JP5236342B2 - 加飾材および加飾物品 - Google Patents

Description

本発明は、加飾材および加飾物品に関する。

漆黒塗装に関する技術として特許文献１乃至３に記載のものがある。
特許文献１には、基材上に、カーボンブラック顔料を特定量含む第１ベース塗料を塗装し、得られた塗膜上に、黒色染料を含む第２ベース塗料を塗装し、さらに得られた塗膜上に特定の艶調整剤を含むクリヤー塗料を塗装することによって、天然漆の如き質感を持つ漆調塗膜を得ることが記載されている。

特許文献２には、複数の塗膜の界面の面粗度の制御を行い、塗膜内での散乱光を低減することが記載されている。

特許文献３には、複数の塗膜が含むカーボンブラックの量の制御を行って、塗膜の高級感を演出する方法が記載されている。

複合的なカラー発色に関する技術として特許文献４乃至６に記載のものがある。
特許文献４には、新規な意匠性を付与するために、屈折率の異なる２種類以上の高分子化合物を交互に重ね合わせることにより、層間の反射干渉を引き起こし、見る角度によって色相を変化させ高輝感を持たせる方法が記載されている。

また、特許文献５には、屈折率の異なる２種類の高分子化合物を交互に重ね合わせて層間の反射干渉により発色させ、基体にカーボンブラックを含ませることによって、より鮮やかな色調を得ることが記載されている。

特許文献６には、透明なシート状基材の裏面に凹凸層を形成しその外側に光反射層を積層させる装飾材の製造方法において、光と影による立体的で明瞭な図柄表現を行うことが可能な装飾材の製造方法が記載されている。

また、透明なシート状基材の裏面に凹凸層を形成する技術として、特許文献７には、一方又は両方が凹凸模様を有する二枚のシートを貼り合わせて、凹凸模様が二枚のシートの貼り合わせ面になるように積層した化粧シートが記載されている。

特開２００６−２３９５１９号公報 特開平６−１５２２３号公報 特開２００１−１７９１７６号公報 特開２００１−３４７７９８号公報 特開２００２−６７２３９号公報 特開２００７−２１６０８８号公報 特開平１０−３４７８０号公報

しかしながら、特許文献４乃至６記載の技術では、層間からの反射干渉光を利用するため光の乱反射によるキラキラ感が伴い、漆黒による落ち着いた雰囲気を醸し出すには適当ではない。さらに特許文献６の装飾材では黒色のバックアップ層を用いてもよいことが記載されているが、この装飾材は金属薄膜で光反射層を形成して黒みがかった金属色をえるものであった。
また特許文献７記載の技術は、化粧シートであるため透明性を確保しなければならず、漆黒を用いるには不都合が生じるという問題があった。

本発明者等は、高級感のある漆黒を背景色として鮮明な図柄を得るために鋭意検討を行った。その結果、より高級感のある漆黒色が得られないのは、光が黒色層に吸収されず反射するためである、という新たな知見を得た。そこで、入射光のうち、反射する光と吸収される光をともに用いることにより、従来にはない高級感のある漆黒を背景色とした鮮明な彩色模様が得られることが見出された。

本発明によれば、微細凹凸部を上面に有する透明基材と、
前記透明基材の上に形成された着色透明層と、
前記着色透明層の上に形成された黒色層と、
を備え、
漆黒の背景色の中に、前記微細凹凸部に対応する位置に彩色模様を浮かび上がらせるように構成され、前記微細凹凸部のＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする加飾材が提供される。

この加飾材においては、透明基材と着色透明層との間に微細凹凸部が形成されている。そのため、透明基材側から加飾材に入射する光は、一部が微細凹凸部で反射されるようになり、微細凹凸部に対応する位置に鮮明な図柄が得られる。また、黒色層が光を吸収することにより深みがあり高級感を呈する漆黒を得ることができる。これにより、従来にはない美観が得られ、漆黒感のある背景色の中に、鮮明な彩色模様が得られる加飾材が実現できる。

本発明によれば、漆黒感のある背景色の中に、鮮明な彩色模様が得られる加飾材および加飾物品が実現される。

以下、図面を参照しつつ、本発明による加飾材の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、以下の本実施形態では、図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態にかかる加飾材に光が入射した場合の原理を説明するための断面図である。
加飾材１００は、微細凹凸部４０を裏面（図１中の下面）に有する透明基材１０と、透明基材１０の下に形成された着色透明層２０と、着色透明層２０の下に形成された黒色層３０と、を備える。加飾材１００は、透明基材１０を上面から見たときに、漆黒の背景色の中に、微細凹凸部４０に対応する位置に彩色模様を浮かび上がらせるように構成されている。

透明基材１０の表面（図１中の下面）は、微細凹凸部４０が全面に形成されてもよく、また一部にのみに形成されていてもよい。微細凹凸部４０の形成領域により、図柄のバリエーションが増え、また背景色とのコントラストを利用した美観が得られるといった効果がある。図１は、微細凹凸部４０が一部にのみ形成されている場合を示している。微細凹凸部４０が一部にのみ形成されることにより、図柄領域を限定し、文様、字体、絵画などを表わすことができる。
透明基材１０の厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上である。また、透明基材１０の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。
透明基材１０は、透明樹脂プレート、ガラス板、および透明セラミック板のうち少なくともいずれかを用いることができる。また透明基材１０は、単層または多層であってもよく、膜を含んでもよい。
また透明基材１０は、無色であっても有色であってもよい。これにより、さまざまな色相の図柄を得ることができる。

微細凹凸部４０は、凹部または凸部であって、透明基材１０の表面に対して凹部または凸部いずれかのみのものも含む。微細凹凸部４０は、透明基材１０の表面の粗面加工などによって得られる溝、孔、または穴を含む。また、微細凹凸部４０は、マット形状、ヘヤライン形状、溝形状、シボ形状および回折格子形状のうち少なくともいずれかであることが好ましい。また、微細凹凸部４０は、紫外線硬化型樹脂で形成されていてもよい。これにより、所望の形状または大きさの凹凸部が得られ、さまざまな機能を持つ図柄模様が容易に実現できる。
微細凹凸部４０は、図柄領域（微細な凹凸を設けた領域）となって、加飾材１００の上面（図１中の透明基材１０の上面）に平面的または立体的な模様を浮かびあがらせる。微細凹凸部４０は、透明基材１０側から入射した光のうち、一部を反射するとともに、他の一部を透過することができる。また、光を乱反射する散乱体として機能することができる。

微細凹凸部４０の形状としては、形状は特に限定されないが、例えば図８に示すものが挙げられる。図８は、微細凹凸部４０の断面を拡大した断面図である。

図８（ａ）に示すように、微細凹凸部４０は、透明基材１０の表面の法線方向にほぼ平行に凹または凸になるように形成されている。
微細凹凸部４０の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１）は、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上である。また、Ｒａは、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下である。これにより、大きな反射光量を得ることができる。すなわち、この範囲のサイズの微細凹凸部４０（散乱体）は、その形状および周辺との屈折率差にも依存するが、通常は、ミー散乱で記述される可視光に対する散乱能が２〜３の範囲であり、散乱体が大きくなった場合の散乱能２よりも大きな散乱能力を有しているために大きな反射光量を得ることができる。

微小凹凸部４０の個々の凹凸間の距離は、より好ましくは算術平均粗さＲａ程度である。これにより、反射光量も極大となる。すなわち、面内に存在する微細凹凸部４０（散乱体）による反射光量は、個々の微細凹凸部４０（散乱体）の散乱能と単位面積あたりの微細凹凸部４０（散乱体）の個数に依存し、当然ながら、それぞれが大きいほど結果としての反射光量は増大する。このため、好ましくは、微細凹凸部４０（散乱体）の平均サイズの間隔で分布している場合が散乱体密度は最も大きくなり、反射光量も極大となる。

また、算術平均粗さＲａとの関係では、たとえば、Ｒａが１μｍで微細凹凸部４０（散乱体）を細密充填した場合、Ｒａが３μｍの場合に比較し、微細凹凸部４０（散乱体）が相似形であれば、その個数は、９倍になる可能性がある。このため、散乱能との積を比較すると、Ｒａが１μｍの方が反射光量が大きくなる可能性がある

また、図８（ｂ）に示すように、微細凹凸部４０は、深さが５μｍ以上の大凹部４１が形成された第一の領域４０１と、大凹部４１が形成されていない第二の領域４０２と、を有していてもよい。
この場合の第二の領域４０２における微細凹凸部４０の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１）は、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上である。また、Ｒａは、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下である。
大凹部４１は微細凹凸部４０の凹部よりも大きく、大凹部４１の深さは５μｍ以上５０μｍ以下である。また、大凹部４１の開口幅は、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上である。

大凹部４１の内壁面に、さらに微細凹凸部４０が設けられてもよい（図８（ｂ））。これにより、微細凹凸部４０の形成領域の法線方向がその透明基材１０の面の法線方向と異なるため、同一方向からの入射光に対し、その表面反射および表層反射の反射光の反射方向が異なり、異なる図柄が異なる方向から視認できる。

また、大凹部４１の内壁面は、斜面であって、該斜面の法線方向が、図柄領域以外の滑らかな面または、滑らかな面内に設けた図柄領域の凹凸形成領域の法線方向と異なるものであってもよい。これにより、反射方向を特定化し、図柄を視認できる方向を制御することができる。

さらに、微細凹凸部４０の大凹部４１の内壁面の方向性または角度を組み合わせて、微細凹凸部４０（図柄領域）からの反射光の方向性を制御することによって、複数の図柄をそれぞれ特定の方向から視認することができる。
またさらに、微細凹凸部４０および大凹部４１は、図柄領域として微小凹凸領域を限定することにより、文様、字体、絵画などを表わすことができる。

大凹部４１が周期的に形成される場合、その平均間隔（ピッチ）は、特に限定されず、任意に設定することができる。大凹部４１の平均間隔（ピッチ）は、加飾材１００の表面形状を電子顕微鏡によって観察し大凹部４１の平均周期を算出することにより、測定できる。大凹部４１のピッチは、好ましくは１μｍ以上、５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。

微細凹凸部４０の形成方法としては、粗面加工による方法が用いられる。特に、マット加工、ヘヤライン加工、溝加工、シボ加工および回折格子加工のうち少なくともいずれかを用いて形成されることが好ましい。これにより、微細凹凸部４０による反射増強構造が得られる。また、これらの方法による加工方向を組み合わせて形成することによって、着色透明層２０と透明基材１０との境界面内に微小な微細凹凸部４０を分布させた構造が得られる。
またさらに、微小な微細凹凸部４０が線形状となりその分布が方向性を有することによって、表面反射および表層反射の反射光の反射方向が、線群の方向に垂直な面内に強く反射することができる。

着色透明層２０の材料としては、例えば、樹脂バインダーとして、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、非結晶ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂などが挙げられる。着色インキ等は、特に限定されないが、有機顔料が好ましい。着色透明層２０は、カラークリヤー塗膜であって、透明の着色がされている。着色の色相は特に限定されないが、例えばスカイブルー、青色、黄色などが挙げられる。
着色透明層２０の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。

着色透明層２０の色相は特に限定されないが、着色透明層２０の色相と微細凹凸部４０の形状との組合せにより、所定の色彩の図柄が視認できる。

黒色層３０の材料としては、例えば、樹脂バインダーとして、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、非結晶ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂などが挙げられる。着色方法は、特に限定されないが、カーボンブラックなどにより黒色に着色することができる。
黒色層３０の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。
黒色層３０は、黒色ベース塗膜であって、光を吸収する層として機能する。

次に、加飾材１００の効果について説明する。

この加飾材１００においては、透明基材１０の下面に微細凹凸部４０が形成されている。すなわち透明基材１０と着色透明層２０との間に微細凹凸部４０が存在している。そのため、透明基材１０側から加飾材１００に入射する光は、一部が微細凹凸部４０で反射されるようになり、微細凹凸部４０に対応する位置に鮮明な図柄が得られる。また、黒色層３０が光を吸収することにより深みがあり高級感を呈する漆黒を得ることができる。これにより、従来にはない美観が得られ、漆黒感のある背景色の中に、鮮明な彩色模様が得られる加飾材１００が実現できる。

さらに、図１，９を参照して、詳細を説明する。
図１は、本実施形態にかかる加飾材に光が入射した場合の原理を説明するための断面図である。図９は、従来の透明基材と着色透明層の積層体に光が入射した場合の原理について説明するための断面図である。

図９に示すように、積層体３００の透明基材１０の上面に入射した入射光（白色光）Ｌ１は、透明基材１０を通過したのち、着色透明層２０を透過する透過光Ｌ２、着色透明層２０の上面でわずかに反射する表面反射光および表層反射光Ｌ３（ｏ）、または着色透明層２０内に吸収される吸収光Ｌ４、のいずれかに分かれる。
また逆に、着色透明層２０の下面に入射した照射光Ｌ５も、入射光Ｌ１と同様にして、着色透明層２０を通過したのち、透明基材１０を透過する透過光Ｌ６、透明基材１０の下面でわずかに反射する表面反射光および表層反射光（図示なし）、または透明基材１０内に吸収される吸収光（図示なし）、のいずれかに分かれる。

すなわち、透明基材１０の上面から積層体３００を見た場合、透過光Ｌ２、反射光Ｌ３（ｏ）、透過光Ｌ６によって、着色透明層２０の色相が形成され、視認されることとなる。しかしながら、反射光Ｌ３（ｏ）の光エネルギーは１％程度であり、透過光Ｌ２、透過光Ｌ６に比べて非常に小さいためその波長領域が透過光Ｌ２、透過光Ｌ６と異なったとしても、通常視認されることは困難である。したがって、透過光Ｌ２、透過光Ｌ６が主たる色相として視認される。

これに対し加飾材１００は、その断面構造として図１に示すような構造を採用している。すなわち、加飾材１００は、透明基材１０の上面から入射して透明基材１０を透過した入射光のうち、一部は微細凹凸部４０で反射して透明基材１０の外に出射するとともに、他の一部は着色透明層２０を透過して黒色層３０に到達し吸収されるよう構成されている。以下、詳述する。

図１に示すように、加飾材１００は、着色透明層２０の下面に黒色層３０が設けられ、透明基材１０の下面の一部に微細凹凸部４０が形成されている。透明基材１０の上面に入射した入射光Ｌ１は、透明基材１０を通過したのち、着色透明層２０を透過して黒色層３０に吸収される吸収光Ｌ７、着色透明層２０の上面でわずかに反射する表面反射光および表層反射光Ｌ３（ｏ）、微細凹凸部４０で反射する反射光Ｌ３（ｅｏ）、または着色透明層２０内に吸収される吸収光Ｌ４、のいずれかに分かれる。この場合、図９で示された透過光Ｌ２＝吸収光Ｌ７となる。
また逆に、黒色層３０の下面に入射する照射光Ｌ５は、黒色層３０に吸収されるため存在しない。

ここで、透明基材１０の下面の一部に微細凹凸部４０が形成されている。微細凹凸部４０により、微細凹凸部４０で反射した反射光Ｌ３（ｅｏ）の反射光量を、反射光Ｌ３（ｏ）よりも、著しく増強することができる。このように光量が増強された反射光Ｌ３（ｅｏ）は、視認されることができる。
このため、透明基材１０の上面から加飾材１００を見た場合、入射光Ｌ１のうち、一部が微細凹凸部４０で反射して反射光Ｌ３（ｅｏ）となって、微細凹凸部４０が鮮明に見える。一方、反射光Ｌ３（ｏ）はほとんど視認されることはないため、漆黒感のある黒色が図柄の下地として視認される。
このようにして、従来にはない美観が得られ、漆黒を背景色として、鮮明で立体感のある図柄が浮き上がるようにして視認できる加飾材１００が実現できる。

次に、本実施形態における加飾材１００の製造方法について説明する。
加飾材１００は例えば、以下のようにして製造できる。
まず、表面が平坦な透明基材１０を準備し、透明基材１０の上面に微細凹凸部４０を形成する。次に、透明基材１０上に着色透明インクまたは塗料を塗布して着色透明層２０を形成し、続けて、黒色インクまたは塗料を塗布して黒色層３０を順に形成することによって製造できる。

微細凹凸部４０を形成する方法としては、粗面加工による方法が用いられる。特に、マット加工、ヘヤライン加工、溝加工、シボ加工および回折格子加工のうち少なくともいずれかが好ましい。

さらに、加飾材１００を表面に備えてなる加飾物品がえられる。例えば、漆黒を背景に深い色合いの図柄が得られるので、最近特に装飾性の高い表面塗装が要求され始めている、携帯電話、パーソナルコンピュータ、液晶テレビの筐体などの高級塗装物品に活用できる。さらに、高級家電品にも用いられる。また、自動車の塗装等、特殊壁紙に転用して高級感のある内装用加飾材等に使用することもできる。表面塗装には、公知の方法を用いることができる。

本発明による加飾材およびその製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

上記実施形態において、第一の領域４０１に大凹部４１が形成された例を示したが、第一の領域４０１には高さが５μｍ以上の大凸部が形成されていてもよい。この場合、大凸部は、微細凹凸部４０の凸部よりも大きく、好ましくは最大幅が１μｍ以上である。また、大凸部の外壁面にさらに微細凹凸部４０が設けられてもよい。このような大凸部によっても、上記大凹部４１と同様の効果を得ることができる。また、第一の領域４０１には、大凹部４１および大凸部のいずれか一方、または両方が形成されていてもよい。

以下に、本発明の実施例を示し、本発明を詳細に説明する。
（実験１）
実施例１を用いて、以下の実験を行った。

（実施例１）
ポリカーボネートを用いた透明基板に、図柄を形成し、青色のカラークリヤー層(株式会社セイコーアドバンス製KKY 440 ブルー)と、黒色層(株式会社セイコーアドバンス製KKY 710 ブラック)とを順にシルクスクリーン印刷により塗膜積層した。図柄は、リング状のヘヤライン形状を紫外線硬化型樹脂によって塗膜形成し、これを透明基板上に設置して、加飾材１を得た。
得られた加飾材１に、透明基板側から光を照射したときの外観像を図２に示す。図２に示すように、漆黒の背景色の中に白色で示された斑点状の図柄（赤紫色）が浮かび上がって、立体的に視認できた。

さらに、加飾材１の透明基板の表面に形成した微細な凹凸の状態を測定した。株式会社キーエンス製レーザー顕微鏡ＶＫ−９５００を用いて、加飾材１の表面形状を観察した結果、周期的に形成された大凹部の平均間隔が約５０μｍピッチであることが算出できた。また、図柄が視認された位置に相当する微細凹凸の「基準長さ」２５０μｍにおける「最大高さＲｙ」は〜１．５μｍ、「算術平均高さ Ｒａ」は、〜０．３μｍであった。

（参照例１）
株式会社セイコーアドバンス製KKY 440 ブルーにより着色したカラークリヤー層を準備し、分光透過率分布（Ｌ２のスペクトル分布）を測定した。この場合、測定されたスペクトルは、図９で示したＬ２のスペクトルに相当する。
その結果を、図３に示す。
図３に示すように、スペクトルは、４９０ｎｍにピーク（透過５０％）があり、４９０ｎｍを中心とするＦＷＨＭ（半値全幅）は１２０ｎｍ程度であった。
図３より、カラークリヤー層に入射した光は、４９０ｎｍを中心とするＦＷＨＭ１２０ｎｍの領域（３７０ｎｍ〜６１０ｎｍ）において透過し、５８０ｎｍから７４０ｎｍの領域ではほとんど透過しないことが分かった。また、透過率のピークは約５０％であり、クリヤーな色合いとなった。

（参照例２）
株式会社セイコーアドバンス製KKY 440 ブルーにより着色したカラークリヤー層と白色反射板の二層体の分光反射率分布（Ｌ６のスペクトル分布）を測定した。この場合、測定されたスペクトルは、図９で示したＬ６のスペクトルに相当する。当該測定では、図１のＬ２とＬ５がほぼ同一の場合に相当し、往復透過となる。
その結果を、図４に示す。

図４に示すように、スペクトルは、４７０ｎｍにピーク（反射５３％、白色反射板からの反射率を１００％とする。）があり、４７０ｎｍを中心とするＦＷＨＭは９０ｎｍ程度であった。また、５６０ｎｍより長波長側において若干の反射光量があり、６２０ｎｍ、７２０ｎｍ付近になだらかなピークがあり、７４０ｎｍ以降で反射率が上昇していた。
図３の場合と異なり、半値全幅がおおよそ９０ｎｍへ減少し、５６０ｎｍより長波長側において反射光があることが分かった。また、このような反射光量が、図９におけるＬ３（０）に対応し、カラークリヤー層の上面においてわずかな表面反射、表層反射が発生していることが分かった。

（参照例３）
株式会社セイコーアドバンス製KKY 440 ブルーにより着色したカラークリヤー層と黒色層の二層体の分光反射率分布（Ｌ３（ｏ）またはＬ３（ｅｏ）のスペクトル分布）を測定した。この場合、測定されたスペクトルは、図１で示したＬ３（ｏ）またはＬ３（ｅｏ）のスペクトルに相当する。当該測定では、図１を用いて説明したように、黒色層の裏面（下面）からの入射光が全く存在しない。
その結果を、図５に示す。

図５に示すように、反射率はおよそ１％前後であった。また、４２０ｎｍ付近、６２０ｎｍ付近、７２０ｎｍ付近、および７４０ｎｍ以降の領域で反射率が相対的に大きくなるピークがあった。この４２０ｎｍ付近のピークは、主たる波長領域である青色領域の裾野である。
これら４点のピーク光の合成結果は赤紫色であった。これは、図２中の白色で示された斑点状の模様と同じ色彩であった。

図３〜５に示したように、カラークリヤー層の透過光を黒色層で吸収して漆黒の背景色を視認させると同時に、カラークリヤー層の上面での表面反射、表層反射を微細凹凸部で増強して、鮮明な図柄を視認でき、高級感のある装飾を実現するのに適した加飾材が得られた。

（実験２）
以下に示す実施例２を用いて、以下の実験を行った。

（実施例２）
上記実施例１で用いた青色のカラークリヤー層の代わりに、濃い青色の透明インク（株式会社セイコーアドバンス製 ＶＩＣ コンク ４００ウルトラブルー）により着色したカラークリヤー層を用いた以外は、実施例１と同様にして塗膜積層した。また、図柄は、直線状のヘヤライン加工状態を紫外線硬化型樹脂によって複写形成し、これを透明基板上に設置して、加飾材を得た。
得られた加飾材の分光反射率分布（Ｌ３（ｏ）またはＬ３（ｅｏ）のスペクトル分布）（以下「黒耀色光」とする）を測定した。この場合、測定されたスペクトルは、図１で示したＬ３（ｏ）またはＬ３（ｅｏ）のスペクトルに相当する。
その結果を、図６に「黒耀色光」として示す。

（参照例４）
濃い青色の透明インク（株式会社セイコーアドバンス製 ＶＩＣ コンク ４００ウルトラブルー）により着色したカラークリヤー層と透明基板の二層体の、分光透過率分布（Ｌ２のスペクトル分布）（以下「透過光」とする）および分光反射率分布（Ｌ６のスペクトル分布）（以下「反射光」とする）を測定した。この場合、測定されたスペクトルは、図９で示したＬ２およびＬ６のスペクトルに相当する。
その結果を、図６に示す。

図６に示すように、透過光は、主たる色相を示す波長領域以外の波長ではほとんど光量がないが、色が濃いため、ピーク値でも当該透過率は左側の縦軸に示されているように、１０％程度であった。反射光は、主たる波長領域以外の範囲において、左側の縦軸に示されているように、おおよそ１％程度の反射率であった。これが、カラークリヤー層の表面反射および表層反射による反射光である。

図６に示すように、黒耀色光のスペクトル分布は、右側の縦軸に示されるように極めて低い反射率（％）であった。しかし、カラークリヤー層の反射光のスペクトルと同様のピークを有していることがわかった。

以上より、カラークリヤー層の表面反射および表層反射による反射光が増強されることによって視認される図柄領域の色は、４８０ｎｍ付近の青色と７３０ｎｍ以上の非常に深い色合いの赤を中心とし、５８０ｎｍ付近の橙色と６６０ｎｍ付近の赤色が重畳された橙色の混じった赤紫色として視認されることが分かった。

さらに図６に示された測定値から、Ｌ３（ｏ）およびＬ３（ｅｏ）の分光スペクトルを計算式によって求めた。
この結果を図７に示す。

図６における透過率分布は、図９における透過光Ｌ２の分光スペクトルで、以下の式（１）によって与えられる。
透過光Ｌ２の透過率分布＝入射光Ｌ１の波長分布×透明基板の透過率分布×カラークリヤー層の透過率分布 （１）

同様に、図６における反射率分布は、図９におけるカラークリヤー層の後方に白色反射板を設置して測定するものであり、以下の式（２）によって与えられる。
図６の反射率分布＝カラークリヤー層の反射光Ｌ３（ｏ）の反射率分布＋透過光Ｌ６の透過率分布＝カラークリヤー層の反射光Ｌ３（ｏ）の反射率分布＋透過光Ｌ２の透過率分布×白色反射板の反射率分布×透過光Ｌ２の透過率分布 （２）

以上の式（１）、式（２）より、図１に示される反射光Ｌ３（ｏ）およびＬ３（ｅｏ）の分光スペクトルは、以下の式（３）によって与えられる。
反射光Ｌ３（ｅｏ）の反射率分布＝図６の反射率分布−透過光Ｌ６の透過率分布＝図６の反射率分布−透過光Ｌ２の透過率分布×白色反射板の反射率分布×透過光Ｌ２の透過率分布 （３）

図６に示す測定値と白色反射板の反射率分布を用いて、上記の計算より求めた結果を図７に示す。計算結果と測定結果はほぼ一致しており、図１および図９で説明した発色の原理通りであることが分かった。

本実施形態にかかる加飾材に光が入射した場合の原理を説明するための断面図である。 本実施形態にかかる加飾材を示す外観図である。 分光透過率分布（Ｌ２）を示す図である。 分光反射率分布（Ｌ３（ｏ）＋Ｌ６）を示す図である。 本実施形態にかかる分光反射率分布（Ｌ３（ｏ））を示す図である。 分光特性を示す図である。 計算によって求めた分光特性を示す図である。 微細凹凸部の断面を拡大した断面図である。 透明基材と着色透明層の積層体に光が入射した場合の原理について説明するための断面図である。

符号の説明

１ 加飾材
１０ 透明基材
２０ 着色透明層
３０ 黒色層
４０ 微細凹凸部
４１ 大凹部
１００ 加飾材
３００ 積層体
４０１ 第一の領域
４０２ 第二の領域
Ｌ１ 入射光
Ｌ２ 透過光
Ｌ３ 反射光
Ｌ４ 吸収光
Ｌ５ 照射光
Ｌ６ 透過光
Ｌ７ 吸収光

Claims (9)

1. 微細凹凸部を上面に有する透明基材と、
   前記透明基材の上に形成された着色透明層と、
   前記着色透明層の上に形成された黒色層と、
   を備え、
   漆黒の背景色の中に、前記微細凹凸部に対応する位置に彩色模様を浮かび上がらせるように構成され、前記微細凹凸部のＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする加飾材。
2. 微細凹凸部を上面に有する透明基材と、
   前記透明基材の上に形成された着色透明層と、
   前記着色透明層の上に形成された黒色層と、
   を備え、
   漆黒の背景色の中に、前記微細凹凸部に対応する位置に彩色模様を浮かび上がらせるように構成され、前記微細凹凸部は、深さが５μｍ以上の大凹部および／または高さが５μｍ以上の大凸部が形成された第一の領域と、前記大凹部および／または前記大凸部が形成されていない第二の領域と、を有し、
   前記第二の領域における前記微細凹凸部のＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される算術平均粗さＲａが、０．０５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする加飾材。
3. 請求項２に記載の加飾材において、
   前記大凹部の内壁面および／または前記大凸部の外壁面に、さらにＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される算術平均粗さＲａが０．０５μｍ以上５μｍ以下の微細凹凸部が設けられたことを特徴とする加飾材。
4. 請求項１乃至３いずれか一項に記載の加飾材において、
   前記透明基材の下面から入射して前記透明基材を透過した入射光のうち、一部は前記微細凹凸部で反射して前記透明基材の外に出射するとともに、他の一部は前記着色透明層を透過して前記黒色層に吸収されるように構成されたことを特徴とする加飾材。
5. 請求項１乃至４いずれかに記載の加飾材において、
   前記微細凹凸部は、前記透明基材の一部にのみ形成されていることを特徴とする加飾材。
6. 請求項１乃至５いずれかに記載の加飾材において、
   前記透明基材は、透明樹脂プレート、ガラス板、および透明セラミック板のうち少なくともいずれかを用いてなることを特徴とする加飾材。
7. 請求項１乃至６いずれかに記載の加飾材において、
   前記微細凹凸部は、マット形状、ヘヤライン形状、溝形状、シボ形状および回折格子形状のうち少なくともいずれかであることを特徴とする加飾材。
8. 請求項１乃至７いずれかに記載の加飾材において、
   前記微細凹凸部は、紫外線硬化型樹脂で形成されていることを特徴とする加飾材。
9. 請求項１乃至８いずれかに記載の加飾材を表面に備えてなることを特徴とする加飾物品。