JP5949128B2 - 加飾フイルム構造体及び加飾成形部材 - Google Patents

Description

本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の技術分野に属する。

例えばドアハンドル等の自動車内装部品に高級感を演出するための金属調意匠が要求されることがある。そのため、光沢に優れるクロムめっきや、いぶし銀調のサテンめっき等が知られている。しかし、クロムめっきは鏡面性が高すぎて自動車室内の雰囲気に調和しない場合がある。一方、サテンめっきは落ち着いた質感であるが工程が複雑である。

そこで、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現する技術が求められている。そのための１つの方策として、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が提案される。そのような加飾フイルム構造体は、例えば転写フイルムのベース材に各層を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、加飾フイルム構造体の表面層となるクリアフイルムに各層を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られた加飾フイルム構造体を基材表面に転写や接着等することによって容易に基材を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材表面に直接加飾フイルム構造体の各層を印刷や塗装等してもよい。

特許文献１には、高屈折率薄膜層、低屈折率薄膜層及び／又は純金属薄膜層からなる光吸光層を備える光学薄膜層を基材上に設けることによって、反射明度及び反射彩度が十分に大きい金属光沢を有する光吸光層を備える光学薄膜積層体を得ることが開示されている。しかし、この技術は、反射明度が大きい金属光沢を基材に付加する技術であって、光沢が抑制された金属研磨面調意匠を基材に付加するものではない。

特開２００９−８３１８３号公報（要約、図１〜図５）

本発明の目的は、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材を提供し、もって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することである。

上記課題を解決するための本発明の一の局面にかかる加飾フイルム構造体は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、前記表面層の裏面側に形成された金属光沢層と、前記金属光沢層のうちその表面側、又は前記表面層のうちその表面側に形成された複数の微細ドットからなる、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０の光吸光層と、を含み、前記微細ドットは、少なくとも一部が重なった複数の層から形成されており、前記微細ドットを形成する各層は、下位層の面積がこれに隣接する上位層の面積よりも小さくかつ前記下位層が前記上位層の外周縁よりも内側に位置するように形成されており、前記表面層の表面側の表面粗さ及び光吸光層のドットの周縁部によって前記表面層側から入射した光の一部を拡散反射させ、前記表面層の裏面側又は表面層の表面側の光吸光層のドッドによって前記表面層側から入射した光の一部を吸光し、前記表面層の裏面側の金属光沢層によって前記表面層側から入射した光の一部を正反射させることを特徴とする加飾フイルム構造体。

この構成によれば、表面層側から加飾フイルム構造体に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層の裏面側又は表面層の表面側の光吸光層のドッドによって一部が吸光され、表面層の裏面側の金属光沢層によって一部が正反射（鏡面反射）する。また、光吸光層のドットの周縁部によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が得られる。特に、光吸光層の各微細ドットが、少なくとも一部が重なった複数の層から形成されていることで、各層毎にその周縁部で拡散反射が生じる。そのため、金属研磨面の割合を減らすことなく、つまり正反射（鏡面反射）輝度を落とすことなく拡散反射の割合を高めることが可能となり、その結果、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

上記加飾フイルム構造体において、前記光吸収層は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６色座標（ａ^＊、ｂ^＊）が、０＜（ａ^＊）^２＋（ｂ^＊）^２＜６４００の関係式を満足するものであるのが好適である。

この構成によれば、光吸収層のＣＩＥ１９７６色座標（ａ^＊、ｂ^＊）が、０＜（ａ^＊）^２＋（ｂ^＊）^２＜６４００の関係式を満足するものであることによって、見る角度によって著しい色調差が生じることが抑制され、金属研磨面に特有の色調を有した鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が達成される。

なお、上記のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定される光吸収層のＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）及びＣＩＥ１９７６色座標（ａ^＊、ｂ^＊）は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９に従い、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に規定される幾何条件ａ（試料面の法線方向に対する照明光軸角度：−４５±２°、受光反射光軸角度：０±２°）で測定したものである。

この構成によれば、光吸光層による吸光機能を確保する一方で、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するための拡散反射が良好に達成される。

上記加飾フイルム構造体においては、前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、平面視での前記微細ドットの面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が１〜８０％であり、前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であるのが好ましい。

ここで、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における金属光沢層の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。

このように表面層の表面側の表面粗さとして、Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。また、平面視でのドットの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、光吸光層による吸光が確実に行われる。また、平面視でのドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われ、さらに、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体の見栄えの低下が抑制される。また、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。また、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。また、金属光沢層の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより確実に得られる。

上記の各加飾フイルム構造体においては、前記表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上であるのがより好ましい。

この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するためにより十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

上記の加飾フイルム構造体においては、前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上であるのが好ましい。

この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

上記の各加飾フイルム構造体においては、前記光吸光層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜５０であるのがより好ましい。

この構成によれば、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するための吸光がより一層確実に達成される。

上記の加飾フイルム構造体においては、光吸光層のドットの面積率が１〜６０％であることが好ましい。

この構成によれば、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

一方、本発明の一局面にかかる加飾成形部材は、上記のような加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなるものである。

この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。

前記加飾成形部材においては、基材は樹脂成形部材であることが好ましい。

この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材の形状の自由度を高くすることができる。

以上説明したように、本発明によれば、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材が提供されるから、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することができる。

本発明の一実施形態に係る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の層構成を示す縦断面図であって、（Ａ）は光吸光層が表面層の裏面側に形成されたもの、（Ｂ）は光吸光層が表面層の表面側に形成されたものである。 加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の層構成の他の例（図１（Ａ）の変形例）を示す縦断面図である。

本発明者等は、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を、複数の層を積層した構成の加飾フイルム構造体によって実現することを目標として検討を重ねた。その結果、金属研磨面調意匠の実現のためには、加飾フイルム構造体に入射した光の拡散反射と、吸光と、正反射（鏡面反射）とが重要な要素であることに着目した。そして、拡散反射は、加飾フイルム構造体の表面層の表面粗さによって再現が可能、吸光は、明度が相対的に低い光吸光層によって再現が可能、正反射は、刺激値が相対的に高い金属光沢層によって再現が可能であることを見出し、適切な配列で各層を形成した上で、それらの面積等により光吸光層や金属光沢層への光の入射量をバランスさせることで、光の拡散反射と吸光と正反射とが相俟った金属研磨面調意匠の外観を得ることが可能であることを見出した。

しかし、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を有するような真実性（リアル性）の高い金属研磨面意匠を実現することは容易ではなく、例えば金属光沢層の表面に微小凹凸を設けるなどするだけでは、正反射（鏡面反射）輝度が失われてしまって却って全体が塗装面のようになってしまう。

そこで、本発明者は、このような知見と創意工夫とに基づき、種々試験を繰り返すことにより、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を有する金属研磨面調意匠を提供できる加飾フイルム構造体１０を完成させた。

すなわち、本実施形態に係る加飾フイルム構造体１０は、図１（Ａ）に示すように、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる光吸光層２と、光吸光層２のドット間を埋めるように表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備えている。光吸光層２はＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０であり、この光吸光層２を構成する前記微細ドットは、同図に示すように二層構造（符号２ａ、２ｂで示す）を有する。詳しくは、下位層２ｂの面積がこれに隣接する上位層２ａの面積よりも小さくかつ下位層２ｂが上位層２ａの外周縁よりも内側に位置するように形成されている。

ここで、表面層１は拡散反射機能を有し、光吸光層２は吸光機能及び拡散反射機能を有し、金属光沢層３は正反射機能を有する。

この加飾フイルム構造体１０では、光吸光層２のドット間の間隙に金属光沢層３の一部が配置されることにより、ドット間の間隙から金属光沢層３が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体１０を、拡散反射機能を有する表面層１側から見たときには、吸光機能を有する光吸光層２が、正反射機能を有する金属光沢層３の中に細かく点在している。

このような構成によれば、表面層１側から加飾フイルム構造体１０に入射した光は、表面層１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の光吸光層２のドットによって一部が吸光され、また当該ドットの周縁部、詳しくはドットを形成する各層２ａ、２ｂの周縁部によって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の金属光沢層３によって一部が正反射（鏡面反射）する。このような光の拡散反射、吸光、正反射が相俟って、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体１０が得られる。

なお、図１（Ａ）は、光吸光層２のドットの裏面側にも金属光沢層３が存在し、光吸光層２のドット間の間隙に金属光沢層３の一部が配置された構成であったが、これに限らず、光吸光層２のドットの裏面側には金属光沢層３が存在せず、光吸光層２のドット間の間隙に金属光沢層３の全部が配置された構成でもよい。

また、図１（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る別の加飾フイルム構造体１０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の表面側に形成された複数の微細ドットからなる光吸光層２と、表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備えている。光吸光層２はＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０であり、この光吸光層２を構成する前記微細ドットは、同図に示すように二層構造（符号２ａ、２ｂで示す）を有する。ここで、表面層１は拡散反射機能を有し、光吸光層２は吸光機能及び拡散反射機能を有し、金属光沢層３は正反射機能を有する。

この加飾フイルム構造体１０では、光吸光層２の下に金属光沢層３が配置されることにより、ドット間の間隙から金属光沢層３が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体１０を、拡散反射機能を有する表面層１側から見たときには、吸光機能を有する光吸光層２が、正反射機能を有する金属光沢層３の中に細かく点在している。

このような構成によれば、表面層１側から加飾フイルム構造体１０に入射した光は、表面層１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層１の表面側の光吸光層２のドットによって一部が吸光され、またドットの周縁部、詳しくはドットを形成する各層２ａ、２ｂの周縁部によって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の金属光沢層３によって一部が正反射（鏡面反射）する。このような光の拡散反射、吸光、正反射が相俟って、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体１０が得られる。

なお、本実施形態において、上記拡散反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の２０％以上を正反射角±３度以内の方向以外の方向に反射する機能をいう。あるいは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ、広がり角：実質零度）を透過するとき、透過光強度の５％以上を正透過方向角±３度以内の方向以外の方向に変角する機能をいう。また、吸光機能とは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）の強度の２０％以上を吸収又は透過する機能をいう。好ましくは、入射された可視光を反射するとき、波長ごと（４２０〜６７０ｎｍ）の反射率の差が±１０％以内である。また、正反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の９０％以上を正反射角±３度以内の方向に反射する機能をいう。

本実施形態では、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、光吸光層２の明度（Ｌ^＊）、光吸光層２のドットの面積、光吸光層２のドットの面積率、金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）を調整することによって、加飾フイルム構造体１０の金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。

本実施形態では、表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分は拡散反射が確実に得られる。

表面層１の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、光吸光層２のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は上記の通り０〜８０である。光吸光層２の明度（Ｌ^＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面意匠を実現するために十分な吸光が達成される。

光吸光層２の明度（Ｌ^＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分は吸光がより一層確実に達成される。

なお、光吸光層２を形成する各微細ドットは、上述のように、下位層２ｂの面積がこれに隣接する上位層２ａの面積よりも小さくかつ下位層２ｂが上位層２ａの外周縁よりも内側に位置するように形成された２層構造（２ａ、２ｂ）を有する。これにより光吸光層２の吸光機能が良好に発揮される一方で、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。すなわち、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を実現するには、加飾フイルム構造体に入射する光が拡散反射する割合を増やすことが有効である。この際、例えば金属光沢層の表面に微小凹凸を設けることが考えられるが、この場合には、金属光沢層の表面が荒れて当該金属光沢層の正反射（鏡面反射）輝度が失われてしまい、却って全体が塗装面のようになってしまう。これに対して、光吸光層２を構成する各微細ドットを２層構造（２ａ、２ｂ）とした上記加飾フイルム構造体１０の構成によれば、金属光沢層３の正反射（鏡面反射）輝度を落とすことなく拡散反射の割合を高めることが可能となり、その結果、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

また、光吸収層２のＣＩＥ１９７６色座標（ａ^＊、ｂ^＊）が、０＜（ａ^＊）^２＋（ｂ^＊）^２＜６４００の関係式を満足するものである。色座標（ａ^＊、ｂ^＊）がこのような関係式を満たすことで、見る角度による影響を受け難い、金属研磨面に特有の色調を有した鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が達成される。すなわち、複数層からなる上記のような加飾フイルム構造体１０では、その色調は、受光角度（加飾フイルム構造体１０を見る角度；加飾フイルム構造体１０の法線方向と受光反射光軸との成す角度）が小さい場合には、光吸収層２の色調が反映され易く、受光角度が大きくなるに伴い反射面の違いによる光干渉などの影響を受け易くなる傾向がある。これが見る角度（受光角度）によって加飾フイルム構造体１０の色調に差が生じる原因の一つであるが、光吸収層２の色座標（ａ＊、ｂ＊）が上記関係式を満たすようにすることで、受光角度の違いより色調が著しく変化することが抑制され、金属研磨面に特有の色調を有した鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が達成される。

本実施形態においては、平面視でのドットの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。ドットの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる吸光が確実に行われる。ドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体１０の見栄えの低下が抑制される。

本実施形態においては、平面視での単位面積当たりのドットの面積率は１〜８０％である。ドットの面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。ドットの面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体１０の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。

光吸光層２のドットの面積率は、より好ましくは、１〜６０％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体１０の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

本実施形態においては、金属光沢層３のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

実施形態においては、表面層１、光吸光層２及び金属光沢層３の厚みは、特に限定されない。状況に応じて、例えば１μｍ〜１ｍｍの範囲内の厚みとすることができる。

表面層１は、透明又は半透明である限り、無色でも有色でもよい。表面層１の色を調整することによって、加飾フイルム構造体１０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

光吸光層２の材料は、特に限定されない。樹脂や金属が好ましいが、状況に応じて、例えば紙や鉱物あるいはその他の繊維質やその他の無機物等でもよい。

金属光沢層３の材料も、特に限定されない。例えば樹脂や金属が好ましい。金属光沢層３の色を調整することによっても、加飾フイルム構造体１０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

また、光吸光層２を構成する各微細ドットの構造は、図１に示すような、二層構造に限らず、三層以上の構造であってもよい。なお、各微細ドットの構造は、図１に示すように、下位層２ｂの面積がこれに隣接する上位層２ａの面積よりも小さくかつ下位層２ｂが上位層２ａの外周縁よりも内側に位置するように形成されているのが好ましいが、図２に示すように、少なくとも一部が重なっていれば、隣接する層同士がずれた構造であってもよい。この図２に示すような構造の場合も、微細ドットを形成する各層２ａ、２ｂの周縁部によって光が拡散反射することで、図１に示す構造のものと同様に、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような拡散反射が達成される。

上記の加飾フイルム構造体１０は、例えば転写フイルムのベース材（図示せず）に各層１〜３を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、加飾フイルム構造体１０の表面層１となるクリアフイルムに各層２、３を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。なお、光吸光層２の各微細ドットは、例えばスクリーン印刷等によりドットを重ね塗り等することにより二層構造とすることができる。そして、得られた加飾フイルム構造体１０を基材５の表面に転写や接着等することによって容易に基材５を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材５の表面に直接加飾フイルム構造体１０の各層１〜３を印刷や塗装等してもよい。

このようにして、加飾フイルム構造体１０が基材５の表面側に形成されてなる加飾成形部材２０が得られる。この加飾成形部材２０は、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈するものとなる。従って、例えばドアハンドル等の自動車内装部品、家電部品、パーソナルコンピュータ部品、携帯電話部品、事務用部品、スポーツ用具部品、計測機器部品、雑貨部品等に好適である。

基材５は樹脂成形部材であることが好ましい。光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０の形状の自由度を高くすることができるからである。

なお、図１において、符号４は、金属光沢層３を表面層１に押え付けるための裏打ち層及び／又は加飾フイルム構造体１０を基材５に接着するための接着層である。さらに、金属光沢層３が裏打ち層（接着層）４によって侵食されあるいは腐食するのを防ぐための保護層（図示せず）を金属光沢層３と裏打ち層（接着層）４との間に設けてもよい。

また、本発明の作用効果を損なわない範囲で、加飾フイルム構造体１０の外表面、あるいは、加飾成形部材２０の外表面に、透明又は半透明の、無色又は有色の、保護層を設けてもよい。この保護層は、例えば、表面層１の上に直接設けられる。この保護層は、加飾フイルム構造体１０あるいは加飾成形部材２０の表面保護のために設けられる。また、この保護層は、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）を調整するために設けられるものであってもよい。したがって、本発明でいう、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）には、この保護層で調整された表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）が包含される。

以下、実施例（表１、表２）を通して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何等限定されるものではない。

［加飾フイルム構造体の作製］
（試験番号１〜１４、１９（試験番号１９は比較例））
図１（Ａ）に示した構成の加飾フイルム構造体１０を表１に示す仕様により作製した。表面層１として、帝人化成社製のポリカーボネートシート「ＰＣ１１５１」（板厚０．５ｍｍ）を用い、この片面にスクリーン印刷にて光吸光層２（厚み３μｍ）を形成した。光吸光層２の形成には、セイコーアドバンス社製のＵＶインキ「ＨＵＧ」を用いた。次に、光吸光層２の上にスクリーン印刷にて金属光沢層３（厚み２μｍ：光吸光層２の上の厚みとして）を形成した。金属光沢層３の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＲ−５１０００ミラーシルバー」を用いた。次に、金属光沢層３の上にスクリーン印刷にて裏打ち層４（厚み１０μｍ）を形成した。裏打ち層４の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＢ−６１１白色」を用いた。以上により、表面層１側から観察したときにアルミニウムの研磨面調の外観を呈する加飾フイルム構造体１０が得られた。

（試験番号１７、１８（比較例））
光吸光層２の微細ドットを単層構造とした他は、試験番号１〜１４、１９と同様にして加飾フイルム構造体を作成した。

（試験番号１５、１６（比較例））
光吸光層２を形成しなかった他は、試験番号１〜１４、１７〜１９と同様にして加飾フイルム構造体を作成した。

［加飾フイルム構造体の外観評価］
作製した加飾フイルム構造体１０の外観を光学的に評価した。すなわち、表面層１側から加飾フイルム構造体１０に入射角４５度で可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を照射し、正反射角の刺激値Ｙ、つまり正反射（鏡面反射）の刺激値（Ｙ４５°）と、正反射角−５度の刺激値Ｙ、つまり拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）とを村上色彩技術研究所製の変角分光光度計を用いて測定した。結果を表１、２に示す。

ここで、正反射の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。また、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４０±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。

なお、本物のアルミニウムの研磨面及び低艶サテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）及び拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）を同様にして測定したところ、アルミニウムの研磨面の正反射の刺激値（Ｙ４５°）は３５０００〜５５０００の範囲（例えば３８３０６）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜１３００の範囲（例えば９２５）であり、サテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）は１００００〜７５０００の範囲（例えば３１９７７）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜２６００の範囲（例えば１７８４）であった。

表１、２から明らかなように、光吸光層２を形成しなかった試験番号１５、１６に比べて、試験番号１〜１４、１７〜１９の加飾フイルム構造体は、正反射の刺激値（Ｙ４５°）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）、及び／又は、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°）；以下、刺激値比という）が、本物のアルミニウムの研磨面等のそれに比較的近い値であった。

また、光吸光層２を形成した試験番号１〜１４、１７〜１９の加飾フイルム構造体のうちでも、光吸光層２を形成する微細ドットが二層構造の試験番号１〜１４の加飾フイルム構造体は、微細ドットが単層構造の試験番号１７、１８の加飾フイルム構造体に比べると射刺激値比が本物のアルミニウムの研磨面等に比較的近く、正反射（鏡面反射）と拡散反射とのバランスが、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を実現するのに良好なものになっていることが考察できる。なお、光吸光層２を形成する微細ドットが二層構造でも、上下各層のサイズ（面積）が等しい試験番号１９のものは刺激値比が本物のアルミニウムの研磨面途のそれに比べて低くなっているが、これは微細ドットの上位層と下位層のサイズが同じために周縁部が重なっていること、および光吸光層２自体の面積率が低いことにより、試験番号１〜１４のものに比べて光吸光層２での拡散反射が少ないことが一因と考えられる。

本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。

１ 表面層
２ 光吸光層
３ 金属光沢層
４ 裏打ち層（接着層）
５ 基材
１０ 加飾フイルム構造体
２０ 加飾成形部材

Claims (9)

1. 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、
   前記表面層の裏面側に形成された金属光沢層と、
   前記金属光沢層のうちその表面側、又は前記表面層のうちその表面側に形成された複数の微細ドットからなる、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０の光吸光層と、を含み、
   前記微細ドットは、少なくとも一部が重なった複数の層から形成されており、
   前記微細ドットを形成する各層は、下位層の面積がこれに隣接する上位層の面積よりも小さくかつ前記下位層が前記上位層の外周縁よりも内側に位置するように形成されており、
   前記表面層の表面側の表面粗さ及び光吸光層のドットの周縁部によって前記表面層側から入射した光の一部を拡散反射させ、前記表面層の裏面側又は表面層の表面側の光吸光層のドッドによって前記表面層側から入射した光の一部を吸光し、前記表面層の裏面側の金属光沢層によって前記表面層側から入射した光の一部を正反射させることを特徴とする加飾フイルム構造体。
2. 前記光吸収層は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６色座標（ａ^＊、ｂ^＊）が、０＜（ａ^＊）^２＋（ｂ^＊）^２＜６４００の関係式を満足するものであることを特徴とする請求項１に記載の加飾フイルム構造体。
3. 前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
   平面視での前記微細ドットの面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、
   平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が１〜８０％であり、
   前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上である請求項１又は２に記載の加飾フイルム構造体。
4. 前記表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である請求項１乃至３の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体。
5. 前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上である請求項３又は４に記載の加飾フイルム構造体。
6. 前記光吸光層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜５０である請求項１乃至５の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体。
7. 前記光吸光層のドットの面積率が１〜６０％である請求項１乃至６の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体。
8. 請求項１乃至７の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなることを特徴とする加飾成形部材。
9. 前記基材は樹脂成形部材である請求項８に記載の加飾成形部材。

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