JP5328570B2

JP5328570B2 - 積層帳票体

Info

Publication number: JP5328570B2
Application number: JP2009197256A
Authority: JP
Inventors: 徹丸山
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2009-08-27
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2029-08-27
Also published as: JP2011046121A

Description

本発明は、封緘体内に封入された複数の単葉帳票に形成されたそれぞれの磁気マークを検知させる複数の磁性体マークが形成された積層帳票体に関する。

近年、例えば帳票体を封緘体に封入した後に、個別先に配送することが行われ、封緘体に、実際に個別先毎の複数の単葉帳票が積層された帳票体が封入されているか、異なる単葉帳票が混在していないかをマッチング検査することが行われている。このような場合も含めて積層帳票体をマッチング検査するにあたって各単葉帳票を確実に認識する必要がある。

従来、封緘体に封入した積層された帳票体のマッチングを行うために、単葉帳票にそれぞれマッチングのための磁性体マークを形成し、何れかの磁性体マークを着磁して磁気マークとし、これを磁気センサにより非接触で検知することが以下の特許文献等で提案されている。

そこで、図４に、従来の単葉帳票の磁性体マーク及び磁気マーク検知の説明図を示す。図４（Ａ）において、単葉帳票が積層された帳票体１０１が封緘体１０２内に封入されたもので、各単葉帳票１０１には、磁性体粉が混入されたインキで印刷により例えば５つの磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｅが搬送方向に対する垂直方向（幅方向）に連設され、単葉帳票毎に何れかの磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｅが同じ位置に着磁される。

このような帳票体１０１に対し、搬送手段１２１によりマーク検出位置まで搬送手段１２１により搬送されて配置されたマーク検知部１３０により何れかの着磁された磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｅの磁気マークが検知されてマッチングが行われるものである。

すなわち、上記マーク検知部１３０は、搬送されてくる封緘体１０２に封入された積層された帳票体１０１の磁性体マーク１１１Ａ〜１１１Ｅに対してそれぞれ磁気センサ１３１〜１３５で対応されており、何れかの磁気センサ１３１〜１３５が検知することで磁気マークの位置パターンが判別されるものである。

上記着磁された磁性体マーク（ここでは、磁気マーク１１１Ａとする）は、図４（Ｂ）に示すように、Ｎ極端部とＳ極端部とにおいて磁力が最大となり、各端部からの距離にしたがって徐々に磁力が低下し、Ｎ極とＳ極との切り替わり目で磁力が最小（ゼロ）となる。したがって、磁気マーク１１１Ａは、磁気センサ（ここでは、対応の磁気センサ１３１とする）に対して、検知可能な検知可能範囲Ｘ，Ｘ’と、上記切り替わり目近傍において検知困難となる非検知範囲Ｙとを有することとなる。

特開２００９−０５７１２３号公報

しかしながら、図４（Ａ）に示すように、搬送手段１２１上で帳票体１０１が搬送されたときに、搬送方向に対して垂直方向（幅方向）にいわゆるアバレを生じ、固定配置された磁気センサ１３１（１３２〜１３５も同様）が上記非検知範囲Ｙ内に位置されると当該磁気センサの出力値がノイズと判別不能状態となって、対応の磁気マークを検知することができない場合があるという問題がある。上記特許文献１は、このような問題を解決するために、一の磁性体マーク（磁気マーク）に対して複数の磁気センサを配置したものである。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、一の磁性体マーク（磁気マーク）に対して複数の磁気センサ配置することなく、搬送されるの各単葉帳票の磁気マークを確実に検知可能とさせる磁気マークを形成させた積層帳票体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、単葉帳票に複数の磁性体マークが形成され、当該磁性体マークのうちの所定の磁性体マークを着磁させたもので、当該単葉帳票が複数積層されて封緘体に封入された後に当該積層形態で磁気マークを磁気センサにより検知させる積層帳票体であって、前記所定の磁性体マークを、厚さ方向に対して同じ磁化方向の、磁極の切り替わり目を存在させない垂直磁化で着磁して前記磁気マークとする構成とする。

本発明によれば、積層帳票体となる各単葉帳票に形成された磁性体マークに、厚さ方向に対して同じ磁化方向の、磁極の切り替わり目を存在させない垂直磁化で着磁して磁気マークとする構成とすることにより、当該磁気マークの表面は、磁極の切り替わり目が存在せず、磁力がゼロとなる非検知範囲部分がなく、マッチングが正常の場合には積層された各単葉帳票の磁気マークの磁力が重畳された磁力となって磁気センサで検知され、マッチングが不良の場合には磁力の異なりで減磁の磁力となって磁気センサで検知されることとなることから、各単葉帳票の磁気マークを確実に検知可能とさせることができるものである。

本発明に係る積層帳票体の構成図である。図１における単葉帳票の磁性体マークの着磁の説明図である。本発明に係る封緘体に封入された積層帳票体の磁気マーク検知の説明図である。従来の単葉帳票の磁性体マーク及び磁気マーク検知の説明図である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係る積層帳票体の構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、積層帳票体１１は、例えば３枚の単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃにより構成される。各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃには、例えば端部の磁性体マーク形成領域に、前述の図４（Ａ）に示すような後に搬送される際の搬送方向に対する垂直方向に長方形状の例えば５つの磁性体マークが当該垂直方向に連設状態で形成されるもので、各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃ毎の磁性体マーク群１３Ａ〜１３Ｃとなる。図１（Ｂ）は、積層帳票体１１の側面からの概念図であり、磁性体マーク群１３Ａ（１３Ｂ，１３Ｃ）を構成する一の磁性体マーク１３Ａ−１（１３Ｂ−１，１３Ｃ−１）として示している。当該磁性体マークは、例えば印刷インキにバリウムフェライト（Ｂａ₂Ｏ₃Ｆｅ₂Ｏ₃）などの磁性体粉を混入させて一般的な印刷技術により形成することができる。

ここで、各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃに形成される磁性体マークは、そのままでは磁化されておらず、着磁されたときに磁気マークとなる。特定の積層帳票体１１は封緘体１４に封入されて個別毎に発送されるもので、一の積層帳票体１１における単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）の磁性体群マーク１３Ａ（１３Ｂ，１３Ｃ）における各磁性体マークのうち、着磁されて磁気マークとされる並び位置は同じとされ、これが個別の積層帳票体毎に異なるようにパターン設定される。すなわち、所定の積層帳票体１１を構成する単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃのうち、一枚でも他の積層帳票体を構成する単葉帳票が混じれば、積層された状態で上記並び位置の異なる部分に磁気マークが存在することとなる。

上記磁気マークとさせる磁性体マークへの着磁は、図１（Ｃ）に示すように一の磁性体マーク１３Ａ−１（１３Ｂ−１，１３Ｃ−１）に着磁する場合として、厚さ方向に対して同じ磁化方向の垂直磁化することで行われる。図では、表面（磁気センサによる検知側）をＮ極とし、単葉帳票面側をＳ極としている。すなわち、磁気マークは、その表面が一の極（Ｎ極として示すが、Ｓ極でもよい）であり、表面全体で、前述の図４（Ｂ）に示すような極の切り替わり目がなく、磁力のゼロとなる部分を存在させないものである。

上記のような積層帳票体１１は、図１（Ａ）に示すように、封緘体１４内に封入され、前述の図４（Ａ）に示すように、磁気センサによる磁気マークの検知によりマッチング検査が行われるものである。

ここで、図２に、図１における単葉帳票の磁性体マークの着磁の説明図を示す。図２（Ａ）は、単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）に形成された一の磁性体マーク１３Ａ−１（１３Ｂ−１，１３Ｃ−１）に対し、当該単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）の静止状態で着磁させる場合であり、対応の一の磁性体マーク１３Ａ−１（１３Ｂ−１，１３Ｃ−１）に対して垂直磁化された磁気ヘッド２１のＳ極側を当該磁性体マーク１３Ａ−１（１３Ｂ−１，１３Ｃ−１）に近づけることにより、当該磁性体マーク１３Ａ−１（１３Ｂ−１，１３Ｃ−１）が垂直磁化され、磁気ヘッド２１側の表面全体がＮ極に着磁されるものである。

また、図２（Ｂ）は、単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）に形成された一の磁性体マーク１３Ａ（１３Ｂ，１３Ｃ）に対し、当該単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）を搬送させながら着磁させる場合である。この場合、回転ローラ２２に磁性体マーク１３Ａ（１３Ｂ，１３Ｃ）に対応した数の嵌合部２３が形成され、磁化パターンに応じた位置の当該嵌合部２３に垂直磁化された磁気ヘッド２４のＳ極を表面側にして嵌合させたものである。すなわち、搬送移動される単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）に対して近接させた回転ローラ２２を当該搬送速度と同速で回転させることにより、磁気ヘッド２４と近接された磁性体マークに対してＮ極を表面とさせた垂直磁化の着磁を行うものである。なお、回転ローラ２２を磁化パターンに応じた磁気ヘッド２４を予め埋め込んだ状態で形成し、磁化パターンに対応した回転ローラ２２を所定数用意しておいてもよい。

そこで、図３に、本発明に係る封緘体に封入された積層帳票体の磁気マーク検知の説明図を示す。ここでは、各単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）に形成された磁性体マーク１３Ａ−１（１３Ｂ−１，１３Ｃ−１）が上記のように着磁されている場合として説明する。また、単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）の磁気マークを検知してマッチング検査するシステムとして、前述の図４（Ａ）に示す搬送手段及び磁気センサが適用される。

図３（Ａ）において、封緘体１４内に封入された積層帳票体１１を構成する例えば３枚の単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃが正規の場合、各単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃに形成された磁気マークの並びの位置は同様であることから、積層方向の磁気マークとされた磁性体マーク１３Ａ−１（１３Ｂ−１，１３Ｃ−１）は、それぞれ表面側が同一のＮ極であり、３つの磁気マークは、図のように積層状態の一の磁気マークと同様となる。

したがって、各磁気マークのそれぞれの磁力が３つ分重畳した状態となり、この磁力を磁気センサが検知すると、これに応じたセンサ電流を出力することとなり、３枚の単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃが封緘体１４に封入されているものと判別することができる。

一方、上述のように、例えば１枚が他の積層帳票体の単葉帳票が紛れ込んだ場合には、２枚分に対しては上記のように２つ分の磁気マークの磁力を検知し、紛れ込んだ単葉帳票に対しては配置パターンが異なっていることから異なる磁気センサで検知することとなる。これにより、当該２枚分は正規であるが、１枚は正規のものでない（不良）として判別することができるものである。また、３枚とも正規の単葉帳票１２Ａ〜１２Ｃであっても、図３（Ｂ）に示すように、１枚（例えば、単葉帳票１２Ｃ）が表裏反転していた場合には単葉帳票１２Ｂ，１２Ｃ間で磁力が相殺されて一番上の１枚の単葉帳票１２Ａのみの減磁された磁力検知となって判別することができ、同様に、２枚が表裏が反転していたり、前後が反転していたりしていた場合においても減磁状態でマッチング不良を判別することができるものである。

このように、単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）に形成された磁気マークの磁気センサによる読み取り全面に非検知範囲部分を存在させなくすることができるものである。また、単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）を重ねて積層させたときに、磁気センサによる読み取り面を同一極とさせることで、単葉帳票１２Ａ（１２Ｂ，１２Ｃ）に搬送によるずれが生じても上下で磁場を打ち消す現象が生じないために磁気センサの検知電流の多寡で枚数を検知判別することができるものである。

また、図３（Ｂ）に示すように、例えば単葉帳票１２Ｃが表裏反転し、磁気マーク（磁性体マーク１３Ａ−１，１３Ｂ−１）と積層方向で同じ位置に磁気マーク（磁性体マーク１３Ｃ−５）が位置された場合、当該磁気マーク（磁性体マーク１３Ｃ−５）のセンサ読み取り面はＳ極となる。そのため、単葉帳票の１２Ｂの磁気マーク（磁性体マーク１３Ｂ−１）と磁気マーク（磁性体マーク１３Ｃ−５）とは、互いに磁力が相殺され、単葉帳票１２Ａの磁気マーク（磁性体マーク１３Ａ−１）のみの磁力が磁気センサで検知されることとなる。

これによって、封緘体１４内に封入された積層帳票体１１の何れかが表裏反転されているものと判別することできるものである。

本発明の積層帳票体は、それぞれの単葉帳票に形成された磁性体マークのうちの着磁された磁気マークを封緘体内の積層形態で検査させる配送印刷物作製業界に利用可能である。

１１積層帳票体
１２単葉帳票
１３磁性体マーク群
１４封緘体
２１，２２磁化ヘッド

Claims

単葉帳票に複数の磁性体マークが形成され、当該磁性体マークのうちの所定の磁性体マークを着磁させたもので、当該単葉帳票が複数積層されて封緘体に封入された後に当該積層形態で磁気マークを磁気センサにより検知させる積層帳票体であって、
前記所定の磁性体マークを、厚さ方向に対して同じ磁化方向の、磁極の切り替わり目を存在させない垂直磁化で着磁して前記磁気マークとすることを特徴とする積層帳票体。