JP5378877B2 - 鉄骨階段の踏み面製作工法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄骨階段の製作工法に関するものである。

従来鉄骨階段を作るためには、モルタルやコンクリートの板を形成するために金属枠を鉄骨階段の骨組みに固定した後、踏み面本体枠にモルタルなどを流し込んでいた。しかし現場でモルタルを、均す作業が必要であり周囲を汚したり、モルタルが固化するまで使うことができない等の欠点があった。又上段から下段へと施工することにより踏み面本体枠に足をとられ危険がともなわれている。しかし、最近はモルタル仕上げ面をそのまま踏み面として利用するのではなく、下記の特許文献１に示した、コンクリート板を取り付けて、使用時の濁音の抑制対策をするための出願がある。特許文献２はあらかじめ成型したモルタル製の表面外装板をコンクリート階段に取りつけ踏み面で滑り易さを軽減するための出願人の発明である。

特開2004-225381号公報 特開2000-288338号公報

従来の鉄骨階段は、形成した金属枠にモルタルを充填し、踏み面を形成していたが、モルタルが固化した後で隅まで均一に仕上げる為には技術と時間が必要であった。また金属枠にモルタルは接着しにくいので、金属メッシュを溶接する方法が行われていたが、その場合には、現場でのメッシュ溶接を欠かすことが出来なかった。また、特許文献１は、長ナット又ボルト類などを螺合緊結して、開口部を形成した踏み板基材の開口部からモルタルを注入し固定する仕上げ工法も提案されているが、作業が複雑で手間も時間もかかる。又、出願人の特許文献２は、鉄筋コンクリート階段の基礎に使用するための蹴込みと踏み面板をＬ形にして階段を仕上げるものである。しかしながら高さ調整用のボルトの調整に非常に手数がかかっていた。本発明は、これら上記の問題点を解決し、鉄骨階段の踏み面にモルタルを流して、コンクリート製の踏み板を取り付ける方法を開発することを課題とした。

上記課題を解決するために、本発明の鉄骨階段踏み面製作工法は、取り付け高さを調整する位置を選択できるベース金枠と、ラムダ型の高さ調整具を少なくも４組以上使うことにより、あらかじめ裏面に溝を設けた踏み面板の高さを調整することを特徴とする。

本発明の鉄骨階段の踏み面製作工法を使うことにより、モルタルやコンクリート製の踏み面板を取り付ける高さが簡単に調整できる。室内の階段は水平に、外部の階段は雨水が流れるように傾斜を付けて踏み面を固定できる。生モルタルを流し込んだ後で踏み面板をのせて押しつけるだけで、極めて簡便に鉄骨階段踏み面を仕上げる事が出来るので工期の短縮もできる。

本発明の説明図 本発明の施工を説明する図

以下本発明の実施の一例をもとに、実施の形態の図面を参照しつつ、詳細に説明する。

本発明は図１に示す複数の部品を組み合わせることにより製作する鉄骨階段踏み面製作工法である。まず、実施例にもとづき金属製の各構成部品を説明すると、ベース金枠１は、厚さが約１ｍｍの鉄板を切断し、図に示すようにベース板2を差し込めるように左右の一部に折り返しを付けたものであり、その差込幅は約40ｍｍ、長さを約50mmとし、折り返しの高さは約2ｍｍ、5ｍｍ、8ｍｍの3段にした。また、受止爪3は長さ約6ｍｍ 幅 約3ｍｍの小さな長方形状でベース板２を差し込んだときに受止爪3を立てて脱落しないようにした。ベース板２は約3ｍｍの板厚のアクリル板を幅は約39ｍｍ、長さは約30mmに切り取り、さらに長さ方向の長さが約１／２のアクリル板を重ねて接着した。また、高さ調整具４は、ベース金枠1と同じ厚みの鉄板で、高さが約30ｍｍの三角にして、左右の下部を折り曲げて足部としたラムダ型にした。踏み面板５は、この実施例では、厚さが約３０ｍｍのモルタル板を使ったが、裏面にはあらかじめ深さ約１０ｍｍで幅が約３０ｍｍの、踏み面裏溝６を２本設けておいた。この踏み面裏溝６に高さ調整具４の頂部が入り高さなどを調整するが、踏み面裏溝6の幅は約３0ｍｍなので、高さ調整具４の幅は約15ｍｍにし、余裕をもって左右の固定位置は調整することができる。

以下、本発明の鉄骨階段の作る手順を説明する。図２に示した鉄骨階段基礎７の各階段のモルタルを流し込む踏み面枠8の下部の四ヶ所にベース金枠１を固定した。それぞれのベース金枠１には予めベース板２を差し込んで受止爪3を立ててセットしておき、次に、高さ調整具４の挿入位置をきめて高さ調整し、それぞれの踏み面枠8に生モルタルを流し込んで、押さえつけて、踏み面板５の周りからはみ出たモルタルをコテで押さえ仕上げる。この作業を全階段に繰り返して行うが、本発明の方法では、あらかじめ固化されている踏み面板を使うので施工順序は、下段から上段にむけて施工することもできる。

踏み面板５のレベルは、高さ調整具４の足部をベース板２の３段階の差込む位置で高さを調整するが、一般的に室内の階段では水平にし、外部階段では雨水の流れを考慮して傾斜を付ける。金属製の各構成部品は本実施例で製作した寸法と厚みにこだわることなく、高さ調整具４もその弾性と荷重負荷を考慮して選択すればよい。また、高さ調整具４は、断面が三角下部に足部を付けたラムダ型にしたが、実施例ではその斜面は平面のままでもよいが、強度が弱い場合には、窪みを入れて強化する事もできるが、厚みなどを変えてもよい。

１ ベース金枠
２ ベース板
３ 受止爪
４ 高さ調整具
５ 踏み面板
６ 踏み面裏溝
７ 鉄骨階段基礎
８ 踏み面枠
９ 生モルタル

Claims (1)

1. 鉄骨フレームにモルタルを流し込んで製作する鉄骨階段の踏み面製作工法において、あらかじめ固化されている踏み面板（５）を用い、核踏み面板（５）の取り付け高さを調整する位置を選択できる様に左右それぞれに複数段の折り返しを備えたベース金枠（１）と、ラムダ型の高さ調整具（４）と、ベース板（２）とを少なくとも４組以上使うことにより、あらかじめ裏面に踏み面裏溝（６）を設けた踏み面板（５）の設置高さを調整する鉄骨階段の踏み面製作工法であって下記の手順からなることを特徴とする踏み面製作工法。
   １）鉄骨階段基礎（７）の各段のモルタルを流し込む踏み面枠（８）の内側の四ヶ所にベース金枠（１）を固定する工程
   ２）それぞれのベース金枠（１）に予めベース板（２）を差し込む工程
   ３）ベース金枠（１）に差し込んだベース板（２）が脱落しないようにベース金枠（１）の差込側に設けた受け爪（３）を立てて差し込まれたベース板（２）をセットする工程
   ４）ベース金枠（１）の複数段の折り返しのうちから位置を決めて高さ調整具（４）の左右の下部に備えた足部を挿入する工程
   ５）それぞれの踏み面枠（８）に生モルタル（９）を流し込む工程
   ６）踏み面板（５）で生モルタル（９）を押さえつける工程
   ７）踏み面板（５）の周りからはみ出た生モルタルをコテで押さえて仕上げる工程

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