JP5429202B2 - 温度センサ - Google Patents

Description

本発明は、例えば車両用空調装置の空調ケース内に収容される熱交換器の温度検出用に用いて好適な温度センサに関するものである。

従来の温度センサ取付け装置として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。即ち、特許文献１の温度センサは、空調装置用のエバポレータの温度を検出する筒状のセンサケースと、センサケースの先端側を突出させた状態でセンサケースを保持するケース保持部材と、ケース保持部材に設けられて、センサケースに対して平行かつ同一方向に突出する支持棒部とを備えている。

特許文献１の温度センサは、センサケースの先端部がエバポレータの隣り合う放熱フィンの間に差し込まれると同時に、支持棒部も隣り合う放熱フィンの間に差し込まれ、センサケースだけでなく支持棒部と放熱フィンとの摩擦力も付加されて、温度センサが放熱フィンから抜けにくくなるようにしている。

特開２００２−３０３４６９号公報

しかしながら、特許文献１では、温度センサをエバポレータに組付けた後に、このエバポレータを空調ケース内に収容して空調装置を形成する必要があり、この後に温度センサを交換する際には、空調装置（空調ケース）を分解する必要があった。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、ケースを分解することなく着脱可能とする温度センサを提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の発明では、空調ケース（１１）内に収容される冷却用熱交換器（１２）の表面温度を検出する温度センサにおいて、
表面温度を検出する棒状の棒状部（１１１）、および棒状部（１１１）の長手方向の一端側に設けられて長手方向と交差する方向に突出する鍔部（１１２）を有するセンサ本体部（１１０）と、
弾性材料から筒状に形成され、筒状の長手方向が棒状部（１１１）の長手方向を向くように配置されており、筒状の長手方向の一端側に設けられて棒状部（１１１）の鍔部（１１２）の少なくとも外周部を覆うように該外周部に固定される固定部（１２１）、および筒状の長手方向の他端側に設けられて空調ケース（１１）に穿設された孔部（１１ａ）への嵌合を可能とする嵌合部（１２２）を有する支持部（１２０）と、を備え、
孔部（１１ａ）と、冷却用熱交換器（１２）の熱交換部におけるフィン（１２ａ）とが間隙をもって対向するように、冷却用熱交換器（１２）は空調ケース（１１）内に収容されており、
センサ本体部（１１０）および支持部（１２０）が孔部（１１ａ）から挿入された結果、フィン（１２ａ）の隣り合う波形状部の間に、棒状部（１１１）が挿入され、
支持部（１２０）が間隙を横断するように配置されていることを特徴としている。

本発明の温度センサ（１００）は、センサ本体部（１１０）の鍔部（１１２）が、支持部（１２０）の固定部（１２１）に固定されて形成されている。そして、温度センサ（１００）をセンサ本体部（１１０）側から空調ケース（１１）の孔部（１１ａ）に挿入して、センサ本体部（１１０）が冷却用熱交換器（１２）の表面に接触するようにし、更に、嵌合部（１２２）を孔部（１１ａ）に嵌合することで、温度センサ（１００）を冷却用熱交換器（１２）および空調ケース（１１）に対して組付けすることができる。逆に、嵌合部（１２２）を孔部（１１ａ）から外して、温度センサ（１００）を空調ケース（１１）内から引き出すことで、温度センサ（１００）を取り外すことができる。よって、初期段階で空調ケース（１１）に温度センサ（１００）を組付けた後も、空調ケース（１１）を分解することなく、温度センサ（１００）の着脱が可能となる。

ここで、空調ケース（１１）および冷却用熱交換器（１２）が外部からの振動を受けて、両者（１１、１２）の間で相対動きを伴うような場合でも、温度センサ（１００）の支持部（１２０）は、弾性材料から形成されるようにしているので、冷却用熱交換器（１２）側となるセンサ本体部（１１０）と、空調ケース（１１）側となる支持部（１２０）との間の相対動きを支持部（１２０）によって吸収することができる。よって、空調ケース（１１）と冷却用熱交換器（１２）との間で相対動きのある振動を受ける場合でも、温度センサ（１００）が早期に破損してしまうことを防止することができる。

また、センサ本体部（１１０）は、空調ケース（１１）の孔部（１１ａ）に嵌合固定される支持部（１２０）の弾性によって、冷却用熱交換器（１２）側に押圧される状態を維持できるので、背景技術の項で説明した特許文献１のような支持棒部を余分に設けることなく、センサ本体部（１１０）が冷却用熱交換器（１２）から外れてしまうことを防止することができる。

請求項２に記載の発明では、棒状部（１１１）の鍔部（１１２）側には、棒状部（１１１）で検出した温度信号を出力するリードワイヤ（１１３）が接続されており、
リードワイヤ（１１３）は、支持部（１２０）の筒状内部を通り、嵌合部（１２２）側の外部へ取り回しされていることを特徴としている。

この発明によれば、リードワイヤ（１１３）を空調ケース（１１）の内側から外側に取り回しする際に、空調ケース（１１）にリードワイヤ（１１３）専用の挿通孔を設ける必要がなく、更にはこの挿通孔へのリードワイヤ（１１３）の位置決めや取り回しの工数が不用となり、組付け工数を低減できる。

請求項３に記載の発明では、支持部（１２０）の長手方向中間部には、支持部(１２０)を長手方向へ変形可能とする蛇腹状に形成された蛇腹部（１２３）が設けられていることを特徴としている。

この発明によれば、支持部（１２０）は、蛇腹部（１２３）によって、筒状の長手方向に対して伸縮しやすくなるので、振動を受けたときの空調ケース（１１）と冷却用熱交換器（１２）との間の相対動きを吸収する効果を高めることができる。

請求項４に記載の発明では、鍔部（１１２）と固定部（１２１）との間は、液密にシールされていることを特徴としている。

この発明によれば、冷却用の熱交換器（１２）によって冷却される空気から凝縮水が発生される場合でも、鍔部（１１２）と固定部（１２１）との間が液密にシールされているので、凝縮水が鍔部（１１２）と固定部（１２１）との間を通って、更に支持部（１２０）の筒状内部を通って空調ケース（１１）の外部に漏れることを防止できる。

請求項５に記載の発明では、嵌合部（１２２）と孔部（１１ａ）との間は、液密にシールされていることを特徴としている。

この発明によれば、冷却用の熱交換器（１２）によって冷却される空気から凝縮水が発生される場合でも、嵌合部（１２２）と孔部（１１ａ）との間が液密にシールされているので、凝縮水が嵌合部（１２２）と孔部（１１ａ）との間を通って、空調ケース（１１）の外部に漏れることを防止できる。

請求項６に記載の発明では、鍔部（１１２）の支持部（１２０）の筒状内部に向かう面には、フック状の引掛け部（１１２ａ）が形成されたことを特徴としている。

この発明によれば、温度センサ（１００）を空調ケース（１１）から取り外す際に、所定の工具を引掛け部（１１２ａ）に引掛けて、空調ケース（１１）の外側に引張ることで、センサ本体部（１１０）のみを取り外すことができる。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態において、空調ケースに組付けされた温度センサを示す断面図である。 第１実施形態の温度センサにおいて、センサ本体部と支持部とが組付けされた状態を示す断面図である。 第１実施形態において、温度センサを空調ケースに組付ける際の要領を示す断面図である。 第１実施形態における押込み用冶具を示す正面図および側面図である。 第２実施形態における温度センサを示す断面図である。 第３実施形態において、空調ケースに組付けされた温度センサを示す断面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態における温度センサ１００について図１〜図４を用いて説明する。図１は空調ケース１１に組付けされた温度センサ１００を示す断面図、図２は温度センサ１００においてセンサ本体部１１０と支持部１２０とが組付けされた状態を示す断面図、図３は温度センサ１００を空調ケース１１に組付ける際の要領を示す断面図、図４は押込み用冶具２００を示す正面図および側面図である。

温度センサ１００は、図１に示すように、空調装置１０における空調ケース１１内に収容される蒸発器１２の表面温度を検出する温度検出装置である。

ここで、空調装置１０は、例えば車両に搭載される車両用空調装置１０である。空調ケース１１は、空調用の空気を流通させる空気通路を形成する樹脂製のケースである。空調ケース１１の側壁には、温度センサ１００を取り付けるための円形の孔部１１ａが穿設されている。

また、蒸発器１２は、冷凍サイクル中に設けられる熱交換器（冷却用熱交換器）であり、空調ケース１１内の空気通路を横断するように配置されている。蒸発器１２は、例えば水平方向に流れる空調用空気の流れ方向に対して熱交換部が交差するように、縦置き配置されている。蒸発器１２の熱交換部は、内部を流通する低温冷媒と、空調用空気との間で熱交換して、空調用空気を冷却するようになっている。熱交換部は、フィン１２ａおよびチューブ（図示省略）から形成されている。フィン１２ａは、例えば薄肉の帯板材が波状に形成されたコルゲートフィンが使用されている。

温度センサ１００は、蒸発器１２の表面温度を検出するセンサ本体部１１０、およびセンサ本体部１１０を支持する支持部１２０を備えている。

センサ本体部１１０は、更に棒状部１１１、鍔部１１２、リードワイヤ１１３、およびコネクタ１１４を有している。

棒状部１１１は、温度を検出する部位であり、先端側が閉塞されたアルミニウム製の円筒状の外部ケース１１１ａの内部に、温度検出用のサーミスタ（図示省略）が配設されると共に、外部ケース１１１ａの内部に例えばエボキシ系の樹脂材料が充填されて形成されている。棒状部１１１は、先端側が先細り形状となっており、温度検出の対象となるフィン１２ａの隣り合う波形状部の間に容易に挿入できるようになっている。

鍔部１１２は、支持部１２０における溝部１２１に固定される円形鍔状の平面板部である。鍔部１１２は、棒状部１１１の長手方向において、先細り形状となる先端側とは反対側の一端側の外周部から、長手方向に対してほぼ直交する外方に拡がるように形成されている。鍔部１１２の外径は、棒状部１１１の外径の３倍程度に設定されている。鍔部１１２は、後述する溝部１２１に、はめられて固定されている。

リードワイヤ１１３は、サーミスタで検出された温度信号を出力する信号出力線である。リードワイヤ１１３の一端側は、棒状部１１１内に配設されたサーミスタに接続されており、他端側が、支持部１２０の筒状内部を通り、支持部１２０の外部に至るように取り回されている。リードワイヤ１１３の他端側には、空調装置１０の作動を制御する空調制御装置（図示省略）に接続されるためのコネクタ１１４が設けられている。

次に、支持部１２０は、例えばゴム材のような弾性材料から筒状に形成されており、溝部１２１、嵌合部１２２、および蛇腹部１２３を有している。

溝部１２１は、センサ本体部１１０の鍔部１１２を支持部１２０に固定する固定部であり、支持部１２０の長手方向の一端側に設けられている。溝部１２１は、支持部１２０の一端側で径方向外方に突出する突出部の内側に、長手方向に対してほぼ直交する外方に向けてへこむように設けられている。溝部１２１には、鍔部１１２がはめられており、溝部１２１の弾性によって、鍔部１１２を板厚方向および径方向に挟み込むように鍔部１１２を固定している。よって、鍔部１１２と溝部１２１との間は密着された状態となっており、液密にシールされている。

嵌合部１２２は、空調ケース１１に穿設された孔部１１ａへの嵌合を可能とする部位であり、支持部１２０の長手方向の他端側に形成されている。支持部１２０は、長手方向の略中央部から他端側に向けて肉厚が順次厚くなるように形成されている。嵌合部１２２は、厚肉となる支持部１２０の他端側において周方向に渡ってへこむ溝として形成されている。この溝の底部における外径は、孔部１１ａの内径にほぼ等しく形成されており、また溝の幅は、孔部１１ａの穿設された空調ケース１１の側壁の板厚にほぼ等しく形成されている。

孔部１１ａには、嵌合部１２２が嵌合されるようになっており、嵌合部１２２の弾性によって、孔部１１ａの周りの部位は、板厚方向に挟み込まれ、また径方向に押圧されるようになっている。よって、孔部１１ａと嵌合部１２２との間は密着された状態となっており、液密にシールされている。

蛇腹部１２３は、支持部１２０の筒状の壁部が波状に形成された部位であり、溝部１２１と嵌合部１２２との間に設けられている。蛇腹部１２３によって、支持部１２０の長手方向の収縮、あるいは他の方向におけるたわみ等が容易に実現できるようになっている。

次に、温度センサ１００の組立て、および空調装置１０（ケース１１、蒸発気１２）への組付け方法について簡単に説明する。

１．温度センサの組立て
まず、センサ本体部１１０と支持部１２０とを準備する。そして、センサ本体部１１０の先端側を支持部１２０の嵌合部１２２側から挿入し、センサ本体部１１０を筒状内部に通していく。このとき、例えば図４に示す押込み用治具２００を使用すると良い。押込み用治具２００は、円筒状部材の周面において、長手方向に連続するスリット２１０が設けられた治具である。押込み用治具２００の長手方向寸法は、支持部１２０の長手方向寸法よりも長くなるように設定されている。

そして、押込み用治具２００の一端側でセンサ本体部１１０を支持部１２０の溝部１２１側に向けて押込んでいく。このとき、リードワイヤ１１３は、押込み用治具２００の内部に入るようにすると共に、コネクタ１１４側においては、スリット２１０を介してリードワイヤ１１３が押込み用冶具２００の外部に取り出されるようにする。

支持部１２０は、弾性材料から形成されていることから、鍔部１１２が支持部１２０の内径を拡大させながら、センサ本体部１１０は筒状内部を通過していくことになる。そして、棒状部１１１が完全に支持部１２０から突出した状態で、鍔部１１２を溝部１２１にはめる。これにより、図２に示すように、温度センサ１００が形成される。

２．温度センサの組付け
図３に示すように、センサ本体部１１０の先端側を、空調ケース１１の孔部１１ａから内部の蒸発器１２のフィン１２ａに向けて挿入していく。このとき、上記と同様に押込み用治具２００を使用する。

つまり、押込み用治具２００を支持部１２０の筒状内部に挿入する。このとき、リードワイヤ１１３は、大半の部位が押込み用治具２００の内部に入るようにすると共に、コネクタ１１４側においては、スリット２１０を介してリードワイヤ１１３が押込み用冶具２００の外部に取り出されるようにする。

そして、押込み用治具２００を用いて、温度センサ１００を空調ケース１１内に挿入していき、棒状部１１１をフィン１２ａの隣り合う波形状部の間に挿入すると共に、嵌合部１２２を孔部１１ａに嵌合させる。そして、押込み用治具２００を温度センサ１００から取り外す。

次に、上記構成に基づく温度センサ１００の作動および作用効果について説明する。

センサ本体部１１０は、蒸発器１２のフィン１２ａにおける表面温度を内部のサーミスタによって検出し、その検出した温度信号を、リードワイヤ１１３、コネクタ１１４を通して図示しない空調制御装置に出力する。空調制御装置は、予め定められた判定温度を記憶しており、検出されたフィン１２ａの温度が判定温度を下回ると、フィン１２ａの表面に着霜が発生したと判断して、除霜運転を実施する。除霜運転は、冷凍サイクルにおける圧縮機から吐出される高温高圧冷媒を直接的に蒸発器１２に供給して、高温の冷媒によって霜を溶かすものである。

このように蒸発器１２の表面温度を検出する温度センサにおいて、本実施形態の温度センサ１００は、センサ本体部１１０と支持部１２０とから形成されるようにしている。そして、センサ本体部１１０側から空調ケース１１の孔部１１ａに挿入することで、温度センサ１００を空調ケース１１、および蒸発器１２に対して組付け可能としている。逆に、嵌合部１２２を孔部１１ａから外して、温度センサ１００を空調ケース１１内から引き出すことで、温度センサ１００を取り外すことができる。よって、初期段階で空調ケース１１に温度センサ１００を組付けた後も、空調ケース１１を分解することなく、温度センサ１００の着脱が可能となる。

ここで、車両の走行に伴って、空調ケース１１および蒸発器１２が外部からの振動を受けて、空調ケース１１および蒸発器１２の間で相対動きを伴うような場合でも、温度センサ１００の支持部１２０は、弾性材料から形成されるようにしているので、蒸発器１２側となるセンサ本体部１１０と、空調ケース１１側となる支持部１２０との間の相対動きを支持部１２０によって吸収することができる。よって、空調ケース１１と蒸発器１２との間で相対動きのある振動を受ける場合でも、温度センサ１００が早期に破損してしまうことを防止することができる。

また、センサ本体部１１０は、空調ケース１１の孔部１１ａに嵌合固定される支持部１２０の弾性によって、蒸発器１２側に押圧される状態を維持できるので、背景技術の項で説明した特許文献１のような支持棒部を余分に設けることなく、センサ本体部１１０が蒸発器１２のフィン１２ａから外れてしまうことを防止することができる。

また、リードワイヤ１１３は、温度センサ１００の状態で、支持部１２０の筒状内部を通り、嵌合部１２２側の外部へ取り回しされるようにしている。よって、リードワイヤ１１３を空調ケース１１の内側から外側に取り回しする際に、空調ケース１１にリードワイヤ１１３専用の挿通孔を設ける必要がなく、更にはこの挿通孔へのリードワイヤ１１３の位置決めや取り回しの工数が不用となり、組付け工数を低減できる。

また、支持部１２０の長手方向中間部に、蛇腹部１２３を設けるようにしている。よって、支持部１２０は蛇腹部１２３によって、筒状の長手方向に対して伸縮しやすくなるので、振動を受けたときの空調ケース１１と蒸発器１２との間の相対動きを吸収する効果を高めることができる。

また、蒸発器１２によって空調用空気が冷却される際には、空調用空気の温度が空調用空気中に含まれる水蒸気の露点温度を下回ると、凝縮水となり、この凝縮水が蒸発器１２の表面や空調ケース１１内に溜まる。ここで、本実施形態では、鍔部１１２と溝部１２１との間は、支持部１２０の弾性により液密にシールされるようにしている。よって、空調用空気から凝縮水が発生される場合でも、鍔部１１２と溝部１２１との間の液密シールによって、凝縮水が鍔部１１２と溝部１２１との間を通って、更に支持部１２０の筒状内部を通って空調ケース１１の外部に漏れることを防止できる。

また、同様に嵌合部１２２と孔部１１ａとの間も、支持部１２０の弾性により液密にシールされるようにしている。よって、凝縮水が嵌合部１２２と孔部１１ａとの間を通って、空調ケース１１の外部に漏れることを防止できる。

（第２実施形態）
第２実施形態の温度センサ１００Ａを図５に示す。第２実施形態の温度センサ１００Ａは、上記第１実施形態の温度センサ１００に対して、鍔部１１２に引掛け部１１２ａを追加したものである。

引掛け部１１２ａは、鍔部１１２の支持部１２０の筒状内部に向かう面に形成されている。引掛け部１１２ａは、鍔部１１２の一部が切起しされ、更に切起された先端側がフック状に曲げられて形成されている。

本実施形態においては、温度センサ１１０Ａを空調ケース１１から取り外す際に、例えば棒状の先端部に、引掛け部１１２ａと同様のフック状部を設けた所定の工具を用いて、フック状部を引掛け部１１２ａに引掛けて、空調ケース１１の外側に引張ることで、センサ本体部１１０のみを取り外すことができる。

（第３実施形態）
第３実施形態の温度センサ１００Ｂを図６に示す。第３実施形態の温度センサ１００Ｂは、上記第１実施形態の温度センサ１００に対して、棒状部１１１とコネクタ１１４とを接続部１１５を介して一体的に形成したものである。

本実施形態の温度センサ１００Ｂにおいては、棒状部１１１内に充填される樹脂材、コネクタ１１４を形成する樹脂材、および接続部１１５を形成する樹脂材は、すべて同一の樹脂材から形成されており、棒状部１１１、コネクタ１１４、および接続部１１５は一体的に形成されている。リードワイヤ１１３は、接続部１１５内に埋め込まれた形となっている。そして、コネクタ１１４および接続部１１５は、支持部１２０とは接触しないように形成されている。

本実施形態においては、温度センサ１００Ｂを空調ケース１１および蒸発器１２に組付ける際に、接続部１１５を上記第１実施形態で説明した押込み用冶具２００のように活用して、温度センサ１００Ｂを空調ケース１１および蒸発器１２に組付けることが可能となる。また、第１実施形態では、温度センサ１００の状態では、リードワイヤ１１３によってコネクタ１１４の位置は定まらないものであったが、本実施形態の温度センサ１００Ｂでは、樹脂製の接続部１１５によってコネクタ１１４の位置を所定の位置に維持できる。よって、温度センサ１００Ｂを空調ケース１１および蒸発器１２に組付けた際に、温度センサ１００Ｂの軸線を中心とする回転方向の位置を調節するのみで、コネクタ１１４の位置決めを容易に行うことができる。

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、温度センサ１００、１００Ａ、１００Ｂの組立てにおいて、支持部１２０にセンサ本体部１１０を固定して温度センサ１００、１００Ａ、１００Ｂを形成した。更に、空調ケース１１への組付けにおいて、形成された温度センサ１００、１００Ａ、１００Ｂを孔部１１ａから挿入して、嵌合部１２２を孔部１１ａに勘合させるようにした。

これに限らず、支持部１２０を、溝部１２１側から孔部１１ａに挿入して、嵌合部１２２を孔部１１ａに勘合させた後に、押込み治具２００を用いてセンサ本体部１１０を支持部１２０の嵌合部１２２側から押込むようにして、鍔部１１２を溝部１２１に固定するようにしても良い。

また、上記各実施形態では、リードワイヤ１１３は支持部１２０の筒状内部を通るように配置したが、これに限定されるものではなく、棒状部１１１から支持部１２０の外側を取り回しされたものとしても良い。この場合は、空調ケース１１にリードワイヤ１１３用の挿通孔等を設け、リードワイヤ１１３を、挿通孔を介して空調ケース１１内から外部に取り出し、挿通孔とリードワイヤ１１３との間をシールすれば良い。

また、振動を受けたときの空調ケース１１と蒸発器１２との間の相対動きが小さい場合で、支持部１２０本来の筒状の形状のままで、相対動きを吸収できる場合であれば、支持部１２０における蛇腹部１２３を廃止しても良い。

また、上記各実施形態では、温度センサ１００、１００Ａ、１００Ｂとして、空調装置１０用の蒸発器１２の表面温度を検出するものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、空調装置１０用の暖房用熱交換器（ヒータコア）の温度を検知するもの、あるいは、冷凍機における熱交換器の表面温度を検知するもの等、ケース内に収容される各種熱交換器の温度検出用に広く用いることができる。

１１ 空調ケース（ケース）
１１ａ 孔部
１２ 蒸発器（熱交換器、冷却用の熱交換器）
１００、１００Ａ、１００Ｂ 温度センサ
１１０ センサ本体部
１１１ 棒状部
１１２ 鍔部
１１２ａ 引掛け部
１１３ リードワイヤ
１２０ 支持部
１２１ 溝部（固定部）
１２２ 嵌合部
１２３ 蛇腹部

Claims (6)

1. 空調ケース（１１）内に収容される冷却用熱交換器（１２）の表面温度を検出する温度センサにおいて、
   前記表面温度を検出する棒状の棒状部（１１１）、および前記棒状部（１１１）の長手方向の一端側に設けられて前記長手方向と交差する方向に突出する鍔部（１１２）を有するセンサ本体部（１１０）と、
   弾性材料から筒状に形成され、前記筒状の長手方向が前記棒状部（１１１）の長手方向を向くように配置されており、前記筒状の長手方向の一端側に設けられて前記棒状部（１１１）の前記鍔部（１１２）の少なくとも外周部を覆うように該外周部に固定される固定部（１２１）、および前記筒状の長手方向の他端側に設けられて前記空調ケース（１１）に穿設された孔部（１１ａ）への嵌合を可能とする嵌合部（１２２）を有する支持部（１２０）と、を備え、
   前記孔部（１１ａ）と、前記冷却用熱交換器（１２）の熱交換部におけるフィン（１２ａ）とが間隙をもって対向するように、前記冷却用熱交換器（１２）は前記空調ケース（１１）内に収容されており、
   前記センサ本体部（１１０）および前記支持部（１２０）が前記孔部（１１ａ）から挿入された結果、前記フィン（１２ａ）の隣り合う波形状部の間に、前記棒状部（１１１）が挿入され、
   前記支持部（１２０）が前記間隙を横断するように配置されていることを特徴とする温度センサ。
2. 前記棒状部（１１１）の前記鍔部（１１２）側には、前記棒状部（１１１）で検出した温度信号を出力するリードワイヤ（１１３）が接続されており、
   前記リードワイヤ（１１３）は、前記支持部（１２０）の筒状内部を通り、前記嵌合部（１２２）側の外部へ取り回しされていることを特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
3. 前記支持部（１２０）の長手方向中間部には、該支持部(１２０)を該長手方向へ変形可能とする蛇腹状に形成された蛇腹部（１２３）が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
4. 前記鍔部（１１２）と前記固定部（１２１）との間は、液密にシールされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の温度センサ。
5. 前記嵌合部（１２２）と前記孔部（１１ａ）との間は、液密にシールされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の温度センサ。
6. 前記鍔部（１１２）の前記支持部（１２０）の筒状内部に向かう面には、フック状の引掛け部（１１２ａ）が形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の温度センサ。

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