JP5457996B2 - 切断装置及び巻取装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば二次電池等に用いられる電極シート等のワークを切断する切断装置、及びそれを備えた巻取装置に関する。

例えば、リチウムイオン電池等の二次電池として用いられる電池素子は、正極活物質が塗布された電極シート（正極シート）と、負極活物質が塗布された電極シート（負極シート）とが、絶縁素材（例えば樹脂フィルムや不織布等）からなるセパレータシートを介して重ね合わされた状態で巻回されて製造される。

当該電池素子を製造する巻取装置においては、ロール状に巻回された原反から供給される上記各シートがそれぞれ別個の搬送路に沿って搬送され、最終的には各搬送路に設けられた供給機構によって随時、巻回機構へと送り出される。そして、当該巻回機構によって電池素子１つ分の巻回がほぼ完了したところで、巻回機構の回転が一旦停止され、前記各供給機構の把持手段により各シートを把持した上で、各搬送路に設けられた切断装置により各シートが切断される。その後、各シートの巻き残りの部分が完全に巻き取られることで、電池素子の巻回が完了する。

各シートを切断する切断装置は、例えば固定刃と可動刃を備え、可動刃を固定刃の方に回動させることで、シートを挟み切るよう構成されている（例えば、特許文献１参照）。

かかる構成において、シート切断時に可動刃が外へ逃げてしまうと、切れ味が損なわれ、シート切断部分にバリ等が発生し、製品品質の低下を招くおそれがある。

これを防止するため、従来では、可動刃に強い予圧をかけ、可動刃を固定刃に圧接させながらシートの切断を行っていた（例えば、特許文献２参照）。

特開２００９−２４９１７６号公報 特開２００１−１６０３９７号公報

しかしながら、従来技術では、可動刃と固定刃が常に圧接しつつ開閉動作を行うため、両刃が擦れ合う頻度が多く、各刃に摩耗や欠け等が生じやすかった。結果として、短期間で刃の切れ味が悪くなるなど、切断装置の寿命が短くなるおそれがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、刃の摩耗等を抑制し、長寿命化を図ることのできる切断装置、及びそれを備えた巻取装置を提供することを主たる目的の一つとしている。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．所定の固定刃と、これに対し回動可能に軸支された可動刃とを備え、当該両刃によりワークを挟み切る切断装置であって、
前記可動刃の回動軸の軸線方向に平行して動作し、前記可動刃を押圧可能な可動部材と、
前記可動部材を駆動させる駆動機構とを備え、
前記両刃を閉じて前記ワークを切断する際には、前記可動部材を前記可動刃へ押し付けることにより、前記可動刃を所定の圧力で前記固定刃へ圧接させ、
前記ワークの切断後、前記両刃を開く際には、前記可動部材を前記可動刃から離間する方向へ動かすことにより、前記両刃の接触圧を前記所定の圧力よりも弱めることを特徴とする切断装置。

より具体的には、例えば可動部材を可動刃から離間する方向へ付勢するばね部材を備え、ワーク切断時には、当該ばね部材が５０％程度圧縮された状態の比較的強い力で可動刃を押圧し、可動刃の開時には、ばね部材が０〜１０％程度圧縮された状態の比較的弱い力で可動部材が可動刃に接触するといった構成などが挙げられる。
上記手段１によれば、両刃を圧接させながらワークを切断し、ワークの切断後には、両刃の接触圧を弱めた状態で両刃を開くことができる。このように両刃の接触圧を両刃の閉時と開時とで変化させることにより、両刃が強く擦れ合う頻度を減らすことができる。結果として、刃の摩耗等を抑制し、装置の長寿命化を図ることができる。一方、ワーク切断時には、従来同様、一定の圧力で両刃を圧接することができるため、製品品質の低下を抑制することができる。

手段２．前記可動刃と弾性接触し、当該可動刃を前記固定刃から離間する方向へ付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする手段３に記載の切断装置。

上記手段２によれば、上記手段１等で主張した作用効果をより高めることができる。また、通常は、円滑な開閉動作を行うため、可動刃は固定刃に対しある程度クリアランスを設けて組付けられる。このため、可動刃を開く際、両刃の接触圧を弱め過ぎてしまうと、開時における可動刃の動作が不安定となるおそれがある。これに対し、本手段２によれば、可動刃のガタつきを抑制し、動作を安定させることができる。結果として、刃先に欠け等が発生するのを抑制することができる。

手段３．前記ワークは、活物質が塗布された電極シートであることを特徴とする手段１又は２に記載の切断装置。

活物質の塗布された電極シートが切断対象物である場合、従来の切断装置では、切断後、可動刃が開かれる際、切断した電極シートの端面を可動刃が強く擦り上げ、活物質が剥離してしまうおそれがある。その結果、製品品質が低下するおそれがあった。これに対し、上記手段１等の構成を採用することにより、このような不具合の発生を低減することができる。

手段４．前記ワークとして搬送される帯状のシートを巻回可能な巻回手段と、
手段１乃至３のいずれかに記載の切断装置を備えたことを特徴とする巻取装置。

シート切断部分にバリが発生した場合や活物質の剥離粉が巻回素子中に混入した場合等には、短絡等の不具合が発生し、製品品質の低下を招くおそれがある。これに対し、上記切断装置を備えることで、このような不具合の発生を抑制し、製品品質の向上を図ることができる。

一実施形態における電池素子の構成を示すための断面模式図である。 巻回機構を示す正面模式図である。 巻取装置や電極シート搬送機構の概略構成を示す模式図である。 （ａ）は可動刃が閉じた状態の切断装置を示す正面図であり、（ｂ）は可動刃が開いた状態の切断装置を示す正面図である。 （ａ）は可動刃が閉じていく際の切断装置を示す平面図であり、（ｂ）は可動刃が開いていく際の切断装置を示す正面図である。 （ａ），（ｂ）は、別の実施形態における切断装置を示す正面図，平面図である。

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態の巻取装置によって得られる巻回素子としてのリチウムイオン電池素子の構成について説明する。

図１に示すように、リチウムイオン電池素子（以下、「電池素子」と称す）１は、筒状の巻芯コア２に対して、２枚のセパレータシート３，４と正電極シート５と負電極シート６とによって構成される帯状体７が巻回されることで構成されている。尚、図１においては、説明の便宜上、セパレータシート３，４、正電極シート５、及び、負電極シート６の相互の間隔をあけて示している箇所がある。

本実施形態において、巻芯コア２は、十分な剛性を有する材料（例えば、アルミニウム等の金属素材やポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂素材）により形成されている。また、当該巻芯コア２は、断面非円形状（本実施形態では、断面正方形状）の挿通孔８を有している。

セパレータシート３，４は、巻芯コア２の長手方向に沿った長さと同一の幅を有するものであり、異なる電極シート５，６同士が互いに接触して短絡を起こしてしまうのを防止すべく絶縁体、特に本実施形態ではＰＰにより構成されている。

電極シート５，６もまた、セパレータシート３，４と同様、巻芯コア２の長手方向に沿った長さとほぼ同一の幅を有するものである。電極シート５，６は、薄板状の金属シートよりなり、その表裏両面には一定の間隔で活物質が塗布されている。具体的には、正極シート５には例えばアルミニウム箔シートが用いられ、その表裏両面に一定の間隔で正極活物質が塗布されている。負極シート６には例えば銅箔シートが用いられ、その表裏両面に一定の間隔で負極活物質が塗布されている。また、電極シート５，６にはリード（図示略）が溶接される。

リチウムイオン電池を得るに際しては、電池素子１が金属製で筒状をなす電池容器（図示せず）内に配設されるとともに、正極側のリード及び負極側のリードがそれぞれまとめられる。そして、まとめられた正極側のリードを正極端子部品（図示せず）に接続するとともに、同じくまとめられた負極側のリードを負極端子部品（図示せず）に接続し、両端子部品を前記電気容器の両端開口に設けることで、リチウムイオン電池を得ることができる。

次に、電池素子１を製造するための巻取装置について説明する。

図３に示すように、巻取装置６０は、正極シート５を搬送する電極シート搬送機構６１、負極シート６を搬送する電極シート搬送機構６２、及び、セパレータシート３，４を搬送するセパレータシート搬送機構６３，６４を備えている。各シート搬送機構６１〜６４によって搬送された各シートは、巻回手段としての巻回機構６５において各シートが重なるように巻取られる。

図２に示すように、巻回機構６５は、回転可能に設けられたターレット１２を備えている。該ターレット１２は、２枚の円盤状のテーブル１４，１５が相対向するようにして構成されており、両テーブル１４，１５間に跨って、回転部２０が、テーブル１４，１５の中心を対称中心として２つ設けられている。尚、両テーブル１４，１５（ターレット１２）は時計回りに回転可能に構成されているとともに、両テーブル１４，１５が同期回転するように設定されている。これにより、各回転部２０（巻芯２１）が着脱ポジションＰ１及び巻取ポジションＰ２間を移動することができるようになっている。尚、両テーブル１４，１５は、１８０°ずつ反転可能となっていてもよい。

また、本実施形態では、着脱ポジションＰ１に対応して、巻芯コア２の取付及び電池素子１の取外を行うための着脱装置１３が設けられている。

一方、巻取ポジションＰ２は、巻芯コア２に対し帯状体７を巻回するポジションであって、当該巻取ポジションＰ２に位置する回転部２０に対し、上記各シート搬送機構６１〜６４から各シートが供給される。

本実施形態では、巻取ポジションＰ２に対応して、図示しないセパレータ固着手段が設けられている。セパレータ固着手段は、巻回の初期段階において、例えば、熱溶着により、セパレータシート３，４の先端部分を巻芯コア２の表面に対し取着可能に構成されている。勿論、単に接着テープ等を用いてセパレータシート３，４の先端部分を巻芯コア２の表面に対し貼付ける構成であっても差し支えない。

各シート搬送機構６１〜６４においては、ロール状に巻回された原反から各シートを引き出して、回転部２０の方へ供給することができるよう構成されているが、本実施形態では、正極シート５を搬送する電極シート搬送機構６１及び負極シート６を搬送する電極シート搬送機構６２に特徴を有するため、以下、電極シート搬送機構６２を例にして詳しく説明する。

電極シート搬送機構６２の最上流側においては、負極シート６がロール状に巻回された原反７０が回転可能に支持されている。原反７０から巻回機構６５（回転部２０）にかけての負極シート６の搬送路の途中には、張力付与手段７２が設けられている。本実施形態における張力付与手段７２は、一対のローラ７３，７４と、両ローラ７３，７４間に設けられた段差ローラ７５とを具備している。

また、張力付与手段７２から巻回機構６５にかけての負極シート６の搬送路の途中には、上流側より順に、シート供給機構８０、検出センサ８１、切断装置８２が設けられている。

シート供給機構８０は、上下一対のチャック８０ａ，８０ｂを具備している。シート供給機構８０は、図示しないチャック用アクチュエータ（例えばモータやシリンダ）を備え、これによりチャック８０ａ，８０ｂが開閉動作可能となっている。

また、シート供給機構８０は、負極シート６の搬送路に沿って進退可能に構成されている。より詳しくは、シート供給機構８０は、図示しないアクチュエータ（例えばモータ）により、巻回機構６５から相当距離離間した退避位置と、巻回機構６５に最も接近した最接近位置との間を移動可能に構成されている。当該最接近位置は、チャック８０ａ，８０ｂにより把持された負極シート６の先端部を、回転部２０の回転に基づき巻取開始可能な程度に十分に近い位置である。

検出センサ８１は、負極シート６上の活物質塗布部と活物質未塗布部との境界部を検出するものである。

切断装置８２は、後述するようにワークとしての負極シート６の下側に位置する固定刃９１と、負極シート６の上側に位置する可動刃９２とを備え、負極シート６を切断する機能を有する。

以上が電極シート搬送機構６２の説明であるが、正極シート５を搬送する電極シート搬送機構６１についても上記同様の構成を具備している。なお、上記巻回機構６５や各シート搬送機構６１〜６４など、巻取装置６０内の各種機構は、図示しない制御装置により動作制御される構成となっている。

ここで、切断装置８２の構成について図４，５を参照して詳しく説明する。図４（ａ）は可動刃９２が閉じた状態の切断装置８２を示す正面図であり、図４（ｂ）は可動刃９２が開いた状態の切断装置８２を示す正面図である。図５（ａ）は可動刃９２が閉じていく際の切断装置８２を示す平面図であり、図５（ｂ）は可動刃９２が開いていく際の切断装置８２を示す正面図である。

切断装置８２は、台座部９０上に固定された長尺状の固定刃９１と、当該固定刃９１に対し支点軸９３を介して回動可能に連結された長尺状の可動刃９２とを備えている。

可動刃９２の基端側には、支点軸９３を挟んで刃先とは反対方向へ延びる操作片９４が一体形成されている。操作片９４の先端部は第１駆動機構９５と連結されている。

第１駆動機構９５は、台座部９０に固定された取付台９５ａと、当該取付台９５ａにより操作片９４の上方位置に配置されたエアシリンダ９５ｂと、当該エアシリンダ９５ｂにより上下動されるロッド９５ｃとを備えている。

ロッド９５ｃは操作片９４の先端部に連結されており、ロッド９５ｃが上下動することにより、可動刃９２が支点軸９３を支点として回動することとなる。

操作片９４の奥側には、押圧手段及び減圧手段としての第２駆動機構１００が設けられている。第２駆動機構１００は、固定刃９１の基端側に連設されたベース基部９９に取付けられている。以下、第２駆動機構１００について詳しく説明する。

ベース基部９９には、前後方向に貫通した断面円形状の貫通孔１０１が形成されている。貫通孔１０１には、可動部材としての略円柱状のプッシャ１０２が挿通されている。

プッシャ１０２の後端部周囲にはフランジ１０３が突出形成されている。また、プッシャ１０２本体の周囲には、フランジ１０３とベース基部９９との間においてコイルばね１０５が装着されている。

プッシャ１０２の先端にはボールプランジャ１０６が嵌め込まれている。ボールプランジャ１０６は、ケース内に収容されたコイルばねや、当該コイルばねにより先端側に付勢されるボール等を有した周知の構造を有している。

プッシャ１０２の左右側方には、ベース基部９９から後方へ延びる一対の支柱１０７が設けられている。支柱１０７の後端にはエアシリンダ１１０が固定されている。そして、エアシリンダ１１０により前後方向へ駆動されるロッド１１１がプッシャ１０２に作用するように構成されている。

次に、上述した巻取装置６０による電池素子１の製造方法について説明する。

まず、ターレット１２を時計回りに半回転させることで、一方の回転体２０を着脱ポジションＰ１へと移動させる。このとき、他方の回転体２０は巻取ポジションＰ２に位置することとなる。例えば、それまで巻取ポジションＰ２に位置しており帯状体７の巻回がほぼ完了した回転体２０が、着脱ポジションＰ１へと移動させられる。一方、それまで着脱ポジションＰ１に位置しており新たな巻芯コア２の装着された回転体２０が巻取ポジションＰ２へと移動させられる。

かかる巻取ポジションＰ２に位置する回転体２０においては、巻芯コア２が装着されているのであるが、当初、当該巻芯コア２には何も巻き付けられていない。この状態において、先ず上述したセパレータ固着手段により、セパレータシート３，４の先端部分が巻芯コア２の表面に対し取着固定される。

続いて、当該巻取ポジションＰ２においては、回転体２０（巻芯２１）の回転が行われる。そして、所定タイミングが到来したならば、電極シート搬送機構６１，６２の各シート供給機構８０が作動させられ、各電極シート５，６が巻芯コア２の方に向けて供給される。

より詳しくは、それまでチャック８０ａ，８０ｂによって先端部が把持された各電極シート５，６が、シート供給機構８０（チャック８０ａ，８０ｂ）が回転体２０の方へ移動させられることで、巻芯コア２の方に向けて供給される。これにより、各電極シート５，６の先端が、各セパレータシート３，４で挟み込まれることとなり、各電極シート５，６が、それぞれ各セパレータシート３，４を介して互いに絶縁状態で巻き取られ始めることとなる。

そして、各電極シート５，６の巻取りが開始されたならば、チャック８０ａ，８０ｂが開かれる。これにより、各電極シート５，６は、張力付与手段７２にて所定の張力を付与されながら、セパレータシート３，４とともに巻き取られることとなる。

尚、チャック８０ａ，８０ｂの開放に伴い、シート供給機構８０は幾分上流側（回転体２０から離間する側）まで移動し、巻回中においては、当該位置において待機する。

帯状体７の巻回がほぼ完了したならば、回転部２０の回転が一旦停止される。当該停止されるタイミングは、検出センサ８１の検出結果、すなわち負極シート６上の活物質塗布部と活物質未塗布部との境界部の検出結果に基づいて決定される。これにより、所定の切断位置が切断装置８２の位置に位置決めされるタイミングで、回転部２０の回転が停止されることとなる。

回転部２０の回転が一旦停止されると、シート供給機構８０のチャック８０ａ，８０ｂにより各電極シート５，６を把持した上で、各電極シート５，６が切断装置８２により切断される。

その後、回転部２０を幾らか回転させた後、セパレータシート３，４についても切断する。そして、切断された残りの帯状体７（各シート３〜６）が完全に巻き取られ、外周側のセパレータシート３，４に関しテープ止めが施されることで巻回が完了する。

そして、回転体２０等を着脱ポジションＰ１へと移動させた上で、帯状体７の巻回された巻芯コア２ごと取り外すことで電池素子１が得られる。

ここで、切断装置８２の動作についてより詳しく説明する。上述したように電極シート５，６の所定切断位置が固定刃９１と可動刃９２の間に位置決めされると、第１駆動機構９５が駆動され、エアシリンダ９５ｂがロッド９５ｃを上昇させる。これにより、操作片９４の先端部が上方へ引き上げられ、可動刃９２が支点軸９３を支点として図４の時計回り方向へ回動する。

同時に、第２駆動機構１００では、エアシリンダ１１０がロッド１１１を前方へ動かし、コイルばね１０５に抗してプッシャ１０２を前方へ押し出す。

プッシャ１０２が前方へ押し出されると、その先端に取付けられたボールプランジャ１０６が操作片９４に押し付けられる。固定刃９１と可動刃９２の間には若干のクリアランスが設けられているため、プッシャ１０２（ボールプランジャ１０６）が操作片９４を前方へ押すことにより、可動刃９２が支点軸９３を中心として略水平方向〔図５（ａ）の反時計回り方向〕に若干回動し、固定刃９１へ押し付けられることなる。

結果として、可動刃９２は固定刃９１に圧接しながら回動し、電極シート５，６を切断していく。

一方、電極シート５，６の切断が終了すると、第１駆動機構９５では、エアシリンダ９５ｂがロッド９５ｃを下降させる。これにより、操作片９４の先端部が下方へ引き下げられ、可動刃９２が支点軸９３を支点として図４の反時計回り方向へ回動する。

同時に、第２駆動機構１００では、エアシリンダ１１０がロッド１１１を後方へ動かすことにより、コイルばね１０５の復元力によりプッシャ１０２が後方へ押し戻される。

プッシャ１０２が後方へ押し戻されると、その先端に取付けられたボールプランジャ１０６が操作片９４から離間する。

結果として、両刃９１，９２の接触圧が弱まり、可動刃９２は、固定刃９１と強く擦れ合うことなく回動し、元の位置に戻る〔図５（ｂ）参照〕。

以上詳述したように、本実施形態では、両刃９１，９２を圧接させながら電極シート５，６を切断し、電極シート５，６の切断後には、両刃９１，９２の接触圧を弱めた状態で両刃９１，９２を開くことができる。このように両刃９１，９２の接触圧を両刃９１，９２の閉時と開時とで変化させることにより、両刃９１，９２が強く擦れ合う頻度を減らすことができる。結果として、両刃９１，９２の摩耗等を抑制し、切断装置８２の長寿命化を図ることができる。一方、電極シート５，６切断時には、従来同様、一定の圧力で両刃９１，９２を圧接することができるため、製品品質の低下を抑制することができる。

さらに、本実施形態によれば、両刃９１，９２が開く際の当該両刃９１，９２の接触圧をほとんど考慮する必要がないため、電極シート５，６切断時には、可動刃９２に対し、従来よりもさらに強い予圧をかけることが可能となり、さらなる製品品質の向上を図ることもできる。

また、本実施形態では、電極シート５，６の切断後、可動刃９２が開かれる際、切断した電極シート５，６の端面を可動刃９２が強く擦り上げていくことがなくなるため、活物質の剥離が少なくなり、製品品質の向上を図ることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、巻取装置６０によって、リチウムイオン電池の電池素子１が製造されているが、巻取装置６０によって製造される巻回素子はこれに限定されるものではなく、例えば、リチウムイオンキャパシタや電解コンデンサ等の巻回素子を製造することとしてもよい。

（ｂ）上記実施形態では、電池素子１が、巻芯コア２を具備する場合について具体化されているが、当該巻芯コア２を有しないタイプの電池素子を得る場合について具体化することとしてもよい。また、巻芯コア２の外周形状が例えば扁平な断面非円形状のものであってもよい。

（ｃ）上記実施形態における巻取装置６０（電極シート搬送機構６１，６２、巻回機構６５等）の構成はあくまでも一例であって、他の構成を採用してもよい。

例えば上記実施形態では、本願発明に係る切断装置８２を電極シート搬送機構６１，６２にのみ備えた構成となっているが、セパレータシート搬送機構６３，６４の切断装置を上記切断装置８２とし、当該切断装置８２によりセパレータシート３，４を切断する構成としてもよい。

（ｄ）上記実施形態の切断装置８２では、可動刃９２が開く際、プッシャ１０２が操作片９４から離間する構成となっている。これに限らず、例えば電極シート５，６の切断時には、コイルばね１０５が５０％程度圧縮された状態の比較的強い力で操作片９４を押圧し、可動刃９２が開く際には、プッシャ１０２が操作片９４から離間することなく、コイルばね１０５が０〜１０％程度圧縮された状態となるような構成としてもよい。

（ｅ）上記実施形態の切断装置８２では、可動刃９２のみを操作することにより、可動刃９２及び固定刃９１の接触圧を変化させる構成となっている。これに限らず、固定刃９１が動作可能な構成とし、可動刃９２及び固定刃９１の両者をそれぞれ操作して、両刃９１，９２の接触圧を変化させる構成としてもよい。

（ｆ）上記実施形態の切断装置８２では、可動刃９２の基端側（操作片９４）を第２駆動機構１００が操作することにより、可動刃９２及び固定刃９１の接触圧を変化させる構成となっている。これに限らず、可動刃９２の先端側を操作して両刃９１，９２の接触圧を変化させる構成としてもよい。

（ｇ）上記実施形態の切断装置８２では、第１駆動機構９５や第２駆動機構１００がエアシリンダ９５ｂ，１１０により駆動する構成となっているが、これに限らず、カム機構など他の駆動手段により駆動する構成を採用してもよい。

（ｈ）上記実施形態の切断装置８２では、可動刃９２を回度駆動させる第１駆動機構９５と、可動刃９２の接触圧を変化させる第２駆動機構１００とを別々に備えている。これに限らず、可動刃９２を回度駆動させる駆動機構と、可動刃９２の接触圧を変化させる駆動機構とが一体となった構成を採用してもよい。

（ｉ）上記実施形態の切断装置８２では、可動刃９２を固定刃９１へ圧接する押圧手段としての駆動機構と、当該駆動機構による両刃９１，９２の接触圧を弱める減圧手段としての駆動機構とが、第２駆動機構１００として一体形成されている。

これに限らず、押圧手段としての駆動機構と、減圧手段としての駆動機構とが別体で設けられた構成としてもよし、第２駆動機構１００を補助する機構を別に設けた構成としてもよい。

例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、上記実施形態の構成に加えて、支点軸９３よりも可動刃９２の先端側において、可動刃９２と弾性接触し、当該可動刃９２を固定刃９１から離間する方向へ付勢する付勢手段としてのボールプランジャ１２０を備えた構成としてもよい。

上記実施形態で述べたように、通常は、開閉動作を行うため、固定刃９１は可動刃９２に対しある程度クリアランスを設けて組付けられる。このため、可動刃９２を開く際、両刃９１，９２の接触圧を弱め過ぎてしまうと、開時における可動刃９２の動作が不安定となるおそれがある。これに対し、図６の構成によれば、可動刃９２のガタつきを抑制し、動作を安定させることができる。結果として、刃先に欠け等が発生するのを抑制することができる。

（ｊ）上記実施形態では、本願発明に係る切断装置８２を、電池素子１を製造するための巻取装置６０に備えた構成として具現化しているが、これに限らず、他の巻取装置や巻取装置以外のものに組付けた構成として具現化してもよい。勿論、切断装置８２を単体で使用することも可能である。

（ｋ）上記実施形態の切断装置８２では、可動刃９２が、固定刃９１に対し回動する構成を採用しているが、これに限らず、他の構成でもよい。例えば、可動刃９２が固定刃９１に対し直線的に駆動し、両刃９１，９２が直線方向に相対変位する構成としてもよい。

１…電池素子、３，４…セパレータシート、５…正電極シート、６…負電極シート、７…帯状体、６０…巻取装置、６１，６２…電極シート搬送機構、６５…巻回機構、８２…切断装置、９１…固定刃、９２…可動刃、９３…支点軸、９４…操作片、９５…第１駆動機構、１００…第２駆動機構、１０１…貫通孔、１０２…プッシャ、１０３…フランジ、１０５…コイルばね、１０６…ボールプランジャ、１１０…エアシリンダ、１１１…ロッド。

Claims (4)

1. 所定の固定刃と、これに対し回動可能に軸支された可動刃とを備え、当該両刃によりワークを挟み切る切断装置であって、
   前記可動刃の回動軸の軸線方向に平行して動作し、前記可動刃を押圧可能な可動部材と、
   前記可動部材を駆動させる駆動機構とを備え、
   前記両刃を閉じて前記ワークを切断する際には、前記可動部材を前記可動刃へ押し付けることにより、前記可動刃を所定の圧力で前記固定刃へ圧接させ、
   前記ワークの切断後、前記両刃を開く際には、前記可動部材を前記可動刃から離間する方向へ動かすことにより、前記両刃の接触圧を前記所定の圧力よりも弱めることを特徴とする切断装置。
2. 前記可動刃と弾性接触し、当該可動刃を前記固定刃から離間する方向へ付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
3. 前記ワークは、活物質が塗布された電極シートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。
4. 前記ワークとして搬送される帯状のシートを巻回可能な巻回手段と、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の切断装置を備えたことを特徴とする巻取装置。

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