JPH0214948Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、相対向する２枚の刃体を摺動させ
て、切断する機構に関する。

〔従来の技術〕

一般にこの種の機構、例えば第４図のように固
定刃E₁に対して可動刃E₂を移動させて、両刃体
E₁，E₂の刃部c₁，c₂間に介在させた切断物を切断
するものの場合、切断時の応力等によつて被切断
物Ｗが両刃部間に入り込むのを防止するため、可
動刃E₂には、切断方向への力F₁に加えて固定刃
E₁の側面へ圧接させる力F₂がばねＳ等によつて
常に付与されているようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の切断機構にあつて
は、常に一定の押圧力がばねＳ等によつて可動刃
E₂に加えられるようになつており、そのため、
この押圧力F₂は、強度の大きい被切断物Ｗを想
定して、かなり大きな値に設定されていた。

また、二枚刃による切断では、常に両刃が点接
触をして行なう必要のため、両刃間圧力による刃
の摩耗や損傷の問題が大きかつた。

従つて、良好な切れ味が得られるが、反面強度
の小さい被切断物に対しては、必要以上の押圧力
が加わることとなり、結果、不必要に両刃部c₁，
c₂が摩耗すると共に、両刃部間に発生する摩擦力
によつて、可動刃E₂に加える切断方向への力の
損失も大となるという問題点があつた。

もつとも、被切断物の強度の大小に応じてばね
Ｓを交換あるいは調節することも考えられるが、
実際には作業現場等において、そ都度そのような
作業を行なうことは不可能に近く、実用的ではな
い。

この考案は前記問題点に着目して成されたもの
で、何等調整交換作業を行なうことはなく、被切
断物の強度に応じた必要最小限の接合力を両刃部
に与えながら切断を行なうことができ、大幅に刃
部の摩耗を低減し得る切断機構の提供を目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、相対向する位置に設けた２枚の刃
体の刃部のうち少なくとも一方に、その刃体を切
断方向へ案内すると共に、両刃部を圧着する方向
へ向け回動可能に支持する回動支点を備えた支持
部材を設け、かつ前記一方の刃体下端部の前記回
動支点より偏倚した個所を切断用力点としたもの
である。

〔作用〕

この考案において、作業者が刃体に切断用力点
より切断方向への力を加えると、刃体は切断用力
点が偏倚しているため、支持部材の回動支点を中
心に両刃部を圧着する方向のモーメントが生じつ
つ切断方向へ移動して被切断物を他方の刃体との
間に挾み切断する。この時、両刃間及び被切断物
に作用するモーメントによる押圧力は、切断方向
へ加えられる力に比例して増大することとなり、
モーメント（両刃体間の接合力）のみが大となる
ことはない。すなわち、切断させるべき値に達し
たところで被切断させることとなり、両刃間には
切断に要する以上のモーメントによる押圧力が加
わることはなく、不必要に刃部が摩耗することは
ない。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図ないし第３図
に基づき説明する。

第１図はこの考案の第１実施例を示す図であ
る。図において１は所定の支持体２に固定した刃
体としての固定刃で、先端部に所定の傾きを有す
る刃部１ａが形成されている。３は円柱状の可動
刃支持金具で、その先端部には前記固定刃１と相
対向する位置に刃体としての可動刃４が固着され
ている。また、この可動刃４は前記固定刃１と同
様、傾きを有する刃部４ａが形成されており、切
期位置において、両刃部１ａ，４ａが第１図ａに
示すように一部接合している。５は挿通孔５ａを
形成して成る円柱状の摺動支承金具（支持部材）
で、前記挿通孔５ａには前記可動刃支持金具３が
挿通されている。また、挿通孔５ａにはその内周
面より突出するキー５ｂが設けられ、これが前記
可動刃支持金具３の長手方向に形成した溝３ａに
嵌挿されているため、摺動支承金具５は挿通孔５
ａ内での回動を規制され長手方向へのみ移動可能
となつている。さらに、摺動支承金具５の外周面
には同一直線上に回動支点としての２本の軸体５
ｃ，５ｃが突設されており、この軸体５ｃ，５ｃ
は所定の支持体６に回動自在に支持されている。

７は一端を前記可動刃支持金具３の下部に連結
し、他端を支持体８に連結した戻しばねで、その
可動刃支持金具３との連結点P₁は、前記固定刃
１の刃部１ａから突起５ｃ，５ｃの中心を結んだ
直線ａより右方へ距離e₂離れた個所となつつてい
る。９は前記可動刃支持金具３下部に当接させた
マグネツトロツドで、図外のマグネツトの本体の
ON，OFFにより突出吸引される。またこのマグ
ネツトロツド９の可動刃支持金具３との当接個所
（切断用力点）は前記直線ａより左方へ距離e₁離
れた個所となつている。

以上の構成に基づき、次に作用を説明する。

非切断時には、図外のマグネツトがOFFとな
つてマグネツトロツド９は吸入状態にあり、ばね
７の付勢力により可動刃支持金具３は下方に位置
し、第１図ａ，ｂに示す初期位置にある。

ここで、両刃部１ａ，４ａの間に所望の被切断
物を位置させ切断指令を出すと、図外のマグネツ
トが作動してマグネツトロツド９が突出し、可動
刃支持金具３を押圧する。この時、マグネツトロ
ツド９の押圧力は、直接ａから外れた点P₂に作
用するため、この押圧力によつて可動刃４には、
直線ａに沿つて切断方向の成分の力F₁と、第１
図中、軸体５ｃ，５ｃを中心とした時計方向のモ
ーメントによる押圧力F₂とが働く。従つて可動
刃４は前記力F₂によつて固定刃１の側面に向つ
て押圧されつつ、前記力F₁によつて切断方向へ
移動し、固定刃１との間で被切断物を切断する。
この切断に際し、両刃間の押圧力F₂は可動刃４
の駆動源であるマグネツトロツド９の加圧力Ｆす
なわち切断方向の力F₁のモーメントによる分力
として表わされ、これら各分力F₁，F₂は比例関
係にある。従つて被切断物の強度が大となり、切
断方向の力F₁が大となればそれに応じてモーメ
ントによる押圧力F₂も大となり、逆に被切断物
の強度が小となり切断方向の力F₁が小となれば
それに応じてF₂も小となる。つまり被切断物の
強度に応じて切断方向の力F₁が増減するのは従
来と同様であるが、本実施例ではさらに、両刃部
を圧着する方向への力F₂も被切断物の強度に応
じて適正な値に変化する。これにより、良好な切
断が行なわれることは勿論、必要以上の力で両刃
部１ａ，４ａが摺接することなく、従来のものに
比べ両刃部１ａ，４ａの摩耗は大幅に低減され
る。なお切断後マグネツトをOFFとすると、ば
ね７の付勢力により可動刃４には切断方向とは逆
の方向の力Ｒと固定刃１を押圧する方向へのモー
メントによる力とが作用し、第１図に示すような
初期位置へ復帰し、可動刃４の刃部４ａの一部が
固定刃１の刃部１ａに軽く接する状態となる。ま
た、被切断物が無い無負荷切断時においては、被
切断物からの応力がないため、当然、可動刃４は
ごく小さな力Ｆで作動することとなり、従つてこ
の場合には、モーメントによる押圧力F₂は極め
て小さな値となり、殆ど刃部１ａ，４ａが摩耗す
ることはない。

次に第２図に基づきこの考案の第２実施例を説
明する。なお図中前記第１実施例と同一もしくは
相当部分には同一符号を付し、その説明の詳細は
省く。

図において、１０は下面中央部に孔１０a₁を有
する円筒部１０ａ及び支柱部１０ｂを形成して成
る固定刃保持体で、その支柱部１０ｂ上端に固定
刃１が固着されている。１１はこの固定刃保持体
１０の円筒部１０ａ内面にねじ１２によつて固定
した支持部材で、中央部に挿通孔１１a₁を有する
円板部１１ａと、この円板部下面に突設した円柱
部１１ｂとより成り、この円柱部１１ｂに円板部
１１ａの挿通孔１１a₁より大径の貫通孔１１b₁が
前記挿通孔１１a₁に連通形成されると共に、直径
方向に延出する係止溝１１b₂が下面に形成されて
いる。また、この支持部材１１は、ねじ１２を緩
めることによつて、円板部１１ａに形成された弧
状の長孔１０a₂の範囲内で円筒部１０ａへの取付
位置を変更し得るようになつている。１３は可動
刃４を前記固定刃１と相対向する位置に保持する
可動刃保持体で前記挿通される支持部１３ａと前
記係止溝１１b₂に嵌合する作動部１３ｂとより成
る。また、この作動部１３ｂには、前記固定刃１
の刃部１ａと挿通孔１１a₁の中心とを結ぶ直線ｂ
より右方に偏つた位置P₃に戻しばね７が連結さ
れかつ左方に偏つた位置P₄にマグネツトロツド
９が当接している。

この考案に係る第２実施例は上記のように構成
されており、切断時には、第１実施例と同様、マ
グネツトを作動させてマグネツトロツド９を突出
させる。これにより可動刃保持体１３には切断方
向への力F₁に加えて円板部１１ａに形成した挿
通孔１１a₁の内周面を回動支点とするモーメント
による押圧力F₂が働き、それらが前記第１実施
例と同様被切断物の強度に応じた値となつて切断
が行なわれるため、両刃部１ａ，４ａの摩耗は最
小限に抑えられる。また、この実施例によれば、
ねじ１２を緩め、案内部材１１の取付位置を変更
することにより、固定刃１の刃部１ａと可動刃４
の刃部４ａとの成す角度を変更することができ両
刃間の接触状態の調整を可能にし、切れ味を良好
に保つことができる。

次にこの考案の第３実施例を第３図と共に説明
する。

この第３実施例は、前記第１，２実施例が相対
向する２枚の刃体のうち、一方を固定し、他方を
移動可能としたのに対し、両刃体を互いに切断方
向へ移動可能としたものである。

以下図に基づき説明すると、第３図の刃体１４
は第１の支持部材１５に固着され、第２の刃体１
６は第２の支持部材１７に固着されており、第２
の支持部材１７は第１の支持部材１５に形成した
円筒状の嵌合孔１５ａに嵌挿され、常には両支持
部材１５，１７間に介在させたばね１８により互
いに離開する方向へＲの力で付勢され、力点の偏
倚e₂により１４ａ，１６ａの両刃は軽く接合して
いる。

そして切断時には、両支持部材１５，１７の端
部のうち第１の刃部１４ａと前記嵌合孔１５ａの
中心を結ぶ直線ｃにより左側にe₁だけ偏倚してい
る部分P₅，P₆を互いに切断方向へ向けて押圧す
る。この押圧力Ｆ，F′により、両刃体１４，１６
には切断方向の力F₁，F₁′に加えて前記嵌合孔１
５ａの内周面を回動支点として互いに相手側の刃
体の刃部側面へ向かうモーメントによる押圧力
F₂，F₂′が生じ（第３図ｅ参照）切断が行なわれ
る。なお、この場合にも、両刃部の押圧力F₂，
F₂′は前記実施例と同様、切断方向への力F₁，
F₁′に比例するため両刃部１４ａ，１６ａには不
必要な力が加わることはない。

また、この第３実施例において、両支持体の駆
動源としては、前記第１，２実施例と同様にマグ
ネツトを用いても良いし、他の駆動力を用いても
良く装置自体を可動とする切断機構に適してい
る。

さらにまた、上記第１，２実施例においても使
用する駆動源としてはマグネツトに限らず、その
他のものを用いても良く、この考案は上記実施例
に限定されるものではなく、しかもその適用範囲
は小型なものでは糸の切断から大型なものでは、
鋼帯を切断する工作機械等にまで及び極めて広範
囲に適用可能である。

〔考案の効果〕

以上説明したとおり、この考案によれば、何等
部品の交換や調整を行なうことなく、常に被切断
物の強度に応じた必要最小限の接合力を両刃部に
与えながら切断を行なうことができ、大幅に刃部
の摩耗を低減することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはこの考案の第１実施例を示す
図、同図ａは正面図、同図ｂは同図ａの縦断側面
図である。第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄはこの考案の第
２実施例を示し、ａは縦断正面図、同図ｂは同図
ａに示したものの一部切欠側面図、同図ｃは同図
ａに示したものの平面図、同図ｄは同図ａに示し
たものの底面図である。第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅはこの考案の第３実施例を示す図で、同図ａは
縦断正面図を、同図ｂは同図ａに示したものの側
面図、同図ｃは同図ａに示したものの平面図、同
図ｄは同図ａに示したものの底面図、同図ｅは、
刃体に加わる力を示す説明、第４図ａ，ｂ，ｃは
従来の切断機構の概念図で、同図ａは側面図、同
図ｂは正面図、同図ｃは同図ｂによる切断物の切
断動作状態を示す正面図である。 １……可動刃、１ａ……刃部、４……固定刃、
４ａ……刃部、１４，１６……刃体、１４ａ，１
６ａ……刃部、５……摺動支承金具（支持部材）、
１１……支持部材、１５……第１の支持部材、
P₂，P₄，P₅，P₆……切断用力点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対向する位置に設けた２枚の刃体の刃部を互
   いに摺接させて、その両刃部間に介在させた切断
   物を切断するようにした切断機構であつて、前記
   両刃体の少なくとも一方に、その刃体を切断方向
   へ案内すると共に、両刃部を圧着する方向へ向け
   て回動可能に支持する回動支点を有する支持部材
   を設け、かつ前記一方の刃体下端部において前記
   回動支点より偏倚した個所を切断用力点としたこ
   とを特徴とする切断機構。