JP5583732B2 - 蓄力コネクタの装着補助器具及び蓄力コネクタを用いた導線接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、二本の導線、例えば高圧計器の計器用変成器のリード線と一次配線とを蓄力コネクタで接続する作業を支援する蓄力コネクタの装着補助器具、及び蓄力コネクタを用いた導線接続方法に関する。

二本の導線を電気的機械的に接続するツールとして従来から蓄力コネクタが用いられている。例えば図１０に示すように蓄力コネクタ５１は、高圧計器の計器用変成器（以下、変成器３１という）のリード線３２と一次配線４１とを接続する用途に用いられる。つまり蓄力コネクタ５１は、共に導線であるリード線３２と一次配線４１とを電気的機械的に接続する。図１０中、１１はキュービクルであり、そのハウジング１２に変成器３１が収納されている。変成器３１の負荷側のリード線３２を一次配線４１と接続するのが蓄力コネクタ５１である。蓄力コネクタ５１には高圧用端子カバー６１が被される。変成器３１の電源側のリード線３３はビット２２を案内されてきた高圧ケーブル２１に接続されている。ハウジング１２内において高圧ケーブル２１はブランケット２３に支持されている。

図１１（ａ）〜（ｄ）に示すように蓄力コネクタ５１は、ボルト５２と蓄力座金ＰＢを備えるナット５３とを組み合わせた構造のものである。ボルト５２は二股に分岐した形状で、その根元部分に平べったいヘッド５４を有し、二股に分岐した部分の外周面にネジ５５を有し、二股に分岐した部分の間にＵ溝５６を形成している。このＵ溝５６は、接続する二本の導線、例えばリード線３２と一次配線４１とを差し込むための空間である。ナット５３は、ボルト５２のＵ溝５６に蓄力座金ＰＢを差し込んでネジ５５に螺合する。蓄力座金ＰＢは、ナット５３に回転自在に取り付けた基体５７に対して、加圧体５８を回り止めした状態で接離自在に取り付けた構造のものである。基体５７はストッパ５９によってナット５３から脱落しないようにされており、加圧体５８は基体５７から離反する方向に付勢されている。加圧体５８を付勢しているのはコイルスプリングである（図示せず）。つまり蓄力座金ＰＢは、基体５７と加圧体５８との間に圧縮状態でコイルスプリングを内蔵し、その伸び力によって基体５７から離反する方向に加圧体５８を付勢している。

図１２に示すように蓄力コネクタ５１は、リード線３２と一次配線４１とを締め付けることによって電気的機械的に接続している。このような状態とするためには、ボルト５２のＵ溝５６にリード線３２を差し込み、続いて一次配線４１を差し込み、ボルト５２のネジ５５にナット５３を螺合する。この時、ナット５３に取り付けられた蓄力座金ＰＢがＵ溝５６に差し込まれるので、ナット５３を締め付けることによって蓄力座金ＰＢの加圧体５８がリード線３２と一次配線４１とに加圧力を加える。これによってリード線３２と一次配線４１とが締め付けられて接続されるわけである。

以上説明したような蓄力コネクタによる二本の導線の接続手法については、例えば特許文献１、２にも記載されている。

特開２００９−０４４９４０号公報 特開２０１１−２４３３５９号公報

二本の導線を蓄力コネクタで接続する際の作業性について考える。ここではまず現場の作業環境について検討し、続いて実際の作業内容を確認した後、これらの検討事項及び確認事項を考慮した上で作業性の良否を評価する。併せて作業性を原因として生ずる問題点についても言及する。

（１）現場の作業環境
まず注目すべきことは、二本の導線を蓄力コネクタで接続する際、良好な環境で作業ができるとは限らないということである。例えば変成器のリード線と一次配線とを接続する作業を想定すると、その作業環境は必ずしも良好とは言えない。変成器は一般的に電柱の柱上、電気所の電気室、キュービクル内などの作業がしにくい場所に設置されているからである。

例えば電柱の柱上に設置されている変成器が作業対象である場合、作業者は電柱の上という不安定な場所での作業を強いられる。また電気室では変成器の周辺空間が狭小であることが多いため、作業者は思うまま自由に手を入れることができない。この点はキュービクル内に設置されている変成器も事情が同じである。

キュービクルについては図１０を参照すると分かり易い。図１０を見ると、ハウジング１２の内壁と変成器３１との間の空間が狭小であることが分かる。これは何も図１０に特殊な状態を示してありもしない問題を掘り起こそうと意図しているわけではない。図１０に示す状態はごくごく一般的なキュービクル事情である。しかも図１０ではリード線３２と一次配線４１とを一組しか示していないが、実際には複数組のリード線３２と一次配線４１との組みが奥にも続いており、それぞれ蓄力コネクタ５１での接続を要する。したがってキュービクル１１に設置されている変成器３１においては、狭い空間に手を入れてリード線３２と一次配線４１とを接続しなければならない。良好な作業環境にはほど遠い。

（２）実際の作業内容
二本の導線を蓄力コネクタで接続する際の実際の作業の内容を確認する。ここでは一般的な内容を確認するわけであるが、分かり易いように図１０ないし図１２の符号を用いて説明する。

蓄力コネクタ５１で二本の導線、例えばリード線３２と一次配線４１とを接続するに際してはまず、ボルト５２のヘッド５４をモンキーレンチやラチェット、あるいはペンチやスパナなどを用いてしっかりと把持する。続いてこの状態を保ったままＵ溝５６に二本の導線を順に差し込み、その上から蓄力座金ＰＢをさらに差し込んでネジ５５にナット５３を螺合させる。そしてヘッド５４を把持して回り止めしたまま、モンキーレンチやスパナなどを用いてナット５３を締め付ける。こうして二本の導線が接続される。両手に工具を持ち、しかもそれらの工具を操作し続けての作業となるわけである。

これに加えて、二本の導線を蓄力コネクタ５１で接続するに際しては、各部の寸法管理も必要となる。変成器３１のリード線３２と一次配線４１とを接続する場合を例に挙げると、例えば図１３に一例を示すように、二つの蓄力コネクタ５１の間の間隔を２０ｍｍ、導線先端と先端側の蓄力コネクタ５１との間の距離を２０ｍｍ、被覆部３２ａ及び４１ａの端部と根元側のヘッド５４との間の距離を１０ｍｍ、そして被覆部３２ａ及び４１ａの先端と高圧用端子カバー６１の端部との間の距離を２５ｍｍ以上というような寸法管理が求められる。ここでの数値は個別具体的な一例を示しているに過ぎないが、安全上の観点から同種の寸法管理が求められることには普遍性がある。例えば電力事業者は通常、上記寸法管理に関する内部規定を定めている。

（３）作業性
以上述べたように、二本の導線を蓄力コネクタで接続する際の作業環境はあまり良好とは言えない。その一方で実際の作業に当たっては両手に工具を持ち、しかもそれらの工具を操作し続けての作業となる。これに加えて比較的厳格な寸法管理も求められる。こうして現場の作業環境に思いを馳せつつ実際の作業内容を見てくると、その作業性が極めて悪いことに気がつく。何らかの改善が求められるところである。

こうした作業性の悪さは、作業効率の低下、作業者に与えるストレスの増大などの問題を生じさせる。そればかりか作業品質の劣化さえ引き起こす。一方の手でヘッドを把持してボルトを回り止めしつつもう一方の手でボルトのネジにナットを締め付けるという作業を行なうに際して、劣悪な作業環境の中ではどうしても微妙な力加減の調節が難しいからである。このため思わぬ大きな力がナットに加わり導線を損傷させてしまったり、反対にナットの締め付け不足が生じて接続したはずの導線が外れてしまったりするという事故が発生している。

本発明はこのような点に鑑みなされたもので、蓄力コネクタを用いて二本の導線を接続するに際して、劣悪な作業環境においてもその作業性を良好にすることを目的とする。

本発明は、複数個の蓄力コネクタを用いて先端揃えの二本の導線を予め決められた規定の間隔で束ねて接続する際に用いる蓄力コネクタの装着補助器具であって、前記導線を真直ぐに収容する導線溝と、前記導線溝上の複数箇所に前記規定の間隔で形成され、前記蓄力コネクタの一部である二股に分岐したボルトをその根元部分の平べったいヘッドの側から挿入させるヘッド挿入凹部と、前記ヘッド挿入凹部の内部で対面配置され、前記ボルトが有する前記導線を差し込むためのＵ溝が前記導線溝に向く角度で前記ヘッドを位置規制して前記ボルトを回り止めする一対の回転規制壁と、を備えることによって上記課題を解決する。

本発明は、複数個の蓄力コネクタを用いて先端揃えの二本の導線を予め決められた規定の間隔で束ねて接続する導線接続方法であって、前記導線を真直ぐに収容する導線溝上の複数箇所に前記規定の間隔で形成されたヘッド挿入凹部に前記蓄力コネクタの一部である二股に分岐したボルトをその根元部分の平べったいヘッドの側から挿入する第１の工程と、前記ボルトが有する前記導線を差し込むためのＵ溝が前記導線溝に向く角度で前記ヘッドを位置規制して前記ボルトを回り止めする前記ヘッド挿入凹部の内部で対面配置された一対の回転規制壁の間に前記ヘッドを嵌め込む第２の工程と、装着された前記ボルトのＵ溝と前記導線溝とに前記二本の導線を差し込んで互いの先端を揃える第３の工程と、前記ボルトが二股部分に有するネジにナットを螺合させ、前記Ｕ溝に挿入した前記二本の導線を前記ナットが備える蓄力座金で圧縮して接続する第４の工程と、を備えることによって上記課題を解決する。

本発明によれば、蓄力コネクタの装着補助器具を片手で持つだけで、二本の導線の接続に必要な個数の蓄力コネクタのボルトが規定の間隔に配列されてしかも回り止めされた状態に維持されるので、劣悪な作業環境においても、装着補助器具にセットされたボルトに導線を差し込んでナットで締め付ける作業の作業性を良好にすることができ、したがって作業効率の向上、作業員に与えるストレスの減少、それに作業品質の向上を図ることができる。

第１の実施の形態を示す装着補助器具の平面図。 図１におけるＡ−Ａ線断面図。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図。 装着補助器具における各部の寸法を示す平面図。 第２の実施の形態を示す装着補助器具の平面図。 図５におけるＡ−Ａ線断面図。 図５におけるＢ−Ｂ線断面図。 変成器のリード線と１次配線とを蓄力コネクタを用いて接続する工程を示す図で、（ａ）は二つの蓄力コネクタをセットした状態、（ｂ）は変成器のリード線をセットした状態、（ｃ）はリード線に重ねて１次配線をセットした状態、そして（ｄ）はセットしたリード線と１配線とを二つの蓄力コネクタで接続した状態をそれぞれ示す斜視図。 二つの蓄力コネクタで接続された変成器のリード線と１次配線とを示す斜視図。 変成器の一例を示す正面図。 蓄力コネクタの従来の一例を示す図で、（ａ）はネジ部の正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はネジ部にナットを螺合させた正面図、（ｄ）はその側面図。 変成器のリード線と１次配線とを接続させる蓄力コネクタの従来構造を示す斜視図。 変成器のリード線と１次配線とを蓄力コネクタで接続した場合の各部の寸法を示す模式図。

実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１０ないし図１３に基づいて説明した部分については重複説明を避け、同一部分については同一符号で示す。

実施の形態ではまず、主に図１ないし図７に基づいて蓄力コネクタ５１の装着補助器具１０１について説明する。ここでは第１の実施の形態と第２の実施の形態との二つの実施の形態を紹介する。
次に主に図８（ａ）〜（ｄ）及び図９に基づいて蓄力コネクタ５１を用いた導線接続方法について説明する。
その後に効果について述べ、最後に変形例に言及する。

説明の項目をまとめると次のとおり。
１．蓄力コネクタの装着補助器具
（１）第１の実施の形態
（２）第２の実施の形態
２．蓄力コネクタを用いた導線接続方法
（１）第１の工程
（２）第２の工程
（３）第２のサブ工程
（４）第３の工程
（５）第３のサブ工程
（６）第４の工程
３．効果
４．変形例

１．蓄力コネクタの装着補助器具
（１）第１の実施の形態
図１ないし図４に基づいて第１の実施の形態を説明する。本実施の形態は、変成器３１のリード線３２と一次配線４１とを二つの蓄力コネクタ５１を用いて電気的機械的に接続する作業を支援する装着補助器具１０１に関する。

図１ないし図３に示すように装着補助器具１０１は、器具基体１０２に導線溝１０３を形成し、導線溝１０３に二つのヘッド挿入凹部１０４を形成している。

器具基体１０２は直方体状のバルク部材である。片手で持つのに適当な寸法、例えば９０ｍｍ（Ｌ）×４０ｍｍ（Ｗ）×２０ｍｍ（Ｈ）程度の大きさに形成されている。材質としては、木、樹脂、金属など各種のものを用いて器具基体１０２とすることができる。

導線溝１０３は接続作業の作業対象となる導線、本実施の形態ではリード線３２と一次配線４１とを真直ぐに収容することができる溝である。溝であるが故に底面１０５と相対面する一対の側壁１０６とからなる。導線溝１０３の幅を規定する一対の側壁１０６の間の間隔は、接続対象となる導線の太さに合わせた間隔に形成されている。

ヘッド挿入凹部１０４は、使用する蓄力コネクタ５１のボルト５２をヘッド５４の側から挿入させる窪みである。ヘッド挿入凹部１０４はその底面を導線溝１０３の底面１０５と共用している。ヘッド挿入凹部１０４の一対の側壁については二種類の幅に形成されている。入口側では幅が広く形成され、奥側ではそれよりも幅が狭く形成されている。

ヘッド挿入凹部１０４の側壁のうち幅が狭く形成されている奥側の部分は回転規制壁１０４ａである。一対の回転規制壁１０４ａは、ボルト５２が有するＵ溝５６が導線溝１０３に向く角度でヘッド５４を位置規制し、これによってボルト５２を回り止めする間隔に形成されている。ボルト５２のヘッド５４は平べったい形状に形成されており、ネジ５５の方向から見るとネジ５５の部分よりも幅が広く（図１１（ａ）参照）、Ｕ溝５６の方向から見るとネジ５５の部分よりも幅が狭い（図１１（ｂ）参照）。そこでネジ５５の方向から見てヘッド５４の平べったくなっている部分を一対の回転規制壁１０４ａで両側から位置規制すれば、ヘッド５４の回転を規制することができるわけである。このときＵ溝５６は導線溝１０３に対面する。また一対の回転規制壁１０４ａの対向間隔は、位置規制するヘッド５４の部分よりも僅かに広く形成され、ヘッド５４を挟んで持つことがないように設定されている。

ヘッド挿入凹部１０４の側壁のうち幅が広く形成されている入口側の部分は入口壁１０４ｂである。一対の入口壁１０４ｂは、Ｕ溝５６の方向から見てヘッド５４よりも幅が広くなったボルト５２のネジ５５の部分の直径よりも僅かに対向間隔が広く形成され、このネジ５５の部分を位置付ける。

図４に装着補助器具１０１における各部の寸法を示す。図４中、左側は導線（リード線３２及び一次配線４１）の先端を位置付ける先端側、右側は導線の被覆部３２ａ及び４１ａを位置付ける根元側となっている。図４に示すように、二つのヘッド挿入凹部１０４の長さと、二つのヘッド挿入凹部１０４の間の離間間隔（Ａ区間）と、装着補助器具１０１の先端側に位置する導線溝１０３の端部から先端側のヘッド挿入凹部１０４までの距離（Ｂ区間）とはいずれも２０ｍｍに形成されている。装着補助器具１０１の根元側に位置する導線溝１０３の端部と根元側のヘッド挿入凹部１０４との間の距離（Ｃ区間）は１０ｍｍである。このような寸法関係は、図１３に例示した寸法管理規定に沿ったものである。

つまり図１３に例示した寸法間規定では、二つの蓄力コネクタ５１の間の間隔を２０ｍｍ、導線先端と先端側の蓄力コネクタ５１との間の距離を２０ｍｍ、被覆部３２ａ及び４１ａの端部と根元側のヘッド５４との間の距離を１０ｍｍに定めている。そこで装着補助器具１０１は、Ａ区間によって二つの蓄力コネクタ５１の間の間隔が２０ｍｍになるようにし、Ｂ区間によって導線先端と先端側の蓄力コネクタ５１との間の距離が２０ｍｍになるようにし、Ｃ区間によって被覆部３２ａ及び４１ａの端部と根元側のヘッド５４との間の距離が１０ｍｍになるようにしているわけである。

したがって装着補助器具１０１の導線溝１０３は、その両端部を寸法管理するに際しての目印として使用できることが分かる。つまり装着補助器具１０１の先端側に位置する導線溝１０３の端部は、二本の導線の先端部を予め決められた規定の位置に位置合わせする目印として使用することができる。ここではこれを第１の目印１５１と呼ぶ。また装着補助器具１０１の根元側に位置する導線溝１０３の端部は、二本の導線の被覆部３２ａ及び４１ａの端部を予め決められた規定の位置に位置合わせする目印として使用することができる。ここではこれを第２の目印１５２と呼ぶ。

（２）第２の実施の形態
図５ないし図７に基づいて第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。

本実施の形態の装着補助器具１０１は、ヘッド挿入凹部１０４内の入口壁１０４ｂに弾性部材１１１を取り付けている。弾性部材１１１は例えばスポンジやゴムなどの柔軟性と弾力性とを兼ね備えた部材であり、例えば接着などの手法で入口壁１０４ｂに取り付けられている。先に説明したように、一対の入口壁１０４ｂの間の対向間隔はボルト５２のネジ５５の部分の直径よりも僅かに広く形成されている。これに対して一対の入口壁１０４ｂに取り付けられた一対の弾性部材１１１は、その対向間隔をネジ５５の部分の直径よりも僅かに狭く形成している。これによって弾性部材１１１は、ヘッド挿入凹部１０４に挿入されたボルト５２を弾性変形によって柔らかく保持する仮保持部１１２として機能する。

２．蓄力コネクタを用いた導線接続方法
図８（ａ）〜（ｄ）及び図９に基づいて、二つの蓄力コネクタ５１を用いて変成器３１のリード線３２と一次配線４１とを電気的機械的に接続する導線接続方法について説明する。第１及び第２の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。本実施の形態の方法は第１の工程から第４の工程によって成し遂げられる。

（１）第１の工程
図８（ａ）に示すように、装着補助器具１０１に二つの蓄力コネクタ５１のボルト５２をそれぞれセットする。つまりヘッド挿入凹部１０４にヘッド５４の側からボルト５２を挿入する。

（２）第２の工程
図８（ａ）に示すように、ヘッド挿入凹部１０４の奥に設けられている一対の回転規制壁１０４ａの間にヘッド５４を嵌め込む。これによって装着補助器具１０１へのボルト５２のセットが完了する。

（３）第２のサブ工程
このとき第２の実施の形態の装着補助器具１０１を用いたならば、一対の回転規制壁１０４ａの間にヘッド５４を嵌め込むことによって、ボルト５２のネジ５５の部分が仮保持部１１２に仮保持される（第２のサブ工程）。つまりネジ５５の部分は入口壁１０４ｂに取り付けられた一対の弾性部材１１１を弾性変形させ、これらの弾性部材１１１にボルト５２の保持機能を生じさせるわけである。これによって装着補助器具１０１にボルト５２が仮保持され、以後の作業がし易くなる。

（４）第３の工程
第２の工程が完了すると、ボルト５２のＵ溝５６が導線溝１０３の方向を向く。
そこで図８（ｂ）に示すように、変成器３１のリード線３２をＵ溝５６と導線溝１０３とに差し込む。このときに注意すべきことは装着補助器具１０１の向きである。リード線３２の先端をＢ区間の側、被覆部３２ａがある根元側をＣ区間の側に向けてリード線３２をセットする（図４参照）。
続いて図８（ｃ）に示すように、一次配線４１もＵ溝５６と導線溝１０３とに差し込む。

（５）第３のサブ工程
このような第３の工程に際しては、リード線３２と一次配線４１との先端部分を揃え、揃えた先端部を導線溝１０３の先端側端部である第１の目印１５１の位置に揃える。このときもしもリード線３２と一次配線４１との被覆部３２ａ及び４１ａが正しい長さに剥かれているならば、被覆部３２ａ及び４１ａの端部が導線溝１０３の根元側端部である第２の目印１５２の位置に揃うことになる。そうならない場合には、リード線３２と一次配線４１との被覆部３２ａ及び４１ａを剥き直し、リード線３２及び一次配線４１の先端部が第１の目印１５１に位置合わせされると共に被覆部３２ａ及び４１ａの端部が第２の目印１５２に位置合わせされるように調整する。

（６）第４の工程
図８（ｄ）に示すように、第３の工程が完了したら、ボルト５２のＵ溝５６に蓄力座金ＰＢを差し込みながらネジ５５にナット５３を螺合させる。そしてモンキーレンチやスパナなどを用いてナット５３を締め込む。これによって蓄力座金ＰＢの加圧体５８がＵ溝５６に差し込まれたリード線３２と一次配線４１とを圧縮して接続する。

こうしてリード線３２と一次配線４１とが接続されたならば、蓄力コネクタ５１から装着補助器具１０１を取り外す。この際、一対の回転規制壁１０４ａがヘッド５４を挟んで持つことがないため、装着補助器具１０１を蓄力コネクタ５１から容易に脱落させることができる。また第２の実施の形態の装着補助器具１０１を用いた場合には仮保持部１１２がボルト５２を仮保持しているが、これは一対の弾性部材１１１の弾性変形による柔らかな保持に過ぎないため、装着補助器具１０１の円滑な脱落に支障を与えることがない。

蓄力コネクタ５１から装着補助器具１０１を取り外した後、二つの蓄力コネクタ５１による接続部分に高圧用端子カバー６１を被せることで、すべての作業が完了する。

３．効果
以上説明したように本実施の形態によれば、蓄力コネクタ５１の装着補助器具１０１を片手で持つだけで、二本の導線（リード線３２、一次配線４１）の接続に必要な個数の蓄力コネクタ５１のボルト５２が規定の間隔に配列されてしかも回り止めされた状態に維持される。このため劣悪な作業環境においても、装着補助器具１０１にセットされたボルト５２のＵ溝５６に導線を差し込んでナット５３で締め付ける作業の作業性を良好にすることができる。その結果、作業効率の向上、作業員に与えるストレスの減少、それに作業品質の向上を図ることができる。

本実施の形態では、二本の導線（リード線３２、一次配線４１）の先端部を予め決められた規定の位置に位置合わせする第１の目印１５１を設けておき、第３の工程において第１の目印１５１に二本の導線の先端部を位置合わせしている（第３のサブ工程）。これによって規定の管理寸法の通りに先端側の蓄力コネクタ５１から導線先端までの距離を容易に距離出しすることができ、作業性をより一層の良好にすることができる。

この場合、第１の目印１５１として導線溝１０３の端部を用いているので、視覚的にも触覚的には第１の目印１５１を確認し易くすることができ、作業性が向上する。しかも第１の目印１５１のための特別な構造やマーキングが不要となり、装着補助器具１０１の構造の簡略化、その製造の容易化を図ることもできる。

本実施の形態ではまた、二本の導線（リード線３２、一次配線４１）の被覆部３２ａ及び４１ａの端部を予め決められた規定の位置に位置合わせする第２の目印１５２を設けておき、第３の工程において第２の目印１５２に二本の導線の被覆部３２ａ及び４１ａの端部を位置合わせしている（第３のサブ工程）。これによって規定の管理寸法の通りに二本の導線の被覆部３２ａ及び４１ａの端部から根元側の蓄力コネクタ５１までの距離を容易に距離出しすることができ、作業性をより一層の良好にすることができる。

この場合、第２の目印１５２として導線溝１０３の端部を用いれば、視覚的にも触覚的には第２の目印１５２を確認し易くすることができ、作業性が向上する。しかも第２の目印１５２のための特別な構造やマーキングが不要となり、装着補助器具１０１の構造の簡略化、その製造の容易化を図ることもできる。

第２の実施の形態ではさらに、ヘッド挿入凹部１０４に仮保持部１１２を設け、ヘッド挿入凹部１０４に挿入された蓄力コネクタ５１のボルト５２を仮保持部１１２の弾性変形によって保持するようにした。これによりボルト５２が仮保持される。このため装着補助器具１０１をひっくり返したり多少乱暴に扱ったりしても、あるいは装着補助器具１０１にセットしたボルト５２が接続前の一次配線４１などにぶつかったりしても、ボルト５２が装着補助器具１０１から脱落する可能性を格段に低くすることができる。劣悪な作業環境の中では、このようなボルト５２の脱落防止策は極めて有効に機能することであろう。

４．変形例
実施に際しては各種の変形や変更が可能である。
例えば器具基体１０２の端部から端部に導線溝１０３を貫通させることなく、第１の目印１５１の部分において導線溝１０３を行き止まりの形状に形成しても良い。この場合には装着補助器具１０１にセットされたボルト５２のＵ溝５６に導線（リード線３２、一次配線４１）を差し込むに際して、導線の先端部を導線溝１０３の終端に突き当てれるだけで導線の位置決めを行うことができる。

３２ リード線（導線）
４１ 一次配線（導線）
５１ 蓄力コネクタ
５２ ボルト
５３ ナット
５４ ヘッド
５６ Ｕ溝
１０１ 装着補助器具
１０３ 導線溝
１０４ ヘッド挿入凹部
１０４ａ 回転規制壁
１１２ 仮保持部
１５１ 第１の目印
１５２ 第２の目印
ＰＢ 蓄力座金

Claims (12)

1. 複数個の蓄力コネクタを用いて先端揃えの二本の導線を予め決められた規定の間隔で束ねて接続する際に用いる蓄力コネクタの装着補助器具であって、 前記導線を真直ぐに収容する導線溝と、 前記導線溝上の複数箇所に前記規定の間隔で形成され、前記蓄力コネクタの一部である二股に分岐したボルトをその根元部分の平べったいヘッドの側から挿入させるヘッド挿入凹部と、 前記ヘッド挿入凹部の内部で対面配置され、前記ボルトが有する前記導線を差し込むためのＵ溝が前記導線溝に向く角度で前記ヘッドを位置規制して前記ボルトを回り止めする一対の回転規制壁と、を備えることを特徴とする蓄力コネクタの装着補助器具。
2. 前記二本の導線の先端部を、当該先端部と先端側の前記蓄力コネクタとの間の距離を予め決められた規定の距離に維持する予め決められた規定の位置に位置合わせする第１の目印を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の蓄力コネクタの装着補助器具。
3. 前記第１の目印は、前記導線溝の端部である、ことを特徴とする請求項２に記載の蓄力コネクタの装着補助器具。
4. 前記二本の導線の被覆部端部を、当該被覆部端部と根元側の前記蓄力コネクタとの間の距離を予め決められた規定の距離に維持する予め決められた規定の位置に位置合わせする第２の目印を備える、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の蓄力コネクタの装着補助器具。
5. 前記第２の目印は、前記導線溝の端部である、ことを特徴とする請求項４に記載の蓄力コネクタの装着補助器具。
6. 前記ヘッド挿入凹部は、前記回転規制壁以外の部分に前記蓄力コネクタのボルトを弾性変形して保持する仮保持部を備える、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一に記載の蓄力コネクタの装着補助器具。
7. 複数個の蓄力コネクタを用いて先端揃えの二本の導線を予め決められた規定の間隔で束ねて接続する導線接続方法であって、 前記導線を真直ぐに収容する導線溝上の複数箇所に前記規定の間隔で形成されたヘッド挿入凹部に前記蓄力コネクタの一部である二股に分岐したボルトをその根元部分の平べったいヘッドの側から挿入する第１の工程と、 前記ボルトが有する前記導線を差し込むためのＵ溝が前記導線溝に向く角度で前記ヘッドを位置規制して前記ボルトを回り止めする前記ヘッド挿入凹部の内部で対面配置された一対の回転規制壁の間に前記ヘッドを嵌め込む第２の工程と、 装着された前記ボルトのＵ溝と前記導線溝とに前記二本の導線を差し込んで互いの先端を揃える第３の工程と、 前記ボルトが二股部分に有するネジにナットを螺合させ、前記Ｕ溝に挿入した前記二本の導線を前記ナットが備える蓄力座金で圧縮して接続する第４の工程と、を備えることを特徴とする蓄力コネクタを用いた導線接続方法。
8. 前記第３の工程は、前記二本の導線の先端部を、当該先端部と先端側の前記蓄力コネクタとの間の距離を予め決められた規定の距離に維持する予め決められた規定の位置に位置合わせする第１の目印に前記二本の導線の先端部を位置合わせする第３のサブ工程を備える、
   ことを特徴とする請求項７に記載の蓄力コネクタを用いた導線接続方法。
9. 前記第１の目印として前記導線溝の端部を用いる、ことを特徴とする請求項８に記載の蓄力コネクタを用いた導線接続方法。
10. 前記第３の工程は、前記二本の導線の被覆部端部を、当該被覆部端部と根元側の前記蓄力コネクタとの間の距離を予め決められた規定の距離に維持する予め決められた規定の位置に位置合わせする第２の目印に前記二本の導線の被覆部端部を位置合わせする第３のサブ工程を備える、
    ことを特徴とする請求項７ないし９のいずれか一に記載の蓄力コネクタを用いた導線接続方法。
11. 前記第２の目印として前記導線溝の端部を用いる、ことを特徴とする請求項１０に記載の蓄力コネクタを用いた導線接続方法。
12. 前記第２の工程は、前記ヘッド挿入凹部の前記回転規制壁以外の部分に設けられた仮保持部の弾性変形によって前記蓄力コネクタのボルトを保持する第２のサブ工程を備える、ことを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか一に記載の蓄力コネクタを用いた導線接続方法。

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