JP5586716B2

JP5586716B2 - 帯体の巻取り方法

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Publication number: JP5586716B2
Application number: JP2013015610A
Authority: JP
Inventors: 悠貴中田
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2029-03-31
Also published as: JP2013100136A

Description

本発明は、キャリアテープ等の帯体を巻き取る帯体の巻取り方法に関するものである。

回路基板に電子部品を実装するとき等に使用されるキャリアテープは、巻取り用リールの巻取り用コアに巻装されている。ここで、キャリアテープの生産工程や電子部品の収納工程では、巻取り用リールの交換頻度を減少させ、生産効率を向上させる観点から、より長尺のキャリアテープが巻装されている。この種の巻取り用リールは、図２１や図２２に示すように、巻取り用コア１Ａと、この巻取り用コア１Ａにトラバースして巻装され、複数の電子部品を収納するキャリアテープ１０とを備えている。

巻取り用コア１Ａは、図２１や図２２に示すように、円筒形に形成されてその左右の両端面にはフランジ３がそれぞれ備えられ、キャリアテープ１０の幅よりも幅広とされている。また、キャリアテープ１０は、図２１に示すように、長いテープ１１の長手方向に、電子部品を収納する複数のポケット１２が配列形成され、テープ１１の長手方向一側部には複数のスプロケット孔１３が間隔をおいて穿孔されており、巻取り用コア１Ａの周面２Ａに連続して巻き取られる。

テープ１１の表面には、ポケット１２に電子部品が収納された後にカバーテープが着脱自在に粘着され、このカバーテープが電子部品のポケット１２からの脱落を防止し、キャリアテープ１０の繰り出し時にテープ１１から剥離される。
このような巻取り用リールは、空の巻取り用コア１Ａにキャリアテープ１０がトラバースして巻き取られる際、キャリアテープ１０の巻き密度を向上させ、保管や搬送時の巻き崩れを防止する観点から、巻き取ったキャリアテープ１０の他側部にキャリアテープ１０の一側部が重ねて巻き取られる（特許文献１、２参照）。

特開２００１‐２４７１５８号公報特開平９‐３１５６２８号公報

従来における巻取り用リールは、以上のように構成され、巻き取ったキャリアテープ１０の他側部にキャリアテープ１０の一側部が単に重ねて巻き取られるので、この重ね巻きに伴い、巻取り用コア１Ａの周面２Ａに対してキャリアテープ１０の側部が傾斜して巻き取り長さに異同を生じさせ、キャリアテープ１０の巻装に歪みが生じて一定の方向に曲がりやすくなる。

この結果、キャリアテープ１０のポケット１２を位置決めし、このポケット１２に電子部品を挿入する際にエラーが生じたり、キャリアテープ１０のテープ１１表面にカバーテープを粘着する作業に支障を来たし、電子部品の実装時にキャリアテープ１０を円滑に繰り出すことができないおそれがある。

本発明は上記に鑑みなされたもので、キャリアテープが傾いて巻き取り長さに異同を生じさせ、キャリアテープの巻装に歪みが生じて一定の方向に曲がりやすくなるのを抑制することのできる帯体の巻取り方法を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、巻取り用コアの湾曲した周面にキャリアテープをトラバースして巻き取る帯体の巻取り方法であって、
巻取り用コアの一端部から他端部方向に向かうにしたがい周面を半径外方向に傾斜させ、この周面の傾きθを、０＜θ≦２ａｒｃｔａｎ〔キャリアテープの厚み／トラバースピッチ〕に基づくものとし、
巻取り用コアの径の小さい一端部側の周面から径の大きい他端部側の周面にキャリアテープをトラバースして巻き取る場合には、巻き取ったキャリアテープの側部にキャリアテープの側部を重ねて重ね巻きし、巻取り用コアの他端部側の周面から一端部側の周面にキャリアテープをトラバースして巻き取る場合には、巻き取ったキャリアテープの側部にキャリアテープの側部を重ねることなく普通巻きして巻き取り、
キャリアテープを重ね巻きする場合に、巻取り用コアにおける傾斜角度を常に一定の傾斜角度とするようにしたことを特徴としている。

なお、巻取り用コアの両端面にフランジをそれぞれ装着し、このフランジと巻取り用コアの周面の少なくともいずれか一方に誤取付防止手段を設け、巻取り用コアの周面周方向にキャリアテープ用の滑り止め溝を形成するとともに、この滑り止め溝を巻取り用コアの一端部から他端部方向にかけて配列することができる。

また、巻取り用コアを、円筒形の内コアと、この内コアに嵌め合わされる円筒形の外コアとから構成し、この外コアの外周面を半径外方向に傾斜させることができる。
さらに、キャリアテープを、巻取り用コアに巻き取られる長尺のテープと、このテープの長手方向に間隔をおいて配列形成され、電子部品を収納する複数の収納凹部と、テープの長手方向の少なくとも一側部に間隔をおいて設けられる複数の送り孔とを備えた構成とし、テープの表面に、電子部品の脱落を防止するカバーテープを設けることもできる。

ここで、特許請求の範囲における巻取り用コアは、中空でも良いし、中実でも良い。この巻取り用コアは、紙製、ダンボール製、金属製、樹脂製等を特に問うものではない。キャリアテープには、少なくともエンボスキャリアテープ、パンチドキャリアテープ、サーフテープ等が含まれる。

キャリアテープに複数の送り孔が設けられる場合、テープの長手方向の一側部、あるいは両側部に設けることができる。さらに、誤取付防止手段は、巻取り用コア、フランジ、巻取り用コア及びフランジに、単数複数のマーキング、係止孔等の凹部、係止爪等の凸部等を設けることにより形成することができる。

本発明によれば、帯体の巻き取りの際、巻取り用コアの周面が帯体の重なり部の傾きとは逆の方向に傾斜するので、帯体の重ね巻きに伴い、巻取り用コアの周面に対して帯体の側部が傾斜して巻き取り長さに異同を生じさせることが少ない。

本発明によれば、キャリアテープの重ね巻きの場合には、巻取り用コアの傾斜角度が０°より小さくなることがなく、常に一定の傾斜角度（０＜θ＜２θ _ｃ）を保つことができる。これにより、キャリアテープの曲がりを効果的に低減することができるという効果がある。また、キャリアテープの巻き取りの際、巻取り用コアの周面がキャリアテープの重なり部の傾きとは逆の方向に傾斜するので、キャリアテープの重なり部の傾きを緩和することができ、重ね巻きに伴い、巻取り用コアの周面に対してキャリアテープの側部が傾斜して巻き取り長さや径に異同を生じさせることが少ない。したがって、キャリアテープの巻装に歪みが生じて一定の方向に大きく曲がるのを防止することができ、この結果、キャリアテープのポケットを位置決めし、このポケットに電子部品を挿入する際にエラーが生じるのを抑制することができる。

また、巻取り用コアの両端面にフランジをそれぞれ装着し、このフランジと巻取り用コアの周面の少なくともいずれか一方に誤取付防止手段を設ければ、巻取り用コアの取付方向や周面の傾斜方向、各種装置に対する巻取り用リールのセット方向を把握し、適正な向きで取り付けることができる。また、巻取り用コアの周面周方向にキャリアテープ用の滑り止め溝を形成し、この滑り止め溝を巻取り用コアの一端部から他端部方向にかけて配列すれば、キャリアテープの滑りに伴う巻き崩れを防止することができる。

さらに、巻取り用コアを、円筒形の内コアと、この内コアに嵌め合わされる円筒形の外コアとから構成し、この外コアの外周面を半径外方向に傾斜させれば、既存の巻取り用コアを内コアとして活用することができ、コストの削減が期待できる。

本発明に係る帯体の巻取り方法の実施形態におけるキャリアテープの重ね巻き状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の実施形態におけるキャリアテープの普通巻き状態を模式的に示す説明図である。本発明に係る巻取り用コアとキャリアテープとの関係を模式的に示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の実施形態におけるキャリアテープの重ね巻き時の傾きを模式的に示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の実施形態における巻取り用コアを模式的に示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の実施形態におけるキャリアテープを模式的に示す斜視説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の第２の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の第２の実施形態を模式的に示す要部説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の第３の実施形態を模式的に示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の第３の実施形態における他のマーキングを模式的に示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の第４の実施形態を模式的に示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の第５の実施形態を模式的に示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の実施例と比較例のキャリアテープの巻き取り状態を示す説明図である。本発明に係る帯体の巻取り方法の実施例と比較例の測定結果を示すグラフである。本発明に係る帯体の巻取り方法の実施例１の測定結果を示すグラフである。本発明に係る帯体の巻取り方法の実施例２の測定結果を示すグラフである。本発明に係る帯体の巻取り方法の比較例１の測定結果を示すグラフである。本発明に係る帯体の巻取り方法の比較例２の測定結果を示すグラフである。本発明に係る帯体の巻取り方法の比較例３の測定結果を示すグラフである。本発明に係る帯体の巻取り方法の比較例４の測定結果を示すグラフである。従来の巻取り用リールを模式的に示す説明図である。従来の巻取り用コアを模式的に示す説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明すると、本実施形態における帯体の巻取り方法は、図１ないし図６に示すように、軸方向の径が異なり、方向性を有する巻取り用コア１と、この巻取り用コア１にトラバースして巻装され、複数の電子部品を収納するキャリアテープ１０とを備え、回路基板に電子部品が実装される際、巻取り用コア１からキャリアテープ１０が巻き戻して順次繰り出され、このキャリアテープ１０の電子部品が回路基板に実装される。

巻取り用コア１は、図１、図２、図５に示すように、例えば所定の樹脂を含む成形材料を使用して中空の略円錐台形に成形され、左右の一端部から他端部方向、換言すれば、軸方向に向かうにしたがい周面２が半径外方向に徐々に傾斜形成されており、巻取り装置の駆動軸にセットされる。この巻取り用コア１の成形材料としては、特に限定されるものではないが、例えば成形性や軽量性等に優れるＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、発泡ポリスチレン（ＰＳＰ）、ポリオレフィン、発泡ポリオレフィン等があげられる。巻取り用コア１の左右両端面は、それぞれ開口形成され、円板形のフランジ３がそれぞれ着脱自在に装着される。

係るフランジ３の装着に際しては、巻取り用コア１の端面に複数の係止爪をそれぞれ突出形成し、フランジ３に、各係止爪と係止する係止孔９を穿孔したり、あるいは巻取り用コア１の端面に複数の係止溝をそれぞれ形成し、フランジ３には、各係止溝と係止する係止爪を形成すると良い。

キャリアテープ１０は、図１、図２、図６に示すように、可撓性を有する長尺のテープ１１を備え、このテープ１１の長手方向に、電子部品を収納する有底角筒形のポケット１２が複数配列形成され、テープ１１の長手方向一側部には複数のスプロケット孔１３が間隔をおいて穿孔されており、巻取装置の左右方向にスライド可能なガイドローラ２０により巻取り用コア１の左右横方向に移動しながら、巻取り用コア１の湾曲した周面２に連続して巻き取られる。

キャリアテープ１０は、例えばポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等からなる成形材料により１２００ｍ以上の長さに成形され、必要に応じて導電性等が選択的に付与される。テープ１１の表面には、ポケット１２に電子部品が収納された後に図示しないカバーテープが加熱・超音波シールされたり、あるいは着脱自在に粘着され、このカバーテープが電子部品のポケット１２からの脱落を防止し、キャリアテープ１０の繰り出し時にテープ１１から剥離される。また、電子部品は、特に限定されるものではないが、例えばＬＥＤ、セラミックコンデンサ、チップ抵抗、電気コネクタ、トランジスタ等があげられる。

キャリアテープ１０の巻き取りに際しては、巻き取られたキャリアテープ１０の他側部にキャリアテープ１０の一側部が重ねて巻き取られる重ね巻き（図１参照）と、巻き取られたキャリアテープ１０の他側部にキャリアテープ１０が重なることなく隣接して巻き取られる普通巻き（図２参照）とが交互に繰り返される。例えば、巻取り用コア１の左端から右端までキャリアテープ１０を巻き取る場合には、キャリアテープ１０が重ね巻きされ、巻取り用コア１の右端から左端までキャリアテープ１０を巻き取る場合には、キャリアテープ１０が普通巻きされる。

さて、巻取り用コア１はキャリアテープ１０の重なり部の傾きとは逆の方向に周面２がテーパーに形成される（図３参照）が、この周面２の傾きθは、０＜θ≦２ａｒｃｔａｎ〔キャリアテープの厚み／トラバースピッチ〕に基づいて決定される。これは、重ね巻きの際、キャリアテープ１０の傾きθ_ｃは、θ_ｃ＝ａｒｃｔａｎ〔キャリアテープの厚み／トラバースピッチ〕と考えられるからである（図４参照）。

例えばキャリアテープ１０の傾きθ_ｃは、キャリアテープ１０の厚みが０．２５ｍｍ、トラバースピッチが５．７ｍｍの場合、θ_ｃ≒２．５となる。これにより、巻取り用コア１の周面２の最適な傾きθは、キャリアテープ１０の厚み、トラバースピッチ、製品のエンボス形状により異なるものの、概ね０＜θ≦２θ_ｃが適性と考えられる。具体的には、１°〜５°、好ましくは１．５°〜５°、より好ましくは１．５°程度が良い。

上記構成において、巻取り用リールの巻取り用コア１にキャリアテープ１０をトラバースして巻き取る場合には、巻取り装置の駆動軸に空の巻取り用コア１を嵌合し、この巻取り用コア１にキャリアテープ１０の端部を巻き付けるとともに、巻取装置のガイドローラ２０にキャリアテープ１０を緊張して巻きかけ、その後、巻取り装置を駆動して巻取り用コア１の周面２にキャリアテープ１０を左方向あるいは右方向に移動させつつ巻き取れば良い。

すると、巻取り用コア１が回転してキャリアテープ１０を巻き取り、このキャリアテープ１０の重ね巻き、普通巻き、重ね巻き、普通巻き…が交互に繰り返されることにより、巻取り用コア１にキャリアテープ１０がトラバースして完全に巻き取られる。すなわち、キャリアテープ１０は、巻取り用コア１の径が小さい左端部から径の大きな右端部にかけては重ね巻きされるとともに、右端部から左端部にかけては普通巻きされ、これらの異なる巻き方が交互に繰り返される。

したがって、キャリアテープ１０の重ね巻きの場合には、巻取り用コア１の傾斜角度が０°より小さくなることがなく、常に一定の傾斜角度（０＜θ＜２θ_ｃ）を保つことができる。これにより、キャリアテープ１０の曲がりを効果的に低減することが大いに期待できる。

係るキャリアテープ１０の巻き取りの際、巻取り用コア１の周面２がキャリアテープ１０の重なり部の傾きとは逆の方向に傾斜するので、キャリアテープ１０の重なり部の傾きを著しく緩和することができ、重ね巻きに伴い、巻取り用コア１の周面２に対してキャリアテープ１０の側部が傾斜して巻き取り長さや径に異同を生じさせることがない。

したがって、キャリアテープ１０の巻装に歪みが生じて一定の方向に大きく曲がるのを確実に防止することができ、この結果、キャリアテープ１０のポケット１２を位置決めし、このポケット１２に電子部品を挿入する際にエラーが生じるのを抑制防止することができる。また、キャリアテープ１０のテープ１１表面にカバーテープを簡易かつ容易に粘着したり、電子部品の実装時に巻き取ったキャリアテープ１０を円滑に繰り出すことができる。

次に、図７と図８は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、巻取り用コア１を、周面の傾きが０°の円筒形の内コア４と、この内コア４に嵌合される円筒形の外コア５とから構成し、この外コア５の外周面６を半径外方向に傾斜させ、この傾斜した外周面６の周方向に滑り止め溝７を形成するとともに、この滑り止め溝７を外コア５の一端部から他端部方向、すなわち軸方向に複数配列して略階段形にするようにしている。

内コア４は、新規のコアでも良いが、既存の巻取り用コア１を流用して使用することができる。外コア５は、内コア４に着脱自在に嵌合されたり、内コア４に接着固定される。また、滑り止め溝７は、外コア５の外周面６に段差を直接切り欠いたり、あるいはテープや紐等の線条体を巻装することにより形成される。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、巻取り用コア１を、別体の内コア４と外コア５とから構成するので、既に存在する汎用の巻取り用コア１を内コア４として活用し、コストの削減を図ることができるのは明らかである。また、外コア５の外周面６に複数の滑り止め溝７を形成するので、キャリアテープ１０の滑りに伴う巻き崩れを防止することができる。

次に、図９と図１０は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、方向性を有する巻取り用コア１とフランジ３の少なくともいずれか一方に、所定の意義を示すマーキング８を形成するようにしている。

マーキング８は、例えば巻取り用コア１の周面にレーザーマーキング法、インクジェット法、パッド印刷法、二色成形法等により視認可能な所定の模様（例えば、文字、図形、矢印等）に形成され、巻取り用コア１の取り付け方向、巻取り用コア１のテーパー方向、巻取装置に対する巻取り用リールの挿入方向、あるいはキャリアテープ１０の成形機を指し示すよう機能する。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、巻取り用コア１やフランジ３にマーキング８を施すので、巻取り用コア１の周面２の傾斜方向を簡単に判別したり、巻取り用リールの取付作業を円滑に進めたり、取り付けミスを簡易に防止することができるのは明白である。

次に、図１１は本発明の第４の実施形態を示すもので、この場合には、一対のフランジ３の中心部付近に、巻取り用コア１の端面の係止爪に対する装着用の係止孔９をそれぞれ複数穿孔し、巻取り用コア１の拡径側におけるフランジ３の係止孔９と、巻取り用コア１の縮径側におけるフランジ３の係止孔９とを相互に異なる形に形成し、巻取り用リールを逆に取り付けてしまう人為的ミスを未然に防止するようにしている。

巻取り用コア１の拡径側におけるフランジ３の各係止孔９は三角形に形成され、巻取り用コア１の縮径側におけるフランジ３の各係止孔９は長孔に形成される。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、一対のフランジ３の係止孔９の形を相違させ、フランジ３を係止する際、逆向きへの取り付けを不可能とするので、常に正しい向きで取り付けることができる。

次に、図１２は本発明の第５の実施形態を示すもので、この場合には、一対のフランジ３に、巻取り用コア１の端面の係止爪に対する装着用の係止孔９をそれぞれ複数穿孔し、巻取り用コア１の拡径側におけるフランジ３の係止孔９と、巻取り用コア１の縮径側におけるフランジ３の係止孔９とを相互に異なる位置に配列し、巻取り用リールを逆に取り付けてしまう人為的ミスを未然に防止するようにしている。

巻取り用コア１の拡径側におけるフランジ３の各係止孔９は、フランジ３の中心部と周縁部との境界付近に形成され、巻取り用コア１の縮径側におけるフランジ３の各係止孔９は、フランジ３の中心部付近に形成される。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、一対のフランジ３の係止孔９の穿孔位置を相違させ、フランジ３を係止する際、逆向きへの取り付けを不可能とするので、常に適正な向きで取り付けることができる。

なお、上記実施形態では巻取り用コア１を中空の略円錐台形に形成したが、中実の略円錐台形でも良い。また、巻取り用コア１の周面２を半径外方向にテーパー形成し、この周面２にシボ加工等の滑り止め加工を施しても良い。また、上記実施形態では巻取り用コア１の周面２を半径外方向に傾斜させたが、巻取り用コア１の周面２に曲率を付けつつ半径外方向に傾斜させても良い。

また、巻取り用コア１の周面２を半径外方向に傾斜させ、この傾斜した周面２の周方向に滑り止め溝７を形成するとともに、この滑り止め溝７を一端部から他端部方向にかけて配列することもできる。また、巻取り用コア１とフランジ３とを一体化しても良いし、フランジ３を円板以外の多角形やその他の形に形成することもできる。

さらに、一対のフランジ３に貫通孔をそれぞれ必要数穿孔し、巻取り用コア１の拡径側あるいは縮径側におけるフランジ３の貫通孔に着脱自在の別体のプラグを選択的に挿入し、巻取装置に巻取り用リールをセットする際、挿入したプラグをセンサにより検出することも可能である。こうすれば、巻取装置に巻取り用リールをセットする際、フランジ３に挿入したプラグをセンサにより検出し、巻取り用リールの過誤によるセット時に警報を鳴らすことができるので、巻取り用リールを適切にセットすることが可能になる。

以下、本発明に係る帯体の巻取り方法の実施例を比較例と共に説明する。
実施例１
先ず、巻取り装置の駆動軸に空の巻取り用コアを嵌合し、この巻取り用コアにキャリアテープの端部を巻き付け、巻取装置のガイドローラにキャリアテープを緊張して巻きかけた。巻取り用コアの周面には、１．５°のテーパーを半径外方向に形成した。また、キャリアテープとして、テープの幅が８ｍｍ、各ポケットの深さが１．４２ｍｍで、テープの長手方向一側部に複数のスプロケット孔が間隔をおいて穿孔されたタイプを使用した。

巻取装置のガイドローラにキャリアテープを巻きかけたら、巻取り装置を駆動して巻取り用コアの周面にキャリアテープを左方向あるいは右方向に移動させつつ巻き取り、キャリアテープの曲がりを測定し、この測定結果を図１４、図１５のグラフにまとめた。キャリアテープの巻き取りに際しては図１３に示すように、キャリアテープの重ね巻きと普通巻きとを交互に繰り返した。

重ね巻きの際、キャリアテープの傾きθ_ｃは、θ_ｃ≒２．５であった。また、キャリアテープの曲がりの測定に際しては、重ね巻き層の端部から開始し、普通巻き層の元の端部まで測定して終了した。キャリアテープの曲がりは、スプロケット孔の穿孔された一側部が伸びた場合をプラス、スプロケット孔のない他側部が伸びた場合をマイナスとして測定した。図１４の左端は測定の開始点、中央付近の点線は反対側のフランジ付近、右端は測定開始点側のフランジを示している。また、図１５の中央付近の点線は、キャリアテープの重ね巻きから普通巻きへの変更点を示している。

キャリアテープの曲がりを測定した結果、キャリアテープの曲がりが実に少なく、きわめて良好な結果を得た。

実施例２
基本的には実施例１と同様であるが、巻取り用コアの周面には、５°のテーパーを半径外方向に形成した。その他は実施例１と同様にしてキャリアテープの曲がりを測定し、この測定結果を図１４、図１６のグラフにまとめた。図１６の中央付近の点線は、キャリアテープの重ね巻きから普通巻きへの変更点を示す。
キャリアテープの曲がりを測定した結果、キャリアテープの曲がりが実に少なく、きわめて良好な結果を得た。

比較例１
基本的には実施例１と同様であるが、巻取り用コアの周面に、８°のテーパーを半径外方向に形成した。その他は実施例１と同様にしてキャリアテープの曲がりを測定し、この測定結果を図１４、図１７のグラフにまとめた。図１７の中央付近の点線は、キャリアテープの重ね巻きから普通巻きへの変更点を示す。
キャリアテープの曲がりを測定した結果、巻取り用コアの周面の傾きθが２θ_ｃよりも大きいので、キャリアテープが全体としてマイナス側に曲がり、好ましくない結果を得た。

比較例２
基本的には実施例１と同様であるが、巻取り用コアの周面のテーパーを０°とした。すなわち、従来から存在する汎用の巻取り用コアを使用し、その他は実施例１と同様にしてキャリアテープの曲がりを測定し、この測定結果を図１４、図１８のグラフにまとめた。図１８の中央付近の点線は、キャリアテープの重ね巻きから普通巻きへの変更点を示す。
キャリアテープの曲がりを測定した結果、キャリアテープが曲がり、好ましくない結果を得た。

比較例３
基本的には実施例１と同様であるが、巻取り用コアの周面に、−１．５°の逆向きのテーパーを半径内方向に形成した。その他は実施例１と同様にしてキャリアテープの曲がりを測定し、この測定結果を図１４、図１９のグラフにまとめた。図１９の中央付近の点線は、キャリアテープの重ね巻きから普通巻きへの変更点を示す。
キャリアテープの曲がりを測定した結果、キャリアテープが０°の場合よりも大きく曲がり、好ましくない結果を得た。

比較例４
基本的には実施例１と同様であるが、巻取り用コアの周面に、−３°の逆向きのテーパーを形成した。その他は実施例１と同様にしてキャリアテープの曲がりを測定し、この測定結果を図１４、図２０のグラフにまとめた。図２０の中央付近の点線は、キャリアテープの重ね巻きから普通巻きへの変更点を示す。
キャリアテープの曲がりを測定した結果、キャリアテープが０°の場合よりもプラス側に大きく曲がり、好ましくない結果を得た。

以上の実施例と比較例から、巻取り用コアの周面の傾きを０＜θ≦２θ_ｃの範囲内とすれば、キャリアテープの曲がりを大幅に抑制することができるのを確認した。

本発明に係る帯体の巻取り方法は、電気部品、電子部品、精密部品等の製造分野で使用される。

１巻取り用コア
１Ａ巻取り用コア
２周面
２Ａ周面
３フランジ
４内コア
５外コア
６外周面
７滑り止め溝
８マーキング（誤取付防止手段）
９係止孔（誤取付防止手段）
１０キャリアテープ（帯体）
１１テープ
１２ポケット（収納凹部）
１３スプロケット孔（送り孔）

Claims

巻取り用コアの湾曲した周面にキャリアテープをトラバースして巻き取る帯体の巻取り方法であって、
巻取り用コアの一端部から他端部方向に向かうにしたがい周面を半径外方向に傾斜させ、この周面の傾きθを、０＜θ≦２ａｒｃｔａｎ〔キャリアテープの厚み／トラバースピッチ〕に基づくものとし、
巻取り用コアの径の小さい一端部側の周面から径の大きい他端部側の周面にキャリアテープをトラバースして巻き取る場合には、巻き取ったキャリアテープの側部にキャリアテープの側部を重ねて重ね巻きし、巻取り用コアの他端部側の周面から一端部側の周面にキャリアテープをトラバースして巻き取る場合には、巻き取ったキャリアテープの側部にキャリアテープの側部を重ねることなく普通巻きして巻き取り、
キャリアテープを重ね巻きする場合に、巻取り用コアにおける傾斜角度を常に一定の傾斜角度とするようにしたことを特徴とする帯体の巻取り方法。