JP5588042B2 - プロファイルクランプ - Google Patents

Description

本発明は、クランプバンドを利用し、基部と、径方向に内向きに向かい合う側面とを有するプロファイルクランプに関する。張力装置が、クランプバンドの２つの端部を互いに連結させる。クランプバンドは、円周方向に、少なくとも第１の部分および第２の部分を有する。

関連出願の相互参照
本出願は、２０１２年５月２日出願のドイツ特許出願第１０２０１２００９２５６．３号の米国特許法第１１９条の下での優先権を主張するものであり、その開示は、全体的に、参照によって本明細書に明示的に組み込まれる。

このタイプのプロファイルクランプの例は、特許文献１に開示されており、２つの管または管セクションを連結する役割を果たす。２つの管セクションは、（連結されようとする）その端部に、径方向に外向きに突起するフランジを有する。これらのフランジは、（互いから外方を向く）その後側に、傾斜表面、すなわちいわゆる円錐表面または先細にされた表面を有する。プロファイルクランプが締め付けられたとき、その側面は、円錐表面上に作用し、２つの管セクションを互いに向かって押す。プロファイルクランプが完全に締め付けられたとき、２つの管セクションは、所定の力で互いに押し付け合う。このタイプの連結はまた、「円錐状フランジ連結」とも称される。

プロファイルクランプを装着するには、プロファイルクランプは、側面を管端部上の突出部の上方に誘導することができるように十分に広げられなければならない。この目的のため、クランプバンドは、たとえば、（これが連続部材として実施された場合）、張力装置間で円周方向に曲げて開くことができる。

別の解決策が、（上記で述べた）特許文献１に提案されている。ここでは、クランプバンドは、円周方向に２つの部分に細分される。２つの部分を連結するために、２つの張力装置が利用され、たとえば、直径方向に対向して配置される。

このプロファイルクランプは、基本的に有用であることが認められている。しかし、装着中、両方の張力装置が、プロファイルクランプを正しく装着するために作動することを確実にするよう注意を払う必要がある。

別の解決策は、クランプバンドの２つの部分を継手を用いて互いに連結させることを提供している。このタイプの継手では、一方の部分上のフックが、他方の部分上に設けられたフックの収容部内に掛けられる。通常の場合、これは、部分の端部を広くすることを必要とする。したがって、移行領域が中断され、クランプバンドは、この位置では管の突出部またはフランジを最適に覆うことはできない。軸方向の力がより小さくなる結果となり得る。さらには、使用中、継手が脆弱な点になり、これが対応する応力の下での不具合を招き得る危険性が存在する。

ＤＥ １９８ ００ ２８３ Ｃ１

本発明は、上記で指摘した欠点の１つまたは複数に対する解決策を提供し、より簡単な方法でのプロファイルクランプの装着を可能にする。

したがって、本発明は、上記で説明したタイプのプロファイルクランプであって、ただし、第１の部分が、その側面の少なくとも１つ内に第１の連結形状を有し、第２の部分が、その側面の少なくとも１つ内に第２の連結形状を有し、第１の連結形状および第２の連結形状は、互いに係合可能であることを除く、プロファイルクランプを提供する。

この実施形態では、プロファイルクランプをより容易に装着することができる。

クランプを装着する前、第１の部分および第２の部分は、張力装置によって互いに連結されるだけでよい。これとは別に、２つの部分の間には隙間が存在し、それにより、２つの部分は、これらを管端部上のフランジを超えて誘導するために、たとえば互いに対して角度付けすることができる。プロファイルクランプのこれらの部分がフランジの円周上に位置した後、第１の連結形状および第２の連結形状は、互いに係合することができる。この目的のため、第１の連結形状および第２の連結形状は、好ましくは互いに合わせられ、すなわち、連結形状が互いに係合されたとき、第１の部分および第２の部分の側面が、連結形状の領域内で、閉じられたまたは実質的に閉じられた表面を形成する。この係合が生み出され、または行われた後、第１の部分および第２の部分は、張力装置の締め付け中に求められる必要な張力を受け入れることができるように互いに十分に連結される。２つの管の連結に必要なプロファイルクランプの張力が生み出された後、解放に必要とされる移動はもはや可能でないため、連結形状の係合を解放することはもはやできない。（連結される管に対して）軸方向では、２つの連結形状の互いに対する移動は可能でなく、その理由は、その２つの側面が（管端部上の突出部と相まって）、このタイプの移動を防止するためである。別の方向では、互いに対する２つの連結形状の移動も同様にもはや可能でなく、その理由は、張力装置が、プロファイルクランプの直径を十分に低減しているためである。

好ましくは、第１の部分は、その２つの側面内に第１の連結形状を有し、第２の部分は、その２つの側面内に第２の連結形状を有する。したがって、第１の部分と第２の部分の間の連結が、管端部の突出部の両側で生み出され、それによって伝達可能な張力が増大される。また、円錐状フランジ連結は、いっそう良好に安定する。ここでは、第１の部分の両側面における第１の連結形状が同一であるとして実施され、第２の部分の両側面における第２の連結形状が同一であるとして実施されることが好ましい。したがって、第１の連結形状および第２の連結形状を互いに係合させるために、同じ移動が両方の側面に必要とされる。このため、装着がさらに容易になる。

好ましくは、装着された状態にあるとき、第１の部分の基部および第２の部分の基部は互いに押し付け合う。あるいは、第１の部分の基部と第２の部分の基部の間に、最大でも基部の径方向の厚さと同じである隙間を形成することができる。この場合、管端部上の突出部または円錐状フランジは、おそらく張力装置の領域を除いては、ほぼ円周全体にわたって覆われる。したがって、（燃焼機関を有する自動車の排出ライン用のプロファイルクランプの場合のように）プロファイルクランプの熱衝突の問題は無いことが確実となり得る。第１の部分の基部と第２の部分の基部の間の小さい隙間は、有害とはならない。

好ましくは、連結形状は、側面内にのみ配置される。したがって、基部は連続的に保持され、すなわち、装着クランプ内の第１の部分と第２の部分の間の衝突点における隙間を無視した場合、その完全性は維持される。このため、かけることができるまたは抵抗することができる可能な張力がさらに増大され、したがって円錐状フランジ連結の安定性もまた増大される。

好ましくは、第１の連結形状は、第２の連結形状が係合可能である、径方向に外向きに開く凹部を有する。したがって第２の連結形状は、係合を生み出すために、径方向外側から第１の連結形状に挿入されるだけでよい。これは、難なく技術者が達成することができる比較的簡単なステップである。

ここでは、径方向に外向きに向く突出部が、径方向に外向きに開く凹部に円周方向に取り付けられることが好ましい。この突出部は、次いで、第２の連結形状内の対応する凹部内に入ることができ、それにより、第１の部分および第２の部分の側面間の確実な嵌合または係合を生み出すことができる。

あるいは、または加えて、第２の連結形状は、第１の連結形状が係合可能である、径方向に内向きに開く凹部を有することを実現することができる。この場合、先に説明した実施形態の場合と同じことが適用されるが、２つの連結形状を互いに係合させるには、移動は反対方向に進められなければならないことが異なる。第２の連結形状は、次いで、径方向外側から第１の連結形状内に簡単に引っ掛けられる。

好ましくは、径方向に内向きに向く突出部が、径方向に内向きに開く凹部に円周方向に取り付けられる。この突出部は、次いで、第１の連結形状上の対応する凹部内に入ることができる。

好ましくは、張力装置は、２つの連結形状間の係合を生み出すための径方向の移動と少なくとも同じ大きさであるあそびを径方向に有する。２つの連結形状が互いに係合されようとする場合、これらは、互いに対して径方向に移動される。この径方向の移動は、張力装置が、プロファイルクランプの最終的な堅固な締め付けの前にこの移動を依然として可能にするため、行うことができる。

好ましくは、張力装置は、クランプバンドの各端部上にブラケットを有し、この場合、張力要素が両方のブラケットを通り抜けて誘導され、圧縮ばねがブラケット間に配置される。圧縮ばねは、ここでは、２つのブラケット、したがってクランプバンドの第１の部分および第２の部分を互いに対して一定の距離を有して保持し、それにより、技術者が、プロファイルクランプを締め付けられない状態で管端部上の突出部または円錐状フランジの上方に誘導することがより容易になる。しかし、圧縮ばねは、締め付け中、締め付けを妨げないように圧縮させることができる。

ここでは、圧縮ばねは、ブラケット上の位置合わせ形状と相互作用することが好ましい。この目的のために、圧縮ばねは、少なくともその端部上に、たとえば多角形タイプの断面を有することができ、この断面は、その結果ブラケット上の多角形タイプの凹部内に入る。たとえば、各ブラケットは、四角形または矩形の空洞を有することができる。これらの位置合わせ形状により、装着されない状態であっても、第１の部分および第２の部分は、互いに対して所定の位置合わせを有することが確実にされる。このため装着が容易になる。

本発明はまた、基部および側面を有する第１の部分と、基部および側面を有する第２の部分とを備えるプロファイルクランプも提供する。張力装置は、第１の部分および第２の部分の端部を互いに連結させるように形作られる。第１の連結形状は、第１の部分の側面の少なくとも１つに配置される。第２の連結形状は、第２の部分の側面の少なくとも１つに配置される。第１の連結形状および第２の連結形状は、互いに係合可能である。

第１の部分の各側面は第１の連結形状を含むことができ、第２の部分の各側面は第２の連結形状を含むことができる。

第１の部分の両側面における第１の連結形状は同一であり、第２の部分の両側面における第２の連結形状は同一である。

第１の部分の基部および第２の部分の基部は、クランプが装着された状態にあるときに互いに押し付け合う、隙間を有することによって互いから離間される、および、基部の径方向厚さ以下の隙間だけ離間されて置かれるのうち１つになる端部を有することができる。

第１の連結形状および第２の連結形状は、前記側面内にのみ配置することができる。

第１の連結形状は、径方向に外向きに開き、それによって第２の連結形状の一部分と係合する凹部を有することができる。

第１の連結形状は、径方向に外向きに向き、かつ円周方向に凹部に結合された突出部をさらに含むことができる。

第２の連結形状は、径方向に外向きに開き、それによって第１の連結形状の一部分と係合する凹部を有することができる。

第２の連結形状は、径方向に外向きに向き、かつ円周方向に凹部に結合された突出部をさらに含むことができる。

張力装置は、第１の連結形状および第２の連結形状間の係合を可能にするのに十分な量だけの第１の部分および第２の部分の径方向の移動を可能にするように構造化され配置され得る。

第１の部分および第２の部分の端部はそれぞれブラケットを備え、この場合、張力装置は、ブラケットを通り抜けて延びることができる張力要素をさらに備えることができ、圧縮ばねは、ブラケット間に配置される。

圧縮ばねは、ブラケットを互いに位置合わせするようにサイズ設定され形作られ得る。

本発明はまた、２つの管端部を一緒に連結する方法であって、請求項１のプロファイルクランプを管の端部の上方に配置するステップと、第１の連結形状および第２の連結形状を互いに係合させるステップと、プロファイルクランプを締め付けるステップとを含む、方法も提供する。

本発明はまた、基部および側面を有する第１のＣ形状のクランプ留めセクションと、基部および側面を有する第２のＣ形状のクランプ留めセクションとを含むプロファイルクランプも提供する。張力要素は、第１の部分および第２の部分の端部を互いに連結させるように形作られる。第１の連結形状は、第１の部分および第１の部分の反対側の端部上に位置する側面のうち少なくとも１つに配置される。第２の連結形状は、第２の部分および第２の部分の反対側の端部上に位置する側面のうち少なくとも１つに配置される。第１の連結形状および第２の連結形状は、解放式に互いに係合可能である。

第１の部分の各側面は第１の連結形状を含むことができ、第２の部分の各側面は第２の連結形状を含むことができる。

第１の連結形状は、第２の連結形状と合う形を有することができる。

第１の部分の基部および第２の部分の基部は、クランプが装着された状態にあるときに互いに押し付け合う、隙間を有することによって互いから離間される、および、基部の径方向厚さ以下の隙間だけ離間されて置かれるのうち１つになる端部を有することができる。

第１の連結形状および第２の連結形状は、前記側面内にのみ配置され得る。

第１の連結形状は、径方向に外向きに開き、それによって第２の連結形状の一部分と係合する凹部を有することができる。

本発明はまた、２つの管端部を一緒に連結する方法であって、請求項１４のプロファイルクランプを管の端部の上方に配置するステップと、第１の連結形状および第２の連結形状を互いに係合させるステップと、プロファイルクランプを締め付けるステップとを含む、方法も提供する。

本発明の他の例示的な実施形態および利点は、本開示および添付の図を精査することによって確認され得る。

本発明は、後続の詳細な説明において、記された複数の図を参照して本発明の例示的な実施形態の非限定的な例によってさらに説明され、複数の図を通して、同じ参照番号は類似の部分を表している。
装着されていない状態のプロファイルクランプを示す図である。 装着された状態のプロファイルクランプを示す図である。 図２によるＩＩＩ−ＩＩＩの断面図である。

本明細書に示す事項は、例としての、本発明の実施形態の例示的な論議のためのものにすぎず、最も有用であり、かつ本発明の原理および概念的態様が容易に理解される説明であると考えられるものを提供するために提示されている。この点において、本発明の構造的詳細は、本発明の基本的理解に必要以上の詳細を示すことは試みられておらず、図を併用した説明により、当業者には、本発明のいくつかの形態がどのようにして実際に実施され得るかが明らかになる。

図１〜３の実施形態では、基部２と、径方向に内向きに向かい合う２つの側面３、４とを有するクランプバンドを利用するプロファイルクランプ１を示している。側面３、４は、対向するように配置され、互いから離れるように傾斜しており、それにより、これらは、大まかには、台形形状の断面を形成する（図３を参照）。このタイプのプロファイルクランプ１は、たとえば、いわゆる円錐状フランジ連結を形成するために使用することができる。

図３に示す円錐状フランジ連結では、径方向に外向きに向く突出部７、８をそれぞれ有する２つの管５、６が、互いに連結され得る。突出部７、８は、（互いから外方を向く）その後側に、プロファイルクランプ１の２つの側面３、４が係合または接触することができる、円錐状に傾斜した接触表面９、１０を有する。プロファイルクランプ１が締め付けられたとき、クランプバンドの直径が低減され、それにより、基部２は、突出部７、８に向かってますます移動する、または近付くようになる。この締め付け移動中、側面３、４は、接触表面９、１０に対する圧力を強め、それにより、突出部７、８は、所定の張力によって互いに対して押し出される。

別の実施形態では、突出部７、８は、一様の形で実施することができ、互いを向く正面において、管５、６の軸に対して垂直に位置合わせされ得る。プロファイルクランプ１の使用または作動は類似している。

図１〜３に戻って参照すれば、装着前、プロファイルクランプ１は、側面３、４を突出部７、８を超えて誘導することができるように十分離して開くことができなければならないことを理解されたい。

プロファイルクランプ１は第１の部分１１および第２の部分１２を有するため、これを簡単に達成することができる。第１の部分１１および第２の部分１２は、張力装置１３によって互いに連結される。この場合では、張力装置は、第１の部分上の第１のブラケット１５および第２の部分上の第２のブラケット１６を通リ抜けて誘導されるねじ１４の形態を有することができる。ねじ１４は、ブラケット１５内の内側ねじ山に連結される。しかし、外側から第１の部分１１のブラケット１５を押し付ける追加のナットを代替的にまたは追加的に設けることもできる。

第１の部分１１は、張力装置１３に対してほぼ直径方向に向かい合って配置された第１の連結形状１７を有する。同じようにして第２の部分１２も、張力装置１３に対してこれも同様にほぼ直径方向に向かい合って配置された第２の連結形状１８を有する。

第１の連結形状１７は、第１の部分１１の２つの側面３、４内にのみ配置され、したがって第１の部分１１の基部２には配置されない。第１の部分１１の基部２は、こうして連続的になることができる。

第２の連結形状１８も同様に、第２の部分１２の側面３、４内にのみ配置される。したがって第２の部分１２の基部２もまた、連続的になり、変わらないままであり、変更されないままであり、または維持される。

第１の部分１１内、また第２の部分１２内においても、側面３、４内の連結形状１７、１８は、同一の形を有して実施することができる。これは、図１に示す側面３内の連結形状１７、１８と、他方の側面４の連結形状１７、１８を示す、図２に示す形を比較したとき明らかである。

第１の連結形状１７は、径方向に外向きに開く凹部１９を有し、この凹部には、径方向に外向きに向く突出部２０が円周方向に取り付けられる。側面３、凹部１９、および突出部２０間の移行は、曲線的に実施され、すなわち、鋭敏な縁は回避される、または使用されない。

同じようにして第２の連結形状１８も、径方向に内向きに開く凹部２１を有し、この凹部には、径方向に内向きに向く突出部２２が円周方向に取り付けられる。

２つの連結形状１７、１８は、互いに合わせられ、すなわち、第１の部分１１上の突出部２０は、第２の部分１２上の凹部２１内にぴったりと嵌合し、第２の部分１２上の突出部２２は、第１の部分１１上の凹部１９内にぴったりと嵌合する。

２つの部分１１、１２が、管５、６の周りに置かれると、２つの連結形状１７、１８間の係合は、比較的簡単な移動によって形成することができる。この移動は、第２の部分１２上の突出部２２を第１の部分１１上の凹部１９の上方に移動させ、次いで、突出部２２が凹部１９内に入ることができるように第２の部分１２を第１の部分１１に対して径方向に移動させることを含む。この移動では、突出部２０は、このとき同時に凹部２１内に入る。

プロファイルクランプ１の２つの部分１１、１２間のこのタイプの径方向の移動は、張力装置１３がこの移動を許容するために可能である。この目的のためには、たとえば第２の部分上に配置されたブラケット１６が、ねじ１４を中に受け入れる溝付き穴開口部を含むことだけが必要である。

２つの連結形状１７、１８が互いに係合されると、その結果、図２に示すように、完全に装着されたプロファイルクランプ１を実現する状況となる。突出部２２が凹部１９内に入り、突出部２０が凹部２１内に入ったことは、容易に認識することができる。

係合が生み出され、２つの側面３、４が突出部７、８の接触表面９、１０を押し付けた後、２つの連結形状１７、１８間の係合は、本質的には、もはや難なく解放することはできない。２つの部分１１、１２の互いに対する管５、６の軸方向の移動は、そのような移動が突出部７、８によって防止されるために可能でない。その結果、２つの部分１１、１２の側面３、４内の２つの連結形状１７、１８は、軸方向に係合解除できず、および／または軸方向に係合解除されることが防止される。

プロファイルクランプ１が締め付けられた後、２つの部分１１、１２の径方向のさらなる移動ももはや可能でなくなり、それにより、このようにして、２つの連結形状１７、１８の係合は、ここでも同様に解放することはできない。

ところが実際には、この係合はまた、円周方向にも解放することができない。ここでは、係合は、２つの部分１１、１２間の締め付け中に起こる力を難なく受け入れることができるように実施される。

装着された状態において、プロファイルクランプの２つの部分１１、１２の間には、衝突点２３が生じる結果となり、この衝突点では、部分１１の基部２は、部分１２の基部２上にまたはこれを押し付けて非常にきつく配置されている。理想的な場合では、そこには軽い接触が生じる結果となる。しかし、好ましくは基部２の径方向の厚さほど円周方向に大きくてはならない小さい隙間もまた許容される。それにしたがって、張力装置１３の領域を無視できる場合、突出部７、８が基部２によって円周方向に覆われない領域は本質的には存在しない。その結果、円周方向のいかなる熱放射も、たとえば非常に均一に保つことができる。

圧縮ばね２４は、任意選択で、２つのブラケット１５、１６の間に配置することができる。２つの連結形状１７、１８が互いに係合されていない限り、圧縮ばね２４は、２つの部分１１、１２を互いから一定の距離を離して保持することができる。

圧縮ばね２４は、ブラケット１５、１６上の位置合わせ形状と相互作用し、それにより、２つの部分１１、１２は、互いに対して所定の位置合わせで保持される。この位置合わせは、当然ながら、外部力が除去されたときに解放することができる。

位置合わせ形状は、たとえば、端部に特定の形状、たとえば多角形、特に矩形を有する圧縮ばね２４を利用することによって簡単に生み出すことができ、ブラケット１５、１６は、互いを向いている端部に、対応して実施された形状、たとえば、圧縮ばね２４が中に入る、多角形に匹敵するタイプの凹部を有することができる。当然ながら、プロファイルクランプの２つの部分１１、１２の位置合わせの他の可能性も可能である。

２つのブラケット１５、１６はまた、その径方向の外側端部に、停止部２５、２６も有し、この停止部は、図２に示すプロファイルクランプ１の締め付けられた状態では、互いに押し付け合うことができ、締め付けられた状態が達成されている表示をもたらすことができる。

前述の例は、単に説明目的で提供されているにすぎず、本発明を限定するものと解釈されるものではないことが留意される。本発明は、例示的な実施形態を参照して説明されてきたが、本明細書で使用された用語は、限定する用語ではなく、説明および例示の用語であることが理解される。ここで記載されまた補正されるような添付の特許請求の範囲内で、本発明のその態様における範囲および趣旨から逸脱することなく、変更が加えられ得る。本発明は、特定の手段、材料、および実施形態を参照して本明細書において説明されてきたが、本発明は、本明細書で開示した事項に限定されることを意図するものではなく、本発明は、機能的に等価であるすべての構造、方法、および使用におよび、そのようなものは付属の特許請求の範囲内に入る。

Claims (18)

1. プロファイルクランプ（１）であって、
   基部（２）および２つの側面（３、４）を有する第１の部分（１１）であって、前記２つの側面（３、４）がそれぞれ前記基部（２）の両側端縁から径方向内向きに互いに対向するように延びている第１の部分（１１）と、
   基部（２）および２つの側面（３、４）を有する第２の部分（１２）であって、前記２つの側面（３、４）がそれぞれ前記基部（２）の両側端縁から径方向内向きに互いに対向するように延びている第２の部分（１２）と、
   前記第１の部分および第２の部分（１１、１２）の端部を互いに連結させる（図２）ように形作られた張力装置（１３）と、
   前記第１の部分（１１）の少なくとも一方の前記側面（３、４）に配置された第１の連結形状（１７）と、
   前記第２の部分（１２）の少なくとも一方の前記側面（３、４）に配置された第２の連結形状（１８）と
   を備え、
   前記第１の連結形状（１７）および前記第２の連結形状（１８）は、互いに相補的な形状を有し、互いに係合可能であり、前記側面（３、４）内にのみ配置されることを特徴とするプロファイルクランプ（１）。
2. 前記第１の部分（１１）の各側面（３、４）は前記第１の連結形状（１７）を含み、前記第２の部分（１２）の各側面（３、４）は前記第２の連結形状（１８）を含むことを特徴とする請求項１に記載のプロファイルクランプ。
3. 前記第１の部分（１１）の両側面（３、４）における前記第１の連結形状（１７）は同一であり、前記第２の部分（１２）の両側面（３、４）における前記第２の連結形状（１８）は同一であることを特徴とする請求項１に記載のプロファイルクランプ。
4. 前記第１の部分（１１）の前記基部（２）および前記第２の部分（１２）の前記基部（２）は、
   前記クランプが装着された状態にあるときに互いに押し付け合う（２３）（図２）、
   隙間を有することによって互いから離間される、および
   前記基部（２）の径方向厚さ以下の隙間だけ離間されて置かれる
   のうち１つになる端部を有することを特徴とする請求項１に記載のプロファイルクランプ。
5. 前記第１の連結形状（１７）は、径方向に外向きに開き、それによって前記第２の連結形状（１８）の一部分（２２）と係合する凹部（１９）を有することを特徴とする請求項１に記載のプロファイルクランプ。
6. 前記第１の連結形状（１７）は、径方向に外向きに向き、かつ円周方向に前記凹部（１９）に結合された突出部（２０）をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載のプロファイルクランプ。
7. 前記第２の連結形状（１８）は、径方向に外向きに開き、それによって前記第１の連結形状（１７）の一部分（２０）と係合する凹部（２１）を有することを特徴とする請求項１に記載のプロファイルクランプ。
8. 前記第２の連結形状（１８）は、径方向に外向きに向き、かつ円周方向に前記凹部（１９）に結合された突出部（２２）をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のプロファイルクランプ。
9. 前記張力装置（１３）は、前記第１の連結形状および第２の連結形状（１７、１８）間の係合を可能にするのに十分な量だけの前記第１の部分および第２の部分（１１、１２）の径方向の移動を可能にするように構造化され配置されることを特徴とする請求項１に記載のプロファイルクランプ。
10. 第１の部分および第２の部分（１１、１２）の前記端部はそれぞれブラケット（１５、１６）を備え、前記張力装置（１３）は、
    前記ブラケット（１５、１６）を通り抜けて延びることができる張力要素（１４）をさらに備え、
    圧縮ばね（２４）は、前記ブラケット（１５、１６）間に配置される
    ことを特徴とする請求項１に記載のプロファイルクランプ。
11. 前記圧縮ばね（２４）は、前記ブラケット（１５、１６）を互いに位置合わせするようにサイズ設定され形作られることを特徴とする請求項１０に記載のプロファイルクランプ。
12. ２つの管端部（５、６）を一緒に連結する方法であって、
    請求項１のプロファイルクランプ（１）を前記管（５、６）の端部の上方に配置するステップと、
    第１の連結形状および第２の連結形状（１７、１８）を互いに係合させるステップと、
    前記プロファイルクランプ（１）を締め付けるステップと
    を含むことを特徴とする方法。
13. プロファイルクランプ（１）であって、
    基部（２）および２つの側面（３、４）を有する第１のＣ形状のクランプ留めセクション（１１）であって、前記２つの側面（３、４）がそれぞれ前記基部（２）の両側端縁から径方向内向きに互いに対向するように延びている第１のクランプ留めセクション（１１）と、
    基部（２）および２つの側面（３、４）を有する第２のＣ形状のクランプ留めセクション（１２）であって、前記２つの側面（３、４）がそれぞれ前記基部（２）の両側端縁から径方向内向きに互いに対向するように延びている第２のクランプ留めセクション（１２）と、
    前記第１の部分および第２の部分（１１、１２）の端部（１５、１６）を互いに連結させるように形作られた張力要素（１４）と、
    前記第１の部分（１１）の少なくとも一方の前記側面（３、４）に配置され、前記第１の部分（１１）の反対側の端部上に位置する第１の連結形状（１７）と、
    前記第２の部分（１２）の少なくとも一方の前記側面（３、４）に配置され、前記第２の部分（１２）の反対側の端部上に位置する第２の連結形状（１８）と
    を含み、
    前記第１の連結形状（１７）および前記第２の連結形状（１８）は、互いに相補的な形状を有し、解放式に互いに係合可能であり（図１および２）、前記側面（３、４）内にのみ配置されることを特徴とするプロファイルクランプ（１）。
14. 前記第１の部分（１１）の各側面（３、４）は前記第１の連結形状（１７）を含み、前記第２の部分（１２）の各側面（３、４）は前記第２の連結形状（１８）を含むことを特徴とする請求項１３に記載のプロファイルクランプ。
15. 前記第１のクランプ留めセクション（１１）の両側面（３、４）における前記第１の連結形状（１７）は同一であり、前記第２のクランプ留めセクション（１２）の両側面（３、４）における前記第２の連結形状（１８）は同一であることを特徴とする請求項１３に記載のプロファイルクランプ。
16. 前記第１の部分（１１）の前記基部（２）および前記第２の部分（１２）の前記基部（２）は、
    前記クランプ（１）が装着された状態にあるときに互いに押し付け合う（２３）（図１）、
    隙間を有することによって互いから離間される、および
    前記基部（２）の径方向厚さ以下の隙間だけ離間されて置かれる
    のうち１つになる端部を有することを特徴とする請求項１３に記載のプロファイルクランプ。
17. 前記第１の連結形状（１７）は、径方向に外向きに開き、それによって前記第２の連結形状（１８）の一部分（２２）と係合する凹部（１９）を有することを特徴とする請求項１３に記載のプロファイルクランプ。
18. ２つの管端部を一緒に連結する方法であって、
    請求項１３のプロファイルクランプ（１）を前記管（５、６）の端部の上方に配置するステップと、
    第１の連結形状および第２の連結形状（１７、１８）を互いに係合させるステップと、
    前記プロファイルクランプ（１）を張力要素（１４）によって締め付けるステップと
    を含むことを特徴とする方法。

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