JPH0776594B2 - 管継手のハウジング - Google Patents
管継手のハウジングInfo
- Publication number
- JPH0776594B2 JPH0776594B2 JP2068092A JP6809290A JPH0776594B2 JP H0776594 B2 JPH0776594 B2 JP H0776594B2 JP 2068092 A JP2068092 A JP 2068092A JP 6809290 A JP6809290 A JP 6809290A JP H0776594 B2 JPH0776594 B2 JP H0776594B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- piece
- pipe joint
- processed
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，管継手のハウジングに関する。
クランプ付きの管継手は，これを緩めることによって簡
単に取り外せるので内部の清掃や洗浄が必要なポンプ回
りなどに使用されることがある。しかし，一般管の継手
としてはあまり使用されておらず，あったとしても鋳物
品である。鋳物品で切削加工等によって精密加工を施さ
なければならない。したがって量産性に問題があり，価
格も高価となっている。
単に取り外せるので内部の清掃や洗浄が必要なポンプ回
りなどに使用されることがある。しかし，一般管の継手
としてはあまり使用されておらず，あったとしても鋳物
品である。鋳物品で切削加工等によって精密加工を施さ
なければならない。したがって量産性に問題があり，価
格も高価となっている。
このような背景のもとに，本発明は，板金プレス加工と
レーザー溶接によって管継手を簡単に造ることを意図し
たものであり，構造が簡単で製作が容易な管継手のハウ
ジングを案出したものである。
レーザー溶接によって管継手を簡単に造ることを意図し
たものであり，構造が簡単で製作が容易な管継手のハウ
ジングを案出したものである。
本発明は，つば部１を持つ一方の管２の端と，レーザー
溶接加工によって形成した球座部５を端部外周にもつ他
方の管３の端とを向き合わせ，該つば部１と球座部５の
間にＯリング４を介在させたうえ，つば部１と球座部５
を外側からハウジング６で締め付けるようにした管継手
において，ハウジング６が二つの半円部ＡとＢに分割さ
れたプレス成形品からなり，両半円部ＡとＢの接合部が
嵌め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄとで構成され，これら嵌
め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄを構成するための部材がレ
ーザービーム切断によって所望形状に加工された加工片
を該両半円部の端にレーザー溶接で接合されていること
を特徴とする管継手のハウジングを提供するものであ
る。
溶接加工によって形成した球座部５を端部外周にもつ他
方の管３の端とを向き合わせ，該つば部１と球座部５の
間にＯリング４を介在させたうえ，つば部１と球座部５
を外側からハウジング６で締め付けるようにした管継手
において，ハウジング６が二つの半円部ＡとＢに分割さ
れたプレス成形品からなり，両半円部ＡとＢの接合部が
嵌め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄとで構成され，これら嵌
め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄを構成するための部材がレ
ーザービーム切断によって所望形状に加工された加工片
を該両半円部の端にレーザー溶接で接合されていること
を特徴とする管継手のハウジングを提供するものであ
る。
第１図は，本発明の継手を用いて管２と管とを接続した
状態を管軸を通る一断面で示したものである。一方の管
２の端には拡径したつば部１を形成しておく。また，他
方の管３の端部外周にはレーザー溶接加工によって球座
部５を形成しておく。一方の管２のつば部１に対して他
方の管３の球座部５を向き合わせ，このつば部１と球座
部５の間にＯリング４を介在させたうえ，つば部１と球
座部５を外側からハウジング６で締め付けることによっ
て接合が完成する。球座部５は小径部イと大径部ロとを
もつ段付きリングであり，市販管を輪切りにしたうえ，
これを拡管加工し，レーザー溶接を以て管３に結合成形
する。
状態を管軸を通る一断面で示したものである。一方の管
２の端には拡径したつば部１を形成しておく。また，他
方の管３の端部外周にはレーザー溶接加工によって球座
部５を形成しておく。一方の管２のつば部１に対して他
方の管３の球座部５を向き合わせ，このつば部１と球座
部５の間にＯリング４を介在させたうえ，つば部１と球
座部５を外側からハウジング６で締め付けることによっ
て接合が完成する。球座部５は小径部イと大径部ロとを
もつ段付きリングであり，市販管を輪切りにしたうえ，
これを拡管加工し，レーザー溶接を以て管３に結合成形
する。
第２図および第３図に示したように，ハウジング６は，
プレス成形品からなる半円部ＡとＢとで形成されてお
り，これら半円部ＡとＢが嵌め合わせ部Ｃとクランプ部
Ｄとで接合される。半円部ＡとＢは同形の板金プレス成
形で簡易に製作され，またこれらの接合部の部材も，レ
ーザービーム切断によって製作した加工片を使用し，こ
れをレーザー溶接によって取付けることによって接合部
を構成する。嵌め合わせ部Ｃは，一方の半円部に溝付き
加工片8cを，他方の半円部にレーザービーム切断加工さ
れた係止片付き加工片９をレーザー溶接接合して構成さ
れ，クランプ部Ｄはレーザービーム切断加工された溝付
き加工片8bと8cを両半円部にレーザー溶接接合して構成
される。8a,8b,8cは図示の例では同型である。
プレス成形品からなる半円部ＡとＢとで形成されてお
り，これら半円部ＡとＢが嵌め合わせ部Ｃとクランプ部
Ｄとで接合される。半円部ＡとＢは同形の板金プレス成
形で簡易に製作され，またこれらの接合部の部材も，レ
ーザービーム切断によって製作した加工片を使用し，こ
れをレーザー溶接によって取付けることによって接合部
を構成する。嵌め合わせ部Ｃは，一方の半円部に溝付き
加工片8cを，他方の半円部にレーザービーム切断加工さ
れた係止片付き加工片９をレーザー溶接接合して構成さ
れ，クランプ部Ｄはレーザービーム切断加工された溝付
き加工片8bと8cを両半円部にレーザー溶接接合して構成
される。8a,8b,8cは図示の例では同型である。
第２図には接合前のクランプ部Ｄを示したが，同図に見
られるように，コ型の切欠溝10を前端面に設けた溝付き
加工片8cと8bが半円部Ａと半円部Ｂの端面に固着され，
この切欠溝10に，係止片11を底部にもつボルト12を差し
込み，ナット13で締め付ける。この状態は第３図のＤ部
にも示されている。クランプ部Ｄの締め付け操作は嵌め
合わせ部Ｃで両半円部の他端を係止した状態で行う。
られるように，コ型の切欠溝10を前端面に設けた溝付き
加工片8cと8bが半円部Ａと半円部Ｂの端面に固着され，
この切欠溝10に，係止片11を底部にもつボルト12を差し
込み，ナット13で締め付ける。この状態は第３図のＤ部
にも示されている。クランプ部Ｄの締め付け操作は嵌め
合わせ部Ｃで両半円部の他端を係止した状態で行う。
嵌め合わせ部Ｃは，第３図に見られるように，一方の半
円部にクランプ部と同様の溝付き加工片8aを取付け，こ
の加工片8aの溝に，他方の半円部に取りつけた加工片９
の係止片14を係合させることによって，接合する。
円部にクランプ部と同様の溝付き加工片8aを取付け，こ
の加工片8aの溝に，他方の半円部に取りつけた加工片９
の係止片14を係合させることによって，接合する。
第４図は，この係止片14付きの加工片９の形状と製作過
程を示したものであり，先ず第４図（ａ）に示した形状
の加工片を作り，これを第４図（ｂ）のようにプレス加
工する。すなわち，第４図（ａ）のように方形の金属片
からハウジングの外周形状に沿った切欠部15を形成する
と共に，この切欠部15と対向する側に係止片14が形成さ
れるように，両側部を切り欠いて中央杆16を残存させ
る。そして，第４図（ｂ）に示したように，中央杆16の
根もとを90゜の折り曲げ加工を行う。そのさい，レーザ
ービームで曲げ部にレーザーカット条を堀り込んでおく
のがよい。このように形成された係止片14付きの加工片
９は，ハウジングの端部の外周に，該切欠部15を嵌め
て，図の18で示す部位をレーザー溶接する。
程を示したものであり，先ず第４図（ａ）に示した形状
の加工片を作り，これを第４図（ｂ）のようにプレス加
工する。すなわち，第４図（ａ）のように方形の金属片
からハウジングの外周形状に沿った切欠部15を形成する
と共に，この切欠部15と対向する側に係止片14が形成さ
れるように，両側部を切り欠いて中央杆16を残存させ
る。そして，第４図（ｂ）に示したように，中央杆16の
根もとを90゜の折り曲げ加工を行う。そのさい，レーザ
ービームで曲げ部にレーザーカット条を堀り込んでおく
のがよい。このように形成された係止片14付きの加工片
９は，ハウジングの端部の外周に，該切欠部15を嵌め
て，図の18で示す部位をレーザー溶接する。
第５図は，溝付き加工片8a,8b,8cの形状と製作過程を示
したものであり，第５図（ａ）に示したように，方形の
金属片からハウジングの外周形状に沿った切欠部15を形
成すると共に，この切欠部15と対向する側の縁部にコ型
の切欠溝10が形成されるように切り欠いて，二本の突出
片19a,19bを形成する。そして，第５図（ｂ）に示すよ
うにこの突出片19a,19bの先端部に若干の曲がり部20a,2
0bを形成する。この曲がり部20a,20bは，加工片９の係
止片14,ボルトの係止片11およびナット13の滑り止めと
して機能する。このように形成された加工片8a,8b,8c
は，第４図の場合と同様に，ハウジングの端部の外周に
該切欠部15を嵌めてたうえ18で示す部位をレーザー溶接
して接合される。
したものであり，第５図（ａ）に示したように，方形の
金属片からハウジングの外周形状に沿った切欠部15を形
成すると共に，この切欠部15と対向する側の縁部にコ型
の切欠溝10が形成されるように切り欠いて，二本の突出
片19a,19bを形成する。そして，第５図（ｂ）に示すよ
うにこの突出片19a,19bの先端部に若干の曲がり部20a,2
0bを形成する。この曲がり部20a,20bは，加工片９の係
止片14,ボルトの係止片11およびナット13の滑り止めと
して機能する。このように形成された加工片8a,8b,8c
は，第４図の場合と同様に，ハウジングの端部の外周に
該切欠部15を嵌めてたうえ18で示す部位をレーザー溶接
して接合される。
第６図は，クランプ部Ｄで締め付けるセットボルト12と
ナット13を示したものであるが，セットボルト12は金属
片から（ａ）図のようなＴ型の形状にレーザービームカ
ットし，（ｂ）図のようにそのロッド部にネジ加工12を
施す。このボルトの係止片11は加工片９の係止片14とほ
ぼ同型である。またナット13の（Ｃ）図に示すように背
面には緩み防止ワッシャ21を取付ける。
ナット13を示したものであるが，セットボルト12は金属
片から（ａ）図のようなＴ型の形状にレーザービームカ
ットし，（ｂ）図のようにそのロッド部にネジ加工12を
施す。このボルトの係止片11は加工片９の係止片14とほ
ぼ同型である。またナット13の（Ｃ）図に示すように背
面には緩み防止ワッシャ21を取付ける。
第７図は，嵌め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄの両接合部に
使用するワイヤースプリング22の形状を示している。こ
れは，加工片９の係止片14と同型のボルトの係止片11と
が嵌め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄのいずれでも弾性的に
仮止めできるようにしたものであり，第３図の示すよう
に，係止片11または係止片14にこのワイヤースプリング
22をショルダー架けしたうえ，加工片8aや8cにこのスプ
リング22の曲げ部を鉤止めする。これによって，嵌め合
わせ部Ｃでは，ワイヤースプリング22の弾力な範囲でそ
の嵌め合わせ部がヒンジ接合のように接合部を軸として
回動することができ，ハウジングの取付け操作が安定し
て行なえる。またクランプ部Ｄでもボルト12がこのワイ
ヤースプリング22で弾力的に仮止めされるので，ボルト
13の締め付け操作が安定して行なえる。
使用するワイヤースプリング22の形状を示している。こ
れは，加工片９の係止片14と同型のボルトの係止片11と
が嵌め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄのいずれでも弾性的に
仮止めできるようにしたものであり，第３図の示すよう
に，係止片11または係止片14にこのワイヤースプリング
22をショルダー架けしたうえ，加工片8aや8cにこのスプ
リング22の曲げ部を鉤止めする。これによって，嵌め合
わせ部Ｃでは，ワイヤースプリング22の弾力な範囲でそ
の嵌め合わせ部がヒンジ接合のように接合部を軸として
回動することができ，ハウジングの取付け操作が安定し
て行なえる。またクランプ部Ｄでもボルト12がこのワイ
ヤースプリング22で弾力的に仮止めされるので，ボルト
13の締め付け操作が安定して行なえる。
以上の構成になる本発明の管継手は，従来の鋳物品のよ
うに精密な切削加工によって造られるものではなく，プ
レス加工と溶接時にレーザービーム溶接によって製作さ
れる。したがって，素材が市場で簡単に入手できる管や
板でよく，その加工精度も鋳物品に比べると非常に簡易
にして高めることができる。しかも，ハウジングの締め
付け操作は安定して且つ確実に行うことができる。この
ため，従来のものにはない安価且つ操作性のよい管継手
が提供される。
うに精密な切削加工によって造られるものではなく，プ
レス加工と溶接時にレーザービーム溶接によって製作さ
れる。したがって，素材が市場で簡単に入手できる管や
板でよく，その加工精度も鋳物品に比べると非常に簡易
にして高めることができる。しかも，ハウジングの締め
付け操作は安定して且つ確実に行うことができる。この
ため，従来のものにはない安価且つ操作性のよい管継手
が提供される。
第１図は本発明の継手を用いて管を接続した状態を管軸
を通る一断面で示した断面図，第２図は本発明の継手ハ
ウジングをそのクランプ部で接合する状態を説明するた
めの斜視図，第３図は本発明の継手ハウジングの正面
図，第４図（ａ）は係止片付き加工片の中間形状を示す
斜視図，第４図（ｂ）は同加工片の最終形状を示す斜視
図，第５図（ａ）は溝付き加工片の中間形状を示す斜視
図，第５図（ｂ）は同加工片の最終形状を示す斜視図，
第６図（ａ）はクランプ部で使用するボルトの半加工品
を示す斜視図，第６図（ｂ）は同ボルトの加工品を示す
斜視図，第６図（ｃ）はクランプ部で使用するナットを
示す斜視図，第７図はスプリングワイヤーの形状を示す
斜視図である。 １……つば部,2……一方の管， ３……他方の管,4……Ｏリング， ５……球座部,6……ハウジング， ８……溝付き加工片,9……係止片付き加工片 10……コ型切欠溝,11……ボルトの係止片 12……ボルト,13……ナット， 14……加工片９の係止片,20……曲がり部。
を通る一断面で示した断面図，第２図は本発明の継手ハ
ウジングをそのクランプ部で接合する状態を説明するた
めの斜視図，第３図は本発明の継手ハウジングの正面
図，第４図（ａ）は係止片付き加工片の中間形状を示す
斜視図，第４図（ｂ）は同加工片の最終形状を示す斜視
図，第５図（ａ）は溝付き加工片の中間形状を示す斜視
図，第５図（ｂ）は同加工片の最終形状を示す斜視図，
第６図（ａ）はクランプ部で使用するボルトの半加工品
を示す斜視図，第６図（ｂ）は同ボルトの加工品を示す
斜視図，第６図（ｃ）はクランプ部で使用するナットを
示す斜視図，第７図はスプリングワイヤーの形状を示す
斜視図である。 １……つば部,2……一方の管， ３……他方の管,4……Ｏリング， ５……球座部,6……ハウジング， ８……溝付き加工片,9……係止片付き加工片 10……コ型切欠溝,11……ボルトの係止片 12……ボルト,13……ナット， 14……加工片９の係止片,20……曲がり部。
Claims (4)
- 【請求項１】つば部１を持つ一方の管２の端と，レーザ
ー溶接加工によって形成した球座部５を端部外周にもつ
他方の管３の端とを向き合わせ，該つば部１と球座部５
の間にＯリング４を介在させたうえ，つば部１と球座部
５を外側からハウジング６で締め付けるようにした管継
手において，該ハウジング６が二つの半円部ＡとＢに分
割されたプレス成形品からなり，両半円部ＡとＢの接合
部が嵌め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄとで構成され，これ
ら嵌め合わせ部Ｃとクランプ部Ｄを構成するための部材
がレーザービーム切断によって所望形状に加工された加
工片を該両半円部の端にレーザー溶接で接合されている
ことを特徴とする管継手のハウジング。 - 【請求項２】嵌め合わせ部Ｃは，コ型の切欠溝10をもつ
加工片8aと，係止片14をもつ加工片９とからなり，該係
止片14が該切欠溝10にスプリングワイヤー22を介在して
仮止めされる請求項１に記載の管継手のハウジング。 - 【請求項３】クランプ部Ｄはコ型溝10をもつ加工片8bと
8cとからなり，これら切欠溝10に係止片11付きのボルト
12を差し込み，ナット13で締め付けられる請求項１また
は２に記載の管継手のハウジング。 - 【請求項４】クランプ部Ｄはスプリングワイヤー22を介
在して締め付けられる請求項３に記載の管継手のハウジ
ング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068092A JPH0776594B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 管継手のハウジング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068092A JPH0776594B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 管継手のハウジング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272387A JPH03272387A (ja) | 1991-12-04 |
| JPH0776594B2 true JPH0776594B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=13363749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068092A Expired - Lifetime JPH0776594B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 管継手のハウジング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776594B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2840017B2 (ja) * | 1993-12-07 | 1998-12-24 | 高砂熱学工業株式会社 | 消火配管システムの構築方法 |
| JP2840018B2 (ja) * | 1994-01-26 | 1998-12-24 | 高砂熱学工業株式会社 | 巻出し配管部材及びヘッド支持体の支持装置 |
| KR100649437B1 (ko) * | 2000-11-20 | 2006-11-24 | 한라공조주식회사 | 열교환기의 파이프 연결구조 |
| KR100754501B1 (ko) * | 2007-01-03 | 2007-09-03 | 우양호 | 탈·부착이 용이한 배관의 이음구 |
| DE102012009256B4 (de) * | 2012-05-02 | 2015-08-06 | Norma Germany Gmbh | Profilschelle |
| US11378208B2 (en) | 2016-12-14 | 2022-07-05 | ASC Engineered Solutions, LLC | Pipe couplings |
| SG11201906015PA (en) * | 2017-01-19 | 2019-08-27 | Victaulic Co Of America | Direct coupling compatible sprinkler |
| US11448346B2 (en) | 2018-09-28 | 2022-09-20 | ASC Engineered Solutions, LLC | Pipe coupling |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319130A (en) * | 1976-08-07 | 1978-02-22 | Nissan Motor Co Ltd | Recovering and separating method of noble metals |
| JPS60180889U (ja) * | 1984-05-10 | 1985-11-30 | 安田 末吉 | 管密封用ｏリングのつぶししろ調整装置 |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2068092A patent/JPH0776594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03272387A (ja) | 1991-12-04 |
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