JP5636246B2 - 被覆シートの敷設方法 - Google Patents

Description

本発明は、産業廃棄物処分場などの低段地よりなる貯留部の底面や周面、調整池や人工池等の底部などに敷設され、これら底面や周面を被覆する被覆シートの敷設方法に関するものである。

廃棄物最終処分場や調整池、人工池等には、地面に対して、廃棄物から浸出する汚水等が土壌汚染、地下水汚染、公共水域汚染などが発生することのないように、その底面や周面に遮水構造を施す必要が有る。この遮水構造としては、塩化ビニル樹脂製シート材やオレフィン系樹脂シート材などの遮水性のある遮水シート材と、不織布などからなるシート状緩衝材を展張し、層状に重合させて地面を被覆し構成させるものである。

このような遮水構造は、一般的に、下地地面上に、下層保護マット（シート状緩衝材）、下層遮水シート材、中間保護マット（シート状緩衝材）、上層遮水シート、上層保護マット（シート状緩衝材）の５層構造とされ、上層保護マットの上に砂を数十ｃｍの厚さで覆う構成とされ、収容する廃棄物などによる破損の防止が施されており、各層の遮水シートは、帯状の原反を展張施工しその展張作業中に隣り合う左右縁部を熱溶着で接合している。展張作業としては、通常の遮水シートは、平滑で摩擦の少ない素材よりなることから、先に展張敷設されている不織布上で遮水シートを滑らせることが可能であり、敷設が容易であり、また互いに接合する際の位置の微調整なども遮水シートを動かすことが容易であることから可能となっている。

しかしながら、上記のような平滑で摩擦の少ない素材よりなる遮水シートでは、不織布上での取り扱いが容易ではあるが、各シート及ぶ不織布の敷設完了後、実際に運用を開始すると、廃棄物や水などを収容した状態で、遮水シートと不織布との間で滑りが生じ、シートの滑落が発生し、層状に構成される各シートの損傷などが起きる不具合がある。

このような滑落などの不具合を低減するために、シート表面に凹凸を設けて摩擦係数を高めたものが下記特許文献１にある。この土木用遮水シートによれば、表面に形成した凹凸面が、積層される不織布に対して高摩擦で接触対向状態となり、互いの滑りが無く、積層状態を維持することとなる。

特開２００２−３１６１１７号公報

しかしながら、上述した従来の凹凸面を形成した高摩擦遮水シートでは、その敷設施工時に、遮水シート上で配置位置をズレることなく整然と並べることが可能であるが、施工現場によっては、地山側の凹凸などもあり、遮水シート同士を接合する際に互いの位置を微調整し、すなわち遮水シートの位置を不織布上で滑らせることで、好ましい位置へと移動させる必要があるが、シート表面の凹凸が不織布に噛み込み移動が不可能となることがある。また、遮水シート上に不織布を展設する際にも、位置ずれを修復しようにも、遮水シート表面の凹凸が不織布に絡まって滑らず、ズレ修復が不可能となって、取り扱いが容易ではなくなる不具合がある。

そこで本発明は、上記問題点を解消するために、保護マットとなる不織布の上に遮水シートを敷設展張する際、及び遮水シートの上に不織布を敷設展張する際に、不織布と遮水シートとの間に大きな摩擦を発生させず、互いを滑らせて容易に位置修正や位置決めができ、その展張作業及び接合作業後には、不織布と遮水シートとの互いを高摩擦で接触対向状態として、ずれの生じない積層状態を維持することができる被覆シートの敷設方法を提供することを目的としている。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の被覆シートの敷設方法は、緩衝層３となる不織布９と、遮水層５となる遮水シート７とをそれぞれ順次展張し積層させるとともに、前記各層３，５の少なくとも遮水シート７の隣り合う端縁を互いに接着して、保護対象面１９を覆う被覆シート１の敷設方法であって、
前記不織布９の展張後、又は前記遮水シート７の展張後に、低摩擦性シート材１５を展張して前記不織布９又は遮水シート７の上面を覆い、
展張された前記低摩擦性シート材１５の上に、前記不織布９が下層となる場合には遮水シート７を、前記遮水シート７が下層となる場合には不織布９を展張し、
前記低摩擦性シート材１５の上面に展張される前記不織布９又は遮水シート７の端縁を、隣接する他の不織布９又は遮水シート７の端縁に沿わせて位置調整を行い、
その後、前記低摩擦性シート材１５を前記不織布９と遮水シート７との間から引き抜き、
該不織布９と遮水シート７とを積層配置とすることを特徴とする。

この被覆シートの敷設方法によれば、不織布９の展張後の遮水シート７の展張以前、或いは遮水シート７の展張後の不織布９の展張以前に、低摩擦性シート材１５を挟み込むように展張配置することで、それぞれの後工程側において、不織布９や遮水シート７の展張位置の調整を行うことが可能となるとともに、その展張作業時においても下側に位置する不織布９或いは遮水シート７との間に大きな摩擦を発生させることがなく、低摩擦性シート材１５上の遮水シート７或いは不織布９を滑らせることが可能となり、展張作業に煩雑さがなくなり、そして展張後には低摩擦性シート材１５を引き抜くように取り除くことで、不織布９と遮水シート７との互いをずれの生じにくい積層状態とすることが可能となる。

請求項２記載の被覆シートの敷設方法は、緩衝層３となる不織布９と、遮水層５となる遮水シート７とをそれぞれ順次展張し積層させるとともに、前記各層３，５の少なくとも遮水シート７の隣り合う端縁を互いに接着して、保護対象面１９を覆う被覆シート１の敷設方法であって、
前記不織布９の展張後、又は前記遮水シート７の展張後に、低摩擦性シート材１５を展張して前記不織布９又は遮水シート７の上面を覆い、
展張された前記低摩擦性シート材１５の上に、前記不織布９が下層となる場合には遮水シート７を、前記遮水シート７が下層となる場合には不織布９を展張し、
前記低摩擦性シート材１５の上面に展張される前記不織布９又は遮水シート７の端縁を、隣接する他の不織布９又は遮水シート７の端縁に沿わせて位置調整を行い、
該位置調整後に、前記低摩擦シート材１５の上に前記遮水シート７が展張状態である場合では、該遮水シート７の互いに隣り合う端縁同士を接合し、
その後、前記低摩擦性シート材１５を前記不織布９と遮水シート７との間から引き抜き、
該不織布９と遮水シート７とを積層配置とすることを特徴とする。

この被覆シートの敷設方法によれば、不織布９の展張後の遮水シート７の展張以前、或いは遮水シート７の展張後の不織布９の展張以前に、低摩擦性シート材１５を挟み込むように展張配置することで、それぞれの後工程側において、不織布９や遮水シート７の展張位置の調整を行うことが可能となるとともに、その展張作業時においても下側に位置する不織布９或いは遮水シート７との間に大きな摩擦を発生させることがなく、低摩擦性シート材１５上の遮水シート７或いは不織布９を滑らせることが可能となり、展張作業に煩雑さがなくなり、そして展張し互いを接合した後には低摩擦性シート材１５を引き抜くように取り除くことで、不織布９と遮水シート７との互いをずれの生じにくい積層状態とすることが可能となる。

請求項３記載の被覆シートの敷設方法は、緩衝層３となる不織布９と、遮水層５となる遮水シート７とをそれぞれ順次展張し積層させるとともに、前記各層３，５の少なくとも遮水シート７の隣り合う端縁を互いに接着して、保護対象面１９を覆う被覆シート１の敷設方法であって、
前記不織布９の展張後、又は前記遮水シート７の展張後に、低摩擦性シート材１５を展張して前記不織布９又は遮水シート７の上面を覆い、
展張された前記低摩擦性シート材１５の上に、前記不織布９が下層となる場合には遮水シート７を、前記遮水シート７が下層となる場合には不織布９を展張し、
前記低摩擦性シート材１５の上面に展張される前記不織布９又は遮水シート７の端縁を、隣接する他の不織布９又は遮水シート７の端縁に沿わせて位置調整を行い、
該位置調整後に前記低摩擦シート材１５を前記不織布９と遮水シート７との間から引き抜き、
その後、前記不織布９の上に前記遮水シート７が展張状態である場合では、該遮水シート７の互いに隣り合う端縁同士を接合し、
該不織布９と遮水シート７とを積層配置とすることを特徴とする。

この被覆シートの敷設方法によれば、不織布９の展張後の遮水シート７の展張以前、或いは遮水シート７の展張後の不織布９の展張以前に、低摩擦性シート材１５を挟み込むように展張配置することで、それぞれの後工程側において、不織布９や遮水シート７の展張位置の調整を行うことが可能となるとともに、その展張作業時においても下側に位置する不織布９或いは遮水シート７との間に大きな摩擦を発生させることがなく、低摩擦性シート材１５上の遮水シート７或いは不織布９を滑らせることが可能となり、展張作業に煩雑さがなくなり、そして展張した後には低摩擦性シート材１５を引き抜くように取り除くことで、不織布９と遮水シート７との互いをずれの生じにくい積層状態とすることが可能となる。そして、遮水シート７は、互いに隣り合う端縁同士の接合が行われるが、位置決めされた状態となることで、その接合時に微調整を行うなどの煩雑さがなくなる、

請求項４記載の被覆シートの敷設方法は、請求項１又は２又は３記載の被覆シートの敷設方法において、前記遮水シート７は、前記不織布９に対向する面に、該不織布９に対して高摩擦に接触となる凹凸面１３を有することを特徴とする。

この被覆シートの敷設方法によれば、展張後に低摩擦性シート材１５を取り除くことで、遮水シート７の凹凸面１３が、不織布９に対して高摩擦で接触対向状態となり、ずれの生じない積層状態を維持させることが可能となる。

請求項５記載の被覆シートの敷設方法は、請求項４記載の被覆シートの敷設方法において、前記凹凸面１３は、樹脂シートの押出成形直後に溶融樹脂をランダムに吹き付けて得ることを特徴とする。

この被覆シートの敷設方法によれば、遮水シート７となる樹脂シートの押出成形の直後に凹凸面１３が形成され、その凹凸面１３は溶融樹脂よりなることから、吹き付け時に樹脂シートへ容易に接着し、この凹凸面１３を備える遮水シート７として展張され敷設された状態で不織布９に対して高摩擦であり、遮水シート７に成型加工などや不織布９に対しての接着構造などを新たに追加することなく、積層するのみで互いのずれが防止される。

請求項６記載の被覆シートの敷設方法は、請求項４又は５記載の被覆シートの敷設方法において、前記遮水シート７は、前記凹凸面１３と、該凹凸面１３の無い平滑面とを備え、該平滑面は、他の遮水シート７との接合に用いることを特徴とする。

この被覆シートの敷設方法によれば、遮水シート７に平滑な面を備えることで、この平滑面を他の遮水シート７や不織布９に対しての接着面となる接合代１７を構成することができ、遮水シート７同士の連接構造を可能とする。また、この接合代１７にて不織布９との接着も可能であり、不織布９との積層構成を確実にする。

本発明による被覆シートの敷設方法では、不織布の展張後の遮水シートの展張以前、或いは遮水シートの展張後の不織布の展張以前に、低摩擦性シート材を挟み込むように展張配置することで、それぞれの後工程側において、展張位置の調整を行うことが可能となるとともに、その展張作業時においても下側に位置する不織布或いは遮水シートとの間に大きな摩擦を発生させることがなく、低摩擦性シート材上の遮水シート或いは不織布を滑らせることが可能となり、展張作業に煩雑さがなくなり、そして展張後には低摩擦性シート材を取り除くことで、不織布と遮水シートとの互いをずれの生じにくい積層状態とすることが可能となる。そして、位置決めされた状態で、隣り合う遮水シートの端縁同士が接合されることとなり、接合の度に微調整を行うことがなく、煩雑さのない接合作業を行うことが可能となる。

また、請求項４記載の被覆シートの敷設方法では、展張後に低摩擦性シート材を取り除くことで、遮水シートの凹凸面が、不織布に対して高摩擦で接触対向状態となり、ずれの生じない積層状態を維持させることが可能となる。

請求項５記載の被覆シートの敷設方法では、樹脂シートの押出成形の直後に凹凸面が形成され、その凹凸面は溶融樹脂よりなることから、遮水シートとして展張され敷設された状態で不織布に対して高摩擦であり、遮水シートに成型加工などや不織布に対しての接着構造などを新たに追加することなく、積層するのみで互いのずれが防止される。

請求項６記載の被覆シートの敷設方法では、遮水シートに平滑な面を備えることで、この平滑面を他の遮水シートや不織布に対しての接着面を構成することができ、遮水シート同士の連接構造を可能とするとともに、不織布との積層構成を確実にする。

本発明による敷設方法にて使用される被覆シートの概略断面図である。 同被覆シートの拡大断面図である。 同被覆シートを構成する遮水シートの一部拡大斜視図である。 本発明の被覆シートの敷設手順を（ａ）（ｂ）（ｃ）示した断面図である。 同被覆シートの敷設手順を（ａ）（ｂ）（ｃ）示した断面図である。 同被覆シートの敷設手順を（ａ）（ｂ）（ｃ）示した断面図である。 同被覆シートの敷設手順を示す断面図である。

まず始めに、本発明の方法で敷設される被覆シートの構造について説明する。
図１は本発明による被覆シートの構造の一実施の形態を示す概略側断面図、図２は同被覆シートの断面図の拡大図である。
被覆シート１は、緩衝層３と遮水層５とが積層され、本実施の形態では、図１に示すように、緩衝層３に遮水層５が挟まれて、これらが交互に複数積層された５層構造とされている。

遮水層５とされる遮水シート７は、オレフィン系樹脂やポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂よりなり、幅２〜９ｍ、長さ２０〜２００ｍ、厚さ１．０〜２．５ｍｍ、例えば幅７ｍ、長さ約１３０ｍ、厚さ１．５ｍｍの矩形状に形成される。また、緩衝層３とされる不織布９は、遮水シート７と略同長、略同幅な、すなわち略同面積とされ、厚さ約１０ｍｍのポリエステル系樹脂などを素材とする。

本実施の形態の遮水シート７としては、メタロセン系ポリエチレンよりなる遮水シートが用いられ、積層される際に緩衝層である不織布に対して高摩擦となって対向するように、表裏両面に凸部１１が設けられ凹凸面１３を構成している。この凸部１１は、シート表面に付着形成される粒子であり、遮水シート７の素材と同一または同様の樹脂素材からなる樹脂粒子とされる。これら樹脂粒子は、遮水シート７の成形直後に溶融状態の樹脂を吹き付けることで得られ、同素材とすることで遮水シート７との接着性が良好となる。粒子の形状は、特に制限はなく、吹き付けによる不定形なランダム状とされるが、例えば針状、チップ状、角柱状、球状等の成形形状でも良く、尖りがある形状のものが不織布９に対する摩擦係数が大きくなるので好ましい。また粒子形状や大きさは、同一のものがシート表面に分布していてもよく、またその分布も均一であっても不均一であってもよく、すなわち平滑な表面に異形状の凸部１１が多数突設されることとすればよく、不織布９と重ねた際に、この不織布９に対して摩擦が生じて互いに滑ることがなければ良い。

不織布９としては、そのウエブ原料にセルロース繊維、レーヨン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ガラス繊維、炭素繊維、フェノール繊維などを使用したものが挙げられ、このうちポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維などの１種以上を原料としてスパンボンド法あるいはメルトブローン法によって製造されたウエブをケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、サーマルボンド法などのいずれかの方法により接着処理して製造された２５〜４００ｇ／ｍ² 目付の不織布が好ましく使用できる。

次に、本発明の敷設方法で用いられる低摩擦性シート材１５について説明する。
低摩擦性シート材１５は、例えば樹脂クロスで補強されたシートであるブルーシートや農業用に用いられるシート材であるオレフィン系樹脂フィルムなどとされ、表裏面に凹凸が無く平滑であり、好ましくは上述した遮水シート７や不織布９と略同等の面積に形成される厚さ０．１〜０．３ｍｍのシート材である。この低摩擦性シート材１５は、表裏面が平滑とされることで、上記遮水シート７の凸部１１に引っ掛かることがなく、また、不織布９と絡まるようなことがない。

次に、上記構成の被覆シートの敷設手順について説明する。
まず、不織布９、遮水シート７及び低摩擦性シート材１５は、それぞれ予め工場内で製作され、所定長さ，所定幅のシート原反を連接するなど、長尺な帯状に成形される。成形された帯状の不織布８や遮水シート７、低摩擦性シート材１５は、ロール状に巻回されて敷設現場に搬出される。

施工現場においては、まず、不織布９が地面１９を覆うように展張され敷設される。展張時は、巻回状態から順次巻き戻すことで行われる。そして、必要な箇所において、幅方向に連なるよう互いに縁部分を重ね、或いは突き合わせて、互いを溶接機などを用いてスポット溶接など断続的ににて溶接して、敷設対象である処分場などの地面を全て覆い、緩衝層３となる。

次に、図４（ａ）に示すように、緩衝層３である不織布９の上面に低摩擦性シート材１５を展張し敷設する。この低摩擦性シート材１５は、展張時に、不織布９に対して精密に位置決めしなくともよく、おおよその位置で不織布９を覆うこととすれば良い。また、不織布９の全面を覆い隠す必要はなく、次工程の遮水シート７展張工程時において、前工程で敷設された不織布９に対し、且つ順次展張・敷設される遮水シート７同士での互いの位置調整の際に、その遮水シート７下面に位置していればよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、低摩擦性シート材１５の上面に、遮水シート７を巻回状態から巻き戻すように展張する。遮水シート７は、展張当初においては不織布９に対しておおよその位置となるように重ねられる。展張後、遮水シート７は、位置決め補正が行われる。すなわち、低摩擦性シート材１５上に展張状態の遮水シート７を、縁部分を掴み持つなどして、遮水シート７を動かし、敷設位置の調整が行われる。また、遮水シート７は帯状であることから、新たな遮水シート７が幅方向に隣接されてさらに展設される。新たに敷設される遮水シート７は、既に敷設状態となっている遮水シート７と接合が行われる。

先に敷設された帯状の遮水シート７に対し、新たに敷設される帯状の遮水シート７は、その配置位置を調整されることとなる。その調整は、低摩擦性シート材１５の上面に展張されていることで、容易に滑り動くこととなり、遮水シート７の縁部７ａ等を掴み持ち、位置調整が行われる。すなわち先に敷設された遮水シート７の縁部７ａに合せて、新たに敷設される遮水シート７の縁部７ａを重ね合わせるように調整が行われる。そして、図４（ｃ）に示すように、互いに重ね合わされた縁部同士、すなわち接合代１７を溶接機２１にて接着が行われる。なお、この遮水シート７は、上述したように表裏面に凸部１１が形成されていることから、接合代１７における対向する面同士の密着度が低くなるので、接合代となる箇所に凸部１１を形成しないように、吹き付け付着の際に予めマスキング処理を行うか、或いは溶接前等に研磨作業などで凸部１１を削除して図３に示すように接合代１７を形成し、平滑面同士となるよう成形を行う。

遮水シート７の展張とシート同士の接合が完了されると、図５（ａ）に示すように、この遮水シート７の下部に位置している低摩擦性シート材１５を取り除く（矢線Ａ）。すなわち敷設された遮水シート７と不織布９との間から、低摩擦性シート材１５を引き抜き、取り除く。取り除く際には、不織布９に対しても遮水シート７に対しても摩擦が大きく働かず、容易に抜き出すことが可能である。
低摩擦性シート材１５が取り除かれることで、不織布９の上面と遮水シート７の下面とが対向し（図５（ｂ）参照）、遮水シート７の凸部１１による凹凸面１３が不織布９に絡み、高摩擦な接触状態となり、これにより不織布９と遮水シート７との滑りによるずれの発生を防ぐことが可能となる。

次に、図５（ｂ）に示すように、敷設された遮水シート７の上面に、再度低摩擦性シート材１５が展設される。すなわち上記した不織布９の上面に展張される手順と同様に、特に位置決めをすることなく、おおよその位置で遮水シート７を覆う。この工程においても、上記同様に遮水シート７の全面を覆い隠すこととしてもよく、或いは部分的、段階的に覆うこととしてもよい。

次に低摩擦性シート材１５の上面に、図５（ｃ）に示すように、不織布９が展張される。展張された不織布９は、低摩擦性シート材１５上であることで、遮水シート７の凹凸面１３に引っ掛かることなく、展張直後の状態から最適な位置へと調整が行われる。すなわち好ましい位置に調整が可能となっている。また、このときに、この不織布９を連接することとしてもよく、すなわち帯状の不織布９を幅方向に隣り合わせて、互いの縁部分を溶接機等で接着する。

不織布９の展張、敷設を終えたら、図６（ａ）に示すように、この不織布９とその下面の遮水シート７との間にある低摩擦性シート材１５を取り除く（矢線Ｂ）。上記同様、上下に位置する不織布９及び遮水シート７に対しての摩擦が小さく、容易に抜き出すことが可能である。そしてこの低摩擦性シート材１５が取り除かれることで、遮水シート７上面の凸部１１が不織布９に引っ掛かることとなり、滑りによるずれの発生が防止される。

その後、上記と同様に、図６（ｂ）に示すように低摩擦性シート材１５の展張、図６（ｃ）に示すように遮水シート７の展張、図７に示すように低摩擦性シート材１５の除去、低摩擦性シート材１５の展張、不織布９の展張、低摩擦性シート材１５の除去、と順に行うことで、図１に示すように不織布９による緩衝層３と遮水シート７による遮水層５との５層構造の被覆シート１となる。

従ってこのように構成された被覆シート１では、保護対象面である地面１９に対して、不織布９よりなる緩衝層３が構成され、この緩衝層３に遮水シート７よりなる遮水層５が積層配置されており、緩衝層３と遮水層５とが複数積層されて構成され、漏水などを防ぐ遮水層５となる遮水シート７を緩衝層３となる不織布９で挟むとともに、この構成を二重に構成しており、そして積層状態において、遮水シート７の凹凸面１３が不織布９の表面に高摩擦状態で接触し、互いのずれ発生を防ぐことが可能となる。特にこの敷設方法は、法面（斜面）での施工に有利である。

また、遮水層５の表裏面に緩衝層３が設けられる構成となることから、処理場として廃棄物が投入された際の、この廃棄物による破損を防ぐことができるとともに、貯留部の底面となる地面１９に対しても緩衝作用を備えたものとなる。このことから破損の起きにくい遮水構造を得ることが可能となる。

また、この被覆シート１の敷設方法では、不織布９の展張後の遮水シート７の展張以前、或いは遮水シート７の展張後の不織布９の展張以前に、低摩擦性シート材１５を挟み込むように展張配置することで、それぞれの後工程側において、展張位置の調整を行うことが可能となるとともに、その展張作業時においても下側に位置する不織布９或いは遮水シート７との間に大きな摩擦を発生させることがなく、互いを滑らせることが可能となり、そして低摩擦性シート材１５を取り除くことで、不織布９と遮水シート７との互いを高摩擦で接触対向状態として、ずれの生じない積層状態を維持させることが可能となる。

１…被覆シート
３…緩衝層
５…遮水層
７…遮水シート
９…不織布
１３…凹凸面
１５…低摩擦性シート材
１７…接合代
１９…保護対象面（地面）

Claims (6)

1. 緩衝層となる不織布と、遮水層となる遮水シートとをそれぞれ順次展張し積層させるとともに、前記各層の少なくとも遮水シートの隣り合う端縁を互いに接着して、保護対象面を覆うシート材の敷設方法であって、
   前記不織布の展張後、又は前記遮水シートの展張後に、低摩擦性シート材を展張して前記不織布又は遮水シートの上面を覆い、
   展張された前記低摩擦シート材の上に、前記不織布が下層となる場合には遮水シートを、前記遮水シートが下層となる場合には不織布を展張し、
   前記低摩擦シート材の上面に展張される前記不織布又は遮水シートの端縁を、隣接する他の不織布又は遮水シートの端縁に沿わせて位置調整を行い、
   その後、前記低摩擦シート材を前記不織布と遮水シートとの間から引き抜き、
   該不織布と遮水シートとを積層配置とすることを特徴とするシート材の敷設方法。
2. 緩衝層となる不織布と、遮水層となる遮水シートとをそれぞれ順次展張し積層させるとともに、前記各層の少なくとも遮水シートの隣り合う端縁を互いに接着して、保護対象面を覆うシート材の敷設方法であって、
   前記不織布の展張後、又は前記遮水シートの展張後に、低摩擦性シート材を展張して前記不織布又は遮水シートの上面を覆い、
   展張された前記低摩擦シート材の上に、前記不織布が下層となる場合には遮水シートを、前記遮水シートが下層となる場合には不織布を展張し、
   前記低摩擦シート材の上面に展張される前記不織布又は遮水シートの端縁を、隣接する他の不織布又は遮水シートの端縁に沿わせて位置調整を行い、
   該位置調整後に、前記低摩擦シート材の上に前記遮水シートが展張状態である場合では、該遮水シートの互いに隣り合う端縁同士を接合し、
   その後、前記低摩擦シート材を前記不織布と遮水シートとの間から引き抜き、
   該不織布と遮水シートとを積層配置とすることを特徴とするシート材の敷設方法。
3. 緩衝層となる不織布と、遮水層となる遮水シートとをそれぞれ順次展張し積層させるとともに、前記各層の少なくとも遮水シートの隣り合う端縁を互いに接着して、保護対象面を覆うシート材の敷設方法であって、
   前記不織布の展張後、又は前記遮水シートの展張後に、低摩擦性シート材を展張して前記不織布又は遮水シートの上面を覆い、
   展張された前記低摩擦シート材の上に、前記不織布が下層となる場合には遮水シートを、前記遮水シートが下層となる場合には不織布を展張し、
   前記低摩擦シート材の上面に展張される前記不織布又は遮水シートの端縁を、隣接する他の不織布又は遮水シートの端縁に沿わせて位置調整を行い、
   該位置調整後に前記低摩擦シート材を前記不織布と遮水シートとの間から引き抜き、
   その後、前記不織布の上に前記遮水シートが展張状態である場合では、該遮水シートの互いに隣り合う端縁同士を接合し、
   該不織布と遮水シートとを積層配置とすることを特徴とするシート材の敷設方法。
4. 前記遮水シートは、前記不織布に対向する面に、該不織布に対して高摩擦に接触となる凹凸面を有することを特徴とする請求項１又は２又は３記載のシート材の敷設方法。
5. 前記凹凸面は、樹脂シートの押出成形直後に溶融樹脂をランダムに吹き付けて得ることを特徴とする請求項４記載のシート材の敷設方法。
6. 前記遮水シートは、前記凹凸面と、該凹凸面の無い平滑面とを備え、該平滑面は、他の遮水シートとの接合に用いることを特徴とする請求項４又は５記載のシート材の敷設方法。

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