JPH04343959A - 防水工法 - Google Patents
防水工法Info
- Publication number
- JPH04343959A JPH04343959A JP14562891A JP14562891A JPH04343959A JP H04343959 A JPH04343959 A JP H04343959A JP 14562891 A JP14562891 A JP 14562891A JP 14562891 A JP14562891 A JP 14562891A JP H04343959 A JPH04343959 A JP H04343959A
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- JP
- Japan
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- hook
- asphalt
- loop fastener
- layer
- waterproof sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の防水工事にお
いて、アスファルトもしくは改質アスファルトからなる
防水シートを用いた防水工法に関する。
いて、アスファルトもしくは改質アスファルトからなる
防水シートを用いた防水工法に関する。
【０００２】
【従来技術】建築物の防水工事において、施工現場で溶
解した高温のアスファルトを接着材として用いながら、
アスファルトからなる防水シートいわゆるアスファルト
ルーフィングを、複数枚積層して防水層を形成するいわ
ゆるアスファルト防水熱工法が従来より防水工事の主流
として盛んに使用されている。
解した高温のアスファルトを接着材として用いながら、
アスファルトからなる防水シートいわゆるアスファルト
ルーフィングを、複数枚積層して防水層を形成するいわ
ゆるアスファルト防水熱工法が従来より防水工事の主流
として盛んに使用されている。
【０００３】この工法は非常に防水信頼性が高く、とく
にシート接合部の水密的信頼性が高く、現在でも防水工
事全体の過半数を占めている。ところが該工法は、アス
ファルトを溶解する際に、溶融アスファルトの煙や匂い
が大量に発生し周辺の環境を著しく汚染するという欠点
があるため、住宅密集地域や都市中心部では敬遠され、
採用される地域が限定されがちである。しかも作業時に
高温のアスファルトを取り扱うために、作業者が火傷を
おう危険があったり衣服も汚れることから、特に若年層
に嫌われ、そのため作業者の数が慢性的に不足しつつあ
る。
にシート接合部の水密的信頼性が高く、現在でも防水工
事全体の過半数を占めている。ところが該工法は、アス
ファルトを溶解する際に、溶融アスファルトの煙や匂い
が大量に発生し周辺の環境を著しく汚染するという欠点
があるため、住宅密集地域や都市中心部では敬遠され、
採用される地域が限定されがちである。しかも作業時に
高温のアスファルトを取り扱うために、作業者が火傷を
おう危険があったり衣服も汚れることから、特に若年層
に嫌われ、そのため作業者の数が慢性的に不足しつつあ
る。
【０００４】一方では、施工現場で溶融アスファルトを
全く使用せずにゴムやプラスチックのシートを接着材で
貼っていくいわゆるシート防水が広く用いられているが
、殆どの場合がシート１枚のみで防水層を形成する１層
防水システムであるため、防水信頼性の点でアスファル
ト防水熱工法には遠く及ばない。
全く使用せずにゴムやプラスチックのシートを接着材で
貼っていくいわゆるシート防水が広く用いられているが
、殆どの場合がシート１枚のみで防水層を形成する１層
防水システムであるため、防水信頼性の点でアスファル
ト防水熱工法には遠く及ばない。
【０００５】このような背景のもとに、施工時に溶融ア
スファルトを全く用いずにしかも高い信頼性をもつアス
ファルト系防水工法の出現がユーザーの間で強く望まれ
ていた。その１つの対応策として上市されたものに、自
己粘着層を設けたアスファルトもしくは改質アスファル
トからなる防水シートを用いて防水層を形成するいわゆ
る自着防水工法がある。該工法は２０年程前に市場に登
場し、特にここ数年普及の度を増し、種々ある防水工法
の中で、徐々にその工法としての存在を確立しつつある
。 該工法について詳述すれば、その防水信頼性を高めるた
めに通常、防水シートを２枚重ねて２層の防水層を形成
する。
スファルトを全く用いずにしかも高い信頼性をもつアス
ファルト系防水工法の出現がユーザーの間で強く望まれ
ていた。その１つの対応策として上市されたものに、自
己粘着層を設けたアスファルトもしくは改質アスファル
トからなる防水シートを用いて防水層を形成するいわゆ
る自着防水工法がある。該工法は２０年程前に市場に登
場し、特にここ数年普及の度を増し、種々ある防水工法
の中で、徐々にその工法としての存在を確立しつつある
。 該工法について詳述すれば、その防水信頼性を高めるた
めに通常、防水シートを２枚重ねて２層の防水層を形成
する。
【０００６】第１層目としては、その両面に、自着層、
次いで剥離紙をそれぞれ積層した両面自着層付き防水シ
ートを、第２層目としては、その片面に自着層、次いで
剥離紙を積層した片面自着層付き防水シートを用いる。 いずれの防水シートも自着層、剥離紙のラミネート層を
もつ以外には防水シートの積層構造、組成などは、種々
のタイプのものが存在する。施工方法についていえば、
まず１層目の防水シートの剥離紙を除去しながら下地に
貼着していく。
次いで剥離紙をそれぞれ積層した両面自着層付き防水シ
ートを、第２層目としては、その片面に自着層、次いで
剥離紙を積層した片面自着層付き防水シートを用いる。 いずれの防水シートも自着層、剥離紙のラミネート層を
もつ以外には防水シートの積層構造、組成などは、種々
のタイプのものが存在する。施工方法についていえば、
まず１層目の防水シートの剥離紙を除去しながら下地に
貼着していく。
【０００７】防水シートの接合は、互いの自着層を重ね
継ぎながら貼合わせることによりなされる。次に、第２
層目として用いる防水シートの剥離紙面を第１層目防水
層に対向させ、第１層目防水層表面に残置された剥離紙
と第２層目防水シートの剥離紙を共に除去しながら相互
の自着層をもって第１層目防水層に第２層目防水シート
を貼着し、積層防水層を形成する。
継ぎながら貼合わせることによりなされる。次に、第２
層目として用いる防水シートの剥離紙面を第１層目防水
層に対向させ、第１層目防水層表面に残置された剥離紙
と第２層目防水シートの剥離紙を共に除去しながら相互
の自着層をもって第１層目防水層に第２層目防水シート
を貼着し、積層防水層を形成する。
【０００８】この際、特に問題となる点は廃材として発
生する剥離紙の量が非常に多いことである。防水対象建
物面積１に対して、剥離紙は３の割合で廃材として発生
し、施工業者はその処理に苦労しているのが現状であり
、また、一方地球資源の節約という点からも大きな問題
となっている。そして、アスファルト系防水シートの接
着にいわゆる面ファスナーを使用するというアイディア
は未だ発表されていない。
生する剥離紙の量が非常に多いことである。防水対象建
物面積１に対して、剥離紙は３の割合で廃材として発生
し、施工業者はその処理に苦労しているのが現状であり
、また、一方地球資源の節約という点からも大きな問題
となっている。そして、アスファルト系防水シートの接
着にいわゆる面ファスナーを使用するというアイディア
は未だ発表されていない。
【０００９】
【目的】本発明の目的は、アスファルト層を含有する防
水シートの施工において、廃材として多量の剥離紙を発
生しない新しい防水工法を提供する点にある。
水シートの施工において、廃材として多量の剥離紙を発
生しない新しい防水工法を提供する点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、アスファルト
系防水シートを躯体に接着するにあたり、躯体表面側に
は多数のフック状又はループ状係合素子を有する面ファ
スナー（イ）を部分的に貼着し、他方、アスファルト系
防水シートの裏面側には多数のループ状又はフック状係
合素子を有する面ファスナー（ロ）を部分的に貼着する
とともに、前記面ファスナー（イ）と（ロ）が係合する
ように前記アスファルト系防水シートを躯体に適用する
ことを特徴とする防水工法に関する。
系防水シートを躯体に接着するにあたり、躯体表面側に
は多数のフック状又はループ状係合素子を有する面ファ
スナー（イ）を部分的に貼着し、他方、アスファルト系
防水シートの裏面側には多数のループ状又はフック状係
合素子を有する面ファスナー（ロ）を部分的に貼着する
とともに、前記面ファスナー（イ）と（ロ）が係合する
ように前記アスファルト系防水シートを躯体に適用する
ことを特徴とする防水工法に関する。
【００１１】前記防水工法においては、アスファルト系
防水シートの裏面側の面ファスナー（ロ）の存在する個
所の面積と面ファスナー（ロ）が存在しない個所の面積
の比は１以下、好ましくは１／３以下、とくに好ましく
は１／４〜１／５である。
防水シートの裏面側の面ファスナー（ロ）の存在する個
所の面積と面ファスナー（ロ）が存在しない個所の面積
の比は１以下、好ましくは１／３以下、とくに好ましく
は１／４〜１／５である。
【００１２】ベース面に多数のフック状係合素子を有す
る面ファスナーとしては、ポリエステル・ポリアミド・
ポリオレフィン系エラストマー・ポリ塩化ビニル・ポリ
ウレタン、その他の可とう性熱可塑性樹脂などから選ば
れた合成樹脂を成形して得られた成形面ファスナー、或
はポリエステル・ポリアミド・ポリオレフィン・ポリ塩
化ビニル・アクリル系樹脂・ポリウレタン・再生セルロ
ースなどから選ばれた合成繊維・再生繊維を主体とした
繊維を製編織して得た編織面ファスナーである。該フッ
ク状係合素子はキノコ状・やじり状・傘状・鈎状等の形
状でありループ状係合素子と係合しやすい形状であれば
良い。これらフック状係合素子の高さは、通常０．５〜
６ｍｍ、好ましくは１．２〜２．５ｍｍが適当である。 面ファスナー（イ）の１ｃｍ２あたりの係合素子の数は
１０〜５０本、好ましくは２０〜３０本であり、面ファ
スナー（ロ）の１ｃｍ２あたりの係合素子の数は５００
〜１００００本、好ましくは１５００〜７０００本であ
る。コンクリート下地上に貼着された面ファスナー（イ
）と係合するループ状係合素子を有する面ファスナー（
ロ）は前記フック状係合素子と係合するものであればど
のようなものでも用いることができ、ポリエステル・ポ
リアミド・アクリル系樹脂・ポリウレタン・再生セルロ
ース等から選ばれた合成繊維・再生繊維を主体とした繊
維を製編織して得られる面ファスナーか、不織布とした
面ファスナーである。該ループ状係合素子の強度・密度
は、フック状係合素子との係合強力が十分大きくなるよ
うに密度と長さが調整される。ループ状係合素子の長さ
はフック状係合素子の長さと同一か、それ以上が望まし
い。通常フック状係合素子の長さの１〜２倍が適当であ
る。厚さとしては１〜１０ｍｍ、通常２〜８ｍｍで、幅
は３０〜９００ｍｍの不織布あるいは編織成された生地
が使用される。また、面ファスナー（イ）又は（ロ）を
、下地あるいはアスファルト系防水シートに貼着するた
めの両面粘着テープの基材としては、布、不織布及び合
成樹脂などのシートやフィルム等を挙げることができる
。面ファスナーの下地あるいはアスファルト系防水シー
トへの貼着は連続的ストライプ状、断続的ストライプ状
、あるいは格子状など任意であるが、下地に接着された
アスファルト系防水シートのラッチ方向接着力が２ｋｇ
／ｃｍ２以上になるよう面ファスナーの種類や面ファス
ナーの貼着面積等を調整する。
る面ファスナーとしては、ポリエステル・ポリアミド・
ポリオレフィン系エラストマー・ポリ塩化ビニル・ポリ
ウレタン、その他の可とう性熱可塑性樹脂などから選ば
れた合成樹脂を成形して得られた成形面ファスナー、或
はポリエステル・ポリアミド・ポリオレフィン・ポリ塩
化ビニル・アクリル系樹脂・ポリウレタン・再生セルロ
ースなどから選ばれた合成繊維・再生繊維を主体とした
繊維を製編織して得た編織面ファスナーである。該フッ
ク状係合素子はキノコ状・やじり状・傘状・鈎状等の形
状でありループ状係合素子と係合しやすい形状であれば
良い。これらフック状係合素子の高さは、通常０．５〜
６ｍｍ、好ましくは１．２〜２．５ｍｍが適当である。 面ファスナー（イ）の１ｃｍ２あたりの係合素子の数は
１０〜５０本、好ましくは２０〜３０本であり、面ファ
スナー（ロ）の１ｃｍ２あたりの係合素子の数は５００
〜１００００本、好ましくは１５００〜７０００本であ
る。コンクリート下地上に貼着された面ファスナー（イ
）と係合するループ状係合素子を有する面ファスナー（
ロ）は前記フック状係合素子と係合するものであればど
のようなものでも用いることができ、ポリエステル・ポ
リアミド・アクリル系樹脂・ポリウレタン・再生セルロ
ース等から選ばれた合成繊維・再生繊維を主体とした繊
維を製編織して得られる面ファスナーか、不織布とした
面ファスナーである。該ループ状係合素子の強度・密度
は、フック状係合素子との係合強力が十分大きくなるよ
うに密度と長さが調整される。ループ状係合素子の長さ
はフック状係合素子の長さと同一か、それ以上が望まし
い。通常フック状係合素子の長さの１〜２倍が適当であ
る。厚さとしては１〜１０ｍｍ、通常２〜８ｍｍで、幅
は３０〜９００ｍｍの不織布あるいは編織成された生地
が使用される。また、面ファスナー（イ）又は（ロ）を
、下地あるいはアスファルト系防水シートに貼着するた
めの両面粘着テープの基材としては、布、不織布及び合
成樹脂などのシートやフィルム等を挙げることができる
。面ファスナーの下地あるいはアスファルト系防水シー
トへの貼着は連続的ストライプ状、断続的ストライプ状
、あるいは格子状など任意であるが、下地に接着された
アスファルト系防水シートのラッチ方向接着力が２ｋｇ
／ｃｍ２以上になるよう面ファスナーの種類や面ファス
ナーの貼着面積等を調整する。
【００１３】本発明で使用するアスファルト系防水シー
トは、複数のアスファルト層と合成樹脂フィルム層の積
層構造であり、その構成はいずれの積層構造を有するも
のでも差しつかえないが、防水シートの表面側は合成樹
脂フィルムで被覆されていることが好ましい。その積層
構造例を示すと、 （１） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／
アスファルト層／（合成樹脂フィルム） （２） 合成樹脂フィルム／粘着ゴムアスファルト層
／アスファルト層／基材／アスファルト層／粘着ゴムア
スファルト層／（合成樹脂フィルム） （３） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／
アスファルト層／粘着ゴムアスファルト層／（合成樹脂
フィルム） （４） 合成樹脂フィルム／粘着ゴムアスファルト層
／基材／粘着ゴムアスファルト層／（合成樹脂フィルム
）（５） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材
／アスファルト層／粘着ゴムアスファルト層／（合成樹
脂フィルム） 〔注；（ ）はその層があっても無くてもよい。 〕などが挙げられる。なお、外側の合成樹脂フィルムに
かえて、鉱物質粒子層を用いることもできる。防水シー
トと面ファスナー（ロ）とが接触する面は合成樹脂フィ
ルムがあっても無くてもさしつかえない。しかしながら
、防水シートの面ファスナー（ロ）が存在しない領域に
アスファルト層が露出していると該層の粘着性の故に取
扱いにくいので、この部分には合成樹脂フィルムや、合
成樹脂発泡体を貼着しておくことが好ましい。なお、防
水シートの基材アスファルト層、粘着ゴムアスファルト
層の各構成材料はいずれも公知のものがすべて使用でき
る。
トは、複数のアスファルト層と合成樹脂フィルム層の積
層構造であり、その構成はいずれの積層構造を有するも
のでも差しつかえないが、防水シートの表面側は合成樹
脂フィルムで被覆されていることが好ましい。その積層
構造例を示すと、 （１） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／
アスファルト層／（合成樹脂フィルム） （２） 合成樹脂フィルム／粘着ゴムアスファルト層
／アスファルト層／基材／アスファルト層／粘着ゴムア
スファルト層／（合成樹脂フィルム） （３） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材／
アスファルト層／粘着ゴムアスファルト層／（合成樹脂
フィルム） （４） 合成樹脂フィルム／粘着ゴムアスファルト層
／基材／粘着ゴムアスファルト層／（合成樹脂フィルム
）（５） 合成樹脂フィルム／アスファルト層／基材
／アスファルト層／粘着ゴムアスファルト層／（合成樹
脂フィルム） 〔注；（ ）はその層があっても無くてもよい。 〕などが挙げられる。なお、外側の合成樹脂フィルムに
かえて、鉱物質粒子層を用いることもできる。防水シー
トと面ファスナー（ロ）とが接触する面は合成樹脂フィ
ルムがあっても無くてもさしつかえない。しかしながら
、防水シートの面ファスナー（ロ）が存在しない領域に
アスファルト層が露出していると該層の粘着性の故に取
扱いにくいので、この部分には合成樹脂フィルムや、合
成樹脂発泡体を貼着しておくことが好ましい。なお、防
水シートの基材アスファルト層、粘着ゴムアスファルト
層の各構成材料はいずれも公知のものがすべて使用でき
る。
【００１４】
【実施例】（１）面ファスナー（イ）について、ポリプ
ロピレン製シート上に接着剤を介して高さ約２ｍｍのや
じり状係合素子を植えつけてなる成形面ファスナー〔（
株）クラレ製マジロックＬ−９０５０〕２を図２Ｂに示
すように躯体１上に任意の接着剤（例えばエポキシ樹脂
）を用いて接着する（あるいは、自着層を有する成形面
ファスナー、例えば（株）クラレ商品名マジロックＬ−
９０５０ｐＮの剥離紙をはがして接着する）。面ファス
ナー２の幅は２．５ｃｍ、面ファスナーの間隔は５０ｃ
ｍであった。 （２） 面ファスナー（ロ）を貼着したアスファ
ルト系防水シートの積層構造を図１に示す。３は基材、
４は自着性アスファルト組成物層、５はプラスチックフ
ィルム、６は剥離紙、７は面ファスナー（ロ）である。 本実施例のものは、となりの防水シートと重なり合う部
分にのみ自着性アスファルト組成物層５の上に剥離紙６
の層が存在するが、他の部分は剥離紙６は存在しない。 面ファスナー（ロ）７が存在しない部分は、合成樹脂フ
ィルム５の層が設けられており、アスファルト組成物の
露出個所はなく、剥離紙の使用も可及的に少くないもの
となっている。 （３）面ファスナー（ロ）について、面ファスナー（ロ
）は、基材に厚さ１ｍｍ発泡倍率３０倍のポリエチレン
独立気泡体と２０μｍ厚のポリエチレンフィルムとの積
層体を使用し、その上に厚さ３ｍｍのポリエステル製パ
イル生地を接着して作製したものである。発泡体を用い
ることにより、わずかな接触圧で、きわめて容易に面フ
ァスナー（イ）と（ロ）が、しっかりと係合する。 面ファスナー（ロ）の幅は作業上の多少の余裕を与える
ため７ｃｍとした。面ファスナー（イ）と係合する面フ
ァスナーのない部分の面積と面ファスナーのある部分の
面積の割合は５：１とした。 （４）結果 接着強度は２．５ｋｇ／ｃｍ２であった。
ロピレン製シート上に接着剤を介して高さ約２ｍｍのや
じり状係合素子を植えつけてなる成形面ファスナー〔（
株）クラレ製マジロックＬ−９０５０〕２を図２Ｂに示
すように躯体１上に任意の接着剤（例えばエポキシ樹脂
）を用いて接着する（あるいは、自着層を有する成形面
ファスナー、例えば（株）クラレ商品名マジロックＬ−
９０５０ｐＮの剥離紙をはがして接着する）。面ファス
ナー２の幅は２．５ｃｍ、面ファスナーの間隔は５０ｃ
ｍであった。 （２） 面ファスナー（ロ）を貼着したアスファ
ルト系防水シートの積層構造を図１に示す。３は基材、
４は自着性アスファルト組成物層、５はプラスチックフ
ィルム、６は剥離紙、７は面ファスナー（ロ）である。 本実施例のものは、となりの防水シートと重なり合う部
分にのみ自着性アスファルト組成物層５の上に剥離紙６
の層が存在するが、他の部分は剥離紙６は存在しない。 面ファスナー（ロ）７が存在しない部分は、合成樹脂フ
ィルム５の層が設けられており、アスファルト組成物の
露出個所はなく、剥離紙の使用も可及的に少くないもの
となっている。 （３）面ファスナー（ロ）について、面ファスナー（ロ
）は、基材に厚さ１ｍｍ発泡倍率３０倍のポリエチレン
独立気泡体と２０μｍ厚のポリエチレンフィルムとの積
層体を使用し、その上に厚さ３ｍｍのポリエステル製パ
イル生地を接着して作製したものである。発泡体を用い
ることにより、わずかな接触圧で、きわめて容易に面フ
ァスナー（イ）と（ロ）が、しっかりと係合する。 面ファスナー（ロ）の幅は作業上の多少の余裕を与える
ため７ｃｍとした。面ファスナー（イ）と係合する面フ
ァスナーのない部分の面積と面ファスナーのある部分の
面積の割合は５：１とした。 （４）結果 接着強度は２．５ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００１５】
【効果】（１） 剥離紙廃材の発生量が従来法に較べ
て激減するので、ゴミ公害問題の解消とともに、森林資
源の保護につながる。 （２） 剥離紙の廃材処理のための作業量が激減する
。 （３） 剥離紙の剥離作業自体が少ないので、作業能
率が向上する。 （４） 本工法は、アスファルト溶解作業も全く伴わ
ないので、作業者が火傷をするおそれはなく、衣服を汚
すこともない。またアスファルトの溶解にともなう悪臭
の発生がないので、悪臭公害のおそれも解消した。 （５） 防水工法それ自体が極めて簡便であり、やり
なおしも自在である。 （６） 面ファスナーにより接着しているので、接着
剤を使用した場合と比較して改修工事が極めて容易であ
る。
て激減するので、ゴミ公害問題の解消とともに、森林資
源の保護につながる。 （２） 剥離紙の廃材処理のための作業量が激減する
。 （３） 剥離紙の剥離作業自体が少ないので、作業能
率が向上する。 （４） 本工法は、アスファルト溶解作業も全く伴わ
ないので、作業者が火傷をするおそれはなく、衣服を汚
すこともない。またアスファルトの溶解にともなう悪臭
の発生がないので、悪臭公害のおそれも解消した。 （５） 防水工法それ自体が極めて簡便であり、やり
なおしも自在である。 （６） 面ファスナーにより接着しているので、接着
剤を使用した場合と比較して改修工事が極めて容易であ
る。
【図１】本発明の実施例で使用したアスファルト系防水
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図２】本発明の実施例における施工状態を示すもので
あり、Ａは断面図、Ｂは躯体に面ファスナー（イ）およ
び（ロ）を用いて貼着したときの平面図である。
あり、Ａは断面図、Ｂは躯体に面ファスナー（イ）およ
び（ロ）を用いて貼着したときの平面図である。
１ 躯体
２ 面ファスナー（イ）
３ 防水シートの基材
４ アスファルト層
５ 合成樹脂フィルム
６ 剥離紙
７ 面ファスナー（ロ）
１０ アスファルト系防水シート
Claims (4)
- 【請求項１】 アスファルト系防水シートを躯体に接
着するにあたり、躯体表面側には多数のフック状又はル
ープ状係合素子を有する面ファスナー（イ）を部分的に
貼着し、他方、アスファルト系防水シートの裏面側には
多数のループ状又はフック状係合素子を有する面ファス
ナー（ロ）を部分的に貼着するとともに、前記面ファス
ナー（イ）と（ロ）が係合するように前記アスファルト
系防水シートを躯体に適用することを特徴とする防水工
法。 - 【請求項２】 前記アスファルト系防水シートの裏面
側の面ファスナー（ロ）の存在する個所の面積と面ファ
スナー（ロ）が存在しない個所の面積の比は１以下であ
る請求項１記載の防水工法。 - 【請求項３】 前記アスファルト系防水シートの裏面
側の面ファスナー（ロ）が貼着してない部分にプラスチ
ックフィルムまたは合成樹脂発泡体シートが積層されて
いる請求項１記載の防水工法。 - 【請求項４】 前記アスファルト系防水シートが、前
記面ファスナー（ロ）と接する側にプラスチックフィル
ムまたはプラスチック発泡体シートが積層されている請
求項１記載の防水工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145628A JP3056828B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 防水工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145628A JP3056828B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 防水工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343959A true JPH04343959A (ja) | 1992-11-30 |
| JP3056828B2 JP3056828B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=15389406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3145628A Expired - Fee Related JP3056828B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 防水工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056828B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255336A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Tajima Roofing Inc | 常温積層型防水構造 |
| NL2006546C2 (nl) * | 2011-04-05 | 2012-10-08 | Johnsol B V | Dakbedekkingselement voor het bedekken van hoofdzakelijk platte daken. |
| EP2508688A3 (en) * | 2011-04-05 | 2012-11-28 | Johnsol B.V. | Roof covering element |
| EP2921603A1 (en) * | 2014-01-30 | 2015-09-23 | L.B. Benedict Holding B.V. | Roof material to be applied to a flat roof in order to fix roof covering |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10934716B2 (en) | 2018-09-17 | 2021-03-02 | Velcro Ip Holdings Llc | Construction underpayment |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP3145628A patent/JP3056828B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3056828B2 (ja) | 2000-06-26 |
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