JP5680879B2 - 樹脂添加剤マスターバッチ - Google Patents
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Description
前記(B)樹脂添加剤が、250℃まで加熱して溶融後、80℃まで冷却して30分間保持した場合に液状を保持する樹脂添加剤であり、前記(D)ゲル化剤が下記一般式(5)、
(式中、R9〜R13は各々独立に水素原子、ハロゲン原子又は炭素原子数1〜4のアルキル基を表す。)で表されるジベンジリデンソルビトール化合物であることを特徴とするものである。また、本発明の他の樹脂添加剤マスターバッチは、(A)結晶性樹脂100質量部に対して、(B)樹脂添加剤100〜300質量部、(C)脂肪酸以外の有機酸の金属塩0.1〜10質量部および(D)ゲル化剤0.1〜10質量部を含有する樹脂添加剤マスターバッチであって、
前記(B)樹脂添加剤が、250℃まで加熱して溶融後、80℃まで冷却して30分間保持した場合に液状を保持する樹脂添加剤であり、前記(D)ゲル化剤が12−ヒドロキシステアリン酸、12−ヒドロキシステアリン酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩、及び12−ヒドロキシステアリン酸アミド化合物の群から選ばれる12−ヒドロキシステアリン酸系化合物であることを特徴とするものである。
(式中、M1はアルカリ金属、アルカリ土類金属又はアルミニウムのいずれかを表し、nはM1がアルカリ金属のときは1を、アルカリ土類金属のときは1又は2を、アルミニウムのときは1、2又は3を表し、mはnがM1の価数と同一のときは0を、nがM1の価数より1小さいときは1を、2小さいときは2を表し、R1〜R4は各々独立に、水素原子又は炭素原子数1〜8のアルキル基を表し、Xは直接結合又は炭素原子数1〜4のアルカンジイル基を表す。)
(式中、M2はアルカリ金属、アルカリ土類金属又はアルミニウムのいずれかを表し、pはM2がアルカリ金属のときは1を、アルカリ土類金属のときは1又は2を、アルミニウムのときは1、2又は3を表し、qはpがM2の価数と同一のときは0を、pがM2の価数より1小さいときは1を、2小さいときは2を表し、R5は水素原子又は炭素原子数1〜8のアルキル基を表す。)
(式中、Yはメチレン又はエチレンを、M3及びM4はアルカリ金属を表す。)
(式中、R6〜R8は水素原子又は炭素原子数1〜8のアルキル基を、M5はアルカリ金属又はアルカリ土類金属を、rは1または2を表す。)
(式中、R14は水素原子、炭素原子数1〜4のアルキル基又はヒドロキシ基で置換されたアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基で置換されたアルコキシ基、アルカノイル基、アルカノイルオキシ基、ベンゾイル基又はベンゾイルオキシ基を、R15は炭素原子数5〜21のアルキル基を表す。)で表されるヒンダードアミン化合物を(B)樹脂添加剤中10質量%以上含むものであることが好ましい。
(式中、R16及びR17は炭素原子数1〜8のアルキル基を表し、R18は炭素原子数1〜30のアルキル基を表す。)で表される安息香酸エステル化合物を(B)樹脂添加剤中10質量%以上含むものであることが好ましい。
前記(A)結晶性樹脂100質量部に対して、(C)脂肪酸以外の有機酸の金属塩0.1〜10質量部および(D)ゲル化剤0.1〜10質量部を配合することを特徴とするものである。
(式中、R19及びR20は各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルカリ金属原子、アミノ基、分岐又は置換基を有してもよい炭素原子数1〜10のアルキル基、分岐又は置換基を有してもよい炭素原子数1〜10のアルコキシ基、又は、置換基を有してもよい炭素原子数3〜30の環状基を表し、R19とR20が連結して環状基を形成してもよく、sは1又は2の数を表す。sが1の場合、M6はアルカリ金属原子又はAl(OH)3−sを表し、sが2の場合、M6は2価の金属原子(マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタニウム、マンガン、鉄、亜鉛、珪素、ジルコニウム、イットリウム、又はハフニウム)、Al(OH)3−s又は連結基(炭素原子数1〜12のアルキレン基、炭素原子数2〜12のアルケニレン基、炭素原子数3〜8のシクロアルキレン基、エーテル結合を有する炭素原子数4〜20のアルキレン基、シクロアルキレン基で中断された炭素原子数5〜20のアルキレン基、炭素原子数6〜12のアリーレン基、又はこれらの組み合わせ)を表す。)
(式中、R21及びR22は、前記R19及びR20と同様の基を表し、t及びM7は前記一般式(8)におけるs及びM6と同様のものを表す。)
(式中、M8及びM9は、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はアルミニウムのいずれかを表し、lは0又は1であり、lが0のときiはM8がアルカリ金属のとき0を、アルカリ土類金属のとき1を、アルミニウムのときは2を表し、lが1のときi及びjはM8及びM9がアルカリ金属のとき0を、M8及びM9が個別にアルカリ土類金属のとき1を、M8及びM9が同一のアルカリ土類金属原子である場合(すなわち、−S(=O)2−O−M8−O−S(=O)2−の環構造を形成する場合)は0を、M8及びM9が個別にアルミニウムのときは2を、M8及びM9が同一のアルミニウムである場合(すなわち、−S(=O)2−O−Al(OH)−O−S(=O)2−の環構造を形成する場合)はiが1でjが0を表し、R23は水素原子又は炭素原子数1〜8のアルキル基を表す。)
R24−(CONH−R25)u (11)
(式中、R24は炭素原子数1〜25の飽和或いは不飽和の脂肪族、脂環族又は芳香族のポリカルボン酸残基(すなわち、ポリカルボン酸から−C(=O)−OHを除いた基)を表す。R25は炭素原子数1〜18のアルキル基又はアルケニル基、或いは置換基を有してもよい炭素原子数3〜12のシクロアルキル基、炭素原子数5〜12のシクロアルケニル基、フェニル基、ナフチル基又はアントリル基を表し、uは3〜6の整数を表す)。
MxMgy Alz CO3(OH)xp+2y+3z−2・nH2O (12)
(式中、Mはアルカリ金属又は亜鉛を、xは0〜6の数を、yは0〜6の数を、zは0.1〜4の数を、pはMの価数を、nは0〜100の結晶水の数を表す)で表される塩基性炭酸塩が挙げられる。
ポリプロピレン(Homo−PP,MI(メルトインデックス)=8g/10min)100質量部に対し、下記表1又は表2記載の配合の如く、(B)添加剤に(C)〜(E)成分等を加えて、ヘンシェルミキサーで20分間撹拌した。得られた粉末を170℃で押出し機によりペレットとした。
ポリプロピレン樹脂をImpact−PP,MI=25g/10minに替えた以外は前記成形加工条件と同様の条件において、下記表1記載の配合に基づき樹脂ペレットを作製した。
樹脂ペレット作製工程におけるストランド強度及び加工性、並びに、得られた樹脂ペレットにおける色調、滲み出し性及びブロッキング性の評価を行った。結果を表1又は表2に併せて記す。また、各評価法を以下に説明する。
押出し成形時のストランドを手で引っ張って、強く引っ張っても切れないものを○、強く引っ張ると切れるものを△、軽く引っ張っても切れるものを×としてストランド強度として評価した。
3時間以上連続生産可能なものを◎、1〜3時間でストランドが切れたものを○、1時間に1〜5回ストランドが切れたものを△、1時間に6回以上切れたものを×として量産性として評価した。
前記実施例又は比較例によって得られた樹脂ペレットにつき、色差計(スガ試験機株式会社製)にてY.I(イエローインデックス)を測定した。Y.I値 20未満を○、20〜30を△、30超を×として評価した。
前記実施例又は比較例によって得られた樹脂ペレット5gを12cm×8cmのろ紙製の封筒に入れ、50℃で24時間後の封筒の質量増加分を添加剤の質量で除して100分率を染み出し率とした。染み出し率が大きいものほど、ペレットの品質が保存に適さないことを意味する。
前記実施例又は比較例によって得られた樹脂ペレット20gを10cm×6cmのポリエチレン製の袋に入れ、80g/cm2の荷重をかけて50℃で14日保存した。その後室温で3日間保存してペレットのブロッキング状態を手でほぐすことで確認した。ブロッキングが認められなかったものを○、一部ブロッキングしたものを△、全体がブロッキングしたものを×としてブロッキング性を評価した。
Claims (9)
- (A)結晶性樹脂100質量部に対して、(B)樹脂添加剤100〜300質量部、(C)脂肪酸以外の有機酸の金属塩0.1〜10質量部および(D)ゲル化剤0.1〜10質量部を含有する樹脂添加剤マスターバッチであって、
前記(B)樹脂添加剤が、250℃まで加熱して溶融後、80℃まで冷却して30分間保持した場合に液状を保持する樹脂添加剤であり、前記(D)ゲル化剤が12−ヒドロキシステアリン酸、12−ヒドロキシステアリン酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属塩、及び12−ヒドロキシステアリン酸アミド化合物の群から選ばれる12−ヒドロキシステアリン酸系化合物であることを特徴とする樹脂添加剤マスターバッチ。 - 前記(C)脂肪酸以外の有機酸の金属塩が下記一般式(1)で表される芳香族リン酸エステル塩、下記一般式(2)で表される芳香族カルボン酸塩、及び下記一般式(3)又は下記一般式(4)で表される脂環式カルボン酸塩のいずれか1種以上である請求項1または2に記載の樹脂添加剤マスターバッチ。
(式中、M1はアルカリ金属、アルカリ土類金属又はアルミニウムのいずれかを表し、nはM1がアルカリ金属のときは1を、アルカリ土類金属のときは1又は2を、アルミニウムのときは1、2又は3を表し、mはnがM1の価数と同一のときは0を、nがM1の価数より1小さいときは1を、2小さいときは2を表し、R1〜R4は各々独立に、水素原子又は炭素原子数1〜8のアルキル基を表し、Xは直接結合又は炭素原子数1〜4のアルカンジイル基を表す。)
(式中、M2はアルカリ金属、アルカリ土類金属又はアルミニウムのいずれかを表し、pはM2がアルカリ金属のときは1を、アルカリ土類金属のときは1又は2を、アルミニウムのときは1、2又は3を表し、qはpがM2の価数と同一のときは0を、pがM2の価数より1小さいときは1を、2小さいときは2を表し、R5は水素原子又は炭素原子数1〜8のアルキル基を表す。)
(式中、Yはメチレン又はエチレンを、M3及びM4はアルカリ金属を表す。)
(式中、R6〜R8は水素原子又は炭素原子数1〜8のアルキル基を、M5はアルカリ金属又はアルカリ土類金属を、rは1または2を表す。) - 前記(A)結晶性樹脂がポリオレフィン樹脂である請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂添加剤マスターバッチ。
- 前記(B)樹脂添加剤が、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン化合物のいずれか、またはこれらの組合せである請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂添加剤マスターバッチ。
- (E)ゲル化剤の融点降下剤を前記(D)ゲル化剤100質量部に対して1〜30質量部含有する請求項1〜7のいずれか一項に記載の樹脂添加剤マスターバッチ。
- (A)結晶性樹脂100質量部に対して、250℃まで加熱して溶融後、80℃まで冷却して30分間保持した場合に液状を保持する(B)樹脂添加剤100〜300質量部を含有する樹脂添加剤マスターバッチの製造方法であって、
前記(A)結晶性樹脂100質量部に対して、(C)脂肪酸以外の有機酸の金属塩0.1〜10質量部および(D)ゲル化剤0.1〜10質量部を配合することを特徴とする樹脂添加剤マスターバッチの製造方法。
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