JPH0853549A - 液状改質剤含有マスターバッチ及びその製法 - Google Patents
液状改質剤含有マスターバッチ及びその製法Info
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- JPH0853549A JPH0853549A JP20939394A JP20939394A JPH0853549A JP H0853549 A JPH0853549 A JP H0853549A JP 20939394 A JP20939394 A JP 20939394A JP 20939394 A JP20939394 A JP 20939394A JP H0853549 A JPH0853549 A JP H0853549A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大量の液状改質剤を熱可塑性樹脂中に配合し
た液状改質剤含有のマスターバッチの製造が容易であ
り、長期間マスターバッチとして貯蔵した場合にも液状
改質剤がブリードせず長期間の貯蔵が可能な製品を提供
するものである。しかも、このマスターバッチを使用し
てストレッチフイルムや防曇用農業フイルムを成形する
際にも、従来品に比較して製造が著しく容易である。 【構成】 本発明は、（Ａ）ポリオレフイン系樹脂100重
量部に対して、（Ｂ）液状改質剤1〜200重量部、及び
（Ｃ）有機ゲル化剤を（Ｂ）：（Ｃ）＝100：0.1〜10
0：20の割合で配合混練してなることを特徴とする液状
改質剤含有マスターバッチに関するものである。
た液状改質剤含有のマスターバッチの製造が容易であ
り、長期間マスターバッチとして貯蔵した場合にも液状
改質剤がブリードせず長期間の貯蔵が可能な製品を提供
するものである。しかも、このマスターバッチを使用し
てストレッチフイルムや防曇用農業フイルムを成形する
際にも、従来品に比較して製造が著しく容易である。 【構成】 本発明は、（Ａ）ポリオレフイン系樹脂100重
量部に対して、（Ｂ）液状改質剤1〜200重量部、及び
（Ｃ）有機ゲル化剤を（Ｂ）：（Ｃ）＝100：0.1〜10
0：20の割合で配合混練してなることを特徴とする液状
改質剤含有マスターバッチに関するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフイン系樹脂
（共重合体を含む）に液状改質剤を溶融混練する際に、
有機ゲル化剤を混合することによりブリードによるベタ
ツキがなく、ペレットのブロッキング現象を生じない液
状改質剤含有マスターバッチ、及びその製法に関するも
のである。
（共重合体を含む）に液状改質剤を溶融混練する際に、
有機ゲル化剤を混合することによりブリードによるベタ
ツキがなく、ペレットのブロッキング現象を生じない液
状改質剤含有マスターバッチ、及びその製法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂成形の際には、その使用
目的に応じた各種の添加剤を多量に配合したマスターバ
ッチが希釈して使用されている。例えば、帯電防止効
果、防曇効果等の成形品表面の濡れを向上するために界
面活性剤を配合したものや、商品の包装を目的としたス
トレッチフイルムでは、包装剤として商品との密着性を
向上するために粘着性物質を配合したマスターバッチが
使用されている。しかし、上記の界面活性剤や粘着性物
質等で常温で液状の添加剤（以後液状改質剤という）
は、その性質から上記の液状改質剤を担体樹脂中に多量
に配合しようとすると、混練が十分に行えないのが現状
である。例えば、押出機を使用して液状の界面活性剤を
樹脂中に多量に配合しようとすると、シリンダー内で樹
脂中に添加剤が練り込まれず、表面に遊離析出するため
にスクリューが空回りして配合が不可能となる。
目的に応じた各種の添加剤を多量に配合したマスターバ
ッチが希釈して使用されている。例えば、帯電防止効
果、防曇効果等の成形品表面の濡れを向上するために界
面活性剤を配合したものや、商品の包装を目的としたス
トレッチフイルムでは、包装剤として商品との密着性を
向上するために粘着性物質を配合したマスターバッチが
使用されている。しかし、上記の界面活性剤や粘着性物
質等で常温で液状の添加剤（以後液状改質剤という）
は、その性質から上記の液状改質剤を担体樹脂中に多量
に配合しようとすると、混練が十分に行えないのが現状
である。例えば、押出機を使用して液状の界面活性剤を
樹脂中に多量に配合しようとすると、シリンダー内で樹
脂中に添加剤が練り込まれず、表面に遊離析出するため
にスクリューが空回りして配合が不可能となる。
【０００３】同様に、液状の粘着剤を樹脂中に混練する
際には、フイダー部分に原料が付着して、マスターバッ
チの製造が容易でない。しかも、液状改質剤を多量に配
合すると、製造直後あるいは数日後に樹脂ペレットや粉
末表面に液状改質剤がブリードしてベタツキが甚だしく
なり、樹脂同志でブロッキングを生じたり、ドライブレ
ンド時にホッパー内でブリッジングを起こして、所定量
の配合ができなかったり、不均一なものになるなど作業
性が著しく悪くなるなどの問題がある。例えば、ストレ
ッチフイルムの成形には、多量のポリブテンを配合した
ものが必要であるが、製造の際にベタツキが激しく、こ
のために配合量の少ないものに限られている。このため
界面活性剤や粘着剤等の液状改質剤を配合したマスター
バッチでは、その配合量は通常10％以下に限定されてい
る。これは着色を目的とするマスターバッチでは、顔料
含有量が50％程度まで可能であるのと比較すると、従来
から界面活性剤や粘着剤等含有のマスターバッチは著し
く低濃度であり、その機能を十分に果たしていない。
際には、フイダー部分に原料が付着して、マスターバッ
チの製造が容易でない。しかも、液状改質剤を多量に配
合すると、製造直後あるいは数日後に樹脂ペレットや粉
末表面に液状改質剤がブリードしてベタツキが甚だしく
なり、樹脂同志でブロッキングを生じたり、ドライブレ
ンド時にホッパー内でブリッジングを起こして、所定量
の配合ができなかったり、不均一なものになるなど作業
性が著しく悪くなるなどの問題がある。例えば、ストレ
ッチフイルムの成形には、多量のポリブテンを配合した
ものが必要であるが、製造の際にベタツキが激しく、こ
のために配合量の少ないものに限られている。このため
界面活性剤や粘着剤等の液状改質剤を配合したマスター
バッチでは、その配合量は通常10％以下に限定されてい
る。これは着色を目的とするマスターバッチでは、顔料
含有量が50％程度まで可能であるのと比較すると、従来
から界面活性剤や粘着剤等含有のマスターバッチは著し
く低濃度であり、その機能を十分に果たしていない。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】そこで本発明者ら
は、従来品に比較して、大量の液状改質剤を熱可塑性樹
脂中に配合した液状改質剤含有のマスターバッチ製造が
容易であり、しかも、該マスターバッチを長期間貯蔵し
た場合にも液状改質剤がブリードせず、袋に詰めて積み
重ねて保存した場合にも、ブロッキングによるペレット
の凝集がなく取扱易いペレットであり長期貯蔵が容易な
ものである。又、該マスターバッチを使用して目的の成
形品を製造した際にも、目的の効果例えば、農業用防曇
フイルムでの防曇性、ストレッチフイルムでのストレッ
チ性が十分に発揮される液状改質剤含有マスターバッチ
を提供するものである。
は、従来品に比較して、大量の液状改質剤を熱可塑性樹
脂中に配合した液状改質剤含有のマスターバッチ製造が
容易であり、しかも、該マスターバッチを長期間貯蔵し
た場合にも液状改質剤がブリードせず、袋に詰めて積み
重ねて保存した場合にも、ブロッキングによるペレット
の凝集がなく取扱易いペレットであり長期貯蔵が容易な
ものである。又、該マスターバッチを使用して目的の成
形品を製造した際にも、目的の効果例えば、農業用防曇
フイルムでの防曇性、ストレッチフイルムでのストレッ
チ性が十分に発揮される液状改質剤含有マスターバッチ
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は（Ａ）ポリオレフイン系樹脂、（Ｂ）液状
改質剤、（Ｃ）有機ゲル化剤の３成分からなり、（Ａ）
成分100重量部に対して、（Ｂ）成分1〜200重量部、及
び（Ｃ）成分として（Ｂ）成分との割合が（Ｂ）：
（Ｃ）＝100：0.1〜100：20となるように配合混練して
なることを特徴とする液状改質剤含有マスターバッチで
ある。本発明の（Ａ）成分のポリオレフイン系樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂、エチレンとαオ
レフインの共重合体、ポリプロピレン、アイオノマー、
ＥＶＡ、ＥＥＡ、ポリメチルペンテン等が挙げられる。
これらは単独でも、２種以上混合使用しても良い。
に、本発明は（Ａ）ポリオレフイン系樹脂、（Ｂ）液状
改質剤、（Ｃ）有機ゲル化剤の３成分からなり、（Ａ）
成分100重量部に対して、（Ｂ）成分1〜200重量部、及
び（Ｃ）成分として（Ｂ）成分との割合が（Ｂ）：
（Ｃ）＝100：0.1〜100：20となるように配合混練して
なることを特徴とする液状改質剤含有マスターバッチで
ある。本発明の（Ａ）成分のポリオレフイン系樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン等のポリエチレン樹脂、エチレンとαオ
レフインの共重合体、ポリプロピレン、アイオノマー、
ＥＶＡ、ＥＥＡ、ポリメチルペンテン等が挙げられる。
これらは単独でも、２種以上混合使用しても良い。
【０００６】本発明の（Ｂ）成分の液状改質剤として
は、ポリブテン、流動パラフイン、プロセスオイル、可
塑剤として使用しているＤＢＰ、ＤＯＡ等が挙げられ
る。本発明の（Ｃ）成分の有機ゲル化剤としては、金属
石鹸類、1、2-ヒドロキシステアリン酸、ジベンジリデン
ソルビトール、アミノ酸誘導体等が挙げられる。本発明
は、（Ａ）成分の共重合体100重量部（以後部と略）に
対して、（Ｂ）成分の液状改質剤を1〜200部の割合で配
合する。この際に、（Ｂ）成分の配合量が1部より少な
いと、マスターバッチとしての商品価値に乏しく好まし
くない。一方、200部より多く配合すると、マスターバ
ッチ中の組成の均一性を失い、製造の際に生産性が低下
してしいまい、コスト面からも好ましくない。
は、ポリブテン、流動パラフイン、プロセスオイル、可
塑剤として使用しているＤＢＰ、ＤＯＡ等が挙げられ
る。本発明の（Ｃ）成分の有機ゲル化剤としては、金属
石鹸類、1、2-ヒドロキシステアリン酸、ジベンジリデン
ソルビトール、アミノ酸誘導体等が挙げられる。本発明
は、（Ａ）成分の共重合体100重量部（以後部と略）に
対して、（Ｂ）成分の液状改質剤を1〜200部の割合で配
合する。この際に、（Ｂ）成分の配合量が1部より少な
いと、マスターバッチとしての商品価値に乏しく好まし
くない。一方、200部より多く配合すると、マスターバ
ッチ中の組成の均一性を失い、製造の際に生産性が低下
してしいまい、コスト面からも好ましくない。
【０００７】この際に、（Ｃ）成分の配合量は、（Ｂ）
成分の使用量に基づくものであり、（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：0.1〜100：20ある。（Ｃ）成分の使用量が（Ｂ）：
（Ｃ）＝100:0.1より少ないと（Ａ）成分中に（Ｂ）成
分が均一に分散されずマスターバッチの生産性が悪くな
り好ましくない。又、（Ｃ）成分の使用量が（Ｂ）：
（Ｃ）＝100:20より多く配合されても（Ｃ）成分配合に
よる効果は向上せず本発明製品の物性が低下して好まし
くない。
成分の使用量に基づくものであり、（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：0.1〜100：20ある。（Ｃ）成分の使用量が（Ｂ）：
（Ｃ）＝100:0.1より少ないと（Ａ）成分中に（Ｂ）成
分が均一に分散されずマスターバッチの生産性が悪くな
り好ましくない。又、（Ｃ）成分の使用量が（Ｂ）：
（Ｃ）＝100:20より多く配合されても（Ｃ）成分配合に
よる効果は向上せず本発明製品の物性が低下して好まし
くない。
【０００８】本発明の液状改質剤含有マスターバッチの
製造では、液状改質剤に有機ゲル化剤を添加混合し加熱
溶解すると、その後冷却する際に、有機ゲル化剤分子が
互いに寄り集まってネットワーク構造をつくり、その骨
挌中に液状改質剤を包み込んでしまうと考えられる。
尚、本発明の液状改質剤含有マスターバッチの製造法と
しは、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の三成分
を同時に混練しても、又、予め（Ｂ）成分及び（Ｃ）成
分の二成分を加熱溶解混合した後、これに（Ａ）ポリオ
レフイン系樹脂を加え混練する方法もでも良い。本発明
の液状改質剤含有マスターバッチには、必要により他の
添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃
剤等を適当量配合しても良い。他にフイラーや充填剤と
して、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等を任意に配合
しても良い。
製造では、液状改質剤に有機ゲル化剤を添加混合し加熱
溶解すると、その後冷却する際に、有機ゲル化剤分子が
互いに寄り集まってネットワーク構造をつくり、その骨
挌中に液状改質剤を包み込んでしまうと考えられる。
尚、本発明の液状改質剤含有マスターバッチの製造法と
しは、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の三成分
を同時に混練しても、又、予め（Ｂ）成分及び（Ｃ）成
分の二成分を加熱溶解混合した後、これに（Ａ）ポリオ
レフイン系樹脂を加え混練する方法もでも良い。本発明
の液状改質剤含有マスターバッチには、必要により他の
添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃
剤等を適当量配合しても良い。他にフイラーや充填剤と
して、シリカ、炭酸カルシウム、タルク等を任意に配合
しても良い。
【０００９】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を述べる。 実施例１ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：2.5になる1,2-ヒドロキシステアリン酸2部、以上３
成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、本発明
の液状改質剤含有マスターバッチを製造した。 実施例２ （Ａ）低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式会社
製商品名：ミラソン402）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、（Ｃ）1,2-ヒドロキシステアリン酸2部、
以上３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、
本発明の液状改質剤含有マスターバッチを製造した。
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：2.5になる1,2-ヒドロキシステアリン酸2部、以上３
成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、本発明
の液状改質剤含有マスターバッチを製造した。 実施例２ （Ａ）低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式会社
製商品名：ミラソン402）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、（Ｃ）1,2-ヒドロキシステアリン酸2部、
以上３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、
本発明の液状改質剤含有マスターバッチを製造した。
【００１０】実施例３ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：0.625になるジベンジリデンソルビトール0.5部、以
上３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、本
発明の液状改質剤含有マスターバッチを製造した。 実施例４ （Ａ）低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式会社
製商品名：ミラソン402）100部、（Ｂ）流動パラフイン
（日本石油化学株式会社製商品名：ホワイト350）60
部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝100：1とな
るようベンジリデンソルビトール0.6部、以上３成分を
２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、本発明の液状
改質剤含有マスターバッチを製造した。
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：0.625になるジベンジリデンソルビトール0.5部、以
上３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、本
発明の液状改質剤含有マスターバッチを製造した。 実施例４ （Ａ）低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式会社
製商品名：ミラソン402）100部、（Ｂ）流動パラフイン
（日本石油化学株式会社製商品名：ホワイト350）60
部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝100：1とな
るようベンジリデンソルビトール0.6部、以上３成分を
２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、本発明の液状
改質剤含有マスターバッチを製造した。
【００１１】実施例５ （Ｂ）平均分子量1350のポリブテン樹脂（日本石油化学
株式会社製商品名：HV-300）100部、及び（Ｃ）1,2-ヒ
ドロキシステアリン酸3部を加熱溶融混合して40℃にお
ける粘度が160,000pa・sの混合物を得た。該混合物100部
と（Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業
株式会社製商品名：UA440）120部を２軸押出機を用いて
混練・押出し加工し、本発明の液状改質剤含有マスター
バッチを製造した。 実施例６ （Ｂ）平均分子量1350のポリブテン樹脂（日本石油化学
株式会社製商品名：HV-300）100部、及び（Ｃ）ジベン
ジリデンソルビトール0.6部を加熱溶融混合して40℃に
おける粘度が120,000pa・sの混合物を得た。該混合物60
部と（Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工
業株式会社製商品：UA440）120部を２軸押出機を用いて
混練・押出し加工し、本発明の液状改質剤含有マスター
バッチを製造した。
株式会社製商品名：HV-300）100部、及び（Ｃ）1,2-ヒ
ドロキシステアリン酸3部を加熱溶融混合して40℃にお
ける粘度が160,000pa・sの混合物を得た。該混合物100部
と（Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業
株式会社製商品名：UA440）120部を２軸押出機を用いて
混練・押出し加工し、本発明の液状改質剤含有マスター
バッチを製造した。 実施例６ （Ｂ）平均分子量1350のポリブテン樹脂（日本石油化学
株式会社製商品名：HV-300）100部、及び（Ｃ）ジベン
ジリデンソルビトール0.6部を加熱溶融混合して40℃に
おける粘度が120,000pa・sの混合物を得た。該混合物60
部と（Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工
業株式会社製商品：UA440）120部を２軸押出機を用いて
混練・押出し加工し、本発明の液状改質剤含有マスター
バッチを製造した。
【００１２】実施例７ （Ｂ）流動パラフイン（日本石油化学株式会社製商品
名：ホワイト350）100部、及び（Ｃ）ジベンジリデンソ
ルビトール1.0部を加熱溶融混合して40℃における粘度
が80,000pa・sの混合物を得た。該混合物60部と（Ａ）低
密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式会社製商品：
ミラソン402）100部を２軸押出機を用いて混練・押出し
加工し、本発明の液状改質剤含有マスターバッチを製造
した。 比較例１ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部と、（Ｂ）平均分子量13
50のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：
HV-300）80部、以上２成分を２軸押出機を用いて混練・
押出し加工し、液状改質剤含有マスターバッチを製造し
た。
名：ホワイト350）100部、及び（Ｃ）ジベンジリデンソ
ルビトール1.0部を加熱溶融混合して40℃における粘度
が80,000pa・sの混合物を得た。該混合物60部と（Ａ）低
密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式会社製商品：
ミラソン402）100部を２軸押出機を用いて混練・押出し
加工し、本発明の液状改質剤含有マスターバッチを製造
した。 比較例１ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部と、（Ｂ）平均分子量13
50のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：
HV-300）80部、以上２成分を２軸押出機を用いて混練・
押出し加工し、液状改質剤含有マスターバッチを製造し
た。
【００１３】比較例２ （Ａ）低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学株式会社
製商品名：ミラソン402）100部と、（Ｂ）流動パラフイ
ン（日本石油化学株式会社商品名：ホワイト350）60
部、以上２成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工
し、液状改質剤含有マスターバッチを製造した。 比較例３ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部と、（Ｂ）平均分子量13
50のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：
HV-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝
100：22.5になるジベンジリデンソルビトール18部、以
上３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液
状改質剤含有マスターバッチを製造した。 比較例４ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：0.125になる1,2-ヒドロキシステアリン酸0.01部、以
上３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液
状改質剤含有マスターバッチを製造した。
製商品名：ミラソン402）100部と、（Ｂ）流動パラフイ
ン（日本石油化学株式会社商品名：ホワイト350）60
部、以上２成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工
し、液状改質剤含有マスターバッチを製造した。 比較例３ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部と、（Ｂ）平均分子量13
50のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：
HV-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝
100：22.5になるジベンジリデンソルビトール18部、以
上３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液
状改質剤含有マスターバッチを製造した。 比較例４ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：0.125になる1,2-ヒドロキシステアリン酸0.01部、以
上３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液
状改質剤含有マスターバッチを製造した。
【００１４】比較例５ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：37.5になる1,2-ヒドロキシステアリン酸30部、以上
３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液状
改質剤含有マスターバッチを製造した。 比較例６ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）250部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝1
00：2になるジベンジリデンソルビトール5部、以上３成
分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液状改質
剤含有マスターバッチを製造した。
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）80部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝10
0：37.5になる1,2-ヒドロキシステアリン酸30部、以上
３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液状
改質剤含有マスターバッチを製造した。 比較例６ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）250部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝1
00：2になるジベンジリデンソルビトール5部、以上３成
分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液状改質
剤含有マスターバッチを製造した。
【００１５】比較例７ （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（三菱化成工業株
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）0.9部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝1
00：3になるジベンジリデンソルビトール0.027部、以上
３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液状
改質剤含有マスターバッチを製造した。 以上、実施例１〜７及び比較例１〜７で得られた試験片
について、下記の方法で評価試験を行い、その測定結果
を
式会社製商品名：UA440）100部、（Ｂ）平均分子量1350
のポリブテン樹脂（日本石油化学株式会社製商品名：HV
-300）0.9部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）：（Ｃ）＝1
00：3になるジベンジリデンソルビトール0.027部、以上
３成分を２軸押出機を用いて混練・押出し加工し、液状
改質剤含有マスターバッチを製造した。 以上、実施例１〜７及び比較例１〜７で得られた試験片
について、下記の方法で評価試験を行い、その測定結果
を
【表１】 に示す。 ａ．製造性（マスターバッチ製造性） マスターバッチ製造時の評価を下記の基準で評価した。 ○ …… 押出時の作業性が良好。 × …… 押出時の作業性が悪い。
【００１６】ｂ．ペレットブロキング試験 各実施例及び比較例で得られた筒状のペレット（平均直
径３ｍｍ、平均長さ３ｍｍ）を内径63mm、高さ100mmの
アクリルパイプに充填し荷重45Kgをかけ、60℃で３日間
静置後、室温まで放冷した後、荷重、パイプをはずして
ペレットの状況を調査した。 ○ …… ペレットにべたつきがなく、簡単にほぐれ
る。 × …… ペレットがべたつき固まりになっている。 ｃ．フイルム性状 各実施例及び各比較例で得られた液状改質剤含有マスタ
ーバッチを希釈、フイルム成形したときの外観及び性能
を評価した。 ○ …… 性状、特徴とも要求性能を満たす。 × …… フイルム外観不良、または要求性能を満たさ
ない。
径３ｍｍ、平均長さ３ｍｍ）を内径63mm、高さ100mmの
アクリルパイプに充填し荷重45Kgをかけ、60℃で３日間
静置後、室温まで放冷した後、荷重、パイプをはずして
ペレットの状況を調査した。 ○ …… ペレットにべたつきがなく、簡単にほぐれ
る。 × …… ペレットがべたつき固まりになっている。 ｃ．フイルム性状 各実施例及び各比較例で得られた液状改質剤含有マスタ
ーバッチを希釈、フイルム成形したときの外観及び性能
を評価した。 ○ …… 性状、特徴とも要求性能を満たす。 × …… フイルム外観不良、または要求性能を満たさ
ない。
【００１７】
【発明の効果】本発明品は、（Ｂ）液状改質剤に（Ｃ）
有機ゲル化剤を加えて溶融混練することにより、（Ｂ）
成分の表面へのブリードを抑えることで、マスターバッ
チの製造の際、及び、ストレッチフイルムや農業用防曇
フイルム等の成形の際にも取扱が容易となり、作業性に
優れた液状改質剤含有マスターバッチを提供するもので
る。詳しくは、マスターバッチ製造の際に液状改質剤が
表面にブリードせず、ペレット同士のブロツキングや滑
りが少ないために、（Ａ）ポリオレフイン系樹脂との混
合の際にも、べとついたり、滑ったりせず、均一分散性
の優れたマスターバッチ・ペレットの製造が可能になっ
たのである。
有機ゲル化剤を加えて溶融混練することにより、（Ｂ）
成分の表面へのブリードを抑えることで、マスターバッ
チの製造の際、及び、ストレッチフイルムや農業用防曇
フイルム等の成形の際にも取扱が容易となり、作業性に
優れた液状改質剤含有マスターバッチを提供するもので
る。詳しくは、マスターバッチ製造の際に液状改質剤が
表面にブリードせず、ペレット同士のブロツキングや滑
りが少ないために、（Ａ）ポリオレフイン系樹脂との混
合の際にも、べとついたり、滑ったりせず、均一分散性
の優れたマスターバッチ・ペレットの製造が可能になっ
たのである。
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフイン系樹脂、（Ｂ）液
状改質剤、（Ｃ）有機ゲル化剤の３成分からなり、
（Ａ）成分100重量部に対して、（Ｂ）成分1〜200重量
部、及び（Ｃ）成分として（Ｂ）成分との割合が
（Ｂ）：（Ｃ）＝100：0.1〜100：20となるように配合
混練してなることを特徴とする液状改質剤含有マスター
バッチ。 - 【請求項２】 請求項第１項記載の配合割合であり、
（Ｂ）液状改質剤及び（Ｃ）有機ゲル化剤を加熱溶解混
合した後、これに（Ａ）ポリオレフイン系樹脂を加え混
練することを特徴とする液状改質剤含有マスターバッチ
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939394A JPH0853549A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 液状改質剤含有マスターバッチ及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939394A JPH0853549A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 液状改質剤含有マスターバッチ及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853549A true JPH0853549A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16572162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20939394A Pending JPH0853549A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 液状改質剤含有マスターバッチ及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008037444A1 (de) * | 2006-09-30 | 2008-04-03 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Hochgeladene antikondensationsmasterbatche durch den einsatz von metallocen-wachsen |
| WO2011148868A1 (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | 株式会社Adeka | 樹脂添加剤マスターバッチ |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP20939394A patent/JPH0853549A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008037444A1 (de) * | 2006-09-30 | 2008-04-03 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Hochgeladene antikondensationsmasterbatche durch den einsatz von metallocen-wachsen |
| WO2011148868A1 (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-01 | 株式会社Adeka | 樹脂添加剤マスターバッチ |
| JP2011246589A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Adeka Corp | 樹脂添加剤マスターバッチ |
| AU2011259032B2 (en) * | 2010-05-26 | 2014-07-03 | Adeka Corporation | Resin-additive masterbatch |
| US9249267B2 (en) | 2010-05-26 | 2016-02-02 | Adeka Corporation | Resin-additive masterbatch |
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