JP5882811B2

JP5882811B2 - フェライト焼結体およびこれを備えるパルストランス用コア

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Publication number: JP5882811B2
Application number: JP2012076854A
Authority: JP
Inventors: ひとみ落合; 憲一古舘; 竹之下　英博; 英博竹之下
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2032-03-29
Also published as: JP2013203632A

Description

本発明は、フェライト焼結体およびこのフェライト焼結体に金属線を巻きつけてなるパルストランス用コアに関する。

インダクタ、変圧器、安定器、電磁石、ノイズフィルタ等のコアや、各種ＩＴ関連機器のＬＡＮインターフェース部に用いられるパルストランス用のコアとして、従来からフェライト焼結体が用いられている。このコアであるフェライト焼結体としては、透磁率の高いＭｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体が一般に広く用いられていた。

しかしながら、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体は、比抵抗（電気抵抗）が低くコアとなるフェライト焼結体に金属線を直巻きすることができず、間に絶縁物を介在させる必要があるため、金属線巻の作業性が悪かった。また、絶縁物を介在させなければならないことから、近年要求が高まる小型化・薄型化への対応が困難であった。

これに対し、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体よりも比抵抗が２オーダー程度高いものとして、Ｎｉ−Ｚｎ系のフェライト焼結体が知られている。

例えば、特許文献１には、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３に換算して45.0〜50.0ｍｏｌ％、ＮｉをＮｉＯに換算して5.0〜10.0ｍｏｌ％、ＣｕをＣｕＯに換算して5.0〜15.0ｍｏｌ％、ＺｎをＺｎＯに換算して25.0〜35.0ｍｏｌ％、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選ばれる少なくとも一種の金属をそれぞれＭｏＯ_３、ＷＯ、Ｖ_２Ｏ_５、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯに換算して合計で0.1〜3.0ｍｏｌ％並びにＬｉをＬｉ_２Ｏに換算して0.01〜3.0ｍｏｌ％含む酸化物磁性材料が提案されている。

特開平８−208233号公報

しかしながら、特許文献１に記載の酸化物磁性材料は、比抵抗が高いものの、実施例において示されている透磁率は、最も高いものでも2000程度であることから、小型化・薄型化には応えられなかった。また、今般においては、小型化・薄型化に加えて、例えば、フェライト焼結体からなるコアを用いるパルストランスには、入力された印加磁界のエネルギーの一部が熱として外部に放出されることによる効率の低下や温度上昇を招かないことが求められている。そのため、今般の要求に応えるには、透磁率を向上できるとともに、室温におけるコアロスを減少できる材料が必要である。

本発明は、高い透磁率を有し、かつ室温におけるコアロスの小さいフェライト焼結体およびこのフェライト焼結体に金属線を巻き付けてなるパルストランス用コアを提供することを目的とするものである。

主成分として、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で49.5モル％以上49.8モル％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で32モル％以上36モル％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で５モル％以上15モル％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４モル％以上９モル％以下含み、前記主成分１００質量％に対して、ＷをＷＯ_３、ＭｏをＭｏＯ_３、ＭｎをＭｎＯ_２に換算した値でそれぞれ0.01質量％以上１質量％以下含むことを特徴とするものである。

また、本発明のパルストランス用コアは、上記構成のフェライト焼結体に金属線を巻き付けてなることを特徴とするものである。

本発明のフェライト焼結体によれば、透磁率を向上できるとともに、室温におけるコアロスを減少できる材料からなることから、高い透磁率を有し、かつ室温におけるコアロスの小さいフェライト焼結体とすることができる。

本発明のパルストランス用コアによれば、高い透磁率を有し、かつ室温におけるコアロスが小さい上記構成のフェライト焼結体に金属線を巻き付けてなることにより、小型化・薄型化に対応できるとともに、効率および信頼性の高い、優れたパルストランス用コアとすることができる。

本実施形態のフェライト焼結体の一例を示す、（ａ）はトロイダルコアの斜視図であり、（ｂ）はボビンコアの斜視図である。

以下、本発明のフェライト焼結体およびこれを備えるパルストランス用コアについて説明する。

本実施形態のフェライト焼結体は、このフェライト焼結体をコアとして、金属線を巻き付けることによって、例えば、絶縁や変圧を目的としたインダクタ、変圧器、安定器および電磁石、ノイズ除去などを目的としたノイズフィルタやパルストランスのコアに使用されるものである。

ここで、コアとなるフェライト焼結体には様々な形状のものがあり、例えば図１（ａ）の斜視図に示すリング状のトロイダルコア１や、図１（ｂ）の斜視図に示すボビン状のボビンコア２などがある。

そして、このようなフェライト焼結体には、高い透磁率（μ）を有しているとともに、室温におけるコアロスの小さいことが求められおり、主成分として、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で49モル％以上50モル％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で32モル％以上36モル％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で５モル％以上15モル％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４モル％以上９モル％以下含み、前記主成分100質量％に対して、ＷをＷＯ₃、ＭｏをＭｏＯ_３、ＭｎをＭｎＯ_２に換算した値でそれぞれ0.01質量％以上1.0質量％以下含むことにより、上述した要求を満た
すフェライト焼結体とすることができる。

ここで、主成分を上述した組成範囲としたのは、透磁率が高く、室温におけるコアロスの小さいフェライト焼結体を得ることができるからである。なお、主成分とは、フェライト焼結体を構成する成分の95％以上を占める成分のことをいう。

これに対し、上述した組成範囲外では以下のような傾向がある。ＦｅがＦｅ_２Ｏ_３換算で49モル％未満では、透磁率が低くなり、50モル％を超えるとコアロスが増大する。また、ＺｎがＺｎＯ換算で32モル％未満では、透磁率が低くなり、36モル％を超えるとコアロスが増大する。また、ＮｉがＮｉＯ換算で５モル％未満では、フェライトとしての特性が発現できなくなり、15モル％を超えると透磁率が低くなる。また、ＣｕがＣｕＯ換算で４
モル％未満では透磁率が低くなり、９モル％を超えるとフェライトとしての特性が発現できなくなる。

そして、本実施形態のフェライト焼結体は、主成分100質量％に対して、ＷをＷＯ₃、ＭｏをＭｏＯ_３、ＭｎをＭｎＯ_２に換算した値でそれぞれ0.01質量％以上1.0質量％以下含
有することにより、透磁率をより向上させることができるとともに、室温におけるコアロスをより小さくすることができる。特に、ＷをＷＯ₃に換算した値で0.4質量％以上0.6質
量％以下、ＭｏをＭｏＯ_３に換算した値で0.05質量％以上0.2質量％以下、ＭｎをＭｎＯ
_２に換算した値で0.05質量％以上0.2質量％以下であることが好ましい。

ここで、Ｗは、室温におけるコアロスを小さくすることに寄与する。ＷがＷＯ₃換算で0.01質量％未満である場合には、含有量が少なすぎるために室温におけるコアロスを小さ
くする効果が小さく、1.0質量％を超える場合には、含有量が多すぎるために透磁率が低
くなる傾向がある。

また、Ｍｏは、主成分からなる結晶の粒成長を促進させる効果があり、主成分からなる結晶を粒成長させることよって透磁率を向上させることができる。これに対し、ＭｏがＭｏＯ_３換算で0.01質量％未満である場合は、含有量が少なすぎるために粒成長を促進する効果が小さく、1.0質量％を超える場合には、含有量が多すぎるために透磁率が低くなる
傾向がある。

また、Ｍｎは、透磁率を高めることに寄与する。これは、Ｍｎの酸化物であるＭｎＯ_２やＭｎ_３Ｏ_４が、加熱によってＭｎＯへと価数変化し、この価数変化に伴う余剰の酸素成分が、フェライト焼結体の酸素欠陥を埋めるためと考えられる。これに対し、ＭｎがＭｎＯ_２換算で0.01質量％未満である場合には透磁率を高める効果が小さく、1.0質量％を超
える場合には、含有量が多すぎるために透磁率が低くなる傾向がある。

また、上述した主成分およびＷ、ＭｏおよびＭｎ以外に、Ｓｉの酸化物やＣａの酸化物を含んでいてもよい。このＳｉの酸化物やＣａの酸化物を含むことによっても比抵抗を高くすることができる。なお、Ｓｉの酸化物またはＣａの酸化物を含むときには、主成分100質量に対し、ＳｉをＳｉＯ_２、ＣａをＣａＯに換算した合計で0.4質量％以下であることが好ましい。

なお、本実施形態のフェライト焼結体の主成分が、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で49モル％以上50モル％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で32モル％以上36モル％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で５モル％以上15モル％以下およびＣｕをＣｕＯ換算で４モル％以上９モル％以下含んでいることは、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析装置または蛍光Ｘ線分析装置を用いて、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕの含有量を求めて、それぞれＦｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯに換算し、この換算した値を用いてモル％に換算することにより確認することができる。

また、Ｗ、ＭｏおよびＭｎの含有量については、ＩＣＰ発光分光分析装置または蛍光Ｘ線分析装置を用いて、Ｗ、Ｍｏ、Ｍｎの含有量を求め、それぞれＷＯ_３、ＭｏＯ_３、ＭｎＯ_２に換算し、主成分100質量％に対する値を算出すればよい。なお、ＳｉやＣａについ
ても同様である。

また、本実施形態のフェライト焼結体において、Ｎｉが、ＮｉＯ換算で10モル％を超え15モル％以下であることが好ましい。これにより、さらに透磁率を高めることができ、室温におけるコアロスを小さくすることができるため、より優れた特性を有するフェライト焼結体とすることができる。

また、本実施形態のフェライト焼結体において、Ｆｅが、Ｆｅ_２Ｏ_３換算で49.5モル％以上49.8モル％以下であることが好ましい。これにより、高温側での透磁率を高くすることができ、トランスとしての特性を向上させることができる。

次に、本実施形態のフェライト焼結体の製造方法について以下に詳細を示す。

本実施形態のフェライト材料の製造方法は、まず、出発原料として、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗ、ＭｏおよびＭｎの酸化物あるいは焼成により酸化物を生成する炭酸塩、硝酸塩等の金属塩を用意する。このとき平均粒径としては、例えば、Ｆｅが酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、Ｚｎが酸化亜鉛（ＺｎＯ）、Ｎｉが酸化ニッケル（ＮｉＯ）、Ｃｕが酸化銅（ＣｕＯ）、Ｗが酸化タングステン（ＷＯ₃）、Ｍｏが酸化モリブデン（ＭｏＯ₃）およびＭｎが酸化マンガン（ＭｎＯ_２）であるとき、それぞれ0.5μｍ以上５μｍ以下である。

そして、主成分を構成する出発原料を所望量となるよう秤量し、ボールミルや振動ミル等で粉砕混合した後、700℃以上1000℃以下の最高温度で２時間以上仮焼して仮焼体を得
る。

次に、ボールミルや振動ミル等に、仮焼体と、平均粒径0.5〜５μｍの酸化タングステ
ン（ＷＯ_３）、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）および酸化マンガン（ＭｎＯ_２）とを入れて粉砕混合する。このように、仮焼後に酸化タングステン（ＷＯ_３）を添加することにより、理由は明らかではないが、室温におけるコアロスを小さくすることができる。また、仮焼後に酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）を添加することにより、主成分からなる結晶の粒成長を促進させることができ、透磁率を高めることができる。

なお、酸化マンガン（ＭｎＯ_２）については、仮焼前に添加してもよい。また、高い電気抵抗として渦電流損失を低減したい場合には、仮焼後における粉砕混合時に所定量のＣａＯおよびＳｉＯ_２のうち少なくとも一方を添加してもよい。

次に、粉砕混合後の仮焼粉体に、所定量のバインダを加えてスラリーとし、噴霧造粒装置（スプレードライヤ）を用いて造粒した球状顆粒を得る。次に、この球状顆粒を用いてプレス成形して所定形状の成形体を得る。

その後、成形体を脱脂炉にて400〜800℃の範囲で脱バインダ処理を施して脱脂体とした後、これを焼成炉にて1000〜1200℃の最高温度で２〜５時間保持して焼成することにより本実施形態のフェライト焼結体を得ることができる。

次に、透磁率およびコアロスの測定方法について説明する。まず、透磁率は、ＬＣＲメータを用いて周波数100ｋＨｚの条件で測定すればよい。このとき、試料としては、例え
ば、外径が13ｍｍ、内径が７ｍｍ、厚みが３ｍｍの図１（ａ）に示すフェライト焼結体からなるリング状のトロイダルコア１を用いて、トロイダルコア１の巻き線部１ａの全周にわたって線径が0.2ｍｍの金属線を10回巻きつけたものを用いる。

また、コアロスは、Ｂ−Ｈアナライザ（例えば、IWATSU社製 SY-8232）を用いて、磁束密度150ｍＴ、周波数50ｋＨｚの条件で測定すればよい。なお、コアロス測定用の試料と
しては、例えば、外径が13ｍｍ、内径が７ｍｍ、厚みが３ｍｍの図１（ａ）に示すフェライト焼結体からなるリング状のトロイダルコア１を用いて、１次巻き線と２次巻き線として、トロイダルコア１の巻き線部10ａの全周にわたって線径が0.2ｍｍの金属線をそれぞ
れ10回巻きつけたものを用いる。

そして、本実施形態のパルストランス用コアは、本実施形態のフェライト焼結体に金属線を巻き付けることにより作製することができる。そして、本実施形態のフェライト焼結体が、高い透磁率を有し、かつ室温におけるコアロスが小さいことにより、小型化・薄型化に対応できるとともに、効率および信頼性の高い、優れたパルストランス用コアとすることができる。

以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

Ｗ、ＭｏおよびＭｎを含有することによる特性変化を確認するために、まず主成分が表１に示すフェライト焼結体を作製した。

平均粒径が１μｍの酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）および酸化ニッケル（ＮｉＯ）の粉末と、平均粒径が３μｍの酸化銅（ＣｕＯ）の粉末を表１に示したモル比となるように秤量し、ボールミルで粉砕混合した後、750℃で仮焼して仮焼体を得た。そし
て、仮焼体を粉砕して仮焼粉体を得た。次に、この仮焼粉体を振動ミルにて粉砕した後、バインダを加えてスラリーとし、噴霧造粒装置（スプレードライヤ）にて造粒して球状顆粒を得た。そして、この球状顆粒を用いプレス成形法により圧縮成形して図１に示すトロイダルコア１の形状の成形体を得た。

次に、この成形体を脱脂炉にて、600℃の最高温度で５時間保持して脱バインダ処理を
施して脱脂体を得た。しかる後、この脱脂体を焼成炉にて大気雰囲気中1000〜1200℃の最高温度で２時間保持して焼成した。その後研削加工を施し、外径13ｍｍ、内径７ｍｍ、厚み３ｍｍのトロイダル形状の試料Ｎｏ．１〜27のフェライト焼結体を得た。

そして、各試料の巻き線部10ａの全周にわたって線径が0.2ｍｍの金属線を10回巻き付
けた後、ＬＣＲメータを用いて周波数100ｋＨｚにおける透磁率を測定した。また、各試
料の巻き線部10ａの全周にわたって線径が0.2ｍｍの金属線である１次巻き線および２次
巻き線をそれぞれ10回巻き付けた後、Ｂ−Ｈアナライザを用いて、磁束密度150ｍＴ、周
波数50ｋＨｚにおけるコアロスを測定した。

また、各試料について、ＩＣＰ発光分光分析装置を用いて、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕの含有量を求めて、それぞれＦｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯに換算し、この換算した値を用いてモル％に換算した。

試料Ｎｏ．１〜27の主成分モル比、透磁率およびコアロスを表１に示す。

次に、試料Ｎｏ．１〜27を作製したときと同じ方法により、それぞれ仮焼粉体を得た後に、この仮焼粉体100質量％に対し、表２に示す含有量となるように酸化タングステン（
ＷＯ_３）、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）および酸化モリブデン（ＭｎＯ_２）を添加して、その後の工程は、試料Ｎｏ．１〜27を作製したときと同じ製造方法により同じ形状の試料Ｎｏ．28〜54のフェライト焼結体を得た。

また。試料Ｎｏ．４を作製したときと同じ方法により得られた仮焼粉体を用いて、この仮焼粉体100質量％に対し、表３に示す含有量となるように酸化タングステン（ＷＯ_３）
、酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）および酸化モリブデン（ＭｎＯ_２）を添加して、その後の工程は、試料Ｎｏ．１〜27を作製したときと同じ製造方法により同じ形状の試料Ｎｏ．55
〜78のフェライト焼結体を得た。

そして、上述した方法と同じ方法により、透磁率およびコアロスを測定した。また、各試料について、ＩＣＰ発光分光分析装置を用いて、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕの含有量を求めて、それぞれＦｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯに換算し、この換算した値を用いてモル％に換算した。さらに、同じくＩＣＰ発光分光分析装置を用いて、Ｗ、Ｍｏ、Ｍｎの含有量を求め、それぞれＷＯ_３、ＭｏＯ_３、ＭｎＯ_２に換算し、主成分100質量％に対す
る値を算出した。主成分のモル比、ＷＯ_３、ＭｏＯ_３、ＭｎＯ_２の含有量、透磁率およびコアロスについて、試料Ｎｏ．28〜54の結果を表２に、試料Ｎｏ．55〜78の結果を表３に示す。

また、透磁率の上昇率を算出した。透磁率の上昇率の算出方法としては、Ｗ，Ｍｏ，Ｍｎを添加していない表１に示す透磁率を基礎数値とし、主成分が表１と対応し、Ｗ，Ｍｏ，Ｍｎを添加した表２に示す試料の透磁率の値を用いて行なった。具体的には、試料Ｎｏ．１と試料Ｎｏ．28とを例に示せば、（試料Ｎｏ．28の透磁率−試料Ｎｏ．１の透磁率）／試料Ｎｏ．１の透磁率として算出した。さらに、コアロスの減少率を算出した。コアロスの減少率の算出方法としては、試料Ｎｏ．１と試料Ｎｏ．28とを例に示せば、（試料Ｎｏ．１のコアロス−試料Ｎｏ．28のコアロス）／試料Ｎｏ．１のコアロスとした。結果を表２に示す。

なお、表３に示す透磁率の上昇率およびコアロスの減少率の算出に当たっては、基礎数値は、試料Ｎｏ．４の透磁率（3020）とコアロス（360）を用いた。結果を表３に示す。

表１の結果から、ＦｅがＦｅ_２Ｏ_３換算で49モル％以上50モル％以下、ＺｎがＺｎＯ換算で32モル％以上36モル％以下、ＮｉがＮｉＯ換算で5モル％以上15モル％以下、Ｃｕが
ＣｕＯ換算で４モル％以上９モル％以下の範囲の少なくともいずれかを満たさない試料Ｎｏ．１，６，７，11，12，22，23および27については、透磁率が2000未満であった。また、ＦｅがＦｅ_２Ｏ_３換算で50モル％を超える試料Ｎｏ．６は、室温におけるコアロスが500を超えていた。これらの試料と比較して、試料Ｎｏ．２〜５，８〜10，13〜21および24
〜26については、いずれも透磁率が2000以上であり、室温におけるコアロスが500以下で
あった。この結果から、主成分として、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で49モル％以上50モル％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で32モル％以上36モル％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で5モル％以上15
モル％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４モル％以上９モル％以下含むことにより、透磁率が高く、室温におけるコアロスが小さいフェライト焼結体とできることがわかった。

次に、表２の結果から、表１の主成分に加えて、ＷをＷＯ₃換算で0.5質量％、ＭｏをＭｏＯ_３換算で0.1質量％およびＭｎをＭｎＯ₂換算で0.1質量％含有していることにより、
透磁率を向上できるとともに、室温におけるコアロスを減少できることがわかった。

そして、主成分として、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で49モル％以上50モル％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で32モル％以上36モル％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で5モル％以上15モル％以下、
ＣｕをＣｕＯ換算で４モル％以上９モル％以下含有し、主成分100質量％に対して、Ｗを
ＷＯ_３、ＭｏをＭｏＯ_３、ＭｎをＭｎＯ_２に換算した値でそれぞれ0.01質量％以上1.0質
量％以下含む試料Ｎｏ．29〜32，35〜37，40〜48および51〜53は、透磁率を30％以上向上できるとともに、室温におけるコアロスを30％以上減少できており、特性の優れたフェライト焼結体であることがわかった。また、これらの試料Ｎｏ．29〜32，35〜37，40〜48および51〜53は、いずれも比抵抗が10^７Ω・ｍ以上であり、これらのフェライト焼結体をパ
ルストランス用コアとして用いたときに、生じた渦電流でフェライト焼結体が発熱することによる渦電流損失を低減できることがわかった。

また、ＦｅおよびＺｎの含有量が同じ試料の透磁率やコアロスの結果から明らかなように、ＮｉはＮｉＯ換算で10モル％を超えて15モル％以下のとき、透磁率がより高く、室温におけるコアロスをより小さくできることがわかった。

次に、表３の結果から、透磁率の向上およびコアロスの減少に、主組成100質量％に対
して、ＷをＷＯ₃、ＭｏをＭｏＯ_３、ＭｎをＭｎＯ₂換算した値でそれぞれ0.01質量％以上1.0質量％以下含むことが重要であることがわかった。

次に、実施例１と同様の製造方法により、主成分が表４に示すモル比であり、ＷをＷＯ₃換算で0.5質量％、ＭｏをＭｏＯ_３換算で0.1質量％およびＭｎをＭｎＯ₂換算で0.1質量
％含有する試料Ｎｏ．79〜84のフェライト焼結体を得た。なお、表４に示すモル比および含有量は、実施例１と同様にＩＣＰ発光分光分析装置を用いて算出したものである。

そして、各試料について、高温側（60℃〜100℃）の透磁率の測定を行なった。この測
定方法については、各試料の巻き線部10ａの全周にわたって線径が0.2ｍｍの金属線を10
回巻き付けた後、恒温槽内に入れた。そして、60℃〜100℃において10℃刻みで30分保持
する条件とし、ＬＣＲメータを用いて各温度における透磁率を測定した。なお、周波数は100ｋＨｚとした。結果を表４に示す。

表４の結果、試料Ｎｏ．80〜83は、高温側の透磁率が高く、トランスとしての特性が更に向上することが確認されたことから、主成分において、Ｆｅは、Ｆｅ_２Ｏ_３換算で49.5モル％以上49.8モル％以下の範囲からなることが好適であることがわかった。

１：トロイダルコア
１ａ：巻線部
２：ボビンコア
２ａ：巻線部

Claims

主成分として、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４９．５モル％以上４９．８モル％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で３２モル％以上３６モル％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で５モル％以上１５モル％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で４モル％以上９モル％以下含み、
前記主成分１００質量％に対して、ＷをＷＯ_３、ＭｏをＭｏＯ_３、ＭｎをＭｎＯ_２に換算した値でそれぞれ０．０１質量％以上１．０質量％以下含むことを特徴とするフェライト焼結体。
前記Ｎｉが、ＮｉＯ換算で１０モル％を超え１５モル％以下含むことを特徴とする請求項１に記載のフェライト焼結体。
請求項１または請求項２に記載のフェライト焼結体に金属線を巻きつけてなることを特徴とするパルストランス用コア。