JP5902564B2 - フライス工具及びセグメント - Google Patents

Description

第１の様態で、本発明は、歯車、ラックなどの歯を有する被削材のホブ切り用に形成されたフライス工具であって、回転軸を規定し、複数のディスク状セグメントを有する円筒状の工具本体を備えるフライス工具に関する。
別の様態で、本発明は、フライス工具の個々のセグメントに関する。

ホブ切り用のフライス工具はしばしば一体型の工具として提供され、円筒状の工具本体に沿ったらせん形ラインに沿ってフライスインサートが配置される。この工具の製造では、フライスインサートのためのインサート座に、あるいは工具本体に装着されて一体化されている場合にはフライスインサートにアクセスするのにときどき問題がある。これは、フライスインサートのらせん形ラインの軸方向での間隔が狭くなっていることによる。そのような理由により、ホブ切り用のフライス工具はまた、円筒状の工具本体が複数のディスク状のセグメントから構成され、個々のセグメントは、通常、らせん形ラインを形成する複数のフライスインサートの一周分を受け入れる。

このようなセグメントホブについては複数の異なる実施形態が知られている。特許文献１には、複数の別々のセグメントで構成された円筒状本体を備えるセグメントホブが開示されている。別々になっているセグメントは、ゆるい、別々の取付ボルトによって互いに対して回転的に固定される。各端にエンドピースがあり、セグメントとエンドピースから成るパッケージ全体が長い貫通ねじによってひとつにまとめられている。

従来から知られているこのセグメントホブの問題点は、被削材に生成される表面の機械加工精度が用途によっては十分に高い精度に達しないことである。さらに、別々のセグメントを共通のシャフト又は心棒に取り付けるときに問題が生じ、ときには厄介な調整のために研削が必要になる。そのような場合、ある個別のセグメントに損傷が生じた後、工具を分解し、新しい損傷していないセグメントを用いて再び組み立てることが必要になる。

独国特許出願公開第10 2005 029053号明細書

本発明の目的は、上述のような従来から知られている問題のタイプのフライス工具における上記のような欠点の少なくともいくつかを完全に又は部分的に解決し、改良された工具を提供することである。

本発明によれば、この目的は独立請求項１及び１３によってそれぞれ規定されるタイプの工具及びセグメントによって達成される。さらに、本発明の好ましい実施形態が従属請求項２〜１２と１４〜２０によって規定される。

本発明によるフライス工具は、歯車、ラックなどの歯を有する被削材のホブ切り用に形成されるものであり、回転軸を規定し、複数のディスク状セグメントを有する円筒状の工具本体を備える。各セグメントは、回転軸に対して直角方向に延びる２つの面平行な端面を有するハブ部分と、接線方向に間隔をあけた複数のフライスインサートのための外周カムを含む。隣接するセグメントは、各１つの雄及び雌部分が対となって協働して着脱可能に連結される。雄及び雌部分は、回転軸が雄及び雌部分を貫通して延びるように位置している。雄及び雌部分は、それぞれ接触表面を含み、それは大きな端から小さな端へ収束し、回転軸に交差する断面内においては円から外れた曲線を描く。雄及び雌部分の接触表面は、雄及び雌部分を一緒にするときに隣接する２つのセグメントを回転軸に中心を有する互いに角度的に決定された終端位置に導くように設計されており、その終端位置は円から外れた曲線によって決定され、その位置で面平行な端面が互いに当接する。

本発明は、高い製造精度を有し、位置の高い信頼性を保証し、かつ繰り返し装着/脱着しても再現性が高いセグメントによって構成される工具によって上記の目的が達成されるという考えに基づいている。セグメントが各ひとつの協働する雄及び雌部分によって対で連結されるおかげで、公知の方法による多数の取付ボルトと貫通ねじによる複雑で不正確な嵌合という問題を回避できる。ただひとつの協働する雄と雌部分という有利な解決方法は本発明による雄と雌部分の設計と配置によって容易になる。

本発明によれば、雄と雌部分にはそれぞれ円錐状に収束する接触表面が設けられ、それは断面で円から外れたカーブを形成する。さらに、雄と雌部分の寸法は互いに対して正確に調整されている。これは、雄部分を雌部分に組み付けるとき、接触表面の円錐形状と相互の寸法により最初は径方向のギャップがあるということである。雄部分と雌部分を少し近づけると、接触表面が互いに接触し、接触は通常、点の形、線の形、又は接触表面の面の一部である。引き続き近づけると、少なくとも接触表面のある割合が互いに摺動する。そうしながら、セグメントは円から外れた断面によって角度的に決定される位置へ回ってゆく。こうして、従来の方法による回転位置を固定するためのコアの径方向外側に位置するロック部材は余分なものになる。雄と雌部分が工具本体の回転軸のまわりに配置されていることによって、それらはさらにセグメントを径方向に導いて互いに回転軸を中心とするある位置に配置することができる。雄と雌部分は、互いに会合する隣接するセグメントのハブ部分における面平行な表面によって決定される軸方向の最終位置で一緒になる。この最終位置でも、通常、接触表面のある割合だけしか互いに接触しない。

このように、本発明によって形成され配置される雄及び雌部分と、面平行な端面の組合せによって、隣接するセグメントの非常に正確な相互配置がすべての方向で、すなわち角度方向、半径方向、及び軸方向で好適に実現される。言い換えると、工具に含まれるフライスインサートのきわめて正確な空間的配置が実現される。これは非常に高い位置決めの信頼性を与え、工具の高い寸法精度に寄与する。このようにして、フライスインサートによって切削される溝の間に設けられる歯のなめらかで高い寸法精度の側面（flank surface）という形態で、良好な機械加工結果が保証される。さらに、一対のセグメントあたりただひとつの協働する雄及び雌部分しか必要としないため、装着と脱着がシンプルになることも有利である。さらに、本発明によって、問題のタイプの工具の標準化された設計と製造の手順を構築することが可能になる。

本発明のある実施形態では、雄及び雌部分がセグメントと一体化される。本出願で用いられる“一体化”という概念は広い意味に解釈しなければならない。ある標準的な実施形態では、個々のセグメントは単一の固体被削材、例えば鋼の被削材を機械加工することによって製造される。しかし、最初に同じ又は異なる材料の２つ（以上）のコンポーネントを恒久的に結合させて、最終の形を決める機械加工は最終工程まで行わないということも可能である。セグメント自体に結合手段を一体化することは、セグメントを高い精度で寸法的に正確に作る大きな可能性を与える。

本発明に係わるフライス工具及び歯車のフライス加工における駆動機構のある実施形態を概略で示す斜視図である。 組み立てられた形の工具の実施形態を示す斜視図である。 工具の他のセグメント及び前端エンドピースと後端エンドピースから間隔をあけた形でセグメントを示す本発明のある実施形態の分解斜視図である。 工具のある実施形態に含まれる第１のタイプのセグメントを正面から詳しく見た平面図である。 同じセグメントを背後から見た同様の平面図である。 そのセグメントの側面図である。 セグメントを引き込みボルト並びに脱着ねじと合わせて正面から示す斜視図である。 同じセグメントを背後から示す斜視図である。 工具のある実施形態に含まれる別のタイプのセグメントの図７に対応する斜視図であり、このセグメントは第１のタイプのセグメントの間に交互に挿入される。 図９によるセグメントを背後から示す斜視図である。 前図に従って互いに結合された２つのセグメントの縦断面図である。 本発明に係わる工具の別の実施形態の縦断面図である。 雄部分だけで形成され、図１２による工具に含まれるセグメントの縦断面図である。 雌部分だけで形成され、図１２による工具に含まれるセグメントの縦断面図である。 工具の雄部分と雌部分のある実施形態の断面形を示す幾何形状図である。

図１には、本発明のある実施形態に従って作られたフライス工具１によって被削材Ｗを歯車を成形する目的で機械加工している様子が概略図で示されている（分かりやすいように、歯と溝は仕上げ加工された状態で示されている）。言い換えると、本発明がセグメントホブの形で例示されている。この例では、工具１はシャフト２に装着されており、その中心軸はＣ１と表記され、その一端がチャック３に固定され、他端は軸受ブラケット４に支持されている。一緒に成ってフライス工具１を形成するセグメントは、一対のエンドピースの間に配置され、第１のエンドピースは５と表記され他方は６と表記されている。駆動シャフト２から工具１にトルクを伝達するためにくさび７が駆動シャフトの溝に埋め込まれていろいろなセグメントの内側溝と係合している。チャック３とそれに従って工具１がＲ１方向に回転可能であり、同時に被削材ＷはＲ２方向に、もっと詳しくいうと中心軸Ｃ２のまわりで、回ることができる。実際にはフライス工具は被削材よりもかなり高速で駆動される。例えば、被削材が１回転する間に工具は１００回転する。工具の送りは二重矢印“ｆ”で示されているように中心軸Ｃ２と平行になされる。選ばれた回転方向Ｒ１，Ｒ２により、送りは上端位置から下向きに行われる。工具に含まれるいろいろなセグメントが一緒になって円筒状のフライス工具又は基本ボディを形成し、個々のフライスインサートはセグメントに含まれて円筒の外側で連続したらせん形のラインに従う。

図２と３には工具の性質がもっと詳しく示されている。この例では、工具は全部で６つのセグメントから構成され、それらは８で総称される。図示されたセットのひとつおきのセグメントは中間のセグメントと異なる仕方で形成されている。以下、異なるセグメントを区別するために、それらにそれぞれ添字“a”、“b”を付けて補った。２つのエンドピース５，６のうち、図２と３で観察者から遠い方のエンドピース５を“後方”エンドピースと呼び、他方は“前方”エンドピースになる。図３の分解図ではさらに２つのタイプのねじが示されている、すなわち引き込みボルト９と着脱ねじ１０である。これらのねじの目的は以下でもっと詳しく説明する。

図４には、図３で８aと表記されたタイプの個別セグメントが示されている。各セグメントはハブ部１１（図７も見よ）と外周カム１２を含む。ハブ部１１は２つの平面の平行な端面１３，１４（図４と５参照）を含み、最初のものは後方端面、あとのものは前方端面を形成している。外側で、ハブ部１１は部分的に円筒状の包絡面１５によって限られ（図７と８参照）、カム１２がそこから一定の径方向延長を有する。セグメントは共通の駆動シャフト２（再び図１参照）に取り付けられ、ハブ部１１は中央に円筒形の貫通開口１６を含む。中央の開口１６に隣接して溝１７が形成され、そこに前述の駆動シャフト２の固定くさび７が係合できる。２つの端面１３，１４は平面で延び、それは中心軸Ｃ３に対して直角方向にあり、中心軸Ｃ３は組み立てられた工具の中心軸Ｃ１と一致する。言い換えると、端面１３，１４は互いに平行である。包絡面１５は中心軸Ｃ３と同心である。

外周カムはハブ部１１のまわりに一周して延びてから予め定められたピッチのらせん状のラインに従う。このピッチはハブ部の平面端面１３とカム１２のリング状前方表面１８の間の角αによって表される（図６参照）。αは１〜１０゜の範囲内にあるのが適当である。カム１２は断面がくさび形で広い基底部から尖った外側部分へ傾斜している。反対側の傾斜したカムの側面には、交換可能なフライスインサートのための複数のインサート座（図４参照）が窪んだ形で設けられている。インサート座は接線方向に、言い換えると円周方向で間隔をあけている。各インサート座及びフライスインサートの回転方向で前方に、切り屑チャンネル２１があって、フライスインサートによって除去された切り屑を逃がしやすくしている。カムの一方の側面にひとつおきにインサート座とフライスインサートがあり、他方の側面にもひとつおきにある。カム１２は平面の表面２２で終端しており（図６と７参照）、それが隣接するセグメントのカムの同様の表面に押しつけることができるようになっていることも注意しておきたい。全体として、個々のセグメントのカムがこのようにして組み立てられた工具の連続したひも状のスクリュー形態を形成する。

セグメントを使用できる工具の形に組み立てられると、対向する端面１３，１４が隣接するセグメントの対向する端面とぴったり接触するように適切に圧しつけられる。このために、図示された好ましい実施形態では、引き込みボルト９が図７に最もはっきりと示されているように用いられる。このような各ねじは雄ねじ２４を有するシャンク２３と、シャンクより大きな径のヘッド２５を含む。このヘッドに、例えば六角ヘッドレンチ用のキーグリップ２６が形成されている。

各セグメントに３つの引き込みボルト９が好適に用いられ、それをハブ部１１の貫通孔又は挿通孔２７に使用できる。これらの挿通孔はなめらかでねじを有していない。各挿通孔にはねじのヘッドのための径が広がった皿穴２８が形成される。詳しくいうと、広げられた皿穴２８はハブ部１１の前方端面に開口し、狭いセクション２９（図５と８を見よ）はハブ部の後方端面に開口している。挿通孔２７の前方と後方の断面の径が異なるため、リング状のショルダ３０が形成され、ねじのヘッド２５をそれに押しつけることができる。３つの挿通孔２７は等間隔になっている、すなわち、１２０゜の角度ピッチを有する。

着脱ねじ１０（図７参照）はヘッドがなく、前方の雄ねじ３１と後方の円筒状部分３２を有し、円筒状部分の径は雄ねじの外径より小さい。詳しくいうと、円筒状部分３２の直径は小さいので、引き込みボルト９のキーグリップ２６に入れることができる。また着脱ネジ１０は前方端にキーグリップ３３を含むことに注意したい。

さらに３つの孔がハブ部分を軸方向に貫通して延び、それらはなめらかな挿通孔と異なり雌ねじ３５の形のねじを含む（図７参照）。それぞれのねじ９，１０の雄ねじ２３，３１は同様であり、個々に孔３４に固定できる（ただし同時にではない）。また、３つのねじ孔３４は互いに等間隔に離れている、すなわち角度ピッチ１２０゜を有する。さらに、孔３４は２つの隣接する挿通孔の中間に位置しており、個々の挿通孔２７と２つの隣接するねじ孔３４の間の角度ピッチは６０゜になる。

セグメントの空間的位置が面平行な端面と組み合わされた雄部分と雌部分によって決定されるため、なめらかな挿通孔とねじ孔の許容誤差は高い。それらの整列はセグメントの相互配置にとって重要ではない。ねじ９の目的は、セグメント８のセットを圧しつけて雄部分と雌部分を近づけて対向する端面１３，１４が互いにぴったりと接触するようにすることである。こうして、ねじ９は組み立てられた工具に残される。ねじの圧縮する力が好適に作用して個々のセグメントの間の結合をきわめて堅くする。

本発明の別の実施形態では、セットのセグメントがそれぞれの終端位置に達した後、ねじを戻してしまうことができる。また、セグメントをねじ以外の方法で、例えば外側のクランプによって、圧しつけることもできる。

上述の実施形態では、着脱ねじ１０は組み立てられた工具に含まれず、工具を分解してひとつ以上のセグメントを分離しなければならなくなるまで用がない。

図示した本発明の実施形態では、セグメントは、個々のセグメントと一体化されており対で協働して働く雄部分と雌部分３６，３７（図７と８参照）の形の結合手段によって互いに対して回転的に（rotationally）固定される。各雄部分と雌部分はそれぞれ接触表面３８と３９を含み、それらは中心軸Ｃ３と直角方向の平面で見たとき円から外れた（out-of-round）断面形状を有する。さらに、接触表面は大きい端から小さな端へ収束している。この例では、各セグメントが、一方でセグメントの後方端面１３から軸方向に突出する雄部分３６と、他方ではハブ部１１の前方端面１４に開口している凹み３７の形の雌部分を有する。図７では、雌部分の小さな端はエンドレスの境界線４０ａによって、大きな端は同様にエンドレスな境界線４１aによって表されている。同様に、境界線４１ｂ（図８参照）は雄部分３６の大きい端を表し、小さな端は境界線４０ｂで表される。言い換えると、接触表面３８，３９は同じ方向に、すなわち後ろ向きの方向に収束する。雄部分３６は中空又は管状に（シャフト２を貫通させることができるように）なっており、円筒状の内側表面４２を含む。円筒面４２と外側接触表面３８は共通のリング表面４３に結合し、それが雄部分３６の自由端を形成する。

図示の例では、雄部分と雌部分は中心軸Ｃ３上に中心が位置している。しかし、本発明の別の実施形態では、通常は工具の回転軸Ｃ１と同じである中心軸Ｃ３が雄部分と雌部分をある方向にずれて貫通して延びるように雄部分と雌部分を配置することができる。雄部分と雌部分の中心軸のまわりに中心がある配置（central location）は雄部分と雌部分の幾何形状の設計がシンプルになる利点がある。中心がある配置（centered location）はまた、雄部分と雌部分を小さくすることができ、セグメントが堅くなるという利点がある。

この例では、雄部分と雌部分の円から外れた断面形状は、それらを多角形にすることで実現される、詳しくは三角形又は３−コーナーにすることによって実現される。簡単にいうと、形状は３つの丸いコーナーを有するカーブによって決められ、コーナーはコーナーの曲率半径よりも大きな曲率半径を有する３つのカーブしたアーチラインに接する内接円から突出している（図１５参照）。

幾何学的には、このカーブは次の式によって定義される。
x = (Dm/2)・cos(γ)-2a・cos(2γ)+a・cos(4γ)
y = (Dm/2)・sin(γ)+2a・sin(2γ)+a・sin(4γ)
ここで、
n = 任意の点Ｐにおけるカーブへの法線、
x及びy = 従来の座標系での座標、
γ= 法線ｎと座標系のｘ軸の間の角度、
2a = 内接円ＩＣに対する個々のコーナーに選ばれた偏心度（又はふくれ）、
Dm = 内接円の直径と偏心度2aの和、
である。

上記の三角断面形を有する雄及び雌形状の結合は、それ自体では従来から知られており切削加工用の工具で用いられている。商業用途で、問題の結合はCOROMANT CAPTO（登録商標）と呼ばれ、SNDVIK COROMANT ABから市販されている工具に含まれる。

２つの接触表面３８，３９の収束角β（図６参照）は少なくとも２゜であり高々２０゜である（β／２＝それぞれ１゜及び１０゜）。好適には、収束角は６゜−１４゜の範囲にある。図示の例では、それぞれの接触表面に沿った任意の母線は真直である。収束角が小さいとき（上記の範囲にあることにより）、雄部分と雌部分の係合は自発的なロックになり、それらの部分を引き離すことは非常に困難になる（＝大きな力を必要とする）。他方、収束角が大きすぎて上記の範囲から出てしまうと、空間的に決定される最終位置への本発明が望むような誘導は困難になる。

図示した本発明の実施形態では、雄部分と雌部分の接触表面３８，３９は非常に高い寸法精度に仕上げられている、もっと詳しくいうと好適には０．０１ｍｍよりも高い寸法精度に仕上げられている。これはいわゆる適応制御機械加工によって、好ましくはシャンクエンドミルによるフライス削りによって、好適に実現される。このような機械加工は材料が約０．３ｍｍという材料許容誤差で被削材を形成した後にいくつかの引き続くステップで行われる。上記の材料許容誤差を最初に減らした後、少なくともさらに一回のステップで材料をさらに除去する前に許容誤差が測定される。このようにして、接触表面に全体にわたって０．００１ｍｍまでの寸法精度が得られる。

図１１で、Ｔは個々のセグメントの厚さを表し、これは端面１３と１４の間の軸方向距離によって決まる。さらにこの尺度はカム１２のピッチと一致する。凹み３７の深さはＬ１と表され、雄部分３６の軸方向長さはＬ２と表される。Ｌ１はＴの少なくとも３０％、そして高々８０％でなければならない。好ましくは、Ｌ１はＴの５０〜７０％の範囲にある。Ｌ１はＬ２より小さい。雄部分３６が工具の組み立てられた状態で所属する窪みと係合しているとき、雄部分の自由端４３と窪みの底の間にはギャップ４４がある。言い換えると、雄部分は窪みの底に接触しない。こうして、２つの隣接するセグメントの面平行な表面が互いに当接する本発明による所望の軸方向の最終位置に雄部分と雌部分の妨害なしに到達できることが保証される。

２つのタイプのセグメント８aと８ｂの違いは、それぞれのセグメントタイプの孔のパタンが互いに対して６０゜回転していることである。これは図７aと図９の比較によって見られる。すなわち、図７によるセグメント８aではねじ孔３５は溝１７とほぼ同じ角度位置にある。しかし、図９によるセグメント８ｂでは、挿通孔２７は溝１７から大きく外れた位置にある。

図３で、後方エンドピース５は３つのねじ孔３４を含むが、なめらかな挿通孔を何も含まないことが見られる。さらに、エンドピース５は雌となる凹み３７を含むが、雄部分を含まない。しかし、セグメントと同様にエンドピース５も軸方向の溝１７を含む。

前方エンドピースには、後方を指している雄部分（図３では隠れている）、並びに全部で６つの孔、すなわちセグメント８aと８ｂと同様のタイプの３つのねじ孔３４と３つのなめらかな挿通孔２７が含まれる。

組み立てられた工具へのいろいろなコンポーネントの装着は次のように行うことができる。最初のステップで、セグメント８ｂ上の雄部分３６を後方エンドピース５の雌部分３７と係合させ、その他に３つのヘッドを備えたねじ９がねじ孔３４に係合する。こうして、セグメント８ｂを大きな力でエンドピース５に圧しつけることができ、その後方端面１３がエンドピース５の前方表面とぴったり接触するように圧し付けられる。次のステップで、タイプ８aの雄部分３６をすでに装着された雌部分３７の前方開口と係合させ、その後でセグメントを圧しつけて３つの別のねじ９によって圧しつけて互いにぴったりと接触するようにする。次に、所望の数のセグメントが互いに結合されるまでこの手順が繰り返される。最後のステップで、３つのねじ９を用いて前方エンドピース６を前方セグメント８aに固定する。

図２による工具の組み立てられた状態で、異なるセグメントが一緒になって非常に高い堅さの円筒状ボディを形成し、いろいろなフライスインサートの空間的な位置が非常に正確に決定される。その結果、被削材Ｗに生成される歯の側面が非常に良い許容誤差で生成される。

例えば損傷したセグメントの取り替えのために必要になるかもしれない工具の分解は、脱着ねじ１０によって実行できる。これらが前方エンドピース６のねじ孔３４にねじ込まれると、それが前方セグメント８aの引き込みボルト９に圧しつけられる。詳しくいうと、個々のねじの円筒部分３２がねじヘッドのキーグリップ２６の底部に圧しつけられる。ねじ１０をほぼ一様に締めることによって、エンドピース６の雄部分がセグメント８aの雌部分から正確に軸方向に確実に外される。さらに続くステップで、３つの同時に働く着脱ねじ１０によって異なるセグメントを同じような仕方で互いから分離することができる。

セグメントは（一定の内在的弾性を有する）鋼から好適に製造され、他方従来の形の交換可能なフライスインサートは超硬合金などもっと硬い摩耗しにくい材料から製造される。しかし、切れ刃がセグメントと同じ材料のピースである一体型の無垢のセグメントを用いることも可能である。

本発明のある実施形態では、セグメントの製造において個々の雄部分に協働する雌部分に対して小さな、径方向に余分な寸法が与えられる。余分な寸法は０．０１から０．０３ｍｍのオーダーになる。これは結果として、互いに向き合う隣接するセグメントが、引き込みボルトを弱く締めただけの状態では最初は狭いギャップ（０．０１〜０．５ｍｍ幅）によって隔てられることになる。しかし、引き込みボルトを最終的に大きなトルクで締めると、雄部分はすぐに雌部分に軸方向の力で圧し込まれ、この力は雄部分の材料並びにまわりのハブ部分が降伏するに十分な強さであり、セグメントの端面が互いにぴったりと接触するように圧しつけられる。このようにして、セグメントの間の回転的に固定された結合はきわめて硬く強いものになる。セグメントの端面がぴったりと接触して互いに圧しつけあうことで、組み立てられた工具本体のきわめて正確な軸方向の位置決めが保証される。

図１２〜１４には、本発明による工具の別の実施形態が示されている。この場合、工具に含まれるセグメントの半数、すなわちセグメント８ｃ、には２つの雄部分３６が形成され、それがセグメントの対向する端面から突出している。これらの雄部分の接触表面３８は反対方向に収束する、もっと詳しくは接触表面の大きな端が端面１３，１４に最も近く位置し、小さな端が雄部分の自由端に最も近くなっている。

別のタイプのセグメント８ｄは２つの窪みという形の雌部分３７だけを含み、それらがリング状のフランジ４５によって隔てられている。前述の実施形態と類似した形で、雄部分並びに雌部分の接触表面は、大きい端と小さな端の間で収束する他に、円から外れた、好ましくは三角形の、断面形状を有する。その他の点では、前に説明したものと同じ種類のねじが、一方ではセグメントを圧しつけて堅い管状の工具本体とするために用いられ、他方では工具を分解するときにセグメントを分離するように用いられる。

本発明は上で説明して図示した実施形態に限られず、添付された特許請求の範囲内で多くの異なる仕方で変更することができる。すなわち、いろいろなセグメントをねじによる方法と別の方法で確実に圧しつけて保持することも可能である。上述した雄部分と雌部分は、収束の角度が２〜２０゜という上記の範囲にある場合は自然にロックするようになるので、セグメントは外側の圧縮機構によって圧しつけて崩れないように保持することができる。

図示した実施形態では、組み立てられた工具は偶数の、すなわち６つのセグメントを含む。しかし、セグメントの数はこれよりも多くても少なくてもよい。しかし、工具は少なくとも３つの、そして多くても１２個のセグメントで構成しなければならない。セグメントの数は奇数であってもよい。

また、雄部分と雌部分の円から外れた断面形状は必ずしも多角形である必要はない。すなわち、これは楕円形であっても、その他の仕方で円形からずれていてもよい。

工具はフライスインサートのためのインサート座を備えても、切れ刃と一体的に成形されてもよい。

２ 駆動シャフト
８ セグメント
９ 引き込みボルト
１１ ハブ部
１３，１４ 端面
２７ 挿通孔
３４ ねじ孔
３６ 雄部分
３７ 雌部分（凹み）
３８，３９ 接触表面
４０ａ，４０ｂ 小さい端
４１ａ，４１ｂ 大きい端
４４ ギャップ
Ｃ１，Ｃ３ 回転軸

Claims (20)

1. 歯車、ラックなど歯を有する被削材のホブ切りのために形成され、回転軸（Ｃ１，Ｃ３）を規定し、複数のディスク状のセグメント（８）を有する円筒状の工具本体を備えるフライス工具であって、
   各セグメントは、
   回転軸（Ｃ１，Ｃ３）に対して直角方向に延びる２つの対向する面平行な端面（１３，１４）を有するハブ部（１１）と、
   接線方向に間隔をあけて配置される複数のフライスインサート（２０）のための外周カム（１２）と、を含むフライス工具において、
   隣接するセグメント（８）は、雄及び雌部分の各１つが対で協働することによって着脱可能に連結され、
   雄及び雌部分は回転軸（Ｃ１，Ｃ３）が雄及び雌部分を貫通して延びるように位置し、
   雄及び雌部分はそれぞれ接触表面を含み、接触表面は、大きい端（４１ａ，４１ｂ）から小さい端（４０ａ，４０ｂ）の方へ収束し、回転軸を横切る断面内において円から外れた曲線を形成し、
   雄及び雌部分の接触表面は、雄及び雌部分を互いに近づけたときに、隣接するそれら２つのセグメント（８）を最終結合位置の方へ導くように設計され、最終結合位置は、回転軸（Ｃ１，Ｃ３）を中心として円から外れた曲線によって中心位置に芯出しされると共に角度方向に決定され、面平行な端面を互いに当接させる、
   ことを特徴とするフライス工具。
2. 雄部分の接触表面は雌部分の接触表面に対して径方向に過剰な寸法を有し、その結果、工具の組み立てられた状態で、雌部分の接触表面は雄部分の接触表面に圧力によって当接するようになることを特徴とする請求項１に記載のフライス工具。
3. 工具の組み立てられた状態で、雄部分の小さな端（４０ａ，４０ｂ）と雌部分の小さな端（４０ａ，４０ｂ）の間にギャップ（４４）があることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライス工具。
4. 雄部分と雌部分とがそれらのセグメント（８）と一体化されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のフライス工具。
5. 個々のセグメント（８）には、一方ではひとつの端面（１３）から軸方向に突出する雄部分（３６）が形成され、他方では他方の端面（１４）に開口する雌部分（３７）として用いられる凹みが形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のフライス工具。
6. 個々の接触表面（３８，３９）が０．０１ｍｍより精密な寸法精度で仕上げられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のフライス工具。
7. 個々の接触表面（３８，３９）が三角形の断面形状を有し、それが次の式によって、すなわち、
   x = (D_m/2)・cos(γ)-2a・cos(2γ)+a・cos(4γ)、
   y = (D_m/2)・sin(γ)+2a・sin(2γ)+a・sin(4γ)、
   ここで、
   n = 任意の点Ｐにおけるカーブへの法線、
   x と y = 従来の座標系での座標、
   γ = 法線ｎと座標系のx-軸の間の角度、
   2a = 内接円ＩＣに対する個別コーナーの選ばれた偏心度（又はふくれ）、
   Dm = 内接円の直径と偏心度の和、
   によって定義されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のフライス工具。
8. 隣接するセグメント（８）の複数の対が複数の引き込みボルト（９）によって圧縮されて配置され、引き込みボルト（９）はヘッド（２５）及び雄ねじ（２４）を有するシャンク（２３）を含み、シャンクは、一方のセグメントの挿通孔（２７）に通されて他方のセグメントのねじ孔（３５）内で雄ねじによって締結されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のフライス工具。
9. 個々のセグメント（８）における挿通孔（２７）の数もねじ孔（３４）の数も３であり、挿通孔並びにねじ孔は角度ピッチ１２０゜で等間隔に隔てられ、個々の挿通孔（２７）と隣接する２つのねじ孔（３４）の間の角度ピッチは６０゜になることを特徴とする請求項８に記載のフライス工具。
10. 工具は２つの異なるタイプのセグメント（８a、８ｂ）を含み、それらの孔のパターンが互いに６０゜ずれており、互いに交互に配置されていることを特徴とする請求項９に記載のフライス工具。
11. 雄及び雌部分の個々の接触表面は収束角（β）で収束しており、収束角（β）は少なくとも２゜そして大きくても２０゜であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフライス工具。
12. セグメント（８）は共通の駆動シャフト（２）に沿って配置され、２つのディスク形状のエンドピース（５，６）の間に位置し、それらのエンドピースは最初及び最後のセグメント（８）と協働する雄又は雌部分を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフライス工具。
13. 歯車、ラックなど歯を有する被削材のホブ切りのために形成されたフライス工具の円筒状工具本体のためのセグメントであって、
    工具本体は複数の着脱可能に連結されたセグメントを備え、
    セグメントはディスク形状であり、
    回転軸（Ｃ１，Ｃ３）に対して直角方向に延びる２つの対向する面平行な端面（１３，１４）を有するハブ部（１１）と、
    接線方向に間隔をあけて配置される複数のフライスインサート（２０）のための外周カム（１２）と、を含むセグメントにおいて、
    セグメント（８）はさらに隣接するセグメントとの着脱可能な連結のための雄又は雌部分を含み、
    雄又は雌部分は、回転軸が雄又は雌部分を通って延びるように位置し、
    雄又は雌部分は接触表面を含み、その接触表面は大きい端（４１ａ，４１ｂ）から小さな端（４０ａ，４０ｂ）の方へ収束し、回転軸を横切る断面内において円から外れた曲線を形成する、
    ことを特徴とするセグメント。
14. 雄又は雌部分はセグメントと一体化していることを特徴とする請求項１３に記載のセグメント。
15. 雄部分（３６）は第１の端面（１３）から軸方向に突出し、窪みの形の雌部分（３７）は他方の端面（１４）に開口していることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のセグメント。
16. 接触表面（３８，３９）は０．０１ｍｍより精密な寸法精度に仕上げられていることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のセグメント。
17. 接触表面（３８，３９）は三角形の断面形状を有し、それは次の式、すなわち、
    x = (D_m/2)・cos(γ)-2a・cos(2γ)+a・cos(4γ)、
    y = (D_m/2)・sin(γ)+2a・sin(2γ)+a・sin(4γ)、
    ここで、
    n = 任意の点Ｐにおけるカーブへの法線、
    x と y = 従来の座標系での座標、
    γ = 法線ｎと座標系のx-軸の間の角度、
    2a = 内接円ＩＣに対する個別コーナーの選ばれた偏心度（又はふくれ）、
    Dm = 内接円の直径と偏心度の和、
    によって定義されることを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のセグメント。
18. 接触表面（３８，３９）の収束角（β）が少なくとも２゜そして大きくても２０゜であることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のセグメント。
19. ハブ部（１１）は、一方では複数のなめらかな貫通する挿通孔（２７）を含み、他方では複数の雌ねじ（３５）を有する貫通孔（３４）を含むことを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか一項に記載のセグメント。
20. 挿通孔（２７）の数及びねじ孔（３４）の数が３であり、挿通孔は角度ピッチ１２０゜で等距離で隔てられ、個々の挿通孔（２７）と２つの隣接するねじ孔（３４）の間の角度ピッチが６０゜であることを特徴とする請求項１９に記載のセグメント。

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