JP5951264B2 - シート体 - Google Patents

Description

本発明は、プリンタ等を用いて印刷を施された後に、ラベル片を剥がして対象物に貼り付け可能に構成されたシート体に関する。

従来、裏面に粘着剤が設けられたラベルシートと、これを支持する剥離シートとから構成されたシート体として種々のものが知られている。近年では、プリンタによる印刷を想定したものが数多くみられ、印刷用紙に替えてプリンタ内部で搬送を行わせつつ印刷を行うようになっている。さらに、特許文献１に記載されたもののように、ラベルシートにあらかじめ切り込みを入れておくことで、所定の大きさにラベル片を形成しておき、これを剥離させて対象物に貼り付け可能に構成したものが多く見られる。

これらのシート体はラベル片に印刷を行った後に、剥離シートより剥離させた状態として対象物に貼り付けることとなる。この際、裏側は粘着面が全て露出した状態となるために、手指で把持することにより皮脂等の汚れが付着して、接着力が低下する可能性がある。また、通常は裏側全体を貼り付けることから、貼り付けた後に剥がすような使用形態は原則として想定されていない。

これに対して、粘着面に汚れを付着させることなくラベル片を把持可能であり、貼り付けた後に剥がすような使用形態を容易に実現するためには、ラベル片を剥離シートより剥がす際に、剥離シートの一部が分離してラベル片裏側の粘着面に残るような構成とすることが考えられる。

例えば、特許文献２においては、連続するシート体であることを前提としつつ、ラベル片と対応する位置において剥離シート（台紙）に閉じたミシン目を設けた構成とするものが開示されている。こうすることで、ラベル片を剥離シートより剥離させる際にミシン目に沿って剥離シートの一部が切断され、ラベル片の裏面の一部に剥離シート片を伴わせた状態とすることが可能となっている。そして、この剥離シート片を伴わせた状態で対象物に貼り付ければ、剥離シート片を把持して引っ張ることによりラベル片を容易に剥がすことが可能とされている。

特開２００６−９１７７９号公報 特開平７−２７１３０６号公報

上記特許文献２のように構成した場合には、ラベル片をシート体より剥離させる際に、剥離シートの一部を、閉じた形状とされるミシン目に沿って分離させることが必要となるために、当該作業に当たっては慎重な注意を要し、効率よく作業を進めることが不能となる。

これを解決するためには、ミシン目の少なくとも一部を実線状に構成するなどして開口を大きくして、ラベル片に付随させる剥離シートの一部を本体より分離させやすくするとともに、手指を引っ掛けやすくすることが考えられる。

しかしながら、上記のように開口を大きくすると、シート体としての形態を維持することが困難となり、プリンタ等によって印刷を行う際に装置内部で引っ掛かりが生じることで、シート体の損傷や、搬送不良やラベル片の位置ずれによる印刷不良が発生しやすくなる。

本発明は、このような課題を有効に解決することを目的としており、具体的には、様々な使用形態に対応するために、一部に非接着部として剥離シート片を伴った状態でラベル片を本体より分離可能にすることを前提としつつ、分離前にはシート体として安定した形状を維持可能であって印刷時の印刷不良や損傷を抑制することができるとともに、分離時には迅速で効率よく作業を進めることが可能なシート体を提供することを目的とする。

本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち、本発明のシート体は、単数又は複数のラベル片を配置するラベル片配置領域と当該ラベル片配置領域を囲む余白領域とが設けられ、裏面を粘着面として形成されたラベルシートと、当該ラベルシートを剥離可能に粘着面側より支持する剥離シートとからなるシート体であって、前記ラベルシートに対して、前記ラベル片配置領域の縁部の一部を含みつつ一端部より他端部まで連続する第１のラベルシート切断線と、当該第１のラベルシート切断線以外でラベル片の外形に対応する第２のラベルシート切断線とを設け、前記
剥離シートの一部に前記第１のラベルシート切断線と並行する第１の剥離シート切断線と、前記第１のラベルシート切断線及び前記ラベル片の縁部の一部に対応する部分を含みつつラベル片の裏面内に略閉鎖領域を形成する第２の剥離シート切断線とを設けており、前記第１のラベルシート切断線と前記第１の剥離シート切断線に沿って前記ラベルシートの一部と前記剥離シートの一部からなる切除部を一体的に分離可能に且つ前記切除部が分離されていないときには前記ラベル片及びその裏面の剥離シートにおける前記第１のラベルシート切断線と前記第１の剥離シート切断線に対応する部分は周囲の部分と接続がなされた状態であるように構成するとともに、前記略閉鎖領域に対応する剥離シート片がラベル片の裏面に非接着部を形成しつつ当該ラベル片と一体的に剥離シートより分離可能に構成していることを特徴とする。

このように構成すると、ラベル片配置領域が余白領域によって周囲から支持されるとともに、これらに対応する剥離シートによって粘着面側より支持されるために、シート体としての形状を安定して維持させることができ、印刷時の損傷や印刷不良を抑制することが可能となる。また、印刷後にシート体の一部である切除部を各切断線に沿って分離することで、ラベル片の端部を開放してラベル片を剥がしやすくすることが可能となる。さらには、この端部側に隣接しつつ剥離シート片が非接着部を形成しているため、この非接着部を持ち手として利用しながらラベル片の位置合わせを行うことで、粘着面に汚れを付着させることなく正確に位置決めを行うことが可能となる。そして、ラベル片を後に剥がすことが必要な際には、この非接着部を形成したまま貼り付けを行うことで、当該部分を持ち手として把持しつつ簡便かつ美麗にラベル片の除去を行うことが可能となる。他方、ラベル片を除去する必要が無い場合には、非接着部となる剥離シート片を除去してラベル片の全面を用いて対象物に貼り付けることで接着力を増加させて、より安定して接着状態を維持することができ、目的に応じて使用形態を容易に変化させることが可能となっている。

さらに、簡単且つ安価な構成としつつ、印刷時には良好な一体性を得て印刷品質やハンドリング性を向上させるとともに、ラベル片を剥がす際に不要となる切除部を速やか且つ確実に除去することを可能するためには、前記第１のラベルシート切断線と前記第１の剥離シート切断線とが、シート体の表から裏に亘り断裁された全切断部と断裁されていない非切断部とを交互に連続させたミシン目状の全切断線として重合させて形成されるように構成することが好適である。

さらに、より容易にラベル片を剥離シートから分離させることを可能とするためには、前記のミシン目状切断線に沿って切除部を取り去ることで、ラベル片が端部裏側に剥離シート片を伴った状態とされつつ、この非接着部が隣接する剥離シートの他の領域との間で分断された状態となることが好ましく、そのためには、前記第２の剥離シート切断線が、ラベル片の縁部と対応する前記第１の剥離シート切断線の一部と共有される部分である共有切断部と、当該共有切断部と並行しつつラベル片の縁部上の一点より他点にまで横断するよう実線状又はミシン目状に連続した部分である中間部と、前記共有切断部と前記中間部との間をラベル片の縁部に沿って接続する実線状に連続した部分である連結部とから構成することが好適である。

さらに、ラベル片の端部裏側に剥離シート片による非接着部を構成するための第２の剥離シート切断線をより簡便に形成するためには、前記第２の剥離シート切断線における前記中間部が、剥離シートのみを断裁しつつラベルシートの断裁にまでは至らない剥離シート側半切断線として形成されているとともに、前記連結部が、前記第２のラベルシート切断線の一部とともに、シート体の表から裏に亘り切り込みを入れたスリットとして形成されるように構成することが好適である。

また、上述したように、簡単且つ安価な構成としつつ、印刷時には良好な一体性を得て印刷品質やハンドリング性を向上させるとともに、ラベル片を剥がす際に不要となる切除部を速やか且つ確実に除去することが可能となる効果を、上記のように第１のラベルシート切断線と第１の剥離シート切断線とをミシン目状の全切断線として重合させて形成させる構成とは別の構成によって実現させつつ、さらに切除部を除去するのみでラベル片の端面裏側で粘着面を露出させた状態として、より作業性の向上を図るためには、前記第１のラベルシート切断線が、両端を結ぶ仮想直線が前記単数又は複数のラベル片を横断するように設定した前記ラベル片配置領域の縁部の一部である実線状に連続した部分である外縁共有部と、前記仮想直線を延長して前記両端よりラベルシートの端部までに亘り余白領域に各々形成される実線状に連続した部分である横断部とから構成されているとともに、少なくとも前記横断部がラベルシートのみを断裁しつつ剥離シートまでの断裁にまでは至らないラベルシート側半切断線として形成されており、前記第１の剥離シート切断線が、前記仮想直線に対応して剥離シートの一端部より他端部まで連続する位置に、剥離シートのみを断裁するミシン目状の剥離シート側半切断線として形成されるように構成することが好適である。

さらに、上記のように第１のラベルシート切断線と第１の剥離シート切断線に沿ってシート体の切除部を除去するのみで、ラベル片の端部裏側に粘着面を露出させつつ、その領域内に剥離シート片による非接着部を確実に形成するためには、前記第２の剥離シート切断線が、前記第１の剥離シート切断線を境界としてこれよりも第１のラベルシート切断線側の領域におけるラベル片の縁部の一部に対応する部分であるラベル縁共有部と、当該ラベル縁共有部に接続されて略閉鎖領域を形成する部分である閉鎖部とから構成されており、前記ラベル縁共有部は対応する第１又は第２のラベルシート切断線の一部とともに、シート体の表から裏に亘り切り込みを入れたスリットとして形成されているとともに、前記閉鎖部は剥離シートのみを断裁しつつラベルシートの断裁にまでは至らない剥離シート側半切断線として形成されるように構成することが好適である。

さらに、ラベル片が複数隣接する形態とした場合においても、好適に上記の効果を維持させることを可能とするためには、前記ラベル片が直線状の第１辺と当該第１辺に交わる第２辺及び第３辺とを備え、複数のラベル片が第１辺同士を連続させつつ隣接して設けられることで前記ラベル片配置領域が形成されており、前記略閉鎖領域が第１辺および第２辺の交わる隅部に形成され、第１辺および第２辺の一部により前記ラベル縁共有部が形成されるとともに、第１辺および第２辺と交わる直線として前記閉鎖部が形成されるように構成することが好適である。

以上説明した本発明によれば、ラベル片を分離させる前にはシート体として安定した形状を維持可能であるために印刷時の印刷不良や損傷を抑制することができ、分離させる際には効率よく作業を進めることができるとともに、分離に際しては、ラベル片の裏側に非接着部として剥離シート片を伴った状態とすることが可能であるため、この部分を持ち手として把持しながら貼り付け時の位置決めを行うことや、安定的な接着を目的とした全面接着と使用後の剥離の容易化を目的とした非接着部を伴う部分接着とを用途に応じて簡単に使い分けることのできるシート体を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係るシート体の平面図。 同シート体の底面図。 同シート体の斜視図。 同シート体の一部を分解した分解斜視図。 同シート体の一部を分解して拡大した要部分解斜視図。 図３の状態よりシート体の一部を切断線に沿って切除した状態を示す斜視図。 図６の状態より一部のラベル片を剥離させる途中の状態を示す斜視図。 本発明の第２実施形態に係るシート体の平面図。 同シート体の底面図。 同シート体の斜視図。 同シート体の一部を分解した分解斜視図。 同シート体の一部を分解して拡大した要部分解斜視図。 図１０の状態よりシート体の一部を切断線に沿って切除した状態を示す斜視図。 図１３の状態より一部のラベル片を剥離させる途中の状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
この第１実施形態に係るシート体Ｓ１は、図１に示す平面図によって表れる側に構成された紙材質からなる長方形状のラベルシートＬ１と、図２に示す底面図によって表れる側に構成された紙材質からなる長方形状の剥離シートＲ１とが、図３に示すように同一の向きで重合されて一体として構成されている。ラベルシートＬ１は裏面が粘着剤（図示せず）を設けた粘着面として形成されており、この粘着面を介して剥離シートＲ１が剥離可能に支持するように構成している。

図１に示すように、ラベルシートＬ１には、後述する切断線を入れることにより、２箇所にラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１が形成され、これら以外の余白領域Ａ１２との区別がなされている。

ラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１は、ラベルシートＬ１の長辺と同じ向きに長辺が向くような長方形状に各々形成されるとともに、短辺の向きに並んで配置されている。そして、ラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１は、ラベルシートＬ１の縁部よりも内側に各々配置されるとともに、両者の間にも余白領域Ａ１２が形成されるようにしている。すなわち、ラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１は余白領域Ａ１２によって外周を覆われるように各々形成されている。

ラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１は、このラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１の長辺に対して直交する向きに形成された切断線４１〜４１により、同一の大きさの６つのラベル片２〜２に分割されている。

以下、こうしたラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１およびこれらの内部で複数のラベル片２〜２に分割するための切断線について説明を行うが、図１における上側のラベル片配置領域Ａ１１と下側のラベル片配置領域Ａ１２における切断線の構成は同一であるため、上側のラベル片配置領域Ａ１１のみに着目して説明を行う。図中において下側のラベル片配置領域Ａ１１における符号を省略しているのは、その意図を示すものであって、実際には上側のラベル片配置領域Ａ１１を形成するための切断線と同じ構成としている。

ラベル片配置領域Ａ１１に配置されるラベル片２〜２は、上述したように長方形状に形成されており、便宜上、図中において上側となる縁部を第１辺２１として、これより時計回りに位置する各縁部を、第２辺２２、第３辺２３、第４辺２４と称することとする。すなわち、第１辺２１に対して第３辺２３は平行となり、第１辺２１及び第３辺２３に対して、第２辺２２および第４辺２４は直交する関係となっている。

同一のラベル片配置領域Ａ１１を形成するラベル片２〜２の各第１辺２１〜２１は、隣接するものとの間で連続することで同一の直線を形成するように配置されており、この直線に対応してラベルシートＬ１の一端部より他端部まで連続するように第１のラベルシート切断線３が形成されている。第１のラベルシート切断線３は、後述する第１の剥離シート切断線５と並行して、より具体的には重合して形成されており、シート体Ｓ１の表から裏に亘り断裁された全切断部と非切断部とを交互に連続させたミシン目状の全切断線として形成されている。

ここで、全切断とは、シート体Ｓ１を構成するラベルシートＬ１および剥離シートＲ１に対して、いずれかの側から切り込みを入れて反対側にまでその切り込みが達することで厚み方向全体に渡って断裁された状態とすることを称し、切断線として実線状に連続することは要しないものとする。また、断裁された状態となる限り、表裏のいずれの側から切り込みを設けるかも問題となるものではない。さらに、非切断とは、シート体２１の同一箇所を構成するラベルシートＬ１および剥離シートＲ１のいずれもが厚み方向に断裁されていない状態、すなわちいずれの側からも切り込みを入れられていない状態とすることを称す。また、半切断とは、シート体２１の同一箇所を構成するラベルシートＬ１および剥離シートＲ１のいずれかのみを断裁した状態、すなわち、ラベルシートＬ１および剥離シートＲ１のいずれかの側から切り込みを入れ、片方は完全に切断されるものの他方にはほとんど切り込みが到達しないように形成したものを称す。さらには全切断線、半切断線とは、それぞれ全切断または半切断された部分が線状または点線状に連続した直線又は曲線、あるいはこれらの直線又は曲線が連続する連続線として構成されたものをいい、全切断または半切断した部分が必ずしも実線状に連続することを要するものではない。以下、上記のように定義した語を用いて説明を続ける。

上述したように、図１において、ラベルシートＬ１の左右の側縁間に亘り、ミシン目状の全切断線として第１のラベルシート切断線３が直線状に形成されている。また、この第１のラベルシート切断線３はこれを構成する全切断部によって、ラベルシートＬ１の各側縁と繋がるように構成されている。そのため、この第１のラベルシート切断線３に沿って容易に余白領域Ａ１２の一部が分離可能となっている。

また、上記の第１のラベルシート切断線３以外で、各ラベル片２〜２の縁部すなわち外形に対応するように形成した切断線によって第２のラベルシート切断線４を構成している。この第２のラベルシート切断線４は、ラベル片２〜２の長辺２２〜２２，２４〜２４に対応する長辺対応部４１〜４１と、第１のラベルシート切断線３を構成しないラベル片２〜２の短辺２３〜２３に対応する短辺対応部４２とから構成されている。

より具体的に説明すると、同一のラベル片配置領域Ａ１１を形成するラベル片２〜２のうち、隣接するもの同士で第２辺２２と第４辺２４として共有する５つの直線と、共有されない両端の長辺２４、２２に対応する７つの直線部分が各々長辺対応部４１〜４１を構成する。また、短辺対応部４２は、ラベル片２〜２の第３辺２３〜２３を連続させた直線として構成する。

また、長辺対応部４１のうち、第１のラベルシート切断線３との交点に近い一部分を、剥離シートＲ１側まで全切断した同一長さのスリット部４１ａ〜４１ａとして形成し、各々を第１のラベルシート切断線３と繋げるようにしている。さらに、スリット部４１ａ〜４１ａを除いた長辺対応部４１〜４１は、ラベルシートＬ１のみを断裁する実線状に連続するラベルシート側半切断線として形成しており、各々をスリット部４１ａ〜４１ａと繋げるようにしている。

上記のように、図１における上側のラベル配置領域Ａ１１の周囲に構成した第１のラベルシート切断線３と第２のラベルシート切断線４とは、下側のラベル配置領域Ａ１１の周囲にも同様に構成されている。このようにして、図中の上側に形成される第１のラベルシート切断線３を境界とする上部は、第１の切除部Ｘ１１として第１のラベルシート切断線３に沿って容易に切除することが可能とされているとともに、図中の下側に形成される第１のラベルシート切断線３を境界とする上部は、第２の切除部Ｘ１２として下側の第１のラベルシート切断線３に沿って容易に切除することが可能とされており、それぞれを切除することでラベル片２〜２の第１辺２１〜２１側の端部を開放することができるようにされている。

次に、図１および図３を参照しつつ、図２を用いて剥離シートＲ１に形成した切断線について説明を行う。なお、図２は底面図として示しているため、図１とは上下関係が逆になっている。

以下においては、上の説明と同様に、図１において上側に位置するラベル配置領域Ａ１１に対応する、図２における下側の領域に着目して説明を行う。

まず、剥離シートＲ１には、ラベルシートＬ１側に形成した第１のラベルシート切断線３と並行、より具体的には重合するように第１の剥離シート切断線５を形成している。これらは、同一のミシン目状の全切断線として同時に形成しているものであるため、ラベルシートＬ１における第１のラベルシート切断線３として説明したものと位置関係はほぼ同一となっている。

さらに、剥離シートＲ１には、同一のラベル片配置領域Ａ１１を形成する６つのラベル片２〜２の各裏面内に、略閉鎖領域７〜７を各々形成するように第２の剥離シート切断線６が設けられている。これらの略閉鎖領域７〜７は、後述するようにラベル片２〜２をシート体Ｓ１より分離させた際に、裏側の粘着面内において非接着部としての剥離シート片を構成するものである。以下においては、上記の略閉鎖領域を非接着部または剥離シート片と称す場合もある。なお、上記の略閉鎖領域は、これを形成する線が継ぎ目無く繋がっていることまでは要せず、当該領域内の剥離シート片が他の部分に対して容易に分離可能であるなど、機能的に他の部分と区別して扱うことが可能な程度に独立していれば足りる。

第２の剥離シート切断線６は、矩形状に形成された各剥離シート片７〜７の各辺に対応する部分より構成されている。具体的には第２の剥離シート切断線６は、剥離シート片７の長辺の一方に対応しつつ、第１の剥離シート切断線５と共有する部分としての共有切断部６１と、これに対向するもう一方の長辺に対応する中間部６２と、これらの共有切断部６１と中間部６２とを接続する連結部６３，６３とから構成されている。

このうち、連結部６３，６３は、ラベルシートＬ１におけるスリット部４１ａ〜４１ａに対応するものであり、同一のスリット部として重合して形成されている。また、中間部６２は、図１におけるラベル片２の長辺である第２辺２２の途中から、対向する第４辺２４の途中にまで亘ってラベル片２の一部を横断するように形成されており、剥離シートＲ１側のみを断裁する実線状に連続する剥離シート側半切断線として構成されている。なお、中間部６２は剥離シート片７〜７がその周辺部に位置する剥離シートＲ１と容易に分離可能とすることができる限り、実線状のものに替えてミシン目状の剥離シート側半切断線として構成することも可能である。

また、各連結部６３，６３は中間部６２との間でそれぞれ繋がりを有するように形成されているとともに、ミシン目状に形成される共有切断部６１を構成する全切断部との間で繋がりを有するように形成されている。こうすることで、後述するように切除部Ｘ１１を切除させた際に、剥離シート片７を周囲の剥離シートＲ１の部分に対して完全に独立したものとすることができる。

上述のように、図２における下側に位置する剥離シート片７〜７の周囲における切断線について説明したが、上側に位置する剥離シート片７〜７の周囲においても同様に構成している。こうすることで、下側の第１の剥離シート切断線５よりも下側となる領域で、ラベルシートＬ１側のものとともに第１の切除部Ｘ１１を構成し、上側の第１の剥離シート切断線５よりも下側となる領域で、ラベルシートＬ１側のものとともに第２の切除部Ｘ１２を構成している。

上記のように切断線を形成されるラベルシートＬ１と剥離シートＲ１とは、図３のように重合された状態でシート体Ｓ１として構成される。

図３に示す状態より、仮にラベルシートＬ１と剥離シートＲ１とを上下に分離させた状態の分解図を図４に示す。上述したように、ラベルシートＬ１に形成した第１のラベルシート切断線３と、剥離シートＲ１に形成した第１の剥離シート切断線５とは重合され一体として形成されている。そして、剥離シート片７〜７は各ラベル片２〜２の第１のラベルシート切断線３側の端部の裏面領域内に対応するような位置関係に形成されている。また、第２のラベルシート切断線４は主にラベルシート側半切断線として形成しているために、これに対応する切断線は、剥離シートＲ１側ではスリット部である連結部６３を除いて形成されていない。

図５は、図４の一部を拡大して示したものである。上述したように、一体として形成されているラベルシートＬ１側のスリット部４１ａ及び剥離シートＲ１側の連結部６３は、それぞれ図中のＢ１部およびＣ１部において、第１のラベルシート切断線３または第１の剥離シート切断線５の全切断部と繋がるように形成されている。なお、各シートの材質や厚み又は粘着部の接着力やミシン目状全切断線のピッチ等を変更することで、切除部Ｘ１１（Ｘ１２）の切断がラベル片２〜２及び剥離シート片７〜７を引き連れることなく容易に可能となる場合には、Ｂ１部およびＣ１部において、ラベルシートＬ１側のスリット部４１ａ及び剥離シートＲ１側の連結部６３が、第１のラベルシート切断線３及び第１の剥離シート切断線５の全切断部ではなく非切断部に繋がるように形成しても良い。

こうすることで、第１のラベルシート切断線３および第１の剥離シート切断線５に沿って、シート体Ｓ１全体よりラベルシートＬ１の一部と剥離シートＲ１の一部とからなる切除部Ｘ１１（Ｘ１２）（図３参照）を一体的に分離することができ、これと隣接していた剥離シート片７〜７を周囲の剥離シートＲ１の部分に対して完全に独立したものとすることができると同時に、切除した切除部Ｘ１１（Ｘ１２）に隣接していたラベル片２〜２を周囲のラベルシートＬ１の部分に対して完全に独立したものとすることができる。

上記のように構成したシート体Ｓ１は、次のようにして用いることができる。

まず、図３のように一体のシート体Ｓ１として扱う際には、目的の印刷領域に対応するラベル片２〜２、およびその裏面の剥離紙シート片７〜７（図４参照）は、第１のラベルシート切断線３の非切断部および第１の剥離シート切断線５の非切断部によって周囲の部分と接続がなされた状態となっている。また、ラベル片２〜２の他の縁部を形成する第２のラベルシート切断線４は主として半切断線として形成されているため、対応する位置に剥離シートＲ１側では切断線が形成されることなくラベル片２〜２を裏側より安定して支持することが可能となっている。

そのため、このシート体Ｓ１を用いてプリンタによる印刷を行った場合でも、プリンタの内部で引っ掛かりが生じてシート体Ｓ１に破れが発生したり、ラベル片２の位置ずれが発生したりすることがなく、シート体Ｓ１の損傷や印刷品質の低下を抑制することができる。また、シート体Ｓ１を取り扱う場合においても、表面の凹凸が小さく引っ掛かりが生じ難いことから、ラベルの位置ずれや剥がれ等の損傷が生じる恐れが少なく、ハンドリング性に優れる。

図３の状態より第１の切除部Ｘ１１を切除した状態を図６に示す。本図では、最初に第１の切除部Ｘ１１を切除したものとしているが、第２の切除部Ｘ１２（図３参照）より切除することも可能である。

切除部Ｘ１１，Ｘ１２は、一体のミシン目状切断線として形成される第１のラベルシート切断線３および第１の剥離シート切断線５に沿って一端側より順次切り離されるようにして切除される。この切断線の端部は、ミシン目を形成する全切断部によってシート体Ｓ１の縁部と繋がるように形成されているため、小さな力で容易に切り離しを開始することが可能となっている。

また、ラベル片２〜２および剥離シート片７〜７の縁部を形成する切断線４１，６３が、図５におけるＢ１部およびＣ１部において第１のラベルシート切断線３または第１の剥離シート切断線５の全切断部と各々繋がるように形成されているために、切除部Ｘ１１（Ｘ１２）の切り離しに伴って容易に切断が開始でき、引き連れられて剥がれるような不具合を抑制することができる。

このようにして切除部Ｘ１１（Ｘ１２）を切除した後には、これと隣接するラベル片２〜２および剥離シート片７〜７はラベルシートＬ１の周辺部分または剥離シートＲ１の周辺部分に対して完全に独立することになる。そのため、ラベル片２〜２を剥離シートＲ１より剥離させる際には、剥離シート片７〜７の部分を持ち手として、これと重合するラベル片２〜２の端部近傍とともに把持しつつ図中の上方に引っ張るのみで、剥離シートＲ１より簡単に分離させることが可能となる。

図７に、ラベル片２〜２のうちの１つを剥離シートＲ１より剥離させる途中の状態を示す。剥離させるラベル片２は裏側の粘着面２ａが露出して、この粘着面２ａ内の端部に上記剥離シート片７により非粘着面が形成されることになる。上述したように、剥離シート片７は剥離シートＲ１の周辺部分に対して完全に独立しているために、剥離に際して他の部分を引き連れることなく、円滑に分離を行うことができる。

このように切除部Ｘ１１を切除するのみで、これに隣接する複数のラベル片２〜２が独立した状態となって、端部を把持して引っ張るのみで簡単に剥離シートＲ１より分離させることができるために、ラベル片２〜２の剥離に掛かる作業スピードが大幅に向上するとともに、ラベル片２〜２の形状を美麗に維持することができるようになっている。

剥離シートＲ１より分離させたラベル片２は、剥離シート片７の部分を持ち手として把持したまま対象物の表面にまで移動させて貼り付けを行う。この過程においては、作業者は剥離シート片７の部分を持ち手として把持したままで、仮位置決めや貼り直し等の接着に至る種々の作業を行うことができ、この間で手指の皮脂等により粘着面２ａを汚すことがなく、また、剥離シート片のコシによってシワを生じさせることが少なくなるため、接着力の低下やシワの発生を抑えながら好適に貼り付け作業を進めることができる。

このように貼り付けを行った後に非接着部としての剥離シート片７を除去するか否かは、使用形態に応じて適宜選択することができる。

例えば、貼り付けたラベル片２を後に除去することを想定しない場合、または、強力に接着させて剥がれを防止したい場合には、上記のように貼り付けた後に、剥離シート片７を除去して粘着面２ａをすべて露出させた状態とした上で、粘着面２ａ全体で対象物に貼り付けを行う。こうすることで接着力を増加させることができるとともに、端部の捲れ上がりを抑えることができるために、貼り付け後の美観を高めると同時に他の部分への付着や損傷を抑制することが可能となる。

他方、貼り付けたラベル片２を後に除去することを想定する場合には、ラベル片２を裏側に剥離シート片７を伴わせた状態としたままで貼り付けて使用し、使用後には剥離シート片７を持ち手として把持しながら剥がすことができる。このように、剥離シート片７により非接着部が形成されており、剥がす際の持ち手となる部分が存在するために容易かつ美麗に剥離作業を行うことができる。また、対象物からの剥離後においても粘着力が一定以上に維持されている場合においては、他の部分に貼り替えて再度使用することも可能となる。

以上のように、本実施形態におけるシート体Ｓ１は、複数のラベル片２〜２を配置するラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１と当該ラベル片配置領域Ａ１１，Ａ１１を囲む余白領域Ａ１２とが設けられ、裏面を粘着面として形成されたラベルシートＬ１と、当該ラベルシートＬ１を剥離可能に粘着面側より支持する剥離シートＲ１とからなるシート体Ｓ１であって、前記ラベルシートＬ１に対して、前記ラベル片配置領域Ａ１１の縁部の一部を含みつつ一端部より他端部まで連続する第１のラベルシート切断線３と、当該第１のラベルシート切断線３以外でラベル片２〜２の外形に対応する第２のラベルシート切断線４とを設け、前記剥離シートＲ１の一部に前記第１のラベルシート切断線３と並行する第１の剥離シート切断線５と、前記第１のラベルシート切断線３及び前記ラベル片２〜２の縁部の一部に対応する部分を含みつつラベル片２〜２の裏面内に略閉鎖領域を形成する第２の剥離シート切断線６とを設けており、前記第１のラベルシート切断線３と前記第１の剥離シート切断線５に沿って前記ラベルシートＬ１の一部と前記剥離シートＲ１の一部からなる切除部Ｘ１１，Ｘ１２を一体的に分離可能に構成するとともに、前記略閉鎖領域に対応する剥離シート片７〜７がラベル片２〜２の裏面に非接着部を形成しつつ当該ラベル片２〜２と一体的に剥離シートＲ１より分離可能に構成したものである。

このように構成しているために、ラベル片配置領域Ａ１１が周囲の余白領域Ａ１２によって周囲から支持されるとともに、これらに対応する剥離シートＲ１によって裏側より支持されているために、シート体Ｓ１としての形状を安定して維持しつつ適切に印刷を行うことが可能となる。また、印刷後に切除部Ｘ１１，Ｘ１２を各切断線に沿って分離することで、ラベル片２〜２の端部を開放してラベル片２〜２を剥がしやすくすることが可能となる。さらには、ラベル片２〜２の端部に隣接しつつ剥離シート片７〜７が非接着部を形成しているため、この非接着部を持ち手として利用しながらラベル片２〜２の位置合わせを行うことで、粘着面に汚れを付着させることなく正確に位置決めを行うことが可能となる。そして、ラベル片を後に剥がすことが必要な際には、この非接着部を形成したまま貼り付けを行うことで、当該部分を持ち手として把持しつつ簡便かつ美麗にラベル片２〜２の除去を行うことが可能となる。他方、ラベル片２〜２を除去する必要が無い場合には、非接着部となる剥離シート片７〜７を除去してラベル片２〜２の全面を用いて対象物に貼り付けることで接着力を増加させて、より安定して接着状態を維持することができ、目的に応じて使用形態を容易に変化させることが可能となっている。

また、前記第１のラベルシート切断線３と前記第１の剥離シート切断線５とが、シート体Ｓ１の表から裏に亘り断裁された全切断部と断裁されていない非切断部とを交互に連続させたミシン目状の全切断線として重合させて形成するように構成されているため、印刷時などシート体Ｓ１全体として扱う場合には、良好な一体性が得られて印刷品質やハンドリング性を向上させることができるとともに、ラベル片２〜２を剥がす際に不要となる部分は速やか且つ確実に除去することが可能となる。また、ラベルシートＬ１から剥離シートＲ１まで厚み方向に断裁された全切断線として同時に形成する構成としていることから製造コストを削減することが可能となっている。

また、前記第２の剥離シート切断線６が、ラベル片２〜２の縁部と対応する前記第１の剥離シート切断線５の一部と共有される部分である共有切断部６１と、当該共有切断部６１と並行しつつラベル片２〜２の縁部上の一点より他点にまで横断するよう実線状に連続した部分である中間部６２と、前記共有切断部６１と前記中間部６２との間をラベル片２〜２の縁部に沿って接続する実線状に連続した部分である連結部６３，６３とから構成されているため、上記ミシン目状切断線に沿って切除部Ｘ１１，Ｘ１２を取り去ることで、ラベル片２〜２が端部裏側に剥離シート片７〜７を伴いつつラベルシートＬ１の周辺部分より独立するとともに、この剥離シート片７〜７が剥離シートＲ１の周辺部分より独立する状態となるため、ラベル片２〜２を裏側の剥離シート片７〜７とともに剥離シートＲ１より容易に分離させることが可能となる。

また、前記第２の剥離シート切断線６における前記中間部６２が、剥離シートＲ１のみを断裁しつつラベルシートＬ１の断裁にまでは至らない剥離シート側半切断線として形成されているとともに、前記連結部６３が、前記第２のラベルシート切断線４の一部４１ａとともに、シート体Ｓ１の表から裏に亘り切り込みを入れたスリットとして形成されるように構成しているため、非接着部としての剥離シート片７〜７を形成するための第２の剥離シート切断線６をより簡便に構成することが可能となっている。

＜第２実施形態＞
この第２実施形態に係るシート体Ｓ２は、図８に示す平面図によって表れる側に構成された長方形状のラベルシートＬ２と、図９に示す底面図によって表れる側に構成された長方形状の剥離シートＲ２とが、図１０に示すように同一の向きで重合されて一体として構成されている。

基本的な構成は、第１実施形態に係るシート体Ｓ１の場合と同様であり、これと同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、余白領域Ａ２２に囲まれるようにして２つのラベル配置領域Ａ２１，Ａ２１が設けられており、これらのラベル配置領域Ａ２１，Ａ２１を構成するラベル片２〜２の第１辺２１〜２１側には第１のラベルシート切断線２０３，２０３が形成され、図中において、第１のラベルシート切断線２０３，２０３よりも上方の領域が第１の切除部Ｘ２１または第２の切除部Ｘ２２をそれぞれ構成する。

上側のラベル配置領域Ａ２１および下側のラベル配置領域Ａ２１は周囲に同一の切断線が形成されることにより構成されている。そのため、以下においては、上側のラベル片配置領域Ａ２１に着目して説明を行っていく。

第１のラベルシート切断線２０３は、以下に述べるように形成される横断部２３２，２３２と、外縁共有部２３１とにより構成されている。横断部２３２，２３２は、ラベル片配置領域Ａ２１を横断しつつラベル片２〜２の第１辺２１〜２１に並行となる仮想直線２３１Ｃを考えたときに、この仮想直線２３１ｃを延長して余白領域Ａ２２に形成される直線部であり、実線状に連続するラベルシート側半切断線として形成されている。外縁共有部２３１は、ラベル片配置領域Ａ２１の外縁に沿って上記仮想直線２３１ｃの両端を結ぶように形成される連続線の部分であり、後述するスリット部２３１ｂ１，２３１ａ１〜２３１ａ１の部分とこれらにより形成される交点部分を除いては、実線状に連続するラベルシート側半切断線として形成されている。すなわち、外縁共有部２３１は、図中で最も左側に位置するラベル片２の第４辺２４、および最も右側に位置するラベル片２の第２辺２２の一部に各々対応する長辺共有部２３１ｂ，２３１ｂと、全てのラベル片２〜２の第１辺２１〜２１に対応する短辺共有部２３１ａ〜２３１ａとから構成されている。

さらには、ラベル片２〜２の外形に対応する部分で、上記第１のラベルシート切断線２０３以外の部分は、第２のラベルシート切断線２０４として構成されており、後述するスリット部２４２ａ〜２４２ａとこれらにより形成される交点部分を除いては、実線状に連続するラベルシート側半切断線として形成されている。具体的には、第２のラベルシート切断線２０４は、図中で最も左側に位置するラベル片２の第４辺２４、および最も右側に位置するラベル片２の第２辺２２の一部に各々対応する第１の長辺対応部２４１，２４１と、隣接するラベル片２〜２同士が共有する辺に対応する第２の長辺対応部２４２〜２４２と、ラベル片２〜２の各第３辺２３〜２３に対応する短辺共有部２４３〜２４３とによって構成されている。

前述したように、第１のラベルシート切断線２０３および第２のラベルシート切断線２０４の一部は、シート体Ｓ２の表から裏に亘り全切断したスリットとして構成している。このスリットは、各ラベル片２〜２の第１辺２１と第２辺２２とが交わる図中において右上の隅部に該当する部分に形成されている。具体的には、第１のラベルシート切断線２０３を構成する各短辺共有部２３１ａ〜２３１ａのうち図中の右側端部がスリット部２３１ａ１〜２３１ａ１として形成されるとともに、図中で右側に位置する長辺共有部２３１ｂのうち上側端部より横断部２３２にいたる直前の部分までがスリット部２３１ｂ１として形成されている。また、第２のラベルシート切断線２０４を構成する第２の長辺対応部２４２〜２４２のうち上側端部より仮想直線２３１ｃにいたる直前までの部分がスリット部２４２ａ〜２４２ａとして形成されている。

上記のようにラベルシートＬ２側に形成された切断線と対応するように剥離シートＲ２側に形成された切断線について、図８を参照しつつ図９を用いて説明する。

まず、剥離シートＲ２にはラベルシートＬ２側の仮想直線２３１ｃと重合しつつ、一方の端部より他方の端部まで延長した位置に第１の剥離シート切断線２０５，２０５がミシン目状の剥離シート側半切断線として形成されている。すなわち、第１の剥離シート切断線２０５，２０５は、第１のラベルシート切断線２０３，２０３に対して一部で重合されつつ並行するように設けられている。第１の剥離シート切断線２０５，２０５は剥離シートＲ２側より形成する半切断部と非切断部とが点線上に連続したものであり、剥離シートＲ２の縁部とは半切断部で繋がるように形成している。なお、ここでいう半切断および非切断とは剥離シートＲ２側より入れる切り込みによって形成されるものをいい、背面のラベルシートＬ２側からも重合する位置に切り込みが形成されている場合には、全切断や半切断の状態となり得る。

また、剥離シートＲ２には、複数の第２の剥離シート切断線２０６〜２０６が形成されており、各第２の剥離シート切断線２０６〜２０６によって、それぞれ三角形状の略閉鎖領が形成されており、それらの領域内の剥離シート片２０７〜２０７は周囲の部分と容易に分離可能とされて区別できる程度に独立している。また、第２の剥離シート切断線２０６〜２０６は各々、第１の剥離シート切断線２０５〜２０５よりわずかに離間した位置に形成されており、図中において第１の剥離シート切断線２０５〜２０５よりも下方の領域、すなわち切除部Ｘ２１が形成される領域内に上記の略閉鎖領域は形成されており、より具体的にはラベル片２〜２の第１辺２１と第２辺２２とが交わる隅部に対応する位置に形成されている。

第２の剥離シート切断線２０６は、それぞれ第１の剥離シート切断線２０５を境界としてこれよりも第１のラベルシート切断線２０３側の領域における、ラベル片２の第１辺２１の一部に対応する短辺共有部２６１ａと、第２辺２２の一部に対応する長辺共有部２６１ｂとからなるラベル縁共有部２６１に加えて、これらと接続されて上記の略閉鎖領域を形成する閉鎖部２６２により構成されている。上記短辺共有部２６１ａと長辺共有部２６１ｂとは、第１のラベルシート切断線２０３のスリット部２３１ａ１〜２３１ａ１，２３１ｂ１および第２のラベルシート切断線２０４のスリット部２４２ａ〜２４２ａのいずれかに各々対応しており、これらと一体となる全切断線として同時に形成されている。また、上記閉鎖部２６２は短辺共有部２６１ａと長辺共有部２６１ｂと繋がる実線状の剥離シート側半切断線として形成されている。

上記のように切断線を形成されるラベルシートＬ２と剥離シートＲ２とは、図１０のように重合された状態でシート体Ｓ２として構成される。

図１０に示す状態より、仮にラベルシートＬ２と剥離シートＲ２とを上下に分離させた状態の分解図を図１１に示す。上述したように、ラベルシートＬ２に形成した第１のラベルシート切断線２０３と、剥離シートＲ２に形成した第１の剥離シート切断線２０５とは端部付近で重合しつつ並行して形成されている。第１のラベルシート切断線２０３と第１の剥離シート切断線２０５とが重合する位置においても、第１の剥離シート切断線２０３がミシン目状に形成されているために、これらの切断線によってシート体Ｓ２が分断されることはなく、適切にラベル片２〜２を支持させた状態を保つことが可能となっている。

そして、剥離シート片２０７〜２０７は各ラベル片２〜２のうち第１のラベルシート切断線２０３側の隅部の裏側に対応する位置関係に形成されている。また、第２のラベルシート切断線２０４は主にラベルシート側半切断線として形成しているために、これに対応する切断線は、剥離シートＲ２側においてスリット部である長辺共有部２６１ｂを除いて形成されていない。

図１２は、図１１の一部を拡大して示したものである。上述したように、第１のラベルシート切断線２０３および第２のラベルシート切断線２０４の一部を構成するスリット部２３１ｂ１，２３１ａ１，２４２ａは、第２の剥離シート切断線２０６におけるスリット部２６１ａ，２６１ａと一体として形成されている。

ラベルシートＬ２側に着目すると、図中のＤ１部においては、スリット部２３１ｂ１とスリット部２３１ａ１とが完全に繋がることなく、前述の交点部分にごく僅かな非切断部を形成するようにしている。また、Ｅ１部においても、スリット部２４２ａとスリット部２３１ａ１とが完全に繋がることなく、交点部分にごく僅かな非切断部を形成するようにしている。同様に剥離シートＲ１側では、上記Ｄ１部、Ｅ１部に対応する位置であるＤ２、Ｅ２部において、スリット部(長辺共有部)２６１ｂとスリット部（短辺共有部）２６１ａとが完全に繋がることなく、交点部分にごく僅かな非切断部を形成するようにしている。このように、隅部の頂点となる交点部分に非切断部を設けることにより、頂点部分が捲れ上がるようにして折れ曲がることを防ぐことができ、よりシート体Ｓ２としての形状を安定して維持するとともに、引っ掛かりの原因となる凹凸を低減することが可能となっている。また、図中のＦ部においてはスリット部(長辺共有部)２６１ｂと、第１の剥離シート切断線２０５が繋がることなく離間した位置関係になるようにしており、切除部Ｘ２１，Ｘ２２（図１０参照）を分離させる際に、Ｆ部を基点として分断されることを防止できるようにしている。

上記のように構成することで、第１のラベルシート切断線２０３および第１の剥離シート切断線２０５に沿って、シート体Ｓ２全体よりラベルシートＬ２の一部と剥離シートＲ２の一部とからなる切除部Ｘ２１（Ｘ２２）（図１０参照）を素早く一体的に分離することができ、これと同時にラベル片２〜２を端部近傍で裏面である粘着面を露出させた状態としつつ、その露出した裏面の領域内に独立した剥離シート片２０７〜２０７を構成することができる。

上記のように構成したシート体Ｓ２は、次のようにして用いることができる。

まず、図１０のように一体のシート体Ｓ２として扱う際には、目的の印刷領域に対応するラベル片２〜２は、ごく一部の隅部の裏面に剥離シート片２０７〜２０７を伴ってはいるものの、ほぼ裏面全体を剥離シートＲ２によって支持されており、剥離シート片２０７〜２０７を形成される隅部の頂点においても非切断部によって支持されている。そのため、大きく開口される部分がなく厚み方向への凹凸が少なくなるために、安定した形状を維持することができるようになっている

従って、第１実施形態におけるシート体Ｓ１と同様、このシート体Ｓ２を用いてプリンタによる印刷を行った場合でも、シート体Ｓ２の損傷や印刷不良を抑制することができる。

図１０の状態より第１の切除部Ｘ２１を切除した状態を図１３に示す。本図では、最初に第１の切除部Ｘ２１を切除したものとしているが、第２の切除部Ｘ２２（図１０参照）より切除することも可能である。

切除部Ｘ２１，Ｘ２２は、第１のラベルシート切断線２０３と、これと一部で重合する第１の剥離シート切断線２０５に沿って一端側より順次切り離されるようにして切除される。この切除開始位置となる一端部を形成するシート体Ｓ２の縁部には、第１のラベルシート切断線２０３が実線状のラベルシート側半切断線として繋がっているともに、これと重合しつつ第１の剥離シート切断線２０５がミシン目状の剥離シート側半切断線のうち半切断部によって繋がっている。そのため、小さな力で容易に切り離しを開始することが可能となっている。

切除部Ｘ２１，Ｘ２２をシート体Ｓ２より離間させる場合には、図中における右側より切除部Ｘ２１，Ｘ２２を剥離シートＲ２側に向けて順次剪断していくようにして離間させていく。

第１のラベルシート切断線２０３および第１の剥離シート切断線２０５は、端部の重合する部分以外では異なる位置とされており、切除部Ｘ２１，Ｘ２２を取り去ることによって、第１の剥離シート切断線２０５よりも外側に位置する部分でラベル片２〜２の裏面となる粘着面２ａ〜２ａが現れる。同時に、その粘着面２ａ〜２ａの領域内で、且つ図中の下側隅部に三角形状の剥離シート片２０７〜２０７を各々伴った状態となる。

各剥離シート片２０７〜２０７は剥離シートＲ２の周辺部分に対してごく僅かな非切断部を除いて、ほぼ独立した状態として形成されているために、上記のように切除部Ｘ２１，Ｘ２２を離間させる際にも、引き連れられて位置がずれることはない。また、剥離シート片２０７〜２０７が同一の方向を向く三角形状に形成されていることから、より安定して剥離シート片２０７〜２０７をラベル片２〜２の裏面に付随させた状態とすることができる。さらには、切除部Ｘ２１，Ｘ２２を一端部側から順次剪断するように離間させていく際に、上記剥離シート片２０７〜２０７を形成する三角形の頂点部分から非切断部を有する底辺部分に対する向きに、具体的には、本図の右側より左側に向けて順次離間させていくことで、隅部の頂点に当たる非切断部による引っ掛かりの影響を少なくして、安定して剥離シート片２０７〜２０７をラベル片２〜２の裏面に付随させた状態とすることができる。

このようにして切除部Ｘ２１（Ｘ２２）を切除した後には、これと隣接するラベル片２〜２および剥離シート片２０７〜２０７はラベルシートＬ２の周辺部分または剥離シートＲ２の周辺部分に対して完全に独立することになる。そのため、ラベル片２〜２を剥離シートＲ２より剥離させる際には、剥離シート片２０７〜２０７の部分を持ち手として、これと重合するラベル片２〜２の端部近傍とともに把持しつつ図中の上方に引っ張るのみで、簡単に分離させることが可能となる。なお、分離そのものは剥離シート片２０７〜２０７以外の粘着面２ａ〜２ａを把持しつつ行うことでも可能である。

図１４に、ラベル片２〜２のうちの１つを剥離シートＲ２より剥離させる途中の状態を示す。剥離させるラベル片２は裏側の粘着面２ａを露出させ、この粘着面２ａの片側の隅部に上記剥離シート片２０７によって非粘着面を形成することになる。上述したように、剥離シート片２０７は剥離シートＲ２の周辺部分に対して完全に独立しているために、剥離に際して他の部分を引き連れることなく、円滑に分離を行うことができる。

このように切除部Ｘ２１を切除するのみで、これに隣接する複数のラベル片２〜２が独立した状態となり、端部を把持して引っ張るのみで簡単に剥離シートＲ２より分離することができるために、ラベル片２〜２の剥離に掛かる作業スピードが大幅に向上するとともに、ラベル片２〜２の形状を美麗な状態で維持することができるようになっている。

剥離シートＲ２より分離させたラベル片２は、剥離シート片２０７の部分を持ち手として把持したまま対象物の表面にまで移動させて貼り付けを行うことができ、第１実施形態における剥離シートＲ２と同様にして貼り付け作業を進めることができる。

また、非接着部としての剥離シート片２０７の取り扱いを第１実施形態における剥離シートＲ２と同様に行うことで、粘着面２ａを全て露出させて状態で完全に接着する使用形態と、剥離シート片２０７を残したままとして使用後に剥離を行う使用形態とを好適に選択することができる。

さらに、第２実施形態におけるシート体Ｓ２では、第１実施形態におけるシート体Ｓ１の場合よりも剥離シート片２０７が小さく形成されている。そのため、使用後に剥離を行うために剥離シート片２０７を残した状態で接着した場合であっても、接着面積が大きく第１実施形態の場合に比し接着力を高くすることができる。また、剥離シート片２０７が一方の隅部にしか形成されておらず、残る三方の隅部は接着された状態とすることができるため、第１実施形態の場合に比してラベル片２の中で捲れ上がりが生じる部位が小さく、より安定して貼り付け状態を維持することができるようになっている。

以上のように、本実施形態におけるシート体Ｓ２は、第１のラベルシート切断線２０３が、両端を結ぶ仮想直線２３１ｃが複数のラベル片２を横断するように設定したラベル片配置領域Ａ２１の縁部の一部である実線状に連続した部分である外縁共有部２３１と、前記仮想直線２３１ｃを延長して前記両端よりラベルシートＬ２の端部までに亘り余白領域Ａ２２に各々形成される実線状に連続した部分である横断部２３２とから構成されているとともに、少なくとも前記横断部２３２がラベルシートＬ２のみを断裁しつつ剥離シートＲ２までの断裁にまでは至らないラベルシート側半切断線として形成されており、第１の剥離シート切断線２０５が、前記仮想直線２３１ｃに対応して剥離シートＲ２の一端部より他端部まで連続する位置に、剥離シートＲ２のみを断裁するミシン目状の剥離シート側半切断線として形成されるように構成したものである。

このように構成しているため、印刷時などシート体Ｓ２全体として扱う場合には、良好な一体性を得て印刷品質やハンドリング性を向上させることができるとともに、ラベル片２〜２を剥がす際に不要となる切除部Ｘ２１，Ｘ２２を速やか且つ確実に除去することが可能となる。また、切除部Ｘ２１，Ｘ２２を除去する際の切断線が、剥離シートＲ２側ではラベル片２〜２を横断する位置にあるため、切除部Ｘ２１，Ｘ２２を除去するのみでラベル片２〜２が端部裏側で粘着面２ａ〜２ａを露出させつつ独立させることができるために、この部分を持ってラベル片２〜２を直ぐに剥がすことができ、作業性が向上する。

また、第２の剥離シート切断線２０６が、前記第１の剥離シート切断線２０５を境界としてこれよりも第１のラベルシート切断線２０３側の領域におけるラベル片２〜２の縁部の一部に対応する部分であるラベル縁共有部２６１と、当該ラベル縁共有部２６１に接続されて略閉鎖領域２０７を形成する部分である閉鎖部２６２とから構成されており、前記ラベル縁共有部２６１は対応する第１又は第２のラベルシート切断線２０３，２０４の一部とともに、シート体Ｓ２の表から裏に亘り切り込みを入れたスリットとして形成されているとともに、前記閉鎖部２６２は剥離シートＲ２のみを断裁しつつラベルシートＬ２の断裁にまでは至らない剥離シート側半切断線として形成されるように構成しているため、第１のラベルシート切断線２０３と第１の剥離シート切断線２０５に沿ってシート体Ｓ２の切除部Ｘ２１，Ｘ２２を除去するのみで、ラベル片２〜２の端部裏側に粘着面２ａ〜２ａを露出させつつ、その領域内に剥離シート片２０７〜２０７による非接着部を好適に形成することが可能となる。

また、前記ラベル片２〜２が直線状の第１辺２１と当該第１辺２１に交わる第２辺２２及び第３辺２３とを備え、複数のラベル片２〜２が第１辺２１〜２１同士を連続させつつ隣接して設けられることで前記ラベル片配置領域Ａ２１が形成されており、前記略閉鎖領域２０７が第１辺２１および第２辺２２の交わる隅部に形成され、第１辺２１および第２辺２２の一部により前記ラベル縁共有部２６１が形成されるとともに、第１辺２１および第２辺２２と交わる直線として前記閉鎖部２６２が形成されるように構成しているため、ラベル片２〜２の裏面にそれぞれ非接着部を形成する剥離シート片２０７〜２０７が、略三角形に構成されるとともに、同一の向きとなるように配置されるために、切除部Ｘ２１，Ｘ２２を除去する際に、非接着部との間で引っ掛かりを生じることなく円滑に作業を行うことが可能となる。

なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。

例えば、上述の実施形態においては、ラベルシートＬ１，Ｌ２および剥離シートＲ１，Ｒ２は材質に紙を用いることで構成していたが、使用する印刷手段によりラベル片２に印刷が可能である限り、合成フィルム等の別の材料を用いて構成しても差し支えない。また、ラベルシートＬ１，Ｌ２と剥離シートＲ１，Ｒ２とは各々同一寸法で形成していたが、粘着剤が露出しないようにするために剥離シートＲ１，Ｒ２をラベルシートＬ１，Ｌ２よりもやや大きめに形成することも好適である。

また、上述の実施形態ではラベル片２〜２を矩形状にするとともに、全て同一寸法となるように構成していたが、上記の各切断線を曲線状に形成したり、間隔を異ならせるように設けることで、ラベル片２〜２を、その外形が曲線を主体となるように変更して構成したり、位置によって大きさを変化させて構成したりすることも可能である。

また、上述の実施形態では、一つのシート体Ｓ１（Ｓ２）の内部に１２個のラベル片２〜２を有する構成としていたが、ラベル片２を単数にするなど、適宜、数を変更して構成することも可能である。

さらには、上述の実施形態において、ラベル片２〜２の裏面で非接着部を構成する剥離シート片７〜７を矩形状に形成するとともに、剥離シート片２０７〜２０７を三角形状に形成していたが、上述の切断線の形状および間隔、さらには向きを変更することによって、用途に応じて剥離シート片７〜７，２０７〜２０７を上記以外の様々な形状や大きさに形成することができる。

その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

２…ラベル片
２１…第１辺（縁部）
２２…第２辺（縁部）
２３…第３辺（縁部）
２４…第４辺（縁部）
３…第１のラベルシート切断線
４…第２のラベルシート切断線
５…第１の剥離シート切断線
６…第２の剥離シート切断線
７…剥離シート片（略閉鎖領域）
４１ａ…スリット部
６１…共有切断部
６２…中間部
６３…連結部（スリット部）
２０３…第１のラベルシート切断線
２０４…第２のラベルシート切断線
２０５…第１の剥離シート切断線
２０６…第２の剥離シート切断線
２０７…剥離シート片（略閉鎖領域）
２３１…外縁共有部
２３１ａ１…スリット部
２３１ｂ１…スリット部
２３１ｃ…仮想直線
２３２…横断部
２４２ａ…スリット部
２６１…ラベル縁共有部
２６１ａ…短辺共有部（スリット部）
２６１ｂ…長辺共有部（スリット部）
２６２…閉鎖部
Ａ１１，Ａ２１…ラベル片配置領域
Ａ１２，Ａ２２…余白領域
Ｌ１，Ｌ２…ラベルシート
Ｒ１，Ｒ２…剥離シート
Ｓ１，Ｓ２…シート体
Ｘ１１，Ｘ１２，Ｘ２１，Ｘ２２…切除部

Claims (7)

1. 単数又は複数のラベル片を配置するラベル片配置領域と当該ラベル片配置領域を囲む余白領域とが設けられ、裏面を粘着面として形成されたラベルシートと、
   当該ラベルシートを剥離可能に粘着面側より支持する剥離シートと
   からなるシート体であって、
   前記ラベルシートに対して、前記ラベル片配置領域の縁部の一部を含みつつ一端部より他端部まで連続する第１のラベルシート切断線と、当該第１のラベルシート切断線以外でラベル片の外形に対応する第２のラベルシート切断線とを設け、
   前記剥離シートの一部に前記第１のラベルシート切断線と並行する第１の剥離シート切断線と、前記第１のラベルシート切断線及び前記ラベル片の縁部の一部に対応する部分を含みつつラベル片の裏面内に略閉鎖領域を形成する第２の剥離シート切断線とを設けており、
   前記第１のラベルシート切断線と前記第１の剥離シート切断線に沿って前記ラベルシートの一部と前記剥離シートの一部からなる切除部を一体的に分離可能に且つ前記切除部が分離されていないときには前記ラベル片及びその裏面の剥離シートにおける前記第１のラベルシート切断線と前記第１の剥離シート切断線に対応する部分は周囲の部分と接続がなされた状態であるように構成するとともに、前記略閉鎖領域に対応する剥離シート片がラベル片の裏面に非接着部を形成しつつ当該ラベル片と一体的に剥離シートより分離可能に構成していることを特徴とするシート体。
2. 前記第１のラベルシート切断線と前記第１の剥離シート切断線とが、シート体の表から裏に亘り断裁された全切断部と断裁されていない非切断部とを交互に連続させたミシン目状の全切断線として重合させて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート体。
3. 前記第２の剥離シート切断線が、ラベル片の縁部と対応する前記第１の剥離シート切断線の一部と共有される部分である共有切断部と、当該共有切断部と並行しつつラベル片の縁部上の一点より他点にまで横断するよう実線状又はミシン目状に連続した部分である中間部と、前記共有切断部と前記中間部との間をラベル片の縁部に沿って接続する実線状に連続した部分である連結部とから構成されていることを特徴とする請求項２に記載のシート体。
4. 前記第２の剥離シート切断線における前記中間部が、剥離シートのみを断裁しつつラベルシートの断裁にまでは至らない剥離シート側半切断線として形成されているとともに、
   前記連結部が、前記第２のラベルシート切断線の一部とともに、シート体の表から裏に亘り切り込みを入れたスリットとして形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート体。
5. 前記第１のラベルシート切断線が、両端を結ぶ仮想直線が前記単数又は複数のラベル片を横断するように設定した前記ラベル片配置領域の縁部の一部である実線状に連続した部分である外縁共有部と、前記仮想直線を延長して前記両端よりラベルシートの端部までに亘り余白領域に各々形成される実線状に連続した部分である横断部とから構成されているとともに、少なくとも前記横断部がラベルシートのみを断裁しつつ剥離シートまでの断裁にまでは至らないラベルシート側半切断線として形成されており、
   前記第１の剥離シート切断線が、前記仮想直線に対応して剥離シートの一端部より他端部まで連続する位置に、剥離シートのみを断裁するミシン目状の剥離シート側半切断線として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート体。
6. 前記第２の剥離シート切断線が、前記第１の剥離シート切断線を境界としてこれよりも第１のラベルシート切断線側の領域におけるラベル片の縁部の一部に対応する部分であるラベル縁共有部と、当該ラベル縁共有部に接続されて略閉鎖領域を形成する部分である閉鎖部とから構成されており、
   前記ラベル縁共有部は対応する第１又は第２のラベルシート切断線の一部とともに、シート体の表から裏に亘り切り込みを入れたスリットとして形成されているとともに、
   前記閉鎖部は剥離シートのみを断裁しつつラベルシートの断裁にまでは至らない剥離シート側半切断線として形成されていることを特徴とする請求項５に記載のシート体。
7. 前記ラベル片が直線状の第１辺と当該第１辺に交わる第２辺及び第３辺とを備え、複数のラベル片が第１辺同士を連続させつつ隣接して設けられることで前記ラベル片配置領域が形成されており、
   前記略閉鎖領域が第１辺および第２辺の交わる隅部に形成され、第１辺および第２辺の一部により前記ラベル縁共有部が形成されるとともに、第１辺および第２辺と交わる直線として前記閉鎖部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のシート体。

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