JP6009846B2 - 弁および弁付き配管 - Google Patents

Description

本発明は、弁および弁付き配管に関するものである。

例えば、特許文献１には、排水配管の流路を開閉自在に塞ぐ弁体を備えた逆流防止弁が開示されている。同公報の弁体は、上側の一部を支点として排水配管に対して揺動自在に取り付けられている。かかる弁体は、全体として略長円形状の板状体で構成されており、左側板状片と、中央側板状片と、右側板状片とを備えている。左側板状片および右側板状片は、弁体の縦方向に平行に走る２本の屈曲線によって、中央に位置する中央側板状片に対して、それぞれ同じ側に折れ曲がるように構成されている。

上記弁体は、中央側板状片の上側を支点として揺動するように、排水配管の上部に取り付けられている。通常、排水時には、弁体は、排水の勢いによって、中央側板状片が持ち上げられる。この際、弁体の左側板状片と右側板状片とは、排水配管の内周面の形状に合わせて屈曲する。また、弁体は、逆流時には、全体として平板状になって排水配管を閉鎖する。

特開２００７−３０９０３０号公報

ここでは、弁体がよりスムーズに開閉し得る、新規な弁を提案する。

ここで提案される弁は、板形状の弁体と、弁体の周縁部に設けられたヒンジとを備えている。ここで、弁体は、ヒンジを含む中央部と、中央部を挟んで両側に配置された両側部と、２つの屈曲線とを有している。２つの屈曲線は、中央部と両側部との境界において、中央部に対し、両側部がそれぞれ弁体の一方の面側に向けて折れ曲がるように設定されている。２つの屈曲線のそれぞれの一端は、弁体の周縁部において、ヒンジの両側に配置されている。２つの屈曲線のそれぞれの他端は、弁体の周縁部のうち一端とヒンジとの距離よりもヒンジから離れた領域に設けられている。２つの屈曲線の他端同士の距離は、２つの屈曲線の一端同士の距離よりも短い。また、２つの屈曲線は、互いに交わらないように、一端から他端に至る直線に沿って設けられている。この弁は、弁体は、ヒンジを支点として揺動するように、配管内の上部に取り付けられ得る。この際、２つ屈曲線が設定されているため、弁体はよりスムーズに折れ曲がりつつ開かれ得る。

なお、ここでいう「配管」には、例えば汚水管や雨水管等の排水管の他、汚水ますや雨水ます等の排水ますの環状の接続口、および、接続口に取り付けられた接続管が含まれる。

この場合、弁体は、ヒンジを含む対称軸に対して、線対称な形状を有しており、２つの屈曲線は、当該対称軸の両側にそれぞれ対称に配置されていてもよい。かかる構成により、弁体の両側部のバランスがよくなり、弁体がよりスムーズに開閉し得る。

弁体は、中央部および両側部の周縁部の少なくとも一部から外方に延びたリップを有していてもよい。この弁体によれば、弁が閉じられる際に、リップが配管の内周面に押し付けられ、配管の内周面に沿って撓む。このため、配管がより確実に閉じられ、排水が逆流するのをより確実に防止できる。

リップは、例えば、中央部および両側部よりも硬度が低くてもよい。この場合、弁が閉じられる際に、弁体の周縁部において、リップが配管の内周面に沿って撓み、配管の封止をより確実に行うことができる。

また、２つの屈曲線を仮想的に延長した延長線は、リップの外周縁上または当該外周縁よりも外方に交点を有していてもよい。これより、弁体の屈曲に対する抵抗が少なくなり、弁体がスムーズに開閉される。

弁は、さらに、配管に取り付けられるベース部材を備えていてもよい。ここで、ベース部材は、基部と、基部に設けられ、ヒンジを支持するヒンジ支持部と、基部から延び、弁体が閉じられたときに、弁体を支持する弁座とを有していてもよい。かかるベース部材によって、弁体を配管内に安定して配置することができる。

また、ベース部材は、例えば、円筒形状の配管に取り付けられ得る。この場合、基部は、取り付けられる配管の内径よりも大きい曲率半径を有する円弧に沿って延びた、略円弧状の弾性部材であってもよい。

また、基部の外周面に、配管の内周面との間の隙間を塞ぐ止水部材が配置されていてもよい。また、基部の外周面に、配管の内周面との滑りを止める滑り止めが配置されていてもよい。滑り止めは、例えば、配管の内周面に沿って延びる基部の先端に配置されていてもよい。また、弁座は、基部の円弧状に延びた部位において、取り付けられる配管の軸方向の端面に設けられていてもよい。

弁付き配管は、上述した弁のヒンジ支持部が配管の上部に配置されるように、ベース部材が配管に取り付けられているとよい。また、弁付き配管は、弁体が配管の流路に沿って揺動するように、ヒンジを支持するヒンジ支持部が、配管内の上部に設けられており、さらに、配管の内周面から突出した弁座を備えていてもよい。

これらの弁および弁付き配管によれば、弁体の開閉がスムーズな弁および当該弁を備えた配管を提供できる。

図１は、弁が取り付けられた下水道システムの構成を示す平面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る弁の使用状態を示す側面図である。 図３は本発明の一実施形態に係る弁の斜視図である。 図４は弁体の正面図である。 図５は弁体の背面図である。 図６は、図４に示された弁体のＶＩ−ＶＩ断面矢視図である。 図７は、図４に示された弁体のＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視図である。 図８は、図４に示された弁体のＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視図について、弁体が屈曲した状態を示す図である。 図９は、ベース部材の斜視図である。 図１０は、ベース部材の側面図である。 図１１は、図１０中の矢印ＸＩで示す方向からベース部材を見た図である。 図１２は、図１０に示されたベース部材のＸＩＩ−ＸＩＩ断面について、外力を受けない自然状態を示している。 図１３は、図１０に示されたベース部材のＸＩＩ−ＸＩＩ断面について、配管に設置された状態を示している。 図１４は、止水部材を示す斜視図である。 図１５は、滑り止め部を示す斜視図である。 図１６は、比較例に係る弁を示す斜視図である。 図１７は、弁体が配管に直接取り付けられた弁付き配管を示す図である。 図１８は、他の形態に係る弁体を示す弁体の正面図である。 図１９は、図１８に示された弁体のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面矢視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る弁を図面に基づいて詳細に説明する。

《下水道システム》
ここでは、本発明の一実施形態に係る弁として、下水道システムに取り付けられた逆流防止弁を例示する。図１は、弁１が取り付けられた下水道システムの構成を示す平面図である。

図１において、符号２は家屋１０内の汚水を集める汚水ますを示し、符号３は、雨水を集める雨水ます（雨水浸透ますを含む、以下、単に「雨水ます」という。）を示している。各汚水ます２は、排水管４によって連結されている。排水管４の端部は、宅地１０１と公道１０２との境界付近に設けられた公共ます６に接続されている。公共ます６は、合流管８を介して、公道１０２に設けられた下水道本管１００に接続されている。また、各雨水ます３は、雨水排水管５によって連結されている。雨水排水管５の端部は、宅地１０１と公道１０２との境界付近に設けられた公共雨水ます７に接続されている。公共雨水ます７は、雨水合流管９を介して、下水道本管１００に接続されている。

この下水道システムにおいて、弁１は、例えば、図1に示すように、合流管８が取り付けられる公共ます６の接続口や、または、雨水合流管９が取り付けられる公共雨水ます７の接続口の配管部分に、逆流防止弁として設置される。弁１の設置場所は、それらに限定される訳ではない。弁１を排水管４、雨水排水管５、合流管８、雨水合流管９などの配管自体に設置することも勿論可能である。

以下、図１に示された下水道システムのうち、汚水ます２、雨水ます３、公共ます６、公共雨水ます７などを一般化し、「ます（枡）」と称する。本発明の一実施形態に係る弁として、当該「ます」に取り付けられる弁を説明する。

図２は、ます１２（枡）およびます１２に取り付けられた弁１の使用状態を示す側面図である。図２において、弁１は、逆流防止弁として、ます１２の接続口１２ａに配設されている。ます１２の接続口１２ａには、下流管１１が接続されている。ここで、ます１２は、排水管路に配置され、排水を集める部材である。ます１２には、上流管１３と、縦管１４とが接続されている。下流管１１は、ます１２から汚水や雨水が排水される配管である。また、上流管１３は、ます１２に接続される上流側の配管である。例えば、図１に示された下水道システムでは、合流管８または雨水合流管９が下流管１１に相当し、排水管４や雨水排水管５が上流管１３に相当する。縦管１４は、ます１２の上部に接続されて、地上に開口した配管であり、例えば、ます１２の点検穴（点検筒）として機能する。

下流管１１、上流管１３および縦管１４の材料は特に限定されないが、例えば、塩化ビニル樹脂によって形成することができる。また、ます１２は、例えば、塩化ビニル樹脂やコンクリートによって形成することができる。下流管１１および上流管１３は、ここでは、円筒形状の管である。

《弁１》
図３は弁１の斜視図である。弁１は、図３に示すように、弁体２０と、ベース部材３０とを備えている。図４は弁体２０の正面図であり、図５は弁体２０の背面図である。つまり、弁体２０は、図２に示すように、下流管１１に配置された際に、下流管１１の下流側に向いた面を正面とし、その反対側（上流側）に向いた面を背面とする。また、図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面矢視図である。図７は、図４に示された弁体２０のＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視図である。図８は、図４に示された弁体２０のＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視図について、弁体２０が屈曲した状態を示している。

なお、図２に示すように、この実施形態では、弁１は、ます１２の接続口１２ａに取り付けられている。弁１がます１２の接続口１２ａに取り付けられた状態では、ベース部材３０は、ます１２の接続口１２ａと下流管１１との境界部分に固定されている。弁体２０は、ます１２の接続口１２ａと下流管１１との境界部分から下流管１１に斜め延びた状態で配置される。この際、弁体２０の周縁部は、下流管１１の内周面に接触した状態となる。また、弁体２０は、排水が流れる際には、排水より力を受けて、上側に回動し、弁１が開かれる。以下、当該弁１について、より詳細に説明する。

《弁体２０》
弁体２０は、略板形状の部材である。この実施形態では、弁体２０は、より具体的には、長軸ｃ（図４参照）の一端を、長軸ｃと直交する方向に沿って切り欠いた略楕円形状である。なお、弁体２０は、下流管１１の内部形状に概ね沿った形状であればよく、略円板形状や略長円形状などでもよい。当該弁体２０の周縁部には、ヒンジ２２が設けられている。この実施形態では、弁体２０は、図３および図４に示すように、長軸ｃの一端を切り欠いた略楕円形状のうち、長軸ｃの一端を切り欠いた部位を上に向け、他端を下に向けて配設される。ヒンジ２２は、当該弁体２０の長軸ｃ上に設定されており、長軸ｃと直交する方向に沿って切り欠いた弁体２０の上縁中央部に設けられている。

弁体２０は、図４に示すように、大まかに中央部２４ｂと、両側部２４ａ、２４ｃとに分けられる。弁１がます１２の接続口１２ａおよび下流管１１に取り付けられた状態では、弁体２０の中央部２４ｂは、下流管１１の幅方向の中央に位置する。また、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃは、下流管１１の幅方向の両側に位置する。

ヒンジ２２は、弁体２０の中央部２４ｂの上縁において、当該上縁の凡そ真ん中に設けられている。当該ヒンジ２２は、弁体２０の正面側（弁１がます１２の接続口１２ａおよび下流管１１に取り付けられた状態では下流側）に突出している。かかるヒンジ２２には、弁体２０の中央部２４ｂに対して、凡そ平行に延びたシャフト挿通孔２２ａが形成されている。また、ヒンジ２２の両側には、それぞれベース部材３０に設けられるヒンジ支持部３３が嵌る切り欠き２２ｂ、２２ｂが設けられている。また、弁体２０の周縁部には、リップ２８が設けられている。リップ２８については、詳細に説明する。

弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃは、中央部２４ｂの両側に配置されている。この実施形態では、両側部２４ａ、２４ｃと、中央部２４ｂとの境界に、屈曲線Ｌ１、Ｌ２が設定されている。両側部２４ａ、２４ｃは、屈曲線Ｌ１、Ｌ２に沿って中央部２４ｂに対して屈曲する。

《屈曲線Ｌ１、Ｌ２》
この実施形態では、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、中央部２４ｂと両側部２４ａ、２４ｃの境界に設けられている。２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２のそれぞれの一端Ａ１、Ａ２は、図４に示すように、弁体２０の周縁部のうちヒンジ２２の両側に設けられている。また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２のそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２は、弁体２０の周縁部のうち、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の一端Ａ１、Ａ２とヒンジ２２との距離よりも、ヒンジ２２から離れた領域に設けられている。また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の他端Ｂ１、Ｂ２同士の距離ｄ２は、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の一端Ａ１、Ａ２同士の距離ｄ１よりも短くなるように設定されている。さらに、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、互いに交わらないように、一端Ａ１、Ａ２から他端Ｂ１、Ｂ２に至る直線に沿って設けられている。

つまり、図４に示すように、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、ヒンジ２２の両側に設けられた、弁体２０の上縁の２箇所に設けられたそれぞれの一端Ａ１、Ａ２と、弁体２０の下縁の２箇所に設けられたそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２とを結ぶ直線に沿って設けられている。また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、当該弁体２０の上縁に設けられたそれぞれの一端Ａ１、Ａ２から、弁体２０の下縁に設けられたそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２に向かうにつれて、互いに徐々に近づくように設けられている。図４に示す例では、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の上端Ａ１、Ａ２同士の距離ｄ１が凡そ７０ｍｍであるのに対して、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の下端Ｂ１、Ｂ２同士の距離ｄ２は凡そ８ｍｍである。

この実施形態では、弁体２０は、長軸ｃの一端を切り欠いた略楕円形状である。ヒンジ２２は、当該弁体２０の長軸ｃ上で、かつ、長軸ｃと直交する方向に沿って切り欠いた弁体２０の上縁に設けられている。また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２および両側部２４ａ、２４ｃは、中央部２４ｂの両側において、長軸ｃに対して、それぞれ対称になるように配置されている。このように、この弁体２０は、ヒンジ２２を含むように中央部に設定された対称軸ｃ（この実施形態では、長軸ｃ）に対して、線対称な構造になっている。この実施形態では、弁体２０の揺動支点となるヒンジ２２を含む中央部２４ｂの両側で屈曲する、両側部２４ａ、２４ｃの面積や、重さなどがバランスよく配されている。

２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、図６に示すように、それぞれ弁体２０の正面（下流側に向いた面）に幅の細い溝として形成されている。当該屈曲線Ｌ１、Ｌ２では、弁体２０の肉厚が薄くなっている。この実施形態では、弁体２０の中央部２４ｂと両側部２４ａ、２４ｃの厚さｔ１は凡そ６ｍｍである。溝の深さは、凡そ５ｍｍであり、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の最深部の厚さｔ２は凡そ１ｍｍである。また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の溝の幅は、開口部において凡そ２ｍｍであり、最深部に向けて溝の幅が徐々に狭くなっている。

この実施形態では、弁体２０の中央部２４ｂと両側部２４ａ、２４ｃとヒンジ２２とは、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が設けられた部位を含んで、一体成形されている。２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、溝状に形成されている。ここでは、弁体２０の中央部２４ｂと両側部２４ａ、２４ｃとヒンジ２２とは、所要の強度および剛性を確保するべく、例えば、硬度が凡そ９０のＳＢＲゴムで一体成形されている。ここでは、「硬度」は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３で定めるデュロメーター硬さによる値である。

この弁体２０は、中央部２４ｂに対して、両側部２４ａ、２４ｃがそれぞれ弁体２０の一方の面側に向けて折れ曲がる。つまり、上記構成によって、この弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃは、図８に示すように、屈曲線Ｌ１、Ｌ２に沿って、中央部２４ｂに対して背面側に折れ曲がる。これに対して、この弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃを、中央部２４ｂに対して正面側に折れ曲げようとすると、屈曲線Ｌ１、Ｌ２において、中央部２４ｂと両側部２４ａ、２４ｃの縁部が互いに干渉する。このため、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃは、正面側（下流側）には、ほとんど折れ曲がらない。このように、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃは、中央部２４ｂに対し、それぞれ正面側（下流側）にはほとんど折れ曲がらないが、背面側（上流側）には大きく折れ曲がるように成形されている。

《リップ２８》
この弁体２０は、図４および図５に示すように、リップ２８を有している。リップ２８は、中央部２４ｂおよび両側部２４ａ、２４ｃの周縁部から外方に延びている。この実施形態では、弁体２０の中央部２４ｂの上縁を除いて、凡そ弁体２０の周縁にリップ２８が設けられている。リップ２８は、中央部２４ｂおよび両側部２４ａ、２４ｃの周縁部の少なくとも一部から外方に延びている。例えば、この実施形態では、弁体２０の周縁部は、図２に示すように、弁体２０が配管内（この実施形態では、ます１２の接続口１２ａ内）に配設された場合に、接続口１２ａの内周面に密接して対向する。リップ２８は、かかる弁体２０の周縁部に設けられている。リップ２８は、弁体２０が閉じられた状態において、弁体２０の周縁部と接続口１２ａの内周面との隙間を塞ぐ。このため、リップ２８は、中央部２４ｂおよび両側部２４ａ、２４ｃの周縁部のうち、接続口１２ａの内周面に密接して対向する部位に設けられているとよい。

この実施形態では、図５および図７に示すように、弁体２０の周縁部の背面（上流側の面）に、リップ２８を取り付けるための段差２６が形成されている。段差２６は、弁体２０の背面よりも低くなるように成形されている。段差２６の高さｈｄは、凡そリップ２８の厚さと凡そ同じであり、この実施形態では、凡そ１ｍｍである。段差２６の幅ｗｄは凡そ５ｍｍである。

この実施形態では、リップ２８は、図７に示すように、弁体２０の中央部２４ｂおよび両側部２４ａ、２４ｃの周縁部に形成された段差２６に沿って取り付けられる。リップ２８は、取り付けられる上端が開口したリング状の薄肉（この実施形態では、厚さが凡そ１ｍｍ）のシート材である。リップ２８は、弁体２０の中央部２４ｂおよび両側部２４ａ、２４ｃよりも硬度が低い材料（この実施形態では、硬度６０のゴム）で成形されている。リップ２８は、弁体２０の中央部２４ｂおよび両側部２４ａ、２４ｃとは、別に成形され、後工程で、弁体２０の周縁部の背面（上流側の面）に形成された段差２６に接着されている。リップ２８は、図４に示すように、弁体２０の上部を除いて、弁体２０の周縁部から外方に向けて、弁体２０の周方向に連続してはみ出ている。この実施形態では、リップ２８が弁体２０の周縁部からはみ出た長さＬｄは凡そ１０ｍｍである。

また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２を仮想的に延長した延長線は、図４に示すように、リップ２８の外周縁よりも外方に交点ｋを有している。この場合、弁体２０は、リップ２８を含めて、弁体２０上で交わらない２本の直線（屈曲線Ｌ１、Ｌ２）に沿って折れ曲がるので、スムーズに折れ曲がる。なお、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２を仮想的に延長した延長線は、リップ２８の外周縁上に交点を有していてもよく、リップ２８の外周縁上または当該外周縁よりも外方に交点ｋを有しているとよい。

《ベース部材３０》
次にベース部材３０を説明する。ベース部材３０は、図２に示すように、弁体２０を接続口１２ａ内で支持する部材である。図９は、ベース部材３０の斜視図である。ここで、ベース部材３０には、弁体２０、止水部材３６（図２参照）および滑り止め３７（図２参照）が取り付けられていない。図３および図９に示すように、ベース部材３０は、基部３２と、ヒンジ支持部３３と、弁座３４と、連結部３５と、止水部材３６と、滑り止め３７とを備えている。基部３２と、ヒンジ支持部３３と、弁座３４と、連結部３５とは、例えば、射出成形で一体成形することができる。以下、基部３２、ヒンジ支持部３３、弁座３４、止水部材３６、滑り止め３７、連結部３５を順に説明する。

ここで、図１０は、ベース部材３０の側面図である。図１１は、図１０中の矢印ＸＩで示す方向からベース部材３０を見た図であり、基部３２を下流側（弁１の正面側）から見た図である。図１２は、図１０に示されたベース部材３０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面について、外力を受けない自然状態を示している。図１３は、図１０に示されたベース部材３０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面について、配管（この実施形態では、ます１２の接続口１２ａ）に設置された状態を示している。なお、図１１から図１３中の２点鎖線で描かれた円は、基部３２が取り付けられるます１２の接続口１２ａの内周面との位置関係を示している。また、図１２および図１３では、止水部材３６が取り外された状態で図示されている。

《基部３２》
基部３２は、図２に示すように、ベース部材３０のうち接続口１２ａに取り付けられる部位である。この実施形態では、ベース部材３０は、図２に示すように、ます１２のうち、下流管１１が接続される接続口１２ａに取り付けられる。

基部３２は、図１１に示すように、取り付けられる接続口１２ａの内径よりも大きい曲率半径を有する円弧に沿って延びた、略円弧状の弾性部材である。この実施形態では、基部３２の円弧状の内側上部に、基部３２の下流側（正面側）の端面に沿って、基部３２の上部を塞ぐように壁３２ａが設けられている。また、基部３２は、当該壁３２ａよりも下側に、弾性部分３２ｂ、３２ｂが周方向の両側に延びている。当該弾性部分３２ｂ、３２ｂは、取り付けられるます１２の接続口１２ａの曲率半径よりも外側にはみ出るように延びている。

基部３２は、図１３に示すように、当該弾性部分３２ｂ、３２ｂを、取り付けられるます１２の接続口１２ａよりも縮径させて、ます１２の接続口１２ａに収める。そして、ます１２の接続口１２ａ内で弾性部分３２ｂ、３２ｂの縮径を解き、弾性部分３２ｂ、３２ｂを拡径させることによって、基部３２はます１２の接続口１２ａに装着されている。これにより、基部３２の弾性部分３２ｂ、３２ｂは、図１３に示すように、取り付けられるます１２の接続口１２ａの内壁に沿って延び、その弾性反力によって、ます１２の接続口１２ａに強固に嵌められている。

《ヒンジ支持部３３》
かかる基部３２には、ヒンジ支持部３３が設けられている。ヒンジ支持部３３は、図１０および図１１に示すように、基部３２の円弧状の内側上部に、基部３２の下流側（正面側）の端面に沿って、基部３２の上部を塞ぐように設けられた壁３２ａに設けられている。この実施形態では、ヒンジ支持部３３は、当該壁３２ａの下流側の面（正面側）に突出した２つの突起３３ｂ、３３ｂを有している。当該突起３３ｂ、３３ｂには、シャフト挿通孔３３ａがそれぞれ設けられている。当該突起３３ｂ、３３ｂは、弁体２０の上部に設けられたヒンジ２２の両側の切り欠き２２ｂ、２２ｂ（図４参照）に収まる。突起３３ｂ、３３ｂに設けられたシャフト挿通孔３３ａは、切り欠き２２ｂ、２２ｂに設けられたシャフト挿通孔２２ａに合うように形成されている。つまり、ヒンジ支持部３３の突起３３ｂ、３３ｂが、弁体２０の切り欠き２２ｂ、２２ｂに収められたときに、当該弁体２０のシャフト挿通孔２２ａと、ヒンジ支持部３３のシャフト挿通孔３３ａとに、シャフトが挿通できるように構成されている。

ここで、弁体２０のシャフト挿通孔２２ａおよびヒンジ支持部３３のシャフト挿通孔３３ａは、弁体２０の中央部２４ｂに対して、凡そ平行にシャフトが通されるように形成されている。換言すれば、弁体２０とヒンジ支持部３３は、弁体２０の中央部２４ｂに凡そ平行に、弁体２０の回動軸が設けられるように構成されている。また、ヒンジ支持部３３は、略円筒形状のベース部材３０の円弧の上部に設けられている。当該ベース部材３０の円弧の上部を支点として、略楕円形状の弁体２０が支持されている。弁体２０のヒンジ２２は、長軸ｃと直交する方向に沿って切り欠いた弁体２０の上縁中央部に設けられている。このため、図３に示すように、弁体２０は、略円筒形状のベース部材３０の片側の開口（ベース部材３０が接続口１２ａに取り付けられた状態では下流側の開口）に被さった状態で、かつ、弁体２０の上縁中央部が回動自在に支持されている。

《弁座３４》
次に、弁座３４を説明する。弁座３４は、弁体２０が閉じられたときに、弁体２０を支持する部位である。この実施形態では、弁座３４は、基部３２のうち、配管（ここでは、ます１２の接続口１２ａ）の内周面に沿って延びた部位（弾性部分３２ｂ、３２ｂ）に設けられている。つまり、この実施形態では、基部３２は、接続口１２ａに取り付けられた状態で、接続口１２ａの周方向の両側に沿って延びた弾性部分３２ｂ、３２ｂを備えている。弁座３４は、図９から図１１に示すように、当該弾性部分３２ｂ、３２ｂにおいて、ます１２の接続口１２ａの下流側に向く端面に設けられている。

また、この実施形態では、図２に示すように、弁体２０は、接続口１２ａに対して、予め定められた角度で傾いて配置される。このため、弁座３４となる、基部３２の弾性部分３２ｂ、３２ｂの端面は、基部３２の上部から下部に向けて、徐々に正面側（接続口１２ａに設置された状態において下流側）に突出している。ここで、当該弁座３４（基部３２の弾性部分３２ｂ、３２ｂの端面）の傾斜角θ２は、接続口１２ａの軸方向（円弧状の基部３２の軸方向）に対して凡そ５５度である。かかる傾斜角θ２は、例えば、４５度以上、好ましくは５０度以上としてもよいし、また、例えば、６０度程度にしてもよい。ここで、傾斜角θ２が大きすぎると、弁体２０が自重で下方に下がった際に、弁体２０が弁座３４に密着し難くなる。他方、傾斜角θ２が小さすぎると、下流管１１を塞ぐためには、弁体２０が大きくなりすぎるため、弁体２０が下流管１１に引っ掛かるなどして、弁体２０の開閉動作が不安定になる。

《止水部材３６》
この実施形態では、ベース部材３０の基部３２には、止水部材３６が配置されている。止水部材３６は、基部３２の外周面に配置され、弁１が接続口１２ａに取り付けられた際に、基部３２と接続口１２ａとの隙間を塞ぐ部材である。

この実施形態では、図２および図３に示すように、弁体２０の周縁部にリップ２８が形成されている。このため、図２に示すように、弁１が接続口１２ａに取り付けられており、弁体２０が閉じられた状態では、接続口１２ａの底部から両側のある程度の高さまでは、弁体２０に設けられたリップ２８によって、弁体２０と接続口１２ａとの隙間を塞がれている。また、基部３２の上部内側には壁３２ａが設けられている。この壁３２ａによって、基部３２の上部内側も塞がれている。これに対して、弁１の上部において、基部３２の外周面と接続口１２ａとの隙間には、リップ２８が設けられていない。かかる弁１の上部（基部３２の上部）の止水を確実にするため、図２および図３に示すように、基部３２の上部に止水部材３６が取り付けられている。

この実施形態では、図９に示すように、円筒形状の基部３２の外周面に、止水部材３６を取り付ける取付部４１が設けられている。この実施形態では、取付部４１として、基部３２の外周面のうち、基部３２に弁体２０が取り付けられる側の縁に沿って、段差４１ａが設けられている。段差４１ａは、基部３２の上部からある程度の高さまで設けられている。当該段差４１ａには、複数の取付穴４１ｂが形成されている。

止水部材３６は、図３、図１０および図１１に示すように、基部３２に設けられた段差４１ａに装着されうる円弧形状（アーチ形状）の部材である。この止水部材３６は、ゴム等の所要の弾性を有する材料で成形されている。止水部材３６は、図１４に示すように、基部３２に設けられた段差４１ａに装着されるとともに、基部３２と接続口１２ａとの隙間を塞ぐべく、所要の厚さを備えている。止水部材３６の内周面には、基部３２の段差４１ａに形成された取付穴４１ｂに位置を合わせて、当該取付穴４１ｂに嵌め込まれる複数の突起３６ａが設けられている。突起３６ａの頂部は、突起３６ａの抜け止めとして、取付穴４１ｂの内径よりも少し太く成形されている。

この止水部材３６は、基部３２の段差４１ａに合わせて配置し、段差４１ａに設けられた取付穴４１ｂに突起３６ａを嵌め込む。この実施形態では、突起３６ａの頂部に抜け止めが設けられている。また、止水部材３６の外周面には、円弧状の止水部材３６の長さ方向に沿って延びた突条部３６ｂが設けられている。突条部３６ｂは、基部３２の外周に外形方向に突出している。

弁１は、図２に示すように、ます１２の接続口１２ａおよび下流管１１の境界部分に取り付けられる。この実施形態では、基部３２の外周に止水部材３６が設けられており、止水部材３６の外周面には、円弧状の止水部材３６の長さ方向に沿って延びた突条部３６ｂが設けられている。当該突条部３６ｂは、弁１がます１２の接続口１２ａおよび下流管１１の境界部分に配置された際に、ます１２の接続口１２ａおよび下流管１１の内周面に押し当てられて密着する。このため、ます１２の接続口１２ａおよび下流管１１の内周面と、基部３２との隙間がなくなり、弁１が閉じられた状態での水密性を高めることができる。ここで、止水部材３６は、所要の弾性を有する材料を用いると良い。

《滑り止め３７》
次に、滑り止め３７を説明する。滑り止め３７は、基部３２の外周面に、接続口１２ａの内周面との滑りを止める機能を有する部材である。滑り止め３７は、接続口１２ａの内周面に沿って延びた基部３２の弾性部分３２ｂ、３２ｂの下端（基部３２の先端）に取り付けられている。基部３２の弾性部分３２ｂ、３２ｂは、図１１に示すように、接続口１２ａの内周面に沿って延びている。図９に示すように、基部３２の弾性部分３２ｂ、３２ｂの下端には、滑り止め３７を取り付ける取付部４２が設けられている。この実施形態では、取付部４２として、入り口が狭く、奥が広くなった切り欠き４２ａが形成されている。切り欠き４２ａの狭くなった入り口部分４２ｂは、滑り止め３７の抜け止めとして機能する。

滑り止め３７は、図１５に示すように、軸部３７ａと、滑り止め部３７ｂと、抜け止め部３７ｃとを備えている。軸部３７ａは、基部３２に形成された切り欠き４２ａに嵌入される部位であり、当該切り欠き４２ａが形成された部位における基部３２の厚さに凡そ対応した長さを有している。また、軸部３７ａは、基部３２に設けられた切り欠き４２ａの狭くなった入り口部分４２ｂよりは少し太く、奥が広くなった部分に嵌り得る太さを有する。当該軸部３７ａの一端に滑り止め部３７ｂが設けられ、軸部３７ａの他端に抜け止め部３７ｃが設けられている。滑り止め部３７ｂと抜け止め部３７ｃは、それぞれ板状の部位である。滑り止め３７は、滑り止め部３７ｂを基部３２の外側に向け、かつ、抜け止め部３７ｃを基部３２の内側に向け、軸部３７ａを基部３２に形成された切り欠き４２ａに嵌入することによって、基部３２に取り付けられる。この実施形態では、滑り止め部３７ｂの外側面には、複数の線に沿って突起３７ｄが形成されている。この実施形態では、滑り止め３７は、ＳＢＲゴムで構成されている。

かかる滑り止め３７は、基部３２の弾性部分３２ｂ、３２ｂの下端に取り付けられている。図１３に示すように、接続口１２ａに基部３２が取り付けられた際に、基部３２は、弾性的に縮径させた状態で、接続口１２ａ内に収められる。このため、滑り止め３７は、基部３２の弾性反力を受けて、接続口１２ａの内周面に強く押し当てられる。この実施形態では、この滑り止め３７は、接続口１２ａの内周面に押し当てられて密着し、当該内周面との間に摩擦力を生じさせる。このため、逆流時、空気圧もしくは水圧が下流側から基部３２に加わっても、接続口１２ａの内周面に対する、基部３２の上流側への位置がずれるのが防止される。

《連結部３５》
また、この実施形態では、例えば、図２および図３に示すように、基部３２には、ます１２内で弁１を固定するための連結部３５が設けられている。連結部３５は、基部３２の後端（ます１２側の端部）に設けられている。この実施形態では、連結部３５は、基部３２の後端（ます１２側の端部）において、ます１２内に突出するフック３５ａを備えている。このフック３５ａには、支持パイプ５０の先端に設けられた把持部５２が揺動可能に組み付けられている。

《弁１の取り付け》
この実施形態では、弁１は、図２に示すように、弁体２０を下流側に向けて、ます１２の接続口１２ａに取り付けられている。以下に、ます１２の接続口１２ａに弁１を取り付ける手順を説明する。

例えば、弁１は、図３に示すように、ベース部材３０のヒンジ支持部３３に、弁体２０のヒンジ２２を組み付け、ベース部材３０に弁体２０を組み付けた状態にする。また、ベース部材３０は、基部３２に止水部材３６と滑り止め３７を取り付けた状態とする。作業者は、ベース部材３０（基部３２）の後端に取り付けられた支持パイプ５０の先端を持って、地上からます１２の縦管１４に、弁体２０を下にして弁１を入れる。作業者は、下流管１１が取り付けられたます１２の接続口１２ａに弁体２０が向けられるように、地上から支持パイプ５０の上端側を持ってベース部材３０を操作して、縦管１４から入れられた弁１をます１２内で転回し、ベース部材３０を当該接続口１２ａに装着する。このように、作業者は、支持パイプ５０の上端を持って、地上からベース部材３０を操作して、弁１をます１２の接続口１２ａに設置できる。

ここで、縦管１４は、弁１が取り付けられる、ます１２の接続口１２ａよりも大きな内径を有している。弁１は、ます１２内で転回させ、取り付けられる接続口１２ａに弁体２０を向ける。この実施形態では、基部３２の後端（上流側）の下部には傾斜３９（図２参照）が付けられている。このように、基部３２の後端（上流側）の下部に傾斜３９を設け、当該部位の角部が取り除かれているので、弁１は、ます１２内でスムーズに転回できる。

また、接続口１２ａにベース部材３０を装着する際には、基部３２を弾性的に縮径させつつ、接続口１２ａに基部３２を押し込む。この実施形態では、図３および図９に示すように、基部３２の前端（下流側の端部）は、外形がやや内側に向けてテーパ４０が設けられている。かかるテーパ４０によって、基部３２をます１２の接続口１２ａにスムーズに挿入することができる。基部３２は、ます１２の接続口１２ａの予め定められた位置まで挿入された段階で、縮径させた状態を解き、弾性反力で拡径させる。これにより、基部３２の弾性部分３２ｂ、３２ｂが拡径し、ます１２の接続口１２ａの内周面に強く押し当る。これにより、弁１がます１２の接続口１２ａの予め定められた位置に固定される。

また、弁１は、図２に示すように、下流管１１が取り付けられたます１２の接続口１２ａに取り付けられている。ここでは、ベース部材３０は、弁体２０を下流管１１側に向けた状態で、ます１２の接続口１２ａに取り付けられている。弁体２０は、図２に示すように、自重により下側に垂れ下がっており、ベース部材３０の基部３２の下流側の端面に設けられた弁座３４に着座している。これにより、下流管１１からの排水の逆流を防止できる。

また、この実施形態では、弁体２０が弾性を有するＳＢＲゴムで成形されているので、弁体２０は弁座３４に密着している。さらに、この実施形態では、弁体２０の周縁部に設けられたリップ２８が、ます１２の接続口１２ａの内周面に押し当っており、リップ２８によって、弁体２０の周縁部と接続口１２ａの内周面との隙間が塞がれている。さらに、ベース部材３０の基部３２の外周面には、止水部材３６が配置され、弁１が接続口１２ａに取り付けられた際に、基部３２と接続口１２ａとの隙間が塞がれている。この結果、弁１によって、下水道本管１００から上流管１３に向かって悪臭および虫が入り込むことが防止される。

《弁体２０の動作》
次に、弁１の弁体２０の動作について説明する。

上流管１３からます１２に流れ込んだ排水が、ます１２の接続口１２ａから下流管１１へ流れる場合には、図示は省略するが、弁体２０は当該排水によって下流側に押される。この際、弁１の上部において、弁体２０のヒンジ２２と、ベース部材３０のヒンジ支持部３３とに装着されたシャフトを支軸として、上方へ押し上げられる。これにより、弁１は、排水の流量に応じて適当な角度で開かれる。他方、排水が下流管１１側に流れていない場合には、図２に示すように、弁体２０は自重によって下方に垂れ下がり、排水流路を閉鎖する。さらに、下水道本管１００から下流管１１へ排水が逆流するような場合には、弁体２０は逆流する排水によって弁座３４に押し付けられる。この際、弁体２０が弁座３４に着座した状態となり、弁体２０を境に上流側と下流側とで隙間がない状態になる。このように、排水が逆流するような場合には、弁１が閉じられるので、排水がます１２内に逆流するのが防止される。

ここで、弁１は、図３および図４に示すように、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃを中央部２４ｂに対して折り曲げる２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２を備えている。この２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、弁体２０の中央部２４ｂと両側部２４ａ、２４ｃの境界に設定されている。２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２のそれぞれの一端Ａ１、Ａ２は、弁体２０の周縁部のうちヒンジ２２の両側に設けられている。また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２のそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２は、弁体２０の周縁部のうち、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の一端Ａ１、Ａ２とヒンジ２２との距離よりも、ヒンジ２２から離れた領域に設けられている。また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の他端Ｂ１、Ｂ２同士の距離ｄ２は、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の一端Ａ１，Ａ２同士の距離ｄ１よりも短くなるように設定されている。さらに、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、互いに交わらないように、一端Ａ１，Ａ２から他端Ｂ１、Ｂ２に至る直線に沿って設けられている。

このように、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、当該弁体２０の上縁に設けられたそれぞれの一端Ａ１、Ａ２から、弁体２０の下縁に設けられたそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２に向かうにつれて、互いに徐々に近づくように設けられている。

上述したように、上流管１３からます１２に流れ込んだ排水が、ます１２の接続口１２ａから下流管１１へ流れる場合には、弁体２０は、上流側から下流側へ流れる排水によって上方に押し開けられる。この際、弁体２０の中央部２４ｂは、排水によって押し上げられる。弁体２０の中央部２４ｂが押し上げられたとき、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃは、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２に沿った弁体２０の中央部２４ｂとの境界部分が引き上げられる。この際、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃのうち、弁体２０の中央部２４ｂとの境界部分から離れた部位（周縁部）は、弁座３４から引き上げられる。そして、当該弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃの周縁部は、弁座３４による下方からの支えがなくなる。このため、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃは、弁体２０の中央部２４ｂが押し上げられるのに伴い、自重によって屈曲線Ｌ１、Ｌ２に沿って下方へ折れ曲がる（図８参照）。また、この際、両側部２４ａ、２４ｃの先端部は、上流側から下流側へ流れる排水の抵抗を背面（上流側の面）に受ける。このため、両側部２４ａ、２４ｃの自重と、排水から受ける力のバランスで、屈曲線Ｌ１、Ｌ２に沿って中央部２４ｂに対して適当な角度で折れ曲がる。

上述した屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、弁体２０の上縁に設けられた一端Ａ１、Ａ２から、弁体２０の下縁に設けられた他端Ｂ１、Ｂ２に向かうにつれて、互いに徐々に近づくように設けられている。このため、弁体２０の中央部２４ｂが押し上げられるにつれて、両側部２４ａ、２４ｃは、接続口１２ａの内側、さらに、後側（上流側）に向けて斜めに折れ曲がりながら引き上げられる。このため、両側部２４ａ、２４ｃの周縁部が、接続口１２ａの内周面に引っ掛かりにくくスムーズに引き上げられる。特に、この実施形態では、弁体２０の周縁部にリップ２８を有する。このようにリップ２８を有する形態においても、リップ２８が接続口１２ａの内周面に引っ掛かりにくく、弁１がスムーズに開かれる。

また、弁体２０は、上流側から下流側への排水量が減少すると、この排水によって下方から押し上げられていた弁体２０が自重によって降下する。この際、両側部２４ａ、２４ｃは、弁体２０の中央部２４ｂが降下するのに伴い、排水の抵抗を受けて屈曲線Ｌ１、Ｌ２の折れ曲がりが平坦に近づいていく。さらに、弁体２０の中央部２４ｂが降下していくと、両側部２４ａ、２４ｃの周縁部が下流管１１の内周面に擦れ合い、両側部２４ａ、２４ｃが中央部２４ｂに対して平坦な状態へ復帰していく。このように、上流側から下流側への排水量が減少していき、排水が終了すると、弁体２０は、平坦な初期状態に復帰しつつ弁座３４に当接し、弁体２０が弁座３４に密着した着座状態になる。

また、この実施形態では、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が、当該弁体２０の上縁に設けられたそれぞれの一端Ａ１、Ａ２から、弁体２０の下縁に設けられたそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２に向かうにつれて、互いに徐々に近づくように設けられている。この場合、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃの面積や自重は大きく確保しやすい。このため、弁体２０の中央部２４ｂが押し上げられると、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃは、中央部２４ｂに対して垂れ下がりやすい。このようなことからも、この実施形態に係る弁１では、弁体２０が、排水の流れに応じてスムーズに開閉される。

また、この実施形態では、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、当該弁体２０の上縁に設けられたそれぞれの一端Ａ１、Ａ２から、弁体２０の下縁に設けられたそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２に向かうにつれて、互いに徐々に近づくように設けられている。このため、弁体２０の中央部２４ｂの先端が細くなっている。これにより、中央部２４ｂが押し上げられる際に、両側部２４ａ、２４ｃは、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２に沿って引き上げられる。２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２から離れた両側部２４ａ、２４ｃの周縁部は、下流管１１の内周面から速やかに離れていく。このため、中央部２４ｂが押し上げられる際に、弁体２０が、下流管１１の内周面に干渉しにくくスムーズに開かれる。また、弁体２０は、下流管１１内でより大きく開かれる。

また、この実施形態では、弁体２０は、長軸ｃの一端を切り欠いた略楕円形状であり、ヒンジ２２は、当該弁体２０の長軸ｃ上に設定されており、長軸ｃと直交する方向に沿って切り欠いた弁体２０の上縁中央部に設けられている。このため、弁体２０は、ヒンジ２２を含むように中央部に設定された対称軸ｃ（この実施形態では、長軸ｃ）に対して、線対称な構造を有している。つまり、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２および両側部２４ａ、２４ｃは、中央部２４ｂの両側において、それぞれ対称となるように配置されている。

このように、この実施形態では、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃが、中央部２４ｂの両側において、それぞれ線対称となるように配置されている。このような観点においても、この弁１では、弁体２０がよりスムーズに開閉する。この場合、弁体２０をスムーズに開閉させるという観点からは、弁体２０に設けられた２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の内角θ１（図４参照）は、凡そ１５度以上、より好ましくは凡そ２０度以上、また、好ましくは凡そ５０度以下、より好ましくは凡そ４５度以下であるとよい。

また、弁１が閉鎖されるときに、弁体２０が弁座３４に着座し、接続口１２ａを凡そ塞ぐ。さらに、弁体２０の周囲に設けられたリップ２８が、弁体２０の周囲において撓んで接続口１２ａの内周面に押し付けられる。これにより、弁体２０の周縁部と接続口１２ａの内周面との隙間が塞がれる。かかるリップ２８によって、排水経路がより確実に封鎖され、排水の逆流がより確実に防止される。かかるリップ２８の硬度は、弁体２０の中央部２４ｂや両側部２４ａ、２４ｃよりも小さくするとよい。これにより、リップ２８は接続口１２ａの内周面に沿って撓みやすくなり、弁体２０が適切に接続口１２ａを封止できるようになる。また、弁体２０の中央部２４ｂや両側部２４ａ、２４ｃは、リップ２８よりも硬度を高くするとよい。これにより、逆流する排水によって弁体２０に大きな圧力が加わったとしても、弁体２０が変形しない程度に所要の強度を確保することができる。

また、このように、弁体２０の周縁部にリップ２８を設けることによって、弁体２０の周縁部と接続口１２ａの内周面との隙間が塞がれるので、弁体２０の成形精度を緩和できる。かかるリップ２８の弁体２０からはみ出た部位の幅Ｌｄは、例えば、概ね４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。

また、この実施形態では、弁１は、弁体２０を支持するベース部材３０を備えている。詳しくは、ベース部材３０は、基部３２と、基部３２に設けられ、ヒンジ２２を支持するヒンジ支持部３３と、基部３２から延び、弁１が閉じたときに、弁体２０を支持する弁座３４とを有しているとよい。

また、この実施形態では、基部３２は、取り付けられる接続口１２ａの内径よりも大きい曲率半径を有する略円弧状に延びた弾性部材である。かかる構成によれば、円弧状に延びた基部３２を弾性的に縮径させた状態で下流管１１内部に挿入し、下流管１１内で広げてその弾性反力で下流管１１内に設置（固定）できる。したがって、ねじ等の締結具や接着剤等を用いなくても、ベース部材３０を配管内に設置することができる。そのため、ベース部材３０の取り付けおよび取り外しが容易となり、弁１の交換を容易に行うことが可能となる。また、既設のます１２の接続口１２ａやその他の配管にも取り付けることができる。

また、この実施形態では、ベース部材３０には、上述したように、基部３２と接続口１２ａの内周面との隙間を塞ぐ止水部材３６を設けられている。これにより、弁１によって接続口１２ａをより確実に封止できる。また、基部３２の外周面に、接続口１２ａの内周面との滑りを止める滑り止め３７が配置されていてもよい。さらに、滑り止め３７は、接続口１２ａの内周面に沿って延びた基部３２の先端に配置されていてもよい。これにより、基部３２を接続口１２ａにより強固に固定できる。また、弁座３４は、基部３２の円弧状に延びた部位において、取り付けられる接続口１２ａの軸方向の端面に設けられているとよい。

上述したように、この弁１の弁体２０は、図３および図４に示すように、ヒンジ２２を含む中央部２４ｂと、中央部２４ｂを挟んで両側に配置された両側部２４ａ、２４ｃとを備えている。中央部２４ｂと両側部２４ａ、２４ｃとの境界には、両側部２４ａ、２４ｃが、中央部２４ｂに対して、それぞれ弁体２０の一方の面側（上述した例では、背面（上流側））に向けて折れ曲がるように、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が設定されている。２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、互いに交わらないように、一端Ａ１、Ａ２から他端Ｂ１、Ｂ２に至る直線に沿って設けられている。２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２のそれぞれの一端Ａ１、Ａ２は、弁体２０の周縁部において、ヒンジ２２の両側に配置されている。２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２のそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２は、弁体２０の周縁部のうち、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２のそれぞれ一端Ａ１、Ａ２とヒンジ２２との距離よりも、ヒンジ２２から離れた領域に設けられている。そして、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の他端Ｂ１、Ｂ２同士の距離は、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の一端Ａ１、Ａ２同士の距離よりも短い。このように、弁体２０に設けられた２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、弁体２０の上部よりも下部に向けて間隔が狭くなっており、略Ｖ字状に設けられている。

本発明者は、弁体２０に設ける２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２について、種々の検討を重ね、上記の構成に辿りついた。上記弁体２０は、例えば、図１６に示すように、中央部２４ｂに対する両側部２４ａ、２４ｃの境界および２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が、凡そ平行に設けられた弁体２０Ｃと対比され得る。

例えば、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃが、中央部２４ｂに対してスムーズに折れ曲がるには、両側部２４ａ、２４ｃの面積や自重を大きく確保する必要がある。２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が凡そ平行に設けられた弁体２０Ｃでは、両側部２４ａ、２４ｃの面積や自重を大きく確保するには、凡そ平行に設けられた２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の間隔を狭くするとよい。しかし、この場合には、中央部２４ｂの自重を十分に稼げずに、弁体２０がスムーズに閉じられない恐れがある。また、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が凡そ平行に設けられた弁体２０Ｃでは、凡そ平行に設けられた２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の間隔を狭くすると弁体２０Ｃの上部に、ヒンジ２２を設ける十分なスペースを確保することが難しくなる。

これに対して、図３のように、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が略Ｖ字状に設けられた弁体２０では、中央部２４ｂの上部にヒンジ２２を設ける十分なスペースを確保しつつ、弁体２０の下部で２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の間隔を狭くしている。これにより両側部２４ａ、２４ｃの面積や自重を大きく確保しつつ、中央部２４ｂにも適当な自重を確保できる。さらに、弁体２０の上部に、ヒンジ２２を設けるのに適当なスペースが設けられる。このように、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が略Ｖ字状に設けられた弁体２０（図３参照）では、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が凡そ平行に設けられた弁体２０Ｃ（図１６参照）に比べて、弁体２０の中央部２４ｂが、排水によって押し上げられる際に、弁体２０の両側部２４ａ、２４ｃがスムーズに開かれ易い。また、弁体２０が閉じられる際にも、弁体２０がスムーズに平坦な状態に復帰し易い。

また、本発明者は、弁体２０に設ける２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２について、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２の下端（Ｂ１、Ｂ２）を弁体２０の周縁部よりも内側で交差させ、弁体２０を左右に分断するように略Ｙ字にした形態や、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２を曲線で設定した種々の形態を試した。そのような種々の形態の中で、上記のように、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２が略Ｖ字状に設けられた弁体２０が、弁１のスムーズな開閉を実現する上で適当であった。

以上、接続口１２ａに取り付けられたベース部材３０によって、弁体２０を支持した形態を例示した。本発明にかかる弁１は、かかる形態に限定されない。

《他の形態》
例えば、上述した実施形態では、弁体２０は、ベース部材３０を介して、接続口１２ａに取り付けられている。弁体２０を取り付ける構造は、かかる形態に限定されない。例えば、図１７に示すように、接続口１２ａの内周面にヒンジ支持部６２と、弁座６４を設けて、接続口１２ａ自体に弁体２０を支持させてもよい。この場合、ヒンジ支持部６２は、接続口１２ａの上部に突出させた突起６２ｂと、突起６２ｂに形成したシャフト挿通孔６２ａとで構成するとよい。かかる突起６２ｂとシャフト挿通孔６２ａは、上述した弁体２０のヒンジ２２に合わせて、基部３２の突起３３ｂ、３３ｂおよびシャフト挿通孔３３ａに準じた形状にするとよい。

この場合も、弁体２０は、例えば、図４および図５に示すように、板形状の弁体で、弁体の周縁部に設けられたヒンジ２２を備えているとよい。また、弁体２０は、ヒンジ２２を含む中央部２４ｂと、中央部２４ｂを挟んで両側に配置された両側部２４ａ、２４ｃと、中央部２４ｂと両側部２４ａ、２４ｃとの境界において、両側部２４ａ、２４ｃが、中央部２４ｂに対して、それぞれ弁体２０の一方の面側に向けて折れ曲がるように設定された２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２とを有しているとよい。ここで、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２は、上述したように、弁体２０の上縁に設けられたそれぞれの一端Ａ１、Ａ２から、弁体２０の下縁に設けられたそれぞれの他端Ｂ１、Ｂ２に向かうにつれて、互いに徐々に近づくように設けられている。これにより、接続口１２ａにスムーズに開閉しうる弁体２０を設けることができる。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

《改変例》
例えば、上述した実施形態では、弁１は、下流管１１が接続されるます１２の接続口１２ａに設置されている。しかし、弁１の設置位置は上記のものに限られない。例えば、上流管１３（図２参照）が接続されるます１２の接続口に、弁体２０がます１２内に向くように配設してもよい。また、上述した実施形態では、弁体２０は、周縁部にリップ２８を有していた。しかし、弁体２０はリップ２８を有しない構造であってもよい。弁体２０に設けられたヒンジ２２の構造も上記に限定されず、ヒンジ２２は、トーションヒンジ（トーションバー）などでもよい。

また、上述した実施形態では、弁体２０に溝状の屈曲線Ｌ１、Ｌ２を設けるとともに、弁体２０の背面に段差２６を設けてリップ２８を接着していた。弁体２０は、かかる構造に限定されない。例えば、図１８および図１９に示すように、弁体２０Ａは、幅方向に３つの部材である中央板１２１（中央部）、両側板１２２、１２３（両側部）と、ゴムシート１２４とを備えている。中央板１２１（中央部）は、図１８に示すように、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２によって３つに分割される弁体２０の中央に位置する板部である。中央板１２１（中央部）には、ヒンジ２２が設けられている。両側板１２２、１２３（両側部）は、２つの屈曲線Ｌ１、Ｌ２によって３つに分割される弁体２０の両側に位置する板部である。

ゴムシート１２４は、リップ２８を含む弁体２０Ａの外形に応じた形状を有する薄肉のゴム製シートである。ここで、中央板１２１（中央部）と、両側板１２２、１２３（両側部）は、ゴムシート１２４よりも硬度が高いゴム（例えば、硬度９０のゴム）を用いて成形されている。ゴムシート１２４は、中央板１２１（中央部）や両側板１２２、１２３（両側部）よりも硬度が低いゴム（例えば、硬度６０のゴム）を用いて成形されている。この実施形態では、図１８および図１９に示すように、ゴムシート１２４の上に、中央板１２１（中央部）を配置し、その両側に両側板１２２、１２３（両側部）を配置する。中央板１２１（中央部）と両側板１２２、１２３（両側部）は、凡そ隙間を狭くくっつけて並べる。またゴムシート１２４は、図１８に示すように、両側板１２２、１２３（両側部）から凡そ均等にはみ出させる。

そして、この状態で、中央板１２１（中央部）と、両側板１２２、１２３（両側部）にゴムシート１２４を接着する。これにより、図１８および図１９に示すように、中央板１２１（中央部）と両側板１２２、１２３（両側部）との間に、ゴムシート１２４からなる屈曲線Ｌ１、Ｌ２を設けることができる。また、両側板１２２、１２３（両側部）からはみ出たゴムシート１２４をリップ２８として機能させることができる。弁体２０は、このように成形してもよい。

２０、２０Ａ 弁体
２２ ヒンジ
２２ａ シャフト挿通孔
２２ｂ 切り欠き
２４ａ、２４ｃ 両側部
２４ｂ 中央部
２６ 段差
２８ リップ
３０ ベース部材
３２ 基部
３２ａ 壁
３２ｂ 基部の弾性部分
３３ ヒンジ支持部
３３ａ シャフト挿通孔
３３ｂ 突起
３４ 弁座
３５ 連結部
３５ａ フック
３６ 止水部材
３６ａ 突起
３６ｂ 突条部
３７ 滑り止め
３７ａ 軸部
３７ｂ 滑り止め部
３７ｃ 抜け止め部
３７ｄ 突起
３９ 傾斜
４０ テーパ
４１ 取付部
４１ａ 段差
４１ｂ 取付穴
４２ 取付部
４２ａ 切り欠き
４２ｂ 入り口部分
５０ 支持パイプ
５２ 把持部
６２ ヒンジ支持部
６２ａ シャフト挿通孔
６２ｂ 突起
６４ 弁座
１２１ 中央板
１２２、１２３ 両側板
１２４ ゴムシート
Ｌ１、Ｌ２ 屈曲線
ｃ 長軸（対称軸）

Claims (13)

1. 板形状の弁体と、
   前記弁体の周縁部に設けられたヒンジと
   を備え、
   前記弁体は、
   前記ヒンジを含む中央部と、
   前記中央部を挟んで両側に配置された両側部と、
   前記中央部と前記両側部との境界において、前記両側部が、前記中央部に対して、それぞれ弁体の一方の面側に向けて折れ曲がるように設定された２つの屈曲線と
   を有し、
   前記２つの屈曲線のそれぞれの一端は、前記弁体の周縁部において、前記ヒンジの両側に配置され、
   前記２つの屈曲線のそれぞれの他端は、前記弁体の周縁部のうち、前記２つの屈曲線のそれぞれ一端と前記ヒンジとの距離よりも、前記ヒンジから離れた領域に設けられ、
   前記２つの屈曲線の他端同士の距離は、前記２つの屈曲線の一端同士の距離よりも短く、
   前記２つの屈曲線は、前記弁体上で互いに交わらないように、前記一端から前記他端に至る直線に沿って設けられており、
   前記２つの屈曲線を仮想的に延長した延長線は、当該弁体の外周縁よりも外方に交点を有し、前記交点において前記２つの屈曲線を延ばした直線が交差した角度は１５度以上である、
   弁。
2. 前記弁体は、前記ヒンジを含む対称軸に対して、線対称な形状を有しており、前記２つの屈曲線は、当該対称軸の両側にそれぞれ対称に配置されている、請求項１に記載された弁。
3. 前記中央部と前記両側部とは、前記２つの屈曲線を含めて一体成形されている、請求項１または２に記載された弁。
4. 前記弁体は、前記中央部および前記両側部の周縁部の周縁部に段差が設けられており、当該段差に前記弁体の前記中央部および前記両側部よりも硬度が低いリップを有している、請求項１から３までの何れか一項に記載された弁。
5. 前記リップは、前記中央部および前記両側部の周縁部から外方に４ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅で延びた、請求項４に記載された弁。
6. 配管に取り付けられるベース部材を備え、
   前記ベース部材は、
   取り付けられる配管の内周面に沿って延びる基部と、
   前記基部に設けられ、前記ヒンジを支持するヒンジ支持部と、
   前記基部のうち、前記配管の内周面に沿って延びる部位に設けられ、前記弁体が閉じられたときに、前記弁体を支持する弁座と
   を有する、請求項１から５までの何れか一項に記載された弁。
7. 前記ベース部材が取り付けられる前記配管は、円筒形状の配管であり、
   前記基部は、
   取り付けられる前記配管の内径よりも大きい曲率半径を有する円弧に沿って延びた、略円弧状の弾性部材である、請求項６に記載された弁。
8. 前記配管の内周面に沿って延びる前記基部の外周面の先端に、前記配管の内周面との滑りを止める滑り止めが配置されている、請求項７に記載された弁。
9. 板形状の弁体と、
   前記弁体の周縁部に設けられたヒンジと、
   配管に取り付けられるベース部材と
   を備え、
   前記弁体は、
   前記ヒンジを含む中央部と、
   前記中央部を挟んで両側に配置された両側部と、
   前記中央部と前記両側部との境界において、前記両側部が、前記中央部に対して、それぞれ弁体の一方の面側に向けて折れ曲がるように設定された２つの屈曲線と
   を有し、
   前記２つの屈曲線のそれぞれの一端は、前記弁体の周縁部において、前記ヒンジの両側に配置され、
   前記２つの屈曲線のそれぞれの他端は、前記弁体の周縁部のうち、前記２つの屈曲線のそれぞれ一端と前記ヒンジとの距離よりも、前記ヒンジから離れた領域に設けられ、
   前記２つの屈曲線の他端同士の距離は、前記２つの屈曲線の一端同士の距離よりも短く、
   前記２つの屈曲線は、互いに交わらないように、前記一端から前記他端に至る直線に沿って設けられており、
   前記ベース部材は、
   取り付けられる配管の内周面に沿って延びる基部と、
   前記基部に設けられ、前記ヒンジを支持するヒンジ支持部と、
   前記基部のうち、前記配管の内周面に沿って延びる部位に設けられ、前記弁体が閉じられたときに、前記弁体を支持する弁座と
   を有し、
   前記ベース部材が取り付けられる前記配管は、円筒形状の配管であり、
   前記基部は、
   取り付けられる前記配管の内径よりも大きい曲率半径を有する円弧に沿って延びた、略円弧状の弾性部材であり、
   前記基部の外周面の先端に、前記配管の内周面との滑りを止める滑り止めが配置されている、
   弁。
10. 前記基部の外周面に、前記配管の内周面との間の隙間を塞ぐ止水部材が配置された、請求項７から９までの何れか一項に記載された弁。
11. 前記弁座は、前記基部の円弧状に延びた部位において、前記取り付けられる配管の軸方向の端面に設けられた、請求項７から１０までの何れか一項に記載された弁。
12. 配管と、
    請求項６から１１までの何れか一項に記載された弁と
    を備え、
    前記ヒンジ支持部が前記配管の上部に配置されるように、前記ベース部材が前記配管に取り付けられた、弁付き配管。
13. 配管と、
    請求項１から５までの何れか一項に記載された弁と
    を備え、
    前記配管は、
    当該配管内の上部に設けられ、前記弁体が前記配管の流路に沿って揺動するように、前記ヒンジを支持するヒンジ支持部と、
    前記配管の内周面から突出した弁座と
    を備えた、弁付き配管。

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