JP6030574B2 - 容器のためのパッケージング - Google Patents

Description

本発明は、例えばシリンジまたはカートリッジなどの容器のためのパッケージング（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）を対象とする。各容器は、特に、詳細には管状の円筒形本体と、この円筒形本体の近位端のところまたはその付近に位置する「上側表面」とを備える。この上側表面は、概して、円筒形本体と一体になるように形成され得るかまたはこの円筒形本体上に設置される別個の部片とすることができるフランジによって形成される。

本出願では、一構成要素の遠位端または一デバイスの遠位端は、その構成要素またはデバイスが使用位置にあるときに、ユーザの手から最も離れる端部を意味し、近位端は、ユーザの手に最も接近する端部を意味する。同様に、本出願では、「遠位方向」および「遠位側」という用語は注入方向を意味し、「近位方向」および「近位側」という用語は注入方向と反対の方向を意味する。

容器は、しばしば、ある場所で製造されて別の場所で充填されるような場合に、１つの場所から別の場所へ移送されなければならず、あまり多くはないが、１つの場所で製造および充填される場合も、充填後に別の場所に供給されなければならない。

このように輸送を行うために、容器は、無菌状態を保証するために、通常、グルーピングトレイ（ｇｒｏｕｐｉｎｇ ｔｒａｙ）またはネスト（ｎｅｓｔ）（以後、「ネスト」と称す）、パッケージングタブ（ｐａｃｋａｇｉｎｇ ｔｕｂ）（以後、「タブ」と称す）、シーリングカバー、および、プラスチックバッグ（以後、「ヘッダバッグ」と称す）を含む、「グローバルパッケージング（ｇｌｏｂａｌ ｐａｃｋａｇｉｎｇ）」内に入れられる。ネストと、タブと、シーリングカバーとの組み合わせは以後「パッケージング」と称されるが、タブは空のタブに対応する。

ネストは受ける容器の種類に応じて種々の形状を有することができ、ネストは、ネストの厚さ方向に沿ってネストを貫通するように作られる開口部を含むことができ、すなわち、これらの開口部は、ネストの上側表面からネストの下側表面まで延在する。開口部は、フランジを用いて、容器の円筒形本体を受けるためのチムニ（ｃｈｉｍｎｅｙ）により同軸または非同軸に囲まれることができ、これらのフランジはチムニの上側端部にもたれかかる。このような種類のネストを用いる場合、フランジを備える円筒形本体（例えば、シリンジ）は、そのようなネストの開口部内に配置されるために、ネストの上側表面を介して載荷される。別法として、ネストは、タブの底部に接触するようになる、カートリッジを受けるための特別な開口部を有することもできる。別の一実施形態では、ネストは、フランジを備えない容器を受けるための、閉じた底部を備えるチムニを有することができ、ネストは弾性材料で作ることができ、その場合、摩擦により容器を維持するような開口部を有することができる。以下の記述では、説明されるネストは、フランジを備える容器を受けるための、チムニによって同軸に囲まれる開口部を備えるネストである。

タブは、シーリングカバーで密閉されるための、その上側開口部と同じ高さの周囲外側フランジを含む。使用時、ネストがタブ内に配置され、タブはシーリングカバーによって密閉されて無菌状態となる。さらに、連続するグローバルパッケージングがボックス内で下から上へ積み重ねられ、このボックスは、例えば、２つの連続するグローバルパッケージングの間に配置される中間シートを備えるカードボードまたはプラスチックボックスであり、ここでは、連続するとは、一列の複数のグローバルパッケージングとして定義される。

ヘッダバッグは従来のヘッダバッグであってよい（例えば、多孔部分を含むプラスチックで作られる）。これに代わって、ヘッダバッグは、荷重を分散させる機能をヘッダバッグに与えるように位置決めされる強化部分を有することができる。この強化部分はバッグと相互依存的であってもそうでなくてもよく、成形プラスチックまたは熱成形プラスチックとすることができ、ヘッダバッグの内側に配置されても外側に配置されてもよい。この強化部分は、例えば、タブの下方および／または上方でバッグの内側に配置される少なくとも１つの熱成形プラスチックプレートとすることができる。この強化される荷重分散型ヘッダバッグ（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｌｏａｄ ｓｐｒｅａｄｅｒ ｈｅａｄｅｒ ｂａｇ）は、パッケージング内に梱包される容器を保護する。

目的地に到着すると、グローバルパッケージングがボックスから取り出されて下方に迅速に移動され、ヘッダバッグが開けられ、タブがヘッダバッグから取り出されて開封される。次いで、ネストがそこから取り出され、容器が充填され得るようになり、および／または、取り扱われ得るようになる。

上記の中間シートは、連続する上側のグローバルパッケージングの荷重を連続する下側のグローバルパッケージング上に分散させるのに使用される。しかし、グローバルパッケージングがそれらの間に中間シートを用いずに積み重ねられる場合、荷重はグローバルパッケージングのシーリングカバーに作用することになる。この荷重は、シーリングカバーを容器のフランジに接触させる可能性があり、それにより、容器上の汚染粒子（ｐａｒｔｉｃｌｅ）を生じさせるかまたはフランジは破壊する可能性がある。

また、容器のユーザは、ボックスからグローバルパッケージングを取り外した後で、一部のパッケージングまたはグローバルパッケージングを保管することを所望する可能性があることから、その場合、それらを積み重ねることが必要となる。これによりさらに、シーリングカバーが容器のフランジに接触する可能性もあり、同様の形で汚染が発生したりまたはフランジが破壊されたりする可能性がある。

さらに、この種類のパッケージングは、大量のパッケージング材料を消費するという問題がある。その理由は、同一のボックス内にわずか１５個のグローバルパッケージングしか配置することができないこと（一定の幅において、一続きの３個のグローバルパッケージングが、５つ積み重ねられ、これら一続きのグローバルパッケージングが中間シートにより互いに分離される）、および、中間シートが必要になるからである。容器のユーザにとって、多数のボックスを開けて多数の中間シートを取り外すことは負担であり、またこれには時間も要する。

本発明の目的はこれらの欠点を克服することである。

したがって、本発明の主要な目的は、多数のパッケージングまたはグローバルパッケージングが積み重ねられる場合に汚染が発生することまたは容器のフランジが破壊されることを効果的に一切防止する、上述したものに類似するパッケージングを提供することである。

本発明の別の目的は、移送に使用されるパッケージング材料の量を低減するような、さらには、これらのパッケージングを収容するボックスを開ける作業をより容易にするようなグローバルパッケージングを提供することである。

対象となるパッケージングは、それ自体は既知である形で、ネストと、タブと、シーリングカバーとを備え、ネストは、タブの少なくとも１つの対応する支持表面上で受けられることになる少なくとも１つの第１の支持表面を備え、タブは、底壁と、上側開口部を形成する側方壁と、その上の上記シーリングカバーで密閉されるための、上記の上側開口部と同じ高さである周囲フランジと、を有する。

本発明によれば、上記のネストは容器（２）を受けるための受け手段を有し、また、上記の少なくとも１つの第１の支持表面に強固に接続される少なくとも１つの第２の支持表面を備え、この少なくとも１つの第２の支持表面は、ネストがタブ内に配置されるときに、上記の周囲フランジと同じ高さのところに位置するように、この少なくとも１つの第１の支持表面を基準にして位置決めされる。

「上記の周囲フランジと同じ高さ」とは、上記の第２の支持表面が上記の周囲フランジと正確に同一平面内に位置し得るか、または、そのすぐ下方にあってよいことを意味するものとして理解されなければならない。

本出願人は、従来技術のパッケージングが積み重ねられるときに容器が汚染または破壊されたりすることが、部分的に、上側のパッケージング（複数可）の荷重が下側のパッケージングに十分に分散されないことが理由であることを発見した。実際には、この荷重は、シーリングカバーのみによって支持されるのではなく、容器の上側表面によっても支持される。このように荷重が十分に分散されないことにより、同一のボックス内で積み重ねられるグローバルパッケージングの数が制限されてしまう。さらに、この荷重の問題を解決するために、ボックス内で、３つのグローバルパッケージングの各層の間に中間シートが配置され、それにより、上記の荷重の分散が促進される。しかし、このような中間シートを使用することによりパッケージング材料の量が増大し、さらには、これらのグローバルパッケージングを収容する多数のボックスを開けるときの作業が増大する。

本発明によるネストは少なくとも１つの第２の支持表面を有し、この少なくとも１つの第２の支持表面は、パッケージングが積み重ねられるときに、上側のタブの底部の特定の部分がネストの上記の第２の支持表面に当たることにより、荷重をさらに分散させることができる。さらに、上記の少なくとも１つの第２の支持表面はシーリングカバーを支持することから、シーリングカバーと容器とが接触する可能性を低減するかまたは排除する。

好適には、ネストは、２つの対向する側、特にその側方側に、２つの第２の支持表面を備える。

また、ネストはその中間部分上に上記の第２の支持表面を備えることもできる。

好適には、上記の受け手段は開口部を備える。

容器がその近位端のところにフランジを有する場合、かつ、上記の受け手段が、中に容器が挿入されることを意図されるチムニを備え、ここではそのフランジが上記のチムニの上側端部上で支承される場合、上記の第２の支持表面は、上記のチムニの上記の上側端部によって画定される第２の平面から離間される第１の平面を画定し、上記の第１の平面と上記の第２の平面との間の距離は容器のフランジの厚さより大きい。

好適には、タブの上記の側方壁は上記の上側開口部から上記の底壁まで内側に傾斜しており、その結果、第１のタブが、その中にネストを有する第２の等しいタブ上に積み重ねられるときに、上記の第１のタブの底壁の輪郭が上記の第２のタブの上側開口部の輪郭の中に入るようになり、さらに、上記の第２の支持表面が、上記第１のタブの底壁をその上で支承するように、位置するようになる。

ネストを介して、タブがこのスタックの下側のタブ（複数可）の側方壁上に積み重ねられるとき、上記第２の支持表面が上側のタブ（複数可）の荷重を分散させる。このように、シーリングカバーまたは下側のタブの容器が上側のタブの荷重を支持することは一切ない。その結果、高さ方向において、５個のタブよりもさらに多くのタブを１つのボックス内で積み重ねることができるようになり、さらに、中間シートを排除することができるようになる。加えて、このようなネストを用いることにより、多数のパッケージングが積み重ねられる場合でも、容器が汚染されたりまたは劣化したりするリスクを回避することができる。

また、タブ内にネストを配置する前に、少なくとも２つの等しい空のタブを互いに入れ子にすることができる。これには、容器の製造業者にとってスペースを節約できるという利点がある。さらに、これには、容器のユーザにとってもスペースを節約できるという利点があり、容器のユーザは、ネストをタブから取り外した後でタブを入れ子にすることができる。

各第２の支持表面は、円形の内側長手方向縁部を備え得る。

この円形の縁部は、容器上に粒子を発生させるリスクを低減し、さらにはそのリスクを排除する。

各第２の支持表面は、ネストを自動で握持することができる工具を受けるためのグリップ表面を形成するようなサイズおよび形状を有する平滑部分を備える。

上記の第２の支持表面は好適にはネストと一体に形成される。

代替形態として、上記の第２の支持表面は、ネスト上に設置されるかまたはネストに取り付けられる追加の部片である。

本発明の好適な一実施形態によれば、各第２の支持表面は支持要素の上側壁によって形成され、この支持要素は内側側方壁と外側側方壁とを有し、また、上記の支持要素は、上記の支持要素を強化するために上記の内側側方壁と上記の外側側方壁とを接続させる内部壁を備える。上記の内部壁は上記の上側壁にも接続され得る。

ネストが、容器を受けるための、上記の受け手段を形成する管状のチムニを備える場合、上記の内側側方壁は、連続的な交互の突出部分および窪み部分で形成される波形形状を有することができ、これはチムニの列の外形に従う。

好適には、ネストは、ネストを握持するためにユーザが指を挿入するための切欠部を有する。これらの切欠部は、好適には、ユーザの指の接触表面を増大させるように壁によって区切られる。

各切欠部は、ユーザの一本の指が握持できるようにするための当接面を有することができ、特には隆起部を有することができる。

本発明の好適な一実施形態によれば、この場合の上記のタブは：
−窪み部分であって、各窪み部分が、タブの内側に、ネストを受けるための上側支持表面を備える支持ピラーを形成する、窪み部分と、
−第２のタブの支持ピラーを受けることができしたがって２つの空のタブを入れ子にすることができる凹部と
を備える。

したがって、本発明によるタブは、限定される面積を有するネストを受けるための支持表面を提供するが、これに対して、従来技術によるタブは、タブの周囲部分に沿って連続的な肩部を形成するネストを受けるための連続的な支持表面を有する。限定された面積のこれらの支持表面は、ネスト上のより多くのスペースで垂直方向に容器を受けることができるようにし、その結果、１つの同じネスト内に配置され得る容器の数を増大させることができ（１００から１２０）、ここではタブの外形寸法は変わらない。

タブは、少なくとも、２つの対向する側方壁上またはその角部に、上記の窪み部分を有することができる。

好適には、タブは、上記の凹部のうちの少なくとも１つの中に、２つの空のタブが入れ子にされるときに支持ピラーの上側支持表面を止めるための当接表面を備える。

非限定的かつ非包括的な例として上記のパッケージングの好適な実施形態を示す添付の概略的な図面を参照することにより、本発明がより良く理解され、本発明の他の特性および利点が明確となる。

ネストの上側を示している、パッケージングの一部分であるネストを示す斜視図である。 ネストの下側を示す図１と同様の図である。 ネストの下側を示す上面図である。 中にネストがある状態の、パッケージングの別の構成要素であるタブを示す上面斜視図である。 タブを示す上面斜視図である。 下方から見たそのタブを示す斜視図である。 ネストを有さない第１のタブが中にネストを有する第２のタブ上に積み重ねられている、図４と同様の図である。 上記の第２のタブのネスト上に配置されるシリンジ本体を示している、図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った上記の第１および第２のタブを示す断面図である。 第１の上側のタブが第２の下側のタブ内で入れ子になっている、図７と同様の図である。 図９の線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。

図４は、ネスト５と、タブ６と、シーリングカバー（図示せず）とを備える、容器２（このような容器２は図８で見ることができる）を移送するためのパッケージング１を示す。

各容器２は、詳細には管状である円筒形本体と、この円筒形本体の近位端のところまたはその付近に位置するフランジであってよい上側表面とを備える。

図１〜３をより詳細に参照すると、ネスト５は、実質的に正方形または長方形である平坦な底壁１０と、チムニ１２によって同軸に囲まれる貫通開口部１１と、放射状の接続壁１３と、底壁１０の第１および第２の対向する縁部上にある切欠部１４と、切欠部１４を区切る壁１５と、上記の第１および第２の縁部に対して垂直である底壁１０の第３および第４の対向する縁部上を延在する側壁１６と、チムニを備えるネストの一部分に沿うように、上記の第１および第２の対向する縁部に沿って延在する２つの支持要素１７と、を備える。ネスト５は成形プラスチック材料の単一部品によって形成される。

支持要素１７の内部縁部および底壁１０の縁部が第１の支持表面１８を形成し、この第１の支持表面１８は、後で説明するように、タブ６の対応する支持表面２６上で受けられることを意図される。

図８に示されるように、容器２の円筒形本体は上記のチムニ１２および上記の貫通開口部１１に挿入され、フランジがチムニ１２の受け表面１２ａに当接される。

図１を参照すると、一部の放射状の接続壁１３が一部の隣接するチムニ１２を互いに接続させており、放射状の接続壁１３はさらに、ネスト５の剛性を高めるために一部のチムニ１２をネスト５の側壁１６に接続させることができる。

切欠部１４により、ユーザがネスト５を握持するために指を挿入することが可能となり、境界を定める壁１５により、これらの指の接触表面が増大される。各切欠部１４は、ユーザの一本の指が握持できるようにするための当接面を形成する隆起部１４ａを有する。

図１で説明されるように、各支持要素１７は、上側壁１７ａと、内側側方壁１７ｂ、すなわち、チムニ１２を備えるネスト５の側部上に位置する壁と、対向する側部上にある外側側方壁１７ｃと、内部壁１７ｄとを備える。これらの異なる壁１７ｄはすべて、支持要素１７を強化するために上記の上側壁１７ａと内側壁１７ｂと外側壁１７ｃとを一体に接続させる。

上側壁１７ａは、チムニ１２の上側端部１２ａより高い位置にある滑らかな支持表面を形成する。これらの２つの上側壁１７ａが、上記のチムニ１２の上記の上側端部１２ａによって画定される第２の平面から離間される第１の平面を画定する第２の支持表面を形成し、上記第１の平面と上記の第２の平面との間の距離は、容器２のフランジの厚さより大きい。

上記のチムニ１２の上記の上側端部１２ａを基準とした上記の上側壁１７ａの高さは、図４、図７および図８で見られるように、さらには、後で説明されるように、パッケージング１が構築された状態において、タブ６の開口部２２と同じ高さになるかまたはこの開口部２２のすぐ下方にくるような高さであり、したがって、この開口部２２が受けることになるシーリングカバーのすぐ下方にくるような高さである。

図４で見られるように、容器２を受けるための貫通開口部１１を備えるネスト５がタブ６の内部に配置される場合、第２の支持表面１７がタブ６の周囲フランジ２３と同一平面にくるようになる。

上記の各上側壁１７ａは波形の内側縁部を示し、上記の内側側方壁１７ｂは同様の波形を有する。したがって、これらの壁１７ａ、１７ｂは連続的な交互の突出部分および窪み部分を形成し、これらは、ネスト５の上記の部分が備えるチムニの側方の列の連続するチムニ１２の外形に従う。

上記の突出部分の上面は、自動化される取り扱いプロセスにおいてネスト５を握持することを意図される吸盤のための握持表面を形成する。

図５および６を参照すると、タブ６が、底壁２０と、上側開口部２２を形成する傾斜する側方壁２１と、この上側開口部２２と同じ高さである周囲外側フランジ２３と、窪み部分２４と、を有する。タブ６は成形プラスチック材料の単一部品によって形成される。

側方壁２１は開口部２２から底壁２０まで内側に傾斜しており、その結果、図７および８に示されるように、第１のタブ６が、その中にネスト５を有する第２の等しいタブ６上に積み重ねられるときに、上記の第１のタブ６の底壁２０の輪郭が上記の第２のタブ６の開口部２２の輪郭の中に入るようになる。上記の第２の支持表面１７ａは、上記の第１のタブ６の底壁２０をその上で支承するように、位置するようになる。

周囲外側フランジ２３は上記のシーリングカバーを受けることを意図され、それにより密閉される。

各窪み部分２４は、壁２１の内側に、ネスト５を受けるための上側支承表面２６を形成する、底壁２０から延在する支持ピラー２５を形成する。各ピラー２５は、底壁２０から離れてこの上側支承表面２６に向かってテーパ状になっており、この上側支承表面２６は、開口部２２からの距離が支持要素１７の全体の高さすなわち壁１７ｃの幅よりわずかに大きくなるようなところに位置する。壁２１の外側では、各窪み部分２４が、上記の第２のタブ６の対応する支持ピラー２５を受けることができる凹部２７を形成する。

各凹部２７は、底壁２０の高さから、上記の上側支承表面２６を形成する上側壁の下向きの表面まで延在し、この底壁２０からこの下向きの表面に向かって概してテーパ状になっている。２つの対向する壁２１の凹部２７は、その中に、下側当接端部を形成する中央制限棒（ｍｅｄｉａｎ ｌｉｍｉｔｉｎｇ ｂａｒ）３０を含む。図１０に示されるように、タブ６が入れ子位置にある場合、上側のタブ６の中央制限棒３０は、上記の上側支承表面２６に当接され、それにより、一方のタブ６がもう一方のタブ内で入れ子になるときの深さを制限するための制限手段が形成され、それによりタブ６が別のタブ内で妨害されるリスクが一切回避される。

シーリングカバーは適切なヒートシール可能材料のシートによって形成され、詳細には、Ｔｙｖｅｋ（登録商標）（Ｄｕｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙから市販される材料）で作製されるシートによって形成され、タブ６の外側フランジ２３上で密閉される。

使用時、タブ６は図９および１０で示されるように入れ子状態になり得、これには、容器２の製造業者またはユーザにとってスペースを節約できるという利点がある。タブ６内にネスト５が配置された後、汚染が発生するリスクまたは容器２のフランジが破壊されるリスクが一切ない状態で、多数のパッケージング１が積み重ねられ得、ここでは、支持要素１７がシーリングカバーを支持し、スタック内の上側のタブの荷重がそのスタックの下側のタブの側方壁２１へと分散される。

容器２のユーザにとっては、パッケージング１は、移送用のカードボードボックスから取り出された後、図７および図８に示されるように一時的に積み重ねられてよく、ここでは、汚染が発生するリスクまたは容器２のフランジが破壊されるリスクが一切ない。ネスト５がそこから取り出された後、パッケージング１は入れ子状態となることができ、したがってこの入れ子状態では、ユーザにとってスペースを節約できるという利点がある。

上記から明らかとなったように、本発明は、従来技術のパッケージングと比較して、以下のような決定的な利点を有する、容器のためのパッケージングを提供する：（ａ）多数のタブが積み重ねられるときに汚染が発生することおよび容器が破損することを効率的に一切防止すること、（ｂ）パッケージングを積み重ねるのを可能にすること、（ｃ）パッケージングを移送するのに必要となる材料の量を低減すること、および、（ｄ）これらのパッケージングを収容するボックスを開けるのに必要となる作業を低減すること。

例として与えられる実施形態を参照して上で本発明を説明してきた。本発明がこれらの実施形態に限定されないこと、および、本発明が添付の特許請求の範囲に包含されるすべての別の実施形態に適用され得ることは明白である。

Claims (11)

1. 各々が、円筒形本体と、前記本体の端部分のところまたはその付近に位置する上側表面とを有する、容器（２）のためのパッケージング（１）であって、前記パッケージング（１）が、ネスト（５）と、タブ（６）と、シーリングカバーとを備え、
   前記ネスト（５）が前記容器（２）を受けるための受け手段（１１、１２）を有し、さらに、前記タブ（６）の少なくとも１つの対応する支持表面（２６）上で受けられることになる少なくとも１つの第１の支持表面（１８）を備え、
   前記タブ（６）が、底壁（２０）と、上側開口部（２２）を形成する側方壁（２１）と、その上の前記シーリングカバーで密閉されるための、前記上側開口部（２２）と同じ高さである周囲フランジ（２３）とを有する、
   容器（２）のためのパッケージング（１）において、
   前記ネスト（５）の前記少なくとも１つの第１の支持表面に接続される少なくとも１つの第２の支持表面（１７ａ）をさらに備え、前記少なくとも１つの第２の支持表面（１７ａ）が、前記ネスト（５）が前記タブ（６）内に配置されるときに、前記周囲フランジ（２３）と同じ高さのところに位置するように、この少なくとも１つの第１の支持表面を基準にして位置決めされ、
   各第２の支持表面が支持要素（１７）の上側壁（１７ａ）によって形成され、この支持要素が内側側方壁（１７ｂ）と外側側方壁（１７ｃ）とを有すること、および、前記支持要素（１７）が、前記支持要素（１７）を強化するために前記内側側方壁（１７ｂ）と前記外側側方壁（１７ｃ）とを接続させる内部壁（１７ｄ）を備えることを特徴とする容器（２）のためのパッケージング（１）。
2. 前記ネスト（５）が２つの対向する側に２つの前記第２の支持表面（１７ａ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
3. 前記受け手段が開口部（１１）を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
4. 前記容器（２）がその近位端のところにフランジを有する場合、かつ、前記受け手段が、中に前記容器（２）が挿入されることを意図されるチムニ（１２）を備え、ここでは前記フランジが前記チムニ（１２）の上側端部（１２ａ）上で支承される場合、前記第２の支持表面（１７ａ）が、前記チムニ（１２）の前記上側端部によって画定される第２の平面から離間される第１の平面を画定し、前記第１の平面と前記第２の平面との間の距離が前記容器（２）の前記フランジの厚さより大きいことを特徴とする請求項２または３に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
5. 前記タブ（６）の前記側方壁（２１）が前記上側開口部（２２）から前記底壁（２０）まで内側に傾斜しており、ここでは、第１のタブ（６）が、その中にネスト（５）を有する第２の等しいタブ（６）上に積み重ねられるときに、前記第１のタブ（６）の前記底壁（２０）の輪郭が前記第２のタブ（６）の前記上側開口部（２２）の輪郭の中に入るようになり、さらに、前記第２の支持表面（１７ａ）が、前記第１のタブ（６）の前記底壁（２０）をその上で支承するように、位置するようになることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
6. 各第２の支持表面（１７ａ）が、前記ネストを自動で握持することができる工具を受けるための平滑部分を備えることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
7. 前記第２の支持表面（１７ａ）が前記ネスト（５）と共に一体に形成されることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
8. 前記第２の支持表面（１７ａ）が、前記ネスト（５）上に配置されるおよび／または前記ネスト（５）に取り付けられる追加の部片であることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
9. 前記ネスト（５）が、前記ネスト（５）を握持するためにユーザが指を挿入するための切欠部（１４）を有することを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
10. 前記切欠部（１４）が、前記ユーザの指の接触表面を増大させるように壁（１５）によって区切られることを特徴とする請求項９に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。
11. 各切欠部（１４）が当接面（１４ａ）を有することを特徴とする請求項９に記載の容器（２）のためのパッケージング（１）。

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