JP6037802B2

JP6037802B2 - 詰め替え容器

Info

Publication number: JP6037802B2
Application number: JP2012262471A
Authority: JP
Inventors: 裕樹今西
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2032-11-30
Also published as: JP2014108787A

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

特許文献１には、容器の胴部に形成された折曲ラインに沿って該胴部を折り畳むことで、容器軸方向に押し潰すことができる詰め替え容器が記載されている。
この詰め替え容器は、横断面視正方形又は長方形に形成された胴部と、該胴部の上端縁から肩部を介して起立された口部と、を具備し、胴部のうち容器軸を挟んで対向し合う一方の対向壁部には周方向に第１折目線が形成され、他方の対向壁部には第１折目線に繋がる第２折目線、及び該第２折目線内端から外端の上下方向に向けて延びた第３折目線、が形成されている。
このように構成された詰め替え容器によれば、例えば廃棄時に、上記した各折目線に沿って胴部を折り曲げながら、容器軸方向に折り畳んで押し潰すことができ、減容化を図ることが可能とされている。

特開２００２−３２６６２１号公報

ところで、上記の如く容器軸方向に押し潰することができる詰め替え容器の場合、口部が上向きの正立姿勢から口部が下向きの倒立姿勢として、詰め替え容器の口部を本容器の口部に接続し、詰め替え容器に上方から圧縮力を付与しつつ押し潰しながら内容物を詰め替えることが効率的である。
しかし、上記従来の詰め替え容器では、口部を開栓後に倒立姿勢にすると、口部から内容物がこぼれ出るという問題がある。逆に、本容器を傾けたり倒立姿勢として詰め替え容器に接続しようとしても、本容器に内容物が残っている場合はやはり内容物がこぼれ出るという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、本容器に内容物を詰め替える際の内容物のこぼれを抑制した上で、効率的な詰め替え作業が可能な詰め替え容器を提供する。

上記課題の解決手段として、本発明に係る詰め替え容器は、内容物が収容されるとともに容器軸方向に押し潰し可能な胴部を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、を備える詰め替え容器であって、前記注出部材には、前記注出口を開閉する開閉弁が備えられ、該開閉弁は、前記注出口の開口周縁上に接離自在に配置されて該注出口を閉じる弁本体と、該弁本体を弾性変位自在に支持する支持部と、を備え、前記弁本体は、前記注出口の開口周縁上に接離自在に配置される環状の外フランジ部と、前記外フランジ部の内周端から上方に起立する円筒部と、を有し、前記円筒部の上端が前記口部に装着されたキャップに当接して、キャップ装着状態での前記注出口の開放を制限することを特徴とする。

この構成によれば、注出口に弾性変位自在な開閉弁を有することで、内容物の詰め替え時に、単に容器本体を注出口が下向きの倒立姿勢にしただけでは、容器本体内の内容物が注出口から流出することが抑えられる。このため、本容器に内容物を詰め替える際の内容物のこぼれを抑制することができる。
また、注出口と本容器の注入口とを連通させた状態で、容器本体の胴部を容器軸方向に押し潰すと、容器本体の内圧が開閉弁に作用し、弁本体が注出口の開口周縁から離間するように支持部が弾性変形して、注出口から内容物を注出可能となる。
この際、容器本体を例えば径方向ではなく容器軸方向に押し潰すので、詰め替え時に本容器及び詰め替え容器の相対的な位置ずれを生じ難くすることができるとともに、開閉弁に容器本体の内圧を効率よく及ぼすことも可能になる。

本発明に係る詰め替え容器は、前記容器本体が、第１パネル面と第２パネル面とが周方向に交互に連設され、第１パネル面及び第２パネル面のそれぞれが容器軸を挟んで向かい合うように一対設けられた、横断面視矩形状の前記胴部を具備し、
前記第１パネル面には、第１折曲ラインが周方向に沿って形成され、前記第２パネル面には、周方向の中央部分において前記容器軸方向に沿って延びた第２折曲ラインと、該第２折曲ラインの上端部及び下端部からそれぞれ上方及び下方に向かうにしたがって漸次周方向に広がるように二又状に延び、前記第２パネル面と前記第１パネル面との稜線に繋がる第３折曲ラインと、前記第２折曲ラインを間にして周方向に並んで配設されると共に、前記第１パネル面と前記第２パネル面との稜線における、前記第１折曲ラインに対して容器軸方向の高さが一致する部分から、前記第２折曲ラインに向けて延びた第４折曲ライン及び第５折曲ラインと、が形成され、前記第４折曲ラインが周方向に沿って延び、その延長線が第２折曲ラインに交差するように形成され、前記第５折曲ラインが、前記第２折曲ラインに向かうにしたがって漸次容器軸方向に広がるように二又状に延び、該第２折曲ラインとの間で平面視三角形状の折曲パネル面を画成させることを特徴とする。

この構成によれば、容器本体に容器軸方向の圧縮力が付与されると、該圧縮力によって第１パネル面が第１折曲ラインに沿って徐々に折れ曲がると共に、第２パネル面が第２折曲ライン〜第５折曲ラインに沿って徐々に折れ曲がるので、胴部全体が折り畳まれて、容器軸方向に押し潰されはじめる。
この際、第２パネル面のうち第４折曲ラインが形成されている部分については、直線状に延びた第４折曲ラインに沿って折れ曲がるので、徐々に第４折曲ラインの延長線と第２折曲ラインとが交差する部分に応力が集中しはじめる。一方、第２パネル面のうち第５折曲ラインが形成されている部分については、Ｖ字状に延びた第５折曲ラインに沿って折れ曲がる。
そして、折り畳みがさらに進行すると、上記した応力集中によって、第２折曲ラインが第４折曲ラインの延長線との交差部分を中心として第５折曲ライン側に屈曲する。そのため、この屈曲ポイントを起点として折曲パネル面を折り畳むことができ、これによって胴部全体の折り畳みを速やかに進行させることができる。その結果、容器軸方向に容器本体を押し潰すことができる。
特に、折り畳みによって生じる応力を積極的に第２折曲ラインに集中させることができ、それにより第２折曲ラインを屈曲させて折れ曲がりの起点を決まった位置に作ることができる。そのため、折曲パネル面を決まった位置で確実に折り畳むことができ、胴部全体の折り畳みを安定に行うことが可能とされている。従って、残容積を極力残すことなく均一に押し潰すことができる。
そして、容器本体の押し潰しがスムーズに行われることで、内圧を受けた弁本体の開作動及び内容物の流出が安定し、内容物の詰め替え作業をスムーズに行うことができる。

本発明によれば、本容器に内容物を詰め替える際の内容物のこぼれを抑制した上で、効率的な詰め替え作業が可能な詰め替え容器を提供することができる。

本発明の実施形態における詰め替え容器の正立状態の正面図である。図１の側面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１のＢ−Ｂ断面図である。上記詰め替え容器を容器軸方向に押し潰した状態の正面図である。図５の側面図である。図１の要部拡大図である。上記詰め替え容器の開閉弁を図７の矢印Ｃ方向から見た矢視図である。上記詰め替え容器を倒立姿勢にして本容器に接続した状態の説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態の詰め替え容器１は、ブロー容器（容器本体）２の口部３に注出口９ａを形成する注出部材９を装着し、この注出部材９に逆止弁として機能する開閉弁４０を備えた構成を有する。

（ブロー容器の構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る詰め替え容器１は、ダイレクトブロー成形等の各種ブロー成形により形成され、後述する容器軸Ｏ方向に圧縮力が付与されることで押し潰し可能とされた合成樹脂製の容器であり、図示しない内容物が充填される。詰め替え容器１は、容器軸Ｏ方向に押し潰し可能な胴部６と、図中上端に突設されて内容物を注出可能とする口部３と、を備え、これらが中心軸線を共通軸上に位置した状態で連設されている。

以下、上記共通軸を容器軸Ｏとし、この容器軸Ｏに沿って口部３側を上側、詰め替え容器１の底部５側を下側とする。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

詰め替え容器１は、底部５と、底部５の外周縁に連設された胴部６と、胴部６の上端縁に連設された肩部７と、肩部７の中央部から上方に向けて起立する円筒状の口部３と、を一体形成する。口部３の内側には、内容物を注出する注出口９ａが形成された注出部材９が装着されると共に、口部３の外側には、該口部３を閉栓する有頂筒状のキャップ８が着脱自在に螺着される。口部３の外周には、キャップ８内周の雌ネジ８ａを螺合させる雄ネジ３ａが形成される。口部３の上下中間部の外周で雄ネジ３ａの下方には、環状のストッパ壁３ｂが立設される。

胴部６は、横断面視矩形状のパネルユニット６Ａ、６Ｂが容器軸Ｏ方向に２段に連設された多連式の胴部とされており、図３に示すように、これらパネルユニット６Ａ、６Ｂの接続部分には両ユニット６Ａ、６Ｂを上下に区分けする境界折曲ライン１５が周方向に沿って間欠的に全周に亘って形成されている。なお、図示の例では、容器外方に突出する凸リブ（第１パネル面２０内）と容器内方に突出する凹リブ（第２パネル面２１内）との組み合わせによって境界折曲ライン１５が形成されている。

上記パネルユニット６Ａ、６Ｂは、図１、図２及び図４に示すように、第１パネル面２０と第２パネル面２１とが周方向に交互に連設され、第１パネル面２０及び第２パネル面２１のそれぞれが容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対設けられることで、横断面視矩形状に形成されている。

以下、パネルユニット６Ａ、６Ｂについて詳細に説明するが、上段側のパネルユニット６Ａと下段側のパネルユニット６Ｂとは基本的な構成は同一であるため、下段側のパネルユニット６Ｂについてはその説明を省略し、上段側のパネルユニット６Ａについて説明する。

第１パネル面２０には、容器軸Ｏ方向の中央部分において第１折曲ライン３０が周方向に沿って直線状に形成されている。この際、第１折曲ライン３０の両端部は、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌに達しない長さとされている。
また、上記第１折曲ライン３０の両端部の少なくとも一方を、稜線Ｌに繋がるように形成しても良い。

なお、本実施形態では、後述するカット面３７によって稜線Ｌが面取りされているので、各図では稜線Ｌを仮想線として図示している。また、図示の例では、凹リブによって第１折曲ライン３０が形成されている。更に、第１パネル面２０は、図示の例では第２パネル面２１側から見た側面視で第１折曲ライン３０を中心として径方向内方に向けてＶ字状に窪んだ状態とされている（図２参照）。

第２パネル面２１には、第２折曲ライン３１、第３折曲ライン３２、第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の複数の折曲ラインが形成されている。なお、第２パネル面２１は、図示の例では第１パネル面２０側から見た側面視で第２折曲ライン３１を頂辺として、径方向外方に向けて膨出した状態とされている（図１参照）。

第２折曲ライン３１は、第２パネル面２１における周方向の中央部分において、容器軸Ｏ方向に沿って直線状に延びるように形成されている。この際、第２折曲ライン３１の中央部は、上記した第１折曲ライン３０に対して容器軸Ｏ方向の高さが略一致する部分に形成されている。

第３折曲ライン３２は、第２折曲ライン３１の上端部及び下端部からそれぞれ上方及び下方に向かうにしたがって漸次周方向に広がるように二又状に延びて形成されている。この際、第３折曲ライン３２は、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌに繋がるように形成されている。
なお、上記第３折曲ライン３２を、稜線Ｌに繋がらないように形成しても良い。

そして、肩部７と第２パネル面２１との稜線と、第３折曲ライン３２と、で囲まれる部分、及び境界折曲ライン１５と、第３折曲ライン３２と、で囲まれる部分は、側面視三角形状の非折曲パネル面３５とされている。これに対して、第２パネル面２１のうち非折曲パネル面３５以外の面は、詰め替え容器１の押し潰し時に折り畳まれる面とされている。

第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４は、第２折曲ライン３１を間にして周方向に並んで配設されると共に、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌにおける、第１折曲ライン３０に対して容器軸Ｏ方向の高さが一致する部分を起点として、該起点部分Ｓから第２折曲ライン３１に向けて互いに逆方向に延びるように形成されている。

より詳しくは、第４折曲ライン３３は、上記起点部分Ｓから第２折曲ライン３１に向けて周方向に延び、その延長線が第２折曲ライン３１の略中間部で交差するように形成されている。一方、第５折曲ライン３４は、上記起点部分Ｓから第２折曲ライン３１に向かうにしたがって漸次容器軸Ｏ方向に広がるように二又状（例えば、Ｖ字状やＹ字状）に伸びて形成されている。そして、これら第５折曲ライン３４と第２折曲ライン３１との間には、側面視三角形状の折曲パネル面３６が画成されている。

なお、図示の例では、凹リブによって第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４が形成されている。また、第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の一部は、上記起点部分Ｓから第１折曲ライン３０に向けて第１パネル面２０側にも直線状に若干延びている。

また、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌには、上方及び下方から第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の上記起点部分Ｓに向けて漸次広がるテーパ状のカット面３７が形成されて、面取りされている。

ところで、上述したように下段側のパネルユニット６Ｂは、上記した上段側のパネルユニット６Ａと基本的な構成は同一であるが、本実施形態では第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の形成位置が、両パネルユニット６Ａ、６Ｂにおいて互い違いに配置されている。つまり、上段側のパネルユニット６Ａの第４折曲ライン３３と下段側のパネルユニット６Ｂの第５折曲ライン３４とが容器軸Ｏ方向に並び、上段側のパネルユニット６Ａの第５折曲ライン３４と下段側のパネルユニット６Ｂの第４折曲ライン３３とが容器軸Ｏ方向に並ぶように配置されている。

（注出部材の構成）
図７に示すように、注出部材９は、合成樹脂からなる成型品であり、口部３の内周に上部外周を嵌入させる円筒状の外筒部１０と、外筒部１０の上端から径方向外周側に延設して口部３上端に下面を当接させる環状の上部短フランジ部１１と、外筒部１０の下端から径方向内周側に延設する環状の下部短フランジ部１２と、下部短フランジ部１２の内周端から上方に起立する円筒状の下部内筒部１３と、下部内筒部１３の上端から段差部１３ａを介して内周側に変化して上方に起立して注出口９ａを形成する円筒状の上部内筒部１４と、を一体形成する。外筒部１０の上部外周には、口部３の内周に密接する環状のシール部１０ａが突設される。外筒部１０の上端内周には、開閉弁４０の後述する保持筒部４１の上方移動を制限する環状の押さえ部１０ｂが突設される。

（開閉弁の構成）
図７、図８に示すように、開閉弁４０は、合成樹脂からなる成型品であり、注出部材９の外筒部１０の内周に嵌入される円筒状の保持筒部４１と、保持筒部４１の上下中間位置の内周面に一端を接続する容器軸Ｏ方向視で円弧状の複数の支持部４２と、保持筒部４１の内周に配置されて複数の支持部４２の他端を接続する容器軸Ｏ方向視で円形の弁本体４３と、を一体形成する。

図７を参照し、開閉弁４０は、保持筒部４１の上部外周が注出部材９の外筒部１０の上部内周に嵌入されるとともに、保持筒部４１の下部が注出部材９の外筒部１０の下部及び下部内筒部１３間の隙間に差し込まれ、保持筒部４１の下端が注出部材９の下部短フランジ部１２の上面に当接し、保持筒部４１の上端が注出部材９の押さえ部１０ｂの下方に係合した状態で保持される。このとき、弁本体４３の外周下面（以下、シール面という）４３ａが、注出部材９の上部内筒部１４の上端面（以下、注出口９ａの開口周縁という）９ｂに干渉（圧接）し、弁本体４３が複数の支持部４２を弾性変形させて上方に変位する。

これにより、開閉弁４０に大きな入力のない平時には、弁本体４３が複数の支持部４２の弾性力によって注出口９ａの開口周縁９ｂ側に付勢され、弁本体４３のシール面４３ａが開口周縁９ｂに密接して注出口９ａを閉塞する。一方、弁本体４３にブロー容器２の内圧等が作用した際は、弁本体４３が注出口９ａの開口周縁９ｂから離間して注出口９ａを開放する（図９右側参照）。

図７、図８を参照し、弁本体４３は、複数の支持部４２を接続するとともに注出口９ａの開口周縁９ｂ上に接離自在に配置される環状の外フランジ部４４と、外フランジ部４４の内周端から上方に起立する円筒部４５と、円筒部４５の上端内周に接続される下方に凸の椀状部４６と、を有する。円筒部４５の上端は、口部３に装着されたキャップ８の頂部下面に突設されたガイド壁８ｂの下端に当接し、キャップ８装着状態での注出口９ａの開放を制限する。

支持部４２は、周方向に沿って延びる円弧状をなし、図８の時計回り方向の先端部を弁本体４３の外周に連結するとともに、図８の反時計回り方向の先端部を保持筒部４１の内周に連結する。支持部４２は、保持筒部４１と弁本体４３との間で、周方向に間隔を空けて複数（本実施形態では３つ）配置される。複数の支持部４２は、弁本体４３を容器軸Ｏ方向で変位可能に支持し、この弁本体４３の変位によって注出口９ａが開閉可能となる。

（詰め替え容器の使用）
次に、上述したように構成された詰め替え容器１の内容物を注出する場合について、図９を参照して説明する。本実施形態では、一部図示する本容器５１内に例えば高い粘度を有する内容物を注出して詰め替える場合を例にして説明する。

まず、口部３からキャップ８を取り外し、詰め替え容器１を倒立姿勢にした後、正立姿勢とされた本容器５１の口部５２内に詰め替え容器１の口部３を挿入させる。
このとき、図９左側に示すように、詰め替え容器１の開閉弁４０は、内容物の重量を受けるのみでは、複数の支持部４２の弾性力によって弁本体４３を注出口９ａの開口周縁９ｂ上に位置させたままとし、注出口９ａからの内容物の漏出を抑えている。

このため、詰め替え容器１を倒立姿勢にする際にも、注出口９ａから内容物がこぼれ出ることはなく、また、注出口９ａを手指で塞いだり本容器５１の姿勢を変えたりしながらの難しい作業を要することもなく、詰め替え容器１の口部３を本容器５１の口部５２に挿入することができる。
詰め替え容器１の口部３を本容器５１の口部５２内に挿入した際には、詰め替え容器１の口部３のストッパ壁３ｂが本容器５１の口部５２の開口端に当接し、詰め替え容器１の口部３の挿入量が制限される。

次いで、容器軸Ｏ方向に沿って詰め替え容器１に圧縮力を付与することで、図５及び図６に示すように詰め替え容器１の胴部６を押し潰し、該押し潰しによって内容物を本容器５１側に押し出して内容物の詰め替え作業を行う。
このとき、詰め替え容器１の口部３が本容器５１の口部５２に挿入されることで、倒立姿勢の詰め替え容器１を自立させることができる。また、ストッパ壁３ｂによって詰め替え容器１の口部３の挿入量が制限されることで、倒立姿勢の詰め替え容器１の底部５に上方から圧縮力を付与した際に、詰め替え容器１の口部３が本容器５１の口部５２内に没入することがなく、かつ上方からの圧縮力は作業者が付与し易いことから、詰め替え容器１の胴部６を効率よくかつ容易に押し潰すことができる。

胴部６の押し潰しについて詳細に説明すると、容器軸Ｏ方向に圧縮力が付与されると、該圧縮力によって第１パネル面２０が第１折曲ライン３０に沿って徐々に径方向内方に折れ曲がると共に、第２パネル面２１が第２折曲ライン３１〜第５折曲ライン３４に沿って徐々に折れ曲がるので、上段側のパネルユニット６Ａ及び下段側のパネルユニット６Ｂからなる胴部６の全体が折り畳まれて、容器軸Ｏ方向に押し潰されはじめる。

この際、第２パネル面２１には、第２折曲ライン３１を挟んで形状の異なる第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４が形成されているので、第２折曲ライン３１を挟んだ周方向の両側部分の折り畳まれ方が異なる。

即ち、第２パネル面２１のうち第４折曲ライン３３が形成されている部分については、直線状に延びた第４折曲ライン３３に沿って折れ曲がるので、徐々に第４折曲ライン３３の延長線と第２折曲ライン３１とが交差する部分に応力が集中しはじめる。一方、第２パネル面２１のうち第５折曲ライン３４が形成されている部分については、Ｖ字状に延びた第５折曲ライン３４に沿って折れ曲がる。

そして、折り畳みが進行すると、上記した応力集中によって、第２折曲ライン３１が第４折曲ライン３３の延長線との交差部分を中心として、くの字状に第５折曲ライン３４側に屈曲する（図６参照）。そのため、この屈曲ポイントを起点として折曲パネル面３６を折り畳むことができ、これによって胴部６全体の折り畳みを速やかに進行させることができる。その結果、詰め替え容器１を容器軸Ｏ方向に押し潰すことができ、本容器５１への内容物の詰め替え作業を行うことができる。

特に、折り畳みによって生じる応力を積極的に第２折曲ライン３１に集中させることができ、それにより第２折曲ライン３１を屈曲させて折れ曲がりの起点を決まった位置に作っている。そのため、折曲パネル面３６を決まった位置で確実に折り畳むことができ、胴部６全体の折り畳みを安定に行うことが可能とされている。従って、残容積を極力残すことがなく均一に押し潰すことができ、内容物を無駄に残すことなく本容器５１側に詰め替えることができる。

しかも、均一に押し潰すことができるので、高粘度の内容物であっても容易に本容器５１側に押し出すことができ、詰め替え作業をスムーズに行い易い。また、残容積を極力残すことがなく均一に押し潰すことができるので、詰め替え容器１の廃棄時における減容化が可能となる。

また、第１パネル面２０と第２パネル面２１との稜線Ｌがテーパ状のカット面３７によって面取りされているので、第１パネル面２０及び第２パネル面２１を各折曲ライン３１〜３４に沿って折り畳み易い。従って、より抵抗少なく詰め替え容器１の押し潰しを行うことができる。

また、上段側のパネルユニット６Ａと下段側のパネルユニット６Ｂとで、第４折曲ライン３３及び第５折曲ライン３４の形成位置が互い違いに配置されているので、図６に示すように、折り畳み時、それぞれの第２折曲ライン３１を反対方向に屈曲させることができる。従って、折り畳まれた折曲パネル面３６の厚みが容器軸Ｏ方向に重なってしまうことを防止でき、バランス良く詰め替え容器１の押し潰しを行うことができる。

詰め替え容器１に圧縮力を付与して胴部６を押し潰した際には、内容量の減少に伴い詰め替え容器１の内圧が増加し、図９右側に示すように、開閉弁４０の弁本体４３を複数の支持部４２の付勢力に抗して上方（図９では下方）に変位させる。これにより、弁本体４３と注出口９ａの開口周縁９ｂとの間に隙間Ｄが生じて注出口９ａが開放し、詰め替え容器１の注出口９ａと本容器５１の注入口５２ａとが連通し、詰め替え容器１の内容物を本容器５１に移し替えることができる。このとき、詰め替え容器１の胴部６の押し潰しがバランスよく安定して行われることで、弁本体４３の開作動が安定し、内容物の詰め替え作業をスムーズに行うことができる。

内容物の詰め替え作業を中断する等のために、詰め替え容器１への圧縮力の付与を停止すると、容器内圧の増加が無くなるとともに、胴部６の弾性変形が一部戻って注出口９ａから容器内に外気を吸い込ませようとする。しかし、本実施形態では、圧縮力の付与が停止して容器内圧の増加が無くなることによって、開閉弁４０が注出口９ａを閉塞するため、圧縮力の付与を停止した後にも、注出口９ａからの外気の吸い込みを抑制し、かつ詰め替え容器１を本容器５１から取り外した際の注出口９ａからの内容物のこぼれも抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、パネルユニット６Ａ、６Ｂを上下２段に連結することで胴部６を構成したが、パネルユニットを３段以上に連結しても構わない。この場合であっても、胴部６をパネルユニット毎に小分けして安定且つ確実に折り畳むことができるので、胴部６が長い大型の容器とされていてもスムーズな押し潰しを行い易い。
第１折曲ライン３０〜第５折曲ライン３４としては、凸リブ、凹リブ、又は段差を設けることで形成すれば良い。前記各折曲ライン３０〜３４は、連続する直線状に限られず間欠の直線状に形成されても良く、各折曲ライン同士、或いは折曲ラインと稜線との接続部分を、連結、非連結のどちらで形成しても良い。

開閉弁４０は、弁本体４３と３つの支持部４２とにより弁本体４３を変位可能として注出口９ａを開閉可能とするいわゆる三点弁とされるが、これに限らず、１つ又は２つの支持部４２で弁本体４３を支持したり４つ以上の支持部４２で弁本体４３を支持した構成でもよく、かつ、弁本体４３を容器軸Ｏ方向で変位させて注出口９ａを開閉させる以外の種々構成の開閉弁４０を用いてもよい。
口部３にキャップ８を螺着させる構成としたが、口部３に対して破断可能な弱化部を介して蓋体を接続した構成としてもよい。詰め替え時、詰め替え容器１の口部３を本容器５１の口部５２に挿入する構成としたが、詰め替え容器１の口部３に本容器５１の口部５２を挿入したり、両口部３，５２を突き当てる構成としてもよい。

１詰め替え容器
Ｏ容器軸
２ブロー容器（容器本体）
３口部
６胴部
６Ａ，６Ｂパネルユニット
９注出部材
９ａ注出口
９ｂ開口周縁
２０第１パネル面
２１第２パネル面
３０第１折曲ライン
３１第２折曲ライン
３２第３折曲ライン
３３第４折曲ライン
３４第５折曲ライン
３６折曲パネル面
４０開閉弁
４２支持部
４３弁本体

Claims

内容物が収容されるとともに容器軸方向に押し潰し可能な胴部を有する容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに内容物を注出する注出口が形成された注出部材と、を備える詰め替え容器であって、
前記注出部材には、前記注出口を開閉する開閉弁が備えられ、該開閉弁は、前記注出口の開口周縁上に接離自在に配置されて該注出口を閉じる弁本体と、該弁本体を弾性変位自在に支持する支持部と、を備え、
前記弁本体は、前記注出口の開口周縁上に接離自在に配置される環状の外フランジ部と、前記外フランジ部の内周端から上方に起立する円筒部と、を有し、前記円筒部の上端が前記口部に装着されたキャップに当接して、キャップ装着状態での前記注出口の開放を制限することを特徴とする詰め替え容器。
前記容器本体が、
第１パネル面と第２パネル面とが周方向に交互に連設され、第１パネル面及び第２パネル面のそれぞれが容器軸を挟んで向かい合うように一対設けられた、横断面視矩形状の前記胴部を具備し、
前記第１パネル面には、第１折曲ラインが周方向に沿って形成され、前記第２パネル面には、周方向の中央部分において前記容器軸方向に沿って延びた第２折曲ラインと、該第２折曲ラインの上端部及び下端部からそれぞれ上方及び下方に向かうにしたがって漸次周方向に広がるように二又状に延び、前記第２パネル面と前記第１パネル面との稜線に繋がる第３折曲ラインと、前記第２折曲ラインを間にして周方向に並んで配設されると共に、前記第１パネル面と前記第２パネル面との稜線における、前記第１折曲ラインに対して容器軸方向の高さが一致する部分から、前記第２折曲ラインに向けて延びた第４折曲ライン及び第５折曲ラインと、が形成され、
前記第４折曲ラインが周方向に沿って延び、その延長線が第２折曲ラインに交差するように形成され、前記第５折曲ラインが、前記第２折曲ラインに向かうにしたがって漸次容器軸方向に広がるように二又状に延び、該第２折曲ラインとの間で平面視三角形状の折曲パネル面を画成させることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。