JP6065607B2 - インクジェットインク - Google Patents

Description

本発明の一実施形態は、インクジェットインク、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。

インクジェット記録装置は、熱による発生する泡、ピエゾ、静電等を利用して発生した圧力で少量のインクを吐出して、紙等の被記録媒体に付着させた後、乾燥させることにより画像を形成する装置である。

近年、産業用としての需要が高まり、高速化や様々な被記録媒体に対する対応が望まれており、高速化に伴い、ラインヘッドを搭載したインクジェットプリンターも必要となってきている。

また、環境面や安全性の面から、水系のインクジェットインクの要望が高くなっている。

特許文献１には、顔料、水、有機溶剤、樹脂及びインク組成物用表面張力調整剤よりなる水性インク組成物が開示されている。このとき、有機溶剤は、一般式
Ｒ^１ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮＲ^２Ｒ^３
（式中、Ｒ^１は、炭素数１〜８のアルキル基であり、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜６のアルキル基中にエーテル結合を有する基である）
で示される化合物であり、有機溶剤の含有量は、水と有機溶剤との合計量の１０〜４９質量％である。

しかしながら、写真、図等の水性インクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成すると、光沢性と、コックリング及びビーディングの発生の抑制を両立させることができないという問題がある。

本発明の一実施形態は、上記従来技術が有する問題に鑑み、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成しても、光沢性に優れ、コックリング及びビーディングの発生を抑制することが可能なインクジェットインクを提供することを目的とする。

本発明の一実施形態は、インクジェットインクにおいて、水分散性着色剤と、界面活性剤と、浸透剤と、水分散性樹脂と、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３０質量％以上である多価アルコールと、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドと、一般式

（式中、Ｒ_１は、炭素数が４以上６以下のアルキル基である。）
で表される化合物と、水を含むと共に、一般式

（式中、Ｒ_２は、水素原子、メチル基又はエチル基であり、Ｒ_３は、炭素数が１以上４以下のアルキル基である。）
で表される化合物、一般式

（式中、Ｒ_４は、メチル基又はエチル基であり、Ｒ_５は、水素原子、炭素数が１以上８以下のアルキル基、シクロアルキル基又はアリール基である。）
で表される化合物及び一般式

（式中、Ｒ_６及びＲ_７は、それぞれ独立に、炭素数が１以上８以下のアルキル基である。）
で表される化合物からなる群より選択される一種以上を含み、前記水分散性着色剤は、自己分散性を有する顔料、顔料分散剤により分散している顔料及び顔料を含む樹脂粒子からなる群より選択される一種以上であり、前記顔料及び前記水分散性樹脂の総含有量が８質量％以上３５質量％以下であり、前記顔料に対する前記水分散性樹脂の質量比が２以上８以下であり、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの含有量が５質量％以上１０質量％以下である。

本発明の一実施形態によれば、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成しても、光沢性に優れ、コックリング及びビーディングの発生を抑制することが可能なインクジェットインクを提供することができる。

インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。 図１のインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。 図１のインクジェット記録装置の部分拡大図である。

次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。

インクジェットインクは、水分散性着色剤と、界面活性剤と、浸透剤と、水分散性樹脂と、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３０質量％以上である多価アルコールと、一般式（１）で表される化合物と、水を含むと共に、一般式（２）で表される化合物、一般式（３）で表される化合物及び一般式（４）で表される化合物からなる群より選択される一種以上を含む。このとき、水分散性着色剤は、自己分散性を有する顔料、顔料分散剤により分散している顔料及び顔料を含む樹脂粒子からなる群より選択される一種以上である。

インクジェットインク中の顔料及び水分散性樹脂の総含有量は、８〜３５質量％である。インクジェットインク中の顔料及び水分散性樹脂の総含有量が８質量％未満であると、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成すると、光沢性及びスミア定着性が低下し、３５質量％を超えると、吐出安定性が低下する。

顔料に対する水分散性樹脂の質量比は、２〜８である。顔料に対する水分散性樹脂の質量比が２未満であると、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成すると、光沢性が低下し、８を超えると、吐出安定性が低下する。

インクジェットインクは、一般式（１）で表される化合物を含むと共に、一般式（２）〜（４）で表される化合物からなる群より選択される一種以上を含むため、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成しても、コックリング及びビーディングの発生を抑制することができる。

一般式（１）で表される化合物としては、特に限定されないが、化学式（１−１）〜（１−３）で表される化合物等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

一般式（２）で表される化合物としては、特に限定されないが、化学式（２−１）〜（２−４）で表される化合物等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

一般式（３）で表される化合物としては、特に限定されないが、化学式（３−１）〜（３−６）で表される化合物等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

一般式（４）で表される化合物としては、特に限定されないが、化学式（４−１）〜（４−５）で表される化合物等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

インクジェットインク中の一般式（１）〜（４）で表される化合物の総含有量は、通常、１〜５０質量％であり、２〜４０質量％が好ましい。インクジェットインク中の一般式（１）〜（４）で表される化合物の総含有量が１質量％未満であると、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成すると、コックリング及びビーディングが発生することがあり、５０質量％を超えると、吐出安定性が低下することがある。

インクジェットインクは、化学式
ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２
で表される化合物（３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド）をさらに含むことが好ましい。

３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドは、沸点が２１６℃と高く、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量も３９．２質量％と高く、２５℃における粘度が１．４８ｍＰａ・ｓと非常に低い。さらに、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドは、一般式（１）〜（４）で表される化合物及び水に非常に溶解しやすい。このため、インクジェットインクの粘度を低下させることができ、その結果、吐出安定性を向上させることができる。

インクジェットインク中の３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの含有量は、通常、１〜５０質量％であり、２〜４０質量％が好ましい。インクジェットインク中の３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの含有量が１質量％未満であると、吐出安定性が低下することがあり、５０質量％を超えると、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成すると、コックリング及びビーディングが発生することがある。

インクジェットインクは、湿潤剤として、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３０質量％以上である多価アルコールを含む。

多価アルコールとしては、特に限定されないが、１，２，３−ブタントリオール（３８質量％）、１，２，４−ブタントリオール（４１質量％）、グリセリン（４９質量％）、ジグリセリン（３８質量％）、トリエチレングリコール（３９質量％）、テトラエチレングリコール（３７ｗｔ％）、ジエチレングリコール（４３質量％）、１，３−ブタンジオール（３５質量％）等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、グリセリン、１，３−ブタンジオールが好ましい。ここで、括弧内は、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量を示す。

インクジェットインク中の多価アルコールの含有量は、通常、２〜５０質量％であり、５〜４０質量％が好ましい。インクジェットインク中の多価アルコールの含有量が２質量％未満であると、吐出安定性が低下することがあり、５０質量％を超えると、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成すると、コックリング及びビーディングが発生することがある。

なお、多価アルコールの平衡水分量は、塩化カリウム／塩化ナトリウム飽和水溶液を用いて、温度を２３±１℃、相対湿度を８０±３％に保持したデシケーター内に多価アルコール１ｇを秤量したシャーレを保管することにより、測定することができる。このとき、多価アルコールの平衡水分量は、式
（多価アルコールに吸収された水分の質量）／（多価アルコールの質量＋多価アルコールに吸収された水分の質量）×１００
から算出することができる。

インクジェットインクは、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３０質量％以上である多価アルコール以外の湿潤剤をさらに含んでいてもよい。

多価アルコール以外の湿潤剤としては、ジプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、プロピレングリコール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、エチレングリコール、トリプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３０質量％未満である多価アルコール；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド等のアミド；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルモノエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−フェニルエタノールアミン、３−アミノプロピルジエチルアミン等のアミン；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジグリコール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

その他の湿潤剤としては、糖類及びその誘導体を用いることができる。

糖類としては、特に限定されないが、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース等の単糖類；マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース等の二糖類；マルトトリオース等のオリゴ糖類；α−シクロデキストリン、セルロース等の多糖類等が挙げられる。

糖類の誘導体としては、マルチトール、ソルビット糖の糖アルコール糖の糖類の還元糖；アルドン酸、ウロン酸糖の酸化糖；アミノ酸、チオ酸等が挙げられる。

水分散性樹脂の水中における形態は、エマルジョンであるが、単層構造型エマルジョン、コアシェル型エマルジョン及びパワーフィード型エマルジョンのいずれであってもよい。

水分散性樹脂としては、特に限定されないが、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエーテル、（メタ）アクリル樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等の縮合系合成樹脂；ポリオレフィン、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂等の付加系合成樹脂；セルロース類、ロジン類、天然ゴム等の天然高分子等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素系樹脂が好ましい。

フッ素系樹脂は、フルオロオレフィン由来の構成単位を有するフッ素系樹脂が好ましく、フルオロオレフィン由来の構成単位及びビニルエーテル由来の構成単位を有するフッ素系樹脂がさらに好ましく、フルオロオレフィンとビニルエーテルの交互共重合体が特に好ましい。

フルオロオレフィン由来の構成単位としては、特に限定されないが、化学式
−ＣＦ_２ＣＦ_２−
で表される基、化学式
−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−
で表される基、化学式
−ＣＦ_２ＣＦＣｌ−
で表される基等が挙げられる。

ビニルエーテル由来の構成単位としては、特に限定されないが、化学式

で表される構成単位等が挙げられる。

フッ素系樹脂の市販品としては、フルオネートＦＥＭ−５００、ＦＥＭ−６００、ディックガードＦ−５２Ｓ、Ｆ−９０、Ｆ−９０Ｍ、Ｆ−９０Ｎ，アクアフランＴＥ−５Ａ（以上、ＤＩＣ社製）；ルミフロンＦＥ４３００、ＦＥ４５００、ＦＥ４４００、アサヒガードＡＧ−７１０５、ＡＧ−９５０、ＡＧ−７６００、ＡＧ−７０００、ＡＧ−１１００（旭硝子社製）等が挙げられる。

水分散性樹脂は、単独重合体及び共重合体のいずれであってもよい。

水分散性樹脂としては、自己分散性を有する樹脂及び分散剤により分散している樹脂のいずれであってもよい。中でも、ポリエステルやポリウレタンのアイオノマーや不飽和単量体を乳化重合又は懸濁重合することにより得られる水分散性樹脂が好ましい。不飽和単量体を乳化重合する場合には、不飽和単量体、重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤、キレート剤、ｐＨ調整剤等を含む水中で重合するため、容易に水分散性樹脂を得ることができる。

不飽和単量体としては、特に限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウム塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−へキシルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロへキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリロキシエチルトリメチルアンモニウム等の単官能の（メタ）アクリル酸エステル；エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート、２，２'−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２'−ビス（４−アクリロキシプロピロキシフェニル）プロパン、２，２'−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパントリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ジトリメチロールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能の（メタ）アクリル酸エステル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の（メタ）アクリル酸アミド；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、４−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアノ化合物；酢酸ビニル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸又はその塩、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル化合物；アリルスルホン酸又はその塩、アリルアミン、アリルクロライド、ジアリルアミン、ジアリルジメチルアンモニウム等のアリル化合物；エチレン、プロピレン等のオレフィン；ブタジエン、クロロプレン等のジエン化合物；メタクリロイル基を有するスチレンオリゴマー、メタクリロイル基を有するスチレン−アクリロニトリルオリゴマー、メタクリロイル基を有するメチルメタクリレートオリゴマー、メタクリロイル基を有するジメチルシロキサンオリゴマー、アクリロイル基を有するポリエステルオリゴマー等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

水分散性樹脂のメジアン径（Ｄ_５０）は、通常、５０ｎｍ以上である。水分散性樹脂のメジアン径（Ｄ_５０）が５０ｎｍ未満であると、インクジェットインクの粘度が増大することがある。また、水分散性樹脂のメジアン径（Ｄ_５０）は、通常、２００ｎｍ以下であり、１５０ｎｍ以下が好ましい。水分散性樹脂のメジアン径（Ｄ_５０）が２００ｎｍを超えると、吐出安定性が低下することがある。

水分散性樹脂は、水分散着色剤を紙面に定着させる作用を有し、常温で被膜化して水分散性着色剤の定着性を向上させる。このため、水分散性樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、通常、３０℃以下である。

水分散性樹脂のガラス転移温度は、通常、−４０℃以上である。水分散性樹脂のガラス転移温度が−４０℃未満になると、樹脂皮膜の粘稠性が強くなり、画像形成物にタックが発生することがある。

インクジェットインク中の水分散性樹脂の含有量は、通常、２〜３０質量％であり、５〜２５質量％が好ましい。

水分散性着色剤は、自己分散性を有する顔料、顔料分散剤により分散している顔料及び顔料を含む樹脂粒子からなる群より選択される一種以上である。

自己分散性を有する顔料及び顔料を含む樹脂粒子は、顔料分散剤が存在しなくても水分散性を示す。

顔料は、有機顔料及び無機顔料のいずれであってもよく、二種以上併用してもよい。なお、色調を調整するために、顔料と染料を併用してもよい。

無機顔料としては、特に限定されないが、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック等が挙げられる。

カーボンブラックの製造方法としては、特に限定されないが、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等が挙げられる。

カーボンブラックのＤＢＰ吸収量は、通常、２５〜４００ｍＬ／１００ｇであり、３０〜２００ｍＬ／１００ｇが好ましく、５０〜１５０ｍＬ／１００ｇがさらに好ましい。

有機顔料としては、特に限定されないが、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等の染料キレート；ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等が挙げられる。中でも、アゾ顔料、多環式顔料が好ましい。

黒色の顔料としては、ファーネスブラック、ガスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料等が挙げられる。

黒色以外の色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５０、１５１、１５３、１８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（ベンガラ）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が挙げられる。

顔料のＢＥＴ比表面積は、通常、１０〜１５００ｍ^２／ｇであり、２０〜６００ｍ^２／ｇが好ましく、５０〜３００ｍ^２／ｇがさらに好ましい。

なお、顔料のＢＥＴ比表面積は、窒素ガス吸着法を用いて測定することができる。

顔料のＢＥＴ比表面積を調整する方法としては、特に限定されないが、ボールミル粉砕、ジェットミル粉砕、超音波処理等が挙げられる。

顔料として、有機顔料又はカーボンブラックにより無機顔料が被覆されている複合顔料を用いてもよい。

複合顔料を作製する方法としては、特に限定されないが、無機顔料の存在下で有機顔料を析出させる方法、無機顔料と有機顔料を機械的に混摩砕するメカノケミカル法等が挙げられる。

複合顔料を作製する際に、必要に応じて、ポリシロキサン、アルキルシランから生成するオルガノシラン化合物層を、無機顔料と有機顔料の間に形成してもよい。これにより、無機顔料と有機顔料の接着性を向上させることができる。

複合顔料を構成する有機顔料としては、特に限定されないが、アニリンブラック、アントラキノン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジアゾ、モノアゾ、ピラントロン、ペリレン、複素環式イエロー、キナクリドン、（チオ）インジゴイド等が挙げられる。中でも、画像濃度の点で、カーボンブラック、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、モノアゾイエロー系顔料、ジスアゾイエロー系顔料、複素環式イエロー顔料が好ましい。

フタロシアニンブルーとしては、銅フタロシアニンブルー又はその誘導体（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４）、アルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。

キナクリドンとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４２等が挙げられる。

モノアゾイエローとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１等が挙げられる。

ジスアゾイエローとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７等が挙げられる。

複素環式イエローとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

複合顔料を構成する無機顔料としては、特に限定されないが、二酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化鉄、水酸化鉄、酸化スズ等が挙げられる。

複合顔料を構成する無機粒子は、球状であることが好ましい。

複合顔料を構成する無機粒子は、黒色以外の色の有機顔料を表面に付着させる場合、透明又は白色であることが好ましい。一方、黒色の有機顔料又はカーボンブラックを表面に付着させる場合、複合顔料を構成する無機粒子は、黒色であってもよい。

複合顔料を構成する無機粒子の平均一次粒径は、通常、１００ｎｍ以下であり、５〜５０ｎｍが好ましい。

無機顔料に対する有機顔料又はカーボンブラックの質量比は、通常、１／３〜３であり、２／３〜２が好ましい。無機顔料に対する有機顔料又はカーボンブラックの質量比が１／３未満であると、画像濃度が低下することがあり、３を超えると、透明性及び色調が低下することがある。

複合顔料の市販品としては、シリカ／カーボンブラック複合材料、シリカ／フタロシアニンＰＢ１５：３複合材料、シリカ／ジスアゾイエロー複合材料、シリカ／キナクリドンＰＲ１２２複合材料（以上、戸田工業社製）等が挙げられる。

水中における自己分散性を有する顔料のメジアン径（Ｄ_５０）は、通常、０．０１〜０．１６μｍである。

自己分散性を有する顔料は、表面にイオン性基が導入されていることが好ましい。

アニオン性基としては、特に限定されないが、一般式
−ＣＯＯ⁻Ｍ^＋、−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋、−ＰＯ_３Ｈ⁻Ｍ^＋又は−ＰＯ_３ ^２−Ｍ^＋ _２
（式中、Ｍ^＋は、プロトン、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンである。）
で表される基等が挙げられる。

Ｍ^＋におけるアルカリ金属イオンとしては、特に限定されないが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げられる。

Ｍ^＋における有機アンモニウムとしては、特に限定されないが、モノ乃至トリメチルアンモニウムイオン、モノ乃至トリエチルアンモニウムイオン、モノ乃至トリメタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。

顔料の表面にアニオン性基を導入する方法としては、特に限定されないが、顔料を次亜塩素酸ナトリウムで酸化処理する方法、顔料をスルホン化する方法、顔料とジアゾニウム塩を反応させる方法等が挙げられる。

カチオン性基としては、特に限定されないが、化学式

で表される４級アンモニウム基と、対イオンの組み合わせ等が挙げられる。

自己分散性を有する顔料として、表面にカチオン性基が導入されているカーボンブラックを用いることができる。

カーボンブラックの表面にカチオン性基を導入する方法としては、特に限定されないが、カーボンブラックを３−アミノ−Ｎ−エチルピリジウムブロマイドで表面処理する方法等が挙げられる。

自己分散性を有する顔料は、他の原子団を介して、表面にイオン性基が結合されていてもよい。

他の原子団としては、特に限定されないが、炭素数が１〜１２のアルキル基、置換基により置換されていてもよいフェニル基、置換基により置換されていてもよいナフチル基等が挙げられる。

他の原子団を介して結合されるイオン性基としては、特に限定されないが、一般式
−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｍ^＋は、アルカリ金属イオン又は４級アンモニウムイオンである。）
で表される基、一般式
−Ｒ−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｒは、フェニレン基であり、Ｍ^＋は、アルカリ金属イオン又は４級アンモニウムイオンである。）
で表される基等が挙げられる。

自己分散性を有する顔料は、ジェミナルビスホスホン酸基又はジェミナルビスホスホン酸塩基が表面に導入されていることが好ましい。これにより、吐出安定性を向上させることができる。

インクジェットインク中の顔料の含有量は、通常、１〜１５質量％であり、２〜１０質量％が好ましい。インクジェットインク中の顔料の含有量が１質量％未満であると、画像濃度が低下することがあり、１５質量％を超えると、吐出安定性が低下することがある。

顔料分散剤は、アニオン系界面活性剤又はＨＬＢ値が１０〜２０のノニオン系界面活性剤であることが好ましい。

アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸アンモニウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸アンモニウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸カルシウム、ジアルキルサクシネートスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルのナトリウム塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート塩、オレイン酸塩等が挙げられる。中でも、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンスチレンフェニルエーテルスルホン酸アンモニウムが好ましい。

ＨＬＢ値が１０〜２０のノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、アセチレングリコール等が挙げられる。中でも、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン−β−ナフチルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンスチレンフェニルエーテルが好ましい。

顔料に対する顔料分散剤の質量比は、通常、０．０１〜１であり、０．１０〜０．５０が好ましい。顔料に対する顔料分散剤の質量比が０．０１未満であると、顔料の分散性が低下することがあり、１を超えると、カラーブリードが発生することがある。

顔料を分散させる方法としては、特に限定されないが、水中に顔料分散剤を溶解させた後、顔料を加えて分散させる方法等が挙げられる。

顔料を分散させる装置としては、特に限定されないが、ホモジナイザー等の高速攪拌機；ビーズミル、ボールミル等のボールを用いる分散機；ロールミル等の剪断力を用いる混練分散機、超音波分散機等が挙げられる。

なお、顔料を分散させた後、必要に応じて、フィルター、遠心分離器等を用いて、粗大粒子を除去することが好ましい。

水中における顔料のメジアン径（Ｄ_５０）は、通常、１５０ｎｍ以下であり、１００ｎｍ以下が好ましい。水中における顔料のメジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍを超えると、吐出安定性が低下することがある。

顔料分散剤は、水溶性樹脂と併用することが好ましい、これにより、顔料の分散安定性を向上させることができる。

水溶性樹脂としては、特に限定されないが、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の塩、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の塩、ポリウレタンの塩、ポリエステルの塩等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリウレタン及びポリエステルは、酸価の当量以上、好ましくは、１．０〜１．５倍当量の塩基を用いて中和すると、水溶性を向上させることができる。

塩基としては、特に限定されないが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物；トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、コリン等のアルコールアミン；アンモニア、トリエチルアミン、モルホリン等が挙げられる。

水溶性α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体の市販品としては、Ｔ−ＹＰ１１０、Ｔ−ＹＰ１１１、Ｔ−ＹＰ１１２、Ｔ−ＹＰ１１３（以上、星光ＰＭＣ社製）等が挙げられる。

水溶性スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の市販品としては、ＪＣ−０５（星光ＰＭＣ社製）、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３９００、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３９１０、ＡＲＵＦＯＮ ＵＣ−３９２０（以上、東亞合成社製）等が挙げられる。

水溶性ポリウレタンの市販品としては、タケラックＷ−５０２５、タケラックＷ−６０１０、タケラックＷ−５６６１（以上、三井武田ケミカル社製）等が挙げられる。

水溶性ポリエステルの市販品としては、ニチゴポリエスターＷ−００３０、ニチゴポリエスターＷ−０００５Ｓ３０ＷＯ、ニチゴポリエスターＷＲ−９６１（以上、日本合成化学工業社製）、ペスレジンＡ−２１０、ペスレジンＡ−５２０（高松油脂社製）等が挙げられる。

中和される前の水溶性樹脂の酸価は、通常、４０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、６０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。中和される前の水溶性樹脂の酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、顔料の分散安定性が低下することがあり、４００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、吐出安定性及び顔料の分散安定性が低下することがある。

中和される前の水溶性樹脂の重量平均分子量は、通常、２００００以下であり、５０００〜２００００が好ましい。中和される前の水溶性樹脂の重量平均分子量が５０００未満であると、顔料の分散安定性が低下することがあり、２００００を超えると、吐出安定性及び顔料の分散安定性が低下することがある。

顔料に対する水溶性樹脂の質量比は、通常、０．０１〜１であり、０．０５〜０．５０が好ましい。顔料に対する水溶性樹脂の質量比が０．０１未満であると、顔料の分散安定性が低下することがあり、１を超えると、吐出安定性が低下することがある。

顔料が含まれる樹脂粒子において、顔料は、樹脂粒子中に分散していてもよいし、樹脂粒子の表面に付着していてもよい。

樹脂粒子を構成する樹脂としては、特に限定されないが、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。中でも、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい（例えば、特開２０００−５３８９７号公報、特開２００１−１３９８４９号公報参照）。

界面活性剤としては、レベリング性を向上させることが可能であれば、特に限定されないが、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤が好ましい。

フッ素系界面活性剤のフルオロ基により置換されている炭素数は、通常、２〜１６であり、４〜１６が好ましい。フッ素系界面活性剤のフルオロ基により置換されている炭素数が２未満であると、レベリング性が低下することがあり、１６を超えると、吐出安定性が低下することがある。

フッ素系アニオン性界面活性剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩、パーフルオロアルキルオキシ基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルの硫酸エステル塩等が挙げられる。

フッ素系アニオン性界面活性剤の対イオンとしては、特に限定されないが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。中でも、一般式

（式中、Ｒ_ｆは、化学式

で表わされる基又は化学式

で表わされる基であり、Ａは、一般式
−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋、−ＣＯＯ⁻Ｍ^＋又は−ＰＯ_３ ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンである。）
で表される化合物、一般式
（Ｒ_ｆ'Ｏ）_ｎＰＯ（Ｏ⁻Ｍ^＋）_ｍ
（式中、Ｒ_ｆ'は、一般式
Ｆ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎＣＨ_２ＣＨ_２−・・・（Ｃ）
（式中、ｎは３〜１０の整数である。）
で表わされる基であり、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンであり、ｎは１又は２であり、ｍは２−ｎである。）
で表される化合物、一般式
Ｒ_ｆ'ＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｒ_ｆ'は、一般式（Ｃ）で表される基であり、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンである。）
で表される化合物、一般式
Ｒ_ｆ'ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｒ_ｆ'は、一般式（Ｃ）で表される基であり、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンである。）
で表される化合物が好ましい。

フッ素系ノニオン性界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルオキシ基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテル等が挙げられる。中でも、起泡性が少ないため、パーフルオロアルキルオキシ基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルが好ましく、一般式
ＣＦ_３ＣＦ_２（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｍＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ・・・（５）
（式中、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは０〜４０の整数である。）
で表される化合物、一般式
Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｍＲ・・・（６）
（式中、ｎは２〜６の整数であり、ｍは１５〜５０の整数であり、Ｒは、炭素数が１１〜１９のアルキル基又は一般式
−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−Ｃ_ｐＦ_２ｐ＋１
（式中、ｐは２〜６の整数である）
で表わされる基である。）
で表される化合物、一般式
Ｒ_ｆＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ
（式中、Ｒ_ｆは、一般式（Ａ）で表される基又は一般式（Ｂ）で表される基であり、ｎは５〜２０の整数である。）
で表される化合物、一般式
Ｒ_ｆ'Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ
（式中、Ｒ_ｆ'は、一般式（Ｃ）で表される基であり、ｎは１〜４０の整数である。）
で表される化合物が好ましい。

一般式（５）で表される化合物のフルオロアルキル基の分子量に対するポリオキシエチレン基の分子量の比は、通常、２．２〜１０である。一般式（５）で表される化合物のフルオロアルキル基の分子量に対するポリオキシエチレン基の分子量の比が２．２未満である場合又は１０を超える場合は、レベリング性が低下することがある。

一般式（６）で表される化合物は、レベリング性の点で、化学式（６−１）〜（６−２２）で表される化合物が好ましく、化学式（６−１）〜（６−３）、（６−１４）〜（６−２２）で表される化合物がさらに好ましい。

Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２１Ｃ_１２Ｈ_２５・・・（６−１）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２５Ｃ_１２Ｈ_２５・・・（６−２）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３０Ｃ_１２Ｈ_２５・・・（６−３）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２０Ｃ_１４Ｈ_２９・・・（６−４）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３０Ｃ_１４Ｈ_２９・・・（６−５）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２０Ｃ_１６Ｈ_３３・・・（６−６）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２３Ｃ_１６Ｈ_３３・・・（６−７）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２５Ｃ_１６Ｈ_３３・・・（６−８）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３０Ｃ_１６Ｈ_３３・・・（６−９）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４０Ｃ_１６Ｈ_３３・・・（６−１０）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２０Ｃ_１８Ｈ_３７・・・（６−１１）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３０Ｃ_１８Ｈ_３７・・・（６−１２）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４０Ｃ_１８Ｈ_３７・・・（６−１３）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２３ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｃ_４Ｆ_９・・・（６−１４）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３５ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｃ_４Ｆ_９・・・（６−１５）
Ｃ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４５ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｃ_４Ｆ_９・・・（６−１６）
Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２１Ｃ_１２Ｈ_２５・・・（６−１７）
Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２５Ｃ_１２Ｈ_２５・・・（６−１８）
Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３０Ｃ_１２Ｈ_２５・・・（６−１９）
Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２３ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｃ_６Ｆ_１３・・・（６−２０）
Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３５ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｃ_６Ｆ_１３・・・（６−２１）
Ｃ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４５ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２Ｃ_６Ｆ_１３・・・（６−２２）
フッ素系両性界面活性剤は、一般式

（式中、Ｒ_ｆは、一般式（Ａ）で表される基又は一般式（Ｂ）で表される基である。）
で表される化合物であることが好ましい。

オリゴマー型フッ素系界面活性剤は、一般式

（式中、Ｒ_ｆは、一般式
Ｆ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎＣＨ_２−
（式中、ｎは１〜４の整数である。）
で表される基であり、Ａは、一般式
−ＣＯＯ⁻Ｍ^＋、−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋、−ＳＯ_４ ⁻Ｍ^＋又は−ＰＯ_４ ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｍ^＋は、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン又はトリエチルアンモニウム、トリエタノールアンモニウム等の４級アンモニウム基である。）
で表される基であり、ｑは１〜６の整数である。）
で表される化合物又は一般式

（式中、Ｒｆ''は、炭素数が２〜２２のパーフルオロアルキル基であり。ｍは６〜２５の整数であり、ｌ及びｎは、それぞれ独立に、１〜１０の整数である。）
で表される化合物であることが好ましい。

フッ素系界面活性剤の市販品としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（以上、旭硝子社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（以上、住友スリーエム社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（以上、ＤＩＣ社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（以上、ＤｕＰｏｎｔ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（以上、ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ、ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（以上、オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業社製）等が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。中でも、変性基として、ポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が好ましい。

ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤は、一般式

（式中、Ｒは、アルキレン基であり、Ｒ'は、アルキル基であり、ｍ、ｎ、ａ及びｂは、それぞれ独立に、整数である。）
で表される化合物であることが好ましい。

ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（以上、信越化学工業社製）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（以上、日本エマルジョン社製）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（以上、ビックケミー社製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（以上、東芝シリコーン社製）等が挙げられる。

アセチレンアルコール系界面活性剤は、化学式

で表される化合物、一般式

（式中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、整数である。）
で表される化合物又は一般式

（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、アルキル基である。）
で表される化合物であることが好ましい。

アセチレンアルコール系界面活性剤の市販品としては、ダイノール６０４、ダイノール６０７（以上、エアプロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、サーフィノール１０４、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノールＳＥ（以上、日信化学工業社製）、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＥＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４２００、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフィンＥＸＰ．４１２３（以上、日信化学工業社製）等が挙げられる。

アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩等が挙げられる。

ノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド等が挙げられる。

インクジェットインク中の界面活性剤の含有量は、通常、０．００１〜５質量％であり、０．０５〜１質量％が好ましい。インクジェットインク中の界面活性剤の含有量が０．００１質量％未満であると、レベリング性が低下することがあり、５質量％を超えると、画像濃度が低下することがある。

浸透剤としては、特に限定されないが、炭素数が８〜１１のポリオール、炭素数が８〜１１のポリオールエーテル等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、一般式

（式中、Ｒ'は、メチル基又はエチル基であり、Ｒ''は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ'''は、エチル基又はプロピル基である。）
で表される化合物が好ましく、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールがさらに好ましい。

浸透剤は、２５℃の水に対する溶解度が０．２〜５．０質量％であることが好ましい。

なお、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールの２５℃の水に対する溶解度は、それぞれ４．２質量％及び２．０質量％である。

その他の炭素数が８〜１１のポリオールとしては、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール等の脂肪族ジオールが挙げられる。

炭素数が８〜１１のポリオールエーテルとしては、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等が挙げられる。

その他の浸透剤としては、エタノール等の低級アルコール等が挙げられる。

インクジェットインク中の浸透剤の含有量は、通常、０．１〜４．０質量％である。インクジェットインク中の浸透剤の含有量が０．１質量％未満であると、カラーブリードが発生することがあり、４．０質量％を超えると、吐出安定性及び画像濃度が低下することがある。

インクジェットインクは、ｐＨ調整剤、抑泡剤（消泡剤）、防腐防黴剤、キレート試薬、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等をさらに含んでいてもよい。

ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７〜１１に調整することが可能であれば、特に限定されないが、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール等のアルコールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム、水酸化４級アンモニウム等のアンモニウムの水酸化物；水酸化４級ホスホニウム等のホスホニウムの水酸化物；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等が挙げられる。

抑泡剤は、一般式

（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立に、炭素数が３〜６のアルキル基であり、Ｒ_３及びＲ_４は、それぞれ独立に、メチル基又はエチル基であり、ｎは１〜６の整数である。）
で表される化合物であることが好ましい。

一般式（７）で表される化合物としては、２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール、２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール等が挙げられる。中でも、２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオールが好ましい。

インクジェットインク中の抑泡剤の含有量は、通常、０．０１〜１０質量％であり、０．１〜５質量％が好ましい。インクジェットインク中の抑泡剤の含有量が０．０１質量％未満であると、泡の発生を抑制する効果が得られないことがあり、１０質量％を超えると、吐出安定性が低下することがある。

防腐防黴剤としては、特に限定されないが、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。

キレート試薬としては、特に限定されないが、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。

防錆剤としては、特に限定されないが、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。

酸化防止剤としては、特に限定されないが、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−２，４，８，１０−テトライキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等のフェノール系酸化防止剤；フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジヒドロキフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等のアミン系酸化防止剤；ジラウリル−３，３'−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３'−チオジプロピオネート、ジステアリル−β，β'−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイド等の硫黄系酸化防止剤；トリフェニルフォスファイト、オクタデシルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート等のサリチレート系紫外線吸収剤；エチル−２−シアノ−３，３'−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、ブチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤；ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、２，２'−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ＩＩ）、２，２'−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）、２，２'−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）トリエタノールアミンニッケル（ＩＩ）等のニッケル錯塩系紫外線吸収剤等が挙げられる。

インクジェットインクの２５℃における粘度は、通常、５〜２５ｍＰａ・ｓである。インクジェットインクの２５℃における粘度が５ｍＰａ・ｓ未満であると、画像濃度が低下することがあり、２５ｍＰａ・ｓを超えると、吐出安定性が低下することができる。

なお、インクジェットインクの２５℃における粘度は、粘度計ＲＥ−５５０Ｌ（東機産業社製）を用いて、測定することができる。

インクジェットインクの２５℃におけるｐＨは、通常、４〜１２であり、水分散着色剤との混和性の点から、６〜１１が好ましく、７〜１０がさらに好ましい。インクジェットインクの２５℃におけるｐＨが４未満である場合又は１２を超える場合は、水分散性樹脂の分散破壊や加水分解等の分子鎖の断裂が発生することがある。

なお、インクジェットインクの２５℃におけるｐＨは、ｐＨメータＨＭ−３０Ｒ型（ＴＯＡ−ＤＫＫ社製）を用いて測定することができる。

インクジェットインクの２５℃における静的表面張力は、通常、３０ｍＮ／ｍ以下であり、２８ｍＮ／ｍ以下が好ましい。インクジェットインクの２５℃における静的表面張力が３０ｍＮ／ｍを超えると、ビーディングが発生することがある。

インクジェットインクの最大泡圧法により測定される表面寿命１５ｍｓである時の動的表面張力は、通常、３５ｍＮ／ｍ以下であり、３３ｍＮ／ｍ以下が好ましい。インクジェットインクの最大泡圧法により測定される表面寿命１５ｍｓである時の動的表面張力が３５ｍＮ／ｍを超えると、インクジェットインクの付着量の多い画像を商業印刷用紙に形成すると、ビーディングが発生することがある。

なお、インクジェットインクの最大泡圧法により測定される表面寿命１５ｍｓである時の動的表面張力は、ＳＩＴＡ ＤｙｎｏＴｅｓｔｅｒ（ＳＩＴＡ社製）を用いて、測定することができる。

インクジェットインクは、水分散性着色剤と、界面活性剤と、浸透剤と、水分散性樹脂と、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３０質量％以上である多価アルコールと、一般式（１）で表される化合物を含むと共に、一般式（２）〜（４）で表される化合物からなる群より選択される一種以上を含む組成物を水中に分散又は溶解させることにより作製することができる。

組成物を水中に分散又は溶解させる装置としては、特に限定されないが、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシェイカー、超音波分散機等が挙げられる。

インクジェットインクを作製する際に、必要に応じて、攪拌羽根を有する攪拌機、マグネチックスターラー、高速分散機等を用いて、攪拌混合してもよい。

インクジェット記録装置は、前述のインクジェットインクを吐出するインクジェットヘッドを有する。

インクジェット記録装置の方式としては、特に限定されないが、ヘッドを走査する方式、ライン化されたヘッドを用いる方式等が挙げられる。

インクジェットヘッドは、インクジェットインクに刺激（エネルギー）を印加して、インクジェットインクを吐出して、記録用メディア上に画像を形成する。

インクジェットヘッドとしては、特に限定されないが、インク流路内のインクを加圧する圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平２−５１７３４号公報参照）、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭６１−５９９１１号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平６−７１８８２号公報参照）等が挙げられる。

インクジェット記録装置は、画像が形成された記録用メディアを乾燥させる乾燥装置をさらに有していてもよい。

乾燥装置としては、特に限定されないが、赤外線乾燥装置、マイクロ波乾燥装置、ロールヒーター、ドラムヒーター、温風ヒーター等が挙げられる。

インクジェット記録装置は、記録用メディアに形成された画像を定着させる定着装置をさらに有していてもよい。

定着装置としては、特に限定されないが、加熱された鏡面を有するロールヒーター、ドラムヒーター等が挙げられる。

このとき、記録用メディアの画像が形成されている面に、ロールヒーター、ドラムヒーターの鏡面部（平滑部）を接触させて、１００〜１５０℃に加熱することが好ましい。これにより、画像の光沢性を向上させることができる。

前述のインクジェットインクは、インクカートリッジ等の容器中に収容して用いることが好ましい。

記録用メディアとしては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、商業印刷用紙等が挙げられる。中でも、インクジェットインクの付着量の多い画像を形成しても、光沢性に優れ、コックリング及びビーディングの発生の抑制できることから、商業印刷用紙が好ましい。

商業印刷用紙は、支持体上に塗工層が形成されている記録用メディアである。

商業用印刷用紙の塗工層が形成されている面の接触時間が１００ｍｓである時の純水の転移量は、通常、１〜３５ｍｌ／ｍ^２であり、１〜１０ｍｌ／ｍ^２が好ましく、２〜１０ｍｌ／ｍ^２がさらに好ましい。商業用印刷用紙の塗工層が形成されている面の接触時間が１００ｍｓである時の純水の転移量が１ｍｌ／ｍ^２未満であると、インクジェットインクの付着量の多い画像を形成すると、ビーディングが発生することがあり、３５ｍｌ／ｍ^２を超えると、インクジェットインクの付着量の多い画像を形成すると、画像濃度が低下することがある。

商業用印刷用紙の塗工層が形成されている面の接触時間が４００ｍｓである時の純水の転移量は、通常、３〜４０ｍｌ／ｍ^２である。

なお、商業用印刷用紙の塗工層が形成されている面の純水の転移量は、動的走査吸液計Ｋ３５０シリーズＤ型（協和精工社製）を用いて測定することができる。また、接触時間が１００ｍｓである時の純水の転移量は、接触時間の近隣の接触時間における純水の転移量の測定値から補間することにより求めることができる。

商業印刷用紙の市販品としては、リコービジネスコーグロス１００（リコー社製）、ＯＫトップコート＋、ＯＫ金藤＋、ＳＡ金藤＋（以上、王子製紙社製）、スーパーＭＩダル、オーロラコート、スペースＤＸ（以上、日本製紙社製）、αマット、ミューコート（以上、北越製紙社製）、雷鳥アート、雷鳥スーパーアート（以上、中越パルプ工業社製）、パールコートＮ（三菱製紙社製）等が挙げられる。

図１に、インクジェット記録装置の一例を示す。

インクジェット記録装置１００は、商業印刷用紙を装填するための給紙トレイ１０１と、画像が形成された商業印刷用紙をストックするための排紙トレイ１０２と、インクカートリッジ装填部１０３とを有する。インクカートリッジ装填部１０３の上面には、操作キー、表示器等が設置されている操作部１０４が配置されている。インクカートリッジ装填部１０３には、インクカートリッジ２００を着脱するための開閉可能なカバー１０３ａが設置されている。

インクジェット記録装置１００内には、図２及び図３に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイドロッド１０５とステー１０６により、キャリッジ１０７が主走査方向Ａに摺動自在に保持されており、主走査モータ（不図示）により、主走査方向Ａに移動走査される。

キャリッジ１０７には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェットヘッド１０８が、複数のインク吐出口が主走査方向Ａと交叉する方向に配列されており、インク滴が吐出される方向が下方になるように装着されている。

インクジェットヘッド１０８としては、特に限定されないが、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等を有するものを用いることができる。

また、キャリッジ１０７には、インクジェットヘッド１０８に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１０９が搭載されている。サブタンク１０９には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０３に装填されたインクカートリッジ２００から、インクジェットインクが供給されて補充される。

一方、給紙トレイ１０１の用紙積載部（圧板）１０１ａ上に積載されている商業印刷用紙Ｐを給紙するための給紙部として、用紙積載部１０１ａから商業印刷用紙Ｐを１枚ずつ分離給送する給紙コロ１１０及び給紙コロ１１０に対向して配置されており、摩擦係数の大きい材質から構成される分離パッド１１１が設置されている。このとき、分離パッド１１１は、給紙コロ１１０側に付勢されている。

給紙部からガイド１１２を介して給紙された商業印刷用紙Ｐをインクジェットヘッド１０８の下方側で搬送するための搬送部として、商業印刷用紙Ｐを静電吸着して搬送するための搬送ベルト１１３と、商業印刷用紙Ｐを搬送ベルト１１３との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１１４と、略鉛直上方に搬送される商業印刷用紙Ｐを略９０°方向転換させて搬送ベルト１１３上に倣わせるための搬送ガイド１１５と、押さえ部材１１６により搬送ベルト１１３側に付勢されている先端加圧コロ１１７が設置されている。また、搬送ベルト１１３の表面を帯電させるための帯電ローラ１１８が設置されている。

搬送ベルト１１３は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１１９とテンションローラ１２０との間に張架されており、商業印刷用紙Ｐを搬送する方向Ｂに周回可能である。また、搬送ベルト１１３の裏側には、インクジェットヘッド１０８による画像形成領域に対応してガイド部材１２１が配置されている。

搬送ベルト１１３としては、特に限定されないが、厚さが４０μｍ程度のテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂から構成される、用紙Ｐを静電吸着する表層と、カーボンにより抵抗が制御されている以外は、表層と同一の材質から構成される裏層（中抵抗層、アース層）を有するものを用いることができる。

なお、インクジェットヘッド１０８により画像が形成された商業印刷用紙Ｐを排紙するための排紙部として、搬送ベルト１１３から商業印刷用紙Ｐを分離するための分離爪１２２と、排紙ローラ１２３及び排紙コロ１２４が設置されており、排紙ローラ１２３の下方に排紙トレイ１０２が配置されている。

インクジェット記録装置１００の背面部には、両面給紙ユニット１２５が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット１２５は、搬送ベルト１１３が用紙Ｐを搬送する方向Ｂに対して逆方向に回転することにより戻される商業印刷用紙Ｐを取り込んで反転させた後、カウンタローラ１１４と搬送ベルト１１３との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１２５の上面には、手差し給紙部１２６が設置されている。

インクジェット記録装置１００においては、給紙部から商業印刷用紙Ｐが１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された商業印刷用紙Ｐは、ガイド１１２で案内され、搬送ベルト１１３とカウンタローラ１１４との間に挟まれて搬送される。さらに、先端を搬送ガイド１１５で案内されて先端加圧コロ１１７で搬送ベルト１１３に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

このとき、帯電ローラ１１８により搬送ベルト１１３が帯電されているため、商業印刷用紙Ｐは、搬送ベルト１１３に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１０７を移動させながら画像信号に応じて、インクジェットヘッド１０８を駆動することにより、停止している商業印刷用紙Ｐにインク滴を吐出して１行分の画像を形成し、商業印刷用紙Ｐを所定量搬送した後、次の１行分の画像を形成する。画像の形成が終了した信号又は用紙Ｐの後端が画像形成領域に到達した信号を受けることにより、画像形成動作を終了して、商業印刷用紙Ｐを排紙トレイ１０３に排紙する。

そして、サブタンク１０９内のインクの残量のニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ（不図示）から所要量のインクジェットインクがサブタンク１０９に補給される。

インクジェット記録装置１００においては、インクカートリッジ２００中のインクジェットインクを使い切ったときには、インクカートリッジ２００の筐体を分解して内部のインク袋を交換することができる。また、インクカートリッジ２００は、縦置きで前面装填構成としても、安定してインクを供給することができる。したがって、インクジェット記録装置１００の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納されている場合、又は、インクジェット記録装置１００の上面に物が置かれているような場合であっても、インクカートリッジ２００を容易に交換することができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、実施例に限定されない。なお、部は、質量部を意味する。

［自己分散性を有するブラック顔料１の分散液の調製］
ＢＥＴ比表面積が３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が１０５ｍＬ／１００ｇのカーボンブラックＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（登録商標）１０００（Ｃａｂｏｔ社製）１００ｇ、化学式

で表される化合物０．１ｍｏｌ及びイオン交換高純水１Ｌを、室温環境下、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサーを用いて、６０００ｒｐｍで３０分間混合した。このとき、ｐＨが４を超える場合は、硝酸０．１ｍｏｌを加えた。次に、亜硝酸ナトリウム０．１ｍｏｌをイオン交換高純水に溶解させた２０質量％溶液を１５分間で滴下した後、撹拌しながら、６０℃に加温し、１時間反応させた。さらに、水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを１０に調整して３０分間攪拌した後、イオン交換高純水及び透析膜を用いて限外濾過した。次に、超音波分散させた後、固形分を２０質量％に濃縮し、自己分散性を有するブラック顔料１の分散液を得た。自己分散性を有するブラック顔料１は、表面処理レベルが０．７５ｍｍｏｌ／ｇであり、メジアン径（Ｄ_５０）が１２０ｎｍ、ナトリウムイオンの含有量が２７８６８ｐｐｍであり、リンの含有量が２．３１質量％であった。

なお、メジアン径（Ｄ_５０）は、粒度分布測定装置ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装社製）を用いて測定した。また、ナトリウムイオンの含有量は、イオンメータＩＭ−３２Ｐ（ＴＯＡ−ＤＫＫ社製）を用いて測定した。さらに、リンの含有量は、元素分析により測定した。

［自己分散性を有するブラック顔料２の分散液の調製］
ＰｒｏｃｅｓｓＡｌｌ ４ＨＶ ミキサー（４Ｌ）に、ＢＥＴ比表面積が２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が１０５ｍＬ／１００ｇのカーボンブラックＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ （登録商標）８８０（Ｃａｂｏｔ社製）５００ｇ、イオン交換高純水１Ｌ及び化学式（８）で表される化合物１ｍｏｌを加えた後、撹拌しながら、６０℃に加温し、３００ｒｐｍで１０分間混合した。次に、亜硝酸ナトリウム１ｍｏｌをイオン交換高純水に溶解させた２０質量％溶液を１５分間で滴下した後、撹拌しながら、６０℃に加温し、３時間反応させた。さらに、イオン交換高純水７５０ｍＬで希釈しながら取り出した後、イオン交換高純水及び透析膜を用いて限外濾過した。次に、超音波分散させた後、固形分を２０質量％に濃縮し、自己分散性を有するブラック顔料２の分散液を得た。自己分散性を有するブラック顔料２は、表面処理レベルが０．５ｍｍｏｌ／ｇであり、メジアン径（Ｄ_５０）が１０４ｎｍであり、ナトリウムイオンの含有量が１９９４０ｐｐｍであり、リンの含有量が２．２０質量％であった。

［自己分散性を有するブラック顔料３の分散液の調製］
ＰｒｏｃｅｓｓＡｌｌ ４ＨＶ ミキサー（４Ｌ）に、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ （登録商標）８８０（Ｃａｂｏｔ社製）５００ｇ、イオン交換高純水１Ｌ及び化学式

で表される化合物０．１７５ｍｏｌを加えた後、撹拌しながら、６０℃に加温し、３００ｒｐｍで１０分間混合した。次に、亜硝酸ナトリウム０．１７５ｍｏｌをイオン交換高純水に溶解させた２０質量％溶液を１５分間で滴下した後、撹拌しながら、６０℃に加温し、３時間反応させた。さらに、イオン交換高純水７５０ｍＬで希釈しながら取り出した後、イオン交換高純水及び透析膜を用いて限外濾過した。次に、超音波分散させた後、固形分を２０％に濃縮し、自己分散性を有するブラック顔料３の分散液を得た。自己分散性を有するブラック顔料３は、表面処理レベルが０．３５ｍｍｏｌ／ｇであり、メジアン径（Ｄ_５０）は１１４ｎｍであり、ナトリウムイオンの含有量が１２７９２ｐｐｍであり、リンの含有量が１．０８質量％であった。

［自己分散性を有するマゼンタ顔料１の分散液の調製］
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）１００ｇ、化学式（９）で表される化合物０．０５ｍｏｌ及びイオン交換高純水１Ｌを、室温環境下、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサーを用いて、６０００ｒｐｍで３０分間混合した。次に、亜硝酸ナトリウム０．０５ｍｏｌをイオン交換高純水に溶解させた２０質量％溶液を１５分間で滴下した後、撹拌しながら、６０℃に加温し、１時間反応させた。さらに、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液を用いてｐＨを１０に調整して３０分間攪拌した後、イオン交換高純水及び透析膜を用いて限外濾過した。次に、超音波分散させた後、固形分を２０質量％に濃縮し、自己分散性を有するマゼンタ顔料１の分散液を得た。自己分散性を有するマゼンタ顔料１は、表面処理レベルが０．５０ｍｍｏｌ／ｇであり、メジアン径（Ｄ_５０）が１１１ｎｍであり、リンの含有量が０．２６質量％であった。

［自己分散性を有するマゼンタ顔料２の分散液の調製］
固形分が１４．５質量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２の表面処理分散液ＳＭＡＲＴ Ｍａｇｅｎｔａ ３１２２ＢＡ（ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製）６９０ｇ、化学式（９）で表される化合物０．０５ｍｏｌ及びイオン交換高純水５００ｍＬを、室温環境下、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサーを用いて、６０００ｒｐｍで３０分間混合した。次に、亜硝酸ナトリウム０．０５ｍｏｌをイオン交換高純水に溶解させた２０質量％溶液を１５分間で滴下した後、撹拌しながら、６０℃に加温し、１時間反応させた。さらに、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液を用いてｐＨを１０に調整して３０分間攪拌した後、イオン交換高純水及び透析膜を用いて限外濾過した。次に、超音波分散させた後、固形分を２０質量％に濃縮し、自己分散性を有するマゼンタ顔料２の分散液を得た。自己分散性を有するマゼンタ顔料２は、表面処理レベルが０．５０ｍｍｏｌ／ｇであり、メジアン径（Ｄ_５０）が１０６ｎｍであり、リンの含有量が０．２５質量％であった。

［自己分散性を有するシアン顔料１の分散液の調製］
固形分が１４．５質量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４の表面処理分散液ＳＭＡＲＴ Ｃｙａｎ ３１５４ＢＡ（ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製）６９０ｇ、化学式（８）で表される化合物０．０５ｍｏｌ及びイオン交換高純水５００ｍＬを、室温環境下、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサーを用いて、６０００ｒｐｍで３０分間混合した。次に、亜硝酸ナトリウム０．０５ｍｏｌｍｏｌをイオン交換高純水に溶解させた２０質量％溶液を１５分間で滴下した後、撹拌しながら、６０℃に加温し、１時間反応させた。さらに、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液を用いてｐＨを１０に調整して３０分間攪拌した後、イオン交換高純水及び透析膜を用いて限外濾過した。次に、超音波分散させた後、固形分を２０質量％に濃縮し、自己分散性を有するシアン顔料１の分散液を得た。自己分散性を有するシアン顔料１は、表面処理レベルが０．５０ｍｍｏｌ／ｇであり、メジアン径（Ｄ_５０）が１１３ｎｍであり、リンの含有量が０．２７質量％であった。

［自己分散性を有するイエロー顔料１の分散液の調製］
固形分が１４．５質量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４の表面処理分散液ＳＭＡＲＴ Ｙｅｌｌｏｗ ３０７４ＢＡ（ＳＥＮＳＩＥＮＴ社製）６９０ｇ、化学式（９）で表される化合物０．０５ｍｏｌ及びイオン交換高純水５００ｍＬを、室温環境下、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサーを用いて６０００ｒｐｍで３０分間混合した。次に、亜硝酸ナトリウム０．０５ｍｏｌをイオン交換高純水に溶解させた２０質量％溶液を１５分間で滴下した後、撹拌しながら、６０℃に加温し、１時間反応させた。さらに、水酸化テトラブチルアンモニウム水溶液を用いてｐＨを１０に調整して３０分間攪拌した後、イオン交換高純水及び透析膜を用いて限外濾過した。次に、超音波分散させた後、固形分を２０質量％に濃縮し、自己分散性を有するイエロー顔料１の分散液を得た。自己分散性を有するイエロー顔料１は、表面処理レベルが０．５０ｍｍｏｌ／ｇであり、メジアン径（Ｄ_５０）が１４２ｎｍであり、リンの含有量が０．２６質量％であった。

［自己分散性を有するブラック顔料４の分散液の調製］
ＣＴＡＢ比表面積が１５０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が１００ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック９０ｇを２．５Ｎ硫酸ナトリウム水溶液３Ｌ中に加えた後、攪拌しながら、６０℃に加温し、３００ｒｐｍで１０時間反応させた。次に、濾過した後、濾物を水酸化ナトリウム水溶液で中和した。さらに、イオン交換高純水及び透析膜を用いて限外濾過した。さらに、濾過した後、濾物をイオン交換高純水で洗浄し、乾燥させた。次に、濾物を固形分が２０質量％となるようにイオン交換高純水中に分散させ、自己分散性を有するブラック顔料４の分散液を得た。自己分散性を有するブラック顔料４は、メジアン径（Ｄ_５０）が１０３ｎｍであった。

［マゼンタ顔料を含む樹脂粒子１の分散液の調製］
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを入れて混合し、６５℃に昇温した。次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合液を２．５時間で滴下した。さらに、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合液を０．５時間で滴下し、６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを加え、１時間熟成した。次に、メチルエチルケトン３６４ｇを加え、固形分が５０質量％の樹脂溶液８００ｇを得た。

樹脂溶液２８ｇ及び４２ｇのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換高純水１３．６ｇを攪拌した後、ロールミルを用いて混練し、ペーストを得た。次に、ペーストをイオン交換高純水２００ｇ中に加えて、攪拌した後、エバポレータ用いて、メチルエチルケトン及び水を留去した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、顔料固形分が１５質量％、固形分が２０質量％のマゼンタ顔料を含む樹脂粒子１の分散液を得た。マゼンタ顔料を含む樹脂粒子１は、メジアン径（Ｄ_５０）が１２７ｎｍであった。

［シアン顔料を含む樹脂粒子１の分散液の調製］
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いた以外は、マゼンタ顔料を含む樹脂粒子１の分散液と同様にして、シアン顔料を含む樹脂粒子１の分散液を得た。シアン顔料を含む樹脂粒子１は、メジアン径（Ｄ_５０）が９３ｎｍであった。

［イエロー顔料を含む樹脂粒子１の分散液の調製］
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いた以外は、マゼンタ顔料を含む樹脂粒子１の分散液と同様にして、イエロー顔料を含む樹脂粒子１の分散液を得た。イエロー顔料を含む樹脂粒子１は、メジアン径（Ｄ_５０）が７６ｎｍであった。

［ブラック顔料を含む樹脂粒子１の分散液の調製］
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりに、カーボンブラックＦＷ１００（デグサ社製）を用いた以外は、マゼンタ顔料を含む樹脂粒子１の分散液と同様にして、ブラック顔料を含む樹脂粒子１の分散液を得た。ブラック顔料を含む樹脂粒子１は、メジアン径（Ｄ_５０）が１０４ｎｍであった。

［顔料分散剤により分散しているイエロー顔料１の分散液の調製］
ＨＬＢ値が１５．７のノニオン性界面活性剤ノイゲンＥＡ−１７７（ポリオキシエチレンスチレンフェニルエーテル）（第一工業製薬社製）１０質量部をイオン交換高純水６０部に溶解させた後、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（大日精化工業社製）３０部を加えて混合した。次に、湿式分散機ダイノーミルＫＤＬ Ａ型（ＷＡＢ社製）に、直径が０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填して、２０００ｒｐｍで２時間分散させた。さらに、有効成分が３５．２質量％、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が１８０００の水溶性ポリウレタン樹脂タケラックＷ−５６６１（三井武田ケミカル社製）４．２６部を加えて撹拌し、顔料分散剤により分散しているイエロー顔料１の分散液を得た。顔料分散剤により分散しているイエロー顔料１は、メジアン径（Ｄ_５０）が６２ｎｍであった。

［顔料分散剤により分散しているマゼンタ顔料１の分散液の調製］
ＨＬＢ値が１８．５のノニオン性界面活性剤ＲＴ−１００（ポリオキシエチレン−β−ナフチルエーテル）（竹本油脂社製）１０部をイオン交換高純水６０部に溶解させた後、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日精化工業社製）３０部を加えて混合した。次に、湿式分散機ダイノーミルＫＤＬ Ａ型（ＷＡＢ社製）に、直径が０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填して、２０００ｒｐｍで２時間分散させた。さらに、有効成分が２１質量％、酸価が１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が１６０００の水溶性スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体ＪＣ−０５（星光ＰＭＣ社製）７．１４部を加えて撹拌し、顔料分散剤により分散しているマゼンタ顔料１の分散液を得た。顔料分散剤により分散しているマゼンタ顔料１は、メジアン径（Ｄ_５０）が８３ｎｍであった。

［顔料分散剤により分散しているシアン顔料１の分散液の調製］
ＨＬＢ値が１５．７のノニオン系界面活性剤ノイゲンＥＡ−１７７（ポリオキシエチレンスチレンフェニルエーテル）（第一工業製薬社製）１０部をイオン交換高純水６０部に溶解させた後、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（大日精化工業社製）３０部を加えて混合した。次に、湿式分散機ダイノーミルＫＤＬ Ａ型（ＷＡＢ社製）に、直径が０．５ｍｍのジルコニアビーズを充填して、２０００ｒｐｍで２時間分散させた。さらに、有効成分が２９．９質量％、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が７０００の水溶性ポリエステルのニチゴポリエスターＷ−００３０（日本合成化学工業社製）５．０２部を加えて撹拌し、顔料分散剤により分散しているシアン顔料１の分散液を得た。顔料分散剤により分散しているシアン顔料１は、メジアン径（Ｄ_５０）が７８ｎｍであった。

［実施例１］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１６．９４部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．６ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．７であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３３．９ｍＮ／ｍであった。

なお、インクジェットインクの粘度は、粘度計ＲＥ−５５０Ｌ（東機産業社製）を用いて、２５℃で測定した。また、インクジェットインクのｐＨは、ｐＨメータＨＭ−３０Ｒ型（ＴＯＡ−ＤＫＫ社製）を用いて、２５℃で測定した。さらに、インクジェットインクの最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力は、ＳＩＴＡ ＤｙｎｏＴｅｓｔｅｒ（ＳＩＴＡ社製）を用いて、２５℃で測定した。

［実施例２］
自己分散性を有するブラック顔料２の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（１−２）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド５．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水２１．９４部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．５ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．６であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３３．７ｍＮ／ｍであった。

［参考例３］
自己分散性を有するブラック顔料３の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（１−３）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３５質量％の１，３−ブタンジオール５．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水２１．９４部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１０．１ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．４であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．６ｍＮ／ｍであった。

［実施例４］
自己分散性を有するマゼンタ顔料１の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２０．０５部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（４−５）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１５．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水１２．４０部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．３ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．４であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３２．９ｍＮ／ｍであった。

［実施例５］
自己分散性を有するマゼンタ顔料２の分散液３７．５０部、固形分が５０質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍ、ＭＦＴが３０℃以下のフッ素樹脂エマルジョンのルミフロンＦＥ４３００（旭硝子社製）３０．００部、化学式（１−１）で表される化合物５．００部、化学式（３−１）で表される化合物５．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド８．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水１．８５部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１５．２ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．２であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．８ｍＮ／ｍであった。

［実施例６］
自己分散性を有するシアン顔料１の分散液１２．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）１８．８０部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物２０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水１５．８０部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．１ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．５であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．６ｍＮ／ｍであった。

［実施例７］
自己分散性を有するイエロー顔料１の分散液１２．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）１８．８０部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物２０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水１５．８０部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．１ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．３であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．７ｍＮ／ｍであった。

［実施例８］
自己分散性を有するシアン顔料１の分散液１０．００部、固形分が５０質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍ、ＭＦＴが３０℃以下のフッ素樹脂エマルジョンのルミフロンＦＥ４３００（旭硝子社製）２４．００部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が１００質量％のシリコーン系界面活性剤ポリエーテル変性シリコーン化合物ＫＦ−６４３（信越化学工業社製）１．２５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水２２．１０部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が９．５ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．５であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３２．６ｍＮ／ｍであった。

［実施例９］
自己分散性を有するイエロー顔料１の分散液７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）３０．０８部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水１９．５２部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．９ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．２であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３１．５ｍＮ／ｍであった。

［実施例１０］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が１００質量％の界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）（日本触媒社製）２．００部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１５．２９部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．７ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．１であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３８．２ｍＮ／ｍであった。

［実施例１１］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（２−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が５０質量％のアセチレンアルコール系界面活性剤サーフィノール１０４Ｅ（日信化学工業社製）３．００部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１４．２９部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．８ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．６であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３３．４ｍＮ／ｍであった。

［実施例１２］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液１７．５０部、固形分が４５質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１６０ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のポリウレタンエマルジョンのハイドランＡＰＸ−１０１Ｈ（ＤＩＣ社製）２０．００部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−３）で表される化合物５．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が１００質量％のシリコーン系界面活性剤ポリエーテル変性シリコーン化合物ＫＦ−６４３（信越化学工業社製）１．００部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１３．８５部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１１．９ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．７であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．５ｍＮ／ｍであった。

［実施例１３］
マゼンタ顔料を含む樹脂粒子１の分散液２３．３３部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１１．１１部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１５．２ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．５であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．６ｍＮ／ｍであった。

［実施例１４］
シアン顔料を含む樹脂粒子１の分散液１６．６７部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）１８．８０部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物２０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水１１．６４部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１５．２ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．３であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．８ｍＮ／ｍであった。

［実施例１５］
イエロー顔料を含む樹脂粒子１の分散液１６．７８部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）１８．８０部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物２０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水１１．５３部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１４．５ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．６であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．４ｍＮ／ｍであった。

［実施例１６］
ブラック顔料を含む樹脂粒子１の分散液２３．３３部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１１．１１部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１５．１ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．５であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．２ｍＮ／ｍであった。

［実施例１７］
自己分散性を有するブラック顔料４の分散液２５．００部、固形分が５０質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍ、ＭＦＴが３０℃以下のフッ素樹脂エマルジョンのルミフロンＦＥ４３００（旭硝子社製）２５．００部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水７．００部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１３．５ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．５であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３３．６ｍＮ／ｍであった。

［実施例１８］
顔料分散剤により分散しているイエロー顔料１の分散液１２．１７部、固形分が５０質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍ、ＭＦＴが３０℃以下のフッ素樹脂エマルジョンのルミフロンＦＥ４３００（旭硝子社製）２８．００部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物２０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水６．３３部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１４．５ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．７であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３３．４ｍＮ／ｍであった。

［実施例１９］
顔料分散剤により分散しているマゼンタ顔料１の分散液１７．８６部、固形分が５０質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍ、ＭＦＴが３０℃以下のフッ素樹脂エマルジョンのルミフロンＦＥ４３００（旭硝子社製）２０．００部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１９．１４部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１３．８ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．７であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３３．２ｍＮ／ｍであった。

［実施例２０］
顔料分散剤により分散しているシアン顔料１の分散液１２．２５部、固形分が５０質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍ、ＭＦＴが３０℃以下のフッ素樹脂エマルジョンのルミフロンＦＥ４３００（旭硝子社製）２８．００部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物２０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．６０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．１０部及びイオン交換高純水６．８５部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１４．７ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．８であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３３．２ｍＮ／ｍであった。

［比較例１］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液３７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）９．４０部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１０．３５部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が９．９ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．４であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．５ｍＮ／ｍであった。

［比較例２］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液３７．５０部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、化学式（６−１７）で表される化合物０．１０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１９．７５部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が７．２ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．４であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３３．８ｍＮ／ｍであった。

［比較例３］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１５．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３５質量％の１，３−ブタンジオール１５．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が１００質量％の界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）（日本触媒社製）２．００部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１５．２９部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が７．６ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．０であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３８．６ｍＮ／ｍであった。

［比較例４］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３５質量％の１，３−ブタンジオール１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が１００質量％の界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）（日本触媒社製）２．００部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１５．２９部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．４ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．１であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３８．４ｍＮ／ｍであった。

［比較例５］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液１７．５０部、固形分が３９．９質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１７１ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）が２０℃のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）２２．５６部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３５質量％の１，３−ブタンジオール１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が１００質量％の界面活性剤ソフタノールＥＰ−７０２５（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）（日本触媒社製）２．００部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１５．２９部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が８．９ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．２であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３８．３ｍＮ／ｍであった。

［比較例６］
自己分散性を有するシアン顔料１の分散液１０．００部、固形分が５０質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍ、ＭＦＴが３０℃以下のフッ素樹脂エマルジョンのルミフロンＦＥ４３００（旭硝子社製）３６．００部、化学式（１−１）で表される化合物１０．００部、化学式（３−１）で表される化合物１０．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が１００質量％のシリコーン系界面活性剤ポリエーテル変性シリコーン化合物ＫＦ−６４３（信越化学工業社製）１．２５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，４，７，９−テトラメチルデカン−４，７−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水１０．１０部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１８．４ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．６であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．８ｍＮ／ｍであった。

［比較例７］
自己分散性を有するブラック顔料１の分散液３５．００部、固形分が５０質量％、メジアン径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍ、ＭＦＴが３０℃以下のフッ素樹脂エマルジョンのルミフロンＦＥ４３００（旭硝子社製）５７．４０部、化学式（１−１）で表される化合物１．００部、化学式（３−１）で表される化合物１．００部、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１．００部、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が４９質量％のグリセリン１．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール１．００部、有効成分が１００質量％のシリコーン系界面活性剤ポリエーテル変性シリコーン化合物ＫＦ−６４３（信越化学工業社製）１．２５部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部、抑泡剤２，５，８，１１−テトラメチルドデカン−５，８−ジオール０．４０部、ｐＨ調整剤２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール０．２０部及びイオン交換高純水０．７０部を攪拌混合した後、平均孔径が１．２μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインクを得た。インクジェットインクは、粘度が１４．３ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが９．４であり、最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の動的表面張力が３４．１ｍＮ／ｍであった。

表１に、インクジェットインクの特性を示す。

次に、２３±０．５℃、５０±５％ＲＨに調整された環境で、インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ ＧＸｅ−５５００（リコー社製）を用いて、記録用メディアに付着するインクジェットインクの量が等しくなるように、ピエゾ素子の駆動電圧を設定した後、印字モードを「光沢紙−きれい」に設定した。

なお、記録用メディアとしては、坪量が１００ｇ／ｍ^２、接触時間が１００ｍｓである時の純水の転移量が３．１ｍｌ／ｍ^２、接触時間が４００ｍｓである時の純水の転移量が３．５ｍｌ／ｍ^２のＰＯＤグロスコート（王子製紙社製）を用いた。

次に、以下に示す評価方法を用いて、画像濃度、ビーディング、拍車汚れ、コックリング、光沢性及びスミア定着性を評価した。

［画像濃度］
記録用メディアに、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００を用いて作成した６４ｐｏｉｎｔの単色ベタ画像「■」のあるチャートを打ち出した後、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３９（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、単色ベタ画像部の画像濃度を測定した。このとき、印字モードは、インクジェットプリンターに添付されているドライバを用いて、「光沢紙−きれい」を「色補正なし」に改変したモードに設定した。なお、ブラックの画像濃度が２．０以上であり、イエローの画像濃度が１．２５以上であり、マゼンタの画像濃度が２．０以上であり、シアンの画像濃度が２．０以上である場合を◎、ブラックの画像濃度が１．７以上２．０未満であり、イエローの画像濃度が１．１以上１．２５未満であり、マゼンタの画像濃度が１．７以上２．０未満であり、シアンの画像濃度が１．７以上２．０未満である場合を○、ブラックの画像濃度が１．５以上１．７未満であり、イエローの画像濃度が０．９５以上１．１未満であり、マゼンタの画像濃度が１．５以上１．７未満であり、シアンの画像濃度が１．５以上１．７未満である場合を△、ブラックの画像濃度が１．５未満であり、イエローの画像濃度が０．９５未満であり、マゼンタの画像濃度が１．５未満であり、シアンの画像濃度が１．５未満である場合を×として、判定した。

［ビーディング］
記録用メディアに、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００を用いて作成した６４ｐｏｉｎｔの単色ベタ画像「■」のあるチャートを打ち出した後、単色ベタ画像部の濃度ムラを目視で評価した。このとき、印字モードは、インクジェットプリンターに添付されているドライバを用いて、「光沢紙−きれい」を「色補正なし」に改変したモードに設定した。なお、濃度ムラが無い場合を◎、僅かに濃度ムラがある場合を○、濃度ムラがある場合を△、激しく濃度ムラがある場合を×として、判定した。

［拍車汚れ］
記録用メディアに、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００を用いて作成した６４ｐｏｉｎｔの単色ベタ画像「■」のあるチャートを打ち出した後、単色ベタ画像部から地肌部への拍車によるオフセット汚れを目視で評価した。このとき、印字モードは、インクジェットプリンターに添付されているドライバを用いて、「光沢紙−きれい」を「色補正なし」に改変したモードに設定した。なお、オフセット汚れがはっきり見える場合を×、オフセット汚れがかすかに見える場合を△、オフセット汚れが全く見えない場合を○として、判定した。

［コックリング］
記録用メディアに、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００を用いて作成した３ｃｍ×１５ｃｍの単色ベタ画像「■■■」のあるチャートを打ち出した直後に、単色ベタ画像部のコックリングを目視で評価した。このとき、印字モードは、インクジェットプリンターに添付されているドライバを用いて、「光沢紙−きれい」を「色補正なし」に改変したモードに設定した。なお、コックリングが無い場合を◎、コックリングが若干ある場合を○、コックリングがある場合を△、コックリングが激しくある場合を×として、判定した。

［光沢性］
記録用メディアに、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００を用いて作成した３ｃｍ×１５ｃｍの単色ベタ画像「■■■」のあるチャートを打ち出した後、光沢度計４５０１（ＢＹＫ Ｇａｒｄｅｎｅｒ社製）を用いて、単色ベタ画像部と未記録部の６０度鏡面光沢度を測定し、光沢性を評価した。このとき、印字モードは、インクジェットプリンターに添付されているドライバを用いて、「光沢紙−きれい」を「色補正なし」に改変したモードに設定した。なお、未記録部と単色ベタ画像部の６０度鏡面光沢度の差の絶対値が５未満である場合を◎、５以上１０未満である場合を○、１０以上１５未満である場合を△、１５以上である場合を×として、判定した。

［スミア定着性］
記録用メディアに、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００を用いて作成した３ｃｍ×１５ｃｍの単色ベタ画像「■■■」のあるチャートを打ち出した後、２３±２℃、５０±１５％ＲＨに調整された環境で２４時間乾燥させた。次に、ＣＭ−１型クロックメータに両面テープで取り付けたＪＩＳ Ｌ０８０３ 綿３号を単色ベタ画像部に当てるように１０往復させた後、綿布に付着した汚れ及び綿布の地肌色の濃度をＸ−Ｒｉｔｅ９３９（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定し、スミア定着性を評価した。このとき、印字モードは、インクジェットプリンターに添付されているドライバを用いて、「光沢紙−きれい」を「色補正なし」に改変したモードに設定した。なお、綿布に付着した汚れと綿布の地肌色の濃度の差が０．０５未満である場合を◎、０．０５以上０．１未満である場合を○、０．１以上０．１５未満である場合を△、０．１５以上である場合を×として、判定した。

表２に、画像濃度、ビーディング、拍車汚れ、コックリング、光沢性及びスミア定着性の評価結果を示す。

表２から、実施例１、２、４〜２０、参考例３のインクジェットインクは、画像濃度、光沢性及びスミア定着性に優れ、ビーディング、拍車汚れ及びコックリングの発生を抑制できることがわかる。

これに対して、比較例１のインクジェットインクは、顔料に対する水分散性樹脂の質量比が０．５であるため、単色ベタ画像部の光沢性が低下することがわかる。

比較例２のインクジェットインクは、顔料の含有量が７．５質量％であり、水分散性樹脂を含まないため、単色ベタ画像部の光沢性が低下する。

比較例３〜５のインクジェットインクは、一般式（１）で表される化合物及び／又は一般式（２）〜（４）で表される化合物を含まないため、画像濃度が低下し、ビーディング、拍車汚れ及びコックリングが発生する。

比較例６のインクジェットインクは、顔料に対する水分散性樹脂の質量比が９．０であるため、吐出安定性が低下し、画像濃度、ビーディング、拍車汚れ、コックリング、光沢性及びスミア定着性を評価することができなかった。

比較例７のインクジェットインクは、顔料及び水分散性樹脂の総含有量が３５．７質量％であるため、吐出安定性が低下し、画像濃度、ビーディング、拍車汚れ、コックリング、光沢性及びスミア定着性を評価することができなかった。

１００ インクジェット記録装置
１０８ インクジェットヘッド

特開２０１１−６８８３８号公報

Claims (8)

1. 水分散性着色剤と、界面活性剤と、浸透剤と、水分散性樹脂と、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量が３０質量％以上である多価アルコールと、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドと、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_１は、炭素数が４以上６以下のアルキル基である。）
   で表される化合物と、水を含むと共に、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_２は、水素原子、メチル基又はエチル基であり、Ｒ_３は、炭素数が１以上４以下のアルキル基である。）
   で表される化合物、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_４は、メチル基又はエチル基であり、Ｒ_５は、水素原子、炭素数が１以上８以下のアルキル基、シクロアルキル基又はアリール基である。）
   で表される化合物及び一般式
   

   

   （式中、Ｒ_６及びＲ_７は、それぞれ独立に、炭素数が１以上８以下のアルキル基である。）
   で表される化合物からなる群より選択される一種以上を含み、
   前記水分散性着色剤は、自己分散性を有する顔料、顔料分散剤により分散している顔料及び顔料を含む樹脂粒子からなる群より選択される一種以上であり、
   前記顔料及び前記水分散性樹脂の総含有量が８質量％以上３５質量％以下であり、
   前記顔料に対する前記水分散性樹脂の質量比が２以上８以下であり、
   ３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの含有量が５質量％以上１０質量％以下であることを特徴とするインクジェットインク。
2. 前記水分散性樹脂は、アクリル−シリコーン樹脂及び／又はフッ素樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットインク。
3. 前記自己分散性を有する顔料は、アニオン性であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットインク。
4. 前記界面活性剤は、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びアセチレンアルコール系界面活性剤からなる群より選択される一種以上を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェットインク。
5. 最大泡圧法により測定される表面寿命が１５ｍｓである時の２５℃における動的表面張力が３５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインクジェットインク。
6. 支持体上に塗工層が形成されている商業印刷用紙用であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインクジェットインク。
7. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインクジェットインクを、支持体上に塗工層が形成されている商業印刷用紙に吐出する吐出手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
8. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインクジェットインクを、支持体上に塗工層が形成されている商業印刷用紙に吐出する吐出工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。

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