JP6183423B2 - タイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
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Description
(1)メラノイジン中の窒素原子が3〜30質量%であること
(2)メラノイジンを600℃の窒素雰囲気で1時間加熱したとき5質量%以上の炭化物が残ること
(3)メラノイジンが、ピラジン、ピロロピロール、ピロロピラジンから選ばれる少なくとも1つの化合物の構造を含むこと
(4)メラノイジンのDPPH法により測定された抗酸化力が10000trolox(mg/100g)以上であること
(5)メラノイジンが水溶性であること
メラノイジンの化学構造を、GC−MSを用い以下の方法により解析した。
ガスクロマトグラフ質量分析装置:ヒューレットパッカード、JEOL社製
カラム:アジレントテクノロジー社製DB−5
インジェクション温度:280℃、
初期温度:50℃×3分間保持
昇温速度:10℃/分
到達温度:320℃、320℃×15分間保持
メラノイジン、その他の老化防止剤について、元素分析装置(PerkinElmer社製、全自動元素分析装置(CHNS/O))を用いて元素分析を行い、窒素原子の含有率を測定した。
メラノイジン、その他の老化防止剤について、以下の方法で加熱後質量%を測定した。メラノイジンおよび他の老化防止剤を秤量し、熱分析装置(TA instrumennt社製熱量計測測定装置)にかけ600℃(1時間保持)の加熱後質量%を以下の条件で測定した。
窒素流量:50ml/分
初期温度:50℃×3分間保持
昇温速度:10℃/分
到達温度および保持時間:600℃、600℃×1時間保持
メラノイジン、その他の老化防止剤の抗酸化力を、DPPH(安定ラジカル)法を用いて、以下の条件で測定した。
安定ラジカル1,1−Diphenyl−2−picrylhydrazyl(DPPH)は東京化成工業社製、6−Hydroxy−2,5,7,8−tetramethylchromane‐2‐carboxylic acid(Trolox)は東京化成工業社製を用いた。
試料溶液200μLに0.1M Tris−HCl緩衝液(pH7.4)800μL、50%エタノールで調整した0.2mM DPPH溶液 1mLを順次転化し、室温で暗所ににて30分間反応させた。その後、517nmの吸光度(As)を測定した。試料溶液のかわりに50%エタノールを添加した際の吸光度をコントロール(Ac)として、試料の阻害率(%)を以下の式で求めた。また、50%阻害を与える試料溶液の濃度をIC50とした。標準物質として用いたTroloxも同様の方法でIC50を求めた。
阻害率(%)=(Ac−As)/Ac ×100
100g換算でTrorolを基準として、耐酸化性を指数化した。
表1に示すメラノイジン1〜3(合成例1〜3)を以下の合成方法により製造した。
表1に示す糖を25質量部、アミノ酸を25質量部を水50質量部に溶解させ混合溶液を調製した。この混合溶液を100℃で24時間攪拌することにより、メラノイジン1〜3を合成した。得られたメラノイジン1〜3を乳鉢で数μ以下の粒径になるように粉砕し、GC−MSを用いて分析した結果、メラノイジン1〜3はいずれもピラジンおよびピロロピラジンの化学構造を有することが認められた。図1(a)および図2(a)はメラノイジン1をGC−MSで測定したチャートであり、図1(b)および図2(b)に示したピラジンおよびピロロピラジンの標準チャートとよく一致している。メラノイジン1〜3はいずれも水溶性であった。またメラノイジン1〜3の窒素含有率、加熱後重量を測定しその結果を表1に示した。さらにメラノイジン1〜3について、抗酸化力をDPPH(安定ラジカル法)で測定したところ、メラノイジン1,2および3の抗酸化力は、89000Trolox(mg/100g)、58000Trolox(mg/100g)および74000Trolox(mg/100g)であった。
表2に示す配合剤を共通配合とし、上述したメラノイジン1〜3を配合したゴム組成物について、硫黄および加硫促進剤を除く成分を、1.7Lの密閉式バンバリーミキサーを用いて6分間混合し、150℃でミキサーから放出後、室温まで冷却した。その後、再度1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて3分間混合し、放出後、オープンロールにて硫黄および加硫促進剤を混合することによりゴム組成物(実施例1〜3)を調製した。得られたゴム組成物を所定のモールドを用いて、160℃で30分間加硫して加硫ゴム試験片を作製した。得られた加硫ゴム試験片を使用し、熱老化処理の有無による引張り特性(100%引張応力)の変化を測定し、老化防止性能を評価した。
得られた加硫ゴム試験片を使用し、JIS K6251に準拠して、ダンベルJIS3号形試験片を作製し、熱老化処理(80℃、168時間)を行った試験片と測定環境に静置した試験片を準備した。得られた試験片を用い、室温(20℃)で500mm/分の引張り速度で引張り試験を行い、100%伸長時の100%引張応力を測定した。得られた結果から、熱老化処理を行っていない試験片の100%引張応力をT0、熱老化処理(80℃、168時間)を行った試験片の100%引張応力をT1とし、熱老化処理の有無による引張応力の変化率Δ=(T1−T0)/T0×100[%]を算出し、表1に示した。この引張応力の変化率Δが小さいほど、老化防止性能が優れることを意味する。
比較例1のゴム組成物では老化防止剤を使用せず、比較例2〜5のゴム組成物は、表1に記載した老化防止剤をメラノイジンの代わりに配合したことを除き、実施例1〜3と同様にしてゴム組成物を調製し、老化防止性能を評価した。
−メラノイジン1〜3:上記により合成されたもの
−キシロース:キシダ化学社製D(+)−キシロース
−グルコース:昭和産業社製無水結晶ぶどう糖
−アルギニン:東京化成工業社製L−アルギニン
−グリシン:昭和電工社製グリシン
−6PPD:N-フェニル-N'-(1,3-ジメチルブチル)-1,4-フェニレンジアミン、Solutia Euro社製Santoflex 6PPD
−ビタミンC:DSM社製ビタミンC(アスコルビン酸)
−MB:メルカプトベンゾイミダゾール、大内新興化学工業社製ノクラックMB
−天然ゴム:TSR
−カーボンブラック:新日化カーボン社製ニテロン#10S
−メラノイジンまたは老化防止剤;表1記載のもの
−オイル:昭和シェル石油社製エクストラクト4号S
−酸化亜鉛:正同化学工業社製酸化亜鉛3種
−ステアリン酸:日油社製ステアリン酸
−硫黄:軽井沢精錬所製油処理硫黄
−加硫促進剤:三新化学社製サンセラーCM−PO(CZ)
Claims (4)
- ゴム成分100質量部に対し、メラノイジンを0.01〜20質量部と、硫黄または架橋剤を配合してなるタイヤ用ゴム組成物。
- 前記メラノイジン中に窒素原子を3〜30質量%含有することを特徴する請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記メラノイジンが、ピラジン、ピロロピロール、ピロロピラジンから選ばれる少なくとも1つの化合物の構造を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記メラノイジンが水溶性であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
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