JPH0759651B2 - 老化防止剤含有ゴム組成物 - Google Patents

老化防止剤含有ゴム組成物

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JPH0759651B2 JP22381586A JP22381586A JPH0759651B2 JP H0759651 B2 JPH0759651 B2 JP H0759651B2 JP 22381586 A JP22381586 A JP 22381586A JP 22381586 A JP22381586 A JP 22381586A JP H0759651 B2 JPH0759651 B2 JP H0759651B2
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、非抽出性の新規な老化防止剤含有ゴム組成物
に関するものである。
[従来の技術] 本発明者等は既に下記一般式(4) に示すような1,3,5−トリアジン環のRに例えば−NHC6H
4NHC6H5のような抗酸化性基を導入し、XをRとする化
合物(以下、2AD−SHと略記する)又はSHとする化合物
を合成し、これらの化合物(4)をブタジエンゴム(以
下、BRと略記する)のような二重結合を有する不飽和ゴ
ムにMBTS(ジベンゾチアジルジスルフィド)架橋、又は
MBTS−硫黄架橋と併用すると、ゴムと反応して側鎖を形
成し、このため架橋ゴムに結合した一般式(4)の化合
物は溶媒に抽出され難くなり、この架橋ゴムは溶媒抽出
処理を受けても老化防止性を保持することを明らかにし
ている[中村儀郎、森邦夫、赤石文男;日本ゴム協会誌
50 548(1977)]。
[発明の解決しようとする問題点] しかしながら、上記MBTS架橋又はMBTS−硫黄架橋と併用
しても、上記式(4)の化合物のゴムへの結合率がなお
低く、従って、架橋ゴムは耐老化性の点でまだ充分とは
いい難い。
本発明の目的は、従来技術が有していた前記の如き欠点
を改善し、更に非抽出性の優れた新規な老化防止剤を提
供しようとするものである。
[問題点を解決するための手段] 本発明者等は、上記した問題点を解決すべく種々検討を
行なった結果、上記式(4)のトリアジン環に2つの抗
酸化性基をもたせた一般式(1) [式中のR1は−NHC6H4NHC6H5,又は−N(CmH2m+1)C6H4
NHC6H5(mは3〜8の整数)を示す] の新規な老化防止剤及びp−アミノジフェニルアミンに
反応性をもたせた一般式(2) [式中のR2は>NC6H4NHC6H5を示す] の新規な老化防止剤を合成することに成功した。
そして、この二種の老化防止剤をアクリロニトリル・ブ
タジエンゴム(以下、NBRと略記する)、スチレン・ブ
タジエンゴム(以下、SBRと略記する)、イソプレンゴ
ム(以下、IRと略記する)、天然ゴム(以下、NRと略記
する)等の不飽和ゴム(以下、ゴムと略記する)に配合
せしめることにより、あるいは、これ等に次の式(3) の化合物を併用して架橋せしめることによりゴムへの結
合率が高く、従って得られた架橋ゴムの耐老化性は溶媒
抽出後も著しく優れているという事実を見出し本発明を
完成するに至った。
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであ
り、すなわち一般式(1)及び/又は(2)で表わされ
る化合物をゴム100重量部に対し0.5〜10重量部含有せし
めることを特徴とする老化防止剤含有ゴム組成物、並び
に一般式(1)及び/又は(2)で表わされる老化防止
剤をゴム100重量部に対し0.5〜10重量部、および式
(3)で表わされる化合物をゴム100重量部に対し0.3〜
15重量部含有せしめることを特徴とする老化防止剤含有
ゴム組成物を新規に提供するものである。
本発明において、一般式(1)で表わされる老化防止剤
は、例えば次のようにして合成され得る。すなわち、塩
化シアヌルを有機溶媒中で先ずジアリルアミンと反応せ
しめ、次に4−アミノジフェニルアミンを加えて反応せ
しめると、2−ジアリルアミノ−4,6−ビス−(N′−
フェニル−p−フェニレンジアミノ)−1,3,5−トリア
ジン[2AD−AA]が得られる。化学反応式で示せば次の
通りである。
一般式(2)で表わされる老化防止剤(以下、DAと略記
する)は、4−アミノジフェニルアミンを有機溶媒中で
アリルクロライドと反応せしめ、次いで反応液に水を加
え、その後エーテルを加えて生成物をエーテルで抽出す
ると、N,N−ジアリル−N′−フェニル−p−フェニレ
ンジアミン[DA]が得られる。化学反応式で示せば次の
通りである。
しかして、一般式(1)で表わされるゴム用老化防止剤
の具体例としては、例えば、2−ジアリルアミノ−4,6
−ビス−(N′−フェニル−p−フェニレンジアミノ)
−1,3,5−トリアジン[2AD−AA]、2−ジアリルアミノ
−4,6−ビス−(N′−フェニル−N−イソプロピル−
p−フェニレンジアミノ)−1,3,5−トリアジンなどが
例示され、また一般式(2)で表わされる老化防止剤は
N,N−ジアリル−N′−フェニル−p−フェニレンジア
ミン[DA]である。さらに式(3)で表わされる化合物
としては、1,3,5−トリアジン−2,4,6−トリチオール
[以下、TTCAと略記する]を挙げることができる。
ゴムに対する一般式(1)及び/又は(2)の老化防止
剤と式(3)の化合物の添加量は、ゴム製品の種類、ゴ
ム製品に要求される性質によって異なるが、一般的には
重量でゴム100部に対し、一般式(1)及び/又は
(2)の老化防止剤が0.5〜10部である。また、式
(3)の化合物は同様に0.3〜15部、好ましくは0.5〜5
部である。
更に目的によっては上記配合剤に硫黄等の加硫剤、MBT
S、CBS(シクロヘキシルベンゾチアゾールスルフェンア
ミド)、TMTM(テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド)、DPG(ジフェニルグアニジン)、H(ヘキサメチ
レンテトラミン)等の加硫促進剤の1種以上を併用する
ことができる。そのほか、通常のゴム配合に用いられる
カーボンブラック、シリカ、無機充填剤、他の老化防止
剤等を添加することが可能である。
本発明の老化防止剤含有ゴム組成物は、通常の方法で混
合し、架橋することができるが、本発明の効果を充分に
発揮せしめるには、一般式(1)及び/又は(2)の老
化防止剤、或はこれに式(3)の化合物を併用し、予め
混合して加熱反応(例えば160℃、20分間)させてから
ゴムに練りこむ方が老化防止剤のゴムへの結合率が高く
なり好ましい。
[実施例] 次に本発明の実施例について更に具体的に説明するが、
かかる説明によって本発明が何ら限定されるものでない
ことは勿論である。
1.ゴム試料 1−1.配合と混練 NBR(JIR−N230S,AN:35%)100部、ZnO4部、ステアリン
酸(St)1部に対し老化防止剤(2AD−AA,DA)、加硫促
進剤(MBTS,CBS,DS,TMTM)及び硫黄、TTCA等の量を変化
させ、10分間ロール混練してNBRコンパウンドとした。
又、老化防止剤、加硫促進剤、硫黄及びTTCAを予め反応
させてロール混練する場合は、これらの試薬を乳鉢でよ
くまぜ、160℃で20分間反応させた後、反応物を乳鉢で
よく粉砕したロール混練してNBRコンパウンドとした。
1−2.NBRゴムに結合した抗酸化性基の定量1)抗酸化性
基の定量に使用するIRスペクトル測定用フィルムはNBR
加硫ゴムフィルム(厚さ2μ)を、メタノール−アセト
ン−クロロホルム(容量比=28:35:29)の共沸混合物で
48時間ソックスレー抽出し、未反応老化防止剤を抽出し
た。ゴムと結合した抗酸化性基含有量は、この試料の16
50cm-1(NBRの不飽和結合νC=C)と1600cm-1(抗酸
化性基のベンゼン核のνC=C)の吸光度の比を測定し
図1の検量線から決定した。又、検量線は、2AD−AA,DA
をNBRと結合した抗酸化性基の構造のモデルとし、これ
とNBRのブレンドフィルムから作成した。
注1)日本ゴム協会誌43 337〜345(1970) 1−3.熱老化試験及び物理試験 (イ)熱老化試験には、NBRと種々の配合剤を10分間ロ
ール混練して得たNBRコンパウンドを160℃で20分間プレ
ス加熱し、厚さ2mmのNBR加硫物をJIS3型ダンベルに成形
し、これを使用した。
(ロ)抽出後試料は上記で得た試料をメタノール−アセ
トン−クロロホルム(体積混合比28:35:29)共沸混合溶
剤によりソックスレー抽出器で48時間抽出し、これを70
℃で24時間真空乾燥して得た。
(ハ)加硫物の熱老化試験は120℃のギヤーオーブン中
で行ない、島津オートクラブS100により老化前後の試料
の強度と伸度(25℃で200mm/minの引張速度)を測定
し、これから老化後の保持率を求め老化の程度を評価し
た。
実施例1〜5 表1は実施例3〜5の老化防止剤結合率(%)[以下、
老防結合率(%)と略記する]が比較例1〜2に比し高
いことを示している。又、実施例1〜2と実施例3〜5
の比較においては、TTCAを併用することにより老防結合
率(%)が向上することを示している。
実施例6〜7 表2は実施例6〜7が比較例3に比し120℃における熱
老化試験における物性(TB,EB)及び共沸混合溶剤によ
る抽出後の物性とも優れていることを示している。
実施例8〜11 表3は化合物(3)TTCAと本発明の老化防止剤(1)
(2AD−AA)及び/又は(2)(DA)とを120℃、20分間
加熱反応させてからゴムに練りこんだときにおける老防
結合率(%)の比較を示している。即ち、配合剤を熱処
理した実施例8〜11は配合剤未熱処理に比して老防結合
率(%)が著しく向上する。
これ等の実施例は本発明の老化防止剤2AD−AA及び/又
はDAと化合物(3)TTCAとを含有するゴム組成物が耐熱
老化性に優れた加硫ゴムを与えることを示唆している。
[発明の効果] 本発明における老化防止剤は、ゴムへの結合率が高く、
得られる架橋ゴムの耐老化性が著しく優れているととも
に、耐久性についても極めて良好であるという効果を有
する、特に、非抽出性の優れた老化防止効果を付与し得
るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は反応性老化防止剤の検量線を示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】下記一般式(1)及び/又は一般式(2) [式中のR1は−NHC6H4NHC6H5,又は−N(CmH2m+1)C6H4
    NHC6H5(mは3〜8の整数)を示す] [式中のR2は>NC6H4NHC6H5を示す] で表わされる老化防止剤をゴム100重量部に対し0.5〜10
    重量部、含有せしめることを特徴とする老化防止剤含有
    ゴム組成物。
  2. 【請求項2】下記一般式(1)及び/又は一般式(2) [式中のR1は−NHC6H4NHC6H5,又は−N(CmH2m+1)C6H4
    NHC6H5(mは3〜8の整数)を示す] [式中のR2は>NC6H4NHC6H5を示す] で表わされる老化防止剤をゴム100重量部に対し0.5〜10
    重量部、および次の式(3) で表わされる化合物をゴム100重量部に対し0.3〜15重量
    部、含有せしめることを特徴とする老化防止剤含有ゴム
    組成物。
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