JP6235833B2 - ポンプ吊上げ治具、ポンプ吊上げ方法、ポンプ分解方法 - Google Patents

Description

本発明は、軸流ポンプや斜流ポンプなどに適用されるポンプにおいて、ポンプ吊上げ治具、ポンプ吊上げ方法、ポンプ分解方法に関するものである。

回転軸が鉛直方向に沿って配設されるポンプは、吸込水槽内に向けて鉛直方向に延びる揚水管と、この揚水管の上部が水平方向に沿って屈曲するベンド管とを有している。そして、回転軸は、上部から揚水管内に挿通され、下部に羽根車が固定されている。従って、揚水管の下端開口を流体に沈めた状態で、駆動モータにより回転軸を駆動回転すると、羽根車が回転することで流体が揚水管内に流入し、流路内を上方に揚水されてベンド管を通って排出される。

このようなポンプとしては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載された立軸ポンプは、流体吸込み口と流体吐出口とを設け、流体吸込み口から流体吐出口にかけての流路中に流れ方向を変更するバッフルを設けたものである。また、特許文献２に記載された立軸ポンプは、揚水管とベンド管を接続し、揚水管内にインペラを有する主軸を配設したものである。

特開２０１２−０９２８０６号公報 特開２０１３−０８３２４２号公報

上述したポンプは、揚水管内に回転軸が配置され、この回転軸の下部に羽根車が取付けられており、この羽根車を定期的にメンテナンスする必要がある。ところが、従来のポンプでは、回転軸と共に羽根車を取外すとき、揚水管を取り外すこととなり、作業が困難なものとなってしまう。また、羽根車が取付けられた回転軸は、重量物であり、安全に搬送する必要がある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、回転軸及び羽根車を容易に輸送可能としてメンテナンス性を向上するポンプ吊上げ治具、ポンプ吊上げ方法、ポンプ分解方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のポンプ吊上げ治具は、鉛直方向に沿って配置されて下端側に吸込口が設けられると共に側部に吐出口が設けられるケーシングと、前記ケーシング内に鉛直方向に沿って配置されて回転自在に支持される回転軸と、前記回転軸の下端部に固定される羽根車と、を有するポンプを吊上げるポンプ吊上げ治具において、前記回転軸の上端部が嵌合可能な嵌合穴が形成された取付板と、前記嵌合穴からの前記回転軸の脱落を阻止する押え部材と、前記取付板に固定されると共に吊具が連結可能な連結部材と、を有することを特徴とするものである。

従って、回転軸の上端部を取付板の嵌合穴に嵌合し、押え部材により嵌合穴からの回転軸の脱落を阻止した状態で、連結部材に吊具を連結し、この吊具を上昇させることで、吊上げ治具を介して回転軸を吊上げることができる。その結果、ケーシングから回転軸及び羽根車を容易に輸送可能としてメンテナンス性を向上することができる。

本発明のポンプ吊上げ治具では、前記押え部材は、前記嵌合穴より大径に形成され、前記回転軸が前記嵌合穴に嵌合する側の反対側から前記回転軸の端部にボルトにより固定可能であることを特徴としている。

従って、簡単な構成で押え部材により嵌合穴からの回転軸の脱落を容易に阻止することができる。

本発明のポンプ吊上げ治具では、前記連結部材は、両側部にほぼ直交する方向に沿う補強部材がそれぞれ固定され、前記嵌合穴の中心軸心を通るように前記取付板にほぼ直交する方向に沿って配置されると共に、前記各補強部材と共に前記取付板に固定され、前記吊具に前記連結部材が連結されることを特徴としている。

従って、連結部材と補強部材と取付板がほぼ直交する方向に配置されて固定されることとなり、吊上げ治具における十分な強度を確保して耐久性を向上することができる。

本発明のポンプ吊上げ治具では、前記連結部材は、前記嵌合穴の両側にそれぞれ配置されて前記取付板に固定され、前記吊具に前記連結部材がそれぞれ連結されることを特徴としている。

従って、２つの連結部材と取付板がほぼ直交する方向に配置されて固定されることとなり、吊上げ治具における十分な強度を確保して耐久性を向上することができると共に、回転軸を安定して吊上げることができる。

本発明のポンプ吊上げ治具では、前記回転軸は、上端部に段付部が形成されることで小径部が形成され、前記嵌合穴に前記小径部が嵌合可能であり、前記取付板の下面に前記段付部が当接可能であることを特徴としている。

従って、回転軸の小径部が嵌合穴に嵌合し、且つ、段付部が取付板の下面に当接することで、回転軸と取付板をがたつきなく一体に連結することができる。

また、本発明のポンプ吊上げ方法は、鉛直方向に沿って配置されて下端側に吸込口が設けられると共に側部に吐出口が設けられるケーシングと、前記ケーシング内に鉛直方向に沿って配置されて回転自在に支持される回転軸と、前記回転軸の下端部に固定される羽根車と、を有するポンプを吊上げるポンプ吊上げ方法であって、前記回転軸の上端部に吊上げ治具を固定する工程と、前記吊上げ治具に吊具を連結する工程と、前記吊具により前記吊上げ治具を介して前記回転軸を吊上げることで前記回転軸と前記羽根車を前記ケーシングから抜き取る工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、回転軸の上端部に吊上げ治具を固定し、この吊上げ治具に吊具を連結し、吊具により吊上げ治具を介して回転軸を吊上げることで回転軸及び羽根車をケーシングから抜き取ることとなり、ケーシングから回転軸及び羽根車を容易に輸送可能としてメンテナンス性を向上することができる。

本発明のポンプ吊上げ方法では、前記羽根車の外周側にディフューザが固定されており、前記吊具により前記吊上げ治具を介して前記回転軸を吊上げることで前記回転軸と前記羽根車と前記ディフューザを前記ケーシングから抜き取ることを特徴としている。

従って、ケーシングから回転軸及び羽根車に加えてディフューザも容易に輸送可能として更なるメンテナンス性を向上することができる。

また、本発明のポンプ分解方法は、ケーシングの上部から駆動装置を吊上げて取外す工程と、前記ケーシングの上部からカバーを吊上げて取外す工程と、前記ケーシングからガイド部を吊上げて取外す工程と、回転軸の上端部に吊上げ治具を固定する工程と、前記吊上げ治具に吊具を連結する工程と、前記吊具により前記吊上げ治具を介して前記回転軸を吊上げることで前記回転軸と羽根車を前記ケーシングから抜き取る工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、ケーシングから回転軸及び羽根車を容易に抜き取り可能としてメンテナンス性を向上することができる。

本発明のポンプ分解方法では、前記吊具により前記吊上げ治具を介して前記回転軸を吊上げることで前記回転軸と前記羽根車とディフューザを前記ケーシングから抜き取ることを特徴としている。

従って、ケーシングから回転軸及び羽根車に加えてディフューザも容易に抜き取り可能として更なるメンテナンス性を向上することができる。

本発明のポンプ分解方法では、前記吊具により前記回転軸と前記羽根車を前記ケーシングから抜き取った後、所定の位置に設置された横倒し治具により前記羽根車を支持し、前記回転軸を横転させることを特徴としている。

従って、ケーシングから抜き取った回転軸及び羽根車を横倒し治具により横転させることとなり、回転軸及び羽根車を容易にメンテナンスすることができる。

本発明のポンプ吊上げ治具、ポンプ吊上げ方法、ポンプ分解方法によれば、取付板と押え部材と連結部材とを有する吊上げ治具を用いるので、ケーシングから回転軸及び羽根車を容易に輸送可能としてメンテナンス性を向上することができる。

図１は、本実施例のポンプを表す縦断面図である。 図２は、ケーシングとディフューザの位置決め構造を表す図１のII−II断面図である。 図３は、本実施例のポンプ吊上げ治具の正面図である。 図４は、ポンプ吊上げ治具の側面図である。 図５は、本実施例のポンプ分解方法を表すフローチャートである。 図６は、本実施例のポンプ分解方法を表す概略図である。 図７は、ポンプ分解方法を表す概略図である。 図８は、ポンプ分解方法を表す概略図である。 図９は、ポンプ分解方法を表す概略図である。 図１０は、ポンプ分解方法を表す概略図である。 図１１は、ポンプ分解方法を表す概略図である。 図１２は、ポンプ分解方法を表す概略図である。 図１３は、ポンプ吊上げ治具の変形例を表す正面図である。 図１４は、ポンプ吊上げ治具の側面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るポンプ吊上げ治具、ポンプ吊上げ方法、ポンプ分解方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本実施例のポンプを表す縦断面図、図２は、ケーシングとディフューザの位置決め構造を表す図１のII−II断面図、図３は、本実施例のポンプ吊上げ治具の正面図、図４は、ポンプ吊上げ治具の側面図、図５は、本実施例のポンプ分解方法を表すフローチャート、図６から図１２は、本実施例のポンプ分解方法を表す概略図、図１３は、ポンプ吊上げ治具の変形例を表す正面図、図１４は、ポンプ吊上げ治具の側面図である。

本実施例において、図１に示すように、本実施例の立軸ポンプ１０は、吸込口１１と吐出口１２が設けられるケーシング１３と、ケーシング１３に設けられるガイド部１４と、ケーシング１３内に配置される回転軸１５と、回転軸１５に固定される羽根車１６と、流通部１７とを有している。

ケーシング１３は、円筒形状をなし、上部ケーシング２１と中部ケーシング２２と下部ケーシング２３とが鉛直方向に沿って直列に配置されて構成される。そして、上部ケーシング２１の下部フランジ２１ｂと中部ケーシング２２の上部フランジ２２ａとが複数のボルト（ナット）２４により接合され、中部ケーシング２２の下部フランジ２２ｂが下部ケーシング２３の上部フランジ２３ａとが複数のボルト（ナット）２５により接合されている。図１に示すように、本実施例の立軸ポンプ１０において、中部ケーシング２２と下部ケーシング２３は内径がほぼ同寸法であり、上部ケーシング２１は中部ケーシング２２及び下部ケーシング２３に対して内径が若干大きい寸法となっている。

このケーシング１３は、取付台１に形成された取付孔２に鉛直方向に沿って配置され、上部ケーシング２１の上部フランジ２１ａを用いて吊下げ支持され、複数のボルト２６によりシール材２７を介して固定されている。なお、上部ケーシング２１は、外周部と上部フランジ２１ａとを連結する補強リブ２１ｃが周方向に所定間隔で複数設けられている。

そして、ケーシング１３は、下部ケーシング２３の下端側に吸込ベル２８が固定されることで、吸込口１１が形成されている。吸込ベル２８は、吸込側（下方）に向けて大径となるベルマウス形状をなしており、上端部が下部ケーシング２３の下部フランジ２３ｂに複数のボルト（ナット）２９により接合されている。また、ケーシング１３は、中部ケーシング２２にエルボ配管部３０が一体に形成されることで、側部に吐出口１２が形成されている。このエルボ配管部３０は、下部ケーシング２３により形成されたほぼ鉛直方向に沿う第１流路Ａからほぼ直角に湾曲する第２流路Ｂを形成するものである。そして、エルボ配管部３０は、中部ケーシング２２の側方に突出する端部が最終的にほぼ水平となり、フランジ部３０ａに排出管３１が複数のボルト３２により連結されている。なお、エルボ配管部３０は、外周部に軸方向に沿う補強リブ３０ｂが周方向に所定間隔で複数設けられている。

ガイド部１４は、ケーシング１３の吸込口１１から吸い込んだ流体を吐出口１２に向けて案内可能とするものである。このガイド部１４は、エルボ配管部３０と共に第２流路Ｂを形成するものである。即ち、第２流路Ｂは、エルボ配管部３０における湾曲方向の内側に位置する内側案内面Ｆ１と、エルボ配管部３０における湾曲方向の外側に位置する第１外側案内面Ｆ２と、ガイド部１４における湾曲方向の外側に位置する第２外側案内面Ｆ３とにより構成されている。図１に示すように、ガイド部１４は、このガイド部１４の第２外側案内面Ｆ３がエルボ配管部３０の第１外側案内面Ｆ２と第２流路Ｂの流れ方向に沿って段差なく滑らかに連続するように配置されている。また、ガイド部１４の第２外側案内面Ｆ３は、周方向にも湾曲し、中部ケーシング２２（エルボ配管部３０）の内面と周方向に沿って段差なく滑らかに連続するように配置されている。

ガイド部１４は、上部に中部ケーシング２２より小径の取付筒３３が一体に形成されている。この取付筒３３は、上部フランジ３３ａが形成されると共に、上部フランジ３３ａの外周部に垂下する嵌合部３３ｂが形成されている。また、ガイド部１４と取付筒３３及び上部フランジ３３ａとの間に補強リブ３３ｃが形成され、この補強リブ３３ｃは、取付筒３３の周方向に所定間隔で複数設けられている。そして、取付筒３３は、上部フランジ３３ａが中部ケーシング２２の上部フランジ２２ａ上に載置されると共に、嵌合部３３ｂが中部ケーシング２２の内周面に嵌合し、上部フランジ３３ａが上部フランジ２２ａに複数のボルト３４により接合されている。

この場合、ガイド部１４は、ケーシング１３に形成された上部開口１３ａを通してこのケーシング１３内に搬入可能であると共に、ケーシング１３内から上部開口１３ａを通してケーシング１３外に搬出可能となっている。即ち、ガイド部１４は、中部ケーシング２２に対して複数のボルト３４により取付及び取外が可能であり、上方から搬入及び上方へ搬出可能である。そのため、ガイド部１４は、上部フランジ３３ａに複数の吊金具３５が設けられている。

ケーシング１３は、上端部に上部ケーシング２１の上部開口１３ａを閉塞するカバー４１が設けられている。このカバー４１は、円板形状をなし、外周部が上部ケーシング２１の上部フランジ２１ａに載置され、複数のボルト４２により固定されている。カバー４１は、中央部に円形状をなす開口が形成され、支持筒４３の上端部が嵌合している。この支持筒４３は、上部支持筒４４と下部支持筒４５が連結筒４６により連結されて構成され、複数のボルト（図示略）により接合されている。そして、支持筒４３は、上部支持筒４４に接合された嵌合筒４７がカバー４１の開口に嵌合している。

また、支持筒４３は、下端部にディフューザ（静翼）５１が固定されている。このディフューザ５１は、第１ディフューザ５２と第２ディフューザ５３とから構成されている。第１ディフューザ５２は、それぞれリング形状をなす本体５２ａと内部ケーシング５２ｂと外部ケーシング５２ｃとからなり、本体５２ａと内部ケーシング５２ｂが上端部で連結され、内部ケーシング５２ｂと外部ケーシング５２ｃが複数の連結リブ５２ｄにより連結されている。第２ディフューザ５３は、それぞれリング形状をなす内部ケーシング５３ａと外部ケーシング５３ｂとからなり、内部ケーシング５３ａと外部ケーシング５３ｂが複数の連結リブ５３ｃにより連結されている。

第１ディフューザ５２は、本体５２ａの上端部が支持筒４３における下部支持筒４５の下端部に接合されると共に、外部ケーシング５２ｃが下部ケーシング２３の内周面に嵌合している。この場合、第１ディフューザ５２は、下部ケーシング２３の下端部の内周壁に沿って配置されており、図２に示すように、両者の間に位置決め部材が介装されている。この位置決め部材は、第１ディフューザ５２の外部ケーシング５２ｃの外周部に形成された凸部５４と下部ケーシング２３の内周部に形成された溝部５５とで構成され、凸部５４と溝部５５は、鉛直方向に沿って相対移動自在であるが、水平な周方向に沿って相対移動不能となっている。なお、この位置決め部材（凸部５４と溝部５５）は、１つでもよく、また、複数であってもよい。また、第１ディフューザ５２の外周部に溝部を形成し、下部ケーシング２３の内周部に凸部を形成してもよい。また、位置決め部材は、凸部と溝部に限るものではなく、第１ディフューザ５２と下部ケーシング２３とを相対回転不能に位置決めできる形状であればよい。

また、第２ディフューザ５３は、外部ケーシング５３ｂの下端部が第１ディフューザ５２における外部ケーシング５２ｃの上端部に複数のボルト（ナット）５６により連結されている。そして、この第２ディフューザ５３は、外部ケーシング５３ｂのフランジ部５３ｄが下部ケーシング２３の内周面に嵌合している。そのため、ディフューザ５１における内部ケーシング５２ｂ，５３ａと外部ケーシング５２ｃ，５３ｂとの間に第１流路Ａが形成される。

図１に示すように、第１ディフューザ５２は、上方に向けて内部ケーシング５２ｂ及び外部ケーシング５２ｃの径が小さくなるものの、第１流路Ａの通路断面積が大きくなっている。一方、第２ディフューザ５３は、上方に向けて外部ケーシング５３ｂの径が大きくなることで、第１流路Ａの通路断面積が大きくなっている。そして、第２ディフューザ５３は、上端部がエルボ配管部３０及びガイド部１４に滑らかに連続している。即ち、第２ディフューザ５３の流体案内面Ｆ４の端部と、ガイド部１４の第２外側案内面Ｆ３の端部が、中部ケーシング２２の径方向におけるほぼ同位置に配置されている。

支持筒４３は、図２に示す下端部に固定されたディフューザ５１（第１ディフューザ５２）の凸部５４が下部ケーシング２３の溝部５５に嵌合することで周方向に回転不能に支持されている。また、支持筒４３は、凸部５４の下端が下部ケーシング２３に当接している。そして、支持筒４３は、カバー４１に螺合する複数のボルト５７の下端部が嵌合筒４７のフランジ４７ａを下方へ押圧支持している。そのため、支持筒４３は、ケーシング１３に対して軸方向の位置決めがなされる。

また、カバー４１は、開口４１ａにシールボックス６１が挿通されている。このシールボックス６１は、円筒部６２の外側にフランジ部６３が一体に形成されてなり、円筒部６２の下部が支持筒４３の嵌合筒４７の内部に所定隙間をもって挿通されている。そして、シールボックス６１は、フランジ部６３が複数のボルト６４によりカバー４１に固定されている。

支持筒４３は、内部に回転軸１５が配置されている。この回転軸１５は、３個の軸受７１ａ，７１ｂ，７１ｃにより支持筒４３に回転自在に支持されている。この場合、回転軸１５は、各軸受７１ａ，７１ｂ，７１ｃの隙間により支持筒４３に対して所定距離だけ軸方向に相対移動可能となっている。そして、回転軸１５は、上部回転軸７２と下部回転軸７３が連結部７４により連結されて構成されている。但し、回転軸１５は、分割せずに、一体的に形成してもよい。そして、軸受７１ａは、シールボックス６１の円筒部６２内に装着され、軸受７１ｂは、軸受箱を兼ねる連結筒４６内に装着され、軸受７１ｃは、第１ディフューザ５２の本体５２ａ内に装着される。

回転軸１５は、下端部に羽根車１６が一体回転可能に固定されている。この羽根車１６は、本体７５が回転軸１５の下端部にキー１５ａを介して嵌合し、ボルト７６により固定され、キャップ７７によりボルト７６が覆われている。また、羽根車１６は、傘形状をなすケーシング７８が一体に形成され、上端部が第１ディフューザ５２における内部ケーシング５２ｂの下端部にケーシングリング７９を介して相対回転自在に嵌合している。そして、羽根車１６は、ケーシング７８の外周部に複数の翼８０が周方向に等間隔で設けられている。この各翼８０は、第１流路Ａに配置される。

この場合、ケーシング１３と回転軸１５と支持筒４３は同心状に配置されている。そして、回転軸１５と羽根車１６と支持筒４３とディフューザ５１は、ケーシング１３に対して、上方から取付可能であると共に、上方へ取り外し可能となっている。

シールボックス６１は、円筒部６２の上部内周面にシール部材（例えば、グランドパッキン）８１が装着されており、蓋部材８２により支持されている。このシール部材８１は、回転軸１５の外周面とシールボックス６１（支持管４３）の内周面との間をシールする。そして、シールボックス６１は、円筒部６２に冷却材（冷却水）を供給する冷却材供給口（冷却材供給部）８３が形成され、この冷却材供給口８３に冷却材供給ライン８４が連結されている。なお、冷却材供給ライン８４は、シール部材８１にも供給される。一方、羽根車１６は、ケーシング７８に複数の冷却材排出口（冷却材排出部）８５が形成されている。そのため、冷却材供給ライン８４から冷却材供給口８３に供給された冷却材は、回転軸１５と支持管４３との間を下降し、軸受７１ａ，７１ｂ，７１ｃを冷却した後、羽根車１６の冷却材排出口８５から外部に排出される。

ガイド部１４は、吸込口１１から吸い込んだ流体をケーシング１３からガイド部１４より上方の空間部Ｃに流通可能な流通部１７が設けられている。この流通部１７は、ガイド部１４に回転軸１５及び支持筒４３と同心位置に形成された開口部であり、この開口部と支持筒４３との間の隙間として確保されている。また、この空間部Ｃの空気をケーシング１３の外部に排出可能なベントライン８６が設けられている。このベントライン８６は、空間部Ｃからカバー４１を通してケーシング１３の外部に連通しており、図示しないが、所定の圧力で開放するリリーフ弁が設けられている。

回転軸１５は、上端部に軸継手９１を介して駆動装置（モータ及び減速機）９２の駆動軸９３が駆動連結されている。この駆動装置９２は、軸継手９１を囲うようにカバー４１に固定された取付台９４に支持されている。

なお、本実施例では、回転軸１５が上部回転軸７２と下部回転軸７３と連結部７４により構成されて十分に長いことから、振れ止め部材を設けてもよい。即ち、図３に示すように、支持筒４３を構成する連結筒４６（軸受７１ｂ）をガイド部材１４における取付筒３３の外周側に径方向に対向するように配置する。そして、連結筒４６と取付筒３３との間に補強リブ９６を設けている。この補強リブ９６は、連結筒４６と取付筒３３とを連結するものであり、周方向に所定間隔で複数設けられている。この場合、連結筒４６や補強リブ９６をガイド部材１４よりも上方に配置することで、第２流路Ｂにおける流体の流れを乱すことがない。

従って、駆動装置９２を駆動すると、回転力が軸継手９１を介して回転軸１５に伝達され、この回転軸１５が回転する。すると、回転軸１５の先端部に固定された羽根車１６が回転し、ケーシング１３内の圧力、つまり、第１流路Ａの圧力が上昇することで、流体が吸込口１１からケーシング１３内に吸い込まれる。そして、ケーシング１３内に吸い込まれた流体は、第１流路Ａを鉛直方向における上方に流れ、ディフューザ５１により圧力が低下された後、ガイド部１４により案内されることで第２流路Ｂを水平方向に流れ、吐出口１２から排出管３１に吐出される。

ケーシング１３内に吸い込まれた流体は、ガイド部１４に案内されて流れるとき、流通部１７からガイド部１４より上方の空間部Ｃに流通し、ケーシング１３内における流体の液面が上昇する。このとき、空間部Ｃの圧力が上昇するが、この空間部Ｃの空気がベントライン８６を通してケーシング１３外に排出されるため、ケーシング１３内の圧力上昇が抑制され、ケーシング１３内における流体のハンチングが抑制される。そのため、ケーシング１３内に吸い込まれた流体は、第１流路Ａからガイド部１４に案内されて第２流路Ｂを流れるとき、流通部１７に流体が満たされていることで、ガイド部１４により流れが乱されることなく適正に案内されることとなる。

このように構成された本実施例の立軸ポンプ１０では、回転軸１５や羽根車１６などのメンテナンス時、分解して各構成部材を外部に取り出すことができる。この場合、本実施例では、吊具により回転軸１５を吊上げるとき、吊上げ治具を用いる。

図３及び図４に示すように、ポンプ吊上げ治具１００は、取付板１０１と押え部材１０２とボルト１０３と連結部材１０４とを有している。一方、回転軸１５は、上端部に段付部１５ｂが形成されることで、外径より小さい小径部１５ｃが形成され、端面にねじ穴１５ｄが形成されている。

取付板１０１は、平面視が矩形状をなし、角部が面取りされた形状をなしている。この取付板１０１は、中央部の第１取付上面部１１１が、左右両側部の各第２取付上面部１１２に対して所定寸法だけ低く形成されている。そして、第１取付上面部１１１は、取付板１０１における中央部に嵌合穴１１３が形成されている。この嵌合穴１１３は、回転軸１５の上端部が嵌合可能となっている。即ち、取付板１０１は、下方から回転軸１５の小径部１５ｃが嵌合し、段付部１５ｂが下面に当接可能となっている。

押え部材１０２は、嵌合穴１１３からの回転軸１５の脱落を阻止するものである。この押え部材１０２は、平面視が矩形状をなすと共に、断面が下向きコ字形状をなしている。押え部材１０２は、平坦な上面部１２１と、この上面部１２１の両側から垂下する左右の側面部１２２とから構成され、上面部１２１に貫通孔１２３が形成されている。そして、押え部材１０２は、嵌合穴１１３より大径に形成されている。ボルト１０３は、頭部１２４とねじ部１２５を有し、頭部１２４の外径が押え部材１０２の貫通孔１２３より大きく設定され、ねじ部１２５の外径が貫通孔１２３より小さく設定され、回転軸１５のねじ穴１５ｄに螺合可能となっている。

連結部材１０４は、平板形状をなし、取付板１０１における左右の第２取付上面部１１２にそれぞれ溶接により固定されている。各連結部材１０４は、嵌合穴１１３の両側にそれぞれ配置され、互いに平行をなすと共に、取付板１０１とほぼ直交をなすように立設されている。各連結部材１０４は、同位置に連結孔１３１が形成され、吊具における連結部材としてのシャックル１３２が連結軸１３３により連結されている。この各シャックル１３２は、吊具としてのワイヤロープ（または、チェーンなど）１３４が連結されている。

従って、取付板１０１の嵌合穴１１３に対して下方から回転軸１５の小径部１５ｃを嵌合し、段付部１５ｂを取付板１０１の下面に当接することで、取付板１０１に対する回転軸１５の位置決めを行う。そして、取付板１０１の嵌合穴１１３に回転軸１５の小径部１５ｃが嵌合した状態で、取付板１０１の上方から押え部材１０２を回転軸１５の端面に接触するように第１取付上面部１１１に載置し、ボルト１０３を上方から押え部材１０２の貫通孔１２３を通して回転軸１５のねじ穴１５ｄに螺合する。そのため、回転軸１５の上端部にポンプ吊上げ治具１００を固定することができ、各連結部材１０４に連結されたシャックル１３２を介して２本のワイヤロープ１３４により回転軸１５を吊上げることができる。

なお、本実施例の吊上げ治具は、この構成に限定されるものではない。例えば、図１３及び図１４に示すように、ポンプ吊上げ治具１５０は、取付板１５１と押え部材１５２とボルト１５３と連結部材１５４とを有している。

取付板１５１は、平面視が矩形状をなし、角部が面取りされた形状をなしている。この取付板１５１は、中央部に嵌合穴１６１が形成されている。この嵌合穴１６１は、回転軸１５の上端部が嵌合可能となっている。即ち、取付板１５１は、下方から回転軸１５の小径部１５ｃが嵌合し、段付部１５ｂが下面に当接可能となっている。この場合、取付板１５１は、下面に回転軸１５の外径より大きい凹部１６２が形成されており、回転軸１５の段付部１５ｂがこの凹部１６２に当接する。

押え部材１５２は、嵌合穴１６１からの回転軸１５の脱落を阻止するものである。この押え部材１５２は、矩形の平板形状をなし、嵌合穴１６１より大径に形成されている。押え部材１５２は、中央部に貫通孔１７１が形成されている。ボルト１５３は、頭部１７２とねじ部１７３を有し、頭部１７２の外径が押え部材１５２の貫通孔１７１より大きく設定され、ねじ部１７３の外径が貫通孔１７１より小さく設定され、回転軸１５のねじ穴１５ｄに螺合可能となっている。

連結部材１５４は、平板形状をなし、両側部にほぼ直交する方向に沿う板形状の補強部材１８１がそれぞれ固定されている。連結部材１５４は、嵌合穴１６１の中心軸心を通るように取付板１５１の左右方向に沿って配置されている。そして、この連結部材１５４は、取付板１５１にほぼ直交する方向に沿って配置され、各補強部材１８１と共に取付板１５１に溶接により固定されている。連結部材１５４は、連結孔１８２が形成され、吊具における連結部材としてのシャックル１８３が連結軸１８４により連結されている。このシャックル１８３は、吊具としてのワイヤロープ（または、チェーンなど）１８５が連結されている。

従って、取付板１５１の嵌合穴１６１に対して下方から回転軸１５の小径部１５ｃを嵌合し、段付部１５ｂを取付板１５１の下面に当接することで、取付板１５１に対する回転軸１５の位置決めを行う。そして、取付板１５１の嵌合穴１６１に回転軸１５の小径部１５ｃが嵌合した状態で、取付板１５１の上方から押え部材１５２を回転軸１５の端面に接触するように載置し、ボルト１５３を上方から押え部材１５２の貫通孔１７１を通して回転軸１５のねじ穴１５ｄに螺合する。そのため、回転軸１５の上端部に吊上げ治具１５０を固定することができ、連結部材１５４に連結されたシャックル１８３を介して１本のワイヤロープ１８５により回転軸１５を吊上げることができる。

ここで、本実施例の立軸ポンプ１０の分解（解体）方法（吊上げ方法）について説明する。

ポンプ１０の分解方法（吊上げ方法）において、図５及び図６に示すように、ステップＳ１１にて、ケーシング１３から駆動装置９２を取外す。即ち、まず、駆動装置９２における複数の吊金具にワイヤロープ１３４を介して吊具２０２を連結する。次に、取付台９４に対する駆動装置９２の固定を解除すると共に、軸継手９１の連結を解除（軸継手９１ａ，９１ｂを分離）する。そして、図示しないクレーンからのワイヤロープ２０１により吊具２０２及びワイヤロープ１３４を介して駆動装置９２を吊上げ、所定の位置まで搬送する。

駆動装置９２が取外されると、図５及び図７に示すように、ステップＳ１２にて、取付台９４を取外す。即ち、まず、取付台９４における複数の吊金具にワイヤロープ１３４を介して吊具２０２を連結する。次に、ボルトを弛緩して取付台９４の固定を解除する。そして、図示しないクレーンからのワイヤロープ２０１により吊具２０２及びワイヤロープ１３４を介して取付台９４を吊上げ、所定の位置まで搬送する。続いて、ステップＳ１３にて、回転軸１５の上端部に固定されていた軸継手９１ａを取外し、取付台９４と同様に吊上げて所定の位置まで搬送する。続いて、ステップＳ１４にて、ボルト６４を弛緩してシールボックス６１の固定を解除し、取付台９４及び軸継手９１ａと同様に吊上げて所定の位置まで搬送する。

シールボックス６１が取外されると、図５及び図８に示すように、ステップＳ１５にて、カバー４１を取外す。即ち、まず、カバー４１における複数の吊金具にワイヤロープ１３４を介して吊具２０２を連結する。次に、ケーシング１３に対するカバー４１の固定を解除する。そして、図示しないクレーンからのワイヤロープ２０１により吊具２０２及びワイヤロープ１３４を介してカバー４１を吊上げ、所定の位置まで搬送する。

カバー４１が取外されると、図５及び図９に示すように、ステップＳ１６にて、ガイド部１４を取外す。即ち、まず、ガイド部１４における複数の吊金具３５にワイヤロープ１３４を介して吊具２０２を連結する。次に、ボルト３４を弛緩してケーシング１３に対するガイド部１４の固定を解除する。そして、図示しないクレーンからのワイヤロープ２０１により吊具２０２及びワイヤロープ１３４を介してガイド部１４を吊上げ、所定の位置まで搬送する。

ガイド部１４が取外されて外部に搬出されると、図５及び図１０に示すように、ステップＳ１７にて、回転軸１５、支持管４３、羽根車１６、ディフューザ５１を取外す。即ち、まず、回転軸１５の上端部にポンプ吊上げ治具１００を固定する。図３及び図４に示すように、回転軸１５の小径部１５ｃに取付板１０１の嵌合穴１１３を嵌合し、段付部１５ｂに取付板１０１を当接した状態で、押え部材１０２を載置し、ボルト１０３を押え部材１０２の貫通孔１２３を通して回転軸１５のねじ穴１５ｄに螺合する。次に、吊上げ治具１００の各連結部材１０４にシャックル１３２を介して２本のワイヤロープ１３４を連結する。そして、図示しないクレーンからのワイヤロープ２０１により回転軸１５を吊上げる。すると、この回転軸１５に連結されている支持管４３、羽根車１６、ディフューザ５１を吊り上げることができ、回転軸１５、支持管４３、羽根車１６、ディフューザ５１を外部に搬出する。

回転軸１５を吊上げて支持管４３、羽根車１６、ディフューザ５１を一緒に外部に搬出するとき、図５及び図１１に示すように、ステップＳ１８にて、回転軸１５を横倒しにして羽根車１６やディフューザ５１などをメンテナンスする。即ち、所定の位置に設置された横倒し治具２１１は、三角形状をなし、羽根車１６の下部を支持可能となっている。そのため、回転軸１５、支持管４３、羽根車１６、ディフューザ５１を吊上げてケーシング１３から搬出すると、この横倒し治具２１１に羽根車１６を支持させる。そして、図１２に示すように、クレーンを水平移動すると共に加工することで、回転軸１５を横倒しする。この状態で、回転軸１５、支持管４３、羽根車１６、ディフューザ５１などのメンテナンスを行う。

その後、回転軸１５、支持管４３、羽根車１６、ディフューザ５１などをメンテナンスした後、前述した逆の手順により、回転軸１５、支持管４３、羽根車１６、ディフューザ５１、ガイド部１４、カバー４１、シールボックス６１、軸継手９１、取付台９４、駆動装置９２をケーシング１３に取付ける。

このように本実施例のポンプ吊上げ治具にあっては、鉛直方向に沿って配置されて下端側に吸込口１１が設けられると共に側部に吐出口１２が設けられるケーシング１３と、ケーシング１３内に鉛直方向に沿って配置されて回転自在に支持される回転軸１５と、回転軸１５の下端部に固定される羽根車１６とを有するポンプ１０を吊上げるポンプ吊上げ治具１００（１５０）において、回転軸１５の上端部が嵌合可能な嵌合穴１１３（１６１）が形成された取付板１０１（１５１）と、嵌合穴１１３（１６１）からの回転軸１５の脱落を阻止する押え部材１０２（１５２）と、取付板１０１（１５１）に固定されると共にシャックル１３２（１８３）が連結可能な連結部材１０４（１５４）とを設けている。

従って、回転軸１５の小径部１５ｃを取付板１０１（１５１）の嵌合穴１１３（１６１）に嵌合し、押え部材１０２（１５２）により嵌合穴１１３（１６１）からの回転軸１５の脱落を阻止した状態で、連結部材１０４（１５４）にシャックル１３２（１８３）を連結し、ワイヤロープ１３４（１８５）により上昇させることで、吊上げ治具１００（１５０）を介して回転軸１５を吊上げることができる。その結果、ケーシング１３から回転軸１５及び羽根車１６などを容易に外部に輸送可能とし、可動部としての羽根車１６のメンテナンス性を向上することができる。

本実施例のポンプ吊上げ治具では、押え部材１０２（１５２）を取付板１０１（１５１）の嵌合穴１１３（１６１）より大径に形成し、回転軸１５が嵌合穴１１３（１６１）に嵌合する側の反対側から回転軸１５の端面に押え部材１０２（１５２）を配置し、ボルト１０３（１５３）により固定可能としている。従って、簡単な構成で押え部材１０２（１５２）により嵌合穴１１３（１６１）からの回転軸１５の脱落を容易に阻止することができる。

本実施例のポンプ吊上げ治具では、連結部材１０４を嵌合穴１１３の両側にそれぞれ配置して取付板１０１に固定し、各連結部材１０４にシャックル１３２をそれぞれ連結している。従って、２つの連結部材１０４と取付板１０１とがほぼ直交する方向に配置されて固定されることとなり、吊上げ治具１００における十分な強度を確保することができる。即ち、シャックル１３２により吊上げ治具１００を介して回転軸１５を吊上げ、横倒しにするとき、回転軸１５及び吊上げ治具１００は、シャックル１３２との連結軸１３３を支点として回動する。そのため、吊上げ治具１００は、各連結部材１０４の厚さ方向ではなく、平面方向に応力が作用することとなり、破損が防止される。その結果、吊上げ治具１００の耐久性を向上することができると共に、回転軸１５を安定して吊上げることができる。

本実施例のポンプ吊上げ治具では、連結部材１５４の両側部にほぼ直交する方向に沿う補強部材１８１をそれぞれ固定し、この連結部材１５４を嵌合穴１６１の中心軸心を通るように取付板１５１にほぼ直交する方向に沿って配置し、連結部材１５４と補強板１８１を取付板１５１に固定し、連結部材１５４にシャックル１８３を連結している。従って、連結部材１５４と補強部材１８１と取付板１５１がほぼ直交する方向に配置されて固定されることとなり、吊上げ治具１５０における十分な強度を確保することができる。即ち、シャックル１８３により吊上げ治具１５０を介して回転軸１５を吊上げ、横倒しにするとき、回転軸１５及び吊上げ治具１５０は、連結部材１５４の厚さ方向または平面方向に応力が作用することとなるが、連結部材１５４が補強部材１８１により補強されているため、破損が防止される。その結果、吊上げ治具１５０の耐久性を向上することができると共に、回転軸１５を安定して吊上げることができる。

本実施例のポンプ吊上げ治具では、回転軸１５は、上端部に段付部１５ｂを形成することで小径部１５ｃを形成し、嵌合穴１１３（１６１）に小径部１５ｃを嵌合可能とし、取付板１０１（１５１）の下面に段付部１５ｂを当接可能としている。従って、回転軸１５と取付板１０１（１５１）をがたつきなく一体で、且つ、所定の位置で連結することができる。

また、実施例のポンプ吊上げ方法にあっては、回転軸１５の上端部に吊上げ治具１００，１５０を固定する工程と、吊上げ治具１００，１５０にシャックル１３２，１８３を連結する工程と、シャックル１３２，１８３に連結されたワイヤロープ１３４，１８５により吊上げ治具１００，１５０を介して回転軸１５を吊上げることで回転軸１５と羽根車１６をケーシング１３から抜き取る工程とを設けている。従って、ケーシング１３から回転軸１５及び羽根車１６を容易に輸送可能としてメンテナンス性を向上することができる。

また、実施例のポンプ分解方法にあっては、ケーシング１３の上部から駆動装置９２を吊上げて取外す工程と、ケーシング１３の上部からカバー４１を吊上げて取外す工程と、ケーシング１３からガイド部１４を吊上げて取外す工程と、回転軸１５の上端部に吊上げ治具１００，１５０を固定する工程と、吊上げ治具１００，１５０にシャックル１３２，１８３を連結する工程と、シャックル１３２，１８３に連結されたワイヤロープ１３４，１８５を介して回転軸１５を吊上げることで回転軸１５と羽根車１６をケーシング１３から抜き取る工程とを設けている。従って、ケーシング１３から回転軸１５及び羽根車１６を容易に抜き取り可能としてメンテナンス性を向上することができる。

本実施例のポンプ分解方法では、吊上げ治具１００，１５０を介して回転軸１５を吊上げることで回転軸１５と羽根車１６とディフューザ５１をケーシング１３から抜き取る。従って、ケーシング１３から回転軸１５及び羽根車１６に加えてディフューザ５１も容易に抜き取り可能として更なるメンテナンス性を向上することができる。

本実施例のポンプ分解方法では、回転軸１５と羽根車１６をケーシング１３から抜き取った後、所定の位置に設置された横倒し治具２１１により羽根車１６を支持し、回転軸１５を横転させる。従って、ケーシング１３から抜き取った回転軸１５及び羽根車１６を横倒し治具２１１により横転させることとなり、回転軸１５及び羽根車１６を容易にメンテナンスすることができる。

なお、上述した実施例では、支持管４３の下端部にディフューザ５１を固定し、このディフューザ５１を位置決め部材としての凸部５４と溝部５５によりケーシング１３に周方向に回転不能に支持したが、この構成に限定されるものではない。例えは、ケーシングの下端部にディフューザを固定し、支持管の下端部を位置決め部材によりディフューザに周方向に回転不能に支持してもよい。即ち、ディフューザ５１を支持管４３側でもケーシング１３側でもいずれの側に固定してもよい。

また、本発明のポンプ吊上げ治具、ポンプ吊上げ方法、ポンプ分解方法は、回転軸１５を吊上げるものであることから、上述した実施例で説明した構成のポンプに限定されるものではない。

また、上述した実施例では、２点吊りの吊上げ治具１００または１点吊りの吊上げ治具１５０としたが、３点以上吊りの吊上げ治具としてもよい。

１０ 立軸ポンプ
１１ 吸込口
１２ 吐出口
１３ ケーシング
１４ ガイド部
１５ 回転軸
１６ 羽根車
１７ 流通部
２１ 上部ケーシング
２２ 中部ケーシング
２３ 下部ケーシング
２８ 吸込ベル
３０ エルボ配管部
３３ 取付筒
４１ カバー
４３ 支持管
４４ 上部支持筒
４５ 下部支持筒
４６ 連結筒
４７ 嵌合筒
５１ ディフューザ
５２ 第１ディフューザ
５３ 第２ディフューザ
５４ 凸部
５５ 溝部
６１ シールボックス
７１ａ，７１ｂ，７１ｃ 軸受
７２ 上部回転軸
７３ 下部回転軸
７４ 連結部
８０ 翼
８３ 冷却材供給口（冷却材供給部）
８４ 冷却材供給ライン
８５ 冷却材排出口（冷却材排出部）
８６ ベントライン
９２，１２２ 駆動装置
１００，１５０ ポンプ吊上げ治具
１０１，１５１ 取付板
１０２，１５２ 押え部材
１０３，１５３ ボルト
１０４，１５４ 連結部材
１１３，１６１ 嵌合穴
１３２，１８３ シャックル（吊具）
Ａ 第１流路
Ｂ 第２流路
Ｃ 空間部

Claims (8)

1. 鉛直方向に沿って配置されて下端側に吸込口が設けられると共に側部に吐出口が設けられるケーシングと、
   前記ケーシング内に鉛直方向に沿って配置されて回転自在に支持される回転軸と、
   前記回転軸の下端部に固定される羽根車と、
   を有するポンプを吊上げるポンプ吊上げ治具において、
   前記回転軸の上端部が嵌合可能な嵌合穴が形成された取付板と、
   前記嵌合穴からの前記回転軸の脱落を阻止する押え部材と、
   前記取付板に固定されると共に吊具が連結可能な連結部材と、
   を有し、
   前記連結部材は、両側部にほぼ直交する方向に沿う補強部材がそれぞれ固定され、前記嵌合穴の中心軸心を通るように前記取付板にほぼ直交する方向に沿って配置されると共に、前記各補強部材と共に前記取付板に固定され、前記吊具に前記連結部材が連結される、
   ことを特徴とするポンプ吊上げ治具。
2. 前記押え部材は、前記嵌合穴より大径に形成され、前記回転軸が前記嵌合穴に嵌合する側の反対側から前記回転軸の端部にボルトにより固定可能であることを特徴とする請求項１に記載のポンプ吊上げ治具。
3. 前記回転軸は、上端部に段付部が形成されることで小径部が形成され、前記嵌合穴に前記小径部が嵌合可能であり、前記取付板の下面に前記段付部が当接可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポンプ吊上げ治具。
4. 鉛直方向に沿って配置されて下端側に吸込口が設けられると共に側部に吐出口が設けられるケーシングと、
   前記ケーシング内に鉛直方向に沿って配置されて回転自在に支持される回転軸と、
   前記回転軸の下端部に固定される羽根車と、
   を有するポンプを吊上げるポンプ吊上げ方法であって、
   前記回転軸の上端部に請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のポンプ吊上げ治具を固定する工程と、
   前記ポンプ吊上げ治具に吊具を連結する工程と、
   前記吊具により前記ポンプ吊上げ治具を介して前記回転軸を吊上げることで前記回転軸と前記羽根車を前記ケーシングから抜き取る工程と、
   を有することを特徴とするポンプ吊上げ方法。
5. 前記羽根車の外周側にディフューザが固定されており、前記吊具により前記吊上げ治具を介して前記回転軸を吊上げることで前記回転軸と前記羽根車と前記ディフューザを前記ケーシングから抜き取ることを特徴とする請求項４に記載のポンプ吊上げ方法。
6. ケーシングの上部から駆動装置を吊上げて取外す工程と、
   前記ケーシングの上部からカバーを吊上げて取外す工程と、
   前記ケーシングからガイド部を吊上げて取外す工程と、
   回転軸の上端部に請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のポンプ吊上げ治具を固定する工程と、
   前記ポンプ吊上げ治具に吊具を連結する工程と、
   前記吊具により前記ポンプ吊上げ治具を介して前記回転軸を吊上げることで前記回転軸と羽根車を前記ケーシングから抜き取る工程と、
   を有することを特徴とするポンプ分解方法。
7. 前記吊具により前記吊上げ治具を介して前記回転軸を吊上げることで前記回転軸と前記羽根車とディフューザを前記ケーシングから抜き取ることを特徴とする請求項６に記載のポンプ分解方法。
8. 前記吊具により前記回転軸と前記羽根車を前記ケーシングから抜き取った後、所定の位置に設置された横倒し治具により前記羽根車を支持し、前記回転軸を横転させることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のポンプ分解方法。

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