JP6256247B2 - バッグインボックス用の包装箱 - Google Patents

Description

本発明は，バッグインボックス用の包装箱に関する。バッグインボックスは，流体が充填される可撓性の包装体（内袋）と，この可撓性の包装体を収容するための包装箱（外箱）とから構成される。本発明は，このバッグインボックスを構成する包装箱（外箱）に関するものである。

従来から，飲料水などの流体が充填された可撓性包装体と，この可撓性包装体を収容するための包装箱とを備える，バッグインボックスが知られている。可撓性包装体には，流体の注出口が設けられており，包装箱には，この注出口を外部へと取り出すための取出口が設けられている。このため，バッグインボックスは，可撓性包装体を包装箱の内部に収容したままの状態で流体を注出することができるという点で，利便性が高い。また，流体が充填された可撓性包装体は，そのままの状態では積み重ねたり運搬しにくいものであるが，包装箱に収容することで，積み重ねたり搬送したりしやすくなる。

ところで，バッグインボックスは，可撓性包装体を包装箱の中に収容したままの状態で，可撓性包装体に充填されている流体を最後まで残すことなく取り出すことが難しいとされている。そこで，例えば特許文献１では，バッグインボックスを水平に置いたままの状態であっても，可撓性包装体内の流体を効率よく取り出すことのできる包装箱が提案されている。特許文献１の包装箱は，その側面に，可撓性包装体の注出用スパウトを突き出すための取出口が形成されている。また，この包装箱では，側面の取出口の下側にミシン目を形成して，そのミシン目で囲われた切取り部を側面から切り離すことができるようにしている。これにより，可撓性包装体内の流体の残量が少なくなってきたときには，側面の切取り部を切り離して，注出用スパウトを下方に押し下げることができる。従って，特許文献１の包装箱によれば，可撓性包装体内の流体を，効率よく取り出すことができるとされている。

特開２００４−１６１３２９号公報

しかしながら，特許文献１の包装箱の構造では，バッグインボックスが完全に水平な場所に置かれている状態にあるときには，可撓性包装体内の流体を注出口に向かって移動させることができない。このため，特許文献１の包装箱によっても，可撓性包装体内の流体を無駄なく出しきることは難しいという問題がった。また，可撓性包装体内に残留する流体を注出口から排出するためには，包装箱の後側を持ち上げて前側に傾ければよいが，このような操作を頻繁に行うことは面倒である。

このため，現在では，水平な場所に置かれている状態であっても，可撓性包装体内の流体を注出口に向かって効率的に移動させることのできる，バッグインボックス用の包装箱が求められている。

そこで，本発明の発明者らは，従来発明の問題を解決する手段について鋭意検討した結果，包装箱の底面を一対の外フラップと一対の内フラップとで構成し，その外フラップの一方に，内フラップを内部へ押し上げるための底上げフラップを形成することとした。このように，底上げフラップを利用して内フラップ全体を押し上げるようにすることで，包装箱内に収容される可撓性包装体の底部を広い範囲で安定的に持ち上げることができる。その結果，可撓性包装体の底部に傾斜が形成されるため，水平な場所であっても，その可撓性包装体内に充填されている流体を注出口へと効率よく導くことが可能となる。そして，本発明者らは，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明は，バッグインボックス用の包装箱に関する。
本発明の包装箱は，流体の注出口が設けられた包装体を内部に収容することができ，包装体内の流体を注出口を介して外部に取り出すための取出口１を有している。
本発明の包装箱は，少なくとも，側面１０と底面２０とを備える。包装箱は，さらに，天面３０を有していてもよい。
側面１０は，前後左右の側面板１１，１２，１３，１４を有する。
底面２０は，一対の外フラップ２１，２２と，一対の内フラップ２３，２４を有する。
一対の外フラップ２１，２２は，それぞれ，前後の側面板１１，１２又は左右の側面板１３，１４の一方の下方に折線を介して連接している。
一対の内フラップ２３，２４は，それぞれ，前後の側面板１１，１２又は左右の側面板１３，１４の他方の下方に折線を介して連接している。包装箱を組み立てた際，一対の内フラップ２３，２４は，外フラップ２１，２２の内面側へと折り込まれる。
ここで，一対の外フラップ２１，２２の少なくとも一方には，一対の内フラップ２３，２４の一方又は両方を内部に向かって押し上げるための底上げフラップ４０が形成されている。

上記構成のように，本発明では，底面２０を構成する外フラップ２１，２２に底上げフラップ４０を形成する。この底上げフラップ４０は，内側に向かって折り曲げたときに，内フラップ２３，２４に当接して，内フラップ２３，２４の一部を押し上げる。このため，内フラップ２３，２４に傾斜が形成される。これにより，流体が充填された可撓性包装体を包装箱の内部に収容すると，その流体は内フラップ２３，２４の傾斜に沿って移動することとなる。従って，内フラップ２３，２４の傾斜の先に，取出口１を設けておくことで，水平な場所に設置されている場合であっても，可撓性包装体内の流体を，取出口１へと導くことができる。

本発明の包装箱は，一対の外フラップ２１，２２のうち，底上げフラップ４０が形成されていない方に，取出口１が形成されていることが好ましい。この場合に，一対の内フラップ２３，２４には，取出口１に対応した位置に，切欠き２５，２６が形成されていることが好ましい。

上記構成のように，一対の外フラップ２１，２２の一方に底上げフラップ４０を設けて，他方に取出口１を形成することで，底上げフラップ４０によって内フラップ２３，２４を傾斜させたときに，可撓性包装体内の流体を取出口１へと導きやすくなる。また，左右の内フラップ２３，２４に，それぞれ，左切欠き２５及び右切欠き２６を形成しておくことで，可撓性包装体の注出口を，包装箱の取出口から突き出しやすくなる。

本発明の包装箱において，底上げフラップ４０は，一対の外フラップ２１，２２の一方にのみ形成されており，且つ，一対の内フラップ２３，２４の両方を内部に向かって押し上げることが可能な位置に形成されていることが好ましい。

底上げフラップ４０は，一対の外フラップ２１，２２の両方に形成することも可能であるが，両方に形成してしまうと，内フラップ２３，２４を傾斜させにくくなるため，いずれか一方にのみ形成されていることが好ましい。また，底上げフラップ４０を，一対の内フラップ２３，２４の両方に当接する位置に設けることで，より効率的に，可撓性包装体内の流体を取出口１へと移動させることが可能となる。

本発明の包装箱において，底上げフラップ４０は，直線状の折線４１と，当該折線４１の一端と他端を繋ぐ屈折線状又は曲線状の切離可能線４２と，によって周囲を囲われた部分であることが好ましい。

上記構成のように構成された底上げフラップ４０は使いやすいものとなる。

本発明の包装箱において，底上げフラップ４０を有する外フラップ２２が連接している側面板１２には，上側と下側の少なくとも２箇所に，指を差し込むことのできる指掛孔５１，５２が形成されていることが好ましい。

上記構成のように，底上げフラップ４０側の側面板１２に指掛孔５１，５２を２箇所以上形成することで，包装箱の片側を持ち上げて，可撓性包装体内の流体を外部へと排出させやすくなる。また，指掛孔５１，５２が２箇所以上設けられていることで，包装箱が底面２０と天面３０を逆さにして設置されている場合であっても，この包装箱を持ち上げやすくなる。

本発明のバッグインボックス用包装箱によれば，水平な場所に置かれている状態であっても，可撓性包装体内の流体を注出口に向かって効率的に移動させることができる。

図１は，本発明に係る包装箱の展開図の例を示している。 図２は，本発明の包装箱とその内部に収容される可撓性包装体とを模式的に示した斜視図である。 図３は，本発明の包装箱の底面を折り畳むときの様子を模式的に示している。 図４は，本発明の包装箱の断面を模式的に示した断面図である。図４（ａ）は，底上げフラップを起立させる前の状態を示し，図４（ｂ）は，底上げフラップを起立させた後の状態を示している。 図５は，他の包装箱の展開図の例を示している。 図６は，他の包装箱の底面を形成するときの折り畳み方を模式的に示している。 図７は，他の包装箱の断面を模式的に示した断面図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。

図１は，本発明の一実施形態に係る包装箱１００の展開図を示している。本発明の包装箱１００は，バッグインボックス用の包装箱（外箱）として用いられる。図１に示されるように，包装箱１００は，折線と切離可能線（切り込み線とミシン目線の両方を含む）とが形成された一枚のブランクシートから組み立てることができる。ブランクシートとしては，例えば，公知の段ボールや厚紙を採用することができる。図１に示した例では，ブランクシートとして，段ボールシートを採用している。なお，図１では，段ボールの目方向を，円の中の縞模様によって，模式的に示している。

また，図２に示されるように，本発明に係る包装箱１００の内部には，可撓性包装体２００を収容することができる。可撓性包装体２００の内部には，飲料水などの流体が充填されている。また，可撓性包装体２００には，注出口２１０が設けられており，この注出口２１０を介して，その内部の流体が注出（又は注入）される。また，図２に示されるように，本発明の包装箱１００には，可撓性包装体２００の注出口２１０に対応する位置に，取出口１が形成されている。このため，包装箱１００の取出口１の開口に，可撓性包装体２００の注出口２１０を嵌め込むことで，この注出口２１０及び取出口１を介して，可撓性包装体２００内の流体を，外部へと取り出すことができる。なお，本発明において，包装箱１００の内部に収容される可撓性包装体２００は，可撓性を有するものであれば，その形状や材質は特に限定されない。可撓性包装体２００は，例えば，ポリエチレンや，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル系樹脂，ポリアクリル系樹脂，ポリエステル系樹脂などの公知のプラスチックフィルムによって形成すればよい。

図１に示されるように，包装箱１００は，側面１０と，底面２０と，天面３０とから構成されている。基本的に，側面１０の下方に底面２０が形成され，側面１０の上方に天面３０が形成されており，底面２０と天面３０は，側面１０によって繋がっている。また，底面２０と天面３０とは，互いに対面し，ほぼ平行に位置している。これにより，包装箱１００は，ほぼ六面体に組み立てられる。

具体的に説明すると，側面１０は，前後左右の側面板１１，１２，１３，１４を有している。前後左右の側面板１１〜１４の形状は，それぞれ，ほぼ四角形となっている。また，前後左右の側面板１１〜１４は，それぞれ，折線を介して，一方向に連接している。つまり，本実施形態において，各側面板１１〜１４は，図１の右側から順に，右側面板１４，前側面板１１，左側面板１３，及び後側面板１２の順で連接しており，各側面板１１〜１４の間には直線状の折線が設けられている。また，本実施形態において，端部に位置する後側面板１２には，さらに接合片１５が連接している。このため，接合片１５の外面側に接着剤などを塗布して，接合片１５の外面を右側面板１４の内面に接着させることで，この接合片１５を介して，後側面板１２と右側面板１４とが結合する。これにより，各側面板１１〜１４は，四角筒状に繋がるため，その内部に可撓性包装体２００を収容することができる。

底面２０は，一対の外フラップ２１，２２と，一対の内フラップ２３，２４を有している。本実施形態において，一対の外フラップ２１，２２は，それぞれ，前側面板１１と後側面板１２に折線を介して連接している。前側面板１１に連接した前外フラップ２１と，後側面板１２に連接した後外フラップ２２は，包装箱を組み立てたときに，互いに対向した配置となる。他方，一対の内フラップ２３，２４は，それぞれ，左側面板１３と右側面板１４に折線を介して連接している。左側面板１３に連接した左内フラップ２３と，右側面板１４に連接した右内フラップ２４は，包装箱を組み立てたときに，互いに対向した配置となる。包装箱１００の底面２０を組み立てる際には，まず，一対の内フラップ２３，２４を包装箱の内部へと折り込む。その後，一対の外フラップ２１，２２を，一対の内フラップ２３，２４に重なるように折り込む。このため，一対の内フラップ２３，２４は，一対の外フラップ２１，２２の内側に位置することとなる。なお，本実施形態では，外フラップ２１，２２を，前後の側面板１１，１２に連接し，内フラップ２３，２４を，左右の側面板１３，１４に連接することとしている。ただし。外フラップ２１，２２を，左右の側面板１３，１４に連接し，内フラップ２３，２４を，前後の側面板１１，１２に連接することとも当然に可能である。

図１に示されるように，一対の外フラップ２１，２２のうちの一方には，底上げフラップ４０が形成されている。本実施形態において，底上げフラップ４０は，後外フラップ２２に形成されているが，前外フラップ２１に形成することも可能である。底上げフラップ４０とは，外フラップ２２を構成するシート部材に，折線と切離可能線を形成することで，折線と切離可能線で囲まれたシート部材の一部分を，折線を基点として，箱内部に向かって起立させることができるようにした部分である。図１に示した例において，底上げフラップ４０は，直線状の折線４１と，この折線４１の一端と他端を繋ぐようにコの字型に屈曲した切離可能線４２によって，周囲を囲われた部分となっている。なお，切離可能線４２は，切れ込み線であってもよいし，ミシン目線であってもよい。また，切離可能線４２の形状は，図１に示したようなコの字型に限られず，その他多角形型や半円形型にすることも可能である。これにより，底上げフラップ４０は，直線状の折線４１を基点として折れ曲がる。このため，底上げフラップ４０を，箱内部へと折り曲げることで，一対の内フラップ２３，２４とを押し上げることができる。

また，一対の外フラップ２１，２２のうち，底上げフラップ４０が形成されていない方には，取出口１が形成されている。つまり，本実施形態において，取出口１は，前外フラップ２１に形成されている。図１に示されるように，取出口１は，周囲を切離可能線と折線とに囲われた部位であってもよい。切離可能線に沿って前外フラップ２１を形成するシート部材を切り離すことで，取出口１に開口が形成される。取出口１の開口には，流体を充填する可撓性包装体２００の注出口２１０が嵌り込むようになっている。このため，この取出口１から，可撓性包装体２００内の流体が外部へと排出されることとなる。取出口１は，その周囲の少なくとも一部が折線によって形成されていることが好ましい。これにより，取出口１を形成する部位は，前外フラップ２１に連接して残ったままとなる。このため，取出口１を開けて開口を形成した場合であっても，取出口１を形成する部位が箱本体から外れてゴミとなることがない。

図１に示されるように，一対の内フラップ２３，２４には，それぞれ，上記した前外フラップ２１の取出口１に対応する位置に，切欠き２５，２６が形成されている。このため，取出口１を開封して開口を形成したときに，その開口に内フラップ２３，２４が重なることがない。これにより，取出口１の開口に対して，可撓性包装体２００の注出口２１０を嵌め込みやすくなる。

天面３０は，前後左右の天面板３１，３２，３３，３４から構成されている。図１に示されるように，前後左右の天面板３１〜３４は，それぞれ，前後左右の側面板１１〜１４に対して，折線を介して連接している。各天面板３１〜３４を順次折り曲げていくことで，天面３０が形成される。なお，本発明の包装箱１００において，天面３０の形状や構造は特に限定されず，適宜公知の形状や構造を採用することができる。

その他，図１に示されるように，本発明の包装箱１００には，後側面板１２の上下２箇所に，指掛孔５１，５２が形成されていることが好ましい。この後側面板１２は，上述した底上げフラップ４０が形成された後外フラップ２２が連接している側面板である。このように，後側面板１２に上側指掛孔５１と下側指掛孔５２の両方を形成することで，包装箱１００の後ろ側を持ち上げて，箱自体を斜めに傾けやすくなる。また，図１に示されるように，前側面板１１に，前側指掛孔５３を形成することとしてもよい。

また，図１に示されるように，前側面板１１には，包装箱１００の内部を覗くことのできる確認口を形成するためのジッパー部５４が形成されている。ジッパー部５４は，少なくとも，上端辺と左右両辺とが切離可能線で形成されている。また，本発明において，ジッパー部５４の下端辺は，前側面板１１と前外フラップ２１の境界に形成された折線に一致している。このため，ジッパー部５４は，上側から下側に向かって切離可能線を破断させることで，確認口を形成することができる。また，包装箱１００内に可撓性包装体２００を収容して設置した後であっても，ジッパー部５４を破断させて確認口を形成しやすくなっている。また，ジッパー部５４は，最終的には折線に達して破断がストップするため，ジッパー部５４の破片がゴミになることもない。

図３は，包装箱１００の底面２０を形成するときの，一対の外フラップ２１，２２と一対の内フラップ２３，２４の状態を示している。図３（ａ）（ｂ）に示されるように，底面２０を形成するときには，まず，一対の内フラップ２３，２４を包装箱１００の内部へと折込み，その後，一対の外フラップ２１，２２を内フラップ２３，２４に重ねるように折り畳む。ここで，図３では，後外フラップ２２に形成された底上げフラップ４０が，一対の内フラップ２３，２４に当接する領域を，符号Ｐで示している。図３に示されるように，一対の内フラップ２３，２４の両方は，それぞれ，底上げフラップ４０が接触する当接領域Ｐを有している。このため，底上げフラップ４０を包装箱１００の内部に向かって折り曲げると，この底上げフラップ４０は，一対の内フラップ２３，２４の両方に当接して，この両方を押し上げるものであることがわかる。

図４は，包装箱１００の断面形状を模式的に示している。図４（ａ）は，底上げフラップ４０を起立させる前の状態を示しており，図４（ｂ）は，底上げフラップ４０を起立させた後の状態を示している。図４（ｂ）に示されるように，後外フラップ２２に形成された底上げフラップ４０を箱内部に押し込んで起立させると，一対の内フラップ２３，２４の片側（後側）が押し上げられて，一対の内フラップ２３，２４が傾斜する。そうすると，一対の内フラップ２３，２４の上に載置されている可撓性包装体２００の底部に傾斜が形成される。可撓性包装体２００の底部が傾くと，可撓性包装体２００内に充填されている流体は，その傾斜に従って移動する。また，図４（ｂ）に示されるように，一対の内フラップ２３，２４の傾斜の先には，取出口１が形成されている。このため，可撓性包装体２００内において移動している流体は，内フラップ２３，２４の傾斜に従って，注出口２１０及び取出口１へと導かれる。従って，包装箱１００が水平な場所に設置されている場合であっても，可撓性包装体２００内の流体を，注出口２１０及び取出口１を介して，効率的に排出することが可能となる。

以上，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

続いて，図５〜図７を参照して，他の形態に係る包装箱について説明する。図５〜図７に示した形態の包装箱１００については，上述した図１〜図４に示した形態の包装箱１００と異なる構成を中心に説明を行い，同様の構成については同一の符号を付することで，説明を割愛する。

図５〜図７に示した形態の包装箱は，要するに以下のとおりである。
すなわち，流体の注出口が設けられた包装体を内部に収容可能であり，前記包装体内の流体を前記注出口を介して外部に取り出すための取出口（１）を有する包装箱であって，
側面（１０）と底面（２０）とを備え，
前記側面（１０）は，
前後左右の側面板（１１，１２，１３，１４）を有し，
前記底面（２０）は，
前後の側面板（１１，１２）又は左右の側面板（１３，１４）の一方の下方に第１折線を介して連接した一対の外フラップ（２１，２２）と，
前後の側面板（１１，１２）又は左右の側面板（１３，１４）の他方の下方に第２折線を介して連接し，前記外フラップ（２１，２２）の内面側に折り込まれる一対の内フラップ（２３，２４）と，を有し，
前記一対の内フラップ（２３，２４）には，それぞれ，前記第２折線と平行な方向に延びる２本の折線（２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ）が形成されており，
前記一対の内フラップ（２３，２４）は，内部に向かって断面三角形状に折り込むことができる包装箱である。

図５〜図７の形態の包装箱は，外フラップ２１，２２に底上げフラップ４０が形成されていない点において，図１〜図４の形態の包装箱とは異なっている。その代わりに，図５〜図７の形態の包装箱には，一対の内フラップ２３，２４のそれぞれに，２本の折線２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂが形成されており，内部に向かって断面三角形状に折り込むことができるようになっている。

図５の展開図に示されるように，左内フラップ２３には，左側面板１３との境界に形成された折線１３ａと平行に延びる２本の折線２３ａ，２３ｂが形成されている。同様に，右内フラップ２４には，右側面板１４との境界に形成された折線１４ａと平行に延びる２本の折線２４ａ，２４ｂが形成されている。これにより，左内フラップ２３と右内フラップ２４は，２本の折線２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂに沿って，断面三角形状に折り曲げることができる。また，左内フラップ２３の先端には，突起部２３ｃが形成されており，同様に，右内フラップ２４の先端には，突起部２４ｃが形成されている。さらに，左内フラップ２３には，折線１３ａ上の突起部２３ｃに対応する位置に，差込孔２３ｄが形成されている。同様に，右内フラップ２４には，折線１４ａ上の突起部２４ｃに対応する位置に，差込孔２４ｄが形成されている。

図６は，上記のように構成された一対の内フラップ２３，２４を，２本の折線２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂに沿って，それぞれ折り畳むときの様子が示されている。図６に示されるように，一対の内フラップ２３，２４を，２本の折線２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂに沿って三角筒状に折り畳み，突起部２３ｃ，２４ｃを，差込孔２３ｄ，２４ｄにそれぞれ差し込むことで，折り畳み状態を固定することができる。

また，図７は，包装箱１００の断面を模式的に示している。図７に示されるように，一対の内フラップ２３，２４を断面三角形状に折り畳むことで，包装箱１００の底面１０に傾斜が形成される。このため，包装箱１００内の可撓性包装体２００の底部にも傾斜が形成されることとなる。従って，可撓性包装体２００内に充填されている流体を，注出口へと効率的に導くことが可能となる。このように，包装箱１００は，図５〜図７に示した形態であっても，可撓性包装体内の流体を注出口に向かって効率的に移動させるという課題を解決することができる。

本発明は，バッグインボックス用の包装箱に関する。従って，本発明は，包装箱の製造業や，包装箱を利用して可撓性包装体を運搬する運輸産業などにおいて好適に利用しうる。

１…取出口 １０…側面 １１…前側面板
１２…後側面板 １３…左側面版 １４…右側面版
１５…接合片 ２０…底面 ２１…前外フラップ
２２…後外フラップ ２３…左内フラップ ２４…右内フラップ
２５…左切欠き ２６…右切欠き ３０…天面
３１…前天面板 ３２…後天面板 ３３…左天面板
３４…右天面版 ４０…底上げフラップ ４１…折線
４２…切離可能線 ５１…上側指掛孔 ５２…下側指掛孔
５３…前側指掛孔 ５４…ジッパー部 １００…包装箱
２００…可撓性包装体 ２１０…注出口

Claims (4)

1. 流体の注出口が設けられた包装体を内部に収容可能であり，前記包装体内の流体を前記注出口を介して外部に取り出すための取出口（１）を有する包装箱であって，
   側面（１０）と底面（２０）とを備え，
   前記側面（１０）は，
   前後左右の側面板（１１，１２，１３，１４）を有し，
   前記底面（２０）は，
   前後の側面板（１１，１２）又は左右の側面板（１３，１４）の一方の下方に折線を介して連接した一対の外フラップ（２１，２２）と，
   前後の側面板（１１，１２）又は左右の側面板（１３，１４）の他方の下方に折線を介して連接し，前記外フラップ（２１，２２）の内面側に折り込まれる一対の内フラップ（２３，２４）と，を有し，
   前記一対の外フラップ（２１，２２）の少なくとも一方には，前記一対の内フラップ（２３，２４）の一方又は両方を内部に向かって押し上げるための底上げフラップ（４０）が形成されており，
   前記一対の外フラップ（２１，２２）の他方に，前記取出口（１）が形成されており，
   前記一対の内フラップ（２３，２４）には，前記取出口（１）に対応した位置に，切欠き（２５，２６）が形成されている
   包装箱。
2. 前記底上げフラップ（４０）は，
   前記一対の外フラップ（２１，２２）の一方にのみ形成されており，且つ，
   前記一対の内フラップ（２３，２４）の両方を内部に向かって押し上げることが可能な位置に形成されている
   請求項１に記載の包装箱。
3. 流体の注出口が設けられた包装体を内部に収容可能であり，前記包装体内の流体を前記注出口を介して外部に取り出すための取出口（１）を有する包装箱であって，
   側面（１０）と底面（２０）とを備え，
   前記側面（１０）は，
   前後左右の側面板（１１，１２，１３，１４）を有し，
   前記底面（２０）は，
   前後の側面板（１１，１２）又は左右の側面板（１３，１４）の一方の下方に折線を介して連接した一対の外フラップ（２１，２２）と，
   前後の側面板（１１，１２）又は左右の側面板（１３，１４）の他方の下方に折線を介して連接し，前記外フラップ（２１，２２）の内面側に折り込まれる一対の内フラップ（２３，２４）と，を有し，
   前記一対の外フラップ（２１，２２）の少なくとも一方には，前記一対の内フラップ（２３，２４）の一方又は両方を内部に向かって押し上げるための底上げフラップ（４０）が形成されており，
   前記底上げフラップ（４０）は，
   直線状の折線（４１）と，当該折線（４１）の一端と他端を繋ぐ屈折線状又は曲線状の切離可能線（４２）と，によって周囲を囲われた部分である
   包装箱。
4. 流体の注出口が設けられた包装体を内部に収容可能であり，前記包装体内の流体を前記注出口を介して外部に取り出すための取出口（１）を有する包装箱であって，
   側面（１０）と底面（２０）とを備え，
   前記側面（１０）は，
   前後左右の側面板（１１，１２，１３，１４）を有し，
   前記底面（２０）は，
   前後の側面板（１１，１２）又は左右の側面板（１３，１４）の一方の下方に折線を介して連接した一対の外フラップ（２１，２２）と，
   前後の側面板（１１，１２）又は左右の側面板（１３，１４）の他方の下方に折線を介して連接し，前記外フラップ（２１，２２）の内面側に折り込まれる一対の内フラップ（２３，２４）と，を有し，
   前記一対の外フラップ（２１，２２）の少なくとも一方には，前記一対の内フラップ（２３，２４）の一方又は両方を内部に向かって押し上げるための底上げフラップ（４０）が形成されており，
   前記底上げフラップ（４０）を有する前記外フラップ（２２）が連接している前記側面板（１２）には，上側と下側の少なくとも２箇所に，指を差し込むことのできる指掛孔（５１，５２）が形成されている
   包装箱。

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