JP6476032B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は商品の包装に用いる包装箱に関する。

従来、店舗での商品の包装に、厚紙や段ボール等からなる包装箱が利用されており、特許文献１には、シート材を折り曲げて形成される包装箱が開示されている。このような形態の包装箱は、使用直前までは折り畳んで嵩張らない状態で保管し、包装時に容易に箱状に成形することができることから、広く利用されている。

特許文献１に開示されている包装箱は、前板及び後板と二枚の側板とからなる角筒状の胴部と、該胴部の下方開口を塞ぐ底板と、上方開口を塞ぐ二枚の蓋板とが一枚のシート材からなり、二枚の蓋板は側板の上端に連接された折畳板で互いに連接されている。折畳板は、側板の上端を底辺とする直角二等辺三角形の折込板と、蓋板の側端に連接され折込板とは斜折線を介して連接されている一対の重ね板とからなる。商品を包装する際には、胴部の下方の開口を底板で塞いだ後、商品を収納し、蓋板を閉じるが、この時、折畳板を斜折線で折り曲げて折込板と重ね板とを重ね合わせ、三角形状となった折畳板を側板の上端から折り倒し、三角形の先端を側板に設けた切り込みに差し込んで固定する。これにより、蓋板が胴部の上方開口を塞いだ状態で固定される。

実開平１−７６４０９号公報

特許文献１に開示された包装箱においては、斜折線で折り曲げて三角形状となった折畳板は、側板の上端から折り倒して先端を下方に向けただけでは容易に浮き上がって水平方向に突出してしまい、蓋板が開いてしまうおそれがある。そのため、上記したように折畳板の三角形の先端を切り込みに差し込んで固定したり、折畳板の三角形の先端をテープやシールなどで前板及び後板に固定する必要があり、包装作業が繁雑であった。また、折畳板の三角形の先端を切り込みに差し込んでおいても、折畳板が浮き上がろうとする力によって、切り込みから先端が抜けて折畳板が浮き上がってしまう恐れがあった。また、テープやシール等を貼付した場合には開封時に係るテープやシールを剥がす手間がかかるという問題があった。

本発明の課題は、包装作業や開封作業が容易で、且つ、蓋板が開きにくい包装箱を提供することにある。

本発明は、シート材を折り曲げることにより形成され、角筒状の胴部を形成する二枚の側壁板と二枚の端壁板と、前記胴部の下方開口を塞ぐ底面板と、前記二枚の側壁板の上端にそれぞれ連接された二枚の蓋板と、前記二枚の蓋板の側端と前記端壁板の上端とに連接された二枚の連結板とを有し、
前記連結板は前記端壁板の上端に連接された受け部と前記蓋板の側端に連接された二枚の重ね部とからなり、
前記蓋板を下端で内側に折り曲げて前記胴部の上方開口を塞ぐと同時に前記連結板の前記重ね部を前記受け部との境界で内側に折り曲げ、さらに、前記受け部を下端で外側に折り曲げると同時に前記重ね部を側端で折り曲げることにより、前記連結板を下方に折り倒す包装箱であって、
前記受け部と前記重ね部との境界と、前記受け部の下端とのなす角度が４５°を超え４７°以下であり、
前記重ね部を前記受け部との境界で折り曲げた時、前記連結板の二枚の重ね部がそれぞれ部分的に重なり合う領域を有し、
前記重ね部の前記重なり合う領域には、前記蓋板の側端より略コの字型に切断されて前記側端より突出する突出片と、前記突出片の突出側端辺を開口端の一部とする切り抜きと、が形成されており、
前記連結板の二枚の重ね部が互いに重なり合った時、それぞれに形成された前記突出片と前記切り抜きとが互いに重なることを特徴とする。

また、本発明においては、下記の構成を好ましい態様として含む。
前記連結板を下方に折り倒した時、受け部が湾曲状に反ることによって前記受け部と前記重ね部との境界が前記端壁板の上端を支点として前記端壁板に近づく方向に応力を受ける。
前記受け部と前記重ね部との境界と、前記受け部の下端とのなす角度が４６°以上４７°以下である。
前記受け部は、下端を下底とする台形状である。
前記蓋板の側端に沿った方向において、前記受け部の下端から前記突出片と前記切り抜きの中心までの距離が、前記端壁板の上端の長さの１／２よりも１ｍｍ〜３ｍｍ短い。
前記突出片を形成する前記略コの字型の切断線は、その両端が前記蓋板の側端を超えた前記蓋板内に位置するように、前記連結板側から前記蓋板側に延長して形成されている。

本発明によれば、連結板の受け部と重ね部との境界を、従来の位置からずらせることによって、折り倒された連結板が自然に下方に向くため、連結板を端壁板に固定しなくても、連結板が浮き上がりにくくなる。さらに、連結板の重ね部に突出片と切り抜きとを設けて、互いに重なり合う重ね部同士を固定することにより、連結板を端壁板に沿った状態に保持することができる。よって本発明によれば、従来よりも簡易な包装作業によって蓋体が容易に開くことがなく、開封作業も容易な包装箱を提供することができる。

本発明の包装箱の一実施形態の展開図である。 図１の包装箱を成形した状態を示す斜視図である。 図２の包装箱を下方から見た図である。 図２の包装箱の蓋板を閉じた状態の連結板周辺の上面図である。 図２の包装箱の連結板を折り倒した状態の連結板周辺を示す斜視図である。 図１の展開図の連結板の部分拡大図である。 図２の包装箱の連結板における受け部と重ね部とを境界で切り離して蓋板を閉じた状態の連結板周辺の上面図である。 連結板の二枚の重ね部に設けた突出片と切り抜きの位置をずらせた実施形態において、蓋板を閉じた状態の連結板周辺の上面図である。 図１の展開図の蓋板の部分拡大図である。 図１の包装箱の蓋板を閉じた状態の上面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明するが、本発明は下記実施形態に限定されない。また、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。

図１は本発明の包装箱の好ましい実施形態の展開図であり、図２は図１の包装箱を商品を入れられるように成形した状態を示す斜視図である。図中の破線及び一点鎖線は折り曲げ線であり、破線は山折り線、一点鎖線は谷折り線を示す。

本発明の包装箱は、基本的に、シート材を折り曲げることにより形成される。本発明に用いられるシート材としては、従来用いられている板紙、厚紙、段ボール、プラスチックシートなどが挙げられる。

本発明の包装箱は、角筒状の胴部１００を形成する二枚の側壁板１０，１０と二枚の端壁板２０，２０と、胴部１００の下方開口を塞ぐ底面板３０と、側壁板１０の上端１１に連接された二枚の蓋板４０，４０と、蓋板４０の側端４１と端壁板２０の上端２１とに連接された二枚の連結板５０，５０とを有している。連結板５０，５０はそれぞれ、二枚の蓋板４０の側端４１，４１に挟まれて連接される。

本発明においては、先ず、図１のシート材の、側壁板１０と端壁板２０との境界を９０°に折り曲げることにより、角筒状の胴部１００を成形する。本例では、紙面左側の一方の端壁板２０の一方の側端に貼着板７３を連接させているため、係る貼着板７３を紙面右側の側壁板１０に接着剤によって接着して固定する。また、紙面左側の一方の連結板５０の一方の側端には、貼着板７４が連接されており、係る貼着板７４を紙面右側の一蓋板４０に接着剤によって接着して固定する。

次に、底面板３０を、該底面板３０が連接された一方の側壁板１０の下端１２から９０°折り曲げて胴部１００の下方開口を塞ぐ。本例では、底面板３０の、側壁板１０に連接されている端辺１２に相対する端辺３１に補強板３２を連接させているため、係る補強板３２を端辺３１で９０°折り曲げて他方の側壁板１０の内側に沿わせる。また、本例では、一方の端壁板２０の下端２２に補強板６２を連接しており、係る補強板６２には折り曲げ線を介して貼着板７２が連接されているため、貼着板７２を底面板３０に接着剤で接着することにより補強板６２を介して底面板３０が端壁板２０に連接され、補強される。

また、本例では、他方の側壁板１０の下端１２に補強板６０が連接されており、該補強板６０を下端１２で９０°に折り曲げて底面板３０の外側を部分的に覆うことで底面板３０が補強される形態となっている。また、本例では他方の端壁板２０の下端２２に補強板６１が連接され、補強板６１には折り曲げ線を介して貼着板７１が連接されているため、貼着板７１を補強板６０に接着剤で接着することにより補強板６１を介して補強板６０が他方の端壁板２０に連接され、補強板６０自体が補強される形態となっている。

上記のようにして、角筒状の胴部１００を成形し、胴部１００の下方開口を塞ぐことで、図２に示した形態とすることができる。この状態で下方から見た図が図３であり、補強板６０の紙面右下の角部を、底面板３０と補強板６２との隙間に差し込むことにより、強度に富んだ底部が形成される。

本発明では、図２の状態から、折り畳んで平板状にすることができる。即ち、補強板６１と貼着板７１との境界、補強板６２と貼着板７２との境界、底面板３０内の折り曲げ線でそれぞれ折り曲げ、図１の紙面左側の一方の端壁板２０が一方の側壁板１０に、及び、紙面右側の他方の端壁板２０が他方の側壁板１０に、それぞれ重なるように、それぞれの境界で折り畳んで胴部１００の開口を閉じることにより、平板状とすることができる。

図２の状態から、胴部１００内に商品を収納し、蓋板４０，４０を閉じる際には、蓋板４０を下端、即ち側壁板１０の上端１１で内側に９０°折り曲げる。この時、連結板５０，５０はそれぞれ重ね部５２を受け部５１との境界５３で内側に折り曲げて重ね、受け部５１は下端、即ち端壁板２０の上端２１で外側に９０°折り曲げる。この状態で図４に示すように連結板５０は水平方向に突出する。

さらに、受け部５１を下端２１でさらに９０°折り曲げ、重ね部５２は側端、即ち蓋板４０の側端４１で９０°折り曲げることにより、連結板５０を下方に折り倒す。この状態を図５に示す。

ここで、本発明においては、下方に折り倒した連結板５０が上方に持ち上がりにくい構成となっている。図６、図７を用いて説明する。

本発明においては、連結板５０の受け部５１と重ね部５２との境界５３と、受け部５１の下端２１とのなす角度θ１が、４５°を超え４７°以下である。従って、連結板５０の受け部５１と重ね部５２との境界５３と、重ね部５２の側端４１とのなす角度θ２は４３°以上４５°未満である。

従来、連結板５０は、折り曲げた際に受け部５１の下端２１と重ね部５２の側端４１とが一致して重なり合うように、θ１＝θ２＝４５°の境界で折り曲げていた。本発明では、θ１をθ２よりも若干大きくすることで、従来にはない、連結板５０を下方に向かわせる作用が得られる。θ１＞θ２とすると、境界５３の任意の位置において、境界５３から受け部５１の下端２１までの距離Ｌ１が、境界５３から重ね部５２の側端４１までの距離Ｌ２よりも若干長くなる。従って、受け部５１と重ね部５２とを境界５３で切り離し、重ね部５２の側端４１と受け部５１の下端２１とが一致するように重ねた場合には、図７に示すように、境界５３の位置にずれが生じる。

本発明では、連結板５０を下方に折り倒した際に、係るずれによって受け部５１の中央が重ね部５２から離れるように、即ち端壁板２０に向かって凸となる湾曲状に反る。受け部５１には係る湾曲を解消する方向に復元力が働くため、係る復元力によって、受け部５１と重ね部５２との境界５３は端壁板２０の上端２１を支点として端壁板２０に近づく方向に応力を受ける。よって、本発明によれば、下方に折り倒した連結板５０を端壁板２０に固定しなくても、下方に向いた状態が保持され、先端を切り込みに差し込んだり、テープやシールを貼付したりして固定する必要がない。

また、重ね部５２と受け部５１との境界５３、及び受け部５１の下端２１にそれぞれ予め折癖をつけておいたり、後述するハーフカットやミシン目等によって折り曲げやすくしておいたりすることで、重ね部５２の側端４１は成形時に既に９０°に折れ曲げられて折癖がついていることから、蓋板４０，４０を閉じた時点で自然に重ね部５２が受け部５１に重なり、連結板５０が下方に折れ曲がり、包装作業自体が容易になる。

本発明においてはθ１が４５°を超えた場合に上記作用が得られ、係る作用を確実に得る上で好ましくは４６°以上である。また、θ１が４７°を超えると、θ２との差が大きくなり過ぎて、逆に連結板５０を折り倒しにくくなる傾向が見られるため、θ１は４７°以下である。

連結板５０が下方に折り倒された状態が保持されると、蓋板４０は側端４１が連結板５０に連接しているため、両側端４１，４１間で引っ張られた状態となり、開きにくくなる。また、折り倒された連結板５０は固定されていないため、下方先端、即ち、図１の展開図における重ね部５２の上端を指で外側に引っ張って持ち上げるだけで、容易に蓋板４０を開けることができる。

尚、本例において、受け部５１は下端２１を下底とする台形状としているが、重ね部５２，５２が互いに連接していない範囲で形状は特に限定されない。例えば、境界５３，５３の延長線上の交点を頂点とし、受け部５１の下端２１を底辺する二等辺三角形としてもよい。

本発明は、以上のように受け部５１と重ね部５２との境界５３と、受け部５１の下端２１とのなす角度を調整することによって、折り倒した連結板５０が下方を向く作用を得ることができるが、さらに、重ね部５２に突出片５２ａと切り抜き５２ｂとを設けることで、折り倒した連結板５０の浮き上がりを確実に抑制することができる。図４乃至図６を用いて説明する。

本例の包装箱においては、重ね部５２の側端４１の長さＷ２が、端壁板２０の上端２１の長さＷ１の１／２よりも長く、重ね部５２を境界５３で折り曲げて受け部５１に重ねた時、連結板５０の二枚の重ね部５２，５２は互いに重なり合う領域を有している。本例では、この重なり合う領域内に、突出片５２ａと切り抜き５２ｂが設けられている。突出片５２ａは重ね部５２の側端４１から略コの字型に切断されて形成されており、本例では好ましい形態として、突出片５２ａは、蓋板４０の側端４１を超えて蓋板４０内から形成されている。また、切り抜き５２ｂは、突出片５２ａの突出側端辺を開口端の一部として、突出片５２ａの突出側に隣接して形成されている。突出片５２ａと切り抜き５２ｂは、二枚の重ね部５２，５２にそれぞれ、相対するように形成されている。

本例において、重ね部５２を境界５３で折り曲げて受け部５１に重ねると同時に、一方の重ね部５２を他方の重ね部５２の上に重ねた際には、図４に示すように、一方の突出片５２ａと他方の突出片５２ａ、及び、一方の切り抜き５２ｂと他方の切り抜き５２ｂとが互いに重なり合う。この状態で受け部５１を下端２１で、重ね部５２を側端４１で、それぞれ折り曲げて連結板５０を下方に折り倒すと、図５に示すように、突出片５２ａが蓋板４０に連続して水平方向に突出した状態で、突出片５２ａ以外の重ね部５２が下方に折り倒される。この時、下方に位置する他方の突出片５２ａが、上方に位置する一方の突出片５２ａが抜けて開いた開口内に突出して該開口に嵌合し、二枚の重ね部５２，５２が互いに固定されると同時に、他方の突出片５２ａと、該突出片５２ａが嵌合した開口の開口端との摩擦によって、連結板５０が上方に上がりにくくなる。

本例において、突出片５２ａの突出方向の長さｔ１は３ｍｍ〜５ｍｍである。３ｍｍ未満では嵌合が外れやすくなり、また、５ｍｍを超えても効果に変わりはなく、逆に突出した突出片５２ａが邪魔になる恐れがある。尚、本例のように、突出片５２ａを蓋板４０の側端４１を超えて蓋板４０から形成した場合には、蓋板４０側の長さｔ２が１ｍｍ〜２ｍｍとなるように形成する。この場合、ｔ１−ｔ２＝ｔ３が２ｍｍ以上となるように調整する。本例のように、突出片５２ａを蓋板４０の側端４１を超えて蓋板４０から形成した場合には、突出片５２ａの切断端部（コの字の端部）が蓋板４０内に位置して、折り曲げ位置となる側端４１からずれるため、側端４１で重ね部５２を折り曲げた際に、突出片５２ａが重ね部５２に引っ張られて折れ曲がる、或いは切断端部が千切れるなどの不都合を生じる恐れがなくなる。

また、突出片５２ａの、側端４１に沿った方向の長さｔ４は、１０ｍｍ〜４０ｍｍが好ましい。ｔ４が短すぎると強度に劣り、長すぎると重ね部５２に残される領域が狭くなり、重ね部５２の強度が低下してしまう。

また、切り抜き５２ｂは、下方に位置する突出片５２ａが、上方に位置する突出片５２ａが抜けた開口内に突出しやすいように設けられるが、側端４１に沿った方向の長さｔ５が突出片５２ａの長さｔ４と同じ、或いは、突出片５２ａを挟んで０．５ｍｍ〜１ｍｍ広がる程度が好ましい。また、切り抜き５２ｂの側端４１に直行する方向の長さｔ６は、５ｍｍ〜３０ｍｍである。

本例において、蓋板４０の側端４１に沿った方向において、受け部５１の下端２１から突出片５２ａの中心までの距離Ｗ３が、受け部５１の下端２１の長さＷ１の１／２と等しければ、重ね部５２を受け部５１との境界５３で折り曲げた際に、二枚の重ね部５２，５２の突出片５２ａ，５２ａ、及び切り抜き５２ｂ，５２ｂは互いにずれなく重なり合う。本例では、さらに、二枚の重ね部５２，５２の突出片５２ａ，５２ａ、及び切り抜き５２ｂ，５２ｂがずれても良い。

具体的には、蓋板４０の側端４１に沿った方向において、受け部５１の下端２１から突出片５２ａの中心までの距離Ｗ３が、端壁板２０の上端２１の長さＷ１の１／２よりも１〜３ｍｍ短くなるように、突出片５２ａと切り抜き５２ｂの位置を調整する。この場合、重ね部５２を受け部５１との境界５３で折り曲げた際には、図８に示したように、二枚の重ね部５２，５２の突出片５２ａ，５２ａ、及び切り抜き５２ｂ，５２ｂは、蓋板４０の側端４１に沿った方向においてずれることになる。そのため、受け部５１と重ね部５２との境界５３，５３を互いに近づく方向（図８中の矢印Ａで示される方向）に押して、下方に位置する突出片５２ａを上方に位置する突出片５２ａに完全に重ねた状態で連結板５０を折り倒し、下方の突出片５２ａを上方の突出片５２ａが抜けた開口に嵌合させ、図５の状態とする。

この場合、図５の状態で、重ね部５２，５２は互いに離れる方向に応力が働いており、下方の突出片５２ａは上方の突出片５２ａが抜けた開口の開口端に押圧され、該開口から抜けにくくなる。また、受け部５１と重ね部５２との境界５３，５３を互いに近づく方向に押すことで、受け部５１はより湾曲に反るため、上記したように、連結板５０を下方に向かわせる作用が強くなる。よって、本例では折り倒した連結板５０が下方に向いた状態がより良好に保持され、蓋板４０が開く恐れがなくなる。

上記のように、本例において、重ね部５２に突出片５２ａ及び切り抜き５２ｂを設けて二枚の重ね部５２，５２を互いに固定すること、さらには、突出片５２ａ及び切り抜き５２ｂの位置を二枚の重ね部５２，５２でずらせることにより、折り倒した連結板５０が下方に向いた状態が良好に保持される。そして、開封時には、折り倒された連結板５の下方を向いた先端を指で外側に引っ張って持ち上げるだけで、嵌合していた突出片５２ａは容易に外れるため、容易に蓋板４０を開けることができる。

本発明においては、上記したように、蓋板４０が容易に開かない状態が保持されるが、図９に示す蓋板４０の最小幅Ｗ４を、図６に示した端壁板２０の上端２１の長さＷ１の１／２よりも長くして、蓋板４０を閉じた際に、一対の蓋板４０，４０が互いに重なり合うようにしておくことにより、外部からの異物の混入を防ぐことができる。また、蓋板４０の下端、即ち側壁板１０の上端１１が長い場合には、一対の蓋板４０，４０が互いに重なり合っていても、蓋板４０の下端１１の長さ方向の中央部で上方の蓋板４０が浮いて下方の蓋板４０との間に隙間ができやすくなる。そのため、図９に示すように、蓋板４０の上端４３の中央部に突出部４２ａを設け、該突出部４２ａに対応する位置に切り込み４２ｂを設けて、蓋板４０を閉じた際に、図１０に示すように、上方に位置する蓋板４０の突出部４２ａを、下方に位置する蓋板４０の切り込み部４２ｂに差し込んで固定することが好ましい。

尚、図１に示すように、本発明においては、一対の連結板５０，５０を同じ構成とし、それぞれ左右対称の形状としている。また、一対の蓋板４０，４０も同じ構成で、左右対称の形状としている。これにより、側壁板１０，１０のいずれを手前にしても同様に包装することができる。

本発明の包装箱においては、図１の展開図に示した谷折り線、山折り線での折り曲げを容易にするため、各折り線をハーフカットする、或いは、ミシン目を入れておくなどの手段を講じておいても良い。

１０：側壁板、１１：側壁板の上端，蓋板の下端、１２：側壁板の下端、２０：端壁板、２１：端壁板の上端，受け部の下端、２２：端壁板の下端、３０：底面板、３１：底面板の端辺、３２：補強板、４０：蓋板、４１：蓋板の側端，重ね部の側端、４２ａ：蓋板の突出部、４２ｂ：切り込み、４３：蓋板の上端、５０：連結板、５１：受け部、５２：重ね部、５２ａ：突出片、５２ｂ：切り抜き、５３：受け部と重ね部との境界、６０，６１，６２：補強板、７１，７２，７３，７４：貼着板、１００：胴部

Claims (6)

1. シート材を折り曲げることにより形成され、角筒状の胴部を形成する二枚の側壁板と二枚の端壁板と、前記胴部の下方開口を塞ぐ底面板と、前記二枚の側壁板の上端にそれぞれ連接された二枚の蓋板と、前記二枚の蓋板の側端と前記端壁板の上端とに連接された二枚の連結板とを有し、
   前記連結板は前記端壁板の上端に連接された受け部と前記蓋板の側端に連接された二枚の重ね部とからなり、
   前記蓋板を下端で内側に折り曲げて前記胴部の上方開口を塞ぐと同時に前記連結板の前記重ね部を前記受け部との境界で内側に折り曲げ、さらに、前記受け部を下端で外側に折り曲げると同時に前記重ね部を側端で折り曲げることにより、前記連結板を下方に折り倒す包装箱であって、
   前記受け部と前記重ね部との境界と、前記受け部の下端とのなす角度が４５°を超え４７°以下であり、
   前記重ね部を前記受け部との境界で折り曲げた時、前記連結板の二枚の重ね部がそれぞれ部分的に重なり合う領域を有し、
   前記重ね部の前記重なり合う領域には、前記蓋板の側端より略コの字型に切断されて前記側端より突出する突出片と、前記突出片の突出側端辺を開口端の一部とする切り抜きと、が形成されており、
   前記連結板の二枚の重ね部が互いに重なり合った時、それぞれに形成された前記突出片と前記切り抜きとが互いに重なることを特徴とする包装箱。
2. 前記連結板を下方に折り倒した時、受け部が湾曲状に反ることによって前記受け部と前記重ね部との境界が前記端壁板の上端を支点として前記端壁板に近づく方向に応力を受けることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記受け部と前記重ね部との境界と、前記受け部の下端とのなす角度が４６°以上４７°以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
4. 前記受け部は、下端を下底とする台形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記蓋板の側端に沿った方向において、前記受け部の下端から前記突出片と前記切り抜きの中心までの距離が、前記端壁板の上端の長さの１／２よりも１ｍｍ〜３ｍｍ短いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記突出片を形成する前記略コの字型の切断線は、その両端が前記蓋板の側端を超えた前記蓋板内に位置するように、前記連結板側から前記蓋板側に延長して形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装箱。

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