JP6280136B2 - 容器の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は概して容器製造のための装置に関する。本発明はさらに容器製造のための方法、並びにそのようにして作製される容器に関する。

金型の空腔内にブランクパリソン又は「プリフォーム」を配置し、加圧ガス、通常は空気を注入してプリフォームを膨張させて型穴の輪郭を帯びさせるブロー成形加工により容器を製造することがよく知られている。その金型の輪郭は、金型の中でプリフォームを膨張させるとそれによってプリフォームが容器になるように容器の形に構成されている。

この方法の１つの一般的な変法はストレッチブロー成形加工であり、その加工ではプリフォームを膨張させている間に長手方向の軸線に沿ってプリフォームが機械的に引っ張られる。ストレッチブロー成形加工に使用されるプリフォームは閉鎖端を有し、それによりそのプリフォームは全般的に閉鎖端と開放端にある口部を有する試験管に似る。これらのプリフォームには容器完成品の口部への閉止具の装着を可能にするために一般的にその口部に突縁、ねじ山等も設けられている。

ストレッチブロー成形加工時に延伸ロッド又は類似の器具がプリフォームの口部に挿入され、前進し、空気が注入されるときに内側からプリフォームを押し、プリフォームの長手方向の軸線に沿ってプリフォームを延伸する。プリフォームのボディが延伸され、拡張されてそのプリフォームが配置されている金型の輪郭に合致する一方でプリフォームの口部は実質的に変形されずにいる。

したがって、ストレッチブロー成形は細長い容器、すなわち、ミネラルウォーター及び他の飲料の包装に使用される容器の製造に特によく適している。本文書は飲料用容器の製造のためのストレッチブロー成形加工の使用に関するが、本明細書において考察される原理は他の物質及び用途のための容器の製造に等しく適用可能であり得ることが理解されるべきである。

ストレッチブロー成形用の装置は少なくとも前述の金型（容器完成品の取出しを容易にするために２つ以上の可動性部分の形で提供されることが最適である）とプリフォームの空腔に加圧ガスを注入し、且つ、可能であれば延伸ロッドを挿入し、取り出すための注入ヘッドを備える。

その装置は一つのチャンバーを有してよいが、より多くの場合は複数の金型を有するマルチチャンバー形状で提供される。複数の金型を使用することで容器製造工程の生産高が改善され、そのことは商業用容器製造作業と瓶詰め作業において非常に有利である。

高容積ストレッチブロー成形の実施において、これらの金型は従来的には大きい回転ホイールの円周上に配置される。そのホイールがある特定の角度の位置に達すると金型が開き、プリフォームが挿入され、金型がその周りで閉じられ、ホイールが回転している時に注入ヘッドがガスをそのプリフォームに注入し、それによりホイールが最初の角度の位置に戻る時間までにその金型部内の容器が完全に形成され、洗浄、充填、及び密封のために取り出される。

複数の金型を有し、且つ、それらの金型内に配置されている複数のプリフォームに対して作用する複数の注入ヘッドを有するホイールを利用することにより連続的に、且つ、単一金型装置と比べて非常に速い生産速度で容器を製造することができる。充填密封ラインと組み合わせて運転されると、何万もの充填密封済み容器がそのように生産され得る。一般的に言えば、ホイールに配置される型穴の数が多いほど、速い速度で容器を製造することができる。

この原理の１つの特定の実施形態は欧州特許第１２２６０１７号明細書に見出され、その文書は隣接する金型部の対応する面と型穴を形成するように各々が構成されている複数の金型部が存在する成形装置について記載している。これらの金型部はホイールの縁に配置されているのではなく、共通の軸の周りで回転するようにスポークに似た放射状の支持体の端部に配置されている。

それらの放射状の支持体は金型部の半径方向の移動を絶対的な意味でも互いに対する相対的な意味でも可能にする手段とさらに適合してよく、且つ、金型部の軸方向の移動を可能にするようにさらに適合してよい。これらの移動手段により、成形装置の運転中に金型部の間の型穴のそれぞれが開き、閉じる。

しかしながら、先行技術において知られている装置は容器製造充填作業において実装されるとかなりの広さの床面積を必要とする。ホイール型の形成装置と共に少なくとも容器を液体製品で充填する装置、並びにそれらの装置の間でプリフォームと容器を移動させるための搬送ベルト又は搬送キャリアの供給が必要である。このことがどんな１つの施設であれその施設が所与の床面積で実現することができる生産量を限定し、且つ、生産量の増加を法外に高価なものにし得る。

さらに、先行技術において知られている装置は非常に大きなエネルギーを運転に必要とする。具体的には、金型部が接触する分割線に沿って容器の表面に跡が形成することを防止するために成形作業中に金型部をきつく締め付けることが望ましい。それ故、大きな力で金型部を締め付ける手段を備えなければならない。これは非常に大きなエネルギーを必要とし、且つ、さらに多くの機械の追加を必要とし、成形装置に必要な空間とその成形装置の構築と運転の複雑性をさらに増加させる。

したがって、本発明の目的は当技術分野において知られている成形装置よりも空間効率がよく、且つ、容器の製造時に消費するエネルギーがより少ない成形装置を提供することである。

したがって、第１の態様によれば本発明は、容器製造のための装置であって、複数の金型部であって、前記金型部の各々は別の金型部の対向する面に接触すると型穴を形成するように構成されている少なくとも２つの実質的に互いに反対側にある面が設けられていて、前記型穴が容器の形を実質的に規定する前記複数の金型部と、前記複数の金型部を循環的に閉路に沿って連続的に誘導するように構成されている誘導手段であって、前記閉路の長さは前記金型部が互いに接触したときの全長よりも長い、誘導手段を備える、装置に関する。

本発明によれば前記装置は、前記金型部のうちの２つの間に配置されており、且つ、前記金型部により形成される前記型穴内に少なくとも部分的に配置される実質的に管状のプリフォームの空腔にある体積の液体を注入することによって前記プリフォームを前記型穴の輪郭にまで膨張させて容器を形成するように構成される少なくとも１つの注入ヘッドを備えることを特徴とし、且つ、各金型部が隣接する金型部の速度と比べて上昇した速度で前記閉路の少なくとも１つの作業ゾーンを通って前記閉路に沿って誘導されることをさらに特徴とし、前記装置は前記プリフォームが前記装置に挿入される配置作業ゾーンと前記容器が前記装置から取り出される取出し作業ゾーンとを備える。

これはプリフォームに注入される液体が容器内に詰められる液体であり、その容器が単一のステップ及び単一の装置で製造され、且つ、製品で充填されるという点で有利である。したがって、本発明による装置は容器を充填するための、又は形成装置から充填装置まで容器を輸送するためのあらゆる追加的手段の必要性を排除する。

この態様はそのように構成されている容器製造装置が当技術分野において知られている装置よりも少ないエネルギーを容器製造のために消費する点、及び各容器が正確に成形されることを確実にするためにその装置の運転時に型穴内で上昇した圧力が用いられる点でさらに有利である。

前記装置の運転時に液体がプリフォームに注入され、そのプリフォームが膨張すると型穴内の圧力が上昇する。プリフォームが膨張して型穴自体の壁と接触するとき、膨張しているプリフォームが金型部を押し開けず、その代わりにその型穴の形の細かいところを帯びるようにそれらの金型部を一体に保持することが必要である。

特定のプリフォームが膨張して型穴の表面と接触した瞬間に、それに続いて直ぐにその型穴内のプリフォームがその型穴内に配置されているそのプリフォームへの液体の注入により圧力を受ける。直前の型穴内の容器はほぼ完全に形成されており、その容器自体がその前の型穴の壁に対して圧力を加える。それにより、特定のプリフォームが膨張して接触する型穴を形成する２つの金型部が隣接する型穴内の圧力によって一体に保持される。

このようにしてプリフォームが型穴の輪郭にまで膨張するときに金型部を一体に保持するために必要なエネルギー量が減少し、前記装置の運転の経済と効率を改善する。金型部に対する圧縮力によって容器での金型分割線の形成が防止される点で生産される容器の品質も改善される。

特徴によれば、プリフォームが型穴に挿入される配置作業ゾーンと、２つの隣接する金型部から容器が取り出される取出し作業ゾーンと、の少なくとも２つの作業ゾーンが前記装置に設けられている。

この特徴は型穴内に配置されるプリフォーム又は容器が存在しない閉路部分が２つの異なる作業ゾーンでのプリフォームの挿入と容器の取出しの実施により生じる点で有利である。この閉路部分は前記装置の運転を向上させる多数の補助ステップのいずれかを実施するために使用され得る。このようにして前記装置及び前記装置の運転の能力及び柔軟性が増強される。

好ましい実施形態では前記型穴の洗浄手段が前記取出し作業ゾーンと前記配置作業ゾーンの間に設けられている。この実施形態はそれによって成形装置を停止する必要なく、又は他の場合は容器の製造を中断する必要なく型穴が定期的に洗浄される点で有利である。さらに、前記装置内に洗浄のための手段を設けることで型穴からほこり、グリース、又は他のそのような汚染混入物質が無くなり、生産される容器の清浄度と品質を改善し、且つ、それらの容器内に保持される製品の純度を維持することが確実になる。

別の特徴によれば、前記装置は容器の口部に栓をするための少なくとも１つの閉止装置であって、金型部と協調して移動するように配置されている前記の少なくとも１つの閉止装置をさらに備える。

この特徴は直ぐに販売できる容器の生産に必要な全範囲の工程が単一の装置内で組み合わされている点で有利である。それによって容器製造充填作業に必要な空間が先行技術と比べて減少し、対応して床面積を増加させる必要なく生産高を上昇させることが可能になる。さらに、全形成充填工程を単一の機械で実施することにより全体としての作業の複雑性が低下する。充填済み容器の製造の能力と経済がそれによって改善される。

前記容器が形成される型穴を形成する金型部の相対運動により少なくとも１つの閉止装置が前記容器と相対的に配置されることが好ましい。

このことはその閉止装置が追加の作動装置又は他の運動装置を必要とすることなく型穴と相対的に配置され、その閉止装置の配置が閉路に沿った金型部の運動、例えば、作業ゾーンを通る金型部の運動によって達成される点で有利である。それによって前記装置は運転するのにより簡単になり、より信頼できるものとなり、より安価になる。

別の特徴によれば、全ての金型部に１つの閉止装置を設ける。

この特徴は前記装置を運転する速度が最大になる点で有利である。全ての金型部に１つの閉止装置が存在するので容器上への閉止装置の配置のために取られる前記サイクルの部分が最小になる。このようにして前記装置の各運転サイクルの総時間が最小になる。それによって前記装置の生産高が改善される。

あるいは、２つの金型部毎に１つの閉止装置を設ける。

このことは前記装置の全体的な複雑性が低下する点で有利である。１つの閉止装置を金型部に一つおきに設けることにより閉止装置の総数が減少し、対応して前記装置の構成要素が減少する。それによって前記装置の運転がより信頼できるものになる。

別の特徴によれば、各閉止装置が金型部の上に取り付けられている。

この特徴は前記装置の全体的な複雑性と大きさが低下する点で有利である。閉止装置が金型部の上に搭載されており、それによって金型部と共に移動できるので閉止装置を移動させるための追加の作動装置を設ける必要がない。さらに、金型部と閉止装置を組み合わせることにより容器製造ラインが全体的により小さくなる。したがって、本発明による装置は当技術分野において知られている装置と比べてより小型で向上した性能を提供する。

さらに別の特徴によれば、各金型部は型穴内の前記容器に栓をする前に前記型穴の近くで栓を保持するための保持器具を備える。

この特徴は容器に栓をする前にその栓を事前配置する点で有利である。それによって閉止装置の運転に必要な運動範囲が最小になり、容器に栓をする速度を改善し、前記装置の生産高を最大にする。

さらに別の特徴によれば、前記閉路は丸められた角を有する多角形の形をとる。

この特徴は前記閉路が前記多角形の面に対応する多数の直線状の区域を備えるように構成される点で有利である。各金型部がその多角形の一つの面に対応するその閉路部分を通ると容器が製造されるようにそれらの面の各々に作業ゾーン、注入ヘッド、閉止装置等を設けてよい。角を丸めることが閉路での金型部の滑らかな通過を維持するために役に立ち、前記装置の運転の速度と効率を維持し、且つ、摩耗を低下させる。このようにして幾つかの装置を１つに効果的に組み合わせることによってその装置の生産高を増加させ、且つ、その装置の運転をより費用効果があるものにする。

第２の態様によれば本発明は、容器の連続的製造のための方法であって、（ａ）別の金型部の対向する面に接触すると型穴を形成するように構成されている少なくとも２つの実質的に互いに反対側にある面が各々設けられている複数の金型部であって、前記金型部が互いに接触したときの全長よりも長い閉路に沿って循環的に前記金型部を誘導する誘導手段の上に配置されている前記複数の金型部を備える成形装置を用意するステップと、（ｂ）第１金型部を隣接する第２金型部と比べて上昇した速度で前記閉路に配置されている配置作業ゾーンに通すことにより前記第１金型部及び前記第２金型部内に配置されている前記型穴を開けるステップと、（ｃ）実質的に管状のプリフォームであって、プリフォーム空腔を規定し、且つ、前記空腔とつながっている開放端に配置されている口部を有する前記プリフォームを前記第１金型部と前記第２金型部の間に配置するステップと、（ｄ）前記第２金型部を前記配置作業ゾーンに通し、前記第２金型部を隣接する第１金型部に対して加速させることにより前記第１金型部の第１面を前記第２金型部の対向する第２面に接触させ、それによって前記第１面と前記第２面とが形成する型穴の内部に前記プリフォームを少なくとも部分的に包囲するステップと、（ｅ）ある体積の液体を前記プリフォームの空腔に注入することによって前記プリフォームを前記型穴の輪郭にまで膨張させて容器を形成するように誘導するステップを含み、前記成形装置においてステップ（ｂ）から（ｅ）までが繰り返され、周囲を覆っている金型部が取出し作業ゾーンを通過するときに前の繰返しで作製された前記容器が取出しステップにおいて取り出される方法に関する。

この方法は上述されたようにその方法を具現化する前記装置の利点を実現し、速い速度で充填済み容器を効率的に製造する点で有利である。

特に、本方法は閉路に沿って金型部が動くその循環性を利用するように構成されており、それによって２つの金型部からなる型穴に挿入されたプリフォームが容器に形成されているときに閉路部分に誘導され、最終的にはその閉路の開始点に戻り、そこでその方法が反復され得る。多数の型穴を形成する多数の金型部を用意することによりいかなる瞬間でも本方法の全てのステップを経ている少なくとも１個のプリフォーム／容器が存在するように本方法が実行される。このようにして形成充填済みの容器の生産高を最大にするように本方法が実施される。

さらに、閉路上に複数の金型部を用意することで本質的に融通が利き、あらゆる特定の用途の要求事項を満たすために基本的方法に非常に多くの改造と改変を可能にする点で本方法は有利である。

１つのあり得る構成では挿入作業ゾーンと取出し作業ゾーンが隣接する。

この構成は本発明の方法を実施するために用いられる前記装置の複雑性を最小にする点で有利である。それによって本発明の方法の実施がより効率的で信頼できるものになり、この構成を具現化する容器製造の経済を改善する。

別のあり得る構成では前記閉路の取出し作業ゾーンと配置作業ゾーンの間に間隔がある。

この構成は本方法がより柔軟で融通が利くものになる点で有利である。特に、取出し作業ゾーンと配置作業ゾーンとの分離によって型穴が空である閉路部分がそれらの２つの間に生じる。この部分はキューイング部として設けられてよく、閉路を通る金型部の供給を混乱させることなく前記装置の運転速度の変化にその装置が適応することを可能にする。

あるいは、取出し作業ゾーンと配置作業ゾーンとの間の閉路部分は容器製造にとって厳密には必要ではないが運転の完全度を維持するために定期的に実施されなければならない補助ステップ、例えば、点検ステップ、注油ステップ、又は洗浄ステップの実施に使用されてよい。

本方法は取出しステップの後に型穴を洗浄する追加のステップを少なくも含むことが好ましい。このことは前記装置の構成要素を洗浄するために定期的に工程を止め、その装置を分解する必要なく高レベルの清浄度が本方法により生産される容器において維持される点で有利である。このようにして本発明の方法の生産高が運転効率を犠牲にすることなく最高級レベルの品質で維持される。

別の特徴によれば、本方法は、前記注入ステップの後に閉止ステップをさらに含み、栓が閉止装置により付けられ、前記閉止装置は、作業ゾーンを通過する前記第１金型と前記第２金型との相対運動によって配置される。

この特徴は閉止ステップを組み込むことで容器が単一の装置により経済的に実施される単一の工程で製造され、充填され、密封されることになる点で有利である。したがって、直ぐに販売できる容器を製造する全工程ができる限り少ないステップで、及びできる限り少ない機械を用いて実施され、そのような作業の諸経費を減少させ、且つ、より多くの製造ラインを同じ工場スペースに配置することを可能にする。それによってその工程がより経済的になる。

別の特徴によれば、本方法は前記閉路を２周する間に実施され、配置ステップと注入ステップが第１周時に実施され、且つ、閉止ステップと取出しステップが第２周時に実施される。

この特徴は２周の前記閉路にわたって本方法を実施することがその閉路の実際の長さを変えずに維持したままその閉路の有効長を二倍にする点で有利である。このようにしてライン自体を改変することなく、又は金型部が閉路に誘導される速度を変更することなく異なる形成速度又は特徴を必要とする容器の製造に本方法を適応させることができる。このようにして本方法がより融通が利き、適合性のあるものになる。

さらに別の特徴によれば、本方法のステップは前記閉路の巡回毎に少なくとも２回繰り返される。

この特徴は閉路の各周回につき金型部が作る型穴当たり１個より多くの容器が本方法により製造される点で有利である。このようにして本方法とその方法を具現化する前記装置の生産高が改善される。

第３の態様によれば本発明は上記の方法により製造される飲料用容器に関する。

この態様はそのような飲料用容器がこれまでに列挙された本方法の利点を具現化する点で有利である。

本発明の他の特異点と利点も後続の説明から明らかになる。

添付されている図面に非限定的な例として以下の図が示されている。

本発明の第１の実施形態に従う金型部の実施形態の透視図である。 配置ステップ時の第１の実施形態における本発明による装置の上面図である。 取出しステップ時の図２の装置の上面図である。 注入ステップ時の装置の側面断面図である。 第２の実施形態における本発明による装置の上面図である。 第３の実施形態における本発明による装置の上面図である。 閉止装置とその装置で動作するように構成されている栓の透視図である。 栓を保持するための本発明の特徴に従う保持器具を備える金型部の透視図である。 図７の閉止装置に関連して配置され、且つ、図７の２つの保持器具を組み入れている３つ一組の金型部の透視図である。 注入ヘッドと図７の閉止装置を備える金型部の透視図である。

本発明の方法と装置はブロー成形により製造される容器を扱うので、作用流体として液体を使用するブロー成形加工及びブロー成形装置を含むブロー成形加工及びブロー成形装置の基本原理と構成要素は読者によって理解されるように理解される。したがって、後続の説明はこの文脈の中で読まれるべきである。

図１は本発明の第１の実施形態に従う第１金型部１００を示す。第１金型部１００は、実質的に突出した輪の一部分の形のブロックであり、それによって実質的に平行な内部面１０１と外部面１０２及び実質的に平行な上面１０３と底面１０４を有するブロックである。第１金型部１００は２つの実質的に互いに反対側にある金型面１０５をさらに有し、前記金型面１０５はその部分を限定する角度θで集束するように配置されている。

金型面１０５は第１金型凹部１０６を有し、第１金型凹部１０６はこの実施形態では飲料用容器の形の半分を実質的に規定するように構成されている。その第１金型凹部は金型面１０５の上端１０７まで延びており、それによって第１金型部１００の上面１０３にネックホール１０８を形成する。第１金型部１００の金型面１０５が別の金型部の対応する金型面に接触するとそれによって２つの第１金型凹部１０６が容器の形を実質的に規定する型穴を形成する。

ネックホール１０８は実質的に管状の第１プリフォーム１０９の挿入の便宜をはかるためだけに構成されていることが好ましく、参考のために本明細書に示されている。第１金型部１００の上面１０３には皿穴１１０がさらに設けられており、それにより第１プリフォーム１０９が第１金型凹部１０６により形成される型穴内に配置されると第１プリフォーム１０９の突縁１１１がその皿穴の中に着座する。したがって、２つの第１金型部１００が第１プリフォーム１０９の周りで閉じられるとその第１プリフォーム１０９の開放端１１２がその型穴の外側に位置し、その第１プリフォーム１０９の残りの部分がその型穴内に配置される。

もちろん、当業者は第１金型凹部１０６とそれらの第１金型凹部が形成する型穴の正確な形、並びにその型穴内で容器を形成するために必要とされる第１プリフォーム１０９の必要な大きさと比率を容易に決定することができる。

第１金型部１００には本図面においてレール溝１１３で描かれている誘導手段との接続手段がさらに設けられている。レール溝１１３は本図面において破線で描かれているレール１１４を収容するように構成されている。レール１１４は閉路を形成するように構成されており、それにより第１金型部１００は前記閉路に循環的に誘導され得る。この実施形態ではレール溝１１３は単純なものであるが、代わりにレール１１４上及び閉路での第１金型部１００の動きを容易にするためにローラー、ホイール、潤滑油注油、又は他のそのような手段を設けることが有利であり得る。

図２は配置ステップ時の第１の実施形態に従う容器製造のための第１装置２００を示す。第１装置２００はこの図では１１個の第１金型部１００を備え、それらにはこの図では１００Ａから１００Ｋの番号が付けられている。第１金型部１００Ａ〜１００Ｋはこの図では円形に構成されている一対のレール１１４の上に配置されている。したがって、第１金型部１００Ａ〜１００Ｋは第１閉路２０１（明確にするため、この図では第１金型部１００Ａ〜１００Ｋの中央線からずれている破線で表されている）を循環し得る。

この実施形態は例であり、当然、前記装置を使用する予定の特定の用途の要求事項に応じてより多くの金型部又はより少ない金型部を用意してよいことが理解されるべきである。

その装置の運転時に第１金型部１００Ａ〜１００Ｋは全体的に一定の速度２０２でレール１１４上の第１閉路２０１を誘導される。第１金型部１００Ａ〜１００Ｋはチェーン、ベルト、ローラー、ギア、又は第１装置２００が使用される予定の特定の用途に適切な他のあらゆる手段などの推進手段により第１閉路２０１に誘導され得る。

この実施形態では第１金型部１００Ａ〜１００Ｋは末端と末端が接触した実質的に連続ブロックの状態で第１閉路２０１を循環する。それによって第１金型部１００Ａ〜１００Ｋは第１型穴２０３Ａ〜２０３Ｋを形成する（この図では２０３Ａは示されていない）。

配置ステップ時に第１金型部１００Ａは作業ゾーン２０４に前進する。作業ゾーン２０４は円形閉路の角度αによって規定される部分に対応する。この実施形態では、作業ゾーン２０４の大きさは実際には前記装置の特定の運転特性、例えば、その装置を使用して製造する容器の大きさに応じて増加又は減少し得るが、作業ゾーン２０４の大きさは２つの第１金型部１００によって占められる空間と実質的に等しい。

作業ゾーン２０４に進入すると第１金型部１００Ａは加速２０５を受けて第１閉路２０１を通過する。これにより第１金型部１００Ａが第１金型部１００Ｂに接近することになり、最終的に第１金型部１００Ｂに接触する。次に第１プリフォーム１０９が第１金型凹部１０６Ａ及び１０６Ｂにより形成される型穴２００Ａ（示されず）に挿入される。

例示目的で図２において第１プリフォーム１０９が金型に挿入される位置にその第１プリフォーム１０９が示されているが、しかしながら、第１装置２００の運転時に金型部１００Ａ及び１００Ｂは第１プリフォーム１０９が型穴２００Ａ（示されず）に挿入される前に互いに接触することが理解されるべきである。第１プリフォーム１０９の挿入手段は第１プリフォーム１０９と金型部１００Ａ及び１００Ｂとの間の擦過、こすれ、又は他の不必要な接触を避けるように構成されていることが好ましい。

図３は取出しステップにおける図２の第１装置２００を示す。第１金型部１００Ａは作業ゾーン２０４の末端まで前進しており、第１金型部１００Ｂと接触しており、第１型穴２０３Ａの中に第１プリフォーム１０９を包囲する。同時に第１金型部１００Ａが作業ゾーン２０４を通過することにより図２に示されている第１型穴２０３Ｋが開けられ、第１金型凹部１０６Ａ及び１０６Ｋを露出し、第１容器３００完成品がその中から取り出されることを可能にする。

図２に示されている配置ステップと通過ステップ及び図３に示されている取出しステップは実質的に同時に実施されることが好ましい。言い換えると、第１金型部１００Ａが図２及び３に示されている２つの位置の間で加速２０５を受けて加速ゾーン２０４を通過している間に第１プリフォーム１０９が第１金型部１００Ａと第１金型部１００Ｂの間に配置され、同時に第１容器３００が第１金型部１００Ａと第１金型部１００Ｋの間から取り出される。したがって、作業ゾーン２０４は配置作業ゾーンとしても取出し作業ゾーンとしても作用する。

第１装置２００の運転時に第１金型部１００Ａと第１金型部１００Ｂの間に第１プリフォーム１０９が配置される。第１プリフォーム１０９は、好ましくは第１金型部１００Ａが作業ゾーン２０４を通過するときに上記のように第１金型部１００Ａ及び１００Ｂから開放端を突出させて第１型穴２０３Ａの中に包囲される。第１金型部１００Ａ及び１００Ｂが第１閉路２０１に誘導されるとき、注入器具が前記プリフォームの空腔に液体を注入し、そのプリフォームの第１容器３００までの膨張を誘導し、第１金型部１００Ａ及び１００Ｂが一回りして作業ゾーン２０４に戻ってくるとその容器が取り出される。

第１金型部１００が作業ゾーン２０４を通過するたびに第１プリフォーム１０９が挿入され、第１容器３００が取り出されるように第１装置２００が構成されることが最も有利である。複数の注入器具を用意することにより第１装置２００を使用して大量の容器を製造及び充填することができる。

さらに、第１装置２００は図４に示されているように形成工程時に第１金型部１００を締め付けるための手段を設けることを必要としないので、当技術分野において知られている機械と比べてかなりのエネルギー節約を実現する。

図４は図２に示されている時点における第１装置２００の第１金型部１００Ｉから１００Ａの断面を示す。図４では３個の容器３００がそれらの容器の異なる製造ステージで存在する。第１容器３００Ｉはほぼ完成であり、第１型穴２０３Ｉのごくわずかを除く全体への液体４００Ｉの注入により膨張したところである。第１容器３００Ｊはその容器の製造が完了した瞬間が示されており、液体４００Ｊの注入により第１容器３００Ｊが第１型穴２０３Ｊの細かいところを帯びたところである。第１容器３００Ｋは完成しているが、まだ加圧されたままであり、第１金型部１００Ａがまだ前記作業ゾーンを通過していないので第１型穴２０３Ｋ内に配置されている。

第１金型部１００Ｊ及び１００Ｋが継目４０１Ｊで分離する場合に第１容器３００Ｊに分割線がかたどられることを防ぐために第１金型部１００Ｊ及び１００Ｋを一体に保持する必要がある。第１金型部１００Ｊ及び１００Ｋが最初に接触状態で配置される一方で第１型穴２０３Ｊの細かいところまでへの第１容器３００Ｊの膨張が側面方向の力４０２Ｊを第１金型部１００Ｊ及び１００Ｋに加える。第１金型部１００Ｊ及び１００Ｋにそれぞれ加えられている側面方向の力４０２Ｉ及び４０２Ｋが第１金型部１００Ｊ及び１００Ｋの分離を防いでいる。容器３００Ｉ及び３００Ｋ内での加圧によりそれぞれ生じる側面方向の力４０２Ｉ及び４０２Ｋは側面方向の力４０２Ｊに対抗し、第１金型部１００Ｊ及び１００Ｋを接触状態に維持し、第１容器３００Ｊでの分割線の形成を防ぐ。

当業者は閉路のどこで液体の注入を完了し、且つ、容器の製造を完了するか選択する点で非常に高い柔軟性を有することが理解されるべきである。この実施形態では第１型穴２０３Ｉ〜２０３Ｋが作業ゾーン２０４のできるだけ近くに配置されているが、作業ゾーン２０４と第１容器３００の製造が完了しつつある第１型穴２０３との間に追加の第１金型部１００が存在するように前記装置を構成することが最適であり得る。例えば、容器内の液体を澄ませるために、又は容器内のあらゆる泡を溶かすために、例えば、注入の終結と第１容器３００完成品の取出しとの間に間隔をとることが好ましくあり得る。

図５は第２の例となる実施形態に従う第２装置５００を示す。第２装置５００は図２〜４に示されている第１装置２００に類似しており、レール５０２上に配置されており、且つ、第２閉路５０３（明確にするため、この図では上の図のように第２金型部５０１Ａ〜５０１Ｉの中央線からずれて表されている）の周りを全体的に一定の速度５０４で動く複数の第２金型部５０１Ａ〜５０１Ｉを備える。

第２装置５００の運転は第１の実施形態の第１装置２００におけるものと実質的に同じである。しかしながら、第２装置５００は角度βにより規定される配置作業ゾーン５０５と角度γにより規定される取出し作業ゾーン５０６の２つの作業ゾーンを備える点で異なる。配置作業ゾーン５０５において第２プリフォーム５０７が第２金型部５０１Ｄと第２金型部５０１Ｅの間に配置される。第２金型部５０１Ｄが加速５０８を受けて配置作業ゾーン５０５を通過し、それにより金型部５０１Ｄが第２金型部５０１Ｅに接触し、第２金型凹部５１０Ｄ及び５１０Ｅにより形成される第２型穴５０９Ｄ（示されず）内に第２プリフォーム５０７を包囲する。

第２装置５００の反対側で第２金型部５０１Ａは取出し作業ゾーン５０６を通過したところであり、第２金型部５０１Ｉから第２金型部５０１Ａを分離し、第２容器５１１が第２装置５００から取り出され得るようにその第２容器５１１を露出する。

配置作業ゾーン５０５と取出し作業ゾーン５０６の間に配置されていない第２金型部５０１、すなわち、第２容器５１１に製造されている過程にある第２プリフォーム５０７が存在しない第２金型部５０１が互いに接触しておらず、代わりに第２閉路５０３に沿う間隔で分離されるように第２装置５００が構成される。当業者はこれらの間隔の正確な長さを各々特定の用途のために前記装置の全体の大きさ、第２金型部５０１自体の大きさ、速度５０４、及び第２金型部５０１が配置作業ゾーン５０５と取出し作業ゾーン５０６を通過するときの加速などの因子を変化させることで決定することができる。

金型部５０１間の間隔は前記装置の設計に関して非常に高い柔軟性を可能にする。この第２の実施形態では金型部５０１に配置されている金型凹部５１０の洗浄と乾燥のために一連の機構がそれらの間隔内に配置される。

具体的に、洗浄手段５１２が第２金型部５０１Ａと第２金型部５０１Ｂの間の間隔に配置されており、且つ、その間隔に面している金型凹部５１０Ａ及び５１０Ｂを洗浄するように構成されている。同様に、濯ぎ手段５１３が第２金型部５０１Ｂと第２金型部５０１Ｃの間の間隔に配置されており、乾燥手段５１４が第２金型部５０１Ｃと第２金型部５０１Ｄの間の間隔に配置されている。それによって型穴５０９ができる限り清浄に保たれ、工業的環境において第２装置５００の生産における高レベルの品質を維持する。

図６はこれに先立つ図において説明された第１の実施形態及び第２の実施形態と再び類似している第３の実施形態を示す。第３装置６００には２つの配置作業ゾーン６０１及び２つの取出し作業ゾーン６０２の４つの作業ゾーンがさらに設けられている。２５個の第３金型部６０３がレール６０４上に配置されており、それらのレールが第３金型部６０３を第３閉路６０５の周りで回転６０６させて誘導し、第３閉路６０５は丸められた角を有する長方形の形で実質的に構成される。

２つの配置作業ゾーン６０１及び２つの取出し作業ゾーン６０２は第３閉路６０５の長辺側に対を成して配置されており、それにより第３閉路６０５に誘導させられている第３金型部６０３が第３閉路６０５の長辺６０７の開始点で配置作業ゾーン６０１を通過し、第３閉路６０５の長辺６０７に沿って誘導され、且つ、長辺６０７の末端で取出し作業ゾーン６０２を通過する。第３プリフォーム６０８に液体を注入してその第３プリフォームを第３容器６０９にまで膨張させるための手段が長辺６０７の各々に沿って配置されることが理想的である。それによって第３装置６００は第１装置２００及び第２装置５００の２倍の数の容器を、閉路を回る金型部の周回毎に製造するように構成されている。

可能性がある実現変形モードでは第３装置６００の各コーナーに１つの作業ゾーンであって、図２及び３に示されている前記装置におけるものと同様の配置作業ゾーンと取出し作業ゾーンの両方として各々機能する４つの作業ゾーンを設けてよい。そのような構成は第３装置６００の各辺について一つの所与の型穴により１つの容器を作製する。

さらに、それらのコーナーの各々は、その性質により、図６に示されるように第３金型部６０３が角加速度を受け、互いから分離する点で、作業ゾーンとして機能する。したがって、これらの分離はプリフォームと容器の挿入と取出しのために使用され得、それによって前記装置の大きさをさらに低下させることを可能にする。

これまでに考察した３つの実施形態は実質的に定形で構成されている閉路２０１、５０３、及び６０５を用いているが、本発明の１つの利点は非常に多数の異なる形状で装置の閉路を設けてよいことであると理解されるべきである。したがって、その閉路は各々特定の設備に対して例えばある特定の要求される製造レベルに合致するように、又は変則的な工場スペースに適合するように最適化され得る。

したがって、３種類の装置２００、５００、及び６００が実質的に円形及び長方形で配置されている一方で、当然、単一の又は複数の配置作業ゾーンと取出し作業ゾーンについて他の正多角形（例えば、三角形）、非凸状多角形（例えば、星形）、又は不規則形さえも用いることが可能である。

さらに、容器製造工程に必要であるが前記装置自体に組み込まれてはいない他の機械を囲むように前記閉路を適合させてよい。装置６００内の領域が補助機械６１０により部分的に占められていることが図６に示されている。特定の設備に応じてこの補助機械はプリフォーム熱調節装置；液体を供給及び注入するための液体貯留槽、フィルター、ポンプ、及び／又は他のシステム；制御システム、自動化設備、及び／又は操作卓；又は前記工程にとって必要な他の設備のうちのいずれか、又は全てを含んでよい。このようにして前記設備と前記装置の使用に必要な総工場床面積が最小になる。

図７〜１０は図１〜６を参照して説明される容器製造装置の有効性をさらに向上させる幾つかの追加的特徴を開示する。

図７は容器の口部に栓７０１を装着するための閉止装置７００を示す。この図では、栓７０１は標準的なツイストオフキャップである。しかしながら、当業者はプラグ、王冠、又はそれらのようなものなどの他の閉止手段を適切に適合させて用いてよいことを理解する。

閉止装置７００は一般的に閉止ヘッド７０２を備え、その閉止ヘッドはアーム７０３によってマスト７０４に取り付けられている。閉止装置７００はその閉止装置が合体している装置の運転時に栓７０１と付いたり外れたりすることができることが必要であり、広範囲にわたって動くことができることが好ましい。マスト７０４は少なくとも１つのテレスコーピング・ジョイント７０５を備え、そのマストの垂直方向の軸線７０６に関してそのマストを回転運動及び直線運動させることを可能にするための手段がそのマストに設けられていることが好ましい。アーム７０３にはヘッド７０２を半径方向７０８に移動させることを可能にするスライディング・ジョイントも設けられている。

このようにして容器に対して閉止ヘッド７０２を移動させることができ、栓７０１の最も効率的な装着を可能にする。

閉止装置７００の移動は当業者によく知られている手段、例えば、歯車装置、ラック、又はリードスクリュー；滑車及びケーブルの取り合わせ、又は歯車及びチェーンの取り合わせ；空気圧式作動装置又は油圧式作動装置；リニア電気モーター、又はそれらのあらゆる組合せによって達成され得る。例えばこの設備をマスト７０４の基部内に配置することによりできる限りその設備が固定されるようにその設備を構成することが好ましい。この構成により閉止装置７００の慣性が低下し、且つ、運転時にできる限り速く、且つ、効率的に閉止装置７００が配置されることが可能になる。

ヘッド７０２には栓７０１に作用するように構成されている栓受け口７０９が設けられている。この実施形態では栓受け口７０９に内カップ７１０が設けられており、その内カップは栓７０１の上に押し付けられるとその栓をつかむような形になっている。配置時に栓７０１が抜け落ちるのを防止し、且つ、その栓が容器にねじ込まれるのを可能にするのにちょうど充分な強さで内カップ７１０が栓７０１を保持するが、締め付けすぎた場合に栓７０１に損傷を与える程、又は一度でも装着された栓７０１から閉止装置７００のヘッド７０２が外れることを妨げる程の強さで栓７０１を保持しないことが好ましい。

本文書では運転時の栓受け口７０９内での栓７０１の保持に摩擦力が使用されているが、機械式ピンセット又は真空吸引器のような他の保持器具を代わりに使用してよいことが理解されるべきである。

閉止装置７００のヘッド７０２内に収容されている作動装置７１１によって栓受け口７０９が回転する。この実施形態では作動装置７１１は空気供給ホース７１３を介して供給された加圧空気７１２により動かされる空気圧式モーターである。他の実施形態では代わりに他の種類の作動装置、例えば、ステッピングモーターを使用することが好ましくあり得る。

前記装置は容器完成品の閉止時に金型部を分離するように配置されている作業ゾーン、及びそれによって開けたままにされている型穴によって構成されることが好ましい。この構成は閉止手段の運転時にその閉止手段と前記装置の残りの部分との間の隙間を最大にする点で特に好ましい。

図８Ａは栓７０１を保持するための本発明の特徴に従う一対の保持器具８００が設けられている金型部を示し、一方で図８Ｂ及び８Ｃはそれぞれ保持器具８００の詳細な側面図と上面図を示す。

図８Ａにおいて見られるように、第４金型部８０１には一対の保持器具８００が設けられており、それらは第４金型部８０１内に配置されている２つの金型凹部８０２の近傍において第４金型部８０１上に配置されている。そうして保持器具８００は金型凹部８０２により形成される型穴の極近傍に栓７０１を保持し、前記装置により製造された容器への栓７０１の装着時に前記閉止装置が移動しなければならない距離を最小にする。

図８Ｂ及び８Ｃはそれぞれ保持器具８００の側面図と上面図を示す。保持器具８００は実質的にその保持器具内に配置されている栓７０１を取り囲む環８０３の形をとる。保持器具８００は、第４金型部８０１が動かされると栓７０１が震動して緩むことを妨げるのに充分な力であるが、栓７０１が容器に装着される予定であるときに閉止装置による栓７０１の取外しを妨げるほど強くはない力で栓７０１を所定の位置に保持するように構成されている。

この実施形態ではこの構成は環８０３の内部に配置されている複数の板ばね８０４を用意することにより達成される。板ばね８０４は、栓７０１を優しく押し込むことによって栓７０１を所定の位置に保持し、それでいて非常に大きな力を用いることなく栓７０１が外されることを可能にするように配置されている。

上記のように配置ステップ時に栓７０１が保持器具８００内に挿入されることが好ましい。保持器具８００に栓７０１を挿入するための的確な手段は材料処理と自動化の技術分野において知られている技術から改変されてよく、その手段についてここでは考察しない。

この実施形態は簡単な板ばね機構を使用しているが、他の実施形態は栓７０１を所定の位置に保持するための他の手段、例えば、クランプ、タブ、吸引器などを使用し得る。特に有利な代替手段はペグの形で構成されており、そのペグの上に栓７０１が配置され、前記ペグは容器の口部と実質的に同じ寸法を有し、且つ、摩擦力により前記栓７０１を保持する。また、本明細書において図８Ａ〜８Ｃに描かれているようなばね型の保持系を使用するときでも板ばね８０４の数、大きさ、形、位置、及び剛性に変更の余地がある。したがって、図８Ａ〜８Ｃに示されている保持器具８００の構成は限定的というよりもむしろ例示的なものとして見られるべきである。

図９は本発明による装置９００に組み込まれる図８Ａ〜８Ｃの保持器具８００を示す。２つの保持器具８００は第４金型部８０１に一つおきに配置されており、保持器具８００が設けられていない第４金型部８０１と交互に現れる。これまでの実施形態におけるもののように、第４金型部８０１Ａ〜８０１Ｃはこの図で一部が示されている閉路９０１に沿って担持される。

閉止装置７００も用意される。閉止装置７００は、第４金型部８０１Ａ〜８０１Ｃが誘導される閉路９０１と実質的に平行であり、且つ、中心を同じくする閉止装置路９０２に沿って移動するようにタレット又はそのようなものなどの手段の上に第４金型部８０１とは独立して搭載されている。閉止装置７００は、大雑把に言うと閉止装置７００の閉止ヘッド７０２をそれぞれの第４金型部８０１Ａと共に移動させるように、細かく言うと前記第４金型部８０１に対するその閉止ヘッドの位置を制御的に変更するように可変速度９０３により閉止装置路９０２に沿って移動する。言い換えると、閉止装置７００は第４金型部８０１Ａに追随するが、第４金型部８０１Ａと相対的に様々な位置まで移動することができる。

閉止装置７００の閉止ヘッド７０２を配置することができる様々な位置のうち、特に興味深い４つの位置である９０４Ａから９０４Ｄが存在する。閉止ステップ時に閉止装置７００が位置９０４Ａに配置されるようにその閉止装置の速度が直ちに変更される。テレスコーピング・マスト７０４及び延長アーム７０３が位置９０４Ａにおいて保持器具８００内に保持される栓７０１の上に閉止ヘッド７０２を配置し、栓７０１をしっかりとつかむ。次に位置９０４Ａにおいて保持器具８００から栓７０１を格納し、且つ、位置９０４Ｂの型穴内の容器（この図では明確にするために省略されている）にその栓をねじ込むように閉止ヘッド７０２が位置９０４Ｂに移動する。次に閉止ヘッド７０２は別の栓７０１を取るために位置９０４Ｃまで移動し、その後、位置９０４Ｄの型穴内に配置されている容器（これも明確にするために省略されている）にその栓をねじ込むために位置９０４Ｄまで移動する。

本文書はここまで前記装置及びその装置の運転を含む一連の構成要素と作用について説明してきたが、様々な効果を達成するためにこれらの要素の適用をかなり変更してよいことが留意されるべきである。

とりわけ、プリフォームが取り出される前に閉路９０１を２周するように装置９００を構成することが有利であり得る。１周目の間にプリフォームを型穴に配置し、液体を注入し、容器を形成する。次に、その容器は２周目を回り、その２周目でその容器を栓で閉止し、金型から取り出す。１つの型穴と次の型穴で１周目のプリフォームと２周目の容器を交互させることにより閉路の有効長を二倍にすることができ、上記の利点を実現することができる。

図１０は容器製造のための装置１０００についてのさらに別の可能な実施形態を示す。特に、図１０は例となる第５金型部１００１を示す。第５金型部はこれまでに提示された金型部１００、５０１、６０３、及び８０１と実質的に類似しており、第５金型部と合体する注入閉止アッセンブリー１００２を含むことがその金型部における顕著な差異である。その注入閉止アッセンブリーはテレスコーピング・マスト１００３を備え、２本のリジッドアーム１００４のうちの１本は明確にするために取り外されているが、それらのリジッドアーム１００４がそのテレスコーピング・マストに取り付けられている。そのテレスコーピング・マストは示されているように伸長及び退縮、及びそのテレスコーピング・マストのｙ軸について回転するように構成されている。

一方のリジッドアーム１００４の末端に注入ヘッド１００５がある。その注入ヘッドにはノズル１００６が設けられており、その注入ヘッドは第５金型部１００１内の金型凹部１００８及び接触している第５金型部（明確にするためにこれも省略されている）内の対等な金型凹部により形成される型穴１００７内に配置されるプリフォーム（明確にするために省略されている）に前記ノズル１００６を介して加圧されたある量の液体を注入するように構成されている。他方のリジッドアーム１００４の末端には上記のように閉止ヘッド７０２がある。第５金型部１００１の上面の上にこれまでに説明されたように栓７０１を保持する保持器具８００がある。

装置１０００の運転時にテレスコーピング・マスト１００３はまず注入ヘッド１００５のノズル１００６を型穴１００７と整列させるために旋回し、次にその型穴内のプリフォームの上にノズル１００６を着座させるために下降する。次にある量の液体をプリフォームに注入し、実質的に型穴１００７の形の容器にそのプリフォームを膨張させる。次にテレスコーピング・マスト１００３は注入ヘッド１００５を持ち上げ、閉止ヘッド７０２を保持器具８００内の栓７０１と整列させるために旋回し、そしてその保持器具から栓７０１を「取る」ために下降し、その栓を取り外す。次にテレスコーピング・マスト１００３は閉止ヘッド７０２を型穴１００７と整列させるために旋回し、次に下降して上で考察されたようにその栓を容器にねじ込む。

もちろん、本発明は上記の実施形態及び添付されている図面中の実施形態に限定されない。変更は特に様々な要素の構築について、又は技術的な等価物の置換により、それによって本発明の保護の範囲から逸脱することなく変わらず可能である。

特に、前述の開示において説明された本発明はモジュール性の程度が高く、したがって、本発明は前記の形態又はそれらの組合せに限定されると見なされるべきではないことが理解されるべきである。具体的には、金型部、金型凹部及び空腔、レール又は他の誘導手段、閉路等を含む前記装置の構成要素の正確な量及び形は、本発明の範囲内になお残っているが、本明細書において考察される例となる実施形態の形とかなり異なっていてもよいことが理解されるべきである。

したがって、実施されるときの本発明の正確な構成と運用は前述の説明の中で説明された本発明の原理から逸脱せずに前述の説明から変わっていてよい。よって、本開示の範囲は限定的というよりもむしろ例示的であるものとし、本発明の範囲は少なくとも部分的には本開示の範囲から生じるあらゆる請求項により限定される。

Claims (17)

1. 容器を製造するための装置であって、
   複数の金型部であって、前記金型部の各々は別の金型部の対向する面に接触すると型穴を形成するように構成される少なくとも２つの実質的に互いに反対側にある面が設けられていて、前記型穴が容器の形を実質的に規定する、複数の金型部と、
   前記複数の金型部を循環的に閉路に沿って連続的に誘導するように構成される誘導手段であって、前記閉路の長さは前記金型部が互いに接触したときの全長よりも長い、誘導手段と、を備える装置において、
   前記装置は、前記金型部のうちの２つの間に配置されており、且つ、前記金型部により形成される前記型穴内に少なくとも部分的に配置される実質的に管状のプリフォームの空腔にある体積の液体を注入することによって前記プリフォームを前記型穴の輪郭にまで膨張させて容器を形成するように構成される少なくとも１つの注入ヘッドを備えることを特徴とし、且つ、各金型部が隣接する金型部の速度と比べて上昇した速度で前記閉路の少なくとも１つの作業ゾーンを通って前記閉路に沿って誘導され、前記装置は、前記プリフォームが前記装置に挿入される配置作業ゾーンと前記容器が前記装置から取り出される取出し作業ゾーンとを備える、ことをさらに特徴とする、装置。
2. 前記装置は、前記プリフォームが前記型穴に挿入される配置作業ゾーンと、２つの隣接する金型部から前記容器が取り出される取出し作業ゾーンとの２つの作業ゾーンが設けられている、請求項１に記載の装置。
3. 前記型穴の洗浄手段が、前記取出し作業ゾーンから前記配置作業ゾーンの間に設けられている、請求項２に記載の装置。
4. 容器の口部に栓をするための少なくとも１つの閉止装置を備え、前記少なくとも１つの閉止装置は、金型部と協調して移動するように配置される、請求項１から３の何れか一項に記載の装置。
5. 前記少なくとも１つの閉止装置は、前記容器が形成される前記型穴を形成する前記金型部の相対運動により、前記容器と相対的に配置される、請求項４に記載の装置。
6. 全ての金型部に設けられた１つの閉止装置を有する、請求項４又は５に記載の装置。
7. ２つの金型部毎に設けられた１つの閉止装置を有する、請求項４又は５に記載の装置。
8. 各閉止装置が金型部の上に取り付けられている、請求項５から７の何れか一項に記載の装置。
9. 各金型部が、前記型穴内の前記容器に栓をする前に前記型穴の近くで栓を保持するための保持器具を備える、請求項５から８の何れか一項に記載の装置。
10. 前記閉路は、丸められた角を有する多角形の形で設けられる、請求項１から９の何れか一項に記載の装置。
11. 容器を製造するための方法であって、
    （ａ）別の金型部の対向する面に接触すると型穴を形成するように構成されている少なくとも２つの実質的に互いに反対側にある面が各々設けられている複数の金型部であって、前記金型部が互いに接触したときの全長よりも長い閉路に沿って循環的に前記金型部を誘導する誘導手段の上に配置されている前記複数の金型部を備える成形装置を用意するステップと、
    （ｂ）第１金型部を隣接する第２金型部と比べて上昇した速度で前記閉路に配置されている配置作業ゾーンに通すことにより前記第１金型部及び前記第２金型部内に配置されている前記型穴を開けるステップと、
    （ｃ）実質的に管状のプリフォームであって、プリフォーム空腔を規定し、且つ、前記空腔とつながっている開放端に配置されている口部を有する前記プリフォームを前記第１金型部と前記第２金型部との間に配置する、配置ステップと、
    （ｄ）前記第２金型部を前記配置作業ゾーンに通し、前記第２金型部を隣接する第１金型部に対して加速させることにより前記第１金型部の第１面を前記第２金型部の対向する第２面に接触させ、それによって前記第１面と前記第２面とが形成する型穴の内部に前記プリフォームを少なくとも部分的に包囲するステップと、
    （ｅ）ある体積の液体を前記プリフォームの空腔に注入することによって前記プリフォームを前記型穴の輪郭にまで膨張させて容器を形成するように誘導する、注入ステップと、
    を含み、
    前記成形装置においてステップ（ｂ）から（ｅ）までが繰り返され、周囲を覆っている金型部が取出し作業ゾーンを通過するときに前の繰返しで作製された前記容器が取出しステップにおいて取り出される、方法。
12. 前記配置作業ゾーンと前記取出し作業ゾーンとが隣接することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. 前記閉路の前記取出し作業ゾーンと前記配置作業ゾーンとの間に間隔があることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
14. 前記取出しステップの後に前記型穴を洗浄するためのステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記注入ステップの後に閉止ステップをさらに含み、栓が閉止装置により付けられ、前記閉止装置は、作業ゾーンを通過する前記第１金型部と前記第２金型部との相対運動によって配置される、請求項１１から１４の何れか一項に記載の方法。
16. 前記方法が前記閉路を２周する間に実施され、前記配置ステップと前記注入ステップが第１周時に実施され、且つ、前記閉止ステップと前記取出しステップが第２周時に実施されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記閉路の巡回毎に請求項１１から１５の何れか一項に記載のステップが少なくとも２回繰り返される、容器を製造するための方法。

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