JPH0698678B2 - 連続ブロー成形方法及びその装置 - Google Patents
連続ブロー成形方法及びその装置Info
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- JPH0698678B2 JPH0698678B2 JP63215295A JP21529588A JPH0698678B2 JP H0698678 B2 JPH0698678 B2 JP H0698678B2 JP 63215295 A JP63215295 A JP 63215295A JP 21529588 A JP21529588 A JP 21529588A JP H0698678 B2 JPH0698678 B2 JP H0698678B2
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- JP
- Japan
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- mold
- split
- blow molding
- molded product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/38—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ロータリーブロー成形装置のように、押出機
のダイヘッドから押出されてくるパリスンを、その押出
速度に同期して移動する分割金型装置で順次挾み込み、
ボトル等の所望の中空成形品を連続的にブロー成形し、
ついで順次分割金型装置を開いて各分割金型装置の相互
間の部部をバリ部分にて連結したストランド状に中空成
形品を取り出すようにした連続ブロー成形方法及びその
装置に関するものである。
のダイヘッドから押出されてくるパリスンを、その押出
速度に同期して移動する分割金型装置で順次挾み込み、
ボトル等の所望の中空成形品を連続的にブロー成形し、
ついで順次分割金型装置を開いて各分割金型装置の相互
間の部部をバリ部分にて連結したストランド状に中空成
形品を取り出すようにした連続ブロー成形方法及びその
装置に関するものである。
上記ブロー成形方法にあっては、その型開きをしたとき
に、常に同一方向側の分割金型に仮保持し、その後これ
から離型することが、ストランド状に離型した後の成形
品を処理する上で望ましい。
に、常に同一方向側の分割金型に仮保持し、その後これ
から離型することが、ストランド状に離型した後の成形
品を処理する上で望ましい。
ところで、上記連続的にブロー成形するブロー成形方法
に用いられる装置としては、対向する分割金型の一方の
分割金型に対して他方の金型が対向する方向に相対的に
平行移動する平行移動型か、あるいは一方の金型に対し
て他方の金型が移動方向と直交する方向に回動すること
により型締め、型開きをする、いわゆる観音片開き型
と、両分割金型を型締め位置に対して対称状に共動して
型締め、型開きをする、いわゆる観音開き型がある。
に用いられる装置としては、対向する分割金型の一方の
分割金型に対して他方の金型が対向する方向に相対的に
平行移動する平行移動型か、あるいは一方の金型に対し
て他方の金型が移動方向と直交する方向に回動すること
により型締め、型開きをする、いわゆる観音片開き型
と、両分割金型を型締め位置に対して対称状に共動して
型締め、型開きをする、いわゆる観音開き型がある。
従来の上記観音片開き型にあっては、実開昭61-47619号
公報に示されるように、型開き時におけるストランド状
の中空成形品を固定側の分割金型に保持させ、その後こ
の固定側の分割金型に備えた押上げ部材にて押上げて中
空成形品を離型するようになっている。
公報に示されるように、型開き時におけるストランド状
の中空成形品を固定側の分割金型に保持させ、その後こ
の固定側の分割金型に備えた押上げ部材にて押上げて中
空成形品を離型するようになっている。
また上記観音両開き型のものにあっては、その一方の分
割金型に、これに成形品を仮保持するための凹部を金型
の型締め方向にノックピンと共に設けたり、成形品内に
突出する保持棒を設けて、型開き時の成形品が上記凹部
に係合し、あるいは保持棒に係止させてこれらを設けた
一方の分割金型に仮保持させ、その後それぞれノックピ
ンにて突出して中空成形品を離型するようになってい
る。
割金型に、これに成形品を仮保持するための凹部を金型
の型締め方向にノックピンと共に設けたり、成形品内に
突出する保持棒を設けて、型開き時の成形品が上記凹部
に係合し、あるいは保持棒に係止させてこれらを設けた
一方の分割金型に仮保持させ、その後それぞれノックピ
ンにて突出して中空成形品を離型するようになってい
る。
上記従来のブロー成形方法及びその装置のうち、片開き
型の場合は、多数個連結して設けられる各組の分割金型
のそれぞれに押上げ部材を設けなければならないため装
置が大がかりになると共に、押上げ部材の作動工程も複
雑になりタイミングがずれやすい等の問題がある。また
型開き時に、成形品が必ずしも押上げ部材を設けた非移
動側の分割金型側に保持されるとは限らず成形工程が乱
れることがあった。
型の場合は、多数個連結して設けられる各組の分割金型
のそれぞれに押上げ部材を設けなければならないため装
置が大がかりになると共に、押上げ部材の作動工程も複
雑になりタイミングがずれやすい等の問題がある。また
型開き時に、成形品が必ずしも押上げ部材を設けた非移
動側の分割金型側に保持されるとは限らず成形工程が乱
れることがあった。
一方上記平行移動型や観音両開き型の場合で、一方の分
割金型に凹部を、これの型締め方向にノックピンと共に
設けたもの（例えば特公昭47-42932号公報）にあって
は、上記凹部に中空成形品を仮保持する機能を持たせる
ために、この凹部をこれの奥側が広い、いわゆるアンダ
カット状にしなければならず、このため、この部分に突
膨成形された仮保持用の耳部は薄肉になり、また完全に
硬化仕切ってない段階でこの耳部をノックアウトピンに
て押出したときに、この耳部をノックアウトピンにて突
き破ってしまい、成形品の離型に支障をきだすことがあ
った。
割金型に凹部を、これの型締め方向にノックピンと共に
設けたもの（例えば特公昭47-42932号公報）にあって
は、上記凹部に中空成形品を仮保持する機能を持たせる
ために、この凹部をこれの奥側が広い、いわゆるアンダ
カット状にしなければならず、このため、この部分に突
膨成形された仮保持用の耳部は薄肉になり、また完全に
硬化仕切ってない段階でこの耳部をノックアウトピンに
て押出したときに、この耳部をノックアウトピンにて突
き破ってしまい、成形品の離型に支障をきだすことがあ
った。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、観音片
開き型、観音両開き型及び平行移動型のいずれの連続ブ
ロー成形方法にあっても、型開き位置では常に決められ
た一方の分割金型に中空成形品が仮保持され、しかもそ
の後の離型が容易に行なわれて型開き工程から離型工程
にわたってタイミングがずれることなくスムーズに行な
われ、さらにエアー漏れ等の成形不良が発生することが
ない連続ブロー成形方法を提供することを目的とするも
のである。
開き型、観音両開き型及び平行移動型のいずれの連続ブ
ロー成形方法にあっても、型開き位置では常に決められ
た一方の分割金型に中空成形品が仮保持され、しかもそ
の後の離型が容易に行なわれて型開き工程から離型工程
にわたってタイミングがずれることなくスムーズに行な
われ、さらにエアー漏れ等の成形不良が発生することが
ない連続ブロー成形方法を提供することを目的とするも
のである。
また上記連続ブロー成形方法を、実施する装置として押
上げ部材やノックピン等離型のための可動部材がなく、
極めて簡単な構成で、しかも、長時間にわたって成形条
件が変わらず、補修の必要もない連続ブロー成形装置を
提供することを目的とするものである。
上げ部材やノックピン等離型のための可動部材がなく、
極めて簡単な構成で、しかも、長時間にわたって成形条
件が変わらず、補修の必要もない連続ブロー成形装置を
提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明に係る連続ブロー成
形方法は、押出機のダイヘッドから押出されてくるパリ
スンを、その押出速度に同期して移動し、かつ一対の分
割金型よりなる多数組の分割金型装置で順次挾み込んで
所望の中空成形品を連続的にブロー成形し、ついで順次
分割金型装置を開いて各分割金型装置の相互間の部分に
て連続したストランド状に中空成形品を取り出すように
した連続ブロー成形方法において、上記型開き時の中空
成形品が、分割金型装置の一方の分割金型で、かつ型締
め作動する分割金型のキャビデイの側面にこの分割金型
の型締め方向と直角する方向に設けた凹部に係合してこ
の一方の分割金型に仮保持し、ついで中空成形品を引っ
ぱって連続的に離型するようにした。
形方法は、押出機のダイヘッドから押出されてくるパリ
スンを、その押出速度に同期して移動し、かつ一対の分
割金型よりなる多数組の分割金型装置で順次挾み込んで
所望の中空成形品を連続的にブロー成形し、ついで順次
分割金型装置を開いて各分割金型装置の相互間の部分に
て連続したストランド状に中空成形品を取り出すように
した連続ブロー成形方法において、上記型開き時の中空
成形品が、分割金型装置の一方の分割金型で、かつ型締
め作動する分割金型のキャビデイの側面にこの分割金型
の型締め方向と直角する方向に設けた凹部に係合してこ
の一方の分割金型に仮保持し、ついで中空成形品を引っ
ぱって連続的に離型するようにした。
また上記連続ブロー成形方法を実施する装置は、一対の
分割金型よりなる多数組の分割金型装置を所定の速度で
連続的に移動可能に設け、その移動に伴って型締め、ブ
ロー成形、型開きを行なうようにした連続ブロー成形装
置において、上記分割金型装置の一方の分割金型で、か
つ型締め作動する分割金型のキャビテイの側面に、これ
の型締め方向と直交する方向に凹部を設けた構成となっ
ている。
分割金型よりなる多数組の分割金型装置を所定の速度で
連続的に移動可能に設け、その移動に伴って型締め、ブ
ロー成形、型開きを行なうようにした連続ブロー成形装
置において、上記分割金型装置の一方の分割金型で、か
つ型締め作動する分割金型のキャビテイの側面に、これ
の型締め方向と直交する方向に凹部を設けた構成となっ
ている。
連続的に移動する各分割金型装置にて成形された中空成
形品は、分割金型装置の型開き時に型開き動作する一方
の分割金型側に仮保持され、その後中空成形品を引っぱ
ることにより上記仮保持された分割金型より離型され
る。
形品は、分割金型装置の型開き時に型開き動作する一方
の分割金型側に仮保持され、その後中空成形品を引っぱ
ることにより上記仮保持された分割金型より離型され
る。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、ロータリーブロー成形機１を示すもので、こ
のロータリーブロー成形機１は、複数組の分割金型装置
2,2…が放射状等間隔の位置でかつ円弧状に連結されて
垂直面内で回転するようになっており、この移動に伴っ
て、その周方向の一部で型締めがなされて分割金型装置
２にダイヘッドＡより押出されたパリスン３が挾まれ、
また他の部分で型開きがなされ、上記型締め位置にて型
締めされて円弧上を移動する間にブロー成形された成形
品４がこの部分で離型して取出されるようになってい
る。
のロータリーブロー成形機１は、複数組の分割金型装置
2,2…が放射状等間隔の位置でかつ円弧状に連結されて
垂直面内で回転するようになっており、この移動に伴っ
て、その周方向の一部で型締めがなされて分割金型装置
２にダイヘッドＡより押出されたパリスン３が挾まれ、
また他の部分で型開きがなされ、上記型締め位置にて型
締めされて円弧上を移動する間にブロー成形された成形
品４がこの部分で離型して取出されるようになってい
る。
上記ロータリーブロー成形機１における各分割金装置２
は、円板状の回転基台５側に固着された固定側の分割金
型2aと、この固定側の分割金型2aに対して金型の移動方
向と直交する方向に回動して型締め、型開きを行なうよ
うにした移動側の分割金型2bとからなっている。
は、円板状の回転基台５側に固着された固定側の分割金
型2aと、この固定側の分割金型2aに対して金型の移動方
向と直交する方向に回動して型締め、型開きを行なうよ
うにした移動側の分割金型2bとからなっている。
上記分割金型装置２は第２図に示すようになっており、
固定側及び移動側の両分割金型2a,2bの双方にそれぞれ
ボトルの本体用キャビテイ5,6と、バリ用キャビテイ7,8
が設けてあり、このバリ用キャビテイ7,8にブロー用注
入針を挿入する孔用の凹溝7a,8aが設けてある。なお、
この実施例においては、各本体用キャビテイ5,6とバリ
用キャビテイ7,8とは分離されていて、バリ用キャビテ
イ7,8は後続する分割金型２の本体用キャビテイ5,6の頭
部にパリスン３を介して接続するようになっている。
固定側及び移動側の両分割金型2a,2bの双方にそれぞれ
ボトルの本体用キャビテイ5,6と、バリ用キャビテイ7,8
が設けてあり、このバリ用キャビテイ7,8にブロー用注
入針を挿入する孔用の凹溝7a,8aが設けてある。なお、
この実施例においては、各本体用キャビテイ5,6とバリ
用キャビテイ7,8とは分離されていて、バリ用キャビテ
イ7,8は後続する分割金型２の本体用キャビテイ5,6の頭
部にパリスン３を介して接続するようになっている。
上記各分割金型装置2,2,…の移動側の分割金型2bのバリ
用キャビテイ８の側面に型締め方向と直交する方向に凹
部９が形成されている。
用キャビテイ８の側面に型締め方向と直交する方向に凹
部９が形成されている。
上記のように構成された装置を用いた連続ブロー成形方
法を第３図から第５図を参照して以下に説明する。
法を第３図から第５図を参照して以下に説明する。
各分割金型装置2,2,…はダイヘッドＡより押出されるパ
リスン３の押出速度と同期して移動され、その型締め位
置において移動側の分割金型2bが回動して上記パリスン
３を挾み込み型締めされる。その後ブロー用注入針を凹
溝7a,8aにて構成される孔に挿入して圧力流体を注入し
て分割金型装置２内のパリスン３を膨脹してブロー成形
する。このとき中空成形品の本体10は先行する分割金型
２のバリ用キャビテイ7,8の部分とストランド状に連続
して成形される。またこのとき、移動側の分割金型2b側
のバリ用キャビテイ８内では、このキャビテイ８の側面
に設けられた凹部９に沿って形成された突出部11を有す
るバリ用中空部12が成形される。
リスン３の押出速度と同期して移動され、その型締め位
置において移動側の分割金型2bが回動して上記パリスン
３を挾み込み型締めされる。その後ブロー用注入針を凹
溝7a,8aにて構成される孔に挿入して圧力流体を注入し
て分割金型装置２内のパリスン３を膨脹してブロー成形
する。このとき中空成形品の本体10は先行する分割金型
２のバリ用キャビテイ7,8の部分とストランド状に連続
して成形される。またこのとき、移動側の分割金型2b側
のバリ用キャビテイ８内では、このキャビテイ８の側面
に設けられた凹部９に沿って形成された突出部11を有す
るバリ用中空部12が成形される。
ついで型開き位置で移動側の分割金型2bが順次型開きさ
れ、これにより中空成形品はストランド状に引張り出さ
れる。
れ、これにより中空成形品はストランド状に引張り出さ
れる。
このときのバリ用キャビテイ7,8部における様子は第３
図から第５図に示すようになり、バリ用キャビテイ7,8
にて成形されたバリ用中空部12の型締め方向と直交する
方向の側面は突出部11にて移動側の分割金型2b側に係合
されている（第３図）。従って型開き動作時にはバリ用
中空部12は移動側のバリ用キャビテイ８と共に移動する
（第４図）。これにより、このバリ用中空部12とバリに
てつながっている中空成形品の本体10はこのバリ用中空
部12と共に固定側の分割金型2aより離型されて移動側の
分割金型2b側に仮保持される。
図から第５図に示すようになり、バリ用キャビテイ7,8
にて成形されたバリ用中空部12の型締め方向と直交する
方向の側面は突出部11にて移動側の分割金型2b側に係合
されている（第３図）。従って型開き動作時にはバリ用
中空部12は移動側のバリ用キャビテイ８と共に移動する
（第４図）。これにより、このバリ用中空部12とバリに
てつながっている中空成形品の本体10はこのバリ用中空
部12と共に固定側の分割金型2aより離型されて移動側の
分割金型2b側に仮保持される。
移動側の分割金型2bが移動して一定の角度に開動する
と、中空成形品はストランド状につながっていて順次引
っぱられていることにより上記移動側の分割金型2bから
も離型される（第５図）。
と、中空成形品はストランド状につながっていて順次引
っぱられていることにより上記移動側の分割金型2bから
も離型される（第５図）。
なお上記実施例では凹部９を、移動側の分割金型2bの回
動ヒンジ側の側面に設けた例を示したが、これを反対側
の側面や本体用キャビテイ６側の側面及びその反対側の
側面に設けてもよい。
動ヒンジ側の側面に設けた例を示したが、これを反対側
の側面や本体用キャビテイ６側の側面及びその反対側の
側面に設けてもよい。
また上記実施例では、固定側の分割金型2aに対して移動
側の分割金型2bを回動するようにした例を示したが、こ
の移動側の分割金型を固定側の分割金型に対して平行に
移動するようにした平行移動型に適用してもよい。
側の分割金型2bを回動するようにした例を示したが、こ
の移動側の分割金型を固定側の分割金型に対して平行に
移動するようにした平行移動型に適用してもよい。
さらに上記実施例では分割金型装置２を構成する一対の
分割金型の一方を固定側に、他方を移動側とした片開き
型の場合を示したが、両分割金型の双方と型締め状態か
ら対称方向に移動する観音両開き型にしてもよい。この
場合、その一方の分割金型の中空部に、これの型締め方
向と直交する方向に凹部９を設ける。
分割金型の一方を固定側に、他方を移動側とした片開き
型の場合を示したが、両分割金型の双方と型締め状態か
ら対称方向に移動する観音両開き型にしてもよい。この
場合、その一方の分割金型の中空部に、これの型締め方
向と直交する方向に凹部９を設ける。
本発明に係る連続ブロー成形方法によれば、型開き位置
において、中空成形品と一方の分割金型とが中空成形品
側より突出する突部にて係止されることにより、観音片
開き型、観音両開き型及び平行移動型のいずれの場合の
連続ブロー成形方法にあっても、型開き位置では常にき
められた一方の分割金型に中空成形品が仮保持され、し
かもその後の離型が容易に行なわれて型開き工程から離
工程にわたってタイミングがずれることなくスムーズに
行なわれ、さらにエアー漏れ等の成形不良が発生するこ
とがない。
において、中空成形品と一方の分割金型とが中空成形品
側より突出する突部にて係止されることにより、観音片
開き型、観音両開き型及び平行移動型のいずれの場合の
連続ブロー成形方法にあっても、型開き位置では常にき
められた一方の分割金型に中空成形品が仮保持され、し
かもその後の離型が容易に行なわれて型開き工程から離
工程にわたってタイミングがずれることなくスムーズに
行なわれ、さらにエアー漏れ等の成形不良が発生するこ
とがない。
また上記本発明に係る連続ブロー成形方法を実施するた
めの本発明の装置によれば、中空成形品を離型するため
の押上部材やノックピン等がなく、極めて簡単な構成
で、しかも長時間にわたって成形条件が変わらず補習の
必要もなくすることができる。
めの本発明の装置によれば、中空成形品を離型するため
の押上部材やノックピン等がなく、極めて簡単な構成
で、しかも長時間にわたって成形条件が変わらず補習の
必要もなくすることができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はロータリ
ーブロー成形機の概略的な構成説明図、第２図は分割金
型装置を示す斜視図、第３図、第４図、第５図は作用説
明を示す断面図である。 １はロータリーブロー成形機、２は分割金型装置、2a,2
bは分割金型、３はパリスン、９は凹部、12はバリ用中
空部。
ーブロー成形機の概略的な構成説明図、第２図は分割金
型装置を示す斜視図、第３図、第４図、第５図は作用説
明を示す断面図である。 １はロータリーブロー成形機、２は分割金型装置、2a,2
bは分割金型、３はパリスン、９は凹部、12はバリ用中
空部。
Claims (2)
- 【請求項１】押出機のダイヘッドから押出されてくるパ
リスンを、その押出速度に同期して移動し、かつ一対の
分割金型よりなる多数組の分割金型装置で順次挾み込ん
で所望の中空成形品を連続的にブロー成形し、ついで順
次分割金型装置を開いて各分割金型装置の相互間の部分
にて連続したストランド状に中空成形品を取り出すよう
にした連続ブロー成形方法において、上記型開き時の中
空成形品が、分割金型装置の一方の分割金型で、かつ型
締め作動する分割金型のキャビデイの側面にこの分割金
型の型締め方向と直角する方向に設けた凹部に係合して
この一方の分割金型に仮保持し、ついで中空成形品を引
っぱって連続的に離型するようにしたことを特徴とする
連続ブロー成形方法。 - 【請求項２】一対の分割金型よりなる多数組の分割金型
装置を所定の速度で連続的に移動可能に設け、その移動
に伴って型締め、ブロー成形、型開きを行なうようにし
た連続ブロー成形装置において、上記分割金型装置の一
方の分割金型で、かつ型締め作動する分割金型のキャビ
テイの側面に、これの型締め方向と直交する方向に凹部
を設けてなることを特徴とする連続ブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215295A JPH0698678B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 連続ブロー成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215295A JPH0698678B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 連続ブロー成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263720A JPH0263720A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0698678B2 true JPH0698678B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16669956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215295A Expired - Fee Related JPH0698678B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 連続ブロー成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698678B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE324970T1 (de) * | 2001-06-01 | 2006-06-15 | Meridian Automotive Sys Inc | Verfahren zum formen thermoplastischer teile unter verwendung eines formwerkzeuganordnungen tragenden revolverkopfs |
| US10011066B2 (en) | 2012-12-19 | 2018-07-03 | Discma Ag | Apparatus and method for fabricating containers |
| JP6683923B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2020-04-22 | キョーラク株式会社 | ロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法 |
| JP7239819B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-03-15 | キョーラク株式会社 | 成形システム |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63215295A patent/JPH0698678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263720A (ja) | 1990-03-05 |
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