JP6286529B2 - 解体用せん断機と解体用せん断機の突き刺し先端の差込体及び鼻先の構造 - Google Patents

Description

（記載なし）

詰まりが生じた状態や突き刺し先端の差込体に引っ掛かりが起きたときでも鼻先の磨耗を抑え、突き刺し先端の差込体へかかる力に耐えることのできる突き刺し先端の差込体と鼻先の構造を備えた解体用のせん断機が必要とされている。

米国特許第７２１６５７５号

図１は、解体用のせん断機アタッチメントの一つの実施例の（操作者の位置から見て）右側の斜視図である。 図２は、図１の解体用のせん断機アタッチメントの左側の斜視図である。 図３は、せん断動作中に、下顎に対する上顎の動きを示す一般的な動作位置における図１のせん断機アタッチメントを説明する図である。 図４は、図１のせん断機アタッチメントの顎の旋回軸の分解斜視図である。 図５は、せん断機アタッチメントを示す図１の拡大図である。 図６は、図５と同じ図であるが、刃の差込体と突き刺し先端の差込体を取り除いたものである。 図７は、せん断機アタッチメントの顎を示す図２の拡大図である。 図８は、図１の下顎の斜視図であり、上顎を除いて刃側のせん断刃の差込体とガイド刃の差込体とをより分かりやすく示している。 図９は、図１の上顎を除いた下顎の別の斜視図であり、ガイド側のガイド刃の差込体と横刃の差込体とを図示している。 図１０は、図７と同じ図であり、刃の差込体と突き刺し先端の差込体とを取り除いたものである。 図１１は、図９の下顎と同じ図であり、刃の差込体を取り除いたものである。 図１２は、せん断刃の差込体の実施例の様々な図を示しており、１２Ａは前面斜視図、１２Ｂは正面図、１２Ｃは端面図、１２Ｄは背面図である。 図１３は、ガイド刃の差込体の実施例の様々な図を示しており、１３Ａは前面斜視図、１３Ｂは正面図、１３Ｃは端面図、１３Ｄは背面図である。 図１４は、横刃の差込体の実施例の様々な図を示しており、１４Ａは前面斜視図、１４Ｂは背面斜視図、１４Ｃは端面図、１４Ｄは正面図、１４Ｅは背面図である。 図１５は、刃側の突き刺し先端の半部品の実施例の様々な図を示しており、１５Ａは前面斜視図、１５Ｂは背面斜視図、１５Ｃは前端面図、１５Ｄは外側の正面図、１５Ｅは内側の正面図である。 図１６は、ガイド側の突き刺し先端の半部品の実施例の様々な図を示しており、１６Ａは前面斜視図、１６Ｂは背面斜視図、１６Ｃは前端面図、１６Ｄは内側の正面図、１６Ｅは外側の正面図である。 図１７は、図１のせん断機アタッチメントの上顎を単独で示す斜視図であり、突き刺し先端の差込体を鼻先の取り付け台から分解した状態を図示している。 図１８は、図１のせん断機アタッチメントの上顎と下顎との拡大した側面図であり、上顎が完全に開いた位置にある状態となっている。 図１９は、図１のせん断機アタッチメントの上顎と下顎との拡大した側面図であり、上顎が一部閉じた位置にある状態となっている。 図２０は、図１のせん断機アタッチメントの上顎と下顎との拡大した側面図であり、下顎の細長い溝へ上顎が入る直前の状態である。 図２１は、図１のせん断機アタッチメントの上顎と下顎との拡大した側面図であり、上顎が完全に閉じて下顎の細長い溝へ入り込んだ状態となっている。 図２２は、上顎と下顎との拡大した側面図であり、ひっかかった状態にある突き刺し先端にかかる力を示している。 図２３は、上顎と下顎との拡大した側面図であり、他のひっかかり方をした状態にある突き刺し先端にかかる力を示している。 図２４は、上顎と下顎との拡大した側面図であり、上顎の鼻先の母材が磨耗することが原因で突き刺し先端の上端に引っ掛かりが起きているときに突き刺し先端にかかる力を図示している。

図面ではいくつかの図を通して同じか類似する部品を同じ参照番号で示している。図面を参照すると、図１と図２はそれぞれ、解体用のせん断機アタッチメント１０の実施例の（操作者の位置から見て）右側と左側からの斜視図である。せん断機アタッチメント１０は、前端１４と後端１６のある本体１２を持つ。当業者であれば認識し理解できるようなことであるが、旋回アタッチメント１９や他の適切な取り付けアタッチメント等により、後端１６は掘削機のブーム或いはアーム１８（図３）へ動作可能に取り付けられるような構造となっている。本体１２の前端１４には、可動の上顎４０と固定した下顎４２（詳細は後述する）とがある。

図３Ａから図３Ｃは、掘削機のブーム或いはアーム１８へ取り付けるせん断機アタッチメント１０を示している。これらは一般的な動作位置にあり、せん断する物体１１の上で下顎４２に対して上顎４０が閉じる動きを図示している。せん断する物体１１は、Ｉ型鋼、溝型鋼、鋼板、鋼管などの構造部材や、金属のくず、金属板などの資材、或いは、解体用のせん断機が取り扱ったり処理したりするのに相応しい物体や資材とすることができる。

図１から図４を参照すると、せん断機アタッチメントの本体１２は一般的に、鋼鉄製の側板２０、２２、天板２４、底板２６を含み、これらが組み合わさって実質的に囲まれた空間を形作り、この空間内にせん断機アタッチメント１０の油圧アクチュエーター３０（図３Ａから図３Ｃ）と他の油圧部品を実質的に囲って保護する。油圧アクチュエーター３０を、アクチュエーターの支点ピン３２によって本体１２内の後端で旋回可能な状態で固定する。アクチュエーターの支点ピン３２は、側板２０、２２と内部補強板（図示していない）とシリンダー棒のクレビス３４とに通される。油圧アクチュエーター３０の前端をシリンダーピン３６によって旋回可能な状態で可動の上顎４０へ取り付け、シリンダーピン３６はシリンダー本体のクレビス３８とシリンダーピンの穴４２とに通される（図１６も参照）。従って、当然のことながら、図３Ａから図３Ｃにおいて示しているように、油圧アクチュエーター３０が伸び縮みしながら、上顎４０は顎の旋回軸６０（後述する）の長手方向の軸に対して回転し、下顎４２に対して上顎４０を開閉させる。点検用カバー２５のついた点検用窓（図２）を天板に設け、油圧系統の油圧アクチュエーターや他の部品の取り付け、保守、修理、修繕のために本体１２の内部へ手を入れられるようにすることも可能である。

図４、図８、図９で見ると一番よくわかるように、本体１２の前端１４の両側にある顎の突出部４４、４６にはハブ穴４８、５０がある。ハブ穴４８、５０内と旋回軸穴５４（図１７参照）に差し込まれた顎の旋回軸の組立品６０は、上顎４０を旋回可能な状態で支える。

顎の旋回軸の組立品６０は、ハブ穴４８、５０内に嵌め込まれるフランジ付きの軸受５６、５８を含んでいる。主軸６２を旋回軸の穴５４の中へ圧入して上顎４０とともに回転するようにする。主軸６２には、ねじ状の端６８を備えた連結棒６６を差し込む中心の穴６４がある。フランジ付きの軸受５６、５８にはねじ式の接合具によって端のキャップ７０、７２を固定するが、このねじ式の接合具はフランジ付きの軸受５６、５８上の同じ位置に設けた穴に差し込まれ、ハブ４４、４６上の同じ位置に設けた雌ねじ穴にねじ込まれる。連結棒のナット７４は、連結棒６６のねじ状の端６８にねじ込まれている。フランジ付きの軸受５６、５８上の同じ位置に設けた雌ねじ穴にねじ式の接合具をねじ込むことによって、端のキャップ７０、７２に連結棒のナット７４を固定する。当然のことながら、連結棒６６と連結棒のナット７４が、せん断動作中に両顎に掛かる横向きの力に逆らってハブ穴４８、５０が横へ動くのを防ぐ。

図４と図８で見るのが一番よくわかるが、米国特許第７２１６５７５号に開示されているように、側面方向へ動かないように顎を安定化する円盤組立品８０を設けるとともに、これと隣り合う上顎４０の片側或いは両側に対応する磨耗板或いは磨耗表面８２（図１７）を設けることによって、せん断動作中に上顎が下顎４２の細長い溝９６へ入るまで（後述する）上顎４０の側面方向への動きを抑えるようにすることもできる。

図５から図１１を参照すると、下顎４２は、前方に延び、側面方向に間隔があり、実質的に平行な顎部材９０、９２と、側面方向に間隔があり、顎部材９０の前端と９２の前端との間を横断するように架け渡された横部材９４とを備えている。側面方向に間隔がある顎部材９０、９２と横部材９４が組み合わさって細長い溝９６を形作り、せん断の過程中（図３Ｃと図４を参照）は上顎４０をここに受け入れる。下でさらに詳しく述べるが、前方に延びる顎部材９０は、せん断刃の差込体とガイド刃の差込体とを差し込めるような構造となっており、以下ではこれを刃側の顎部材９０と呼ぶ。前方に延びるもう一方の顎部材９２は、下顎に構造的な剛性を与える働きをするとともに、せん断の過程中に上顎の動きを側面方向について制限して上顎が細長い溝９６の中に入っていくようガイドする働きをするものであって、以下ではこれをガイド側の顎部材９２と呼ぶ。

図１０で見るのが一番良くわかるように、刃側の顎部材９０の内側にはせん断刃取り付け台１００があり、これは硬化鋼でできたせん断刃の差込体１１０一組（図７と図８）を差し込めるような構造となっている。せん断刃の差込体１１０の実施例は、図１２に示している。一組のせん断刃の差込体１１０それぞれには、概して平らで垂直な磨耗表面１１４、１１６と概して平らで水平な磨耗表面１１８、１２０とがある。垂直な磨耗表面と水平な磨耗表面とが交わる直線部分が、４つのせん断刃の刃先１２２を形成する。せん断刃の差込体１１０には平行な傾斜端面１２４、１２６があって平行四辺形の形状を作っており、せん断刃の差込体１１０をせん断刃取り付け台１００に正しい位置に正しい向きで配置すると、隣り合った端面が下向きの角で互いに荷重をかけ合うようになっている（図７と図８を参照）。当然のことであるが、一組のせん断刃の差込体１１０は同一の平行六面体の形をしているため、これらをせん断刃取り付け台１００内で互いに対して回転して配置し、使用中にせん断刃の刃先が磨耗しても４つのせん断刃の刃先１２２すべてを使用できる。平らで垂直な磨耗表面１１４、１１６にはねじ式の接合具１３２（好ましくは頭がソケット型の穴付きボルト）のためのザグリ付きの穴１３０があり、着脱可能な状態でせん断刃取り付け台１００内にせん断刃の差込体１１０を取り付けられるようになっている。ザグリ付きの穴１３０は、ねじ式の接合具１３２の頭をザグリ内に収めることができるようにする。ねじ式の接合具１３２にあるねじ状の端は、ザグリ付きの穴１３０とせん断刃取り付け台１００の同じ位置に設けた穴１３４（図１０）に通され、刃側の顎部材９０の外側にあるザグリ付きの穴１３８の中に収まったナット１３６（図５と図９）によって固定される。

図１０で見るのが一番よくわかるように、刃側の顎部材９０の内側にはまたガイド刃取り付け台２００もあり、この取り付け台は硬化鋼でできたガイド刃の差込体２１０を差し込めるような構造となっている（図８で見ると一番よくわかる。）。ガイド刃の差込体２１０の実施例は、図１３で見るのが一番よくわかる。ガイド刃の差込体２１０には、概して平らで垂直な磨耗表面２１４、２１６と概して平らで水平な磨耗表面２１８、２２０とがある。垂直な磨耗表面と水平な磨耗表面とが交わる直線部分が、４つのせん断刃の刃先２２２を形作っている。ガイド刃の差込体２１０は平行な傾斜端面２２４、２２６を備え、これらが平行四辺形の形状を作っている。ガイド刃の差込体２１０の傾斜端面２２４、２２６はせん断刃の差込体１１０の傾斜端面１２４、１２６と角度が合っており、ガイド刃の差込体２１０をガイド刃取り付け台２００に正しい位置に正しい向きで配置するとき、その端面２２４、２２６の一方が、隣接して配置するせん断刃の差込体１１０の端面１２４、１２６の一方に荷重をかけるようになっている（図８で見ると一番よくわかる）。当然のことながら、使用中にせん断刃の刃先が磨耗するので、ガイド刃の差込体２１０は平行六面体の形をしていることから、ガイド刃取り付け台２００内でこれを回転して配置でき（以下に述べるようにガイド側のガイド刃取り付け台３００と場所を変える）、４つのせん断刃の刃先２２２すべてが使用可能とする。垂直な磨耗表面２１４、２１６には、ねじ式の接合具２３２（例えばボルト）をねじ込むために開けた雌ねじ穴２３０があり、着脱可能な状態でガイド刃の差込体２１０をガイド刃取り付け台２００内に取り付ける。ねじ式の接合具２３２にあるねじ状の端は、刃側の部材９０の外側で同じ位置へ設けたザグリ付きの穴２３４（図５と図９）に差し込まれ、ガイド刃の差込体２１０に開けた雌ねじ穴２３０にねじ込まれる。

図９と図１１で見ると一番よく分かるように、ガイド側の部材９２にもまたガイド刃取り付け台３００（図１１）があるが、この取り付け台は、刃側のガイド刃取り付け台２００に差し込まれるのと同じガイド刃の差込体２１０を差し込めるような構造とし、ガイド側のガイド刃取り付け台３００と刃側のガイド刃取り付け台２００との間でガイド刃の差込体２１０が取り替え可能となるようにする。従って、刃側のガイド刃取り付け台２００のときにねじ式の接合具２３２（例えばボルト）をガイド側の顎部材９２の外側の同じ位置へ設けたザグリ付きの穴３３４（図７、図８、図１０）に差し込み、ガイド刃の差込体２１０に開けた穴２３０にねじ込んでいたのと実質的に同じ方法で、ガイド刃の差込体２１０も同じねじ式の接合具を用いてガイド側のガイド刃取り付け台３００に保持させて固定する。

図９と図１１で見ると一番よく分かるように、横部材９４には横刃取り付け台４００（図１１）があり、この取り付け台は、硬化鋼でできた横刃の差込体４１０（図９）を差し込めるような構造となっている。横刃の差込体４１０の実施例は図１４に示している。横刃の差込体４１０は、概して平らな表側の磨耗表面４１４と、概して平らな上部及び下部の磨耗表面４１８、４２０と、概して平らな端面４２４、４２６と、背面４２８とを備えたものとする。背面４２８は、等しい間隔で放射状に配列した４つの雌ねじ穴４３０を含んでいる。背面４２８はまた、突出している部分４３２と形状が合い、この部分を横刃の取り付け台４００にある窪み４３４（図１１）内に固定する。表側の垂直な磨耗表面４１４が上部及び下部の磨耗表面４１８、４２０や端面と交わる直線部分によって、４つの切断刃の刃先４２２を形成する。横刃の差込体４１０を間隔を空けて放射状に配列した４つの雌ねじ穴４３０を備えた正方形とすることが好ましく、そうすればこの横刃の差込体を横刃の取り付け台４００内において９０度の回転を４回させることができることから、使用中にせん断刃の刃先が磨耗しても４つの切断刃の刃先４２２すべてが使用可能である。横刃の差込体４１０は、ねじ式の接合具４３６（例えばボルトなど）によって横刃の取り付け台４００内で固定され、ねじ式の接合具４３６は、横部材９４にあるザグリ付きの穴４３８（図５と図７）に差し込まれている。ねじ式の接合具４３６の端は、横刃の差込体４１０の背面４２８で同じ位置へ設けた雌ねじ穴４３０にはめ込まれている。

上顎４０には刃側とガイド側があり、隣り合った下顎４２の刃側の部材９０とガイド側の部材９２に対応する。上顎４０の刃側にはせん断刃の取り付け台５００（図６）があるが、これは下顎４２のせん断刃の取り付け台１００で用いているのと同じせん断刃の差込体１１０（図５）を差し込めるような構造となっている。こうすることでせん断刃の差込体１１０は上顎と下顎とで互換性が生まれ、その結果、せん断機アタッチメント１０に必要な異なる刃の形状の数を減らすことができる。しかしながら、上顎において、せん断刃の差込体１１０を、下顎における（図５と図７とを比較）下側の先端とは対称的な上側の先端において正しい向きに配置する。上顎に対しても下顎と実質的に同じ方法でせん断刃の差込体１１０を固定する。ねじ式の接合具１３２にあるねじ状の端は、ザグリ付きの穴１３０を通して、上側のせん断刃の取り付け台５００にある同じ位置の穴５３４に差し込まれている。さらにこのねじ状の端を、上顎４０のガイド側にあるザグリ５３８（図７）の中に収められたナット１３６で固定されている。

図６と図１０と図１７とを参照すると、上顎４０の最も前方の先、すなわち鼻先部分６０１には鼻先の取り付け台６００があって、硬化鋼でできた突き刺し先端の差込体６１０を差し込めるような構造となっており（図５、図７、図１７）、使用中に上顎の鼻先の母材が磨耗しないように保護している。鼻先の取り付け台６００は、刃側の鼻先の取り付け台６０２（図６と図１７）とガイド側の鼻先の取り付け台６０４（図１０）と前面の鼻先の取り付け台６０６（図６、図１０、図１７）とを含み、これらにより結果的に鼻先に狭まった部分６０８ができる。鼻先の取り付け台６００にある一番前方の鼻先の先端６０９は曲面とすることが好ましく、こうすることで製造工程と使用時の両方において、鼻先部分６０８上の応力集中を最小限に抑えることができる。突き刺し先端の差込体６１０は二つの半部品６２０、６２２を含み、これらはそれぞれにある接合具のための穴（後で記述）を除いて互いに実質的に左右対称とする。鼻先の刃側に被さっている方の半部品は、以下において刃側の半部品６２０と呼ぶ。鼻先のガイド側に被さっている方の半部品は、以下においてガイド側の半部品６２２と呼ぶ。

図１５は、刃側の半部品６２０の実施例の様々に見た図を示している。図１６は、ガイド側の半部品６２２の実施例の同様に様々に見た図を示している。突き刺し先端の半部品６２０、６２２のそれぞれには、実質的に平らで垂直な磨耗表面６３２を持つ外側壁６３０と実質的に平らで垂直な内側の磨耗表面６３４とがある。半部品６２０、６２２にはまた側方内側に突出した前壁６３６があり、これは外側の曲面状の磨耗表面６３８と内向きの支持面６４０を持つ。それぞれの突き刺し先端の半部品６２０、６２２にはまた、側方内側に突出した下辺部６４２があり、これには下側の平らな磨耗表面６４４と上向きの辺の支持面６４６とがある。それぞれの突き刺し先端の半部品６２０、６２２にはさらにまた端の支持面６４８と突隆部６５０とがあり、この突隆部６５０には上側の突隆支持面６５１と下側の突隆支持面６５３とがある。突隆部６５０は曲面状の外縁を持たせて応力集中を減らすことも可能である。下側の突隆支持面６５３は端の支持面６４８の後まで伸びているが、その目的は後で図２２と図２３に関連して述べる。平らで垂直な磨耗表面６３２と下側の平らな磨耗表面６４４とが交わる直線部分によって、せん断刃の刃先６５２を形成する。前壁６３６にある曲面状の磨耗表面６３８と下側の平らな磨耗表面６４４とが交わる直線部分によって、前面の突き刺し先端の刃先６５４が形成される。（前面の突き刺し先端は、面取りをした形状としてもよい。）

図６、図１０、図１７で見ると一番よくわかるが、鼻先の取り付け台６０２、６０４、６０６には周縁の端の支持面６５６が形成されており、この面６５６は、突き刺し先端の半部品６２０、６２２の外側にある外縁を相補的な形で受ける。当然のことながら、突き刺し先端の半部品６２０、６２２のそれぞれから側方内側に突出した前壁６３６の内向きの面６４０と側方内側に突出した下辺部６４２の上向きの面６４６との幅を狭まった鼻先部分６０８の約半分とすることにより、突き刺し先端の半部品６２０、６２２を鼻先の取り付け台６００に取り付けたときに、突き刺し先端の半部品６２０、６２２にある側壁６３０の内向きの支持面６４０と下辺部６４２の上向きの辺の支持面６４６とが、刃側の鼻先の取り付け台６０２、ガイド側の鼻先の取り付け台６０４、前面の鼻先の取り付け台６０６のそれぞれの支持面に対して接触するようにする。さらに、先端の半部品６２０、６２２にある上側の突隆支持面６５１と下側の突隆支持面６５３とは、鼻先の取り付け台６００にある周縁の端の支持面６５６に対して接触する。鼻先６０１の刃側では、上側のせん断刃の差込体１１０にある傾斜端面１２４、１２６のうち一つ（向きによる）が、刃側の半部品６２０にある後端の支持面６４８に隣接し、この支持面６４８に対して接触する。それ故に、突き刺し先端の刃側の半部品６２０は、刃の差込体１１０と、刃側の先端の取り付け台の周縁の端の支持面６５６に上側の突隆支持面６５１と下側の突隆支持面６５３とがはめ込まれることの両方によって（後述する）外方への回転が抑えられる。ガイド側の突き刺し先端の半部品６２２は、ガイド側の鼻先の取り付け台６０４の周縁の端の支持面６５６に上側の突隆支持面６５１と下側の突隆支持面６５３とがはめ込まれることによって動きが抑えられる。

当然のことながら、突き刺し先端の両側の半部品６２０、６２２を鼻先の取り付け台６００に取り付けたとき、狭まった鼻先部分６０８が硬化鋼でできた突き刺し先端の差込体６１０によって完全に囲まれるため、使用中に鼻先６０１の母材が磨耗しないように保護される。

周縁の端の支持面６５６で回転を規制するだけでなく、突き刺し先端の両側の半部品６２０、６２２をねじ式の接合具６７０を用いて狭まった鼻先部分６０８へ固定する。好ましい実施例としては、ねじ式の接合具を頭がソケット型の穴つきボルトとする。両側の半部品６２０、６２２それぞれの外側壁６３２には、位置を合わせて貫通させた穴６６０がある。狭まった鼻先部分６０８にも同様に通り抜けるよう位置を合わせた穴６６４を設ける。刃側の半部品６２０の外壁６３２にある穴６６０の上部には、同心のザグリ６６８を設ける。ガイド側の半部品６２２の外壁６３２に位置を合わせて設けた穴６６０は、雌ねじを備えている。ザグリ６６８は、ねじ式の接合具６７０の頭をザグリ６６８内に収められるようにする。ねじ式の接合具６７０にあるねじ状の端は、刃側の半部品６２０にある穴６６０を通して、狭まった鼻先部分６０８に差し込まれ、ガイド側の先端の半部品６２２に位置を合わせて設けた雌ねじ穴６６０にねじ止めされる。当然、先端の両側の半部品６２０、６２２にあるザグリ６６８と雌ねじ穴６６０は、必要であれば入れ替えることができる。別の方法として、先端の半部品の一方に穴６６０を空けるのではなく、両側の半部品６２０、６２２の外壁６３２にねじ式の接合具６７０の頭を受け入れるためのザグリ６６８を設け、反対側の先端の半部品の上でナットを（図示していないが）受け入れられるようにすることも可能である。後で図１８と図２２に関連してさらに詳細に述べるが、穴６６０、６６４は突き刺し先端６１０の前端（つまり外側の曲面状の磨耗表面６３８）と同心の円弧に沿って配置し、ねじ式の接合具６７０にかかる荷重が確実により均一になるようにする。

当然のことながら、上顎４０に取り付けたとき、せん断刃の差込体１１０の平らで垂直な磨耗表面１１４、１１６（向きによる）は、刃側の先端の半部品６２０にある垂直な磨耗表面６３２と実質的に同一平面上にあり、せん断刃の差込体１１０と突き刺し先端の差込体６１０にあるせん断刃の刃先１２２、６５２は実質的に位置が揃っている。同様に、下顎４２上においても、せん断刃の差込体１１０の平らで垂直な磨耗表面１１４、１１６（向きによる）は、刃側のガイド刃の差込体２１０にある垂直な磨耗表面２１４と実質的に同一平面上にあり、さらにそれぞれのせん断刃の刃先１２２、２２２は実質的に位置が揃っている。これもまた当然のことながら、上側のせん断刃の差込体と突き刺し先端の差込体６１０に設けられた実質的に同一平面上にある垂直な磨耗表面１１４、１１６、６３２とせん断刃の刃先１２２、６５２は、下顎のせん断刃の差込体１１０と刃側のガイド刃の差込体２１０にあるせん断刃の刃先１２２、２３２よりわずかに側方向に内側へずれており（約０．０１インチと０．０５インチとの間の範囲が好ましい）、上顎が可動域で動いて下顎４２の細長い溝９６へ入るときに、上側のせん断刃の刃先が下顎にあるせん断刃の刃先とすれ違えるようになっている。同様に、突き刺し先端のガイド側の半部品６２２にあるせん断刃の刃先６５２は、ガイド側のガイド刃の差込体２１０にあるせん断刃の刃先２２２より側方向に内側へずれている（約０．０１インチと０．０５インチとの間の範囲が好ましい）。従って、突き刺し先端の差込体６１０の幅は、刃側とガイド側のガイド刃２１０にあるせん断刃の刃先２２２同士の距離よりも小さく（約０．０２インチと０．１インチとの間の範囲が好ましい。）、上顎が下顎４２の細長い溝９６へ入って閉じたときに、突き刺し先端の差込体６１０は下側にある両側のガイド刃２１０の間を通過できるようになる。様々な差込体１１０、２１０、６１０と各取り付け台１００、２００、３００、５００、６００との間に詰め物を入れ、各せん断刃の刃先同士間の精密な許容差を維持することもできる。

図１８から図２２は、両顎４０、４２を拡大した側面図であり、上顎が動いている際の、刃の差込体１１０、２１０と突き刺し先端の差込体６１０と横刃の差込体４１０との関係をより分かりやすく示している。つまり、完全に開いた位置（図１８）から、下顎４２の細長い溝９６の奥いっぱいへ到達する完全に閉じた位置（図２１）までを示している。図１９は、上顎が半分閉じた状態を図示しており、突き刺し先端の差込体６１０にある前面の突き刺し先端の刃先６５４は、地面に対して垂直、或いは直角を成している。図２０は、上顎が前面の突き刺し先端の刃先６５４が下顎４２を横切る位置にあるのを示している。

上顎４０の鼻先部分６０１にある突き刺し先端の差込体６１０の上方へ鼻先部分の磨耗止め７００を（溶接などで）固定し、使用中において上顎の母材を磨耗から保護する。鼻先部分の磨耗止め７００がすり減ったときは、取り外して他の鼻先部分の磨耗止め７００と取り替えることが可能である。磨耗止め７００は母材と同じ材料から製造することも可能であり、また硬化鋼から製造することもできる。図２０を参照すると、鼻先部分の磨耗止めは、上顎４０が下顎４２内の少なくとも奥いっぱいへ入るまで確実に鼻先の母材を保護できる程度に鼻先に沿って十分な長さとするのが好ましい。別の実施例として、突き刺し先端の差込体６１０を、上顎が下顎内に入る深さの全長まで鼻先部分６０１に沿って伸ばすことも可能である。そのような実施例では、鼻先の取り付け台６００も同様に伸ばすことになり、長くした突き刺し先端の差込体６１０を狭まった鼻先部分６０８へ適切に押さえ付けるために追加の穴６６０が必要になることもある。

当然のことながら、突き刺し先端の差込体６１０の上にある鼻先部分６０１の母材は、硬化鋼でできた突き刺し先端の差込体６１０よりも磨耗しやすい。よって、磨耗止め７００がなければ、鼻先部分６０１は、突き刺し先端の差込体６１０の上縁が鼻先部分よりも突出している位置まですり減る可能性がある。突き刺し先端の差込体６１０の上縁が鼻先部分６０１から外側へ突出している場合、上顎が再び開くとき、つまり上顎を下顎から引き抜くときに、突出部が顎内で材料に引っ掛かる可能性がある。十分な引き抜く力が上顎に働いた場合、突き刺し先端の差込体はひっかかった材料によって鼻先部分から引き離され、その過程でねじ式の接合具をせん断したり、突き刺し先端の差込体が壊れたりする可能性がある。よって、以下に述べるように、上顎の鼻先部分６０１は、磨耗止め７００を鼻先部分６０１に取り付けていない場合や、磨耗止め自身がすり減って鼻先部分の母材をそれ以上磨耗止めで保護できなくなった場合であってもひっかかる恐れを最小限に抑えられるように作られる。

図１８と図２１は、引っかかりが起きるのを防いだり最小限にとどめるように作られた鼻先部分６０１の好ましい構造を示している。参照番号８００で示している仮想線は、上顎が可動域全体に渡って動くときに、突き刺し先端の差込体６１０にある前面の突き刺し先端の刃先６５４の一番前方によって描かれる円弧を指している。円弧８００は、顎の旋回軸６０の中心軸に対する半径Ｒ１の円弧である。突き刺し先端６１０にある前面の突き刺し先端の刃先６５４から鼻先部分の磨耗止め７００の端まで、或いは、その刃先から鼻先部分６０１が突き抜ける最大の深さに相当する鼻先の位置までの鼻先部分６０１の最も外側の表面は、実質的に滑らかな鼻先部分の円弧８０２において、前面の突き刺し先端の刃先の円弧８００から離れるように構成されている。鼻先部分の円弧８０２は半径Ｒ１よりも小さい半径Ｒ２の円弧であり、顎の旋回軸６０の中心軸から鼻先部分６０１に沿った位置まで、すなわち中心軸から鼻先の円弧８０２までの半径方向の距離は、前面の突き刺し先端の刃先の円弧８００と比較して徐々に小さくなる。別の言い方をすれば、突き刺し先端の前面の刃先６５４から鼻先部分６０１に沿って、すなわち刃先６５４から鼻先部分の円弧８０２に沿って進むにしたがって、前面の突き刺し先端の刃先の円弧８００と鼻先部分の円弧８０２との距離は徐々に大きくなる。この構造により、鼻先部分６０１が突き刺し先端の前面の刃先６５４にて接触できるようになっており、突き刺し先端６１０で突き刺した物体に鼻先６０１がこすれるのを防止ないし抑制することができ、これによって鼻先の磨耗をなるべく抑えることができる。さらに、鼻先部分が突き刺し先端の刃先の円弧８００から徐々に離れているため、鼻先部分の母材がすり減って、突き刺し先端の差込体６１０の上縁が鼻先部分のすり減った母材から外側に突出しているところまでになったとしても、顎内で切断材の引っかかりが起こる可能性が減る。

その上、突き刺し先端の取り付け台６００と突き刺し先端の差込体６１０は、突き刺し先端の突出している端が引っかかる場合や、顎の中で捕らえられた切断材で上顎が詰まった場合に、突き刺し先端を確実に保持できるように作られている。例えば、図２２において斜線をつけた領域９００は、突き刺し先端の差込体６１０の磨耗表面とガイド刃の差込体２１０との間に挟まったり刺さったりした切断材を表現しているつもりであるが、これがあると下顎４２の細い溝９６内に上顎が詰まってしまい、上顎４０を引き抜いたり再び開いたりすることができなくなる。上顎４０が引き抜き力Ｆ（油圧アクチュエーター３０が上顎を引っ張ることにより働く力）は、顎の旋回軸６０の中心軸から捕らえた切断材９００の中点まで引いた放射方向の直線８０６に対して垂直の方向に突き刺し先端の差込体６１０を引っ張ろうとする。それゆえ、当然のことながら、直線８０６に対して９０°より小さないかなる支持面でも引き抜き力Ｆを抑えることができる。従って、突き刺し先端の差込体６１０から後方に突出した突隆部６５０により、支持面が引き抜き力Ｆをもたらすことを確実にする。

図２２を参照すると、下側の突隆支持面６５３は放射状の直線８０６となす角が９０°より小さくなっているため、鼻先の取り付け台６００にある周縁の端の支持面６５６は引き抜き力Ｆを抑えるように係合している。同様に、前壁６３６の内向きの支持面６４０は、矢印Ｒで示すように鼻先の取り付け台６０６に荷重をかけ、引き抜き力Ｆに耐える。従って、引き抜き力Ｆにより抵抗力、或いは反作用力Ｒが接合具６７０上に働くせん断力を減らすことによって、突き刺し先端の差込体６１０が鼻先部分から引き抜かれたり、そうでなくても割れたりすることを防ぐか最小化することができる。

さらに、突き刺し先端の差込体６１０にある穴６６０は半径Ｒ２よりも小さい半径Ｒ３を持ち鼻先部分の円弧８０２と同心の円弧８０４に沿って並んでいるため、接合具６７０すべてにわたってより均一な荷重が加わり、そのため、接合具のどれか一つに働くせん断応力をさらに減らす、或いは、接合具を切断するか突き刺し先端の差込体を砕くことができる応力の集中を引き起こす。

図２３は他の例を示しており、斜線を付けた領域９０２は、突き刺し先端の差込体６１０と横刃の差込体４１０との間に挟まった切断材を表現しているつもりである。この例でも、引き抜き力Ｆはやはり、顎の旋回軸６０の中心軸から挟まった材料（この例では前面の突き刺し先端の刃先６５４にあるとしている）の中心点まで伸びる放射状の直線８０６に対して垂直方向に突き刺し先端を引っ張る。引き抜き力Ｆを受けると、矢印８１０で示すように突き刺し先端の差込体６１０は外側に回転したり、鼻先部分６０１から取れたりしそうになる。しかしながら、反作用力Ｒで示しているように、上側の突隆支持面６５１が、鼻先の取り付け台６００にある周縁の端の支持面６５６にかみ合って、突き刺し先端の差込体６１０が外側に動くのを抑えるため、接合具６７０にかかるせん断力を減らし、突き刺し先端の差込体６１０が応力で破砕するのを防ぐか減らすことができる。

図２４は、鼻先部分６０１がすり減って上で述べたように材料が引っかかるような飛び出た部分ができるという起こりそうにないことが起き、引き抜き力Ｆが突き刺し先端の差込体６１０の上縁に作用する例を示している。上記で説明したような理由のために、鼻先部分の円弧８０２と前面の突き刺し先端の刃先の円弧８００との間隔が徐々に増える構造になっていることを考えると、そのような事は起こりそうもない。しかし、それにもかかわらず、鼻先部分がすり減って材料が引っかかるような飛び出た部分ができた場合には、上側の突隆支持面６５１が反作用力Ｒで示すように鼻先の取り付け台６００にある周縁の端の支持面６５６にかみ合って、矢印８１０で示すように突き刺し先端の刃先を外側に向けて動かそうとする引き抜き力Ｆに耐えるため、接合具６７０にかかるせん断力を減らし、突き刺し先端の差込体６１０が応力で破砕するのを防ぐか減らすことができる。

以上の説明は、当業者が本発明を製造したり利用したりできるようにするために提示しており、特許の出願書類やその要件の内容においてもたらされている。ここに説明した実施例の様々な改良と、ここに説明した実施例の一般的な原理や特徴は、当業者にとって容易にわかるであろう。従って、本発明はここで説明した実施例と図に示した実施例とに限定されるものではなく、別に添付した請求項の要旨と範囲とに矛盾しない最も広い範囲に等しいものとする。

Claims (33)

1. 解体用のせん断機の突き刺し先端であって、
   第一と第二の突き刺し先端の半部品を含んでおり、
   各半部品は、平らな外側の磨耗表面と平らな内向きの支持面を備えた外側壁と、外側の曲面状の磨耗表面を備えた曲面状の前壁と、下側の磨耗表面を備えた下辺部とを含んでおり、
   外側壁はさらに突隆部と後端の支持面を持ち、突隆部は突隆した上側の支持面と下側の支持面とを備え、突隆した下側の支持面の少なくとも一部は後端の支持面とは角度が変化することにより、突隆した下側の支持面が後端の支持面とは別の支持平面となっており、
   曲面状の前壁はある長さと半径をもった円弧を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面は内側横方向に突き出し、外側壁にある平らな内向きの支持面に対して実質的に垂直になっており、
   下辺部は、外側壁の平らな内向きの支持面から内側横方向に突き出し、外側壁にある平らな外側の磨耗表面に対して実質的に垂直になっており、
   実質的に平らな外側の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、せん断刃の刃先を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が前面の突き刺し先端の刃先を形成しているもの。
2. 請求項１の突き刺し先端であって、前面の突き刺し先端の刃先は前壁よりも大きい半径を持つ円弧を描き、前壁の円弧に沿って進むにつれて前壁の円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
3. 請求項１の突き刺し先端であって、外側壁に接合具のための穴が複数あり、
   この接合具の穴は、解体用のせん断機の上顎の鼻先にある取り付け台を覆って突き刺し先端の半部品両方を一緒に取り付けるためにねじ式の接合具を受け入れられるような構造となっており、接合具の穴を前壁の円弧と同心の円弧に沿って配置しており、接合具の穴を配列する円弧の半径は、前壁の円弧よりも小さくなっているもの。
4. 請求項１の突き刺し先端であって、その半部品が、解体用のせん断機の上顎にある狭まった鼻先部分を覆って取り付けられるような構造となっており、その狭まった鼻先部分には周縁の端の支持面を持つ鼻先の取り付け台を形作っており、
   このようにすることによって、狭まった鼻先部分を覆って突き刺し先端の半部品を取り付けたときに、
   第一の突き刺し先端の半部品にある外側壁の平らな内向きの支持面が、鼻先の取り付け台の刃側にある支持面に当たり、外側壁にある突隆した上側の支持面と下側の支持面が、鼻先の取り付け台の刃側にある周縁の端の支持面に受けられ、
   第一の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁が、鼻先の取り付け台の前面の片側に被さり、
   第一の突き刺し先端の半部品の下辺部が、鼻先の取り付け台の下辺の片側に被さり、
   第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面が、鼻先の取り付け台のガイド側にある支持面に当たり、外側壁の突隆部を鼻先の取り付け台のガイド側にある周縁の端の支持面に受けられ、
   第二の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁が、鼻先の取り付け台の前面のもう一方の片側に被さり、
   第二の突き刺し先端の半部品の下辺部が、鼻先の取り付け台の下辺のもう一方の片側に被さるようになっているもの。
5. 解体用のせん断機の突き刺し先端であって、
   第一と第二の突き刺し先端の半部品を含んでおり、
   各半部品は、平らな外側の磨耗表面と平らな内向きの支持面を備えた外側壁と、外側の曲面状の磨耗表面を備えた曲面状の前壁と、下側の磨耗表面を備えた下辺部とを含み、
   曲面状の前壁はある長さと半径をもった前壁の円弧を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面は内側横方向に突き出し、外側壁にある平らな内向きの支持面に対して実質的に垂直になっており、
   下辺部は、外側壁の平らな内向きの支持面から内側横方向に突き出し、側壁にある平らな外側の磨耗表面に対して実質的に垂直になっており、
   実質的に平らな外側の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、せん断刃の刃先を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、前面の突き刺し先端の刃先を形成しており、
   前面の突き刺し先端の刃先は前壁の円弧よりも大きい半径を持つ円弧を描き、前壁の円弧に沿って進むにつれて前壁の円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
6. 請求項５の突き刺し先端であって、外側壁がさらに突隆部と後端の支持面を含み、突隆部は上に突隆した上側の支持面と下側の支持面とを備え、突隆した下側の支持面の少なくとも一部は後端の支持面とは角度が変化することにより、突隆した下側の支持面が後端の支持面とは別の支持平面となっているもの。
7. 請求項５の突き刺し先端であって、外側壁が接合具のための穴を複数含み、
   この接合具の穴は、解体用のせん断機の上顎にある鼻先の取り付け台を覆って突き刺し先端の半部品両方を一緒に取り付けるために、ねじ式の接合具を受け止められるような構造となっており、前壁の円弧と同心になるよう接合具の穴を前壁の円弧と同心の円弧に沿って配置しており、接合具の穴を配列する円弧の半径は、前壁の円弧よりも小さくなっているもの。
8. 請求項５の突き刺し先端であって、その半部品が、解体用のせん断機の上顎にある狭まった鼻先部分を覆って取り付けられるような構造となっており、その狭まった鼻先部分は周縁の端の支持面を持つ鼻先の取り付け台を形作っており、
   このようにすることによって、狭まった鼻先部分を覆って突き刺し先端の半部品を取り付けたときに、
   第一の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面が、鼻先の取り付け台の刃側にある支持面で受け、外側壁の周縁が、鼻先の取り付け台の刃側にある周縁の端の支持面で受けており、
   第一の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁が、鼻先の取り付け台の前面の片側に被さっており、
   第一の突き刺し先端の半部品の下辺部が、鼻先の取り付け台の下辺の片側に被さっており、
   第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面を、鼻先の取り付け台のガイド側にある支持面で受け、外側壁の周縁を、鼻先の取り付け台のガイド側にある周縁の端の支持面で受けており、
   第二の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁が、鼻先の取り付け台の前面のもう一方の片側に被さり、
   第二の突き刺し先端の半部品の下辺部は、鼻先の取り付け台の下辺のもう一方の片側に被さるようになっているもの。
9. 解体用のせん断機の上顎であって、
   顎の旋回軸周りで旋回できるように作られた顎本体と、鼻先の取り付け台を含んだ顎本体の鼻先部分と、狭まった鼻先部分を覆って着脱可能な状態で受け止められている突き刺し先端の差込体とを含み、
   顎本体には刃側とガイド側があり、
   鼻先の取り付け台は、刃側の鼻先の取り付け台部分と、ガイド側の鼻先の取り付け台部分と、前面の鼻先の取り付け台部分とを含み、これらが周縁の端の支持面と組み合わさって狭まった鼻先部分を形成しており、
   突き刺し先端の差込体は、第一の突き刺し先端の半部品と第二の突き刺し先端の半部品とを含み、半部品のそれぞれは、平らな外側の磨耗表面と平らな内向きの支持面を備えた外側壁と、外側の曲面状の磨耗表面を持つ曲面状の前壁と、下側の磨耗表面を持つ下辺部とを含み、
   外側壁はさらに突隆部と後端の支持面を持ち、突隆部は突隆した上側の支持面と下側の支持面とを備え、突隆した下側の支持面の少なくとも一部は後端の支持面とは角度が変化することにより、突隆した下側の支持面が後端の支持面とは別の支持平面となっており、
   曲面状の前壁は、ある長さと半径をもった前壁の円弧を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面は内側横方向に突き出し、側壁にある平らな内向きの支持面に対して実質的に垂直になっており、
   下辺部は、外側壁の平らな内向きの支持面から内側横方向に突き出し、側壁にある平らな外側の磨耗表面に対して実質的に垂直になっており、
   実質的に平らな外側の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、せん断刃の刃先を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、前面の突き刺し先端の刃先を形成しているもの。
10. 請求項９の上顎であって、前面の突き刺し先端の刃先は前壁の円弧よりも大きい半径を持つ円弧を描き、前壁の円弧に沿って進むにつれて前壁の円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
11. 請求項９の上顎であって、外側壁が接合具のための穴を複数含み、この接合具の穴は、顎本体の狭まった鼻先部分を覆って突き刺し先端の半部品両方を一緒に着脱可能な状態で取り付けるためにねじ式の接合具を受け入れられるような構造となっており、接合具の穴を前壁の円弧と同心の円弧に沿って配置しており、接合具の穴を配列する円弧の半径は、前壁の円弧よりも小さくなっているもの。
12. 請求項９の上顎であって、第一の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面は、刃側の鼻先の取り付け台部分にある支持面に当たり、第一の突き刺し先端の半部品の外側壁にある突隆した上側の支持面と下側の支持面は、刃側の鼻先の取り付け台部分にある周縁の端の支持面に受けられており、
    第一の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁は、鼻先の取り付け台部分の前面の片側に被さっており、
    第一の突き刺し先端の半部品の下辺部は、狭まった鼻先部分の下辺の片側に被さっており、
    第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面は、ガイド側の鼻先の取り付け台部分にある支持面に当たり、第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある突隆した上側の支持面と下側の支持面とを、ガイド側の鼻先の取り付け台部分にある周縁の端の支持面に受けられており、
    第二の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁は、鼻先の取り付け台前面のもう一方の片側に被さっており、
    第二の突き刺し先端の半部品の下辺部は、狭まった鼻先部分のもう一方の片側に被さっているもの。
13. 請求項９の上顎であって、鼻先部分の磨耗止めが前壁の円弧の長さと半径と実質的に同じ大きさの長さと半径を持つ円弧となっており、鼻先部分の磨耗止めに沿って進むにつれて鼻先部分の磨耗止めの円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
14. 解体用のせん断機の上顎であって、顎の旋回軸に対して旋回するように作られた顎本体と、鼻先の取り付け台を含んだ顎本体の鼻先部分と、狭まった鼻先部分を覆って着脱可能な状態で受けられている突き刺し先端の差込体とを含み、
    顎本体は、刃側とガイド側を持っており、
    鼻先の取り付け台は、刃側の鼻先の取り付け台部分と、ガイド側の鼻先の取り付け台部分と、前面の鼻先の取り付け台部分とを含み、これらが周縁の端の支持面と組み合わさって狭まった鼻先部分を形成しており、
    突き刺し先端の差込体は、第一の突き刺し先端の半部品と第二の突き刺し先端の半部品とを含み、
    半部品のそれぞれは、平らな外側の磨耗表面と平らな内向きの支持面を備えた外側壁と、外側の曲面状の磨耗表面を持つ曲面状の前壁と、下側の磨耗表面を持つ下辺部とを含み、
    曲面状の前壁は、ある長さと半径をもった前壁の円弧を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面は内側横方向に突き出し、側壁にある平らな内向きの支持面に対して実質的に垂直になっており、
    下辺部は、外側壁の平らな内向きの支持面から内側横方向に突き出し、側壁にある平らな外側の磨耗表面に対して実質的に垂直になっており、
    実質的に平らな外側の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、せん断刃の刃先を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、前面の突き刺し先端の刃先を形成しており、
    前面の突き刺し先端の刃先は前壁の円弧よりも大きい半径を持つ円弧を描き、前壁の円弧に沿って進むにつれて前壁の円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
15. 請求項１４の上顎であって、外側壁はさらに突隆部と後端の支持面を含み、突隆部は突隆した上側の支持面と下側の支持面とを備え、突隆した下側の支持面の少なくとも一部は後端の支持面とは角度が変化することにより、突隆した下側の支持面が後端の支持面とは別の支持平面となっており、
    第一の突き刺し先端の半部品の外側壁にある突隆した上側の支持面と下側の支持面は、刃側の鼻先の取り付け台部分にある周縁の端の支持面に受けられており、
    第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある突隆した上側の支持面と下側の支持面とを、ガイド側の鼻先の取り付け台部分にある周縁の端の支持面に受けているもの。
16. 請求項１４の上顎であって、外側壁が接合具のための穴を複数含み、この接合具の穴は、顎本体の狭まった鼻先部分を覆って突き刺し先端の半部品両方を一緒に着脱可能な状態で取り付けるために、ねじ式の接合具を受け入れられるような構造となっており、接合具の穴を前壁の円弧と同心の円弧に沿って配置しており、接合具の穴を配列する円弧の半径は、前壁の円弧よりも小さくなっているもの。
17. 請求項１４の上顎であって、
    第一の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面は、刃側の鼻先の取り付け台部分にある支持面に当たっており、
    第一の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁は、鼻先の取り付け台部分前面の片側に被さっており、
    第一の突き刺し先端の半部品の下辺部は、狭まった鼻先部分の下辺の片側に被さっており、
    第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面は、ガイド側の鼻先の取り付け台部分にある支持面に当たっており、
    第二の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁は、鼻先の取り付け台前面のもう一方の片側に被さっており、
    第二の突き刺し先端の半部品の下辺部は、狭まった鼻先部分の下辺のもう一方の片側に被さっているもの。
18. 請求項１４の上顎であって、鼻先部分の磨耗止めが前壁の円弧の長さと半径と実質的に同じ大きさの長さと半径を持つ円弧になっており、鼻先部分の磨耗止めに沿って進むにつれて鼻先部分の磨耗止めの円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
19. 突き刺し先端の差込体であって、
    平らな外側の磨耗表面を備えた外側壁と、外側の曲面状の磨耗表面と平らな内向きの支持面を備えた曲面状の前壁と、下側の磨耗表面を備えた下辺部とを含み、
    外側壁はさらに突隆部と後端の支持面を持ち、突隆部は突隆した上側の支持面と下側の支持面とを備え、突隆した下側の支持面の少なくとも一部は後端の支持面とは角度が変化することにより、突隆した下側の支持面が後端の支持面とは別の支持平面となっており、
    曲面状の前壁は、ある長さと半径をもった前壁の円弧を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面は内側横方向に突き出し、側壁にある平らな内向きの支持面に対して実質的に垂直になっており、
    下辺部は、外側壁の平らな内向きの支持面から内側横方向に突き出し、側壁にある平らな外側の磨耗表面に対して実質的に垂直になっており、
    実質的に平らな外側の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、せん断刃の刃先を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、前面の突き刺し先端の刃先を形成しているもの。
20. 請求項１９の突き刺し先端の差込体であって、前面の突き刺し先端の刃先は前壁の円弧よりも大きい半径を持つ円弧を描き、前壁の円弧に沿って進むにつれて前壁の円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
21. 請求項１９の突き刺し先端の差込体であって、外側壁が接合具のための穴を複数含み、
    この接合具の穴は、解体用のせん断機の上顎にある鼻先の取り付け台を覆って突き刺し先端の差込体を取り付けるために、ねじ式の接合具を受け入れられるような構造となっており、接合具の穴を前壁の円弧と同心の円弧に沿って配置しており、接合具の穴を配列する円弧の半径は、前壁の円弧よりも小さくなっているもの。
22. 突き刺し先端の差込体であって、
    平らな外側の磨耗表面と平らな内向きの支持面を備えた外側壁と、外側の曲面状の磨耗表面を備えた曲面状の前壁と、下側の磨耗表面を備えた下辺部とを含み、
    曲面状の前壁は、ある長さと半径をもった前壁の円弧を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面は内側横方向に突き出し、側壁にある平らな内向きの支持面に対して実質的に垂直になっており、
    下辺部は、外側壁の平らな内向きの支持面から内側横方向に突き出し、側壁にある平らな外側の磨耗表面に対して実質的に垂直になっており、
    実質的に平らな外側の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、せん断刃の刃先を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、前面の突き刺し先端の刃先を形成しており、
    前面の突き刺し先端の刃先は前壁の円弧よりも大きい半径を持つ円弧を描き、前壁の円弧に沿って進むにつれて前壁の円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
23. 請求項２２の突き刺し先端の差込体であって、外側壁がさらに突隆部と後端の支持面を含み、突隆部は突隆した上側の支持面と下側の支持面とを備え、突隆した下側の支持面の少なくとも一部は後端の支持面とは角度が変化することにより、突隆した下側の支持面が後端の支持面とは別の支持平面となっているもの。
24. 請求項２２の突き刺し先端の差込体であって、外側壁が接合具のための穴を複数含み、
    この接合具の穴は、解体用のせん断機の上顎にある鼻先の取り付け台を覆って突き刺し先端の差込体を取り付けるために、ねじ式の接合具を受け入れられるような構造となっており、接合具の穴を前壁の円弧と同心の円弧に沿って配置しており、接合具の穴を配列する円弧の半径は、前壁の円弧よりも小さくなっているもの。
25. 解体用のせん断機の上顎のための一組のせん断刃であって、
    一組のせん断刃は、少なくとも一つのせん断刃の差込体と突き刺し先端の差込体とを含み、
    せん断刃の差込体は、上顎の刃側にあるせん断刃の取り付け台で受けられるような構造となっており、
    突き刺し先端の差込体は、上顎の鼻先の取り付け台で受けられるような構造となっており、
    突き刺し先端の差込体は、第一と第二の突き刺し先端の半部品を含んでおり、
    各半部品は、平らな外側の磨耗表面と平らな内向きの支持面を備えた外側壁と、外側の曲面状の磨耗表面を備えた曲面状の前壁と、下側の磨耗表面を備えた下辺部とを含み、
    外側壁はさらに突隆部と後端の支持面を持ち、突隆部は突隆した上側の支持面と突隆した下側の支持面とを備え、突隆した下側の支持面の少なくとも一部は後端の支持面とは角度が変化することにより、突隆した下側の支持面が後端の支持面とは別の支持平面となっており、
    曲面状の前壁は、ある長さと半径をもった前壁の円弧を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面は内側横方向に突き出し、側壁にある平らな内向きの支持面に対して実質的に垂直になっており、
    下辺部は、外側壁の平らな内向きの支持面から内側横方向に突き出し、側壁にある平らな外側の磨耗表面に対して実質的に垂直になっており、
    実質的に平らな外側の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、せん断刃の刃先を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、前面の突き刺し先端の刃先を形成しているもの。
26. 請求項２５の一組のせん断刃であって、前面の突き刺し先端の刃先は前壁の円弧よりも大きい半径を持つ円弧を描き、前壁の円弧に沿って進むにつれて前壁の円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
27. 請求項２５の一組のせん断刃であって、外側壁が接合具のための穴を複数含み、この接合具の穴は、解体用のせん断機の上顎にある鼻先の取り付け台を覆って突き刺し先端の半部品両方を一緒に取り付けるために、ねじ式の接合具を受け入れられるような構造となっており、接合具の穴を前壁の円弧と同心の円弧に沿って配置しており、接合具の穴を配列する円弧の半径は、前壁の円弧よりも小さくなっているもの。
28. 請求項２５の一組のせん断刃であって、請求項２５に記載した構造とすることにより、
    第一の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面が、鼻先の取り付け台の刃側にある支持面に当たる構造となっており、外側壁にある突隆した上側の支持面と下側の支持面が、鼻先の取り付け台の刃側にある周縁の端の支持面により受け入れられる構造となっており、
    第一の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁が、鼻先の取り付け台の前面の片側を覆うことのできる構造となっており、
    第一の突き刺し先端の半部品の下辺部が、鼻先の取り付け台の下辺の片側を覆うことのできる構造となっており、
    第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面が、鼻先の取り付け台のガイド側にある支持面に当たる構造となっており、外側壁の突隆部を鼻先の取り付け台のガイド側にある周縁の端の支持面で受ける構造となっており、
    第二の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁が、鼻先の取り付け台の前面のもう一方の片側を覆うことのできる構造となっており、
    第二の突き刺し先端の半部品の下辺部が、鼻先の取り付け台の下辺のもう一方の片側を覆うことのできる構造となっているもの。
29. 解体用のせん断機であって、
    下顎と、上顎と、鼻先の取り付け台を持つ上顎の鼻先と、狭まった鼻先部分を覆うように着脱可能な状態で受けられている突き刺し先端の差込体とを含み、
    上顎は、開いた位置と閉じた位置との間で旋回軸を中心に、下顎に対して動くことが可能で、刃側とガイド側を持っており、
    鼻先の取り付け台は、刃側の鼻先の取り付け台部分と、ガイド側の鼻先の取り付け台部分と、前面の鼻先の取り付け台部分とを含み、これらが周縁の端の支持面と組み合わさって狭まった鼻先部分を形成し、
    突き刺し先端の差込体は、第一と第二の突き刺し先端の半部品を含み、
    各半部品は、平らな外側の磨耗表面と平らな内向きの支持面を備えた外側壁と、外側の曲面状の磨耗表面を備えた曲面状の前壁と、下側の磨耗表面を備えた下辺部とを含み、
    外側壁はさらに突隆部と後端の支持面を持ち、突隆部は突隆した上側の支持面と突隆した下側の支持面とを備え、突隆した下側の支持面の少なくとも一部は後端の支持面とは角度が変化することにより、突隆した下側の支持面が後端の支持面とは別の支持平面となっており、
    曲面状の前壁は、ある長さと半径をもった前壁の円弧を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面は内側横方向に突き出し、側壁にある平らな内向きの支持面に対して実質的に垂直になっており、
    下辺部は、外側壁の平らな内向きの支持面から内側横方向に突き出し、側壁にある平らな外側の磨耗表面に対して実質的に垂直になっており、
    実質的に平らな外側の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、せん断刃の刃先を形成しており、外側の曲面状の磨耗表面と下側の磨耗表面とが交わる直線部分が、前面の突き刺し先端の刃先を形成しているもの。
30. 請求項２９の解体用のせん断機であって、前面の突き刺し先端の刃先は前壁の円弧よりも大きい半径を持つ円弧を描き、前壁の円弧に沿って進むにつれて前壁の円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
31. 請求項２９の解体用のせん断機であって、外側壁が接合具のための穴を複数含み、この接合具の穴は、上顎の狭まった鼻先部分を覆って突き刺し先端の半部品両方を一緒に着脱可能な状態で取り付けるために、ねじ式の接合具を受け入れられるような構造となっており、接合具の穴を前壁の円弧と同心の円弧に沿って配置しており、接合具の穴を配列する円弧の半径は、前壁の円弧よりも小さくなっているもの。
32. 請求項２９の解体用のせん断機であって、
    第一の突き刺し先端の半部品にある外側壁の内向きの支持面は、
    刃側の鼻先の取り付け台部分にある支持面に当たり、第一の突き刺し先端の半部品の外側壁にある突隆した上側の支持面と下側の支持面は、鼻先の取り付け台部分の刃側にある周縁の端の支持面に受けられており、
    第一の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁は、鼻先の取り付け台前面の片側を覆い、
    第一の突き刺し先端の半部品の下辺部は、狭まった鼻先部分片側の下辺を覆い、
    第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある内向きの支持面は、ガイド側の鼻先の取り付け台部分にある支持面に当たり、
    第二の突き刺し先端の半部品の外側壁にある突隆した上側の支持面と下側の支持面は、ガイド側の鼻先の取り付け台部分にある周縁の端の支持面に受けられており、
    第二の突き刺し先端の半部品の曲面状の前壁は、鼻先の取り付け台部分前面のもう一方の片側を覆い、
    第二の突き刺し先端の半部品の下辺部は、狭まった鼻先の取り付け台部分のもう一方の片側の下辺を覆うもの。
33. 請求項２９の解体用のせん断機であって、鼻先部分の磨耗止めが前壁の半径を持つその円弧と実質的に同じ大きさの長さと半径を持つ円弧となっており、鼻先部分の磨耗止めに沿って進むにつれて鼻先部分の磨耗止めの円弧が突き刺し先端の刃先の描く円弧から徐々に離れているもの。
    

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