JP6286765B2 - ノイズフィルタ付バスバー装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノイズフィルタ付バスバー装置に関する。

従来、バスバーは、電気機器において導線などの代替として広く用いられている。このようなバスバーは、大電流を取り扱う電気機器に用いられるため、スイッチングなどの機器の動作に起因する高周波のノイズ成分の除去が求められている。そこで、バスバーにコイルおよびコンデンサからなるノイズフィルタを追加することが提案されている（特許文献１）。このような特許文献１の場合、コイルおよびコンデンサから構成されるＬＣ回路などを利用して、バスバーから放射されるノイズや、このバスバー中を伝導するノイズの減衰を図っている。

しかしながら、バスバーからのノイズ放射特性は、バスバーが組み付けられる電気機器によってそれぞれ異なっている。すなわち、バスバーから放射されるノイズは、接続される電気機器によって、周波数帯域が異なるとともに、要求される減衰量も異なる。そのため、コンデンサ、コイルおよび筐体などの構成部品は、バスバーを適用する電気機器に応じて、個別に専用品として設計する必要があり、汎用性が低いという問題がある。

特開平１１−１７６４９８号公報

そこで、本発明の目的は、接続される電気機器の特性にあわせて、ノイズの除去特性の調整が容易であり、汎用性の高いノイズフィルタ付バスバー装置を提供することにある。

請求項１記載の発明では、磁性体を挟んでバスバーの入力端部側および出力端部側にそれぞれバスバーと接地導体面とを接続するコンデンサが設けられている。具体的には、第一コンデンサは、バスバーの磁性体よりも入力端部側において、バスバーと接地導体面とを接続する電気的な経路上に設けられている。また、第二コンデンサは、バスバーの磁性体よりも入力端部側において、バスバーと接地導体面とを接続する電気的な経路上に設けられている。この磁性体を挟む一対の第一コンデンサおよび第二コンデンサは、バスバーを挟んで接地導体面のいずれの側に接続するかによって、除去するノイズの減衰量が変化する。そのため、仮に磁性体のインピーダンスなどの電気的な特性が一定であっても、第一コンデンサおよび第二コンデンサの接続経路を変更することにより、ノイズの除去特性は変化する。すなわち、接続される電気機器に応じて、磁性体、第一コンデンサおよび第二コンデンサなどを専用に設計する必要はない。したがって、磁性体およびバスバーをはじめとする部品の共通化が図られるとともに、接続される電気機器の特性にあわせて、ノイズの除去特性を容易に調整することができる。

請求項２記載の発明では、さらに第三コンデンサを備えている。この第三コンデンサは、第二コンデンサよりもさらに出力端部側において、バスバーと接地導体面とを接続する電気的な経路上に設けられている。この磁性体よりも出力端部側の第二コンデンサおよび第三コンデンサは、その接続経路を変更することによって、除去するノイズの周波数帯域が変化する。そのため、仮に磁性体のインピーダンスなどの電気的な特性が一定であっても、第二コンデンサおよび第三コンデンサの接続経路を調整することにより、除去するノイズの周波数帯域が変化する。すなわち、接続される電気機器に応じて、第三コンデンサをはじめとする各コンデンサの接続経路を調整することにより、除去を求めるノイズの周波数帯域は容易に調整される。したがって、部品の共通化が図られるとともに、接続される電気機器の特性にあわせて、ノイズの除去特性を容易に調整することができる。

請求項１記載の発明では、バスバーは、第一コンデンサと接続する部分が磁性体を貫く部分よりも接地導体面に近い。このように、第一コンデンサが接続する部分でバスバーと接地導体面とを接近させることにより、特定の周波数帯域におけるノイズの除去特性に変化が生じる。そのため、第一コンデンサの容量だけでなくバスバーと接地導体面との間の距離を変更することにより、除去を求めるノイズの周波数帯域は容易に調整される。したがって、部品の共通化が図られるとともに、接続される電気機器の特性にあわせて、ノイズの除去特性を容易に調整することができる。

請求項３記載の発明では、バスバーは、接地導体面との距離が変化する凹凸状に形成されている。これにより、バスバーは、入力端部から出力端部までの投影上の距離が変わらなくても、全長が延長される。そのため、バスバー自身の例えば抵抗値やインピーダンスなどの電気的な定数が変化し、ノイズの除去特性に変化が生じる。また、バスバーを凹凸状に形成することにより、バスバーは、磁性体を貫く部分から接地導体面までの距離、および各コンデンサが接続される部分から接地導体面までの距離が容易に調整される。したがって、大型化を招くことなく、ノイズの除去特性を容易に調整することができる。

第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置を示す模式的な斜視図 第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置を示す模式的な平面図 第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置の実施例１を示す模式的な断面図 第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置の実施例２を示す模式的な断面図 第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置の実施例３を示す模式的な断面図 周波数と減衰量との関係を示す概略図 第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置の実施例４を示す模式的な平面図 第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置の実施例５を示す模式的な平面図 第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置の実施例６を示す模式的な平面図 第１実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置の実施例７を示す模式的な平面図 周波数と減衰量との関係を示す概略図 第２実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置を示す模式的な断面図 第２実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置を示す概略斜視図 第２実施形態によるノイズフィルタ付バスバー装置における誘電部材の他の例を示す模式的な断面図

以下、ノイズフィルタ付バスバー装置（以下、「バスバー装置」と称する。）の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のバスバー装置は、例えばハイブリッド車両で用いられるＤＣ／ＤＣコンバータなどに適用される。
（第１実施形態）
図１および図２に示すように第１実施形態のバスバー装置１０は、筐体１１などの導電体に設置されている。バスバー装置１０は、磁性体としてのフェライトコア１２、バスバー１３、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３を備えている。筐体１１は、例えばアルミニウムなどの導電性の金属または合金により、箱状に形成されている。この箱状の筐体１１は、底部３１、入力枠部３２、出力枠部３３、側枠部３４および側枠部３５を有している。底部３１は、例えば長方形などの矩形の板状に形成されている。底部３１は、接地導体面に相当する。本実施形態の場合、接地導体面を形成する導電体として筐体１１を用いているが、接地導体面は筐体１１に限らない。例えば、バスバー装置１０は、筐体１１に代えて、バスバー装置１０を設置する環境に露出している金属製の構成部品であってもよい。例えば、バスバー装置１０をハイブリッド車に搭載する場合、バスバー装置１０はＤＣ／ＤＣコンバータの金属製ケースなどの導電体を接地導体面として用いることができる。

本実施形態で用いる筐体１１は、入力枠部３２、出力枠部３３、側枠部３４および側枠部３５は、それぞれ矩形状の底部の四辺から立ち上がっている。具体的には、入力枠部３２は、底部３１の四辺のうちいずれか一辺から立ち上がっている。出力枠部３３は、底部３１の四辺のうち入力枠部３２と対向する一辺から立ち上がっている。そのため、入力枠部３２と出力枠部３３とは、ほぼ平行である。側枠部３４は、底部３１の四辺のうち入力枠部３２と出力枠部３３と結ぶ一辺から立ち上がっている。同様に、側枠部３５は、底部３１の四辺のうち、側枠部３４と対向する一辺から立ち上がっている。そのため、側枠部３４と側枠部３５とは、ほぼ平行である。このように側枠部３４および側枠部３５は、それぞれ入力枠部３２と出力枠部３３と接続している。筐体１１は、接地されており、電位がＧＮＤに相当する。なお、筐体１１は、側枠部３４および側枠部３５を省略してもよい。

バスバー１３は、導電性の金属または合金で形成されている。バスバー１３は、例えば銅などの導電性の金属または合金で形成されている。バスバー１３は、入力端部１３１および出力端部１３２を有しており、筐体１１の入力枠部３２と出力枠部３３との間にわたされている。バスバー１３は、入力側から出力側へフェライトコア１２を貫いている。そのため、バスバーを１３を図２に示すように上方から見たとき、接地導体面である筐体１１の底部３１はバスバー１３を挟んで二つの領域に分割される。すなわち、本実施形態の場合、筐体１１にバスバー１３をわたすことにより、筐体１１は側枠部３４側の領域と側枠部３５側の領域に分割される。バスバー１３と筐体１１の入力枠部３２および出力枠部３３との間は、図示しない絶縁部材によって絶縁されている。バスバー１３は、入力端部１３１が図示しない電源などに接続される。一方、バスバー１３は、出力端部１３２が図示しないモータなどの負荷に接続される。このように、バスバー１３は、電源などの入力側と、駆動装置などの出力側とを接続する。バスバー１３は、入力端部１３１から出力端部１３２まで直線状であってもよく、途中で屈曲した凹凸状であってもよい。バスバー１３が凹凸状に形成される場合、バスバー１３は、底部３１までの距離が変化するように図１の上下方向へ屈曲する。

フェライトコア１２は、バスバー１３の入力端部１３１と出力端部１３２との間に設けられている。これにより、バスバー１３は、フェライトコア１２を貫いている。具体的には、フェライトコア１２は中央部に図示しない開口を有する筒状に形成され、バスバー１３はこのフェライトコア１２の開口を貫いている。

第一コンデンサ２１は、バスバー１３と接地導体面である筐体１１の底部３１とを接続する電気的な経路である第一経路４１に設けられている。すなわち、バスバー１３と底部３１との間は、第一経路４１によって電気的に接続している。第一経路４１は、バスバー１３と、底部３１のうちバスバー１３の側枠部３４側または側枠部３５側のいずれか一方の領域とを接続している。つまり、第一経路４１は、バスバー１３よりも側枠部３４側の領域において底部３１とバスバー１３とを接続してもよく、バスバー１３よりも側枠部３５側の領域において底部３１とバスバー１３とを接続してもよい。第一経路４１は、フェライトコア１２よりも入力端部１３１側すなわち入力枠部３２側において、バスバー１３と底部３１とを接続している。第一コンデンサ２１は、この第一経路４１に設けられている。また、第一経路４１は、底部３１ではなく、バスバー１３と側枠部３４または側枠部３５のいずれか一方とを接続する構成としてもよい。この場合、側枠部３４または側枠部３５は、接地導体面に相当する。本実施形態では、第一経路４１に設けられる第一コンデンサ２１は、底部３１の側枠部３４側の領域に配置されている。

同様に、第二コンデンサ２２は、バスバー１３と底部３１とを接続する電気的な経路である第二経路４２に設けられている。すなわち、バスバー１３と底部３１との間は、第二経路４２によって電気的に接続している。第二経路４２は、バスバー１３と、底部３１のうちバスバー１３を挟んで第一コンデンサ２１と同一の領域、または異なる領域とを接続している。つまり、第二経路４２は、第一コンデンサ２１と同一の領域においてバスバー１３と底部３１とを接続してもよく、第一コンデンサ２１と異なる領域においてバスバー１３と底部３１とを接続してもよい。第二経路４２は、フェライトコア１２よりも出力端部１３２側すなわち出力枠部３３側において、バスバー１３と底部３１とを接続している。第二コンデンサ２２は、この第二経路４２に設けられている。また、第二経路４２は、底部３１ではなく、バスバー１３と側枠部３４または側枠部３５のいずれか一方とを接続する構成としてもよい。この場合、側枠部３４または側枠部３５は、接地導体面に相当する。

このように、第一コンデンサ２１が設けられる第一経路４１と、第二コンデンサ２２が設けられる第二経路４２は、フェライトコア１２を挟んで入力側および出力側にそれぞれ設けられている。バスバー装置１０は、第一コンデンサ２１および第二コンデンサ２２に加えて、第三コンデンサ２３を備えていてもよい。

第三コンデンサ２３は、バスバー１３と底部３１とを接続する電気的な経路である第三経路４３に設けられている。すなわち、バスバー１３と底部３１との間は、第三経路４３によっても電気的に接続している。第三経路４３は、バスバー１３と、底部３１のうちバスバー１３を挟んで第一コンデンサ２１と同一の領域、または異なる領域とを接続している。つまり、第三経路４３は、第一コンデンサ２１と同一の領域においてバスバー１３と底部３１とを接続してもよく、第一コンデンサ２１と異なる領域においてバスバー１３と底部３１とを接続してもよい。第三経路４３は、第二経路４２よりもさらに出力端部１３２側すなわち出力枠部３３側において、バスバー１３と底部３１とを接続している。第三コンデンサ２３は、この第三経路４３に設けられている。また、第三経路４３は、底部３１ではなく、バスバー１３と側枠部３４または側枠部３５のいずれか一方とを接続する構成としてもよい。この場合、側枠部２４または側枠部３５は、接地導体面に相当する。なお、図１および図２では、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３は、いずれも底部３１に直接接続する例を示している。しかし、これら第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３は、第一経路４１、第二経路４２または第三経路４３の電気的な配線の途中に設けてもよい。すなわち、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３と底部３１との間に、配線を設けてもよい。

次に、上記の構成によるバスバー装置１０の作用について複数の実施例に基づいて詳細に説明する。
図３に示す実施例１、図４に示す実施例２、図５に示す実施例３に基づいて、バスバー１３の形状による減衰特性の変化を検討する。図３に示す実施例１のバスバー装置１０は、直線の板状に形成されたバスバー１３を備えている。図４に示す実施例２のバスバー装置１０は、フェライトコア１２の入力枠部３２側が底部３１側へ屈曲したバスバー１３を備えている。また、図５に示す実施例３のバスバー装置１０は、フェライトコア１２の入力枠部３２側および出力枠部３３側のいずれもが底部３１側へ屈曲したバスバー１３を備えている。

これら実施例１、実施例２および実施例３のバスバー装置１０は、いずれもフェライトコア１２の入力枠部３２側に第一コンデンサ２１、フェライトコア１２の出力枠部３３側に第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３が設けられている。また、実施例１、実施例２および実施例３のバスバー装置１０は、図２に示すようにいずれもバスバー１３の側枠部３４側の領域に第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３が配置されている。これらのバスバー装置１０は、バスバー１３の形状以外、他の要素が共通である。すなわち、各バスバー装置１０は、フェライトコア１２の特性、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３の容量などが共通である。

これら実施例１、実施例２および実施例３の各バスバー装置１０において、周波数帯域と減衰量との関係を図６に示している。図６によると、周波数帯域と減衰量との関係は、バスバー１３の形状によって変化することが分かる。実施例１のような直線状のバスバー１３は、減衰させる周波数帯域が狭いものの、この狭い範囲において高い減衰量を示している。一方、実施例２や実施例３のように凹凸状のバスバー１３は、実施例１に比較して広い周波数帯域で安定した減衰量を示している。実施例２と実施例３とを比較すると、フェライトコア１２の入力枠部３２側および出力枠部３３側の双方が屈曲している実施例３は、実施例２よりもさらに広い周波数帯域で安定した減衰量を示している。これらのことから、狭い周波数帯域で高い減衰量を得るためには、実施例１のような直線状のバスバー１３が適していることがわかる。一方、広い周波数帯域で安定した減衰量を得るためには、実施例２および実施例３のような凹凸状のバスバー１３が適していることが分かる。そして、バスバー１３の屈曲箇所が増加するほど、安定した減衰量が得られる周波数帯域は拡大することが分かる。この場合、バスバー１３は、フェライトコア１２を貫く部分よりも、実施例２および実施例３のように第一コンデンサ２１が接続する部分を底部３１に接近させることにより、ノイズを除去可能な周波数帯域を拡大することができる。

仮に、図６の要求レベルのような特性が要求される場合、実施例２および実施例３のように凹凸状のバスバー１３を用いることにより、この要求される特性を満足することができる。以上のように、ノイズの除去特性は、フェライトコア１２の特性、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３の各容量のいずれも変更しなくても、バスバー１３の形状によって変化することが分かる。

次に、図７に示す実施例４、図８に示す実施例５、図９に示す実施例６、図１０に示す実施例７に基づいて、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３の配置による減衰特性の変化を検討する。図７に示す実施例４、図８に示す実施例５、図９に示す実施例６、図１０に示す実施例７は、いずれも図５に示す実施例３と同様にフェライトコア１２の入力枠部３２側および出力枠部３３側の双方が屈曲したバスバー１３を備えている。これらのバスバー装置１０は、各コンデンサの配置以外、他の要素が共通である。すなわち、各バスバー装置１０は、フェライトコア１２の特性、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３の容量などが共通である。

実施例４、実施例５、実施例６および実施例７は、いずれもバスバー１３の側枠部３４側の領域に第一コンデンサ２１を配置している。そして、図７に示す実施例４のバスバー装置１０の場合、第二コンデンサ２２は、第一コンデンサ２１と同一の側枠部３４側の領域に配置されている。一方、第三コンデンサ２３は、バスバー１３を挟んで第一コンデンサ２１と反対の側枠部３５側の領域に配置されている。図８に示す実施例５のバスバー装置１０の場合、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３は、いずれもバスバー１３を挟んで第一コンデンサ２１と反対の側枠部３５側の領域に配置されている。図９に示す実施例６のバスバー装置１０の場合、第二コンデンサ２２は、バスバー１３を挟んで第一コンデンサ２１と反対の側枠部３５側の領域に配置されている。一方、第三コンデンサ２３は、第一コンデンサ２１と同一の側枠部３４側の領域に配置されている。図１０に示す実施例７のバスバー装置１０の場合、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３は、いずれも第一コンデンサ２１と同一の側枠部３４側の領域に配置されている。

これら実施例４、実施例５、実施例６および実施例７の各バスバー装置１０において、周波数帯域と減衰量との関係を図１１に示している。図１１によると、周波数帯域と減衰量との関係は、三つのコンデンサの配置によって変化することが分かる。特に、フェライトコア１２の出力側に配置される第二コンデンサ２２の位置は、減衰特性に与える影響が大きい。実施例４および実施例７のように、フェライトコア１２の入力側の第一コンデンサ２１とフェライトコア１２の出力側の第二コンデンサ２２とが同一の側枠部３４側の領域にあるとき、低い周波数帯域で減衰量が大きくなる傾向にある。一方、実施例５および実施例６のように、第二コンデンサ２２が第一コンデンサ２１と反対の側枠部３５側の領域にあるとき、低い周波数帯域での減衰量が小さくなるのに対し、高い周波数帯域での減衰量が大きくなる。

仮に、図１１の要求レベルのような特性が要求される場合、実施例４および実施例７のように第一コンデンサ２１と第二コンデンサ２２とを同一の側枠部３４側の領域に配置することにより、この要求される特性を満足することができる。以上のように、ノイズの除去特性は、フェライトコアの特性、バスバー１３の形状、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３の各容量を変更しなくても、第一コンデンサ２１に対する第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３の配置によって変化することが分かる。

これら実施例４、実施例５、実施例６および実施例７から、第一コンデンサ２１と第二コンデンサ２２との位置関係は、特に低い周波数帯域における減衰量に影響を与えることが分かる。具体的には、第一コンデンサ２１と第二コンデンサ２２とが同一の側枠部３４側の領域に配置されているとき、低い周波数帯域において高い減衰量を得ることができる。一方、第一コンデンサ２１と第二コンデンサ２２とがバスバー１３を挟んで反対に配置されているとき、より高い周波数帯域において高い減衰量を得ることができる。これに対し、第二コンデンサ２２と第三コンデンサ２３との位置関係は、周波数帯域の調整に寄与している。

以上説明したように、上述の実施形態では、第一コンデンサ２１または第二コンデンサ２２をバスバー１３を挟んで分割される領域のいずれの領域側に接続するかによって、除去するノイズの減衰量が変化する。そのため、仮にフェライトコア１２のインピーダンスなどの電気的な特性が一定であっても、第一コンデンサ２１および第二コンデンサ２２の接続経路を変更することにより、ノイズの除去特性は変化する。すなわち、接続される電気機器に応じて、フェライトコア１２、第一コンデンサ２１および第二コンデンサ２２などを専用に設計する必要はなく、第一コンデンサ２１および第二コンデンサ２２の配置を変更することにより、ノイズの除去特性は変化する。したがって、バスバー１３およびフェライトコア１２をはじめとする部品の共通化が図られるとともに、接続される電気機器の特性にあわせて、ノイズの除去特性を容易に調整することができる。

また、実施形態では、第三コンデンサ２３を備えている。この第三コンデンサ２３は、第二コンデンサ２２よりもさらに出力枠部３３側において、バスバー１３と底部３１とを接続する電気的な経路上に設けられている。第三コンデンサ２３は、第二コンデンサ２２と同様に接続経路つまり接続する領域を変更することによって、除去するノイズの周波数帯域が変化する。そのため、仮にフェライトコア１２のインピーダンスなどの電気的な特性が一定であっても、第三コンデンサ２３およびその他の各コンデンサの接続経路を調整することにより、除去するノイズの周波数帯域が変化する。すなわち、第一コンデンサ２１と第二コンデンサ２２との間で接続する領域が同一または異なることにより、除去されるノイズの減衰量が規定される。そして、第二コンデンサ２２と第三コンデンサ２３との間で接続される領域が同一または異なることにより、除去されるノイズの周波数帯域が規定される。このように、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２および第三コンデンサ２３の配置を調整することにより、除去を求めるノイズの周波数帯域は接続される電気機器に応じて容易かつ高精度に調整される。したがって、部品の共通化が図られるとともに、接続される電気機器の特性にあわせて、ノイズの除去特性を容易かつ高精度に調整することができる。

さらに、実施形態では、バスバー１３は、第一コンデンサ２１と接続する部分がフェライトコア１２が貫く部分よりも底部３１に近い。このように、第一コンデンサ２１が接続する部分でバスバー１３と底部３１とを接近させることにより、特定の周波数帯域におけるノイズの除去特性に変化が生じる。そのため、第一コンデンサ２１の容量だけでなくバスバー１３と底部３１との間の距離を変更することにより、除去を求めるノイズの周波数帯域は容易に調整される。したがって、部品の共通化が図られるとともに、接続される電気機器の特性にあわせて、ノイズの除去特性を容易に調整することができる。

特に、バスバー１３は、底部３１との距離が変化する凹凸状に形成されている。これにより、バスバー１３は、入力枠部３２から出力枠部３３までの距離が変わらなくても、全長が延長される。そのため、バスバー１３自身の容量が変化し、ノイズの除去特性に変化が生じる。また、バスバー１３を凹凸状に形成することにより、バスバー１３は、フェライトコア１２を貫く部分から底部３１までの距離、および各コンデンサが接続される部分から底部３１までの距離が容易に調整される。したがって、大型化を招くことなく、ノイズの除去特性を容易に調整することができる。

（第２実施形態）
図１２および図１３に示すように第２実施形態のバスバー装置５０は、磁性体としてのフェライトコア５１、バスバー５２、アースバー５３および誘電部材５４を備えている。バスバー装置５０は、接地導体面５５に搭載されている。接地導体面５５は、第１実施形態と同様にバスバー装置５０を収容する筐体、あるいはバスバー装置５０を設置する環境に露出している金属製の構成部品などである。

バスバー５２は、例えば銅やアルミニウムなどの導電性の金属または合金で形成されている。バスバー５２は、入力端部５６および出力端部５７を有している。バスバー５２は、入力側から出力側へフェライトコア５１を貫いている。バスバー５２は、入力端部５６が図示しない電源などに接続される。一方、バスバー５２は、出力端部５７が図示しないモータなどの負荷に接続される。このように、バスバー５２は、電源などの入力側と、駆動装置などの出力側とを接続する。バスバー５２は、入力端部５６から出力端部５７まで直線状であってもよく、途中で屈曲した凹凸状であってもよい。

フェライトコア５１は、バスバー５２の入力端部５６と出力端部５７との間に設けられている。これにより、バスバー５２は、フェライトコア５１を貫いている。具体的には、フェライトコア５１は中央部に開口５８を有する筒状に形成され、バスバー５２はこのフェライトコア５１の開口５８を貫いている。本実施形態の場合、フェライトコア５１は、図１３に示すようにバスバー５２を挟んで上下に分割可能に形成されている。フェライトコア５１は、例えば絶縁体の樹脂からなるケーシング６０に収容されている。ケーシング６０は、二つに分割されたフェライトコア５１をそれぞれ収容する上ケース６１および下ケース６２を有している。上ケース６１と下ケース６２とは、ヒンジ部６３によって接続されている。上ケース６１および下ケース６２と一体の樹脂で形成されているヒンジ部６３は、変形可能である。これにより、二つに分割されたフェライトコア５１は、ケーシング６０によって一体的に保持されている。また、ヒンジ部６３を支点として上ケース６１と下ケース６２とを相対的に回転させることにより、開口５８は開閉される。これにより、フェライトコア５１の開口５８には、バスバー５２、アースバー５３および誘電部材５４が容易に挿入される。

アースバー５３は、図１２および図１３に示すように例えば銅やアルミニウムなどの導電性の金属または合金で形成されている。このアースバー５３は、バスバーと同様に入力側から出力側へフェライトコア５１の開口５８を貫いている。アースバー５３は、少なくとも一方の端部が接地導体面５５に接続されている。この場合、アースバー５３は、本実施形態のように両端部をいずれも接地導体面５５に接続してもよい。すなわち、アースバー５３は、接地されている。本実施形態の場合、アースバー５３は、両端部において接地導体面５５に接続するために、途中で屈曲し、フェライトコア５１の開口５８を貫く部分と両端部との間に段差を形成している。

誘電部材５４は、誘電体で形成されており、バスバー５２とアースバー５３との間に挟み込まれている。すなわち、誘電部材５４は、厚さ方向の一方の端面がバスバー５２と接し、他方の端面がアースバー５３と接している。このように、バスバー５２とアースバー５３との間に誘電部材５４を挟み込むことにより、バスバー５２とアースバー５３との間にはコンデンサが形成される。すなわち、対向するバスバー５２とアースバー５３とは、間に誘電部材５４を挟むことにより、コンデンサを形成する。その結果、この形成されたコンデンサとフェライトコア５１とによって、ＬＣフィルタが構成される。なお、誘電部材５４は、空気などの気体であってもよい。この場合、バスバー５２とアースバー５３との間には、空気などの気体が挟み込まれる。

誘電部材５４は、形状および誘電率を任意に設定することができる。例えば、誘電部材５４は、図１２に示すようにアースバー５３のバスバー５２側の全体を覆うように設定してもよい。一方、誘電部材５４は、図１３および図１４に示すようにアースバー５３のバスバー５２側のうちアースバー５３の一部を覆うように設定してもよい。このように、誘電部材５４の形状および誘電率を変更することにより、誘電部材５４を挟んでバスバー５２とアースバー５３との間に形成されるコンデンサの容量は任意に変更される。その結果、このコンデンサとフェライトコア５１によって形成されるＬＣ回路のノイズ除去特性も、容易かつ任意に変更される。

このように、第２実施形態では、フェライトコア５１の開口５８をバスバー５２およびアースバー５３が貫くとともに、バスバー５２とアースバー５３との間に誘電部材５４を挟み込むことによって、コンデンサを形成している。そのため、フェライトコア５１、バスバー５２、アースバー５３および誘電部材５４は、一体のユニットとして構成される。したがって、バスバー装置５０の取り扱いを容易にすることができる。

また、バスバー５２とアースバー５３との間に挟み込む誘電部材５４の全長や誘電率、バスバー５２やアースバー５３の形状などを調整することにより、除去を求めるノイズの周波数帯域は容易に調整される。したがって、フェライトコア５１をはじめとする各種の部品の共通化が図られるとともに、接続される電気機器の特性にあわせて、ノイズの除去特性を容易に調整することができる。

以上説明した本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。
上述の第１実施形態では、バスバー装置１０は、第一コンデンサ２１、第二コンデンサ２２に加え、第三コンデンサ２３を備える構成を説明した。しかし、第三コンデンサ２３は、必須ではなく、省略してもよい。また、コンデンサの数は、三つに限らず、四つ以上設けてもよい。

図面中、１０、５０はバスバー装置、１２、５１はフェライトコア（磁性体）、１３、５２はバスバー、２１は第一コンデンサ、２２は第二コンデンサ、２３は第三コンデンサ、３１は底部（接地導体面）、５３はアースバー、５４は絶縁部材、５５は接地導体面、５６、１３１は入力端部、５７、１３２は出力端部を示す。

Claims (3)

1. 磁性体と、
   入力端部および出力端部を有し、前記磁性体を貫くバスバーと、
   前記バスバーの前記磁性体よりも前記入力端部側において、前記バスバーと前記バスバーを接地する接地導体面とを接続する電気的な経路上に設けられ、その一方の端部がバスバーに接続されるとともに、他方の端部が前記バスバーを挟んで分割されるいずれか一方の領域で前記接地導体面に接続している第一コンデンサと、
   前記バスバーの前記磁性体よりも前記出力端部側において、前記バスバーと前記接地導体面とを接続する電気的な経路上に設けられ、その一方の端部がバスバーに接続されるとともに、他方の端部が前記バスバーを挟んで分割される前記第一コンデンサと同一の領域または異なる領域で前記接地導体面に接続している第二コンデンサと、を備え、
   前記バスバーは、前記第一コンデンサと接続する部分が、前記磁性体を貫く部分よりも前記接地導体面に近いノイズフィルタ付バスバー装置。
2. 前記第二コンデンサよりも前記出力端部側において、前記バスバーと前記接地導体面とを接続する電気的な経路上に設けられ、その一方の端部がバスバーに接続されるとともに、他方の端部が前記バスバーを挟んで分割される前記第一コンデンサと同一の領域または異なる領域で前記接地導体面に接続している第三コンデンサをさらに備える請求項１記載のノイズルフィルタ付バスバー装置。
3. 前記バスバーは、前記接地導体面との距離が変化する凹凸状に形成されている請求項１または２記載のノイズフィルタ付バスバー装置。

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