JP6287985B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンターや複合機等の画像形成装置に関する。

画像形成装置は、画像形成された用紙（用紙束）にパンチング処理やステープル処理等を行う後処理装置を備えていることがある。後処理装置は、装置本体の胴内空間に装着されることがある。

例えば、特許文献１に記載の画像形成装置は、胴内排紙空間にスライド可能に設けられた用紙後処理装置を備えている。用紙の搬送不良（ジャム）が発生した場合、ユーザーは、用紙後処理装置を排紙方向にスライドさせ、用紙後処理装置と画像形成装置本体との接続部分を引き離す。ユーザーは、用紙後処理装置と画像形成装置本体との間に確保した空間に手を差し入れて、画像形成装置本体側のガイド板を開く（または外す）。そして、排出部付近に詰まった用紙を取り除く。

特開２０１０−０８５４３１号公報

ところで、詰まった用紙を取り除いた後、ユーザーは、再び、ガイド板を閉じて、用紙後処理装置を反排紙方向にスライドさせる。しかしながら、ユーザーが、ガイド板を閉め忘れてしまうことがある。ガイド板が開いた状態で用紙後処理装置を反排紙方向にスライドさせると、ガイド板が用紙後処理装置に干渉して破損することがあった。また、ガイド板が開いた状態では正常な排紙を行うことができないため、再びジャムが発生することもあった。

本発明は上記した課題を解決すべく、ジャム処理時に開いた可動ガイドの閉め忘れを防止する画像形成装置を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、画像形成されたシートを胴内空間に向けて送り出す排出部を有する装置本体と、前記胴内空間において、前記排出部に隣接する装着位置と前記排出部から離間する離脱位置との間でスライド可能に設けられる後処理装置と、前記後処理装置に設けられる第１磁性体と、前記後処理装置を前記離脱位置に変位させた状態で、前記第１磁性体に対向するように前記装置本体に設けられる第２磁性体と、を備え、前記後処理装置は、画像形成された前記シートに後処理を行う後処理部と、前記排出部と前記後処理部とを連通させる搬送路を構成する可動ガイドと、を有し、前記可動ガイドは、前記搬送路を構成する通常位置と前記搬送路を開放するように前記通常位置よりも上方に設定される開放位置との間で移動可能に構成され、前記第１磁性体は、前記後処理装置を前記離脱位置に変位させた状態で、前記開放位置に変位した前記可動ガイドを保持するように前記第２磁性体を磁気的に引き寄せ、前記後処理装置を前記離脱位置から前記装着位置にスライドさせる過程で、前記第２磁性体から離間して前記第２磁性体に対する磁気的な引き寄せを解除する。

この構成によれば、例えば、排出部や搬送路でシートの搬送不良（ジャム）が発生した場合、後処理装置は、装着位置から離脱位置にスライドされる。すると、排出部と後処理装置との間には、ジャム処理を行うための作業空間が形成される。続いて、可動ガイドを通常位置から開放位置に移動させることで、搬送路が開放される。このとき、可動ガイドは、第１磁性体と第２磁性体との間に働く磁気的吸引力によって開放位置に保持される。これにより、搬送路を開放した状態が維持され、排出部や搬送路に詰まったシートを容易に除去することができる。

詰まったシートの除去後に、可動ガイドを開放位置に保持させた状態で、後処理装置を離脱位置から装着位置にスライドさせると、第１磁性体も、第２磁性体から離間するようにスライドする。したがって、両磁性体の間に作用していた磁気的吸引力が弱まるため、可動ガイドは、自重によって開放位置から通常位置に移動（落下）する。以上のように、後処理装置を離脱位置から装着位置にスライドさせるだけで、開放位置に変位した可動ガイドを自動的に通常位置に戻すことができる。これにより、可動ガイドを通常位置に戻し忘れていたとしても、可動ガイドを破損させることなく、後処理装置を装着位置に戻すことができる。また、可動ガイドの戻し忘れに起因するシートの搬送不良（ジャムの再発）を防止することができる。

この場合、前記第１磁性体は、前記可動ガイドの上面に設けられ、前記第２磁性体は、前記第１磁性体に密着するように、前記胴内空間を構成する天面から前記胴内空間内に向けて凸設されていることが好ましい。

この構成によれば、第２磁性体に密着した第１磁性体は、後処理装置を離脱位置から装着位置にスライドさせる過程で、第２磁性体から離脱する。つまり、後処理装置のスライドに伴って、第１磁性体は、第２磁性体に密着した状態を解除される。これにより、後処理装置を装着位置に戻すだけで、可動ガイドを通常位置に戻すことができる。

この場合、前記第２磁性体には、前記離脱位置から前記装着位置に向かう方向に沿って前記胴内空間側に傾斜するように形成される傾斜部材が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、第１磁性体は、後処理装置を離脱位置に引き出した状態でなければ第２磁性体に密着することができない。このため、ユーザーは、後処理装置を離脱位置まで引き出し切れていないことを認識することができる。また、後処理装置を装着位置に向けてスライドさせると、第１磁性体は、傾斜部材上を摺動して天面から下方に離れながら離脱する。このため、第２磁性体から第１磁性体を外れ易くすることができる。

この場合、前記第１磁性体と前記第２磁性体のうち少なくとも一方は、可撓性を有するラバーマグネットで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、両磁性体のうち少なくとも一方にラバーマグネットを採用することで、両磁性体が密着するときに生じる衝撃を緩衝させることができる。

この場合、前記後処理装置は、前記可動ガイドを回動可能に支持する回転軸と、前記可動ガイドを前記通常位置に向けて付勢する付勢部材と、を更に有していることが好ましい。

この構成によれば、装着位置に向かう後処理装置のスライドに伴って両磁性体間に働く磁気的吸引力が弱まると、可動ガイドは、自重および付勢部材の付勢力によって開放位置から通常位置に回動する。また、可動ガイドは、付勢部材に付勢されて通常位置に保持される。これにより、可動ガイドは、適切な搬送路を形成することができる。

この場合、前記後処理装置は、前記搬送路を挟んで前記可動ガイドの下側に対向して設けられる下側ガイド部材と、前記排出部から前記搬送路に搬入された前記シートを前記後処理部に向けて搬送するローラー対と、画像形成された前記シートおよび前記後処理部にて後処理された前記シートの排出先となる排出トレイと、を更に有していることが好ましい。

この構成によれば、画像形成されたシートは、排出部から搬送路に搬入され、ローラー対は、後処理部または排出トレイに向けてシートを送り出す。可動ガイドが開放位置に変位すると、下側ガイド部材の上側が露出する。これにより、搬送路内に詰まったシートを容易に除去することができる。

この場合、前記可動ガイドは、前記下側ガイド部材に対向して設けられる第３磁性体を有し、前記下側ガイド部材は、前記可動ガイドを前記通常位置に変位させた状態で前記第３磁性体に対向して設けられる第４磁性体を有し、前記第３磁性体は、前記通常位置に変位した前記可動ガイドを保持するように前記第４磁性体を磁気的に引き寄せることが好ましい。

また、この場合、前記第３磁性体は、前記第１磁性体と一体に形成されていることが好ましい。

これらの構成によれば、第３磁性体と第４磁性体とが可動ガイドのロック機構として機能し、可動ガイドを通常位置に保持することができる。

本発明によれば、ジャム処理時に開いた可動ガイドの閉め忘れを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る複合機の内部構造を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る複合機の胴内空間に装着された後処理装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る複合機の胴内空間から引き出された後処理装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る後処理装置の上側可動ガイドを閉じた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る後処理装置の上側可動ガイドを開いた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る後処理装置の上側可動ガイドを閉じた状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る後処理装置の上側可動ガイドを開いた状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る後処理装置の上側可動ガイドを開いた状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態の他の変形例（１）に係る後処理装置の上側可動ガイドを閉じた状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態の他の変形例（２）に係る後処理装置の上側可動ガイドを閉じた状態を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、以下、図１、図６および図７の紙面手前側を正面として設定すると共に、各図に示す方向を基準に説明する。なお、以下の説明で、「搬送方向」との用語は、シートＳの搬送方向を指し、「幅方向」との用語は、搬送方向に直交するシートＳの幅方向を指す。また、「上流」および「下流」並びにこれらに類する用語は、搬送方向の「上流」および「下流」並びにこれらに類する概念を指す。

図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置としての複合機１について説明する。図１は複合機１の内部構造を模式的に示す断面図である。

複合機１は、装置本体２と、画像読取部３と、画像形成部４と、を含んで構成されている。装置本体２は、複合機１の外装を成すように略直方体状に形成されている。画像読取部３は、装置本体２の上部に内設され、画像形成部４は、装置本体２の下側に内設されている。画像読取部３と画像形成部４との間には、胴内空間５が装置本体２を左側から抉るように形成されている。胴内空間５は、前面および左面を開放した左右方向に長い略直方体状の空間として装置本体２に形成されている。

画像読取部３は、原稿の画像情報を光学的に読み取るための要素（図示せず）を含んで構成されている。画像読取部３の上側には、自動原稿送り装置６が搭載されている。自動原稿送り装置６は、画像読取部３の読み取り位置に向けて原稿を搬送するために設けられている。なお、画像読取部３および自動原稿送り装置６は公知の一般的な構造であるため、詳細な説明は省略する。

画像形成部４は、供給カセット１０と、積載トレイ１１と、を有している。供給カセット１０は、装置本体２の下部に着脱可能に設けられている。供給カセット１０の内部には、枚葉のシートＳ（の束）が収容されている。積載トレイ１１は、胴内空間５の底面として形成されている。積載トレイ１１には、画像形成されたシートＳが積載される。なお、シートＳは、紙製に限らず、樹脂フィルム等であってもよい。

画像形成部４は、供給部１２と、作像ユニット１３と、定着装置１４と、排出部１５と、を有している。供給部１２は、供給カセット１０から積載トレイ１１まで延びる本体搬送路１６の上流端部に設けられている。作像ユニット１３は、本体搬送路１６の中間部に設けられている。定着装置１４は、本体搬送路１６の下流側に設けられている。排出部１５は、本体搬送路１６の下流端部に設けられている。

作像ユニット１３は、トナーコンテナ２０と、ドラムユニット２１と、光走査装置２２と、を含んで構成されている。トナーコンテナ２０および光走査装置２２は、積載トレイ１１の下側に設けられている。ドラムユニット２１は、光走査装置２２の下側に設けられている。

トナーコンテナ２０は、例えば、黒色のトナー（現像剤）を収容している。ドラムユニット２１は、感光体ドラム２３と、帯電装置２４と、現像装置２５と、転写ローラー２６と、クリーニング装置２７と、を含んで構成されている。感光体ドラム２３は、前後方向に延びる軸周りに回転駆動される。帯電装置２４、現像装置２５、転写ローラー２６およびクリーニング装置２７は、感光体ドラム２３の周囲に転写プロセス順に配置されている。転写ローラー２６は、下側から感光体ドラム２３に圧接して転写ニップ部２６ａを形成している。

排出部１５は、画像形成されたシートＳを胴内空間５に向けて送り出すために装置本体２に設けられている。排出部１５は、排出口１５ａと、排出ローラー対１５ｂと、を有している。排出口１５ａは、胴内空間５を構成する右側面５Ｒに開口している。排出口１５ａは、装置本体２の内部と胴内空間５とを連通させている。排出ローラー対１５ｂは、排出口１５ａの内側に配置されている。排出ローラー対１５ｂは、シートＳを挟持しつつ回転することで、排出口１５ａから胴内空間５に向けてシートＳを送り出す。

ここで、複合機１の画像形成部４の動作について説明する。複合機１を制御する制御装置（図示せず）は、画像読取部３に読み取られた画像データやパソコン等から送信された画像データに基づいて、画像形成部４に以下のような画像形成処理を実行させる。

帯電装置２４は、感光体ドラム２３の表面を帯電させる。光走査装置２２は、感光体ドラム２３に向けて画像データに対応した露光（図１の破線矢印参照）を行う。現像装置２５は、感光体ドラム２３の表面に形成された静電潜像をトナー像に現像する。一方、供給部１２は、供給カセット１０から本体搬送路１６に向けて１枚のシートＳを送り出す。シートＳは、本体搬送路１６を搬送されて転写ニップ部２６ａまで到達する。転写バイアスが印加された転写ローラー２６は、転写ニップ部２６ａを通過するシートＳにトナー像を転写させる。定着装置１４は、シートＳを加圧しながら加熱して、シートＳにトナー像を定着させる。定着処理後のシートＳは、排出口１５ａから積載トレイ１１上に排出される。クリーニング装置２７は、転写後に感光体ドラム２３の表面に残ったトナーを除去する。

ところで、複合機１は、画像形成されたシートＳ（の束）にステープル処理等の後処理を行う後処理装置７を備えることがある。後処理装置７は、装置本体２の胴内空間５に着脱可能に設けられている。

以下、図２ないし図７を参照して、後処理装置７について説明する。図２は胴内空間５に装着された後処理装置７を示す斜視図である。図３は胴内空間５から引き出された後処理装置７を示す斜視図である。図４は後処理装置７の上側可動ガイド６１を閉じた状態を示す斜視図である。図５は後処理装置７の上側可動ガイド６１を開いた状態を示す斜視図である。図６は後処理装置７の上側可動ガイド６１を閉じた状態を示す断面図である。図７は後処理装置７の上側可動ガイド６１を開いた状態を示す断面図である。

図２および図３に示すように、後処理装置７は、左右方向に長い略直方体状の筐体３０を備えている。図３および図４に示すように、筐体３０は、スライドガイド部３１を介して胴内空間５の内部に配設されている。スライドガイド部３１は、筐体３０を左右方向にスライド可能に支持している。なお、筐体３０の一側（右側）には搬入口３０ａが開口し、筐体３０の他側（左側）には搬出口３０ｂが開口している（図４参照）。

スライドガイド部３１は、支持板３２と、前後一対のスライドレール３３と、前後一対のスライダー３４と、を有している。

支持板３２は、例えば、板金製であって、平面視で矩形状に形成されている。前後一対のスライドレール３３は、それぞれ、左右方向に長く形成されている。前後一対のスライドレール３３は、支持板３２の前後両端部に固定されている。支持板３２および各スライドレール３３は、積載トレイ１１上（胴内空間５を構成する底面上）に位置決めされて固定されている。前後一対のスライダー３４は、筐体３０の下面の前後両端部に設けられている。

筐体３０は、支持板３２および各スライドレール３３の上側に配置され、各スライダー３４は、上側から各スライドレール３３に摺動可能に係合する。後処理装置７は、胴内空間５において、排出部１５に隣接する装着位置Ｐ１（図２および図６参照）と、排出部１５から離間する離脱位置Ｐ２（図３および図７参照）と、の間でスライド可能に設けられている。後処理装置７（筐体３０）は、装着位置Ｐ１に変位した状態で通常使用される。

なお、図４に示すように、後側のスライドレール３３の右端部には、コネクター３５が設けられている。コネクター３５は、ケーブルベア（登録商標）３６に担持されたケーブル（図示せず）を介して後処理装置７内の電装部品に電気的に接続されている。胴内空間５を構成する右側面５Ｒの後部には、上記のコネクター３５に接続される相手側コネクター（図示せず）が設けられている。コネクター３５が相手側コネクターに接続されることで、後処理装置７は、装置本体２内に設けられた電源（図示せず）や制御装置に電気的に接続される。これにより、後処理装置７に対する電力供給や電気信号等の送受信が可能になる。なお、図示は省略するが、ケーブルベア（登録商標）３６は、スライドする筐体３０に連動して伸縮するため、コネクター３５は、相手側コネクターに接続された状態を維持される。

図６に示すように、後処理装置７は、後処理部４０と、搬送ガイド部５０と、排出トレイ７０と、を筐体３０内に備えている。後処理部４０は、画像形成されたシートＳ（の束）に後処理としてのステープル処理を行うために設けられている。搬送ガイド部５０は、排出部１５から後処理部４０に向けてシートＳを搬送するために設けられている。排出トレイ７０は、筐体３０の搬出口３０ｂから左上方向に延設されている。

後処理部４０は、複数枚のシートＳをスタックして針（ステープル）で綴じるように構成されている。後処理部４０は、処理トレイ４１と、ステープル装置４２と、を有している。

処理トレイ４１は、ステープル処理されるシートＳを一時的に載置するために設けられている。処理トレイ４１は、左側から右側に向けて下り勾配となるように配置されている。ステープル装置４２は、端部を揃えた所定枚数のシートＳに針を刺し通す綴込み部４３を有している。ステープル装置４２には、シートＳの右端部を当接させて揃える基準フェンス４４が設けられている。

搬送ガイド部５０は、下側ガイド部材５１と、上側ガイド部材５２と、搬入ローラー対５３と、第１搬送ローラー対５４と、第２搬送ローラー対５５と、搬出ローラー対５６と、を有している。下側ガイド部材５１と上側ガイド部材５２とは、排出部１５と後処理部４０とを連通させる搬送路５７を構成している。搬入ローラー対５３と各搬送ローラー対５４，５５とは、排出部１５から搬送路５７に搬入されたシートＳを後処理部４０に向けて搬送するために設けられている。搬出ローラー対５６は、排出トレイ７０に向けてシートＳを送り出すために設けられている。搬送路５７の上流端部には、上記した搬入口３０ａが開口している。

下側ガイド部材５１は、筐体３０内に固定されている（図５参照）。下側ガイド部材５１は、搬入口３０ａから左上方向に延設されている。下側ガイド部材５１は、ステープル装置４２の上側を覆うように配置されている。下側ガイド部材５１は、搬送路５７を挟んで上側ガイド部材５２（上側可動ガイド６１）の下側に対向して設けられている。

上側ガイド部材５２は、筐体３０の上面を構成している（図４参照）。上側ガイド部材５２は、上側固定ガイド６０と、上側可動ガイド６１と、を有している。上側固定ガイド６０は、上側可動ガイド６１の下流側で略水平に配置されている。上側固定ガイド６０は、筐体３０内に固定されている。上側可動ガイド６１は、右側から左側に向けて上り勾配となるように配置されている。上側可動ガイド６１の下流端部には、前後両側面から一対の回転軸６２が突設されている。前後一対の回転軸６２は、筐体３０に軸支され、上側可動ガイド６１を回動可能に支持している。

上側可動ガイド６１は、回転軸６２を中心に上下方向に回動する。詳細には、上側可動ガイド６１は、搬送路５７を構成する通常位置Ｐ１０（図４および図６参照）と、搬送路５７を開放する開放位置Ｐ２０（図５および図７参照）と、の間で回動（移動）可能に構成されている。開放位置Ｐ２０は、通常位置Ｐ１０よりも上方に設定されている。

図４および図５に示すように、上側可動ガイド６１の右側前端部には、ロック機構（図示せず）を操作する解除レバー６３が設けられている。ロック機構は、上側可動ガイド６１を通常位置Ｐ１０に保持（ロック）するために設けられている。図５に示すように、解除レバー６３を引き上げることでロックが解除され、上側可動ガイド６１の回動が可能になる。

図６に示すように、回転軸６２には、付勢部材としての捩りコイルバネ６４が巻き付くように設けられている。捩りコイルバネ６４は、上側可動ガイド６１を通常位置Ｐ１０（下方）に向けて付勢している。

図４ないし図６に示すように、上側可動ガイド６１の上面６１Ｕ（外面）には、第１磁性体としての磁石６５が設けられている。磁石６５は、接着剤やネジ留め等の手法によって、上側可動ガイド６１の前側に固定されている。磁石６５は、永久磁石であって、例えば、鉄、クロム、コバルトを主成分として鋳造した磁石で構成されている。

一方、図６および図７に示すように、装置本体２には、磁石６５に対応する第２磁性体としての磁着部６６が設けられている。磁着部６６は、磁石６５に密着するように、胴内空間５を構成する天面５Ｃから胴内空間５内（下側）に向けて凸設されている。装置本体２にて胴内空間５の天面５Ｃおよび磁着部６６を構成する部分は、鉄等の金属材料で形成されている。磁着部６６は、例えば、プレス加工によって天面５Ｃと一体に形成されている。図７に示すように、磁着部６６は、後処理装置７を離脱位置Ｐ２に変位させた状態で、磁石６５に対向するように装置本体２（天面５Ｃ）に設けられている。

図６に示すように、搬入ローラー対５３は、搬送路５７の上流端部（搬入口３０ａ付近）に配置されている。第１搬送ローラー対５４は、搬送路５７の中間部に配置されている。第２搬送ローラー対５５は、搬送路５７の下流端部（処理トレイ４１の上方）に配置されている。

各ローラー対５３〜５５の駆動ローラー５３ａ〜５５ａは、下側ガイド部材５１側に配置され、筐体３０に回転可能に支持されている。各駆動ローラー５３ａ〜５５ａは、駆動モーター（図示せず）の駆動力を受けて回転する。搬入ローラー対５３の従動ローラー５３ｂは、上側可動ガイド６１の上流端部よりも上流側で筐体３０に回転可能に支持されている。第１搬送ローラー対５４の従動ローラー５４ｂは、上側可動ガイド６１の下流端部に回転可能に支持され、第２搬送ローラー対５５の従動ローラー５５ｂは、上側固定ガイド６０の上流端部に回転可能に支持されている。各従動ローラー５３ｂ〜５５ｂは、対応する駆動ローラー５３ａ〜５５ａに圧接されて従動回転する。

搬出ローラー対５６は、搬出口３０ｂ付近に配置されている。搬出ローラー対５６の駆動ローラー５６ａは、処理トレイ４１の下流端部に回転可能に支持されている。駆動ローラー５６ａは、駆動モーターの駆動力を受けて回転する。搬出ローラー対５６の従動ローラー５６ｂは、処理トレイ４１の上方に配置されたアーム５６ｃに回転可能に支持されている。アーム５６ｃは、支軸５６ｄを中心に上下方向に回動するように構成されている。アーム５６ｃが回動することで、従動ローラー５６ｂは、駆動ローラー５６ａに圧接する位置（図６の二点鎖線参照）と、駆動ローラー５６ａから離間する位置（図６の実線参照）と、の間で回動する。

ここで、図６を参照して、後処理装置７の作用について説明する。制御装置は、ユーザーから入力された指示に基づいて、後処理装置７にステープル処理を実行させる。

画像形成されたシートＳは、排出部１５から搬入口３０ａを通って搬送路５７に搬入される。搬送路５７に設けられる複数のローラー対５３〜５５は、それぞれ、シートＳを挟持しつつ回転することで、処理トレイ４１に向けてシートＳを送り出す。このとき、搬出ローラー対５６の従動ローラー５６ｂは、駆動ローラー５６ａから離間しているため、シートＳは、排出トレイ７０に排出されることなく処理トレイ４１上に載置される。処理トレイ４１上に載置されたシートＳは、図示を省略する整合部の動作によってステープル装置４２に寄せられ、基準フェンス４４に突き当てられる。ステープル装置４２（綴込み部４３）は、端部を揃えられて積層されたシートＳの束を針で綴じる（ステープル処理を実行する）。

ステープル処理の実行後、アーム５６ｃが支軸５６ｄを中心に下方に回動し、従動ローラー５６ｂがシートＳ（の束）を挟んで駆動ローラー５６ａに圧接する。搬出ローラー対５６は、シートＳ（の束）を挟持しつつ回転することで、排出トレイ７０に向けてシートＳ（の束）を送り出す。シートＳ（の束）は、搬出口３０ｂから排出トレイ７０上に排出される。

一方、ステープル処理を行わない場合、搬出ローラー対５６の従動ローラー５６ｂは、駆動ローラー５６ａに圧接しており、搬送路５７を搬送されてきたシートＳは、搬出ローラー対５６によって排出トレイ７０に向けて送り出される。以上のように、排出トレイ７０は、画像形成されたシートＳおよび後処理部４０にてステープル処理（後処理）されたシートＳの排出先となっている。

ところで、排出部１５（搬入口３０ａ）付近や搬送路５７において、シートＳの搬送不良（所謂シートのジャム）が発生することがある。次に、主に図７を参照して、後処理装置７のジャム処理について説明する。

ジャムが発生した場合、ユーザーは、筐体３０（後処理装置７）を各スライドレール３３に沿って搬送方向（左側）にスライドさせる（図３参照）。筐体３０を装着位置Ｐ１から離脱位置Ｐ２にスライドさせると、胴内空間５の右側面５Ｒ（排出部１５）と筐体３０との間には、ジャム処理を行うための作業空間Ｗが形成される（図３参照）。

続いて、ユーザーは、排出部１５から筐体３０を引き離して確保した作業空間Ｗに手を差し入れて、搬送路５７を開放する。詳細には、ユーザーは、解除レバー６３を操作して上側可動ガイド６１のロックを解除し、捩りコイルバネ６４の付勢力に抗して上側可動ガイド６１を上方に回動させる（図５参照）。図７に示すように、上側可動ガイド６１を通常位置Ｐ１０から開放位置Ｐ２０に回動させると、上側可動ガイド６１に設けられた磁石６５は、胴内空間５の天面５Ｃに凸設された磁着部６６に磁気的に密着する。このとき、上側可動ガイド６１は、磁石６５と磁着部６６との間に働く磁気的吸引力によって開放位置Ｐ２０に保持される。上側可動ガイド６１が開放位置Ｐ２０に変位すると、下側ガイド部材５１の上側が露出する（図５参照）。これにより、搬送路５７を開放した状態が維持され、排出部１５や搬送路５７に詰まったシートＳを容易に除去することができる。なお、上側可動ガイド６１を開放位置Ｐ２０に変位させると、第１搬送ローラー対５４の従動ローラー５４ｂは、駆動ローラー５４ａから離間する。

続いて、詰まったシートの除去後に、ユーザーは、上側可動ガイド６１を開放位置Ｐ２０に保持させた状態で、筐体３０（後処理装置７）を反搬送方向（右側（図７の破線矢印））にスライドさせる。筐体３０を離脱位置Ｐ２から装着位置Ｐ１にスライドさせると、後処理装置７に設けられた磁石６５も、磁着部６６から離間するようにスライドする（図７の破線矢印）。磁着部６６に密着した磁石６５は、筐体３０を離脱位置Ｐ２から装着位置Ｐ１にスライドさせる過程で、磁着部６６から離脱する。つまり、筐体３０（後処理装置７）のスライドに伴って、磁石６５は、磁着部６６に密着した状態を解除される。したがって、磁石６５と磁着部６６との間に作用していた磁気的吸引力が弱まるため、上側可動ガイド６１は、自重および捩りコイルバネ６４の付勢力によって開放位置Ｐ２０から通常位置Ｐ１０に回動（落下）する（図４および図６参照）。以上のように、後処理装置７を離脱位置Ｐ２から装着位置Ｐ１にスライドさせるだけで、開放位置Ｐ２０に変位した上側可動ガイド６１を自動的に通常位置Ｐ１０に戻すことができる。なお、上側可動ガイド６１は、開放位置Ｐ２０よりも上方に回動しないようになっている。したがって、磁着部６６から離脱した磁石６５が胴内空間５の天面５Ｃに密着することが防止される。

以上説明した本実施形態に係る複合機１によれば、磁石６５は、後処理装置７を離脱位置Ｐ２に変位させた状態で、開放位置Ｐ２０に変位した上側可動ガイド６１を保持するように磁着部６６を磁気的に引き寄せる。磁石６５は、後処理装置７を離脱位置Ｐ２から装着位置Ｐ１にスライドさせる過程で、磁着部６６から離間して磁着部６６に対する磁気的な引き寄せを解除する。磁石６５と磁着部６６との間に働く磁気的吸引力が弱まると、上側可動ガイド６１は、自動的に開放位置Ｐ２０から通常位置Ｐ１０に回動する。これにより、上側可動ガイド６１を通常位置Ｐ１０に戻し忘れていたとしても、上側可動ガイド６１を破損させることなく、後処理装置７を装着位置Ｐ１に戻すことができる。つまり、後処理装置７を装着位置Ｐ１に戻すだけで、上側可動ガイド６１を通常位置Ｐ１０に戻すことができる。また、上側可動ガイド６１の戻し忘れに起因するシートＳの搬送不良（ジャムの再発）を防止することができる。

なお、ユーザーが解除レバー６３を操作して上側可動ガイド６１を開放位置Ｐ２０に変位させると、解除レバー６３が胴内空間５の天面５Ｃ側に位置する。このため、ユーザーが解除レバー６３にアクセスできなくなることがあった。この場合、例えば、上側可動ガイド６１を通常位置Ｐ１０に戻すときに操作されるレバーを別途設けることも考えられる。この点、本実施形態に係る複合機１によれば、上側可動ガイド６１を直接回動させる必要がないため、別途レバー等を省略することができる。

また、本実施形態に係る複合機１によれば、上側可動ガイド６１は、捩りコイルバネ６４に付勢されて通常位置Ｐ１０に保持される。これにより、上側可動ガイド６１は、適切な搬送路５７を形成することができる。

なお、本実施形態に係る複合機１は、磁石６５として所謂鋳造磁石を用いていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、磁石６５は、ボンド磁石やプラスチック磁石等の可撓性を有するラバーマグネットで構成されていてもよい。以上のように、磁石６５としてラバーマグネットを採用することで、磁石６５が磁着部６６に密着するときに生じる衝撃を緩衝させることができる。

なお、本実施形態に係る複合機１は、略水平面を成すような磁着部６６を有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば変形例として、図８に示すように、磁着部６６には、離脱位置Ｐ２から装着位置Ｐ１に向かう方向（右方向）に沿って胴内空間５側（下側）に傾斜するように形成される傾斜部材８０が設けられている。傾斜部材８０は、例えば合成樹脂等の非磁性体で形成されている。この構成によれば、磁石６５は、後処理装置７（筐体３０）を離脱位置Ｐ２に引き出した状態でなければ磁着部６６に密着することができない。このため、ユーザーは、後処理装置７（筐体３０）を離脱位置Ｐ２まで引き出し切れていないことを認識することができる。また、後処理装置７（筐体３０）を装着位置Ｐ１に向けてスライドさせると、磁石６５は、傾斜部材８０上を摺動して天面５Ｃから下方に離れながら離脱する。このため、磁着部６６から磁石６５を外れ易くすることができる。なお、この場合、捩りコイルバネ６４を省略してもよい。

なお、本実施形態に係る複合機１は、胴内空間５の天面５Ｃに磁気的に密着する磁石６５を有していたが、本発明はこれに限定されない。例えば他の変形例として、図９に示すように、上側可動ガイド６１は、下側ガイド部材５１に対向して設けられる第３磁性体としてのロック用磁石９０を有していてもよい。一方、下側ガイド部材５１は、上側可動ガイド６１を通常位置Ｐ１０に変位させた状態でロック用磁石９０に対向して設けられる第４磁性体としてのロック用磁着部９１を有していてもよい。ロック用磁石９０は、通常位置Ｐ１０に変位した上側可動ガイド６１を保持するようにロック用磁着部９１を磁気的に引き寄せる。ロック用磁石９０は永久磁石であり、ロック用磁着部９１は下側ガイド部材５１の上面に鉄等の金属で形成されている。ロック用磁石９０およびロック用磁着部９１は、それぞれ、シートＳの搬送を阻害しないように前後両端のうち少なくとも何れか一方に配置されている。これにより、ロック用磁石９０とロック用磁着部９１とが上側可動ガイド６１のロック機構として機能し、上側可動ガイド６１を通常位置Ｐ１０に保持することができる。なお、ロック用磁石９０は、磁石６５と一体に形成されていてもよい（図１０参照）。

なお、本実施形態（各変形例を含む。以下同じ。）に係る複合機１は、後処理装置７（上側可動ガイド６１）に磁石６５（ロック用磁石９０）を設け、装置本体２に磁着部６６（下側ガイド部材５１にロック用磁着部９１）を設けたが、本発明はこれに限定されない。図示は省略するが、例えば、後処理装置７（上側可動ガイド６１）に金属製の磁着部（第１磁性体）が設けられ、装置本体２に磁石（第２磁性体）が設けられてもよい。同様に、上側可動ガイド６１に金属製の磁着部（第３磁性体）が設けられ、下側ガイド部材５１に磁石（第４磁性体）が設けられてもよい。また、例えば、第１〜４磁性体が、磁石で構成されていてもよい。

なお、後処理装置７（後処理部４０）は、シートＳに対する後処理としてステープル処理を行っていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、後処理部４０は、ステープル処理に代えて／加えて、シートＳに穿孔を実行するように構成されてもよい。また、後処理部４０は、シートＳを折り畳む機能を備えていてもよい。

なお、本実施形態では、一例として、本発明を複合機１（モノクロ）に適用した場合を説明したが、これに限らず、例えば、カラープリンター、ファクシミリ等に本発明を適用してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組合せが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

１ 複合機（画像形成装置）
２ 装置本体
５ 胴内空間
５Ｃ 天面
７ 後処理装置
１５ 排出部
４０ 後処理部
５１ 下側ガイド部材
５３ 搬入ローラー対（ローラー対）
５４ 第１搬送ローラー対（ローラー対）
５５ 第２搬送ローラー対（ローラー対）
５７ 搬送路
６１ 上側可動ガイド（可動ガイド）
６１Ｕ 上面
６２ 回転軸
６４ 捩りコイルバネ（付勢部材）
６５ 磁石（第１磁性体）
６６ 磁着部（第２磁性体）
７０ 排出トレイ
８０ 傾斜部材
９０ ロック用磁石（第３磁性体）
９１ ロック用磁着部（第４磁性体）
Ｐ１ 装着位置
Ｐ２ 離脱位置
Ｐ１０ 通常位置
Ｐ２０ 開放位置
Ｓ シート

Claims (8)

1. 画像形成されたシートを胴内空間に向けて送り出す排出部を有する装置本体と、
   前記胴内空間において、前記排出部に隣接する装着位置と前記排出部から離間する離脱位置との間でスライド可能に設けられる後処理装置と、
   前記後処理装置に設けられる第１磁性体と、
   前記後処理装置を前記離脱位置に変位させた状態で、前記第１磁性体に対向するように前記装置本体に設けられる第２磁性体と、を備え、
   前記後処理装置は、
   画像形成された前記シートに後処理を行う後処理部と、
   前記排出部と前記後処理部とを連通させる搬送路を構成する可動ガイドと、を有し、
   前記可動ガイドは、前記搬送路を構成する通常位置と前記搬送路を開放するように前記通常位置よりも上方に設定される開放位置との間で移動可能に構成され、
   前記第１磁性体は、
   前記後処理装置を前記離脱位置に変位させた状態で、前記開放位置に変位した前記可動ガイドを保持するように前記第２磁性体を磁気的に引き寄せ、
   前記後処理装置を前記離脱位置から前記装着位置にスライドさせる過程で、前記第２磁性体から離間して前記第２磁性体に対する磁気的な引き寄せを解除することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１磁性体は、前記可動ガイドの上面に設けられ、
   前記第２磁性体は、前記第１磁性体に密着するように、前記胴内空間を構成する天面から前記胴内空間内に向けて凸設されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第２磁性体には、前記離脱位置から前記装着位置に向かう方向に沿って前記胴内空間側に傾斜するように形成される傾斜部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１磁性体と前記第２磁性体のうち少なくとも一方は、可撓性を有するラバーマグネットで構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記後処理装置は、
   前記可動ガイドを回動可能に支持する回転軸と、
   前記可動ガイドを前記通常位置に向けて付勢する付勢部材と、を更に有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記後処理装置は、
   前記搬送路を挟んで前記可動ガイドの下側に対向して設けられる下側ガイド部材と、
   前記排出部から前記搬送路に搬入された前記シートを前記後処理部に向けて搬送するローラー対と、
   画像形成された前記シートおよび前記後処理部にて後処理された前記シートの排出先となる排出トレイと、を更に有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記可動ガイドは、前記下側ガイド部材に対向して設けられる第３磁性体を有し、
   前記下側ガイド部材は、前記可動ガイドを前記通常位置に変位させた状態で前記第３磁性体に対向して設けられる第４磁性体を有し、
   前記第３磁性体は、
   前記通常位置に変位した前記可動ガイドを保持するように前記第４磁性体を磁気的に引き寄せることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記第３磁性体は、前記第１磁性体と一体に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。

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