JP6401937B2 - 作業用足場及びその設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、桟橋、橋梁あるいは岸壁施設等の水域構造物の下面の点検・補修の際に使用する作業用足場及びその設置方法に関するものである。

水域構造物、例えば桟橋の下面は、海水の影響によって劣化しやすいため、点検・補修作業が定期的に、また必要に応じて追加して行われる。
このような桟橋下面の点検・補修作業は、桟橋の下方に作業用足場を設置して行われるが、従来、この種の作業用足場としては特許文献１に記載の足場が開発されていた。
これは、足場部材と、桟橋支持用の複数の支持杭中、特定の支持杭の水面下に取り付けられる固定支持部材とを備え、足場部材の所定部位は固定支持部材に固定支持され、足場部材には、足場部材を水中に沈設する沈設手段と足場部材を水面に浮設する浮設手段とを設けてなるものである。

特開２０１２−７７５７８号公報

しかしながら上記従来技術では、桟橋の下方における組立・設置（施工）作業が多く、設置・撤去に時間がかかるため、船舶係留日程に支障を来し、また、台風等による強風・高波浪（荒天）時に足場が破損する虞があった。
このため、船舶係留時を避けた作業日程を調整する必要があり、また、台風等による荒天を予測して事前の撤去作業を行うことが一般的となっていた。しかし、事前の撤去作業を行う場合でも、荒天への急変によって足場の破損事故が頻繁に発生しているのが実情であった。
すなわち、船舶の離接岸が頻繁な桟橋や係留が常態化している桟橋では、いわゆる大型連休等、休日が長く続く時期（連休時）まで点検・補修作業が行えないことが少なくない。
また、荒天を予測して事前の撤去作業を行う場合に、その事前の予測に対して、荒天が早く到来すると足場の破損事故が生じ、遅く到来すると、換言すれば撤去が早すぎると、結果的に作業の進捗を妨げることになる。

本発明は、上記のような実情に鑑みなされたもので、短時間での設置・撤去が可能であって、台風到来等による荒天の直前でも撤去が可能となるため、荒天による破損事故が著しく減少し、また、点検・補修作業日程の調整が容易となり、作業の進捗を早めて点検・補修作業の全工程の時間を短縮でき、したがってまた、大型連休等、連休時まで待つことなく点検・補修作業が行える作業用足場及びその設置方法を提供することを課題とする。

上記課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、中空箱状をなし前後部及び左右部の形状が各々対称に形成されたアルミニウム合金製の浮体ブロックを、前後方向に複数個着脱自在に連結すると共に、該浮体ブロックを、左右方向に着脱自在の連結材を介して複数個連結してなる作業用足場本体と、この作業用足場本体の上面の外周側に着脱自在に設けられる手すりと、前記左右方向に位置する浮体ブロック相互間の上部開口を塞ぐように着脱自在に設けられる渡り廊下と、を具備する作業用足場を水域構造物の下方に設置する作業用足場の設置方法であって、前記作業用足場を地上で組み立てる作業用足場組立工程と、組み立てられた作業用足場を吊り上げて水面に降ろし浮かべる作業用足場吊上げ降ろし工程と、水面に浮かべた作業用足場を前記水域構造物の下方位置に水面上を移動させる作業用足場移動工程と、移動させた作業用足場を前記水域構造物の下面から所定間隔置いた高さまで前記水面から吊上げ浮上させる作業用足場吊上げ浮上工程と、吊り上げ浮上された作業用足場に下端を支持させた伸縮パイプの上端を伸長させて前記水域構造物の下面に圧接させた状態でその長さを固定する作業用足場揺れ止め固定工程と、を含むことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記作業用足場組立工程においては、浮体ブロックを、前後方向に複数個着脱自在に連結すると共に、該浮体ブロックを、左右方向に着脱自在の連結材を介して複数個連結して作業用足場本体を組み立て、この組み立てられた作業用足場本体の上面の外周側に着脱自在に手すりを設けると共に、左右方向に位置する浮体ブロック相互間の上部開口を塞ぐように着脱自在に渡り廊下を設けることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記作業用足場組立工程においては、前記浮体ブロックと前記連結材とをボルト締め又はピン止めにより連結することを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうちのいずれか１の項に記載の発明において、前記連結材は、前記浮体ブロック相互を上下方向の位置ずれを阻止しつつ連結する垂直連結材、及び浮体ブロック相互を水平方向の位置ずれを阻止しつつ連結する水平連結材からなることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のうちのいずれか１の項に記載の発明において、前記手すり及び前記渡り廊下はアルミニウム合金製であることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、中空箱状をなし前後部及び左右部の形状が各々対称に形成されたアルミニウム合金製の浮体ブロックを、前後方向に複数個着脱自在に連結すると共に、該浮体ブロックを、左右方向に着脱自在の連結材を介して複数個連結してなる作業用足場本体と、この作業用足場本体の上面の外周側に着脱自在に設けられる手すりと、前記左右方向に位置する浮体ブロック相互間の上部開口を塞ぐように着脱自在に設けられる渡り廊下と、前記各浮体ブロックに設けられた吊上げ用穴とを具備し、前記浮体ブロックは、底板側及び左右側板側に延出するフランジ部が形成された前後板と、天板の前記前後板に臨む前後方向端部に設けられた開閉可能なカバーを有するレセスと、を有し、前記前後板のフランジ部と前記レセスと対応する位置とには浮体ブロック連結穴が形成されており、前記浮体ブロック相互の前記浮体ブロック連結穴を介してボルト止めされて、浮体ブロック列が構成されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記浮体ブロック列と前記連結材との連結は、ボルト締め又はピン止めによることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の発明において、前記連結材は、前記浮体ブロック列相互を上下方向の位置ずれを阻止しつつ連結する垂直連結材、及び前記浮体ブロック列相互を水平方向の位置ずれを阻止しつつ連結する水平連結材からなることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項６〜８のうちのいずれか１の項に記載の発明において、前記手すり及び前記渡り廊下はアルミニウム合金製であることを特徴とする。

本発明に係る作業用足場及びその設置方法によれば、短時間での設置・撤去が可能であって、台風到来等による荒天の直前でも撤去が可能となるため、荒天による破損事故が著しく減少し、また、点検・補修作業日程の調整が容易となり、作業の進捗を早めて点検・補修作業の全工程の時間を短縮でき、したがってまた、大型連休等、連休時まで待つことなく点検・補修作業が行える。

本発明の第１実施形態に係る作業用足場を示す斜視図である。 同じく分解斜視図である。 同じく前面図（正面図）である。 同じく右側面図である。 同上作業用足場の本体（作業用足場本体）を示す平面図である。 同上作業用足場本体を構成する浮体ブロックの斜視図である。 同じく分解斜視図である。 図１〜図３、図５中の垂直連結材を取り出して示す斜視図である。 図１、図２、図５中の水平連結材を取り出して示す斜視図である。 図１〜図４中の手すりを取り出して示す斜視図である。 図２中の伸縮パイプを取り出して示す斜視図である。 本発明の作業用足場の設置方法における作業用足場組立工程（浮体ブロック連結前）を説明するための斜視図である。 同じく作業用足場組立工程（浮体ブロック連結後）を説明するための斜視図である。 同じく作業用足場組立工程（左右浮体ブロック連結後）を説明するための斜視図である。 同じく作業用足場組立工程（作業用足場本体組立終了時）を説明するための斜視図である。 同上作業用足場の設置方法おける作業用足場吊上げ降ろし工程を説明するための側面図である。 同じく作業用足場移動工程を説明するための側面図である。 同じく作業用足場吊上げ浮上工程を説明するための側面図である。 同じく作業用足場揺れ止め固定工程を説明するための側面図である。 同じく正面図である。 本発明の第２実施形態に係る作業用足場を示す斜視図である。 同じく第３実施形態に係る作業用足場を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、各図間において、同一符号は同一又は相当部分を示す。
本発明の第１実施形態に係る作業用足場を図１〜図１１を参照して説明する。
図１〜図４は各々全体を示す。図２中の伸縮パイプ３３は設置時に使用する部材である。図４は作業用足場を一部省略して示す。図５は作業用足場本体１００を一部省略して示す。図６は図１〜図５中の浮体ブロック１を示す。図７は図６に示す浮体ブロック１を分解して示す。図８は図１〜図３、図５中の垂直連結材２２を示し、図９は図１、図２、図５中の水平連結材２３を示す。図１０は図１〜図４中の手すり３１を取り出して示し、図１１は図２中の伸縮パイプ３３を取り出して示す。
なお、符号の錯綜を避けるため、図示部材の全てに符号を付していない。符号を付していない部材の符号については、主に図２、図５及び図６を参照することが便宜である。

図１〜図４から分かるように、第１実施形態に係る作業用足場は、複数個、ここでは６個の浮体ブロック１を前後方向（長手方向）に３個、左右方向（短手方向）に２個、つまり１列３個で２列並べ、相互に連結してなる作業用足場本体１００（図５参照）を備える。
上記浮体ブロック１は、図６に示すように、天板２及び底板３が平行に配された中空箱状、ここでは直方体状に形成されている。
具体的には、浮体ブロック１は、図７に示すように上面が開口し内部前後方向に３個配設された補強枠４で補強された箱体と、この箱体の上面開口を溶接等により密閉閉塞する、同箱体の底板３に平行な天板１とからなる（箱体の上面開口に天板１を溶接した後は、天板１は開閉できない）。上記３個の補強枠４中、中央の補強枠４は、箱体前後方向中央に配設される。残りの２個の補強枠４は、中央の補強枠４の位置を境に線対称となる前後方向適宜位置に配設される。
この浮体ブロック１の前後板５，６は、浮体ブロック１の底板３側及び左右側板７，８側に延出するフランジ部５ａ，６ａを有して形成され、このフランジ部５ａ，６ａには、浮体ブロック連結穴９が穿設されている。浮体ブロック連結穴９はフランジ部５ａ，６ａの左右側及び下側に適宜間隔置いて複数個穿設されている。
フランジ部５ａ，６ａは、浮体ブロック１の天板２側には形成されていない。天板２面上にフランジ部５ａ，６ａが突出すると作業者が躓く虞があるからであるが、この天板２側については、前後板５，６自体に浮体ブロック連結穴９が穿設されている。この天板２側の浮体ブロック連結穴９も複数個、ここでは２個穿設されているが、この箇所の浮体ブロック連結穴９への図示しないボルトの挿通、ナットの緊締は、天板２に設けられたレセス１０内で行われる。符号１０ａはこのレセス１０を開閉するカバーを指す。
更に、浮体ブロック１には、左右側板７，８外面の上部前後方向中央（中央の補強枠４の配設位置にほぼ対応する位置）に、吊上げ用穴１１を有する吊上げ用部材１２が設けられている。
また、天板２及び底板３の前後方向適宜位置（中央の補強枠４を除く、２個の補強枠４の配設位置にほぼ対応する位置）には、各々垂直連結材取付穴１３を有する垂直連結材取付部材１４が設けられている。浮体ブロック１の左右側板７，８外面の上部側であって、上記中央の補強枠４の配設位置から浮体ブロック１の前後板５，６側に所定距離離れた箇所には、各々水平連結材取付穴１５を有する水平連結材取付部材１６が２個設けられている。この２個の水平連結材取付部材１６の配設位置は、上下方向にずらせてある。
また、浮体ブロック１の左右側板７，８外面の上部側であって、上記吊上げ用部材１２、垂直連結材取付部材１４及び水平連結材取付部材１６の配設位置と重ならない適宜位置には、手すり支持用筒部１７が設けられている。
各浮体ブロック１は、アルミニウム合金製であって、その前後部及び左右部の形状が各々対称に形成されている。後述する浮体ブロック１相互の連結に際して、その前後の向きを逆にしても、連結後の向きに相違を生じさせない（向きを反転させるやり直し作業を生じさせない）ためである。
なお、図１、図２、図５〜図７中の、符号１８は、後述する伸縮パイプ（パイプサポート）３３の下端を支持する伸縮パイプ支持部材を指す。この伸縮パイプ支持部材１８は、浮体ブロック１の天板２左右側の前後方向ほぼ中央に設けられている。

本第１実施形態では、上記のように構成された浮体ブロック１（図６参照）を６個用意し、それらを以下の部材によって連結して作業用足場本体１００（図５参照）が構成される。
すなわち本第１実施形態では、各浮体ブロック１のフランジ部５ａ，６ａに穿設された浮体ブロック連結穴９を用いて浮体ブロック１を前後方向に着脱自在に連結するボルト・ナット（連結具）２１を備える。また、浮体ブロック１を左右方向に連結するための垂直連結材２２（図５，図８参照）及び水平連結材２３（図５，図９参照）を備える。
そして、垂直連結材２２を浮体ブロック１に着脱自在に連結するセットピン（連結具）２４と、水平連結材２３を浮体ブロック１に着脱自在に連結するボルト・ナット（連結具）２５とを備える（図５参照）。
なお、垂直連結材２２は、上下方向の位置ずれを阻止しつつ左右の両浮体ブロック１を連結する枠状部材であり、左右端の上下には、上記セットピン２４を挿通させるセットピン挿通穴２６が穿設されている。
また水平連結材２３は、水平方向の位置ずれを阻止しつつ左右の両浮体ブロック１を連結する棒状体からなり、２本を上下にＸ字状に組んで用いられる。各水平連結材２３の両端には、連結具２５のボルトを挿通させるボルト挿通穴２７が穿設されている。２本の水平連結材２３はブレースを構成する。

そして、上記浮体ブロック連結穴９を用い連結具２１によって３個の浮体ブロック１を前後方向に連結し、これを左右各３個、２列について行う。
この２列の浮体ブロックについて、図５，図６に示す浮体ブロック１側に設けられた垂直連結材取付穴１３及び水平連結材取付穴１５と、図８，図９に示す垂直連結材２２及び水平連結材２３の各々両端部に設けられたセットピン挿通穴２６及びボルト挿通穴２７とを用い、図５に示すように連結具２４，２５によって左右の浮体ブロック１相互を各々着脱自在に連結する。垂直連結材２２及び水平連結材２３も浮体ブロック１から着脱自在である。
浮体ブロック１のフランジ部５ａ，６ａ及び同フランジ部５ａ，６ａに穿設された浮体ブロック連結穴９は、全浮体ブロック１につき、同じ位置にあるので、連結後において、各列につき、前後方向に位置する浮体ブロック１の上下方向及び左右方向の各位置は揃えられる。
同様に、浮体ブロック１に設けられた垂直連結材取付穴１３及び水平連結材取付穴１５も全浮体ブロック１につき、同じ位置にあるので、連結後において、左右方向に位置する浮体ブロック１の上下方向及び前後方向の各位置は揃えられる。
以上により、図５に示す作業用足場本体１００が構成される。

本第１実施形態では、上記のように構成された作業用足場本体１００の上面の外周側に着脱自在に設けられる手すり３１（３１ａ〜３１ｃ）を備え、また、作業用足場本体１００の左右方向に位置する浮体ブロック１相互間の上部開口を塞ぐ渡り廊下３２（３２ａ〜３２ｃ）を備える（図１〜図４参照）。
手すり３１は、その支柱部の下端部分３１ｄ（図１０参照）を、浮体ブロック１の左右側板７，８外面に設けられた手すり支持用筒部１７のうち作業用足場本体１００左右側に位置する手すり支持用筒部１７に高さ調節自在に挿着され、所定高さで取外し可能に固定される。
渡り廊下３２も着脱自在に設けられる。ここでは、浮体ブロック１相互間の上部開口を塞ぐように載置される。渡り廊下３２は、水平方向前後左右側、少なくとも水平方向左右側にずれ移動しないように、ストッパ片（図示せず）が下方に突出している。
手すり３１及び渡り廊下３２は、その配設位置に応じた形状、寸法等を設定した複数種類、ここでは各々３種類（３１ａ〜３１ｃ，３２ａ〜３２ｃ）用意され、配設位置に応じた種類が選択され、使用される。
本第１実施形態では、渡り廊下３２としてはエキスパンドメタルが用いられているが、これのみに限定されない。渡り廊下３２上面の高さ位置は、浮体ブロック１の天板面（天板１上面）と同じ高さに揃えられている。また、手すり３１及び渡り廊下３２は、いずれもアルミニウム合金製であって、必要に応じて塗装が施される。基本的には、手すり３１は塗装されている。
以上により、図１に示す第１実施形態に係る作業用足場２００が構成される。
なお、作業用足場２００は（浮体ブロック１及び作業用足場本体１００も）、水面上を浮くことが可能であることはいうまでもない。

この作業用足場２００は、設置する桟橋等の水域構造物近くの地上で組み立てられた後、同水域構造物の下方に設置され、同水域構造物下面の点検・補修作業に供される。
以下、上記作業用足場２００の設置方法について図１２〜図２０を参照して説明する。
まず、作業用足場２００を地上で組み立てる作業用足場組立工程を実行する（図１２〜図１５参照）。この地上での作業用足場２００の組み立ての詳細は後述する。

作業用足場２００の地上での組み立てを終えると、作業用足場吊上げ降ろし工程を実行する。すなわち、図１６に示すように、その組み立てられた作業用足場２００を、例えばラフタークレーン等のクレーン５１によって吊上げ移動して、点検・補修する桟橋等の水域構造物３００近くの水面６１に降ろし浮かべる。なお図中３１０は、水域構造物３００の支柱である。
作業用足場２００の上記吊上げ移動は、浮体ブロック前後板５，６の各フランジ部５ａ，６ａに穿設された浮体ブロック連結穴９中の最上部に位置する浮体ブロック連結穴９を用いて行う。この最上部に位置する浮体ブロック連結穴９は、吊上げ用穴兼用であって、他の浮体ブロック連結穴９よりも径が大きい。
上記吊上げ移動は、例えば、作業用足場２００を構成する９個の浮体ブロック１がなす平面視長方形の対角に位置する４個の吊上げ用穴兼用の浮体ブロック連結穴９に、各々シャックル（図示せず）を取り付ける。そして、このシャクルと吊り治具４１をロープ４２で結び、この吊り治具４１に、他端がクレーン５１のフック５２に係合されたロープ４３の一端を結び、クレーン５１の操作で引っ張り上げ、移動することにより行う。

上記シャックルを、前後方向中央に位置する左右２個の浮体ブロック１がなす平面視長方形の対角に位置する４箇所の吊上げ用穴兼用の浮体ブロック連結穴９に取り付けてもよい。この場合、上記４箇所は、各々前後２個の浮体ブロック１の吊上げ用穴兼用の浮体ブロック連結穴９が重なり合っている箇所であり、シャックルは、この箇所のボルト・ナット（連結具）２１に代えて各々取り付けられる。
この場合は、各シャックルに、各々他端がクレーン５１のフック５２に係合されたロープ４３の一端を結び、クレーン５１の操作で引っ張り上げ、移動することにより作業用足場２００を吊上げ移動する。この例では、各シャックルは、浮体ブロック１のフランジ部５ａ，６ａが２枚重ねられた４箇所に取り付けられ、各２枚重ねの箇所で作業用足場２００が吊り上げられるので、より堅固な吊上げが可能となる。

次に、水面６１に浮かべた作業用足場２００を、図１７に示すように、水域構造物３００の下方の所望位置（作業用足場２００の設置場所）に水面６１上を移動させる作業用足場移動工程を実行する。この作業用足場２００の移動は、例えば水面６１上のボート（図示せず）や水域構造物３００の適宜箇所に係止させたウインチ７１等で牽引することにより行われる。
次に、移動させた作業用足場２００を、図１８に示すように、水域構造物３００の下面３０１から所定間隔置いた高さまで水面６１から吊上げ浮上させる作業用足場吊上げ浮上工程を実行する。作業用足場２００の上記浮上はウインチ７１等を用いて行われる。
最後に、作業用足場揺れ止め固定工程を実行する。すなわち、図１９、図２０に示すように、伸縮パイプ３３の下端を作業用足場２００の伸縮パイプ支持部材１８に支持させ、同伸縮パイプ３３の上端を伸長させて水域構造物３００の下面３０１に圧接させた状態で、つまり作業用足場２００及び水域構造物３００相互間に伸縮パイプ３３を突っ張らせた状態でその長さを固定する。
以上により、作業用足場２００の設置を終了する。
なお、作業用足場２００の設置場所から地上への撤去、地上での分解は、上述した組立、設置手順の逆の手順で行える。

上記作業用足場組立工程における作業用足場２００の地上での組み立ては、例えば図１２〜図１５に示す手順で行われる。
まず、点検・補修する水域構造物３００近くの地上における組立エリアの浮体ブロック１の組立位置に盤木４０を配置し、浮体ブロック１を、トラッククレーン等のクレーン（図示せず）を使用して吊り上げ、所定の位置に配置する。これを６個の浮体ブロック１について繰り返し、１列３個で２列６個の浮体ブロック１の配置を行う（図１２参照）。
各浮体ブロック１は前後部及び左右部の形状が各々対称に形成されているので、浮体ブロック１単体については、上記配置の際の前後の向きに注意を払う必要はない。
浮体ブロック配置の際の浮体ブロック１の吊上げ移動は、例えば浮体ブロック１の左右側板７，８に設けられた吊上げ用部材１２の吊上げ用穴１１にシャックル（図示せず）を取り付け、このシャックルと上記クレーンのフック間とをロープ（図示せず）で結び、同クレーンを操作して引っ張り上げ、移動することにより行われる。
盤木４０を、初めから図１２に示すように８個配置せず、後述する前後２個の浮体ブロック１の連結を終えるごとに、次の浮体ブロック１の連結に係る盤木４０を配置するようにしてもよい。
また図１２では、浮体ブロック１のフランジ部５ａ，６ａ部分を盤木４０上に置いているが、浮体ブロック１の前後板５，６間の中間部分を盤木４０上に置くようにしてもよい。

次に、前後方向（長手方向）３個、２列の浮体ブロック１を連結する。具体的には、左右各列の前後方向中央の浮体ブロック１と、その前後の浮体ブロック１とを各々連結する。連結は、浮体ブロック１の前後板５，６に形成されたフランジ部５ａ，６ａの浮体ブロック連結穴９に通したボルトにナットを緊締した（連結具２１を用いた）ボルト締めにより行う（図１３参照）。フランジ部５ａ，６ａ及び同フランジ部５ａ，６ａの浮体ブロック連結穴９は、全浮体ブロック１につき同位置にあるので、連結後において、前後方向に位置する両浮体ブロック１の上下方向及び左右方向の各位置は揃えられる。上記ボルトは、異種金属接触による電蝕を防ぐため絶縁ボルトが使用される。
なお、前後方向の浮体ブロック１の連結は、浮体ブロック１の前後板５，６の天板２側に穿設された浮体ブロック連結穴９に通したボルトにナットを緊締した（連結具２１を用いた）ボルト締めによっても行われる。このボルト締めは、天板２に設けられたレセス１０（図７参照）のカバー１０ａを開放してそのレセス１０内で行われる。ボルト締め後にはレセス１０のカバー１０ａを閉じて、カバー１０ａを天板面から突出させない。
浮体ブロック１を、初めから図１２に示すように１列（３個）あるいは２列（６個）配置せず、前後２個の浮体ブロック１の連結を終えるごとに、次の前後２個の浮体ブロック１の連結を行うように、順次、必要な浮体ブロック１を配置し、連結するようにしてもよい。

次に、左右方向の浮体ブロック１を連結する。
この連結は、６個の垂直連結材２２と６本の水平連結材２３とで行う（図１４参照）。 具体的には、浮体ブロック１の天板２及び底板３に設けられ、浮体ブロック１の組立位置への配置によって対向位置する垂直連結材取付部材１４間に垂直連結材２２を置く。そして、垂直連結材２２左右側の上下に開けられたセットピン挿通穴２６（図８参照）を垂直連結材取付部材１４に開けられ垂直連結材取付穴１３（図６参照）に合わせ、各々上方からセットピン２４を挿通（ピン止め）して、左右の浮体ブロック１における上下方向の位置ずれを阻止しつつその左右の浮体ブロック１を連結する。セットピン２４の下端側には、同セットピン２４の抜け止め（図示せず）が着脱自在に施される。
この連結を、左右の浮体ブロック１一組について２個、合計三組、６個の垂直連結材２２について行う。

上記左右の浮体ブロック１の垂直連結材２２による連結を終えた後、あるいは垂直連結材２２による連結作業の妨げとならない範囲（手順）で、上記垂直連結材２２による連結作業と並行して左右の浮体ブロック１の水平連結材２３による連結を行う。
具体的には、右側の浮体ブロック１の左側板７の前端側に配設された水平連結材取付部材１６と、左側の浮体ブロック１の右側板８の後端側に配設された水平連結材取付部材１６との間に１本の水平連結材２３を架け渡し、同水平連結材２３両端のボルト挿通穴２７（図９参照）を上記水平連結材取付部材１６の水平連結材取付穴１５（図６参照）に各々合わせて上方からボルトを挿通し、同ボルトにナットを緊締（連結具２５によりボルト締め）する。
続いて、左側の浮体ブロック１の右側板８の前端側に配設された水平連結材取付部材１６と、右側の浮体ブロック１の左側板７の後端側に配設された水平連結材取付部材１６との間にもう１本の水平連結材２３を架け渡し、同水平連結材２３両端のボルト挿通穴２７（図９参照）を上記水平連結材取付部材１６の水平連結材取付穴１５（図６参照）に各々合わせて上方からボルトを挿通し、同ボルトにナットを緊締（連結具２５によりボルト締め）する。
これにより、上下にＸ字状に組んだ２本の水平連結材（ブレース）２３により、左右の浮体ブロック１における水平方向の位置ずれを阻止しつつその左右の浮体ブロック１を連結する。
この連結を、左右の浮体ブロック１一組について２本、合計三組、６本の水平連結材２３について行う。
浮体ブロック１に設けられた垂直連結材取付穴１３及び水平連結材取付穴１５（垂直連結材取付部材１４及び水平連結材取付部材１６：図６参照）は、全浮体ブロック１につき、同じ位置にあるので、連結後において、左右方向に位置する両浮体ブロック１の上下方向及び前後方向の各位置は揃えられる。
以上により、作業用足場本体１００の組み立てを終える（図１４参照）。

作業用足場本体１００の組み立てを終えると、図１５に示すように、その作業用足場本体１００の上面の外周側に着脱自在に手すり３１（３１ａ〜３１ｃ）を設ける。すなわち、各手すり３１の支柱部の下端部分３１ｄ（図１０参照）を浮体ブロック１の左右側板７，８外面に設けられた手すり支持用筒部１７に挿着し、所定高さで取外し可能に固定する。
また、作業用足場本体１００の左右方向に位置する浮体ブロック１相互間の上部開口を塞ぐように渡り廊下３２（３２ａ〜３２ｃ）を設ける。ここでは、渡り廊下３２は浮体ブロック１相互間の上部開口を塞ぐ位置に単に載置するだけであり、簡単に着脱できる。
以上で作業用足場２００の組み立てが終わる（図１５、図１参照）。

上述第１実施形態に係る作業用足場２００では、主要部である浮体ブロック１は天板２及び底板３が平行に配された直方体状に、つまりコンパクトで荷造り荷下ろし等において扱いやすく、また前後部及び左右部の形状が各々対称で、前後の向き等に注意を払うことなく配置、組立可能に形成されている。しかも、浮体ブロック１相互、及び浮体ブロック１と連結材２２，２３とは着脱自在に連結され、特にボルト締めやピン止めにより連結され、また、手すり３１（３１ａ〜３１ｃ）や渡り廊下３２（３２ａ〜３２ｃ）も着脱自在に設けられ、更に浮体ブロック１、手すり３１及び渡り廊下３２がアルミニウム合金製である。
したがって、この第１実施形態に係る作業用足場２００によれば、浮体ブロック１による組立、分解・撤去、移動等の準備、実行等において極めて扱いやすく、その組立、分解・撤去、移動等が極めて簡単、迅速に行える。すなわち、短時間での設置、撤去が可能である。したがって、台風到来等による荒天の直前でも撤去が可能であって、荒天への急変による破損事故が著しく減少する。したがって、点検・補修作業日程の調整が容易となり、作業の進捗を早めて点検・補修作業の全工程の時間を短縮でき、したがってまた、大型連休等、連休時まで待つことなく点検・補修作業が行える等の効果を発揮できる。
また、上述した作業用足場２００の設置方法によれば、作業用足場２００自体の組立、移動等が上記のように極めて簡単、迅速に行えるので、その作業用足場２００の設置が簡単、迅速に行える。すなわち、短時間での設置が可能であって、点検・補修作業日程の調整が容易となり、作業の進捗を早めて点検・補修作業の全工程の時間を短縮でき、したがってまた、大型連休等、連休時まで待つことなく点検・補修作業が行える等の効果を発揮できる。

なお、上述第１実施形態では、図１に示すように浮体ブロック１の前後方向の連結個数を３個（１列３個）としたが、これのみに限定されることはない。例えば図２１に示す第２実施形態のように、浮体ブロック１の前後方向の連結個数を２個（１列２個）としてもよい。この第２実施形態によっても、上述第１実施形態におけると同様の効果を発揮できる。

また、浮体ブロック１を左右方向にのみ複数個、例えば図２２に示す第３実施形態のように左右方向にのみ２個、連結して作業用足場２００を構成してもよい。このような第３実施形態においても、左右の浮体ブロック１は、垂直連結材２２及び水平連結材２３によって着脱自在に連結されており、その組立及び分解は簡単に行うことができる。更に、浮体ブロック１を「コ」の字状に組み合わせ、着脱自在に連結して作業用足場２００を構成してもよい。

１：浮体ブロック、２：天板、３：底板、５：前板、６：後板、５ａ，６ａ：フランジ部、７：左側板、８：右側板、２１：ボルト・ナット（連結具）、２２：垂直連結材、２３：水平連結材（ブレース）、２４：セットピン（連結具）、２５：ボルト・ナット（連結具）、３１（３１ａ〜３１ｃ）：手すり、３２（３２ａ〜３２ｃ）：渡り廊下（エキスパンドメタル）、３３：伸縮パイプ（パイプサポート）、４０：盤木、４１：吊り治具、５１：クレーン、６１：水面、７１：ウインチ、１００：作業用足場本体、２００：作業用足場、３００：水域構造物。

Claims (9)

1. 中空箱状をなし前後部及び左右部の形状が各々対称に形成されたアルミニウム合金製の浮体ブロックを、前後方向に複数個着脱自在に連結すると共に、該浮体ブロックを、左右方向に着脱自在の連結材を介して複数個連結してなる作業用足場本体と、
   この作業用足場本体の上面の外周側に着脱自在に設けられる手すりと、
   前記左右方向に位置する浮体ブロック相互間の上部開口を塞ぐように着脱自在に設けられる渡り廊下と、を具備する作業用足場を水域構造物の下方に設置する作業用足場の設置方法であって、
   前記作業用足場を地上で組み立てる作業用足場組立工程と、
   組み立てられた作業用足場を吊り上げて水面に降ろし浮かべる作業用足場吊上げ降ろし工程と、
   水面に浮かべた作業用足場を前記水域構造物の下方位置に水面上を移動させる作業用足場移動工程と、
   移動させた作業用足場を前記水域構造物の下面から所定間隔置いた高さまで前記水面から吊上げ浮上させる作業用足場吊上げ浮上工程と、
   吊り上げ浮上された作業用足場に下端を支持させた伸縮パイプの上端を伸長させて前記水域構造物の下面に圧接させた状態でその長さを固定する作業用足場揺れ止め固定工程と、を含むことを特徴とする作業用足場の設置方法。
2. 前記作業用足場組立工程においては、
   浮体ブロックを、前後方向に複数個着脱自在に連結すると共に、該浮体ブロックを、左右方向に着脱自在の連結材を介して複数個連結して作業用足場本体を組み立て、この組み立てられた作業用足場本体の上面の外周側に着脱自在に手すりを設けると共に、左右方向に位置する浮体ブロック相互間の上部開口を塞ぐように着脱自在に渡り廊下を設けることを特徴とする請求項１に記載の作業用足場の設置方法。
3. 前記作業用足場組立工程においては、前記浮体ブロックと前記連結材とをボルト締め又はピン止めにより連結することを特徴とする請求項１または２に記載の作業用足場の設置方法。
4. 前記連結材は、前記浮体ブロック相互を上下方向の位置ずれを阻止しつつ連結する垂直連結材、及び浮体ブロック相互を水平方向の位置ずれを阻止しつつ連結する水平連結材からなることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１の項に記載の作業用足場の設置方法。
5. 前記手すり及び前記渡り廊下はアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１の項に記載の作業用足場の設置方法。
6. 中空箱状をなし前後部及び左右部の形状が各々対称に形成されたアルミニウム合金製の浮体ブロックを、前後方向に複数個着脱自在に連結すると共に、該浮体ブロックを、左右方向に着脱自在の連結材を介して複数個連結してなる作業用足場本体と、
   この作業用足場本体の上面の外周側に着脱自在に設けられる手すりと、
   前記左右方向に位置する浮体ブロック相互間の上部開口を塞ぐように着脱自在に設けられる渡り廊下と、
   前記各浮体ブロックに設けられた吊上げ用穴とを具備し、
   前記浮体ブロックは、底板側及び左右側板側に延出するフランジ部が形成された前後板と、天板の前記前後板に臨む前後方向端部に設けられた開閉可能なカバーを有するレセスと、を有し、前記前後板のフランジ部と前記レセスと対応する位置とには浮体ブロック連結穴が形成されており、
   前記浮体ブロック相互の前記浮体ブロック連結穴を介してボルト止めされて、浮体ブロック列が構成されていることを特徴とする作業用足場。
7. 前記浮体ブロック列と前記連結材との連結は、ボルト締め又はピン止めによることを特徴とする請求項６に記載の作業用足場。
8. 前記連結材は、前記浮体ブロック列相互を上下方向の位置ずれを阻止しつつ連結する垂直連結材、及び前記浮体ブロック列相互を水平方向の位置ずれを阻止しつつ連結する水平連結材からなることを特徴とする請求項６又は７に記載の作業用足場。
9. 前記手すり及び前記渡り廊下はアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項６〜８のうちのいずれか１の項に記載の作業用足場。

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