JP6411603B2

JP6411603B2 - 縫製方法

Info

Publication number: JP6411603B2
Application number: JP2017171741A
Authority: JP
Inventors: 俊行穐吉
Original assignee: TIROL CO.,LTD
Current assignee: TIROL CO.,LTD
Priority date: 2017-09-07
Filing date: 2017-09-07
Publication date: 2018-10-24
Anticipated expiration: 2036-10-17
Also published as: JP2018066100A

Description

本発明は、布地に円形の開口部を設けるための縫製方法に関する。

最近、外気を作業服内に供給し、もって前記作業服内を冷却するファン付きの作業服が実用化されている（例えば、下記特許文献１参照。）。

この種の作業服は、作業服の布地に取り付けられたファンによって、外気を作業服内に供給するタイプのものが一般的である。そのため、作業服には、前記ファンを取り付けるための開口部を設ける必要がある。

特開２０１５‐６５９９８号公報

前記特許文献１では、この開口部（ファン取付部）を作成するにあたり、布地（シート状部材）に当て布（裏地）をあてがい、前記布地と前記当て布とを円形の縫い目（縫合部）で縫合する第一工程と、この縫目より内側に円形の穴（開口孔）を形成する第二工程と、前記穴から前記縫い目に向かって複数の切り込みを入れる第三工程と、前記穴を通じて前記当て布を反転させる第四工程と、前記縫い目の外縁を縫合する第五工程と、を実行する。

しかしながら、前記特許文献１に開示された方法では、前記第三工程において、複数の切り込みを入れる作業が煩雑である。又、前記第三工程の実行中に切り込みの一つが前記縫い目を切断すると、縫い目のほつれが生じるため前記第一工程のやり直しが必要となる。

本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、簡単な工程によって布地に円形の開口部を設けることができる新規な縫製方法を提供することを目的とする。

前記技術的課題を解決する本発明の縫製方法は、布地に円形の開口部を設けるための縫製方法であって、前記布地の一面に当て布の一面をあてがい、前記布地と前記当て布とを円形の縫い目で縫合することによって円形状縫目を設ける第一縫合工程と、前記円形状縫目の内縁に沿って、前記円形状縫目の内側に存する前記布地及び前記当て布を円形に切断し、前記円形状縫目と同心円となる円形穴を設ける切断工程と、前記円形穴を通じて、前記当て布を前記布地の他面側に反転させ、前記布地の他面と前記当て布の他面とが面するように配する反転工程と、前記円形状縫目の外縁を縫合する第二縫合工程と、を実行し、前記切断工程の実行時に、前記円形状縫目の縫い代が５ｍｍ未満となるように前記円形穴を設け、前記縫い代には切り込みを入れず、前記第二縫合工程の実行時に、前記布地の他面と前記当て布の他面との間に挟まれた前記縫い代より外側の部分を縫合することを特徴とする（以下、「本発明方法」と称する。）。

本発明方法においては、前記第一縫合工程の実行前に、前記当て布の他面に円環状の補強シートを固定する補強シート固定工程を実行し、前記第一縫合工程の実行時に、前記補強シートの内縁に沿って前記円形状縫目を設けることが好ましい態様となる。

本発明方法においては、前記第二縫合工程の実行時に、前記補強シートと共に前記円形状縫目の外縁を縫合することが好ましい態様となる。

本発明によれば、簡単な工程によって布地に円形の開口部を設けることができる。

図１は、本発明方法によって開口部が設けられた布地を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）と、背面図（ｃ）である。図２は、実施形態１に係る本発明方法における第一縫合工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図３は、実施形態１に係る本発明方法における切断工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図４は、実施形態１に係る本発明方法における反転工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図５は、実施形態１に係る本発明方法における第二縫合工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図６は、本発明方法によって開口部が設けられた作業服を示す背面図である。図７は、実施形態２に係る本発明方法における補強シート固定工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図８は、実施形態２に係る本発明方法における第一縫合工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図９は、実施形態２に係る本発明方法における切断工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図１０は、実施形態２に係る本発明方法における反転工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。図１１は、実施形態２に係る本発明方法における第二縫合工程を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。

［実施形態１］
＜本発明方法＞
図１に、実施形態１に係る本発明方法によって開口部１０が設けられた布地１を示す。又、図２〜図５に、実施形態１に係る本発明方法の各工程を示す。本発明方法は、第一縫合工程と、切断工程と、反転工程と、第二縫合工程と、を実行する。

‐第一縫合工程（図２参照）‐
前記第一縫合工程では、前記布地１の一面に当て布２の一面をあてがい、前記布地１と前記当て布２とを円形の縫い目で縫合することによって円形状縫目３を設ける。本発明方法において、前記布地１及び前記当て布２の素材は特に限定されず、又、前記布地１と前記当て布２とを縫合する縫い方（ステッチ）についても限定されない。本実施形態においては、前記布地１として市販の作業服を用い、ミシンによって前記当て布２を縫合した。

‐切断工程（図３参照）‐
前記切断工程では、前記円形状縫目３の内縁に沿って、前記円形状縫目３の内側に存する前記布地１及び前記当て布２を切断し、前記円形状縫目３と同心円となる円形穴４を設ける。この際、前記円形状縫目３の縫い代（Ｘ）が５ｍｍ未満となるように前記円形穴４を設ける。

‐反転工程（図４参照）‐
前記反転工程では、前記円形穴４を通じて、前記当て布２を前記布地１の他面側に反転させ、前記布地１の他面と前記当て布２の他面とが面するように配置する。この工程によって、前記円形状縫目３とほぼ同径の開口部１０が形成される。なお、本発明方法においては、この反転工程の実行後に、前記開口部１０の周囲にアイロンをかけることが好ましい。

‐第二縫合工程（図５参照）‐
前第二縫合工程では、前記円形状縫目３の外縁を縫合（図中、縫合線５にて示す。）する。この際、前記布地１の他面と前記当て布２の他面との間に挟まれた前記縫い代（Ｘ）より外側の部分を縫合する。なお、本発明方法においては、前記第二縫合工程の実行後、更に、前記当て布２の外縁を前記布地１に対して縫合（図１（縫合線６）参照）することが好ましい。

前記各工程を経て前記布地１に前記開口部１０を設ける本発明方法は、図６に示すように、例えば、作業服の布地１にファンＦを取り付けるための開口部１０を設ける手段として好適に利用される。

そして、本発明方法によれば、原則として、前記切断工程における前記円形穴４を設ける作業時以外に、前記布地１や前記当て布２を切断する作業が不要となるため作業工程が簡単となる。

又、本発明方法によれば、前記切断工程の実行時に、前記円形状縫目３の縫い代（Ｘ）が５ｍｍ未満（好ましくは、１〜４ｍｍの範囲内）となるように前記円形穴４を設けることによって、前記縫い代（Ｘ）の代幅ができるだけ狭くなるようにしているから、前記布地１に設けられる前記開口部１０の周縁にしわが生じ難くなる。

更に、本発明方法によれば、前記第二縫合工程において、前記布地１の他面と前記当て布２の他面との間に挟まれた前記縫い代（Ｘ）より外側の部分を縫合しているから、前記縫い代（Ｘ）の自由度が高く、当該部分がつれたりよれたりし難くなる。

［実施形態２］
＜本発明方法＞
図７〜図１１に、実施形態２に係る本発明方法の各工程を示す。本発明方法は、補強シート固定工程と、第一縫合工程と、切断工程と、反転工程と、第二縫合工程と、を実行する。

‐補強シート固定工程（図７参照）‐
前記補強シート固定工程では、前記当て布２の他面に円環状の補強シート７を固定する。本発明方法において、前記補強シート７の素材、及び、固定手段は特に限定されない。本実施形態においては、前記補強シート７として、ネクタイの芯地として用いられる柔軟な繊維シートを円環状に打ち抜いたものを用い、いわゆるアイロンプリントの手段によって前記当て布２に固定した。

‐第一縫合工程（図８参照）‐
前記第一縫合工程では、前記布地１の一面に当て布２の一面をあてがい、前記布地１と前記当て布２とを円形の縫い目で縫合することによって円形状縫目３を設ける。本実施形態においては、前記補強シート７の内縁に沿って前記円形状縫目３を設けた。

‐切断工程（図９参照）‐
前記切断工程では、前記円形状縫目３の内縁に沿って、前記円形状縫目３の内側に存する前記布地１及び前記当て布２を切断し、前記円形状縫目３と同心円となる円形穴４を設ける。この際、前記円形状縫目３の縫い代（Ｘ）が５ｍｍ未満となるように前記円形穴４を設ける。

‐反転工程（図１０参照）‐
前記反転工程では、前記円形穴４を通じて、前記当て布２を前記布地１の他面側に反転させ、前記布地１の他面と前記当て布２の他面とが面するように配置する。この際、前記当て布２と共に前記補強シート７も前記布地１の他面側に反転させる。

‐第二縫合工程（図１１参照）‐
前第二縫合工程では、前記円形状縫目３の外縁を縫合（図中、縫合線５にて示す。）する。本実施形態においては、前記補強シート７と共に前記円形状縫目３の外縁を縫合した。

前記各工程を経て前記布地１に前記開口部１０を設ける本発明方法によれば、前記開口部１０の周縁を前記補強シート７によって補強することができる。

その余は、前記実施形態１と同様であることから、繰り返しの説明を避けるべく、ここでは説明を省略する。

なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。

本発明方法は、作業服等に、ファンを取り付けるための開口部を設ける手段として好適に利用される。

１布地
２当て布
３円形状縫目
４円形穴
５縫合線
６縫合線
７補強シート
１０開口部
Ｘ縫い代
Ｆファン

Claims

布地にファンを取り付けるための円形の開口部を設けるための縫製方法であって、
前記布地の一面に当て布の一面をあてがい、前記布地と前記当て布とを円形の縫い目で縫合することによって円形状縫目を設ける第一縫合工程と、
前記円形状縫目の内縁に沿って、前記円形状縫目の内側に存する前記布地及び前記当て布を円形に切断し、前記円形状縫目と同心円となる円形穴を設ける切断工程と、
前記円形穴を通じて、前記当て布を前記布地の他面側に反転させ、前記布地の他面と前記当て布の他面とが面するように配する反転工程と、
前記円形状縫目の外縁を縫合する第二縫合工程と、
を実行し、
前記切断工程の実行時に、前記円形状縫目の縫い代が５ｍｍ未満となるように前記円形穴を設け、前記縫い代には切り込みを入れず、
前記第二縫合工程の実行時に、前記布地の他面と前記当て布の他面との間に挟まれた前記縫い代より外側の部分を縫合することを特徴とする縫製方法。
請求項１に記載の縫製方法において、
前記第一縫合工程の実行前に、前記当て布の他面に円環状の補強シートを固定する補強シート固定工程を実行し、
前記第一縫合工程の実行時に、前記補強シートの内縁に沿って前記円形状縫目を設ける縫製方法。
請求項２に記載の縫製方法において、
前記第二縫合工程の実行時に、前記補強シートと共に前記円形状縫目の外縁を縫合する縫製方法。