JP6571814B2 - 布地における開口部の作製方法 - Google Patents

Description

本発明は、布地における開口部の作製方法に関し、特に、ファン付き衣服におけるファン取付用の開口部の作製方法に関する。

近年、作業服などの衣服の分野において、衣服内環境の向上を目的として、衣服の所定箇所に開口部を設け、この開口部にファンを取り付け、外気を衣服内に取り込んで、衣服内を冷却するファン付き衣服が提供されている。この種のファン付き衣服においては、取り付けたファンがその重量によって倒れて傾いたり、ファンを取り付けることで開口部が傷むことがないよう、開口部に補強がなされる。

補強された開口部を作製する方法としては、特許文献１〜５に記載されたものが知られている。これらに共通しているのは、衣服の布地の表側に当て布を配置する当て布配置工程、布地及び当て布に設定した枠線に沿って布地及び当て布を縫合する第一の縫合工程、枠線よりも内側が内縁となるように布地及び当て布のそれぞれに開口を形成する開口形成工程、布地の裏側であって開口の周囲に補強リングを配置する補強リング配置工程、開口を介して当て布を布地の裏側に引き出し、当て布を布地の裏側に反転させる当て布反転工程、当て布反転工程後の開口の周囲を縫合する第二の縫合工程、及び、当て布の外縁部に沿って布地及び当て布を縫合する第三の縫合工程を、この順序で又は順序を一部変えて行うという点である。

特許５６７２６４２号公報 特許６１０８３２７号公報 特許６１５９０４７号公報 特許６２２９９１５号公報 特許６２３００３７号公報

しかしながら、上記従来の方法においては、開口部の内縁は、ファンの形状に合わせて円形であるため、第二の縫合工程により形成される縫合線は円形であるのに対し、当て布は矩形であるため、第三の縫合工程により形成される縫合線は矩形である。このため、ファン付き衣服を外部から見ると、ファンの周りを第二の縫合工程により形成される円形の縫合線が取り囲み、この円形の縫合線の周りを第三の縫合工程により形成される矩形の縫合線が取り囲むというデザインになり、この不統一感によって開口部周りの見た目が美しくないといった問題がある。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、見た目を美しく仕上げることができる布地における開口部の作製方法を提供することを課題とする。

本発明に係る布地における開口部の作製方法は、
布地の表側又は裏側のいずれか一方に当て布を配置する当て布配置工程、布地及び当て布に設定した枠線に沿って布地及び当て布を縫合する第一の縫合工程、枠線よりも内側が内縁となるように布地及び当て布のそれぞれに開口を形成する開口形成工程、布地の表側又は裏側のいずれか他方であって開口の周囲に補強リングを配置する補強リング配置工程、開口を介して当て布を布地の表側又は裏側のいずれか他方に引き出し、当て布を布地の表側又は裏側のいずれか他方に反転させる当て布反転工程、枠線と同一又は相似形ないし略相似形となるように当て布反転工程後の開口の周囲を縫合する第二の縫合工程、及び、当て布の外縁部に沿って布地及び当て布を縫合する第三の縫合工程を、この順序で又は順序を一部変えて行う布地における開口部の作製方法であって、
枠線と相似形ないし略相似形の外縁を有する整形板を当て布に配置する整形板配置工程と、
整形板の外縁からはみ出る当て布を整形板の外縁にて折り返して、当て布の外縁部を枠線と相似形ないし略相似形に整形する整形工程と
をさらに含む。

かかる構成によれば、開口部に補強リングが設けられることにより、開口部が補強されるとともに、開口部の剛性が高められる。これにより、開口部に取り付けたファンがその重量によって倒れて傾いたり、ファンを取り付けることで開口部が傷むことがない。

しかも、当て布反転工程において、当て布が反転されることにより、開口部の内縁は、枠線に沿ったものとなるが、第二の縫合工程において、枠線と同一又は相似形ないし略相似形となるように当て布反転工程後の開口の周囲を縫合することにより、第二の縫合工程により形成される縫合線は、開口部の内縁と相似形ないし略相似形となり、また、整形工程において、当て布の外縁部を枠線と相似形ないし略相似形に整形するとともに、第三の縫合工程において、当て布の外縁部に沿って布地及び当て布を縫合することにより、第三の縫合工程により形成される縫合線も、開口部の内縁と相似形ないし略相似形となる。これにより、開口部の内縁を取り囲む、第二の縫合工程により形成される縫合線と、この縫合線を取り囲む、第三の縫合工程により形成される縫合線とは、それぞれ開口物の内縁と相似形ないし略相似形となるとともに、互いに相似形ないし略相似形となるため、統一感のある外観となる。

ここで、本発明に係る布地における開口部の作製方法の一態様として、整形工程は、当て布の折返し部分が枠線に到達する手前までの長さとなるように、当て布の折返し部分の端部を切り揃えることを含むことができる。

かかる構成によれば、開口部の周縁部は、布地、補強リング、折り返した当て布の二層の合計四層となり、開口部の剛性が増すとともに、当て布の折返し部分が当て布の折り返さない部分や補強リングと略同形状となり、開口部の周縁部の厚みが均一となる。

また、本発明に係る布地における開口部の作製方法の他態様として、整形工程は、当て布の外縁部を整形するに際し、アイロン処理を含み、補強リング配置工程よりも先に行われるようにすることができる。

かかる構成によれば、アイロン処理により、当て布の外縁部（特に折返し部のエッジ）をきれいに仕上げることができ、しかも、補強リングがアイロンの熱に弱い素材で構成されている場合であっても、補強リングが熱損傷を受けることはない。

さらに、本発明に係る布地における開口部の作製方法の別の態様として、補強リングとして、補強リングの内縁が当て布反転工程後の折り返された開口の内縁と一致する大きさのものが用いられるようにすることができる。

かかる構成によれば、折り返された開口の内縁における端面と、補強リングの内縁における端面とが当接した状態となり、開口部における補強リングの位置ずれが生じにくくなる。

以上の如く、本発明に係る布地における開口部の作製方法によれば、第二の縫合工程により形成される縫合線と、第三の縫合工程により形成される縫合線とは、それぞれ開口部の内縁と相似形ないし略相似形となるとともに、互いに相似形ないし略相似形となるため、統一感のある外観となるため、開口部を見た目を美しく仕上げることができる。

図１は、ファン付き衣服の外観図である。 図２（ａ）は、衣服の開口部にファンを取り付けた状態の側面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の部分拡大断面図である。 図３は、本実施形態に係る布地における開口部の作製方法のフロー図である。 図４は、同作製方法における当て布配置工程の説明図であって、図４（ａ）は、布地の表側に当て布を配置した状態の平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の部分拡大断面図である。 図５は、同作製方法における第一の縫合工程の説明図であって、図５（ａ）は、布地及び当て布に設定した枠線に沿って布地及び当て布を縫合した状態の平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の部分拡大断面図である。 図６は、同作製方法における整形板配置工程の説明図であって、図６（ａ）は、補強リングの外縁よりも大きくかつ枠線と相似形の外縁を有する整形板を当て布に配置した状態の平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の部分拡大断面図である。 図７は、同作製方法における整形工程の説明図であって、図７（ａ）は、整形板の外縁からはみ出る当て布を整形板の外縁にて折り返して、当て布の外縁部を枠線と相似形に整形した状態の平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の部分拡大断面図である。 図８は、同作製方法における開口形成工程の説明図であって、図８（ａ）は、枠線よりも内側が内縁となるように布地及び当て布のそれぞれに開口を形成した状態の平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の部分拡大断面図である。 図９は、同作製方法における補強リング配置工程の説明図であって、図９（ａ）は、布地の裏側であって開口の周囲に補強リングを配置した状態の平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）の部分拡大断面図である。 図１０は、同作製方法における当て布反転工程の説明図であって、図１０（ａ）は、開口を介して当て布を布地の裏側に引き出し、当て布を布地の裏側に反転させた状態の平面図、図１０（ｂ）は、当て布を反転する様子を示す部分拡大断面図、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）の部分拡大断面図である。 図１１は、同作製方法における第二の縫合工程の説明図であって、図１１（ａ）は、枠線と相似形となるように当て布反転工程後の開口の周囲を縫合した状態の平面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の部分拡大断面図である。 図１２は、同作製方法における第三の縫合工程の説明図であって、図１２（ａ）は、当て布の外縁部に沿って布地及び当て布を縫合した状態の平面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の部分拡大断面図である。 図１３（ａ）ないし（ｅ）は、同作製方法の各種変更例のフロー図である。 図１４（ａ）及び（ｂ）は、第三の縫合工程における縫合形態の各種変更例の平面図である。 図１５（ａ）ないし（ｃ）は、他実施形態に係る第二の縫合工程の説明図であって、図１５（ａ）は、補強リング上を縫合した状態の平面図、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の部分拡大断面図、図１５（ｃ）は、合計三か所を縫合した状態の平面図である。

以下、本発明に係る布地の開口部及びこの開口部の作製方法の一実施形態として、ファン付き衣服におけるファン取付用の開口部及びこの開口部の作製方法について、図１ないし図１２を参酌して説明する。

図１に示す如く、ファン付き衣服（空調服と呼ばれたり、冷却服と呼ばれることもある）１は、例えば腰あたりの例えば左右二箇所に開口部１１を設け、ここにファン２を取り付け、ファン２の駆動により外気を衣服の内側に取り込み、あるいは、衣服の内気を外部に排出して、衣服内を冷却するという構造のものである。

図２に示す如く、ファン２は、ファン本体３と、ファン本体３に外嵌される短筒状の環状部材６とを備える。ファン本体３は、ファン翼（図示しない）やモータ（図示しない）を内蔵した胴体部４と、胴体部４の一端側に設けられた鍔部５とを備える。胴体部４は、短円柱状であることで、断面が円形であり、その直径は、同じく円形である開口部１１の開口１２の内径よりもわずかに小さいものである。

環状部材６は、内面に雌ネジを有し、胴体部４の外面に形成された雄ネジと螺合することで、ファン本体３に外嵌される。環状部材６は、一端側に平坦部７を備える。平坦部７は、環状部材６がファン本体３に外嵌された状態で、ファン本体３の鍔部５と対向する。

ファン２を開口部１１に取り付けるには、まず、衣服１の布地１０の表側から、開口部１１の開口１２にファン本体３の胴体部４を通す。次に、布地１０の裏側に突出するファン本体３の胴体部４に環状部材６を外嵌する。そして、環状部材６をねじ込むことにより、開口部１１の外縁部１３をファン本体３の鍔部５と環状部材６の平坦部７とで挟み込む。これにより、ファン２は、開口部１１に取り付けられる。外すときは、環状部材６を緩めてファン本体３から外して、ファン本体３を開口部１１から引き抜く。なお、ファン本体３に対する環状部材６の外嵌構造は、ネジによる螺合構造に限られず、その他の公知となっている一般的な構造を採用することができる。

開口部１１は、ファン本体３の胴体部４を通す開口１２と、開口１２の周縁部１３とで構成される。周縁部１３は、布地１０と、当て布１４との間に、樹脂製、金属製あるいは紙製の補強リング１５を配置した構造である。より詳しくは、周縁部１３は、布地１０、補強リング１５、当て布１４を折り返して二層にした、合計四層構造である。

次に、この開口部１１の作製方法について説明する。図３に示す如く、本実施形態に係る開口部１１の作製方法は、当て布配置工程Ｓ１、第一の縫合工程Ｓ２、整形板配置工程Ｓ３、整形工程Ｓ４、開口形成工程Ｓ５、補強リング配置工程Ｓ６、当て布反転工程Ｓ７、第二の縫合工程Ｓ８、及び、第三の縫合工程Ｓ９からなる。

当て布配置工程Ｓ１は、図４に示す如く、布地１０の表側と当て布１４の表側とが重なるようにして、布地１０の表側に当て布１４を配置する工程である（図４（ｂ）において、左側の一点鎖線は、布地１０において開口部１１の中心となるところを表す。以下、同様。）。当て布１４の配置箇所は、衣服１のうちで開口部１１を設けたい箇所に設定する。当て布１４は、本実施形態では、矩形のものを用い、布地１０において開口部１１の中心となるところに、当て布１４の矩形の中心を合わせて、配置する。当て布１４の大きさは、開口部１１の周縁部１３の多層構造を実現できる大きさであればよい。また、そのため、当て布１４の形状は、必ずしも矩形に限定されず、例えば四角形以上の多角形であってもよく、円形であってもよい。また、当て布１４は、布地１０と同素材であってもよく、あるいは異素材であってもよい。開口部１１の設計に合わせて適宜の材質が選ばれる。

第一の縫合工程Ｓ２は、図５に示す如く、布地１０及び当て布１４に設定した枠線１６に沿って布地１０及び当て布１４を縫合する工程である。これにより、布地１０及び当て布１４には、環状に閉じた第一の縫合線１７が形成される。本実施形態においては、円形の開口部１１を作製するため、枠線１６及び第一の縫合線１７は円形となっている。枠線１６は、開口部１１の開口１２よりも小さめに設定する。縫合は、手縫いでもミシン縫いでも構わない。また、縫合は、一重縫いでもよいが、縫合強度を高めるために、二重縫い、三重縫いでもよい。また、縫合ピッチも適宜選ぶことができる。

整形板配置工程Ｓ３は、図６に示す如く、補強リング１５の外縁１５ａよりも大きくかつ枠線１６と相似形の外縁１８ａを有する整形板１８を当て布１４の裏側に枠線１６と同心に配置する工程である。整形板１８は、金属製あるいは硬質樹脂製の板で、薄くて剛性が高いものが用いられる。本実施形態においては、枠線１６より僅かに大きい内縁１８ｂを有するリング状の整形板１８を用いることで、整形板１８を枠線１６と同心に配置することを容易にしている。ただし、整形板１８は、円板であってもよい。

整形工程Ｓ４は、図７に示す如く、整形板１８の外縁１８ａからはみ出る当て布１４を整形板１８の外縁１８ａにて折り返して、当て布１４の外縁部を枠線１６と相似形に整形する工程である。本実施形態においては、円形の開口部１１を作製するため、当て布１４の外縁１４ａは円形に整形される。また、整形工程Ｓ４では、必要に応じて、当て布１４の折返し部分が枠線１６に到達する手前までの長さとなるように、当て布１４の折返し部分の端部を切り揃えることも行う。これにより、当て布１４の折返し部分が当て布１４の折り返さない部分と同形状となり、折り返した当て布１４の厚みが均一となる。

ここで、当て布１４を折り返すにあたっては、当て布１４の折返し部分が径の大きな状態から径の小さい状態になるため、余剰部分が発生する。そこで、この余剰部分については、（周方向における）両側を例えばＶ字状に折り込むことにより、解消され、折返し部分全体を平坦に仕上げることができる。図７（ａ）において、中心側ほど幅が狭くなる一対の線が複数、放射線状に描かれているが、これは、両側を例えばＶ字状に折り込んだことによりできる罫線を表している。

整形工程Ｓ４は、例えばアイロンを用いて行われる。これにより、当て布１４の外縁部（特に折返し部のエッジ）や、上記余剰処理部分がきれいに仕上げられる。そして、整形工程Ｓ４を終えると、整形板１８は取り外される。

開口形成工程Ｓ５は、図８に示す如く、枠線１６よりも内側が内縁となるように布地１０及び当て布１４のそれぞれに開口１０ａ，１４ｂを形成する工程である。本実施形態においては、円形の開口１０ａ，１４ｂを形成しているが、開口部１１の開口１２の形状を画するのは、後述の理由により、枠線１６であるため、円形の開口部１１を作製するからといって、開口１０ａ，１４ｂの形状が円形である必要はない。ただし、布地１０及び当て布１４を部分切除して開口１０ａ，１４ｂを形成することから、円形であるのが作業性の観点で好ましい。

補強リング配置工程Ｓ６は、図９に示す如く、布地１０の裏側であって開口１０ａ，１４ｂの周囲に補強リング１５を同心に配置する工程である。補強リング１５は、当て布１４の外縁（折返し部のエッジ）１４ａより小さい外縁１５ａ及び枠線１６よりも大きい内縁１５ｂを有する環状のリングである。本実施形態においては、円形の開口部１１を作製するため、補助リング１５の外縁１５ａ及び内縁１５ｂは円形となっている。

当て布反転工程Ｓ７は、図１０に示す如く、開口１０ａ，１４ｂを介して当て布１４を布地１０の裏側に引き出し、当て布１４を布地１０の裏側に反転させる工程である。当て布１４が反転することで、布地１０の裏側と当て布１４の折返し部分の表側とが重なる。また、当て布１４が反転することで、布地１０及び当て布１４の開口１０ａ，１４ｂが折り返され、枠線１６に沿って開口部１１の開口１２が形成される。さらに、当て布１４が反転することで、折り返された開口１０ａ，１４ｂの内縁における端面と、補強リング１５の内縁１５ｂにおける端面とが当接した状態となり、補強リング１５が同心円状に位置決め、固定される。

第二の縫合工程Ｓ８は、図１１に示す如く、枠線１６と相似形となるように当て布反転工程Ｓ７後の開口１２の周囲（開口部１１の周縁部１３）を縫合する工程である。これにより、布地１０及び当て布１４であって開口１２の周りには、環状に閉じた第二の縫合線１９が形成される。本実施形態においては、円形の開口部１１を作製するため、第二の縫合線１９は円形となっている。また、本実施形態においては、枠線１６よりもわずか外側であって、補強リング１５にはかからない箇所（布地１０の開口１０ａにおける折返し部分と、当て布１４の開口１４ｂにおける折返し部分の合計四層が重なり合った箇所）を縫合している。あるいは、枠線１６上の箇所を縫合し、第一の縫合線１７と第二の縫合線１９とが重なるようにしてもよい。縫合は、手縫いでもミシン縫いでも構わない。また、縫合は、一重縫いでもよいが、縫合強度を高めるために、二重縫い、三重縫いでもよい。また、縫合ピッチも適宜選ぶことができる。

第三の縫合工程Ｓ９は、図１２に示す如く、当て布１４の外縁部に沿って布地１０及び当て布１４を縫合する工程である。これにより、布地１０及び当て布１４であって第二の縫合線１９の周りには、環状に閉じた第三の縫合線２０が形成される。本実施形態においては、円形の開口部１１を作製するため、第三の縫合線２０は、第二の縫合線１９とともに円形となっている。縫合は、手縫いでもミシン縫いでも構わない。また、縫合は、一重縫いでもよいが、縫合強度を高めるために、二重縫い、三重縫いでもよい。また、縫合ピッチも適宜選ぶことができる。

本実施形態に係る開口部１１の作製方法は以上の工程からなり、この方法によれば、開口部１１に補強リング１５が設けられることにより、開口部１１が補強されるとともに、開口部１１の剛性が高められる。これにより、開口部１１に取り付けたファン２がその重量によって倒れて傾いたり、ファン２を取り付けることで開口部１１が傷むことがない。

しかも、当て布反転工程Ｓ７において、当て布１４が反転されることにより、開口部１１の内縁は、枠線１６に沿ったものとなるが、第二の縫合工程Ｓ８において、枠線１６と相似形となるように当て布反転工程Ｓ７後の開口１２の周囲を縫合することにより、第二の縫合工程Ｓ８により形成される第二の縫合線１９は、開口部１１の内縁と相似形となり、また、整形工程Ｓ４において、当て布１４の外縁部を枠線１６と相似形に整形するとともに、第三の縫合工程Ｓ９において、当て布１４の外縁部に沿って布地１０及び当て布１４を縫合することにより、第三の縫合工程Ｓ９により形成される縫合線２０も、開口部１１の内縁と相似形となる。これにより、開口部１１の内縁を取り囲む、第二の縫合工程Ｓ８により形成される第二の縫合線１９と、この縫合線１９を取り囲む、第三の縫合工程Ｓ９により形成される第三の縫合線２０とは、それぞれ開口物１１の内縁と相似形となるとともに、互いに相似形となり、統一感のある外観となる。このため、本実施形態に係る開口部１１の作製方法によれば、開口部１１を見た目を美しく仕上げることができる。

また、本実施形態に係る開口部１１の作製方法によれば、整形工程Ｓ４において、当て布１４の折返し部分が枠線１６に到達する手前までの長さとなるように、当て布１４の折返し部分の端部を切り揃えることにより、開口部１１の周縁部１３は、布地１０、補強リング１５、折り返した当て布１４の二層の合計四層となり、開口部１１の剛性が増すとともに、当て布１４の折返し部分が当て布１４の折り返さない部分や補強リング１５と同形状となり、開口部１１の周縁部１３の厚みが均一となる。このため、本実施形態に係る開口部１１の作製方法によれば、ファン２の取付安定性を増すことができる。

また、本実施形態に係る開口部１１の作製方法によれば、整形工程Ｓ４において、当て布１４の外縁部をアイロンを用いて整形するが、整形工程Ｓ４は、補強リング配置工程Ｓ６よりも先に行われる。このため、本実施形態に係る開口部１１の作製方法によれば、アイロン処理により、当て布１４の外縁部（特に折返し部のエッジ）や、当て布１４の折返しに伴って必要となる余剰処理部分をきれいに仕上げることができ、しかも、補強リング１５がアイロンの熱に弱い素材で構成されている場合であっても、補強リング１５が熱損傷するのを好適に防止することができる。

また、本実施形態に係る開口部１１の作製方法によれば、補強リング１５として、補強リング１５の内縁１５ｂが当て布反転工程Ｓ７後の折り返された開口１０ａ，１４ｂの内縁と一致する大きさのものが用いられることにより、折り返された開口１０ａ，１４ｂの内縁における端面と、補強リング１５の内縁１５ｂにおける端面とが当接した状態となる。しかも、当て布反転工程Ｓ７において反転された当て布１４が第三の縫合工程Ｓ９により布地１０と結束されることにより、当て布１４が補強リング１５の外縁１５ａを抑え込んだ状態となる。このため、本実施形態に係る開口部１１の作製方法によれば、開口部１１の周縁部１３内で補強リング１５が不用意に動くのを拘束し、補強リング１５を開口部１１の周縁部１３内の適正位置に固定することができる。

なお、本発明に係る布地における開口部の作製方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態においては、整形工程を行ってから、開口形成工程を行うようにしているが、図１３（ａ）に示す如く、整形板配置工程及び整形工程の前に開口形成工程を行うようにしてもよい。

また、図１３（ｂ）に示す如く、最初に、布地１０に開口１０ａを形成するとともに、当て布１４に開口１４ｂを形成しておき（開口形成工程）、両開口１０ａ，１４ｂが一致するようにして当て布１４を布地１０に配置する（当て布配置工程）ようにしてもよい。また、この場合、図１３（ｃ）、（ｄ）に示す如く、当て布配置工程の前に整形板配置工程及び整形工程を行うことで、開口１４ｂが形成されかつ外縁部が整形された当て布１４を布地１０に配置するというようにしてもよい。

あるいは、図１３（ｅ）に示す如く、当て布配置工程の前に整形板配置工程及び整形工程を行うことで、外縁部が整形された当て布１４を布地１０に配置し、この後、開口形成工程を行うようにしてもよい。

さらには、第二の縫合工程よりも先に第三の縫合工程を行う等、順序の変更が物理的に可能な工程については、順序を変更することができるのはいうまでもない。

また、上記実施形態においては、第二の縫合工程Ｓ８において、枠線１６と相似形となるように当て布反転工程Ｓ７後の開口１２の周囲を縫合することにより、第二の縫合工程Ｓ８により形成される第二の縫合線１９は、開口部１１の内縁と相似形となり、また、整形工程Ｓ４において、当て布１４の外縁部を枠線１６と相似形に整形するとともに、第三の縫合工程Ｓ９において、当て布１４の外縁部に沿って布地１０及び当て布１４を縫合することにより、第三の縫合工程Ｓ９により形成される縫合線２０も、開口部１１の内縁と相似形となり、これにより、開口部１１の内縁を取り囲む、第二の縫合工程Ｓ８により形成される第二の縫合線１９と、この縫合線１９を取り囲む、第三の縫合工程Ｓ９により形成される第三の縫合線２０とは、それぞれ開口物１１の内縁と相似形となるとともに、互いに相似形となるようにしたが、本発明においては、厳密に相似形であることは必要ない。例えば、図１４（ａ）に示す如く、第三の縫合線２０が多角形であったり、図１４（ｂ）に示す如く、第三の縫合線２０がジグザグであったり、あるいは第二の縫合線１９がそういったものであったりと、外観上、略相似形であっても、統一感のある外観となるため、これらは本発明が意図するところである。

また、上記実施形態においては、開口部１１の形状は円形であるが、開口部の形状は必ずしも円形に限定されるものではない。取付対象物の形状に応じて適宜変更が可能である。

また、上記実施形態においては、第二の縫合工程Ｓ８において、枠線１６よりもわずか外側であって、補強リング１５にはかからない箇所を縫合するようにしている。しかし、これに限定されない。例えば、図１５（ａ）、（ｂ）に示す如く、補強リング１５のある箇所を縫合することも可能であり、これにより、開口部１１の周縁部１３内で補強リング１５が不用意に動くのを拘束し、補強リング１５を開口部１１の周縁部１３内の適正位置に固定する効果をさらに高めることができる。ただし、補強リング１５に縫い針を通すことで、補強リング１５の耐性が落ちるようであれば、避けるべきである。あるいは、図１５（ｃ）に示す如く、これら両方の箇所を縫合することも可能である。

また、上記実施形態においては、ファン付き衣服とし、ファン２を取り付けるための開口部１１について言及するものであった。しかし、本発明が意図する範囲は、ファン取付用の開口部に限定されるものではない。また、ファン取付用の開口部であっても、ファンの種類は冷却用に限定されるものではない。例えば、暖房用、換気用、空気清浄用などのファンであってもよい。

また、上記実施形態においては、布地１０の表側に配置した当て布１４を布地１０の裏側に反転して、開口部１１を仕上げることで、開口部１１を外部から見ると、当て布１４は見えないようになっている。しかし、これに限定されるものではない。当て布１４を布地１０の裏側に配置し、当て布１４を布地１０の表側に反転して、開口部１１を仕上げることで、当て布１４が開口部１１の正面にくるデザインであってもよい。

また、上記実施形態においては、整形板配置工程Ｓ３は、補強リング１５の外縁１５ａよりも大きくかつ枠線１６と相似形の外縁１８ａを有する整形板１８を用いるものであった。しかし、整形板１８の外縁１８ａは、補強リング１５の外縁１５ａよりも大きいものに限定されるものではなく、補強リング１５の外縁１５ａと同じあるいは小さいものであってもよい。

１…ファン付き衣服、２…ファン、３…ファン本体、４…胴体部、５…鍔部、６…環状部材、７…平坦部、１０…布地、１０ａ…開口、１１…開口部、１２…開口、１３…周縁部、１４…当て布、１４ａ…外縁、１４ｂ…開口、１５…補強リング、１５ａ…外縁、１５ｂ…内縁、１６…枠線、１７…第一の縫合線、１８…整形板、１８ａ…外縁、１８ｂ…内縁、１９…第二の縫合線、２０…第三の縫合線

Claims (4)

1. 布地の表側又は裏側のいずれか一方に当て布を配置する当て布配置工程、前記布地及び前記当て布に設定した枠線に沿って前記布地及び前記当て布を縫合する第一の縫合工程、前記枠線よりも内側が内縁となるように前記布地及び前記当て布のそれぞれに開口を形成する開口形成工程、前記布地の表側又は裏側のいずれか他方であって前記開口の周囲に補強リングを配置する補強リング配置工程、前記開口を介して前記当て布を前記布地の表側又は裏側のいずれか他方に引き出し、前記当て布を前記布地の表側又は裏側のいずれか他方に反転させる当て布反転工程、前記枠線と同一又は相似形ないし略相似形となるように前記当て布反転工程後の前記開口の周囲を縫合する第二の縫合工程、及び、前記当て布の外縁部に沿って前記布地及び前記当て布を縫合する第三の縫合工程を、この順序で又は順序を一部変えて行う布地における開口部の作製方法であって、
   前記枠線と相似形ないし略相似形の外縁を有する整形板を前記当て布に配置する整形板配置工程と、
   前記整形板の前記外縁からはみ出る前記当て布を前記整形板の前記外縁にて折り返して、前記当て布の前記外縁部を前記枠線と相似形ないし略相似形に整形する整形工程と
   をさらに含む
   布地における開口部の作製方法。
2. 前記整形工程は、前記当て布の折返し部分が前記枠線に到達する手前までの長さとなるように、前記当て布の折返し部分の端部を切り揃えることを含む
   請求項１に記載の布地における開口部の作製方法。
3. 前記整形工程は、前記当て布の前記外縁部を整形するに際し、アイロン処理を含み、前記補強リング配置工程よりも先に行われる
   請求項１又は２に記載の布地における開口部の作製方法。
4. 前記補強リングとして、前記補強リングの前記内縁が前記当て布反転工程後の折り返された前記開口の前記内縁と一致する大きさのものが用いられる
   請求項１ないし３のいずれか１項に記載の布地における開口部の作製方法。

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