JP6415580B2 - 耐火性セラミック衝撃パッド - Google Patents

Description

本発明は、冶金溶融物を処理する容器の底部に沿って、容器底部のうち当該容器中に注がれる金属溶融物が通常当たる領域に通常設置される、耐火性（耐熱性）セラミック衝撃パッド（又は衝撃ポット、ドイツ語で「Ｐｒａｌｌｔｏｐｆ」）に関するものである。その限りにおいて、当該衝撃ポットは、（損耗を抑えるために）冶金容器の耐熱性底部を保護し、且つ／又は金属溶融物を当該容器内で分散させるという役割を担うものである。

以下、従来技術における衝撃パッド及び新規設計の衝撃パッドに関して、対応する冶金容器中での当該機能性セラミック製品の通常の使用配置について説明する。

このような衝撃パッドを改善するために、数多くの試みが行われてきた。

米国特許第５３５８５５１号明細書（特許文献１）に記載の衝撃パッドは、標準的なポット形状であり、壁部の上部自由端部分が内向きに曲がっている。衝撃パッドのベースに衝突した後、金属溶融物はまずベースに沿って流れ、次いで壁の内側に沿って上向きに流れ、最後に狭い衝撃パッド開口部付近から上向きに容器へ流入する。

独国特許発明第１０２３５８６７号明細書（特許文献２）には、上部開放端にいわゆるディフューザーを有する衝撃パッドが開示されている。即ち、流出する溶融物の運動エネルギーを低減するために、衝撃パッドの断面積が上部出口端に向かって増加している。

独国特許発明第１０２０２５３７号明細書（特許文献３）には、その壁部が少なくとも一つのスリットを特徴として有する衝撃パッドが記載されている。このため、衝撃パッドに入った金属溶融物は、少なくとも部分的に壁面のスリットを通って流れ出る。スリット幅が比較的小さいため、スリットを通って流れる金属溶融物は、流速が著しく速いという特徴を有し得る。これにより、更に乱流が発生する。

エッセイ「Ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓａｔｉｏｎ ｉｎ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｔｕｎｄｉｓｈｅｓ」（ＩＳＩＪ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、Ｖｏｌ．３６（１９９６）、Ｎｏ．６、ｐ．６６７〜６７２）では、タンディッシュ中で流体要素の滞留時間がすべて同じであるといういわゆる栓流、及びいわゆる死容積について定義されている。死容積とは、滞留時間がタンディッシュ中の溶融物の平均滞留時間の２倍以上である流体部分を特徴づける用語である。

通常のタンディッシュ（ドイツ語では「Ｖｅｒｔｅｉｌｅｒ」、「Ｔｕｎｄｉｓｈ」）中での使用の際には、衝撃ポットはタンディッシュの一端に配置される。言い換えると、長さがオフセットされている。これにより、衝撃ポットとこれに最も近いタンディッシュの端壁との間に、相当な死区域が生じることになる。

米国特許第５３５８５５１号明細書 独国特許発明第１０２３５８６７号明細書 独国特許発明第１０２０２５３７号明細書

衝撃ポットの溶融物分布特性を改善すること、及び／又は対応する冶金容器中の死容積を最小化することが、本発明の主な目的である。

以下に記載する詳細な説明は、衝撃パッド（作動配置（ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）にあるもの）の一般的な機能に関するものである。ここで、衝撃パッドの底部は冶金容器のベース上又は当該ベース中に位置し（又は冶金容器の当該ベースの一部であり）、衝撃パッドの壁部は、底部に対して垂直に延在しているため、主として冶金容器のベースに対して垂直に、上向き方向に延在する。「垂直な（ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒ）」との語は、必ずしも厳密に９０^ｏに対応するわけではなく、所望の衝撃パッドの機能を実現するために技術的に許容可能な範囲であれば、任意に傾いたものを含む。典型的には、直角に対して±３０°又は±２０^ｏ又は±１０^ｏ又は±１０^ｏよりも小さな角度をなすものが含まれる。

これらの目的を果たす衝撃パッドを設計するために、特に金属溶融物の流れ特性の改善に関して、大規模な試験研究が行われてきた。そのような中で、以下の事項が研究され、見出されている。
・冶金容器中の死容積は、主に、当該領域における溶融物の速度が不十分であること（乱流）に起因する。
・溶融物流体の当該不十分な速度は、容器内の衝撃パッドの位置がオフセットされていることに起因する。
・衝撃パッドの設計は、溶融物の流れ方向をこれらの「死容積」であった領域へ向けることができるように、修正されるべきである。
・こうした要請については、衝撃パッド内において、即ち溶融物がパッドの底部に当たる領域と出口領域との間において、溶融物の流れパターンを水平方向に曲がりくねったものとすることにより達成され得る。
・これは、溶融物が対応する出口開口部を通って衝撃パッドを出ていく前に、Ｕターンのような軌道で流れることを特徴とする流れパターンにより実現され得る。
・更に、この認識により、出口開口部は、壁部の案内がほとんどないスリット又は孔部ではなく、チャンネル式の出口通路により形成されるべきであることが見出された。

その限りにおいて、本発明は、多かれ少なかれ閉鎖された（連続的な）壁部を有する既知の設計の衝撃ポットから離れて、一つの壁部が少なくとも二つの壁部（以下、第１壁部及び第２壁部と称される）に分割され、当該二つの壁部が、上記の所望の流出チャンネルを形成することができるように、互いに区別可能に、且つ重なるように配置されるものである。

これにより、非常に単純且つ一般的な設計及び容易且つ安価な製造が可能となり、溶融物の流れ特性が改善される。

最も一般的な実施形態において、本発明は、作動配置において、
上部衝撃面を画定する底部と、
当該底部から上向きに延在すると共に、平面視において「Ｃ」字型、「Ｕ」字型、「Ｖ」字型、「Ｗ」字型、「Ｅ」字型、及び「３」字型形状のうち少なくとも一つを形成する第１壁部であって、互いに最小距離Ｘ１だけ離れている自由端部区間を両側に有する第１壁部と、
当該底部から上向きに延在すると共に、平面視において「Ｃ」字型、「Ｕ」字型、「Ｖ」字型、「Ｗ」字型、「Ｅ」字型、及び「３」字型形状のうち少なくとも一つを形成する第２壁部であって、互いに最大距離Ｘ２だけ離れている自由端部区間を両側に有する第２壁部と、
を有し、
Ｘ１がＸ２より大きく、
第２壁部区間の自由端部区間が、第１壁部の第１端部区間の間に配置されており、
第１壁部の自由端部区間が、水平方向において第２壁部の自由端部区間と重なっており、
チャンネルが第１壁部及び第２壁部の隣接する自由端部区間の間に形成されている
ことを特徴とする耐火性セラミック衝撃パッドに関するものである。

溶融物の流れを所望の曲がりくねったものとするために、又は溶融物が少なくとも１回Ｕターンして流れるようにするために、第１壁部及び第２壁部は、「互いに逆向きに（ｏｐｐｏｓｉｔｅ ｔｏ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ）」、即ち、ある種「鏡面対称（ｍｉｒｒｏｒ−ｉｎｖｅｒｔｅｄ ｗａｙ）的に」配置されている。言い換えれば、一方の壁部の自由端部区間が他方の壁部の自由端部区間と逆方向に延在しており、例えば、以下で図示されるように、一方の壁部の二つの端部区間が他方の壁部の二つの端部区間の間の空間へ突出している。「逆方向に（ｏｐｐｏｓｉｔｅｌｙ）」及び「鏡面対称（ｍｉｒｒｏｒ−ｉｎｖｅｒｔｅｄ）」との語は、厳密に反対方向であったり鏡面対称構造であったりといったことを意味するものではなく、向きが異なることを意味する。

壁部の形状に関しては、次の点に着目すべきである。即ち、壁部の形状は二つの端部区間を有することを特徴とし、当該二つの端部区間は、（その間の）少なくとも一つの主要区間から、１８０°でない角度で（水平方向に）突出している。この角度は、下限値３０°と上限値１５０°との間とすることができ、典型的な下限値は５０°、６０°、７０°であり、典型的な上限値は１１０°、１２０°、１３０°、１４０°である。角度が９０°より小さければ、両側の自由端部区間の自由端の間の距離Ｘ１は、対応する壁部の中間主要区間の幅より小さく、少なくとも一方の角度が９０°より大きく設計されていれば、当該距離Ｘ１は、対応する壁部の中間主要区間の幅より大きい。

これにより、第１壁部及び第２壁部の隣接する端部区間により、当該端部区間の間にチャンネル状の流出領域が形成され得るように、これら二つの壁部を配置することが可能になる。当該チャンネルは、平行に延在する壁部、発散型（ｄｉｖｅｒｇｉｎｇ）の壁部、及び収束型（ｃｏｎｖｅｒｇｉｎｇ）の壁部（いずれも対応する溶融物の流れ方向において）を有することができる。

対応するチャンネルの長さは、第１壁部及び第２壁部の対応する（隣接する）端部区間の配置に依存する。

これは、請求項１により規定される、第１壁部及び第２壁部の端部区間の距離（Ｘ１、Ｘ２）並びにこれらの端部区間の相互配置に関する特徴により実現することができる。

以下の例では、全体的なアイデアについて説明する。これは、それぞれの壁部並びに壁部端部区間及び各端部区間の自由端部（縁部）の大きさや形状等が異なると、これに応じて変更され得る。

「Ｕ」字形状の第１壁部と「Ｕ」字形状（であるが、より小さなサイズ）の第２壁部とを有する衝撃パッドの場合、第２「Ｕ」字型壁部は、当該より小さな「Ｕ」字型壁部の端部区間の自由端から第１壁部の主要（中間）壁部領域までの距離を保ったまま、当該より大きな「Ｕ」字型壁部の「中」へ配置され得る。この設計により、第１壁部及び第２壁部の各端部区間の間に二つの流出領域を形成することが可能となり、対応する溶融物が衝撃パッドを離れる前にＵターン状の曲線を描いて流れるようになる。

これにより、溶融物の流れ方向を、当該溶融物が各チャンネルに沿って所望の方向へ進むような方向とすることが可能となり、一方で過剰分の溶融物は、その他の任意の方向に当該二つの壁部をオーバーフローすることができる。

上記の点から、本開示に係る第１壁部及び第２壁部の形状（「Ｃ」字型、「Ｕ」字型、「Ｖ」字型、「Ｗ」字型、「Ｅ」字型、及び「３」字型）は、対応する壁部の全体形状を規定しているだけであり、二つの壁部が互いに重なるように配置されることにより、各壁部の対応する端部区間の間に対応する流出チャンネルを形成することが可能となり、当該チャンネルは、衝撃パッド内の対応する溶融物が、当該パッドから流出する前に必ず少なくとも１回向きを変えるように配置される、という全体的なアイデアを保つ変形例であればこれに含まれることがわかる。

一実施形態によると、第１壁部及び第２壁部の自由端部区間のうち少なくとも一つは平面状である。これは、壁部形状が（平面視において）「Ｕ」字、「Ｖ」字、「Ｗ」字、又は「Ｅ」字と類似する場合には特に当てはまる。

第１壁部及び第２壁部の自由端部区間のうち少なくとも一つはまた、上下軸の周りで湾曲していてもよい。これは、主に「Ｃ」字又は数字の「３」の字に沿う壁部形状（平面視において）の場合に実現される。

第１壁部又は第２壁部の少なくとも一部は、少なくとも二つの端部区間の間で平面状とすることができる。この設計は、「Ｕ」字型、「Ｖ」字型、「Ｗ」字型、又は「Ｅ」字型形状を有する壁部の場合に実現され得る。一方、湾曲領域が少なくとも二つの端部区間の間に存在するものは、例えば、第１壁部及び／又は第２壁部の「Ｃ」字型若しくは「Ｗ」字型又は「３」字型形状（平面視において）により実現され得る。

全体設計によると、当該新規な衝撃パッドの壁部は、少なくとも衝撃パッドの底部に固定されている。この点に関して、第１壁部及び第２壁部のうち少なくとも一方の下側端部区間は、底部内に設けられた少なくとも一つの対応するポケットへ挿入することができる。壁部の高さは異なっていてもよく、当該壁部は水平方向に突出する上部リムを有してもよい。

壁部と底部とを固定するための別の選択肢は、底部と一つ以上の壁部とをモノリス状に一体として設計することである。このような衝撃パッドは、キャスティング又は液圧プレスや静水圧プレス等の対応するプレス法により製造することができる。

本発明には、衝撃パッドの底部が対応する容器の底部により形成されている、即ち各壁部が容器の底部内に固定されている実施形態が含まれる。

更に、衝撃パッド全体の安定性を高めるために、材料ブリッジを第１壁部及び第２壁部の隣接する自由端部区間の間に設けてもよい。

また、同目的のために、少なくとも一つの材料ブリッジを第１壁部の主要部と第２壁部の主要部との間に配置してもよい。

本発明の更なる態様については、従属請求項の特徴及びその他の出願書類から導き出すことができる。これらの態様としては、添付の模式図に記載された様々な例が含まれる。

本発明に係る耐熱性セラミック衝撃パッドの平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 様々なオプション設計の平面図である。 図１４に記載された衝撃パッドの３次元図である。

図面において、同一部分又は少なくとも類似の機能を有する部分は、同じ符号が付されている。

図１に記載の衝撃パッドは、作動配置において以下の特徴を有する耐熱性（耐火性）セラミック衝撃パッドである。
・上部衝撃面１０ｉを画定する底部１０を有する。
・当該底部１０から上向きに延在すると共に、図示するように平面視において「Ｕ」字形状を形成する第１壁部２０であって、中間主要壁部区間２３から直角に延在する二つの自由端部区間２２、２４を両側に有する第１壁部２０を有する。自由端２２ｅ、２４ｅは、互いに距離Ｘ１だけ離れている。
・やはり「Ｕ」字形状（平面視）の第２壁部３０であって、主要壁部区間３３及びやはり主要区間３３に対して直角に延在する端部区間３２、３４を有する第２壁部３０を有する。当該端部区間３２、３４の自由端３２ｅ、３４ｅは、互いに距離Ｘ２だけ離れている。
・Ｘ１は、Ｘ２と端部区間３２、３４の壁部厚さとの和より大きい。
・第２壁部３０の自由端部区間３２、３４は、第１壁部２０の自由端部区間２２、２４の間に配置されており、水平方向において第１壁部２０の自由端部区間２２、２４が第２壁部３０の自由端部区間３２、３４と重なっているため、第１壁部２０及び第２壁部３０の隣接する自由端部区間２２、３２の間及び隣接する自由端部区間２４、３４の間にチャンネル４０、５０が形成されている。
図１では、当該オーバーラップ／チャンネル領域を丸で囲んである。

第２壁部３０の自由端３２ｅ、３４ｅが第１壁部２０の主要壁部区間２３に対して距離ｄのところに配置されているため、金属溶融物について、衝撃パッドの中央スポット領域Ｓに当たった後、蛇行するような流れパターンを実現することができる。流体の流れが矢印Ｆ１、Ｆ２により表されている。言い換えると、溶融物が「Ｕ」字型の第２壁部３０により画定される空間に入った後、当該溶融物はまず第１壁部２０の主要部２３の方へ流れ、次いでＵターンし、それぞれ幅Ｄを有するチャンネル４０、５０を通って、当該衝撃パッドから流出する。

図１ではＤ＞ｄであるが、これとは異なる円曲線を描いてもよい。

衝撃パッドに注がれる溶融物の体積に従って、更なる溶融物が第１壁部２０及び第２壁部３０の上部リム２０ｒ又は上部リム３０ｒをオーバーフローすることになる。

金属の流れ方向を変えることにより、溶融物の流れ方向を、対応する冶金容器内の「死容積」であった部分に向けることが可能になるため、冶金処理容器内の溶融物の均質性が大幅に向上する。これらの「死容積」の領域は符号「ＤＶ」で表されており、これに対応するタンディッシュ壁部は符号「ＴＷ」で表されている。

図２〜図１４に記載された実施形態は、図１に記載された衝撃パッドの基本設計に従うものであり、以下の変更点を有する。
・図２：壁部３０の端部区間３２、３４が互いに近づいている（ｃｏｎｖｅｒｇｉｎｇ）。
・図３：壁部３０の端部区間３２、３４が互いに逸れている（ｄｉｖｅｒｇｉｎｇ）。
・図４：壁部２０の端部区間２２、２４が互いに近づいている。
・図５：壁部２０の端部区間２２、２４が互いに近づいており、壁部３０の端部区間３２、３４が互いに近づいている。
・図６：一定の幅を有するチャンネル４０、５０が形成されるように、壁部２０の端部区間が互いに近づいており、壁部３０の端部区間が互いに逸れている。
・図７：壁部２０の端部区間２２、２４が互いに逸れている。
・図８：壁部２０、３０が「Ｃ」字型である。
・図９：壁部３０が「Ｃ」字型である。
・図１０：壁部２０が「Ｗ」字型であり、壁部３０の端部区間３２、３４が互いに近づいている。
・図１１：図１０と同様であるが、壁部２０が「Ｃ」字型である。
・図１２：図９と同様であるが、壁部２０が「３」字型である。
・図１３：図７と同様であるが、壁部３０が角度付き壁部となっている。
・図１４：図７と同様であるが、端部区間３２、３４が角度付きになっている。

図２〜図１４のいずれにおいても、長方形領域１０は、対応する衝撃パッドの底部１０を表す。

図１５の実施形態は図１４に対応しているが、壁部２０、３０の上部リム２０ｒ、３０ｒは、当該壁部２０、３０の、対応する下側（隣接する）壁部区間から突出しており、当該リム２０ｒ、３０ｒは底部１０に対して略平行に延在している。

図１６〜図１８は、耐熱性セラミック衝撃パッドの更なる実施形態を表す。これらはいずれも、底部１０から延在する追加壁部を備える点で、図１〜図１５に記載の各実施形態とは異なっている。

図１３に記載の実施形態及び図１３の視点を起点として、図１６の実施形態は、その両側の自由端部区間４２、４４が中間壁部区間４３から壁部２０に向かって突出するように、壁部２０のように設計されると共に鏡面反転させた状態で配置された第３壁部４０を特徴とする。

図１３の実施形態と比較すると、壁部３０は、中間壁部３３が省略されることにより、二つの部分３０．１、３０．２に分割されている。従って、各壁部３０．１、３０．２は、互いに角度をなす三つの小区間を特徴とする。

スポット領域Ｓに当たった金属溶融物は、向きを変えて対応する端部区間２２、３２．１ｏ；２３、３２．２ｏ；３２．２ｕ、４４；４２、３２．１ｕにより画定されるチャンネル領域を通って流れる前に、壁部区間３０．１、３０．２に沿って壁部２０、４０に向かって流れることができる。

図１７の実施形態もやはり衝撃パッドの平面図であり、隣接する壁部区間の間の角度のみが図１６の実施形態と異なっている。

図１８の実施形態についても、図１６の実施形態との比較において同様であるが、更に、壁部２０の端部区間２２、２３及び壁部４０の端部区間４２、４４は、互いに近づくように配置されている。

１０ 底部
１０ｉ 上部衝撃面
２０ 第１壁部
２０ｒ 上部リム
２２、２４、３２、３４、４２、４４ 自由端部区間
２２ｅ、２４ｅ、３２ｅ、３４ｅ 自由端
２３、３３、４３ 中間主要壁部区間
３０ 第２壁部
３０ｒ 上部リム
４０ 第３壁部
４０、５０ チャンネル

Claims (12)

1. 作動配置において、
   上部衝撃面（１０ｉ）を画定する底部（１０）と、
   前記底部（１０）から上向きに延在すると共に、平面視において「Ｃ」字型、「Ｕ」字型、「Ｖ」字型、「Ｗ」字型、「Ｅ」字型、及び「３」字型形状のうち少なくとも一つを形成する第１壁部（２０）であって、互いに最小距離Ｘ１だけ離れている自由端部区間（２２、２４）を両側に有する第１壁部（２０）と、
   前記底部（１０）から上向きに延在すると共に、平面視において「Ｃ」字型、「Ｕ」字型、「Ｖ」字型、「Ｗ」字型、「Ｅ」字型、及び「３」字型形状のうち少なくとも一つを形成する第２壁部（３０）であって、互いに最大距離Ｘ２だけ離れている自由端部区間（３２、３４）を両側に有する第２壁部（３０）と、
   を有し、
   前記Ｘ１が前記Ｘ２より大きく、
   前記第２壁部（３０）の前記自由端部区間（３２、３４）が、前記第１壁部（２０）の前記自由端部区間（２２、２４）の間に配置されている衝撃パッドであって、
   対応する流出チャンネル（４０、５０）が、前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）の隣接する自由端部区間（２２、２４）の間に形成されることを可能にするように、前記第１壁部（２０）の前記自由端部区間（２２、２４）が、水平方向において前記第２壁部（３０）の前記自由端部区間（３２、３４）と重なっており、
   前記流出チャンネル（４０、５０）は、実質的に前記衝撃パッド内の対応する溶融物の全てが、前記衝撃パッドから流出する前にＵターンするものを含む水平方向に曲がりくねった溶融物の流れパターンを受けるように配置され、
   前記第１壁部（２０）の前記自由端部区間（２２、２４）は、前記第２壁部（３０）の前記自由端部区間（３２、３４）と逆方向に延在していることを特徴とする、耐火性セラミック衝撃パッド。
2. 前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）の隣接する自由端部区間（２２、２４；３２、３４）が、互いに対して平行に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
3. 前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）の隣接する自由端部区間（２２、２４；３２、３４）が、互いに近づくように配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
4. 前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）の隣接する自由端部区間（２２、２４；３２、３４）が、互いに逸れるように配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
5. 前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）の前記自由端部区間（２２、２４；３２、３４）のうち少なくとも一つが平面状であることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
6. 前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）の前記自由端部区間（２２、２４；３２、３４）のうち少なくとも一つが、上下軸の周りで湾曲していることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
7. 前記第１壁部（２０）の少なくとも一部が、前記少なくとも二つの端部区間（２２、２４）の間で平面状であることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
8. 前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）のうち少なくとも一方の下側端部区間が、前記底部（１０）内に設けられた、少なくとも一つの対応するポケットへ挿入されていることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
9. 前記底部（１０）と前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）のうち少なくとも一方とが、モノリス状に一体として設計されていることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
10. 前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）の、前記底部（１０）に対して垂直な方向の高さが互いに異なることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
11. 前記第１壁部（２０）及び前記第２壁部（３０）のうち少なくとも一方に、前記底部（１０）に対して平行な少なくとも一つの方向において、隣接する壁部区間から突出する上部リム（２０ｒ、３０ｒ）が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。
12. 前記上部リム（２０ｒ、３０ｒ）が、前記耐火性セラミック衝撃パッドのうち、対応する前記溶融物が前記底部（１０）に当たる領域に向かって突出していることを特徴とする、請求項１１に記載の耐火性セラミック衝撃パッド。

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