JP6459357B2 - 綴じ装置 - Google Patents

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Description

本発明は、紙や樹脂等の折り曲げが容易な薄箔状の非金属の素材で構成された片でシートの束を綴じる綴じ装置に関する。
書類等のシート束を、金属針ではなく紙等で構成された片と称す部材で綴じる装置が従来より提案されている。
このような装置としては、抜き刃でシート束を貫通させると共に、抜き刃で片を保持し、抜き刃がシート束に挿抜される動作でシート束に片を挿通させる構成で、抜き刃の直上に設けた操作部材を直線移動で昇降させる動作により、抜き刃を移動させる技術が提案されている（特許文献１、２及び３参照）。
シート束に孔をあける装置では、回転動作で変位する操作ハンドルで刃部を移動させる技術が知られている（特許文献４参照）。
また、抜き刃で片を保持し、抜き刃がシート束に挿抜される動作でシート束に片を挿通させる構成で、回転式ハンドルを備えた技術が提案されている（特許文献５参照）。
特開平１０−８７１号公報 特許第３１２２８０７号公報 特開２００３−２５７５３号公報 特開平１０−２４６６９号公報 特開平７−１０１１７８号公報
特許文献１、特許文献２及び特許文献３に記載のように、抜き刃の直上に設けられた操作部材で力を受ける構成では、作業者の力を受ける力点と、操作部材から抜き刃に力を及ぼす作用点は略一致する。このため、抜き刃でシート束を貫通する際に操作部材に掛かる荷重、及び、抜き刃が片と共にシート束から抜ける際に操作部材に掛かる荷重は低減されない。これにより、操作部材が所定の位置まで操作されないことで、抜き刃をシート束に確実に貫通させることができず、綴じ不良が発生する可能性がある。
また、特許文献４及び特許文献５のように、回転式のハンドルを備えた構成でも、抜き刃でシート束を貫通する際に操作部材に掛かる荷重、及び、抜き刃が片と共にシート束から抜ける際に操作部材に掛かる荷重を低減させるための構成について開示されていない。
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、抜き刃でシート束を貫通する際に操作部材に掛かる荷重、及び、抜き刃が片と共にシート束から抜ける際に操作部材に掛かる荷重を低減させることが可能な綴じ装置を提供することを目的とする。
上述した課題を解決するため、本発明は、シート束が載置される載置手段を有したベース部と、ベース部に軸を支点に回転可能に設けられた操作部材と、操作部材の内側下面に設けられる駆動部材と、駆動部材に設けられるガイド孔と、操作部材の回転動作が伝達され、操作部材を一の方向へ回転させる動作で、載置手段に載置されたシート束を貫通し、操作部材を他の方向へ回転させる動作で、剥離紙に仮着される粘着層を有し、剥離紙から剥離された片をシート束に挿通させる抜き刃と、抜き刃が取り付けられ、ガイド孔と係合する凸部を有した取付部材とを備え、ガイド孔は長孔に形成され、抜き刃は、操作部材の操作により、取付部材の凸部がガイド孔に沿って移動することで、直線移動するように構成され、操作部材を操作する力を受ける力点から、軸による操作部材の回転動作の支点までの距離を、操作部材から抜き刃に力を及ぼす作用点である取付部材の凸部とガイド孔との係合箇所から支点までの距離より長くした綴じ装置である。
また、本発明は、剥離紙に仮着される粘着層を有した複数の片が長尺状の剥離紙に貼り付けられたテープを搬送する搬送手段と、シート束が載置される載置手段を有したベース部と、ベース部に軸を支点に回転可能に設けられた操作部材と、操作部材の回転動作が伝達され、操作部材を一の方向へ回転させる動作で、載置手段に載置されたシート束を貫通し、操作部材を他の方向へ回転させる動作で、剥離紙から剥離された片をシート束に挿通させる抜き刃と、載置手段に載置されたシート束と剥離紙から剥離された片との相対動作で、シート束に巻き付くように剥離紙から剥離された片を予備整形する予備整形手段と、操作部材を一の方向へ回転させる動作で、載置手段に載置されたシート束を抜き刃が貫通するより前に予備整形手段を動作させると共に、抜き刃がシート束を貫通するときは、予備整形手段を停止させる動作伝達手段とを備え、操作部材を操作する力を受ける力点から、軸による操作部材の回転動作の支点までの距離を、操作部材から抜き刃に力を及ぼす作用点から支点までの距離より長くし、動作伝達手段は、操作部材を一の方向へ回転させる動作で、載置手段に載置されたシート束を抜き刃が貫通するより前、あるいは、操作部材を他の方向へ回転させる動作で、剥離紙から剥離された片をシート束に挿通させるより後に、搬送手段を動作させると共に、抜き刃がシート束を貫通するとき、及び、剥離紙から剥離された片をシート束に挿通させるときは、搬送手段を停止させる綴じ装置である。
本発明では、軸を支点とした操作部材の回転動作により、操作部材を一の方向へ回転させる動作で、抜き刃がシート束を貫通し、操作部材を他の方向へ回転させる動作で、片をシート束に挿通させる。
本発明では、作業者の力を受ける力点から支点までの距離が、抜き刃に力を及ぼす作用点から支点までの距離より長く構成されることで、抜き刃がシート束を貫通する動作で操作部材の力点に掛かる操作荷重、及び、抜き刃が片と共にシート束から抜ける動作で操作部材の力点に掛かる操作荷重を低減することができる。
これにより、抜き刃をシート束に確実に貫通させることができる。また、片を確実にシート束に挿通させることができる。従って、綴じ不良の発生を抑制することができる。
第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 シート束を綴じた片の一例を示す構成図である。 片の一例を示す構成図である。 抜き刃の駆動機構を示す斜視図である。 片でシート束を綴じる動作の概要を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 本実施の形態の綴じ装置の効果例を示す説明図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第２の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 抜き刃の一例を示す構成図である。 テープ送り部の一例を示す構成図である。 テープ送り部の一例を示す構成図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図である。 第４の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第４の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第５の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。 第５の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。
以下、図面を参照して、本発明の綴じ装置の実施の形態について説明する。
＜第１の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図１及び図２は、第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。ここで、図１は、綴じ装置１Ａの内部構成を示し、図２は、綴じ装置１Ａの外観構成を示す。また、図３は、シート束を綴じた片の一例を示す構成図、図４は、片の一例を示す構成図である。
まず、綴じ装置１Ａでの処理の対象となる片及びシート束について説明すると、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａは、図３に示すように、複数枚のシートが積層されたシート束１０に片２を巻き付けることで、シート束１０を綴じる装置である。シート束１０は、書類等の用紙や、金属材料または樹脂材料等で形成されたシート状部材等を積層したものである。
片２は、一方の側がシート束１０の一の面である下面から、シート束１０の端部１０ａ側に巻かれる。また、片２は、他方の側がシート束１０に形成された貫通孔１０ｂを通して巻かれる。そして、片２は、それぞれの端部側がシート束１０の他の面である上面に貼り付けられる形態でシート束１０を綴じる。
片２は、図４に示すように、例えば矩形状に形成されており、一方の面２ａを平面とし、他方の面２ｂに粘着層３が設けられ、例えば、長尺な剥離紙４に、長手方向に複数個仮着されている。これにより、片２は、長期間待機された後に使用される場合であっても、粘着層３の粘着力の低下を防止することができる。
更に、片２及び剥離紙４で構成されるテープ５は、例えば、ロール状に巻回されロール体となって、綴じ装置１Ａに収納される。片２及び剥離紙４には、テープ５を送り出す機構が係合される係合孔６が、長手方向に所定の間隔を開けて複数個形成されている。
次に、綴じ装置１Ａの構成について説明する。綴じ装置１Ａは、シート束１０を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形する構成で、図１及び図２に示すように、ベース部１１と、ベース部１１に対して回転可能に設けられるハンドル部１２を備える。また、綴じ装置１Ａは、綴じ対象のシート束１０を挟持して移動する挟持部２０と、挟持部２０との協働で片２を整形して、片２でシート束１０を綴じる綴じ部４０と、挟持部２０との協働でテープ５を送る片送り部の一例としての送り部５０を備える。
ハンドル部１２は操作部材の一例で、ベース部１１の一方の端部側に設けられた軸支持部１１ｍに、ハンドル部１２の一方の端部側に設けられた軸１２ｍが係合される。これにより、ハンドル部１２は、一方の端部側が軸１２ｍを支点として回転可能にベース部１１に取り付けられ、他方の端部側が自由端となる。
綴じ装置１Ａは、ハンドル部１２の自由端側が操作されることで、ハンドル部１２が軸１２ｍを支点に回転し、このハンドル部１２が回転する動作が、後述するように綴じ部４０に伝達されて、綴じ部４０が作動する。
ここで、綴じ装置１Ａは、机等に載置して使用する形態が想定され、以下の説明では、ベース部１１が設けられる側を、下面、下側、下方等、上下方向の下と定義し、ハンドル部１２が設けられる側を、上面、上側、上方等、上下方向の上と定義する。また、ハンドル部１２の自由端側を、前面、前側、前方等、前後方向の前と定義し、軸１２ｍが設けられる側を、後面、後ろ側、後方等、前後方向の後と定義する。
ベース部１１は、挟持部２０を移動可能に支持する移動支持部１１ｎと、テープ５のロール体７が収納されたカセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部１１ｐを備える。
移動支持部１１ｎは、ハンドル部１２の自由端側と対向してベース部１１の前方上面側に設けられ、矢印Ｆ及び矢印Ｒ方向への挟持部２０の移動をガイドする前後方向に沿って設けられた溝部で構成される。カセット収納部１１ｐは、ベース部１１の後方側に、本例ではハンドル部１２の軸１２ｍの位置に合わせて設けられる。
次に、挟持部２０について説明する。挟持部２０は載置手段の一例で、ベース部１１の前方上面に、移動支持部１１ｎによって前後方向へ移動可能に取り付けられ、ハンドル部１２の自由端側の下方に位置するシート束１０の挿抜位置と、綴じ部４０の下方に位置する綴じ位置との間を移動可能に構成される。
挟持部２０は、綴じ対象物であるシート束１０が載置されるトレイ２３と、トレイ２３に対して回転可能に取り付けられ、回転動作でシート束１０をトレイ２３に押さえ付ける押さえ部材２４を備える。
尚、挟持部２０は、後述するように、シート束１０に片２を１周巻き付ける動作の一部の予備整形に関わることから、予備整形手段を構成する。また、挟持部２０は、テープ５を送る動作の一部に関わることから、搬送手段を構成する。
トレイ２３は、ベース部１１の形状に合わせて本例では矩形平板状の形状で構成され、シート束１０が載置される載置部２３ａと、ベース部１１の移動支持部１１ｎに係合される係合ガイド部２３ｂを備える。係合ガイド部２３ｂは、載置部２３ａの下面から下方に突出する形状で、ベース部１１の移動支持部１１ｎに係合される。これにより、挟持部２０は、係合ガイド部２３ｂが移動支持部１１ｎにガイドされて、挿抜位置と綴じ位置との間の移動が可能となる。
また、挟持部２０は、載置部２３ａの後方側の端部に、押さえ部材２４を回転可能に支持する回転軸２３ｃが設けられる。更に、載置部２３ａの後端側には、幅方向略中央に、矩形状をなす切欠部２３ｄが設けられている。切欠部２３ｄは、挟持部２０が綴じ位置に移動すると、シート束１０を綴じる片２及び綴じ部４０の後述する抜き刃４４等が侵入可能な開口を、片２の貼着位置を避けて載置部２３ａに設けて構成される。
挟持部２０は、剥離紙４を保持する保持爪２３ｅを備える。保持爪２３ｅは搬送手段の一例で、剥離紙４の搬送経路に対向して係合ガイド部２３ｂに設けられ、挟持部２０の移動で矢印Ｆ及び矢印Ｒ方向に移動する。保持爪２３ｅは、剥離紙４が引き出される搬送方向において、上流側に設けられた軸２３ｆを支点とした回転動作で回転可能に構成され、バネ２３ｇで剥離紙４方向に付勢される。
保持爪２３ｅは、挟持部２０を挿抜位置から綴じ位置に移動させる動作で矢印Ｒ方向に移動すると、バネ２３ｇに抗して軸２３ｆを支点に矢印Ｇ1方向に回転し、剥離紙４の搬送経路から退避する。これにより、剥離紙４の係合孔６とは係合せず、挟持部２０を挿抜位置から綴じ位置に移動させる動作で、テープ５及び剥離紙４が逆送りされない。
一方、保持爪２３ｅは、挟持部２０を綴じ位置から挿抜位置に移動させる動作で矢印Ｆ方向に移動すると、バネ２３ｇの力で軸２３ｆを支点に矢印Ｇ2方向に回転し、剥離紙４の搬送経路に突出する。これにより、保持爪２３ｅが剥離紙４の係合孔６と係合し、挟持部２０を綴じ位置から挿抜位置に移動させる動作で、テープ５及び剥離紙４が引き出される。
押さえ部材２４は、後端側が回転軸２３ｃにより回転可能に支持され、トレイ２３に対して矢印Ｈ1及び矢印Ｈ2方向に回転して、トレイ２３の前方側を開閉する。押さえ部材２４は弾性を有する材質で構成され、前方側を基端とした弾性片２４ｂが一体で設けられる。
弾性片２４ｂは、載置部２３ａの切欠部２３ｄの左右両側に位置するように、押さえ部材２４から２本の部材が突出する形態で設けられ、後端側が自由端となってトレイ２３側に折曲している。そして、弾性片２４ｂは、後端がトレイ２３に当接し、押さえ部材２４の全体を持ち上げた状態として保持する。
尚、挟持部２０を構成するトレイ２３及び押さえ部材２４について、押さえ部材２４を設けた意図は、シート束１０の綴じ位置がトレイ２３からずれないようにするためであって、綴じ動作の際に、シート束１の綴じ位置がトレイ２３からずれないようなっていれば、必ずしも押さえ部材２４を設ける必要はない。
図５は、抜き刃の駆動機構を示す斜視図で、次に、各図を参照して、ハンドル部１２の操作で綴じ部４０及び抜き刃４４を動作させる機構について説明する。
綴じ部４０は、ハンドル部１２の内側下面に設けられる駆動部材４１を備える。また、綴じ部４０は、駆動部材４１の変位で上下方向に移動するガイドレバー４２と、シート束１０を綴じる片２を押圧する押圧レバー４３と、シート束１０を貫通する抜き刃４４を部品配設部２７に備える。
部品配設部２７は、ベース部１１と一体的に設けられ、挟持部２０の移動経路に、綴じ位置へ移動する挟持部２０が進入する進入溝２８が設けられる。また、部品配設部２７とベース部１１は、剥離紙４から剥離された片２を待機させる片待機部２８ａが、進入溝２８に挿入される挟持部２０で挟持されたシート束１０の移動経路に設けられる。進入溝２８は、ベース部１１と部品配設部２７との間に離間して設けられた開口であり、挟持部２０が進入することで、押さえ部材２４をトレイ２３に対して近接する矢印Ｈ1方向に押圧し、シート束１０をトレイ２３と押さえ部材２４との間で挟持して保持する。挟持部２０と進入溝２８及び押圧レバー４３は、挟持部２０を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形する予備整形手段を構成する。
綴じ部４０は、押圧レバー４３と抜き刃４４が、進入溝２８の上方に設けられ、ハンドル部１２の動きを抜き刃４４及びガイドレバー４２を介して押圧レバー４３に伝達する駆動部材４１に第１のガイド孔４１ａと第２のガイド孔４１ｂを備える。第１のガイド孔４１ａは、長孔に形成され、ガイドレバー４２の凸部４２ａが係合される。第２のガイド孔４１ｂは、長孔に形成され、抜き刃４４が取り付けられた図５に示す取付部材４９の凸部４９ａが係合される。

ハンドル部１２の自由端側が操作されることで、ハンドル部１２が軸１２ｍを支点に回転すると、駆動部材４１の第１のガイド孔４１ａ及び第２のガイド孔４１ｂの位置が上下方向に変位する。これにより、ハンドル部１２が回転する動作で、ガイドレバー４２を上下方向に直線移動させる。また、抜き刃４４を上下方向に直線移動させる。
ガイドレバー４２は、部品配設部２７にガイドされて、上下方向に移動可能に設けられる。ガイドレバー４２には、コイルバネ４５等の弾性部材が巻挿される。コイルバネ４５は、ハンドル部１２の所謂リターンバネを構成し、部品配設部２７の受け部４６により下端部がベース部１１で受けられる。また、コイルバネ４５は、駆動部材４１の第１のガイド孔４１ａに係合されたガイドレバー４２の凸部４２ａにより、上端部がハンドル部１２で受けられる。
これにより、ハンドル部１２は、コイルバネ４５によって、ベース部１１から離間する矢印Ｕ方向に付勢される。また、ハンドル部１２が矢印Ｄ方向に押されることで、コイルバネ４５が収縮すると共に、ガイドレバー４２が矢印Ｄ方向に直線移動する。ここで、第１のガイド孔４１ａを長穴形状とすることで、変位の軌跡が軸１２ｍを中心とした円弧形状となる第１のガイド孔４１ａに沿って凸部４２ａが移動可能となり、凸部４２ａの変位の軌跡が円弧形状とならずにガイドレバー４２が直線移動する。
押圧レバー４３は、ガイドレバー４２の前方側に設けられる。押圧レバー４３は、シート束１０に片２を押圧して貼着する押圧部４３ａを備える。押圧レバー４３は、コイルバネ等の弾性体でなる押圧バネ４７が巻挿されている。押圧バネ４７は、一端が押圧部４３ａに係止され、他端がガイドレバー４２と連動して移動する移動部材４８に係止される。
抜き刃４４は、押圧レバー４３の前方側に設けられる。抜き刃４４は、図５に示すように、刃部４４ａの上方近傍に、片２が挿通される挿通孔４４ｂが形成される。抜き刃４４は、取付部材４９に取り付けられており、この取付部材４９は、ガイドレバー４２に接続されている。
抜き刃４４は、ハンドル部１２が操作されていない待機位置にある状態では、先端の刃部４４ａが進入溝２８から下方に突出せず、ハンドル部１２が矢印Ｕ方向に押されると、押圧レバー４３の押圧部４３ａに押圧されているシート束１０に貫通するように、刃部４４ａの高さ及び移動量が設定されている。
抜き刃４４は、図５に示すように、取付部材４９の左右の側方に凸部４９ａが突出し、各凸部４９ａが、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂに係合されている。ここで、第２のガイド孔４１ｂを長穴形状とすることで、変位の軌跡が軸１２ｍを中心とした円弧形状となる第２のガイド孔４１ｂに沿って凸部４９ａが移動可能となり、凸部４９ａの変位の軌跡が円弧形状とならずに抜き刃４４が直線移動する。
以上のような綴じ部４０は、ハンドル部１２が矢印Ｄ方向に押し下げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押圧され、抜き刃４４が矢印Ｄ方向に移動する。これにより、抜き刃４４がシート束１０を貫通する動作が行われる。
また、ハンドル部１２が矢印Ｕ方向に押し上げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押し上げられ、抜き刃４４が矢印Ｕ方向に移動する。これにより、シート束１０に貫通した抜き刃４４が引き抜かれる動作が行われる。この抜き刃４４が引き抜かれる動作では、後述するように、抜き刃４４で保持した片２が、抜き刃４４と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる動作が行われる。
綴じ装置１Ａにおいて、ハンドル部１２の自由端側が、作業者の力を受ける力点Ｐ１となる。また、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂと凸部４９ａの係合箇所が、ハンドル部１２から抜き刃４４に力を及ぼす作用点Ｐ２となる。更に、ハンドル部１２の軸１２ｍが、動作の支点Ｐ３となる。
綴じ装置１Ａでは、軸１２ｍを支点とした回転動作で変位するハンドル部１２を備えた構成とし、力点Ｐ１から支点Ｐ３までの距離をＬ１、作用点Ｐ２から支点Ｐ３までの距離をＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たすように、各構成の配置が決定される。
次に、綴じ部４０の一部を構成する押圧ローラ５６について説明する。押圧ローラ５６は、抜き刃４４の前方側に設けられる。押圧ローラ５６は、コイルバネ５７等の弾性部材によって下方に付勢され、挟持部２０が綴じ位置と挿抜位置との間を移動する動作で、シート束１０を綴じた片２を押圧する。
次に、送り部５０について説明する。送り部５０は搬送手段の一例で、ベース部１１に取り付けられ、挟持部２０の動作で搬送される片２が剥離される前のテープ５及び片２が剥離された剥離紙４の搬送路５１を構成する。
送り部５０は、テープ５の搬送経路を第１の方向である上方に向ける第１のローラ５２ａと、第１のローラ５２ａの下流側で、テープ５の搬送経路を第２の方向である水平方向より下方に向ける第２のローラ５２ｂを備え、屈曲した搬送経路を構成する。また、送り部５０は、剥離紙４を保持する係止爪５２ｃと、係止爪５２ｃで保持された剥離紙４を退避させる退避部５２ｄを備える。
送り部５０は、第２のローラ５２ｂで搬送経路を鋭角状に屈曲させることで、片２の剛性を利用してテープ５から片２を剥離させる剥離部５２ｅを構成する。送り部５０では、カセット収納部１１ｐに収納されたカセット８から引き出されたテープ５が、第１のローラ５２ａにガイドされて上側に向けて搬送される。次いで、テープ５は、第２のローラ５２ｂにガイドされて、鋭角状に折曲される。剥離紙４が剥離部５２ｅで鋭角状に折曲されることで、剥離紙４に仮着されている片２のみが上方に直進し、片２は、折れ曲がることなく真っ直ぐな状態で、剥離紙４から半分程度剥離された状態となる。剥離紙４から剥離された片２は、図４に示す粘着層３を、挟持部２０に挟まれて進入してくるシート束１０側にして、シート束１０を待ち受ける状態となる。第２のローラ５２ｂより下流側の剥離紙４は、ベース部１１の前方側へと搬送されて排出される。
係止爪５２ｃは、第２のローラ５２ｂの下流側に設けられ、前方に傾斜した形態で搬送路５１に突出し、剥離紙４の係合孔６と係合する。退避部５２ｄは、係止爪５２ｃと対向する位置に、剥離紙４が入る空間を設けて構成される。
挟持部２０を挿抜位置から綴じ位置に移動させることで、保持爪２３ｅが矢印Ｒ方向に移動する動作で、テープ５及び剥離紙４に逆送りされる方向の力が加えられると、係止爪５２ｃが剥離紙４の係合孔６と係合し、テープ５及び剥離紙４が逆送りされない。
一方、挟持部２０を綴じ位置から挿抜位置に移動させることで、保持爪２３ｅが矢印Ｆ方向に移動する動作で、テープ５及び剥離紙４に順送りされる方向の力が加えられると、剥離紙４の係合孔６が係止爪５２ｃから外れ、剥離紙４が退避部５２ｄに入り、テープ５及び剥離紙４の順方向への搬送が可能となる。剥離紙４を搬送する力が加わらなくなると、剥離紙４の係合孔６が係止爪５２ｃに係合する。
送り部５０は、軸５０ａを支点とした回転動作でベース部１１に対して開閉可能に構成され、第２のローラ５２ｂ及び係止爪５２ｃが送り部５０に設けられ、第１のローラ５２ａがベース部１１に設けられる。これにより、送り部５０をベース部１１に対して開くことで、第２のローラ５２ｂ及び係止爪５２ｃが搬送経路から退避して搬送路５１が露出し、テープ５及び剥離紙４の着脱が容易に行える。
＜第１の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図６は、片でシート束を綴じる動作の概要を示す説明図、図７〜図１２は、第１の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図であり、次に、各図を参照して、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａで片２によりシート束１０を綴じる動作について説明する。
図６（ａ）及び図７に示す待機状態では、ハンドル部１２は操作されておらず、抜き刃４４が進入溝２８の上方の待機位置に退避している。また、挟持部２０は、押さえ部材２４が矢印Ｈ2方向に回転して、トレイ２３に対して開いた状態となって、挿抜位置Ｐｐ１に位置する。
更に、片２は、剥離紙４から半分程度剥離した部分が片待機部２８ａに突出し、図６（ａ）に示すように、挟持部２０で挟持されて挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２へと移動するシート束１０の移動経路で待機する。
このような待機状態の綴じ装置１Ａにおいて、シート束１０がトレイ２３の載置部２３ａに置かれると、押さえ部材２４及び弾性片２４ｂが、シート束１０の厚さに応じて弾性変形し、弾性片２４ｂによって載置部２３ａに仮押さえされる。
図８に示すシート束１０の保持状態では、押さえ部材２４が作業者により矢印Ｈ1方向に押されることで、押さえ部材２４が回転軸２３ｃを支点に矢印Ｈ1方向に回転し、押さえ部材２４及び弾性片２４ｂが更に弾性変形して、押さえ部材２４とトレイ２３間で、弾性片２４ｂによってシート束１０が保持される。
図９に示す片２が予備整形される状態では、シート束１０が保持された挟持部２０が作業者により矢印Ｒに押されることにより、シート束１０が保持された挟持部２０が、挿抜位置Ｐｐ１から矢印Ｒ方向に移動して、片待機部２８ａで待機している片２にシート束１０の端部１０ａが接する。シート束１０が保持された挟持部２０が更に矢印Ｒ方向に移動すると、シート束１０及びシート束１０に押された片２が、押圧レバー４３の押圧部４３ａと進入溝２８との間に挟まれる。
そして、シート束１０が保持された挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２まで移動すると、図６（ｂ）に示すように、押圧レバー４３の押圧部４３ａ及び進入溝２８と、シート束１０の端部１０ａとの組み合わせによる凹凸形状の間に片２が入る。これにより、片２は、シート束１０の端部１０ａと、押圧レバー４３の押圧部４３ａ及び進入溝２８の形状に合わせて予備整形されると共に、剥離紙４から剥離される。
シート束１０が保持された挟持部２０が挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２まで移動する動作では、テープ５及び剥離紙４に逆送りされる方向の力が加えられ、係止爪５２ｃが剥離紙４の係合孔６と係合する。また、保持爪２３ｅがバネ２３ｇに抗して軸２３ｆを支点に矢印Ｇ1方向に回転し、剥離紙４の搬送経路から退避する。これにより、保持爪２３ｅが剥離紙４の係合孔６とは係合せず、挟持部２０を挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２に移動させる動作で、テープ５及び剥離紙４が逆送りされない。
図１０に示すシート束１０が抜き刃４４で穿孔される状態では、ハンドル部１２がコイルバネ４５の付勢力に抗して矢印Ｄ方向に押し下げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作で、駆動部材４１の第１のガイド孔４１ａによってガイドレバー４２の凸部４２ａが押圧され、ガイドレバー４２が矢印Ｄ方向に移動する。
ガイドレバー４２が矢印Ｄ方向に移動すると、ガイドレバー４２で移動部材４８が押圧され、押圧バネ４７を介して押圧レバー４３が押圧されて、押圧レバー４３が矢印Ｄ方向に移動する。これにより、挟持部２０で保持されて綴じ位置Ｐｐ２に移動したシート束１０が、押圧レバー４３の押圧部４３ａで押圧され、予備整形された片２において、押圧レバー４３の押圧部４３ａ及び進入溝２８に挟まれる部位が、シート束１０の表面及び裏面に貼着される。
また、ハンドル部１２が矢印Ｄ方向に押し下げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押圧され、抜き刃４４が矢印Ｄ方向に移動する。
そして、ハンドル部１２が下死点に到達するまで押し下げられると、押圧レバー４３でシート束１０を押圧した状態で、図６（ｃ）に示すように、抜き刃４４がシート束１０を貫通する。抜き刃４４がシート束１０を貫通すると、抜き刃４４の挿通孔４４ｂに、片２においてシート束１０に貼着されていない部位であるシート束１０の裏面側の自由端が進入する。
図１１に示す片２をシート束１０に挿通させる状態では、ハンドル部１２を押す力が弱まる等により、ハンドル部１２を押圧する力が、コイルバネ４５の復元力より弱くなると、復元しようとするコイルバネ４５の力で、ガイドレバー４２の凸部４２ａを介して駆動部材４１の第１のガイド孔４１ａが押圧され、ハンドル部１２が矢印Ｕ方向に押し上げられる。
ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作で、ガイドレバー４２が矢印Ｕ方向に移動すると、押圧バネ４７を介して押圧レバー４３が押し上げられて、押圧レバー４３が矢印Ｕ方向に移動し、シート束１０の押圧が解放される。
また、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押し上げられ、抜き刃４４が矢印Ｕ方向に移動する。そして、図６（ｄ）に示すように、抜き刃４４の戻り動作、即ち、シート束１０に貫通した抜き刃４４が引き抜かれる動作で、挿通孔４４ｂに挿通した片２の自由端が抜き刃４４と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる。
図１２に示す片２を本整形してシート束１０を取り出す状態では、ハンドル部１２が上死点まで押し上げられて待機位置まで戻った後、シート束１０を保持している挟持部２０を矢印Ｆ方向へ移動させる。挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１へ移動する動作で、図６（ｅ）に示すように、シート束１０を挿通した片２が、シート束１０と押圧ローラ５６との間に挟まれる。そして、片２が押圧ローラ５６でシート束１０に押圧されることで、片２は、シート束１０に貼り付けられて本整形される。
挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１まで移動する動作では、保持爪２３ｅが矢印Ｆ方向に移動することで、バネ２３ｇの力で軸２３ｆを支点に矢印Ｇ2方向に回転し、剥離紙４の搬送経路に突出する。これにより、保持爪２３ｅが剥離紙４の係合孔６と係合し、剥離紙４を矢印Ｆ方向に移動させる力が加えられる。剥離紙４を矢印Ｆ方向に移動させる力が加えられると、剥離紙４の係合孔６が係止爪５２ｃから外れ、剥離紙４が退避部５２ｄに入る。
これにより、挟持部２０を綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１に移動させる動作で、テープ５及び剥離紙４が、片２の１つ分の長さ引き出される。挟持部２０が停止して、剥離紙４を移動させる力が加わらなくなると、剥離紙４の係合孔６が係止爪５２ｃに係合する。テープ５及び剥離紙４が、片２の１つ分の長さ引き出されると、次の片２が、剥離紙４から半分程度剥離した部分が片待機部２８ａに突出する。
挟持部２０を挿抜位置Ｐｐ１まで移動させた後、押さえ部材２４を回転軸２３ｃを支点に矢印Ｈ2方向に回転させ、押さえ部材２４を開くことで、シート束１０をトレイ２３から取り出すことが可能となる。
図１３は、本実施の形態の綴じ装置の効果例を示す説明図である。従来の綴じ装置では、抜き刃４４を駆動する綴じ部４０は、抜き刃４４の直上に設けられた一点鎖線で示す操作部材１２１の力を受ける。これにより、作業者の力を受ける力点Ｐ１０と、操作部材１２１から抜き刃４４に力を及ぼす作用点Ｐ２０は略一致する。このため、抜き刃４４でシート束１０を貫通する際に操作部材１２１に掛かる荷重、及び、抜き刃４４が片２と共にシート束１０から抜ける際に操作部材１２１に掛かる荷重は低減されない。
これに対し、綴じ装置１Ａでは、作業者の力を受ける力点Ｐ１と支点Ｐ３との間に、ハンドル部１２から抜き刃４４に力を及ぼす作用点Ｐ２が設けられることで、力点Ｐ１から支点Ｐ３までの距離Ｌ１が、作用点Ｐ２から支点Ｐ３までの距離Ｌ２より長く構成される。
これにより、抜き刃４４がシート束１０を貫通する動作でハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重、及び、抜き刃４４が片２と共にシート束１０から抜ける動作でハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が、抜き刃４４の直上に操作部材１２１がある場合と比較して低減される。また、ハンドル部１２の最大高さＨは、従来の操作部材１２１の高さと同等にすることができ、装置の大型化を防ぐことができる。
抜き刃４４がシート束１０を貫通する動作でハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が低減されることで、抜き刃４４をシート束１０に確実に貫通させることができる。また、抜き刃４４が片２と共にシート束１０から抜ける動作でハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が低減されることで、片２を確実にシート束１０に挿通させることができる。これにより、綴じ不良の発生を抑制することができる。
なお、操作部材が戻る方向に付勢する弾性部材を弱いものとすれば、従来構成でも操作荷重を低減することはできるが、シート束に片を挿通させる動作で、弾性部材の復元力が弱いと、確実に片を挿通させることができず、綴じ不良が発生する可能性が増える。本実施の形態では、ハンドル部１２を戻る方向に付勢するコイルバネ４５を必要以上に弱くしなくても、操作荷重を低減することができ、シート束１０に片２を挿通させる動作で、確実に片２を挿通させることができる。
また、モータ等による駆動機構を備えることなく、軽い操作荷重で操作可能であり、装置の大型化、高コスト化を防ぎ、安価で小型の装置を提供できる。
＜第２の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図１４及び図１５は、第２の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。ここで、図１４は、綴じ装置１Ｂの内部構成を示し、図１５は、綴じ装置１Ｂの外観構成を示す。第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂは、シート束１０を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形する構成で、シート束１０を移動させる挟持部２０の動作を、ハンドル部１２の操作と連動させる構成である。なお、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同等の構成については、同じ番号を付して詳細な説明は省略する。
綴じ装置１Ｂは、ハンドル部１２の動作を挟持部２０へ伝達する移動操作部材２５を備える。移動操作部材２５は動作伝達手段の一例で、ベース部１１の部品配設部２７に回転軸３４ａを支点に回転可能に取り付けられる。移動操作部材２５は、挟持部２０のトレイ２３に設けた回転軸２３ｃに係合される駆動孔３５を備える。駆動孔３５は長穴形状で、この長孔形状に沿って回転軸２３ｃが移動可能に係合される。また、移動操作部材２５は、回動操作孔３６を備える。回動操作孔３６には、ハンドル１２部の内側に設けられた接続突起３７が係合される。
ハンドル部１２が矢印Ｄ方向に押し下げられると、軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作による接続突起３７ｂの軌跡により、接続突起３７が移動操作部材２５の回動操作孔３６を移動して、移動操作部材２５を変位させる力が加えられる。
これにより、移動操作部材２５は、回転軸３４ａを支点に回転し、この回転動作に伴い、駆動孔３５が矢印Ｊ1方向に移動する。駆動孔３５が矢印Ｊ1方向に移動することで、駆動孔３５に係合された回転軸２３ｃが押圧され、ハンドル部１２の操作による移動操作部材２５の回転動作が、挟持部２０の矢印Ｒ方向への直線移動に変換される。
挟持部２０が矢印Ｒ方向へ移動して進入溝２８に進入することによって、押さえ部材２４が押圧され、押さえ部材２４が回転軸２３ｃを支点に矢印Ｈ1方向に回転して、トレイ２３に載置されたシート束１０が、押さえ部材２４とトレイ２３との間に挟持されて保持される。
ハンドル部１２が矢印Ｕ方向に上げられると、軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作による接続突起３７ｂの軌跡により、接続突起３７が移動操作部材２５の回動操作孔３６を移動して、移動操作部材２５を変位させる力が加えられる。
これにより、移動操作部材２５は、回転軸３４ａを支点に回転し、この回転動作に伴い、駆動孔３５が矢印Ｊ2方向に移動する。駆動孔３５が矢印Ｊ2方向に移動することで、駆動孔３５に係合された回転軸２３ｃが押圧され、ハンドル部１２の操作による移動操作部材２５の回転動作が、挟持部２０の矢印Ｆ方向への直線移動に変換される。
挟持部２０が矢印Ｆ方向へ移動して進入溝２８から退避することによって、押さえ部材２４が弾性片２４ｂが復元する弾性力で回転軸２３ｃを支点に矢印Ｈ2方向に回転して開き、トレイ２３に載置されたシート束１０が着脱可能となる。
なお、綴じ装置１Ｂでは、ハンドル部１２の操作を、ハンドル部１２に設けられた接続突起３７と係合された回動操作孔３６、及び挟持部２０に設けられた回転軸２３ｃと係合する駆動孔３５を有する移動操作部材２５を介して挟持部２０に伝達するカムとリンクを用いた機構を採用しているが、例えばピニオンギヤとラックとを組み合わせたり、歯車列を組み合わせたりすることで、ハンドル部１２の操作を挟持部２０に伝達する構成としても良い。
＜第２の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図１６〜図１９は、第２の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図であり、次に、各図を参照して、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂで片２によりシート束１０を綴じる動作について、主にハンドル部１２と挟持部２０との連動する動作説明する。
図１６に示す待機状態では、ハンドル部１２は操作されておらず、抜き刃４４が進入溝２８の上方の待機位置に退避している。また、挟持部２０は、押さえ部材２４が矢印Ｈ2方向に回転して、トレイ２３に対して開いた状態となって、挿抜位置Ｐｐ１に位置する。
更に、片２は、剥離紙４から半分程度剥離した部分が片待機部２８ａに突出し、図６（ａ）に示すように、挟持部２０で挟持されて挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２へと移動するシート束１０の移動経路で待機する。
このような待機状態の綴じ装置１Ｂにおいて、シート束１０がトレイ２３の載置部２３ａに置かれると、押さえ部材２４及び弾性片２４ｂが、シート束１０の厚さに応じて弾性変形し、弾性片２４ｂによって載置部２３ａに仮押さえされる。
図１７に示すシート束１０の保持状態及び片２が予備整形される状態では、ハンドル部１２がコイルバネ４５の付勢力に抗して矢印Ｄ方向に押し下げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作による接続突起３７ｂの軌跡により、接続突起３７が移動操作部材２５の回動操作孔３６を移動して、移動操作部材２５を変位させる力が加えられる。
これにより、移動操作部材２５は、回転軸３４ａを支点に回転し、この回転動作に伴い、駆動孔３５が矢印Ｊ1方向に移動する。駆動孔３５が矢印Ｊ1方向に移動することで、駆動孔３５に係合された回転軸２３ｃが押圧され、挟持部２０が挿抜位置Ｐｐ１から矢印Ｒ方向に移動する。
挟持部２０が矢印Ｒ方向へ移動して進入溝２８に進入することによって、押さえ部材２４が押圧され、押さえ部材２４が回転軸２３ｃを支点に矢印Ｈ1方向に回転して、シート束１０が挟持部２０で保持される。
そして、シート束１０が保持された挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２まで移動すると、図６（ｂ）に示すように、押圧レバー４３の押圧部４３ａ及び進入溝２８と、シート束１０の端部１０ａとの組み合わせによる凹凸形状の間に片２が入る。これにより、片２は、シート束１０の端部１０ａと、押圧レバー４３の押圧部４３ａ及び進入溝２８の形状に合わせて予備整形される。また、予備整形された片２は、図１４に示す剥離紙４から剥離される。
シート束１０が保持された挟持部２０が挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２まで移動する動作では、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａの動作で説明した通り、テープ５及び剥離紙４が逆送りされない。
また、シート束１０を保持する動作及び片２を予備整形する動作では、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押圧され、抜き刃４４が矢印Ｄ方向に移動するが、シート束１０が綴じ位置Ｐｐ２に移動するタイミングでは、抜き刃４４はシート束１０に到達しない。
図１８に示すシート束１０が抜き刃４４で穿孔される状態では、挟持部２０で保持されて綴じ位置Ｐｐ２に移動したシート束１０が押圧部４３ａで押圧され、予備整形された片２において、押圧部４３ａ及び進入溝２８に挟まれる部位が、シート束１０の表面及び裏面に貼着される。
ハンドル部１２が下死点に到達するまで押し下げられると、図６（ｃ）に示すように、抜き刃４４がシート束１０を貫通する。抜き刃４４がシート束１０を貫通すると、抜き刃４４の図５に示す挿通孔４４ｂに、片２においてシート束１０に貼着されていない部位であるシート束１０の裏面側の自由端が進入する。
挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２まで移動すると、移動操作部材２５の回動操作孔３６の形状により、接続突起３７が回動操作孔３６に沿って移動して、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｄ方向への回転動作で、移動操作部材２５は回転しない。これにより、シート束１０を抜き刃４４で穿孔する動作では、シート束１０の位置は、綴じ位置Ｐｐ２で保持される。
図１９に示す片２をシート束１０に挿通させる状態及び片２を本整形させるでは、ハンドル部１２が矢印Ｕ方向に押し上げられると、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作で、駆動部材４１の第２のガイド孔４１ｂによって抜き刃４４を駆動する凸部４９ａが押し上げられ、抜き刃４４が矢印Ｕ方向に移動する。そして、図６（ｄ）に示すように、抜き刃４４の戻り動作、即ち、シート束１０に貫通した抜き刃４４が引き抜かれる動作で、挿通孔４４ｂに挿通した片２の自由端が抜き刃４４と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる。
抜き刃４４で片２をシート束１０に挿通させる動作では、移動操作部材２５の回動操作孔３６の形状により、接続突起３７が回動操作孔３６に沿って移動して、ハンドル部１２の軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作で、移動操作部材２５は回転しない。これにより、シート束１０の位置は、綴じ位置Ｐｐ２で保持される。
ハンドル部１２が更に矢印Ｕ方向に押し上げられると、軸１２ｍを支点とした矢印Ｕ方向への回転動作による接続突起３７ｂの軌跡により、接続突起３７が移動操作部材２５の回動操作孔３６を移動して、移動操作部材２５を変位させる力が加えられる。
これにより、移動操作部材２５は、回転軸３４ａを支点に回転し、この回転動作に伴い、駆動孔３５が矢印Ｊ2方向に移動する。駆動孔３５が矢印Ｊ2方向に移動することで、駆動孔３５に係合された回転軸２３ｃが押圧され、挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２から矢印Ｆ方向に移動する。
挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２から矢印Ｆ方向へ移動して、進入溝２８から退避することにより、押さえ部材２４が弾性片２４ｂが復元する弾性力で回転軸２３ｃを支点に矢印Ｈ2方向に回転して開き、ハンドル部１２が上死点まで押し上げられて待機位置まで戻り、挟持部２０が挿抜位置Ｐｐ１まで移動すると、トレイ２３に載置されたシート束１０が着脱可能となる。
挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１へ移動する動作で、図６（ｅ）に示すように、シート束１０を挿通した片２が、シート束１０と押圧ローラ５６との間に挟まれる。そして、片２が押圧ローラ５６でシート束１０に押圧されることで、片２は、シート束１０に貼り付けられて本整形される。
挟持部２０が綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１まで移動する動作では、上述したように、テープ５及び剥離紙４が、片２の１つ分の長さ引き出され、次の片２が、剥離紙４から半分程度剥離した部分が片待機部２８ａに突出する。
綴じ装置１Ｂでは、挟持部２０にシート束１０を載置してからハンドル部１２を回転操作することで、シート束１０を挿抜位置Ｐｐ１から綴じ位置Ｐｐ２にまで引き込むことができ、操作性の向上を実現することができる。また、ハンドル部１２の一連の回転操作の中で、挟持部２０でシート束１０を引き込み、片２で綴じる動作をすることができ、この点でも、操作性の向上を実現することができる。
更に、片２で綴じたシート束１０を、ハンドル部１２を戻す動作の中で綴じ位置Ｐｐ２から挿抜位置Ｐｐ１にまで移動させることができ、この点でも、操作性の向上を実現することができる。すなわち、綴じ装置１Ｂでは、ハンドル部１２の一連の回転操作を行うことによって、挟持部２０でシート束１０を引き込み、片２でシート束１０を綴じ、更に、挿抜位置Ｐｐ１までシート束１０を戻して排出することができ、従来に比べ格段に操作性が向上する。
綴じ装置１Ｂでも、作業者の力を受ける力点Ｐ１と支点Ｐ３との間に、ハンドル部１２から抜き刃４４に力を及ぼす作用点Ｐ２が設けられることで、力点Ｐ１から支点Ｐ３までの距離Ｌ１が、作用点Ｐ２から支点Ｐ３までの距離Ｌ２より長く構成される。
これにより、抜き刃４４がシート束１０を貫通する動作でハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重、及び、抜き刃４４が片２と共にシート束１０から抜ける動作でハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が、抜き刃４４の直上に操作部材がある場合と比較して低減される。また、ハンドル部１２０の最大高さを、従来の操作部材と同等程度に抑えることができる。
更に、シート束１０を抜き刃４４で穿孔する動作では、移動操作部材２５は回転せず、挟持部２０は移動しない。これにより、挟持部２０を移動させる際に掛かる荷重及びシート束１０を予備整形する際に掛かる荷重は、シート束１０を抜き刃４４で穿孔するタイミングではハンドル部１２に掛からない。
また、抜き刃４４で片２をシート束１０に挿通させる動作でも、移動操作部材２５は回転せず、挟持部２０は移動しない。これにより、挟持部２０を移動させる際に掛かる荷重は、抜き刃４４で片２をシート束１０に挿通させるタイミングではハンドル部１２に掛からない。
従って、ハンドル部１２と挟持部２０を連動させる構成としても、シート束１０を抜き刃４４で穿孔する動作、及び、抜き刃４４で片２をシート束１０に挿通させる動作では、ハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が増加しない。
抜き刃４４がシート束１０を貫通する動作でハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が低減されることで、抜き刃４４をシート束１０に確実に貫通させることができる。また、抜き刃４４が片２と共にシート束１０から抜ける動作でハンドル部１２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が低減されることで、片２を確実にシート束１０に挿通させることができる。これにより、綴じ不良の発生を抑制することができる。
＜第３の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図２０及び図２１は、第３の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。ここで、図２０は、綴じ装置１Ｃの内部構成を示し、図２１は、綴じ装置１Ｃの外観構成を示す。第３の実施の形態の綴じ装置１Ｃは、シート束１０を移動させず、片２側を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形する構成である。
綴じ装置１Ｃは、図２０及び図２１に示すように、ベース部１１０と、ベース部１１０に対して回転可能に設けられるハンドル部１２０を備える。また、綴じ装置１Ｃは、シート束１０を押さえるシート束押さえ部１３と、片２を整形してシート束１０を綴じる綴じ部１４と、テープ５を送る片送り部の一例としての送り部１５を備える。更に、綴じ装置１Ｃは、ハンドル部１２０の動作を綴じ部１４と送り部１５に伝達する伝達部１６を備える。
ベース部１１０は、シート束１０が載置される載置台１１ａと、シート束１０の位置を片２による綴じ位置Ｐｏ１に合わせる位置合わせ部１１ｂと、綴じ部１４を移動可能に支持する支持部１１ｃを備える。また、ベース部１１０は、テープ５のロール体７が収納されたカセット８が着脱可能に装着される装着部１１ｄを備える。
載置台１１ａは載置手段の一例で、シート束１０の綴じ位置近傍の形状を平面状に保持して載置可能な略平面を、ベース部１１０の上面に設けて構成される。位置合わせ部１１ｂは、載置台１１ａの上面に突出する形態で設けられ、シート束１０の端部１０ａが位置合わせ部１１ｂに突き当てられることで、シート束１０の位置合わせが行われる。
支持部１１ｃは、載置台１１ａの上面側に設けられ、綴じ部１４の第１の移動方向として、載置台１１ａに沿った略水平方向である矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向への綴じ部１４の移動をガイドする溝部１１ｅを備える。装着部１１ｄは、ベース部１１０において載置台１１ａと反対側の一方の端部側に設けられ、載置台１１ａの下面側に、ロール体７から引き出されるテープ５を送る搬送経路が構成される。
ハンドル部１２０は操作部材の一例で、一方の端部側が、軸１２ａを支点として回転可能にベース部１１０に取り付けられる。また、ハンドル部１２０は、軸１２ａを支点とした回転動作で変位する他方の端部側に、伝達部１６と連結される連結軸部１２ｂと、綴じ部１４を押圧する押圧手段としての押圧部１２ｃとを備える。
シート束押さえ部１３は、一方の端部側が、ハンドル部１２０と同軸で軸１２ａを支点として回転可能にベース部１１０に取り付けられる。また、シート束押さえ部１３は、軸１２ａを支点とした回転動作で変位する他方の端部側に、載置台１１ａと対向して押さえ部１３ａを備える。
綴じ装置１Ｃは、ハンドル部１２０とシート束押さえ部１３を付勢するコイルバネ１７を備える。コイルバネ１７は弾性部材の一例で、一方の端部がハンドル部１２０に取り付けられ、他方の端部がシート束押さえ部１３に取り付けられる。
これにより、ハンドル部１２０は、コイルバネ１７によって、ベース部１１０に対して離間する矢印Ｕ方向に付勢される。また、シート束押さえ部１３は、コイルバネ１７によって、押さえ部１３ａが載置台１１ａに近づく矢印Ｄ方向に付勢される。そして、載置台１１ａに載置されたシート束１０が、ハンドル部１２０を矢印Ｄ方向に操作する力で、コイルバネ１７によって、シート束押さえ部１３の押さえ部１３ａにより載置台１１ａに押圧される。
次に、シート束を綴じる構成及び作用について説明する。綴じ部１４は、支持部１１ｃの溝部１１ｅにガイドされて矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向に移動する第１の移動部１４ａと、綴じ部１４の第２の移動方向として、載置台１１ａに対して離接する略上下方向である矢印Ｂ1及び矢印Ｂ2方向に移動する第２の移動部１４ｂを備える。
綴じ部１４は、片２を待機させる片待機部１４ｃと、片２を所定の形状に予備整形する片整形部１４ｄと、片２を本整形してシート束１０を綴じる本整形手段の一例としての押圧ローラ１４ｅとを第１の移動部１４ａに備える。
片待機部１４ｃは、送り部１５で剥離紙４から剥離された片２を、載置台１１ａにおいて綴じ位置Ｐｏ１に載置されたシート束１０の端部１０ａと対向する位置に待機させることができるように、載置台１１ａを貫通する空間を設けて構成される。また、片待機部１４ｃは、片２を整形する第１の移動部１４ａの動作に追従するように、第１の移動部１４ａと共に移動する。
片整形部１４ｄは予備整形手段の一例で、載置台１１ａに載置されるシート束１０の上下方向の位置に合わせて、綴じ対象としたシート束１０の最大厚さと同等程度の幅を有し、片待機部１４ｃと対向する側が開いた開口を設けて構成され、第１の移動部１４ａの移動で矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向に移動する。
押圧ローラ１４ｅは、片待機部１４ｃを挟んだ片整形部１４ｄの反対側に、載置台１１ａと対向して設けられ、第１の移動部１４ａの移動で、載置台１１ａに沿って矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向に移動する。
押圧ローラ１４ｅは、第１の移動部１４ａの矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向の移動に伴い回転可能に構成され、載置台１１ａに載置されたシート束１０及びシート束１０を後述するように貫通した片２と当接する。
綴じ部１４は、片整形部１４ｄで予備整形された片２を押圧する片押さえ部１４ｆと、シート束１０に穿孔し、片２をシート束１０に通す抜き刃１４ｇとを第２の移動部１４ｂに備える。
片押さえ部１４ｆは予備整形手段の一例で、片２を上下方向から挟む形状の開口である片整形部１４ｄにおいて、上面側の部位を構成し、第２の移動部１４ｂの移動で矢印Ｂ1及び矢印Ｂ2方向に移動する。また、片押さえ部１４ｆは、第２の移動部１４ｂに対して矢印Ｂ1方向及び矢印Ｂ2方向に移動可能に取り付けられ、載置台１１ａ方向にバネ１４ｈで付勢される。これにより、片押さえ部１４ｆと独立して、第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ1及び矢印Ｂ2方向に移動可能に構成される。
抜き刃１４ｇは、第２の移動部１４ｂの下方に突出する形態で取り付けられる。図２２は、抜き刃の一例を示す構成図である。抜き刃１４ｇは、先端を例えばＶ状の鋭角状の形状として刃部１４ｉが形成される。また、抜き刃１４ｇは、中間の部位に、図３に示す片２の短手方向の幅に合わせた開口を設けて係止部１４ｊが形成される。抜き刃１４ｇは、第２の移動部１４ｂの移動で矢印Ｂ1及び矢印Ｂ2方向に移動する。
綴じ部１４は、第１の移動部１４ａがベース部１１０の支持部１１ｃに溝部１１ｅでガイドされることで、第１の移動部１４ａと第２の移動部１４ｂが、一体の状態で矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向に移動する。
また、綴じ部１４は、第１の移動部１４ａと第２の移動部１４ｂがバネ１４ｋで連結され、第１の移動部１４ａに対して第２の移動部１４ｂがバネ１４ｋにより載置台１１ａから離れる方向に付勢された状態で、第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ1及び矢印Ｂ2方向に移動する。
綴じ部１４は、載置台１１ａに載置されたシート束１０から片整形部１４ｄが離れた待機位置Ｐａ１と、片整形部１４ｄで片２を予備整形する綴じ位置Ｐａ２との間で、第１の移動部１４ａと第２の移動部１４ｂが一体に矢印Ａ1方向及び矢印Ａ2方向に往復移動する。
また、綴じ部１４は、第１の移動部１４ａが綴じ位置Ｐａ２に移動すると、載置台１１ａに載置されたシート束１０に当たらない位置まで抜き刃１４ｇが上方に退避した待機位置Ｐｂ１と、片押さえ部１４ｆで片２を押圧すると共に、抜き刃１４ｇでシート束１０を穿孔する穿孔位置Ｐｂ２との間で、第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ1方向及び矢印Ｂ2方向に往復移動する。
綴じ部１４は、ハンドル部１２０を矢印Ｄ方向に押し下げる動作では、後述するように、伝達部１６との協働によって、第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが、待機位置Ｐａ１から綴じ位置Ｐａ２に移動する。第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが綴じ位置Ｐａ２に移動すると、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃで第２の移動部１４ｂが押圧され、第２の移動部１４ｂが待機位置Ｐｂ１から穿孔位置Ｐｂ２に移動する。
綴じ部１４は、ハンドル部１２０を矢印Ｕ方向に上げる動作では、バネ１４ｋの力で、第２の移動部１４ｂが穿孔位置Ｐｂ２から待機位置Ｐｂ１に移動する。また、第２の移動部１４ｂが待機位置Ｐｂ１に移動すると、伝達部１６との協働によって、第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが、綴じ位置Ｐａ２から待機位置Ｐａ１に移動する。
綴じ部１４は、第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが、待機位置Ｐａ１から綴じ位置Ｐａ２へ矢印Ａ1方向に移動すると、片待機部１４ｃに待機された片２が、載置台１１ａに載置されたシート束１０の端部１０ａと、片整形部１４ｄとの間に挟まれる。そして、片整形部１４ｄとシート束１０の端部１０ａとの組み合わせによる凹凸形状の間に片２が入ることで、片２は、シート束１０の端部１０ａに押し付けられて、図４に示す粘着層３で、シート束１０の端部１０ａ及び端部１０ａ近傍の上下面である表裏両面に貼り付けられ、シート束１０の端部１０ａ及び片整形部１４ｄの形状に合わせて予備整形される。
綴じ部１４は、第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが綴じ位置Ｐａ２に移動した後、第２の移動部１４ｂが、待機位置Ｐｂ１から穿孔位置Ｐｂ２へ矢印Ｂ1方向に移動する過程で、片押さえ部１４ｆが、載置台１１ａに載置されたシート束１０に近づく方向に移動する。そして、片整形部１４ｄで予備整形された片２においてシート束１０の上面側にある部位が、シート束１０に押圧される。
また、綴じ部１４は、第２の移動部１４ｂが、待機位置Ｐｂ１から穿孔位置Ｐｂ２へ矢印Ｂ1方向に移動すると、抜き刃１４ｇが、載置台１１ａに載置されたシート束１０に近づく方向に移動する。綴じ部１４は、片押さえ部１４ｆが片２を押圧した状態で、更に第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ1方向に移動して、抜き刃１４ｇがシート束１０を穿孔する。シート束１０を穿孔した抜き刃１４ｇは、片待機部１４ｃから載置台１１ａの下面に突出して、片２においてシート束１０の下面側にある部位が、係止部１４ｊに入り片２と抜き刃１４ｇが係止する。
綴じ部１４は、第２の移動部１４ｂが穿孔位置Ｐｂ２から待機位置Ｐｂ１へ矢印Ｂ2方向に移動すると、係止部１４ｊに係止された片２が、抜き刃１４ｇと共にシート束１０を抜ける。また、綴じ部１４は、第２の移動部１４ｂが待機位置Ｐｂ１へ移動した後、第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが、綴じ位置Ｐａ２から待機位置Ｐａ１へ矢印Ａ2方向に移動すると、載置台１１ａに載置されたシート束１０を貫通した片２が、シート束１０と押圧ローラ１４ｅとの間に挟まれる。そして、片２が押圧ローラ１４ｅでシート束１０に押圧されることで、片２は、シート束１０に貼り付けられて本整形される。
次に、片２が貼り付けられたテープ５を搬送する構成及び作用について説明する。図２３及び図２４は、送り部の一例を示す構成図である。送り部１５は搬送手段の一例で、シート束１０の面に沿った方向である図２０に示す矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向に移動して、テープ５及び片２が剥離された剥離紙４を搬送する送り移動部１５ａと、送り移動部１５ａの動作でテープ５及び片２が剥離された剥離紙４を搬送する送り爪１５ｂを備える。また、送り部１５は、テープ５から片２を剥離する剥離部１５ｃと、剥離紙４の搬送経路を構成する押さえカバー１５ｄと、搬送された剥離紙４を保持する保持爪１５ｅを備える。
送り移動部１５ａは、ベース部１１０において載置台１１ａの下面に設けられ、ハンドル部１２０の動作が伝達部１６で伝達されて、綴じ部１４と連動して矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向に移動可能に構成される。送り移動部１５ａは、バネ１５ｆで矢印Ａ2方向に付勢される。
送り爪１５ｂは、送り移動部１５ａにおいて剥離部１５ｃより下流側の搬送経路に設けられ、送り移動部１５ａの移動で矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向に移動する。送り爪１５ｂは、送り移動部１５ａの矢印Ａ1方向の移動で剥離紙４の係合孔６と係合し、テープ５及び剥離紙４を矢印Ａ1方向に引き出す。また、送り爪１５ｂは、送り移動部１５ａの矢印Ａ2方向の移動では剥離紙４の係合孔６から外れる。
剥離部１５ｃは、テープ５の搬送経路を第１の方向である上方に向ける第１のローラ１５ｇと、テープ５の搬送経路を第２の方向である水平方向より下方に向ける第２のローラ１５ｈを備え、 屈曲した搬送経路を構成する。剥離部１５ｃは、第２のローラ１５ｈで搬送経路を鋭角状に屈曲させることで、片２の剛性を利用してテープ５から片２を剥離させる。
綴じ部１４と送り部１５は、片待機部１４ｃの下側に剥離部１５ｃが位置するように構成され、剥離部１５ｃで剥離された片２が片待機部１４ｃに突出する。
押さえカバー１５ｄは、軸１５ｉを支点とした回転動作で開閉可能に送り移動部１５ａに取り付けられ、図２０及び図２３に示すように閉じた状態では、剥離部１５ｃの下流側で送り移動部１５ａの移動方向に沿って剥離紙４の搬送経路を構成する。また、押さえカバー１５ｄは、図２４に示すように閉じた状態では、テープ５及び剥離紙４の着脱が可能となる。なお、送り部１５は、軸１１ｆを支点とした回転動作でベース部１１０に対して開閉可能に構成され、送り部１５を開き、押さえカバー１５ｄを開くことで、テープ５及び剥離紙４の着脱が容易に行える。
保持爪１５ｅは、送り移動部１５ａで形成される剥離紙４の搬送経路に対向してベース部１１０に設けられる。保持爪１５ｅは、剥離紙４が引き出される搬送方向において、上流側に設けられた軸１５ｊを支点とした回転動作で回転可能に構成され、バネ１５ｋで剥離紙４方向に付勢される。
保持爪１５ｅは、送り移動部１５ａの矢印Ａ1方向の移動でテープ５及び剥離紙４を引き出す動作では、軸１５ｉを支点に矢印Ｃ1方向に回転し、剥離紙４の搬送経路から退避する。これにより、剥離紙４の係合孔６とは係合しない。
一方、保持爪１５ｅは、送り移動部１５ａが矢印Ａ2方向に移動する動作では、バネ１５ｋの力で軸１５ｉを支点に矢印Ｃ2方向に回転し、剥離紙４の搬送経路に突出する。これにより、保持爪１５ｅが剥離紙４の係合孔６と係合し、送り移動部１５ａが矢印Ａ2方向に移動する動作で、剥離紙４が矢印Ａ2方向に戻らないように保持される。
次に、ハンドル部１２０の動作を綴じ部１４及び送り部１５に伝達する構成及び作用について説明する。
まず、伝達部１６の構成について説明すると、伝達部１６は動作伝達手段の一例で、ハンドル部１２０の連結軸部１２ｂと連結されるカム部１６ａと、綴じ部１４と連結される連結軸部１６ｂと、送り部１５と連結される連結係合部１６ｃを備え、ベース部１１０の支持部１１ｃに設けた軸１６ｄを支点とした回転動作で回転可能にベース部１１０に取り付けられる。
カム部１６ａは変換手段の一例で、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作で、軸１６ｄを支点に伝達部１６を矢印Ｅ1方向に回転させると共に、ハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、軸１６ｄを支点に伝達部１６を矢印Ｅ2方向に回転させる第１のカム溝部１６ｅと、ハンドル部１２０の矢印Ｄ及び矢印Ｕ方向の回転動作に対して、伝達部１６を略一定の位置で保持する第２のカム溝部１６ｆを備える。
第１のカム溝部１６ｅは、ハンドル部１２０の回転動作による連結軸部１２ｂの軌跡に対し、所定の角度で交差する形状を有し、連結軸部１２ｂにより押圧される力を受けて、伝達部１６を回転させる。第２のカム溝部１６ｆは移動規制手段の一例で、ハンドル部１２０の回転動作による連結軸部１２ｂの軌跡に沿った形状を有する。
連結軸部１６ｂは、綴じ部１４の第１の移動部１４ａと連結される。連結軸部１６ｂは、軸１６ｄを支点とした伝達部１６の矢印Ｅ1方向への回転で矢印Ａ1方向に変位し、伝達部１６の矢印Ｅ2方向への回転で矢印Ａ2方向に変位する。
連結係合部１６ｃは、送り部１５の送り移動部に１５ａに設けた連結部１５ｍと連結される。連結係合部１６ｃは、軸１６ｄを支点とした伝達部１６の矢印Ｅ1方向への回転で矢印Ａ1方向に変位し、伝達部１６の矢印Ｅ2方向への回転で矢印Ａ2方向に変位する。なお、送り部１５は、ベース部１１０に対して開閉するので、連結係合部１６ｃと連結部１５ｍは、離接して着脱可能に構成される。
ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作及びハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第１のカム溝部１６ｅを移動する区間では、ハンドル部１２０の回転動作が、綴じ部１４及び送り部１５の矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向への直線動作に変換される。
これにより、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第１のカム溝部１６ｅを移動する区間では、綴じ部１４の第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが矢印Ａ1方向へ移動する。また、送り部１５の送り移動部１５ａが矢印Ａ1方向へ移動する。
また、ハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第１のカム溝部１６ｅを移動する区間では、綴じ部１４の第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが矢印Ａ2方向へ移動する。また、送り部１５の送り移動部１５ａが矢印Ａ2方向へ移動する。
これに対し、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作及びハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第２のカム溝部１６ｆを移動する区間では、第２のカム溝部１６ｆが、ハンドル部１２０の回転動作による連結軸部１２ｂの軌跡に沿った形状を有するので、伝達部１６は回転しない。これにより、綴じ部１４及び送り部１５は矢印Ａ1及び矢印Ａ2方向に移動しない。
一方、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作及びハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第１のカム溝部１６ｅを移動する区間では、ハンドル部１２０に設けた押圧手段の一例としての押圧部１２ｃと、綴じ部１４の第２の移動部１４ｂは離れている。また、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作及びハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第２のカム溝部１６ｆを移動する区間では、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃと、綴じ部１４の第２の移動部１４ｂが接する。
第２の移動部１４ｂには、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃが係合する係合部１４ｍが設けられ、押圧部１２ｃと第２の移動部１４ｂが接すると、押圧部１２ｃが係合部１４ｍと係合して、ハンドル部１２０の回転動作で、第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ1及び矢印Ｂ2方向に移動する。
これにより、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作及びハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第１のカム溝部１６ｅを移動する区間では、綴じ部１４の第２の移動部１４ｂは矢印Ｂ1及び矢印Ｂ2方向に移動しない。
これに対し、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第２のカム溝部１６ｆを移動する区間では、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃで綴じ部１４の第２の移動部１４ｂが押圧され、第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ1方向に移動する。
また、ハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第２のカム溝部１６ｆを移動する区間では、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃと第２の移動部１４ｂの係合部１４ｍが係合して、第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ2方向に移動すると共に、押圧部１２ｃと係合部１４ｍの係合が解放されると、第２の移動部１４ｂがバネ１４ｋの力で矢印Ｂ2方向に移動する。
綴じ装置１Ｃにおいて、ハンドル部１２０の自由端側が、作業者の力を受ける力点Ｐ１となる。また、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃと第２の移動部１４ｂの係合部１４ｍの係合箇所が、ハンドル部１２０から抜き刃１４ｇに力を及ぼす作用点Ｐ２となる。更に、ハンドル部１２０の軸１２ａが、動作の支点Ｐ３となる。
綴じ装置１Ｃでは、軸１２ａを支点とした回転動作で変位するハンドル部１２０を備えた構成とし、力点Ｐ１から支点Ｐ３までの距離をＬ１、作用点Ｐ２から支点Ｐ３までの距離をＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たすように、各構成の配置が決定される。
＜第３の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図２５〜図３８は、第３の実施の形態の綴じ装置の動作の一例を示す説明図であり、次に、各図を参照して、第３の実施の形態の綴じ装置１Ｃで片２によりシート束１０を綴じる動作について説明する。
図２５及び図２６に示す待機状態では、ハンドル部１２０は操作されておらず、綴じ部１４は、第１の移動部１４ａが待機位置Ｐａ１に位置すると共に、第２の移動部１４ｂが待機位置Ｐｂ１に位置する。また、送り部１５は、送り移動部１５ａが待機位置Ｐｃ１に位置する。
待機状態でシート束１０が載置台１１ａに載置され、図２７及び図２８に示す片２が移動を開始した状態では、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作で、ハンドル部１２０の連結軸部１２ｂが、伝達部１６のカム部１６ａの第１のカム溝部１６ｅを移動し、軸１６ｄを支点に伝達部１６が矢印Ｅ1方向に回転して、綴じ部１４の第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが矢印Ａ1方向へ移動する。また、送り部１５の送り移動部１５ａが矢印Ａ1方向へ移動する。
これにより、送り部１５の送り爪１５ｂが剥離紙４の係合孔６に係合されて、カセット８に収納されたテープ５及び剥離紙４が矢印Ａ1方向に引き出されながら、送り部１５の剥離部１５ｃが矢印Ａ1方向に移動して、剥離部１５ｃで剥離されている片２がシート束１０の端部１０ａに近づく方向に移動する。また、綴じ部１４の片整形部１４ｄが、片２の移動と共に、シート束１０の端部１０ａに近づく方向に移動する。
更に、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作で、コイルバネ１７によって、図２１に示すシート束押さえ部１３の押さえ部１３ａによりシート束１０が載置台１１ａに押圧され、シート束１０の移動が抑制される。
図２９及び図３０に示す片２が予備整形される状態では、送り部１５が更に矢印Ａ1方向に移動して、位置が保持されているシート束１０の端部１０ａに片２が接し、片２がシート束１０の端部１０ａへ押し付けられて貼り付けられる。また、綴じ部１４が更に矢印Ａ1方向に移動して、シート束１０の端部１０ａと片整形部１４ｄとの間に片２が挟まれる
そして、綴じ部１４が待機位置Ｐａ１から綴じ位置Ｐａ２へ移動すると、片整形部１４ｄとシート束１０の端部１０ａとの組み合わせによる凹凸形状の間に片２が入ることで、片２は、シート束１０の端部１０ａ及び片整形部１４ｄの形状に合わせて予備整形される。また、送り部１５が送り位置Ｐｃ２まで移動し、テープ５及び剥離紙４の引き出しが完了すると共に、片２が剥離紙４から離脱する。
図３１及び図３２に示すシート束１０が抜き刃１４ｇで穿孔される状態では、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作で、綴じ部１４が綴じ位置Ｐａ２まで移動し、送り部１５が送り位置Ｐｃ２まで移動した後、ハンドル部１２０の連結軸部１２ｂが、伝達部１５６のカム部１６ａの第２のカム溝部１６ｆを移動する。
ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第２のカム溝部１６ｆを移動する区間では、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃと、綴じ部１４の第２の移動部１４ｂが接する。
これにより、ハンドル部１２０を押し下げる矢印Ｄ方向への回転動作で、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃで綴じ部１４の第２の移動部１４ｂが押圧され、第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ1方向に移動する。また、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第２のカム溝部１６ｆを移動する区間では、伝達部１６は回転しないので、綴じ部１４及び送り部１５は矢印Ａ1方向に移動しない。
綴じ部１４は、第２の移動部１４ｂが待機位置Ｐｂ１から穿孔位置Ｐｂ２へ矢印Ｂ1方向に移動する過程で、片押さえ部１４ｆが、載置台１１ａに載置されたシート束１０に近づく方向に移動する。そして、片整形部１４ｄで予備整形された片２においてシート束１０の上面側にある部位が、シート束１０に押圧される。
また、綴じ部１４は、第２の移動部１４ｂが待機位置Ｐｂ１から穿孔位置Ｐｂ２へ矢印Ｂ1方向に移動する過程で、抜き刃１４ｇが、載置台１１ａに載置されたシート束１０に近づく方向に移動する。綴じ部１４は、片押さえ部１４ｆが片２を押圧した状態で、更に第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ1方向に移動して、抜き刃１４ｇがシート束１０を穿孔する。
図３３及び図３４に示す抜き刃１４ｇで片２を保持する状態では、ハンドル部１２０が下死点まで移動し、綴じ部１４は、第２の移動部１４ｂが、待機位置Ｐｂ１から穿孔位置Ｐｂ２へ矢印Ｂ1方向に移動する。第２の移動部１４ｂが穿孔位置Ｐｂ２へ移動すると、シート束１０を穿孔した抜き刃１４ｇは、片待機部１４ｃから載置台１１ａの下面に突出する。そして、片２においてシート束１０の下面側にあり自由端となっている部位が、図２２に示す抜き刃１４ｇの係止部１４ｊに入り、抜き刃１４ｇに片２が保持される。
図３５及び図３６に示す片２をシート束１０に挿通させる状態では、ハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、ハンドル部１２０の押圧部１２ｃと第２の移動部１４ｂの係合部１４ｍが係合して、第２の移動部１４ｂが矢印Ｂ2方向に移動すると共に、押圧部１２ｃと係合部１４ｍの係合が解放されると、第２の移動部１４ｂがバネ１４ｋの力で矢印Ｂ2方向に移動する。
ハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第２のカム溝部１６ｆを移動する区間では、伝達部１６は回転しないので、綴じ部１４及び送り部１５は矢印Ａ2方向に移動しない。
ハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、第２の移動部１４ｂが穿孔位置Ｐｂ２から待機位置Ｐｂ１に移動すると、抜き刃１４ｇの係止部１４ｊで保持された片２が、抜き刃１４ｇと共にシート束１０の上面側に抜ける。
図３７及び図３８に示す片２を本整形する状態では、ハンドル部１２０を上げる矢印Ｕ方向への回転動作で、連結軸部１２ｂがカム部１６ａの第１のカム溝部１６ｅを移動し、綴じ部１４の第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが矢印Ａ2方向へ移動する。また、送り部１５の送り移動部１５ａが矢印Ａ2方向へ移動する。
綴じ部１４は、第２の移動部１４ｂが待機位置Ｐｂ１へ移動した後、第１の移動部１４ａ及び第２の移動部１４ｂが、綴じ位置Ｐａ２から待機位置Ｐａ１へ矢印Ａ2方向に移動すると、載置台１１ａに載置されたシート束１０を貫通した片２が、シート束１０と押圧ローラ１４ｅとの間に挟まれる。そして、片２が押圧ローラ１４ｅでシート束１０に押圧されることで、片２は、シート束１０に貼り付けられて本整形される。
送り部１５は、送り移動部１５ａが矢印Ａ2方向へ移動すると、保持爪１５ｅがバネ１５ｋの力で軸１５ｉを支点に矢印Ｃ2方向に回転し、剥離紙４の搬送経路に突出する。これにより、保持爪１５ｅが剥離紙４の係合孔６と係合し、送り移動部１５ａが矢印Ａ2方向に移動する動作で、剥離紙４が矢印Ａ2方向に戻らないように保持される。これにより、次位の片２が剥離紙４から剥離されて待機する。
ハンドル部１２０が上死点である待機位置まで戻ると、図２１に示すシート束押さえ部１３の押さえ部１３ａによる押圧が解放され、シート束１０の抜き取りが可能となる。
上述したように、第３の実施の形態の綴じ装置１Ｃでは、ハンドル部１２０の操作で綴じ部１４及び送り部１５を動作させ、綴じ部１４の第１の移動部１４ａの水平方向への移動及び送り部１５による片２の水平方向への移動で片整形部１４ｄにより片２を予備整形し、綴じ部１４の第２の移動部１４ｂの上下方向への移動でシート束１０に穿孔して片２を貫通させ、綴じ部１４の第１の移動部１４ａの水平方向への移動で片２を本整形することができる。これにより、シート束１０を移動させることなく、片２でシート束１０を綴じることができる。
従って、シート束１０を動かすための作業スペースが不要となり小さなスペースでシート束１０を綴じることができる。また、シート束１０を動かさないので、シートのズレを抑制することができ、綴じ品質を向上させることができる。更に、ハンドル部１２０を上下動させる操作で、片２でシート束１０を綴じる一連の処理が完了するので、操作が簡単である。
また、シート束に孔を開ける装置が別に必要ではなく、孔の開いたシート等を用意する必要もなく、利便性が向上する。更に、シート束１０の端部１０ａから巻き付けるような形態で片２によりシート束１０を綴じることができるので、綴じ強度が向上する。
綴じ装置１Ｃでも、作業者の力を受ける力点Ｐ１と支点Ｐ３との間に、ハンドル部１２０から抜き刃１４ｇに力を及ぼす作用点Ｐ２が設けられることで、力点Ｐ１から支点Ｐ３までの距離Ｌ１が、作用点Ｐ２から支点Ｐ３までの距離Ｌ２より長く構成される。
これにより、抜き刃１４ｇがシート束１０を貫通する動作でハンドル部１２０の力点Ｐ１に掛かる操作荷重、及び、抜き刃１４ｇが片２と共にシート束１０から抜ける動作でハンドル部１２０の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が、抜き刃１４ｇの直上に操作部材がある場合と比較して低減される。また、ハンドル部１２０の最大高さを、従来の操作部材と同等程度に抑えることができる。
更に、シート束１０を抜き刃１４ｇで穿孔する動作では、片整形部１４ｄが設けられた第１の移動部１４ａ及び送り部１５は移動しない。これにより、テープ５及び剥離紙４を搬送する際に掛かる荷重、及び、シート束１０を予備整形する際に掛かる荷重は、シート束１０を抜き刃１４ｇで穿孔するタイミングではハンドル部１２０に掛からない。
また、抜き刃１４ｇで片２をシート束１０に挿通させる動作でも、第１の移動部１４ａ及び送り部１５は移動しない。これにより、片整形部１４ｄを退避させる際に掛かる荷重及び送り部１５を復帰させる際に掛かる荷重は、抜き刃１４ｇで片２をシート束１０に挿通させるタイミングではハンドル部１２０に掛からない。
従って、ハンドル部１２０の操作と連動させて、片２側を移動させることによるシート束１０と片２との相対移動で、片２を予備整形すると共に、テープ５及び剥離紙４を搬送する構成としても、シート束１０を抜き刃１４ｇで穿孔する動作、及び、抜き刃１４ｇで片２をシート束１０に挿通させる動作では、ハンドル部１２０の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が増加しない。
抜き刃１４ｇがシート束１０を貫通する動作でハンドル部１２０の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が低減されることで、抜き刃１４ｇをシート束１０に確実に貫通させることができる。また、抜き刃１４ｇが片２と共にシート束１０から抜ける動作でハンドル部１２０の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が低減されることで、片２を確実にシート束１０に挿通させることができる。これにより、綴じ不良の発生を抑制することができる。
なお、綴じ装置１Ｃでは、待機状態の片２をシート束１０の面方向に沿った水平方向に移動させ、予備整形を行うこととしたが、片２をシート束１０の端部１０ａに当接するような位置で待機させる構成とすれば、シート束１０及び片２を移動させることなく、綴じ部１４の移動で片２を予備整形することが可能である。また、抜き刃１４ｇを独立させて、抜き刃１４ｇの水平移動を行わない構成としても良い。
＜第４の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図３９及び図４０は、第４の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。綴じ装置１Ｄは、ベース部１１１と、ベース部１１１に対して回転可能に設けられるハンドル部１２２を備える。
ベース部１１１は、テープ５のロール体７が収納されたカセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部１１１ａを備える。また、ベース部１１１は、シート束１０が挿入される進入溝１１１ｂを備える。更に、ベース部１１１は、図示しないが、カセット８から引き出されたテープ５及び剥離紙４を搬送する送り部、片を予備整形する構成等、上述した各実施の形態で説明した構成を備える。
ハンドル部１２２は操作部材の一例で、軸１２２ａを支点として回転可能にベース部１１１に取り付けられる。ハンドル部１２２は、一方の端部側に抜き刃１４０が連結される連結部１２２ｂを備え、他方の端部側が自由端となる。
綴じ装置１Ｄは、ハンドル部１２２の自由端側が操作されることで、ハンドル部１２２が軸１２２ａを支点に回転し、このハンドル部１２２が回転する動作が抜き刃１４０に伝達される。
綴じ装置１Ｄにおいて、ハンドル部１２２の自由端側が、作業者の力を受ける力点Ｐ１となる。また、ハンドル部１２２と抜き刃１４０との連結部１２２ｂが、ハンドル部１２２から抜き刃１４０に力を及ぼす作用点Ｐ２となる。更に、ハンドル部１２２の軸１２２ａが、動作の支点Ｐ３となる。
綴じ装置１Ｄでは、軸１２２ａを支点とした回転動作で変位するハンドル部１２２を備えた構成とし、力点Ｐ１から支点Ｐ３までの距離をＬ１、作用点Ｐ２から支点Ｐ３までの距離をＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２の関係を満たすように、各構成の配置が決定される。
ハンドル部１２２が矢印Ｋ1方向に操作されると、軸１２２ａを支点に回転することで、抜き刃１４０が矢印Ｋ11方向に移動し、進入溝１１１ｂに挿入されたシート束１０を貫通する。また、図示しないが、予備整形された片を抜き刃１４０で保持する。
ハンドル部１２２が矢印Ｋ2方向に操作されると、軸１２２ａを支点に回転することで、抜き刃１４０が矢印Ｋ21方向に移動し、シート束１０に貫通した抜き刃１４０が引き抜かれる動作で、片が抜き刃１４０と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる。
綴じ装置１Ｄでは、支点Ｐ３を挟んで作業者の力を受ける力点Ｐ１とハンドル部１２２から抜き刃１４０に力を及ぼす作用点Ｐ２が設けられ、力点Ｐ１から支点Ｐ３までの距離Ｌ１が、作用点Ｐ２から支点Ｐ３までの距離Ｌ２より長く構成される。
これにより、抜き刃１４０がシート束１０を貫通する動作でハンドル部１２２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重、及び、抜き刃１４０が片と共にシート束１０から抜ける動作でハンドル部１２２の力点Ｐ１に掛かる操作荷重が低減される。また、支点Ｐ３を挟んで力点Ｐ１と作用点Ｐ２を配置する構成とすることで、ハンドル部１２２の形状の自由度が増え、例えば、片手で把持できるような形状とすることもできる。
＜第５の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図４１及び図４２は、第５の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。綴じ装置１Ｅは、ベース部１１２と、ベース部１１２に対して回転可能に設けられるハンドル部１２３と、ハンドル部１２３の動作を抜き刃１４０に伝達するリンク１２４を備える。
ベース部１１２は、テープ５のロール体７が収納されたカセット８が着脱可能に装着されるカセット収納部１１２ａを備える。また、ベース部１１２は、シート束１０が挿入される進入溝１１２ｂを備える。更に、ベース部１１２は、図示しないが、カセット８から引き出されたテープ５及び剥離紙４を搬送する送り部、片を予備整形する構成等、上述した各実施の形態で説明した構成を備える。
ハンドル部１２３は操作部材の一例で、軸１２３ａを支点として回転可能にベース部１１２に取り付けられる。ハンドル部１２３は、一方の端部側にリンク１２４が連結される連結部１２３ｂを備え、他方の端部側が自由端となる。
リンク１２４は、軸１２４ａを支点として回転可能にベース部１１２に取り付けられる。リンク１２４は、一方の端部にハンドル部１２３の連結部１２３ｂと連結される連結軸１２４ｂを備え、他方の端部に抜き刃１４０が連結される連結部１２４ｃを備える。
綴じ装置１Ｅは、ハンドル部１２３の自由端側が操作されることで、ハンドル部１２３が軸１２３ａを支点に回転すると共に、リンク１２４が軸１２４ａを支点に回転し、このハンドル部１２３及びリンク１２４が回転する動作が抜き刃１４０に伝達される。
綴じ装置１Ｅにおいて、ハンドル部１２３の自由端側が、作業者の力を受ける力点Ｐ１1となる。また、ハンドル部１２３の連結部１２３ｂとリンク１２４の連結軸１２４ｂとの係合箇所が、ハンドル部１２３からリンク１２４に力を及ぼす作用点Ｐ２1となる。更に、ハンドル部１２３の軸１２３ａが、動作の支点Ｐ３1となる。
また、ハンドル部１２３の連結部１２３ｂとリンク１２４の連結軸１２４ｂとの係合箇所が、リンク１２４がハンドル部１２３の力を受ける力点Ｐ１2となる。また、リンク１２４と抜き刃１４０との連結部１２４ｃが、リンク１２４から抜き刃１４０に力を及ぼす作用点Ｐ２2となる。更に、リンク１２４の軸１２４ａが、動作の支点Ｐ３2となる。
綴じ装置１Ｅでは、力点Ｐ１1から支点Ｐ３1までの距離をＬ１1、作用点Ｐ２1から支点Ｐ３1までの距離をＬ２1としたとき、Ｌ１1＞Ｌ２1の関係を満たすように、各構成の配置が決定される。
また、力点Ｐ１2から支点Ｐ３2までの距離をＬ１2、作用点Ｐ２2から支点Ｐ３2までの距離をＬ２2としたとき、ハンドル部１２３とリンク１２４の作動比等に応じて、本例では、Ｌ１2＜Ｌ２2の関係を満たすように、各構成の配置が決定される。
ハンドル部１２３が矢印Ｍ1方向に操作されると、ハンドル部１２３が軸１２３ａを支点に回転すると共に、リンク１２４が軸１２４ａを支点に回転することで、抜き刃１４０が矢印Ｍ11方向に移動し、進入溝１１２ｂに挿入されたシート束１０を貫通する。また、図示しないが、予備整形された片を抜き刃１４０で保持する。
ハンドル部１２３が矢印Ｍ2方向に操作されると、ハンドル部１２３が軸１２３ａを支点に回転すると共に、リンク１２４が軸１２４ａを支点に回転することで、抜き刃１４０が矢印Ｍ21方向に移動し、シート束１０に貫通した抜き刃１４０が引き抜かれる動作で、片が抜き刃１４０と連なって、シート束１０の表面側に引き抜かれる。
綴じ装置１Ｅでは、ハンドル部１２３と抜き刃１４０との間にリンク１２４を設けて力を伝達する構成で、ハンドル部１２３の力点Ｐ１1から支点Ｐ３1までの距離Ｌ１1が、ハンドル部１２３からリンク１２４への作用点Ｐ２1から支点Ｐ３1までの距離Ｌ２1より長く構成される。
これにより、抜き刃１４０がシート束１０を貫通する動作でハンドル部１２３の力点Ｐ１1に掛かる操作荷重、及び、抜き刃１４０が片と共にシート束１０から抜ける動作でハンドル部１２３の力点Ｐ１1に掛かる操作荷重が低減される。
また、ハンドル部１２３から力を受けるリンク１２４の力点Ｐ１2から支点Ｐ３2までの距離Ｌ１2より、リンク１２４から抜き刃１４０への作用点Ｐ２2から支点Ｐ３2までの距離Ｌ２1を長く構成することで、ハンドル部１２３の操作量を増やすことなく、抜き刃１４０の作動量を増加させることができる。
本発明は、紙等で構成された片でシート束を綴じる装置に適用される。
１Ａ〜１Ｅ・・・綴じ装置、２・・・片、３・・・粘着層、４・・・剥離紙、５・・・テープ、６・・・係合孔、７・・・ロール体、８・・・カセット、１０・・・シート束、１１・・・ベース部、１２・・・ハンドル部、２０・・・挟持部、４０・・・綴じ部、４４・・・抜き刃、５０・・・送り部

Claims (5)

  1. シート束が載置される載置手段を有したベース部と、
    前記ベース部に軸を支点に回転可能に設けられた操作部材と、
    前記操作部材の内側下面に設けられる駆動部材と、
    前記駆動部材に設けられるガイド孔と、
    前記操作部材の回転動作が伝達され、前記操作部材を一の方向へ回転させる動作で、前記載置手段に載置されたシート束を貫通し、前記操作部材を他の方向へ回転させる動作で、剥離紙に仮着される粘着層を有し、剥離紙から剥離された片をシート束に挿通させる抜き刃と、
    前記抜き刃が取り付けられ、前記ガイド孔と係合する凸部を有した取付部材とを備え、
    前記ガイド孔は長孔に形成され、
    前記抜き刃は、前記操作部材の操作により、前記取付部材の前記凸部が前記ガイド孔に沿って移動することで、直線移動するように構成され、
    前記操作部材を操作する力を受ける力点から、前記軸による前記操作部材の回転動作の支点までの距離を、前記操作部材から前記抜き刃に力を及ぼす作用点である前記取付部材の前記凸部と前記ガイド孔との係合箇所から支点までの距離より長くした
    ことを特徴とする綴じ装置。
  2. 前記取付部材に接続され、前記駆動部材の変位で移動するガイドレバーと、
    前記載置手段に載置されたシート束と剥離紙から剥離された前記片との相対動作で、前記シート束に巻き付くように剥離紙から剥離された前記片を予備整形する予備整形手段を備え、
    前記ガイド孔は、第１のガイド孔と第２のガイド孔から構成され、
    前記ガイドレバーの凸部は、前記第１のガイド孔と係合し、
    前記ガイドレバーは、前記操作部材の操作により、前記ガイドレバーの前記凸部が前記第１のガイド孔に沿って移動することで、直線移動するように構成され、
    前記取付部材の前記凸部は、前記第２のガイド孔と係合し、
    前記第１のガイド孔が前記第２のガイド孔より前記支点側に設けられる
    ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
  3. 剥離紙に仮着される粘着層を有した複数の片が長尺状の剥離紙に貼り付けられたテープを搬送する搬送手段と、
    シート束が載置される載置手段を有したベース部と、
    前記ベース部に軸を支点に回転可能に設けられた操作部材と、
    前記操作部材の回転動作が伝達され、前記操作部材を一の方向へ回転させる動作で、前記載置手段に載置されたシート束を貫通し、前記操作部材を他の方向へ回転させる動作で、剥離紙から剥離された前記片をシート束に挿通させる抜き刃と、
    前記載置手段に載置されたシート束と剥離紙から剥離された前記片との相対動作で、前記シート束に巻き付くように剥離紙から剥離された前記片を予備整形する予備整形手段と、
    前記操作部材を一の方向へ回転させる動作で、前記載置手段に載置されたシート束を前記抜き刃が貫通するより前に前記予備整形手段を動作させると共に、前記抜き刃がシート束を貫通するときは、前記予備整形手段を停止させる動作伝達手段とを備え、
    前記操作部材を操作する力を受ける力点から、前記軸による前記操作部材の回転動作の支点までの距離を、前記操作部材から前記抜き刃に力を及ぼす作用点から支点までの距離より長くし、
    前記動作伝達手段は、前記操作部材を一の方向へ回転させる動作で、前記載置手段に載置されたシート束を前記抜き刃が貫通するより前、あるいは、前記操作部材を他の方向へ回転させる動作で、剥離紙から剥離された前記片をシート束に挿通させるより後に、前記搬送手段を動作させると共に、前記抜き刃がシート束を貫通するとき、及び、剥離紙から剥離された前記片をシート束に挿通させるときは、前記搬送手段を停止させる
    ことを特徴とする綴じ装置。
  4. 力点と支点の間に作用点が位置するように、前記抜き刃を配置した
    ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の綴じ装置。
  5. 前記片は、折り曲げが容易な薄箔状の非金属の素材で構成される
    ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の綴じ装置。
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