JP6468748B2 - 複合光学素子の製造装置及び複合光学素子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複合光学素子の製造装置及び複合光学素子の製造方法に関する。

例えば特許文献１は、複合光学素子を二色成形によって成形する成形方法及び成形用金型を開示している。この複合光学素子は、２つの光学素子部が互いに接合することによって、成形されている。

前記した複合光学素子において、第一光学素子部は一次成形において溶融性を有する第一成形材料によって成形され、第二光学素子部は二次成形において溶融性を有する第二成形材料によって成形される。また第一光学素子部は、第一光学機能面を有している。二次成形において、第二光学素子部が第一光学機能面を覆い第一光学機能面に接合することによって、第二光学素子部は第一光学素子部と一体となり、複合光学素子が成形される。

複合光学素子が所望する光学性能を確保するためには、接合面として機能する第一光学機能面及び第二光学素子部の内周面の状態が重要となる。一般的に、第一成形材料と第二成形材料とが互いの境界部分において溶融し及び互いに固化すると、第一光学素子部が第二光学素子部と一体となる。このため、溶融状態及び固化状態は、第一光学機能面の状態に大きく影響し、結果として複合光学素子の光学性能に大きく影響する。例えば、第一光学機能面が溶融によって変形したり、接合のムラが発生すると、光学性能は低下する。

特許文献１では、二次成形において、第二成形材料は、第一光学素子部の第一光学機能面に対して略垂直な方向に沿って、ピンゲートから第一光学機能面に向かって吐出されている。

特開平３−２４８８２４号公報

特許文献１において、ピンゲート直下の第二成形材料の温度や、第二成形材料が第一光学機能面に向かってピンゲートから吐出される際の第二成形材料の圧力が非常に高いと、境界部分において、第一光学機能面の形状が崩れてしまう。このように、第二光学素子部を成形する第二成形材料の状態によって、第一光学機能面は変形し、複合光学素子の光学性能が低下してしまう。

特に、第一成形材料の屈折率と第二成形材料の屈折率とが互いに大きく異なる場合、または第一成形材料と第二成形材料とのいずれか一方が拡散部材を有し着色されている場合、光学性能は大きく低下してしまう。

このように、光学性能を確保するために、成形材料の状態に影響されることなく、接合面として機能する光学機能面の変形を最小限に抑制することが望まれている。

本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、光学性能を確保するために、成形材料の状態に影響されることなく、接合面として機能する光学機能面の変形を最小限に抑制できる複合光学素子の製造装置及び複合光学素子の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は目的を達成するために、一次成形工程において、第一成形材料が充填可能で、第一光学機能面を一部に有する一次成形品を前記第一成形材料によって成形する第一キャビティ部と、二次成形工程において、第二成形材料が充填可能で、前記第一光学機能面を覆うように前記一次成形品に配設される二次成形品を前記第二成形材料によって成形すると共に、前記二次成形品を前記一次成形品に一体化させて複合光学素子を成形する第二キャビティ部と、前記第二キャビティ部に前記第二成形材料を供給する供給路部と前記第二キャビティ部との連通部分に配設され、前記供給路部から前記第二キャビティ部への前記第二成形材料の吐出方向が前記第一光学機能面に沿っている吐出口部と、を具備し、前記一次成形品が、第一前端面と、第一後端面と、前記第一前端面及び前記第一後端面において開口しさらに前記一次成形品を貫通する第一貫通孔部と、第一外周面とを有し、さらに、前記第一光学機能面が、前記第一前端面に配設され、前記一次成形品に入射した光を前方に向けて出射する第一先端機能面と、前記第一外周面に配設され、前記一次成形品に入射した光を側方に向けて出射する第一外周機能面とを有するように、前記第一キャビティ部は前記一次成形品を成形可能な空間部として機能し、前記第二キャビティ部は、前記第一前端面に形成される前記第一貫通孔部の開口部が露出するように前記第一先端機能面に積層されさらに前記第一先端機能面から入射した光を前記二次成形品の外部に出射する前記二次成形品の第一部分を、成形可能な第一空間領域部と、前記第一外周機能面に積層されさらに前記第一外周機能面から入射した光を前記二次成形品の外部に出射する前記二次成形品の第二部分を成形可能で、前記第一空間領域部と連通する第二空間領域部と、を有し、前記吐出口部は前記第二空間領域部と連通し、前記吐出方向は前記第一外周機能面に沿っていることを特徴とする複合光学素子の製造装置を提供する。

また本発明は目的を達成するために、第一光学機能面を一部に有する一次成形品を第一成形材料によって成形する一次成形工程と、二次成形品を成形する第二成形材料が前記第一光学機能面に沿って流動するように、前記第二成形材料を前記第一光学機能面に沿って吐出し、前記第一光学機能面を覆うように前記一次成形品に配設される前記二次成形品を成形すると共に、前記二次成形品を前記一次成形品に一体化させて複合光学素子を成形する二次成形工程と、を具備し、前記一次成形品が、第一前端面と、第一後端面と、前記第一前端面及び前記第一後端面において開口している前記一次成形品を貫通する第一貫通孔部と、第一外周面とを有し、さらに、前記第一光学機能面が、前記第一前端面に配設され、前記一次成形品に入射した光を前方に向けて出射する第一先端機能面と、前記第一外周面に配設され、前記一次成形品に入射した光を側方に向けて出射する第一外周機能面とを有するように、前記一次成形工程は前記一次成形品を成形し、前記二次成形品が、前記第一前端面に形成される前記第一貫通孔部の開口部が露出するように前記第一先端機能面に積層されさらに前記第一先端機能面から入射した光を外部に出射する第一部分と、前記第一外周機能面に積層されさらに前記第一外周機能面から入射した光を外部に出射する第二部分とを有するように、前記二次成形工程は前記二次成形品を成形し、前記二次成形工程において、前記第二成形材料の吐出方向は、前記第一外周機能面に沿っていることを特徴とする複合光学素子の製造方法を提供する。

本発明によれば、光学性能を確保するために、成形材料の状態に影響されることなく、接合面として機能する光学機能面の変形を最小限に抑制できる複合光学素子の製造装置及び複合光学素子の製造方法を提供することができる。

図１Ａは、本発明の第一の実施形態に係る複合光学素子を示し、図１Ｂに示す１Ａ−１Ａ線における断面図である。 図１Ｂは、図１Ａに示す複合光学素子の底面図である。 図２は、図１Ａに示す複合光学素子を製造する製造装置を示す図であり、可動型が第一固定型に対して閉じられ、第一光学素子部が成形された状態を示す図である。 図３は、図２に示す状態から可動型が第一固定型に対して開いた状態を示す図である。 図４は、図３に示す状態から可動プラテンが回転し、第一光学素子部を保持する可動型が第二固定型に対向し、第一光学素子部を保持しない可動型が第一固定型に対向している状態を示す図である。 図５は、図４に示す状態から可動型が第一固定型に対して閉じられ第一光学素子部が成形された状態を示す図であり、可動型が第二固定型に対して閉じられ第二光学素子部が成形された状態を示す図である。 図６は、図５に示す二次成形金型において第二吐出口部を含む第二吐出口部周辺の拡大図である。 図７は、図５に示す状態から、可動型が第一固定型に対して開いた状態を示す図であり、可動型が第二固定型に対して開いた状態を示す図である。 図８は、図７に示す状態から複合光学素子が取り出された状態を示す図である。 図９Ａは、第二吐出口部が複数配設されている状態を示し、図９Ｂに示す９Ａ−９Ａ線における断面図である。 図９Ｂは、図９Ａに示す第二吐出口部を含む第二吐出口部周辺の底面図である。 図１０Ａは、本発明の第二の実施形態に係る複合光学素子を示す図である。 図１０Ｂは、図１０Ａに示す複合光学素子の第一光学素子部を製造する製造装置を簡単に示す図である。 図１０Ｃは、図１０Ａに示す複合光学素子の第二光学素子部を製造する製造装置を簡単に示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
［第一の実施形態］
［構成］
図１Ａと図１Ｂと図２と図３と図４と図５と図６と図７と図８とを参照して、第一の実施形態について説明する。なお一部の図面では、図示の明瞭化のために、一部の部材の図示を省略している。

［複合光学素子１０］
図１Ａと図１Ｂとに示すような複合光学素子１０は、後述する製造装置６０によって射出成形される。このような複合光学素子１０は、例えば照明用のレンズといった、光学部品を含む。

図１Ａと図１Ｂとに示すように、複合光学素子１０は、一次成形において第一成形材料２０ａによって成形される一次成形品である第一光学素子部２０と、二次成形において第二成形材料４０ａによって成形される二次成形品である第二光学素子部４０とを有している。
第一成形材料２０ａは、例えば、光が第一成形材料２０ａを透過する光学特性を有している。このような第一成形材料２０ａは、例えば、透明な樹脂材料である。また第一成形材料２０ａは、溶融性を有している。
第二成形材料４０ａの光学特性は、第一成形材料２０ａの光学特性とは異なる。第二成形材料４０ａは、例えば、光を拡散させる光学特性を有している。このような第二成形材料４０ａは、例えば、拡散材と、拡散材が分散された状態で拡散材を包含する透明な樹脂材料とを有している。第二成形材料４０ａは、拡散材によって不透明となり、有色となる。拡散材は、例えば、酸化チタン粒子を有している。また第二成形材料４０ａは、溶融性を有している。

このような複合光学素子１０は、一次成形において第一成形材料２０ａによって成形される第一光学素子部２０が二次成形において第二成形材料４０ａによって覆われ、さらに第一光学素子部２０が二次成形において第二成形材料４０ａと一体化することによって、形成される。言い換えると、複合光学素子１０は、複合光学素子１０の内側に配設されている透明部位であり最初に成形される第一光学素子部２０と、複合光学素子１０の外側に配設されている不透明（有色）部位であり第一光学素子部２０の後に成形される第二光学素子部４０とを有することとなる。そして複合光学素子１０は、二色成形品である。

複合光学素子１０において、光は、第一光学素子部２０を透過し、第一光学素子部２０によって導光されて第二光学素子部４０に入射し、第二光学素子部４０によって外部に向かって拡散された状態で出射される。

［第一光学素子部２０］
図１Ａと図１Ｂとに示すように、本実施形態の第一光学素子部２０は、例えば、筒形状を有している。よって、第一光学素子部２０は、第一前端面２１と、第一後端面２３と、第一光学素子部２０の軸方向に沿って配設され、第一光学素子部２０を貫通する第一貫通孔部２５と、第一外周面２７とを有している。

図１Ａに示すように、第一貫通孔部２５は、第一前端面２１及び第一後端面２３において開口している。言い換えると、第一貫通孔部２５が配設されるために、第一前端面２１は第一前端開口部２１ａを有し、第一後端面２３は第一後端開口部２３ａを有する。第一前端面２１は、第一前端開口部２１ａが配設されるため、例えばリング形状を有する。また第一後端面２３は、第一後端開口部２３ａが配設されるため、例えばリング形状を有する。第一貫通孔部２５は、例えば、図示しない撮像光学系の図示しない撮像素子を収容する収容部として機能する。

また図１Ａに示すように、第一光学素子部２０は、第一光学素子部２０の外面の一部に配設されている第一光学機能面２９をさらに有している。第一光学機能面２９は、第一前端面２１に配設され、第一光学素子部２０に入射した光を前方に向けて出射する第一先端機能面２９ａと、第一光学素子部２０の第一外周面２７に配設され、第一光学素子部２０に入射した光を側方に向けて出射する第一外周機能面２９ｂとを有している。このように第一光学機能面２９は、第一光学素子部２０の一部に配設されている。

第一先端機能面２９ａは、例えば第一前端面２１全体として機能する。第一先端機能面２９ａは、第一光学素子部２０の軸方向に対して直交する方向に沿って配設されている平面である。なお第一前端開口部２１ａが配設されるため、第一先端機能面２９ａは、例えばリング形状として形成される。第一外周機能面２９ｂは、例えば第一外周面２７全体として機能する。第一外周機能面２９ｂは、第一光学素子部２０の軸方向に沿って配設されている曲面である。第一前端面２１と第一外周面２７とは互いに連続しているため、第一先端機能面２９ａは第一外周機能面２９ｂと連続している。第一前端面２１と第一外周面２７との連続部分は滑らかな曲面として形成されているため、第一先端機能面２９ａと第一外周機能面２９ｂとの連続部分は滑らかな曲面として形成されている。

図１Ａに示すように、第一後端面２３は、光が第一光学素子部２０に入射する入射面として機能する。第一光学素子部２０に入射した光は、第一光学素子部２０の肉厚部を透過する。そして光は、第一光学機能面２９から外部に向かった出射する。詳細には、光は、例えば、第一先端機能面２９ａから前方に向かって外部に向かって出射され、第一外周機能面２９ｂから側方に向かって外部に向かって出射される。また光は、連続部分から前方と側方とに向かって出射される。

［第二光学素子部４０］
図１Ａと図１Ｂとに示すように、第二光学素子部４０は、第一光学素子部２０の第一光学機能面２９を覆うように第一光学素子部２０に配設される。詳細には、第二光学素子部４０は、第一前端開口部２１ａと第一後端開口部２３ａと第一後端面２３とが外部に露出するように、第一光学機能面２９に積層しさらに第一光学機能面２９全体を覆う。このような第二光学素子部４０は、第一光学機能面２９にドーム状に配設される。このため、第二光学機能面４９は、第一前端開口部２１ａと第一後端開口部２３ａとを閉塞しない。

図１Ａに示すように、第二光学素子部４０は、第二前端面４１と、第一後端面２３と同一平面に配設される第二後端面４３と、第二光学素子部４０の軸方向に沿って配設され、第一前端開口部２１ａと連通し、第二光学素子部４０を貫通する第二貫通孔部４５と、第二外周面４７とを有している。

図１Ａに示すように、第二貫通孔部４５は、第二前端面４１及び第二光学素子部４０の内周面において開口している。よって第二貫通孔部４５は、外部と第一貫通孔部２５とに連通する。第二貫通孔部４５は、第一貫通孔部２５と略同一の大きさを有している。第二貫通孔部４５は、例えば、撮像光学系の図示しないレンズを収容する収容部として機能する。

図１Ａに示すように、第二光学素子部４０の内周面は、第一先端機能面２９ａと第一外周機能面２９ｂとに積層し、第一先端機能面２９ａと第一外周機能面２９ｂとに接合によって固定される。そして第二光学素子部４０の内周面は、第一光学機能面２９と共に、第一光学素子部２０を第二光学素子部４０に接合する接合面として機能する。第二光学素子部４０の内周面の形状は、第一光学機能面２９の外周面の一部である第一先端機能面２９ａ及び第一外周機能面２９ｂの形状と略同一である。

また図１Ａに示すように、第二光学素子部４０は、第二光学素子部４０の外面の一部に配設されている第二光学機能面４９をさらに有している。第二光学機能面４９は、第二前端面４１に配設され、第一光学素子部２０に入射した光を前方に向けて出射する第二先端機能面４９ａと、第二光学素子部４０の第二外周面４７に配設され、第一光学素子部２０に入射した光を側方に向けて出射する第二外周機能面４９ｂとを有している。このように第二光学機能面４９は、第二光学素子部４０の一部に配設されている。

第二先端機能面４９ａは、例えば第二前端面４１全体として機能する。第二先端機能面４９ａは、第二光学素子部４０の軸方向に対して直交する方向に沿って配設されている平面である。なお第二貫通孔部４５が配設されるため、第二先端機能面４９ａは、例えばリング形状として形成される。第二外周機能面４９ｂは、例えば第二外周面４７全体として機能する。第二外周機能面４９ｂは、第二光学素子部４０の軸方向に沿って配設されている曲面である。第二前端面４１と第二外周面４７とは互いに連続しているため、第二先端機能面４９ａは第二外周機能面４９ｂと連続している。第二前端面４１と第二外周面４７の連続部分は滑らかな曲面として形成されているため、第二先端機能面４９ａと第二外周機能面４９ｂとの連続部分は滑らかな曲面として形成されている。

図１Ａに示すように、第二先端機能面４９ａは、第一前端面２１に形成される第一貫通孔部２５の開口部である第一前端開口部２１ａが露出するように第一先端機能面２９ａに積層され、さらに第一先端機能面２９ａから第二光学素子部４０に入射した光を外部に出射する第二光学素子部４０の第一部分として機能する。また第二外周機能面４９ｂは、第一外周機能面２９ｂに積層され、さらに第一外周機能面２９ｂから第二光学素子部４０に入射した光を外部に出射する第二光学素子部４０の第二部分として機能する。

図１Ａに示すように、第二光学素子部４０の内周面は、第一光学機能面２９から出射された光が第二光学素子部４０に入射する入射面として機能する。第二光学素子部４０に入射した光は、第二光学素子部４０の肉厚部を透過する。そして光は、第二光学機能面４９から外部に向かった出射する。詳細には、光は、例えば、第二先端機能面４９ａから前方に向かって外部に向かって出射され、第二外周機能面４９ｂから側方に向かって外部に向かって出射される。また光は、連続部分から前方と側方とに向かって出射される。

［製造装置６０］
次に、図２と図３と図４と図５と図６と図７と図８とを参照して、前記したような複合光学素子１０を製造する製造装置６０について説明する。本実施形態では、製造装置６０は、一度の成形工程において、例えば、２つの複合光学素子１０を製造する。

図２に示すように、製造装置６０は、一次成形において第一成形材料２０ａによって第一光学素子部２０を成形する一次成形金型７０と、一次成形の後に実施される二次成形において、第一光学素子部２０に対して第二成形材料４０ａを射出することによって第一光学素子部２０に第二光学素子部４０を成形すると共に、第一光学素子部２０と第二光学素子部４０とを一体化させて複合光学素子１０を成形する二次成形金型９０とを有している。一次成形金型７０と二次成形金型９０とは、射出成形機の可動プラテン３００に載置されている。一次成形金型７０は、二次成形金型９０に対してＹ方向において隣り合うように配設されている。

［一次成形金型７０と二次成形金型９０］
図２に示すように、一次成形金型７０は、第一固定型７１と、第一固定型７１に対してパーティングライン（以下、ＰＬと称する）を挟んで対向して配設されている可動型２００とを有している。
図２に示すように、二次成形金型９０は、第二固定型９１と、第二固定型９１に対してＰＬを挟んで対向して配設されている可動型２００とを有している。
第一固定型７１に対向する可動型２００は、第二固定型９１に対向する可動型２００と同一の構成を有している。このように可動型２００は、一次成形金型７０と二次成形金型９０とにおいて共有されている。

図２と図３とに示すように、一方の可動型２００が第一固定型７１に対し開閉方向に移動可能となり、同時に、他の一方の可動型２００が第二固定型９１に対し開閉方向に移動可能となるように、２つ可動型２００は可動プラテン３００によって支持されている。開閉方向は、図２において上下方向（Ｚ方向）を示す。Ｚ方向は、Ｙ方向に直交する。つまり可動型２００は第一固定型７１と第二固定型９１とに対し同時に接離可能である。
なお図４に示すように、可動プラテン３００が可動プラテン３００の回動軸３０１周りに回動することによって、可動プラテン３００によって支持されている可動型２００は可動プラテン３００の回動軸３０１を中心に回動し、第一固定型７１または第二固定型９１に対向することとなる。可動プラテン３００の回動軸３０１は、開閉方向に沿って配設されている。

［一次成形金型７０］
図２に示すように、一次成形金型７０は、可動型２００が第一固定型７１に対して閉じられるように第一固定型７１が可動型２００に組合された際に開閉方向において第一固定型７１と可動型２００との間に形成される例えば２つの第一キャビティ部８１と、第一キャビティ部８１と連通するように第一固定型７１と可動型２００とに配設され、第一成形材料２０ａが流れる流路部として機能する第一供給路部８３とを有している。

図２に示すように、第一キャビティ部８１は、可動型２００が第一固定型７１に対して閉じた際に、第一光学素子部２０を成形するために、形成される。第一キャビティ部８１は、第一光学素子部２０の形状を規定する空間部として形成される。第一供給路部８３は、第一成形材料２０ａが第一供給路部８３から２つの第一キャビティ部８１に同時に供給されるように、配設されている。

図２に示すように、可動型２００が第一固定型７１に対して閉じられ、第一キャビティ部８１が形成された状態で、第一成形材料２０ａは、第一供給路部８３から第一キャビティ部８１に供給され、第一キャビティ部８１に充填される。可動型２００が第一固定型７１に対して閉じられた状態で、保圧及び冷却が実施されることによって、第一光学素子部２０が成形される。

図１Ａと図２とに示すように、このような第一キャビティ部８１は、一次成形工程において、第一成形材料２０ａが第一キャビティ部８１に充填可能となっており、第一光学機能面２９を一部に有する第一光学素子部２０を第一成形材料２０ａによって成形する。

また図１Ａと図２とに示すように、第一光学素子部２０が第一前端面２１と第一後端面２３と第一貫通孔部２５と第一外周面２７とを有し、さらに、第一光学機能面２９が第一先端機能面２９ａと第一外周機能面２９ｂとを有するように、第一キャビティ部８１は第一光学素子部２０を成形可能な空間部として機能する。

以下に、第一キャビティ部８１と第一供給路部８３とを含む一次成形金型７０の具体的な構造について説明する。
図２に示すように、第一固定型７１は、図示しない射出成形機の固定プラテンに固定されている一次固定取付板７３と、一次固定取付板７３に載置するように一次固定取付板７３に取付けられている一次固定落下板７５とを有している。また第一固定型７１は、一次固定落下板７５に載置するように一次固定落下板７５に取付けられ、可動型２００の可動型板２０１に対向する一次固定型板７７をさらに有している。

図２に示すように、一次固定型板７７は、第一光学素子部２０を成形する第一凹部７７ａを有する。詳細には、第一凹部７７ａは、第一光学素子部２０において、第一先端機能面２９ａを含む第一前端面２１と、第一外周機能面２９ｂを含む第一外周面２７と、第一光学素子部２０の肉厚部とを規定する。第一凹部７７ａの内周面の形状は、第一前端面２１と第一外周面２７との形状に対応する。第一凹部７７ａの底部の周囲は、滑らかな曲面として形成されている。

図２に示すように、第一凹部７７ａは、可動型板２０１から一次固定取付板７３に向かって凹設されている一次固定型板７７の一部である。このため第一凹部７７ａは、可動型板２０１に向かって開口している。第一凹部７７ａは、例えば２つ配設されている。第一凹部７７ａは、第一供給路部８３と連通する。

図２に示すように、可動型２００は、一次固定型板７７に対向する可動型板２０１と、可動型板２０１が載置される可動受板２０３と、可動プラテン３００によって支持されている可動取付板２０５とを有している。また可動型２００は、可動受板２０３と可動取付板２０５との間に介在し、後述する突き出し機構２１１の突出し量を規定する規定部材であるスペーサブロック２０７をさらに有している。また可動型２００は、可動型板２０１の内部に配設された可動入れ子部２０９と、可動型２００が第一固定型７１に対して開いた際に、可動型２００に対して第一光学素子部２０を突き出す突き出し機構２１１とをさらに有している。

図２に示すように、可動型板２０１は、可動型２００が第一固定型７１に対して閉じた際に、第一キャビティ部８１を第一凹部７７ａと共に形成する。

図２に示すように、可動型２００が第一固定型７１に対して閉じた際に、可動入れ子部２０９の先端面が第一凹部７７ａの底部に当接するように、可動入れ子部２０９は第一凹部７７ａに挿入される。また可動入れ子部２０９は、第一前端開口部２１ａと第一後端開口部２３ａとを含む第一貫通孔部２５を成形する。

図２に示すように、突き出し機構２１１は、スペーサブロック２０７の内部に配設されているエジェクタプレートユニット２１１ａと、エジェクタピン部２１１ｂとを有している。図示は省略するが、エジェクタピン部２１１ｂは、エジェクタプレートユニット２１１ａと連結している
図２に示すように、エジェクタプレートユニット２１１ａは、可動型２００の軸方向において可動受板２０３と可動取付板２０５との間に配設されており、開閉方向において移動可能である。エジェクタプレートユニット２１１ａは、例えば平板状に配設されている。

図２に示すように、エジェクタピン部２１１ｂは、複数配設されている。エジェクタピン部２１１ｂの基端部は、エジェクタプレートユニット２１１ａに固定されている。エジェクタピン部２１１ｂは、開閉方向に沿って配設されている。そして、エジェクタピン部２１１ｂは、可動受板２０３と可動型板２０１とに挿入されている。

図２に示すように、第一キャビティ部８１は、可動型２００が第一固定側に対して閉じられた際に、例えば、第一凹部７７ａと可動型板２０１とによって形成される。

図２に示すように、第一供給路部８３は、一次固定取付板７３と一次固定落下板７５と一次固定型板７７と可動型板２０１とに配設されている。一次固定取付板７３と一次固定落下板７５と一次固定型板７７とにおいて、第一供給路部８３は、これらの内部に配設される孔部として形成される。可動型板２０１において、第一供給路部８３は、可動型板２０１に配設されている外側可動凹部２０１ａが一次固定型板７７によって覆われることによって、形成される。外側可動凹部２０１ａは、一次固定取付板７３から可動型板２０１に向かって凹設されている可動型板２０１の一部である。このため外側可動凹部２０１ａは、一次固定取付板７３に向かって開口している。外側可動凹部２０１ａは、開閉方向に対して直交する直交方向（Ｙ方向）において、第一凹部７７ａよりも外側に配設されている。外側可動凹部２０１ａは、第一凹部７７ａと連通している。

図２に示すように、第一供給路部８３は、一次固定取付板７３と一次固定落下板７５とにおいて、これらの中心軸上に配設されている。第一供給路部８３は、一次固定型板７７において二つに分岐している。また分岐した第一供給路部８３は、一次固定型板７７において開閉方向に直交する方向に沿って配設されている。また第一供給路部８３は、エジェクタピン部２１１ｂと同軸上に配設されるように折れ曲がって一次固定型板７７において開閉方向に沿って配設されている。第一供給路部８３は、可動型板２０１の外側可動凹部２０１ａにおいて直交方向に沿って配設され、第一凹部７７ａと連通している。

このように、２つの第一キャビティ部８１が直交方向において２つの第一供給路部８３の間に介在するように、第一供給路部８３は、第一キャビティ部８１同士の外側から連通する。

また図２に示すように、一次成形金型７０は、第一キャビティ部８１に第一成形材料２０ａを供給する第一供給路部８３と第一キャビティ部８１との連通部分に配設され、第一供給路部８３から第一キャビティ部８１に向けて第一成形材料２０ａを吐出する第一吐出口部８３ａをさらに有している。第一吐出口部８３ａは、ゲートとして機能する。第一吐出口部８３ａは、ゲート痕が第一光学機能面２９に形成されないように、第一後端面２３を形成する第一キャビティ部８１の部位と連通している。第一吐出口部８３ａは、第一供給路部８３から第一キャビティ部８１に向けて第一成形材料２０ａを吐出する際に、第一外周機能面２９ｂに沿って第一成形材料２０ａを吐出する。言い換えると、第一吐出口部８３ａにおいて、吐出方向は、例えば、第一外周機能面２９ｂに沿っている。

図２に示すように、第一吐出口部８３ａは、例えば、第一後端面２３よりも小さく形成される。第一吐出口部８３ａは、直交方向において第一後端開口部２３ａとエジェクタピン部２１１ｂとの間に配設されている。詳細には、第一吐出口部８３ａは、直交方向において可動入れ子部２０９と第一外周機能面２９ｂとの間に配設され、さらに可動入れ子部２０９と隣接しておらず、例えば可動入れ子部２０９よりも第一外周機能面２９ｂ側に配設される。第一吐出口部８３ａの軸方向である吐出方向は第一光学素子部２０の軸方向に沿って配設されており、第一吐出口部８３ａは第一外周機能面２９ｂに沿って第一成形材料２０ａを吐出する。第一吐出口部８３ａは、１つの第一キャビティ部８１に対して例えば１つ配設されている。

［二次成形金型９０］
図２に示すように、二次成形金型９０は、可動型２００が第二固定型９１に対して閉じられるように第二固定型９１が可動型２００に組合された際に開閉方向において第二固定型９１と可動型２００との間に形成される例えば２つの第二キャビティ部１０１と、第二キャビティ部１０１と連通するように第二固定型９１と可動型２００とに配設され、第二成形材料４０ａが流れる流路部として機能する第二供給路部１０３とを有している。

図５と図６とに示すように、第二キャビティ部１０１は、可動型２００が第二固定型９１に対して閉じた際に、第二光学素子部４０を含む複合光学素子１０を成形するために、形成される。第二キャビティ部１０１は、第二光学素子部４０の形状を規定する空間部として形成される。第二供給路部１０３は、第二成形材料４０ａが第二供給路部１０３から２つの第二キャビティ部１０１に同時に供給されるように、配設されている。

図４と図５と図６とに示すように、二次成形のために、可動型２００は、一次成形において成形された第一光学素子を保持した状態で、第二固定型９１に対向することとなる。可動型２００が第二固定型９１に対して閉じられ、第一光学素子部２０が内部に配設された第二キャビティ部１０１が形成された状態で、第二成形材料４０ａは、第二供給路部１０３から第二キャビティ部１０１に供給され、第二キャビティ部１０１に充填される。可動型２００が第二固定型９１に対して閉じられた状態で、保圧及び冷却が実施されることによって、第二光学素子部４０が成形され、第一光学素子部２０と第二光学素子部４０とが互いに一体化されて、複合光学素子１０が成形される。

図１Ａと図２と図５と図６とに示すように、このように第二キャビティ部１０１は、二次成形工程において、第二成形材料４０ａが第二キャビティ部１０１に充填可能で、第一光学機能面２９を覆うように第一光学素子部２０に配設される第二光学素子部４０を第二成形材料４０ａによって成形すると共に、第二光学素子部４０を第一光学素子部２０に一体化させて複合光学素子１０を成形する。

また図１Ａと図２と図５と図６とに示すように、第二キャビティ部１０１は、第二光学素子部４０の第一部分である第二先端機能面４９ａを成形可能な第一空間領域部１０１ａと、第二光学素子部４０の第一部分である第二外周機能面４９ｂを成形可能で、第一空間領域部１０１ａと連通する第二空間領域部１０１ｂとを有することとなる。第一空間領域部１０１ａは第一先端機能面２９ａの前方に配設され、第二空間領域部１０１ｂは第一外周機能面２９ｂの側方に配設されている。

以下に、第二キャビティ部１０１と第二供給路部１０３とを含む二次成形金型９０の具体的な構造について説明する。
図２に示すように、第二固定型９１は、図示しない射出成形機の固定プラテンに固定されている二次固定取付板９３と、二次固定取付板９３に載置するように二次固定取付板９３に取付けられている二次固定落下板９５とを有している。また第二固定型９１は、二次固定落下板９５に載置するように二次固定落下板９５に取付けられ、可動型２００の可動型板２０１に対向する二次固定型板９７をさらに有している。

図２に示すように、二次固定型板９７は、第二光学素子部４０を成形する第二凹部９７ａを有する。詳細には、第二凹部９７ａは、第二光学素子部４０において、第二先端機能面４９ａを含む第二前端面４１と、第二外周機能面４９ｂを含む第二外周面４７と、第二光学素子部４０の肉厚部とを規定する。第二凹部９７ａの内周面の形状は、第二前端面４１と第二外周面４７との形状に対応する。第二凹部９７ａの底部の周囲は、滑らかな曲面として形成されている。第二凹部９７ａは、第二凹部９７ａの底部に配設され、第二貫通孔部４５を成形する凸部９７ｂを有している。凸部９７ｂは、第二凹部９７ａの底部から可動型板２０１に向かって凸設されている二次固定型板９７の一部である。凸部９７ｂは、第二貫通孔部４５を成形するために、配設されている。

図２に示すように、第二凹部９７ａは、可動型板２０１から二次固定取付板９３に向かって凹設されている二次固定型板９７の一部である。このため第二凹部９７ａは、可動型板２０１に向かって開口している。第二凹部９７ａは、例えば２つ配設されている。第二凹部９７ａは、第二供給路部１０３と連通する。

図２に示すように、二次成形金型９０における可動型２００は、一次成形金型７０における可動型２００と同一の構成であるため、ここでは可動型２００の詳細な説明については省略する。

なお図８に示すように、二次成形金型９０において一部のエジェクタピン部２１１ｂの先端部が可動型板２０１に配設される外側可動凹部２０１ａに充填されている第一成形材料２０ａと当接するように、一部のエジェクタピン部２１１ｂは第一キャビティ部８１及び第二キャビティ部１０１の外周部分よりも外側に配設されている。また二次成形金型９０において他の一部のエジェクタピン部２１１ｂの先端部が可動型板２０１に配設される内側可動凹部２０１ｂに充填されている第二成形材料４０ａと当接するように、他の一部のエジェクタピン部２１１ｂは第一キャビティ部８１及び第二キャビティ部１０１よりも内側に配設されている。詳細には、エジェクタプレートユニット２１１ａとエジェクタピン部２１１ｂとが可動型２００の軸方向に移動すると、一部のエジェクタピン部２１１ｂの先端部が外側可動凹部２０１ａに充填されている第一成形材料２０ａに当接し、他の一部のエジェクタピン部２１１ｂの先端部が内側可動凹部２０１ｂに充填されている第二成形材料４０ａに当接した状態で、エジェクタピン部２１１ｂは可動型２００から当接部分を含む複合光学素子１０を突き出す。

また図２に示すように、可動型板２０１は、可動型２００が第二固定型９１に対して閉じた際に、第二キャビティ部１０１を第二凹部９７ａと共に形成する。

図２に示すように、可動型２００が第二固定型９１に対して閉じた際に、可動入れ子部２０９の先端面が第二凹部９７ａの凸部９７ｂに当接するように、可動入れ子部２０９は第二凹部９７ａに挿入される。

図２に示すように、第二キャビティ部１０１は、可動型２００が第二固定側に対して閉じられた際に、例えば、第二凹部９７ａと可動型板２０１とによって形成される。

図２に示すように、第二供給路部１０３は、二次固定取付板９３と二次固定落下板９５と二次固定型板９７と可動型板２０１とに配設されている。二次固定取付板９３と二次固定落下板９５と二次固定型板９７とにおいて、第二供給路部１０３は、これらの内部に配設される孔部として形成される。可動型板２０１において、第二供給路部１０３は、可動型板２０１に配設されている内側可動凹部２０１ｂが二次固定型板９７によって覆われることによって、形成される。内側可動凹部２０１ｂは、二次固定取付板９３から可動型板２０１に向かって凹設されている可動型板２０１の一部である。このため内側可動凹部２０１ｂは、一次固定取付板７３に向かって開口している。内側可動凹部２０１ｂは、直交方向において、第二凹部９７ａよりも内側に配設されている。内側可動凹部２０１ｂは、直交方向において第一光学素子部２０同士の間に配設されており、直交方向に沿って配設されている。内側可動凹部２０１ｂは、第二凹部９７ａと連通している。

図２に示すように、第二供給路部１０３は、二次固定取付板９３と二次固定落下板９５と二次固定型板９７とにおいて、これらの中心軸上に配設されている。第二供給路部１０３は、内側可動凹部２０１ｂにおいて二つに分岐している。また分岐した第二供給路部１０３は、第二凹部９７ａと連通している。

このように、２つの第二供給路部１０３が直交方向において２つの第二キャビティ部１０１の間に介在するように、第二供給路部１０３は、第二キャビティ部１０１同士の内側から連通する。

また図２に示すように、二次成形金型９０は、第二キャビティ部１０１に第二成形材料４０ａを供給する第二供給路部１０３と第二キャビティ部１０１との連通部分に配設され、第二供給路部１０３から第二キャビティ部１０１に向けて第二成形材料４０ａを吐出する第二吐出口部１０３ａをさらに有している。第二吐出口部１０３ａは、ゲートとして機能する。また第二吐出口部１０３ａは、第二後端面４３を形成する第二キャビティ部１０１の部位と連通する。詳細には図６に示すように、第二吐出口部１０３ａは、直交方向において、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂ側よりも第二光学機能面４９の第二外周機能面４９ｂ側に配設されている。このため、第二吐出口部１０３ａは、直交方向において、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂとは離れて配設される。また第二吐出口部１０３ａの縁部は、第二外周機能面４９ｂを形成する第二キャビティ部１０１の外側の縁部と同一線上に配設される。第二吐出口部１０３ａは、第二供給路部１０３から第二キャビティ部１０１に向けて第二成形材料４０ａを吐出する際に、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂに沿って第二成形材料４０ａを吐出する。言い換えると、第二吐出口部１０３ａは第二空間領域部１０１ｂと連通しており、第二吐出口部１０３ａにおいて吐出方向は、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂに沿っている。第二吐出口部は、第二成形材料４０ａが第二キャビティ部１０１において第一外周機能面２９ｂに沿って流動するように、第二成形材料４０ａを吐出する。

図６に示すように、第二吐出口部１０３ａは、例えば、第二後端面４３よりも小さく形成される。第二吐出口部１０３ａは、直交方向において第一後端開口部２３ａと他の一部のエジェクタピン部２１１ｂとの間に配設されている。詳細には、第二吐出口部１０３ａは、直交方向において可動入れ子部２０９と第二外周機能面４９ｂとの間に配設され、さらに可動入れ子部２０９と隣接しておらず、例えば可動入れ子部２０９よりも第二外周機能面４９ｂ側に配設される。第二吐出口部１０３ａの軸方向である吐出方向は第二光学素子部４０の軸方向に沿って配設されており、第二吐出口部１０３ａは第二外周機能面４９ｂに沿って第二成形材料４０ａを吐出する。第二吐出口部１０３ａは、１つの第二キャビティ部１０１に対して例えば１つ配設されている。

［作用］
［一次成形工程］
図２に示すように、可動型２００が第一固定型７１に対して閉じられると、第一キャビティ部８１が形成される。次に、溶融している第一成形材料２０ａは、第一供給路部８３から第一キャビティ部８１に供給され、第一キャビティ部８１に充填される。この状態で、所定の圧力で所定の時間だけ保圧が第一成形材料２０ａに対して実施され、さらに冷却が第一成形材料２０ａに対して実施される。これにより、第一光学機能面２９を一部に有する第一光学素子部２０が第一成形材料２０ａによって成形される。
この一次成形工程は、透明な第一成形材料２０ａによって透明な第一光学素子部２０を成形する。

［移行工程］
図３に示すように、可動型２００は、第一光学素子部２０を保持した状態で、第一固定型７１に対して開く。同時に、第一光学素子部２０は、一次固定取付板７３と一次固定落下板７５と一次固定型板７７とにおける第一供給路部８３に残留している第一成形材料２０ａである一次不要ランナーに対して、ＰＬにおいて切り離される。一次不要ランナーは、図示しない装置によって、一次成形金型７０から取り出される。

図４に示すように、可動プラテン３００が回動軸３０１を中心に回動すると、第一光学素子部２０を保持している可動型２００が第二固定型９１に対向し、第一光学素子部２０を保持していない可動型２００は第一固定型７１に対向する。

［二次成形工程］
図５に示すように、可動型２００が第二固定型９１に対して閉じられると、第一光学素子部２０が第二キャビティ部１０１に配設された状態で、第二キャビティ部１０１が形成される。この状態では、可動入れ子部２０９の先端面が第二凹部９７ａの凸部９７ｂに当接する、
この状態で、図５と図６とに示すように、第二成形材料４０ａは、第二供給路部１０３から第二キャビティ部１０１に供給され、第二キャビティ部１０１に充填される。なお第二成形材料４０ａは、第一光学素子部２０の第一光学機能面２９を覆うように、第二キャビティ部１０１に充填される。

図６に示すように、このとき第二吐出口部１０３ａは、第二吐出口部１０３ａが第二供給路部１０３から第二キャビティ部１０１に向けて第二成形材料４０ａを吐出する際に、第二成形材料４０ａが第二キャビティ部１０１において第一外周機能面２９ｂに沿って流動するように、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂに沿って第二成形材料４０ａを吐出する。つまり吐出方向と流動方向とは、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂに沿っている。

このため、第二成形材料４０ａから第一光学機能面２９にかかる圧力は最小限となり、第二成形材料４０ａの吐出に伴う第一光学機能面２９の変形は最小限に抑制される。つまり、第二吐出口部１０３ａにおける第二成形材料４０ａの温度や、第二成形材料４０ａが第一光学機能面２９に向かって第二吐出口部１０３ａから吐出される際の非常に高い第二成形材料４０ａの圧力といった第二成形材料４０ａの状態に影響されることなく、第一光学機能面２９の変形は抑制され、複合光学素子１０の光学性能は低下を防止される。

また第二吐出口部１０３ａは、第二後端面４３を形成する第二キャビティ部１０１の部位と連通する。このため、ゲート痕が第二光学機能面４９に形成されることが防止される。

可動型２００が第二固定型９１に対して閉じられた状態で、所定の圧力で所定の時間だけ保圧が第二成形材料４０ａに対して実施され、さらに冷却が第二成形材料４０ａに対して実施される。これにより、第一光学機能面２９を覆うように第二光学素子部４０に配設される第二光学素子部４０が成形され、第二光学素子部４０が第二光学素子部４０と固着（一体化）されて、複合光学素子１０が成形される。なお第一光学機能面２９は、第二光学素子部４０の内周面に接合し、第二光学素子部４０の内周面と共に第一光学素子部２０を第二光学素子部４０に接合する接合面として機能する。

なお前記した二次成形工程において、二次成形工程が実施されている際に、同時に、前記した一次成形工程が実施されている。

二次成形工程は、有色の第一成形材料２０ａによって有色の第二光学素子部４０を第一光学素子部２０の外側に成形する。

［取り出し工程］
図７に示すように、可動型２００は、第二固定型９１に対して開く。

そして、図８に示すように、突き出し機構２１１が駆動すると、エジェクタピン部２１１ｂは複合光学素子１０を可動型板２０１から第二固定型９１に向かって押し出す。詳細には、エジェクタピン部２１１ｂは、外側可動凹部２０１ａに残留している固化状態の第一成形材料２０ａと、内側可動凹部２０１ｂに残留している固化状態の第二成形材料４０ａとに当接する。この第一成形材料２０ａは複合光学素子１０の第一光学素子部２０と連続し、第二成形材料４０ａは複合光学素子１０の第二光学素子部４０と連続し、第一光学素子部２０は第二光学素子部４０と一体化している。このため、複合光学素子１０は、エジェクタピン部２１１ｂによって傷付かずに取り出される。

また内側可動凹部２０１ｂに残留している第二成形材料４０ａは、二次固定取付板９３と二次固定落下板９５と二次固定型板９７とにおける第二供給路部１０３に残留している第二成形材料４０ａである二次不要ランナーと連続し一体化している。エジェクタピン部２１１ｂは、二次不要ランナーを取り出すこととなる。

取り出し後、複合光学素子１０は、二次不要ランナーなどの複合光学素子１０以外の部分から、例えばニッパーなどによって、切り離される。そして、複合光学素子１０は、部品として使用される。

なお、二次成形金型９０において可動型２００が第二固定型９１に対して開く際、一次成形金型７０において可動型２００は第一固定型７１に対しても開く。そして、前記した一次成形工程と二次成形工程とが繰り返される。

［効果］
このように本実施形態では、第二吐出口部１０３ａは、第二吐出口部１０３ａが第二供給路部１０３から第二キャビティ部１０１に向けて第二成形材料４０ａを吐出する際に、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂに沿って第二成形材料４０ａを吐出する。つまり吐出方向は、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂに沿っている。

このため本実施形態では、第二成形材料４０ａから第一光学機能面２９にかかる圧力を最小限にでき、第二成形材料４０ａの吐出に伴う第一光学機能面２９の変形を最小限に抑制できる。よって本実施形態では、第二成形材料４０ａの状態に影響されることなく、第一光学機能面２９の変形を抑制でき、複合光学素子１０の光学性能の低下を防止できる。

また本実施形態では、第二吐出口部１０３ａは、第二後端面４３を形成する第二キャビティ部１０１の部位と連通する。このため本実施形態では、ゲート痕が第二光学機能面４９に形成されることを防止できる。また本実施形態では、第二吐出口部１０３ａは、直交方向において、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂ側よりも第二光学機能面４９の第二外周機能面４９ｂ側に配設されており、第一光学機能面２９の第一外周機能面２９ｂとは離れて配設される。このため本実施形態では、第二成形材料４０ａの吐出に伴う第一光学機能面２９の変形を最小限に抑制でき、ゲート痕が第一光学機能面２９に形成されることを防止できる。

なお第二吐出口部１０３ａは１つの第二キャビティ部１０１に対して例えば１つ配設されているが、これに限定される必要はない。図９Ａと図９Ｂとに示すように、第二吐出口部１０３ａは１つの第二キャビティ部１０１に対して複数配設されていてもよい。なお図９Ａと図９Ｂとでは、図示の簡略化のために、可動型板２０１等の図示を省略している。

この場合、第二吐出口部１０３ａ同士は、第二キャビティ部１０１の軸周り方向において例えば等間隔に離れていることが好適である。これにより、第二成形材料４０ａから第一光学機能面２９にかかる圧力を分散且つ均一にでき、第二成形材料４０ａの吐出に伴う第一光学機能面２９の変形を最小限に確実に抑制できる。

［第二の実施形態］
［構成］
図１０Ａと図１０Ｂと図１０Ｃとを参照して第二の実施形態について説明する。なお一部の図面では、図示の明瞭化のために、一部の部材の図示を省略している。以下に第一の実施形態とは異なる点のみ記載する。

本実施形態の複合光学素子１０は、例えばレンズの色収差を低減する機能を有している。
このため、第一成形材料２０ａの屈折率は、第二成形材料４０ａの屈折率とは異なっている。また第一成形材料２０ａの樹脂は、第二成形材料４０ａの樹脂とは異なっている。第二成形材料４０ａは、透明な樹脂材料となっている。

［作用］
本実施形態の作用は、第一の実施形態の作用と略同一であるため、以下に簡単に説明する。

［一次成形工程］
第一成形材料２０ａは、第一供給路部８３のサブスプルー４０１からピンゲート４０３とサブランナー４０５とゲートとして機能する第一吐出口部８３ａとを介して第一キャビティ部８１に充填される。そして、第一光学素子部２０が成形される。

［移行工程］
可動型２００が第一固定型７１に対して開き、同時にピンゲート４０３において、サブランナー４０５がサブスプルー４０１からを切り離される。そして、第一の実施形態と同様に、可動プラテン３００が回動軸３０１を中心に回動すると、第一光学素子部２０を保持している可動型２００が第一固定型７１から第二固定型９１に対向し、第一光学素子部２０を保持していない可動型２００は第一固定型７１に対向する。

［二次成形工程］
ゲートである第二吐出口部１０３ａとランナー５０１とが構成されており、第二吐出口部１０３ａは第二成形材料４０ａを第一光学機能面２９に沿って吐出する。これにより、第二成形材料４０ａから第一光学機能面２９にかかる圧力は最小限となり、第二成形材料４０ａの吐出に伴う第一光学機能面２９の変形は最小限に抑制される。つまり、第二成形材料４０ａの状態に影響されることなく、第一光学機能面２９の変形は抑制され、複合光学素子１０の光学性能は低下を防止される。

［効果］
本実施形態では、第一光学素子部２０と第二光学素子部４０とが透明であり、複合光学素子１０が接合レンズとして機能する場合、二次成形工程において第一光学素子部２０の第一光学機能面２９が変形しても、見た目で変形を判断することは難しい。このため、成形条件の最適化などでこの変形を抑えることが困難になる。このような場合でも本実施形態によれば、確実に第一光学機能面２９の変形を最小限に抑えながら成形をすることができるため、複合光学素子１０の機能低下を防止できる。

１０…複合光学素子、２０…第一光学素子部、２０ａ…第一成形材料、２９…第一光学機能面、２９ａ…第一先端機能面、２９ｂ…第一外周機能面、４０…第二光学素子部、４０ａ…第二成形材料、４９…第二光学機能面、４９ａ…第二先端機能面、４９ｂ…第二外周機能面、６０…製造装置、７０…一次成形金型、８１…第一キャビティ部、８３…第一供給路部、８３ａ…第一吐出部、９０…二次成形金型、１０１…第二キャビティ部、１０１ａ…第一空間領域部、１０１ｂ…第二空間領域部、１０３…第二供給路部、１０３ａ…第二吐出部、２００…可動型。

Claims (3)

1. 一次成形工程において、第一成形材料が充填可能で、第一光学機能面を一部に有する一次成形品を前記第一成形材料によって成形する第一キャビティ部と、
   二次成形工程において、第二成形材料が充填可能で、前記第一光学機能面を覆うように前記一次成形品に配設される二次成形品を前記第二成形材料によって成形すると共に、前記二次成形品を前記一次成形品に一体化させて複合光学素子を成形する第二キャビティ部と、
   前記第二キャビティ部に前記第二成形材料を供給する供給路部と前記第二キャビティ部との連通部分に配設され、前記供給路部から前記第二キャビティ部への前記第二成形材料の吐出方向が前記第一光学機能面に沿っている吐出口部と、
   を具備し、
   前記一次成形品が、第一前端面と、第一後端面と、前記第一前端面及び前記第一後端面において開口しさらに前記一次成形品を貫通する第一貫通孔部と、第一外周面とを有し、さらに、前記第一光学機能面が、前記第一前端面に配設され、前記一次成形品に入射した光を前方に向けて出射する第一先端機能面と、前記第一外周面に配設され、前記一次成形品に入射した光を側方に向けて出射する第一外周機能面とを有するように、前記第一キャビティ部は前記一次成形品を成形可能な空間部として機能し、
   前記第二キャビティ部は、
   前記第一前端面に形成される前記第一貫通孔部の開口部が露出するように前記第一先端機能面に積層されさらに前記第一先端機能面から入射した光を前記二次成形品の外部に出射する前記二次成形品の第一部分を、成形可能な第一空間領域部と、
   前記第一外周機能面に積層されさらに前記第一外周機能面から入射した光を前記二次成形品の外部に出射する前記二次成形品の第二部分を成形可能で、前記第一空間領域部と連通する第二空間領域部と、
   を有し、
   前記吐出口部は前記第二空間領域部と連通し、前記吐出方向は前記第一外周機能面に沿っていることを特徴とする複合光学素子の製造装置。
2. 第一光学機能面を一部に有する一次成形品を第一成形材料によって成形する一次成形工程と、
   二次成形品を成形する第二成形材料が前記第一光学機能面に沿って流動するように、前記第二成形材料を前記第一光学機能面に沿って吐出し、前記第一光学機能面を覆うように前記一次成形品に配設される前記二次成形品を成形すると共に、前記二次成形品を前記一次成形品に一体化させて複合光学素子を成形する二次成形工程と、
   を具備し、
   前記一次成形品が、第一前端面と、第一後端面と、前記第一前端面及び前記第一後端面において開口している前記一次成形品を貫通する第一貫通孔部と、第一外周面とを有し、さらに、前記第一光学機能面が、前記第一前端面に配設され、前記一次成形品に入射した光を前方に向けて出射する第一先端機能面と、前記第一外周面に配設され、前記一次成形品に入射した光を側方に向けて出射する第一外周機能面とを有するように、前記一次成形工程は前記一次成形品を成形し、
   前記二次成形品が、前記第一前端面に形成される前記第一貫通孔部の開口部が露出するように前記第一先端機能面に積層されさらに前記第一先端機能面から入射した光を外部に出射する第一部分と、前記第一外周機能面に積層されさらに前記第一外周機能面から入射した光を外部に出射する第二部分とを有するように、前記二次成形工程は前記二次成形品を成形し、
   前記二次成形工程において、前記第二成形材料の吐出方向は、前記第一外周機能面に沿っていることを特徴とする複合光学素子の製造方法。
3. 前記一次成形工程は、透明な前記第一成形材料によって透明な前記一次成形品を成形する工程であり、
   前記二次成形工程は、有色の前記第一成形材料によって有色の前記二次成形品を前記一次成形品の外側に成形する工程であることを特徴とする請求項２に記載の複合光学素子の製造方法。

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