JP6529683B2 - カメラシステム及びカメラボディ - Google Patents

Description

本発明は、レンズユニットとカメラボディとがバヨネット方式で装着されるカメラシステム、レンズユニット、及びカメラボディに関する。

従来、レンズユニットを交換して使用するカメラでは、バヨネット方式によりレンズユニットとカメラボディとを装着することが広く採用されている。例えば、特許文献１には、バヨネット方式によりレンズユニットとカメラボディとを装着した際の光軸方向、及び径方向のがたつきを、バネ部材により光軸方向、及び径方向に付勢することにより吸収することが記載されている。

特開昭５５−１４７６２０号公報

一般的には、レンズユニットのカメラボディへの装着、及び装着後のズームリング等のレンズユニットに対する操作は、操作者の手動操作により行われる。したがって、バネ部材による径方向の付勢力は、レンズユニットの装着の際、及びレンズユニットの操作の際に、操作者の手感（クリック感ともいう）、又は音として認識される。

上述の特許文献１においては、径方向に付勢するバネ部材の取り付け位置について検討されておらず、レンズユニットの装着の際、及びレンズユニットの操作の際に、操作者に手感、又は音として不快感を与える懸念がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、レンズユニットの装着の際、及びレンズユニットの操作の際に、操作者に与える手感、及び音を改善することが可能なカメラシステム、レンズユニット、及びカメラボディを提供することを目的とする。

第１の態様のカメラシステムは、レンズマウントを有するレンズユニットと、ボディマウントを有するカメラボディと、を備え、レンズマウントは、ボディマウントと接するレンズマウント基準面と、レンズマウント基準面からボディマウントの側に延びる円筒部と、円筒部の周方向に沿って設けられる径方向外側に延びる複数のバヨネット爪とを有し、ボディマウントは、レンズマウント基準面と当接するボディマウント基準面と、バヨネット爪と係合するボディ爪と、円筒部と当接する当接面を有する弾性部材とを有し、レンズユニットがボディマウントに装着された際、弾性部材が円筒部に対して径方向に付勢する。

第２の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材は、ボディ爪の停止位置において、円筒部に当接する位置に配置される。

第３の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材は、成形部材でかつ弾性部材の全体で弾性力を奏するように構成される。

第４の態様のカメラシステムにおいて、円筒部は、弾性部材と非接触の薄肉部を有する。

第５の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材が、複数配置される。

第６の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材は、ボディ爪又はボディ爪の周方向の延長上に配置される。

第７の態様のカメラシステムにおいて、ボディマウントはバヨネット爪を光軸方向に付勢する引込バネを備え、弾性部材は光軸方向から見て引込バネと干渉しない位置に配置される。

第８の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材が中空構造を有する。

第９の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材の当接面は、ボディ爪より円筒部に突出する。

第１０の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材の当接面は、円弧形状である。

第１１の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材は、当接面の反対面において、当接面の側に突出する円弧形状を有する。

第１２の態様のカメラシステムにおいて、弾性部材の進行方向における当接面の先端は角を丸めた形状である。

第１３の態様のレンズユニットは、カメラのボディマウントに装着されるレンズマウントを有し、レンズマウントは、ボディマウントと接するレンズマウント基準面と、レンズマウント基準面からボディマウントの側に延びる円筒部と、円筒部の周方向に沿って設けられる径方向外側に延びる複数のバヨネット爪とを有し、円筒部は、隣接するバヨネット爪の間に薄肉部を有する。

第１４の態様のカメラボディは、レンズユニットのレンズマウントが装着されるボディマウントを有し、ボディマウントが、レンズマウントと当接するボディマウント基準面と、ボディ爪と、レンズマウントの円筒部と当接し、円筒部に対して径方向に付勢する弾性部材とを有する。

本発明によれば、レンズユニットの装着の際、及びレンズユニットの操作の際に、操作者に与える手感、及び音を改善することができる。

レンズユニットとカメラボディとを装着した状態のカメラシステムの外観斜視図である。 カメラボディの外観斜視図である。 ボディマウントの拡大図である。 レンズユニットの外観斜視図である。 ボディマウントを光軸方向の後側から見た図である。 光軸方向の後側から見た、レンズマウントとボディマウントの嵌合状態を示す図である。 光軸方向の後側から見た、停止位置におけるレンズマウントとボディマウントの装着状態を示す図である。 図６のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 弾性部材の正面図である。 弾性部材の斜視図である。 弾性部材と円筒部とが当接を開始する直前の状態を示す図である。 停止位置に達する前の弾性部材と円筒部とが当接した状態を示す図である。 停止位置における弾性部材と円筒部とが当接した状態を示す図である。 弾性部材の変位及び応力の分布を示す図である。 弾性部材の変位及び応力の分布を示す図である。

以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施形態により説明される。

本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

本実施形態のカメラシステムについて、図面を参照して説明する。図１はレンズユニットとカメラボディとを装着したカメラシステムの外観斜視図であり、図２は、カメラボディの外観斜視図である。図３はボディマウントの拡大図である。図４はレンズユニットの外観斜視図である。

本願明細書では、光軸ＯＡに沿う方向（図１及び２のＺ方向）を前後方向とし、被写体側を前方向とする。また、光軸ＯＡと直交する面において、イメージセンサー１５０（図２参照）の長辺に沿う方向（図１及び２のＸ方向）を横方向又は左右方向とし、イメージセンサー１５０の短辺に沿う方向（図１及び２のＹ方向）を縦方向又は上下方向とする。

図１に示されるように、カメラシステム１は、カメラボディ１００とレンズユニット２００とから構成される。本実施形態のカメラシステム１は、レンズ交換式のカメラシステム１であり、レンズユニット２００がカメラボディ１００に着脱自在に装着される。

図１及び図２に示されるように、カメラボディ１００は、上下方向の高さに比較して、前後方向の厚みの薄い矩形の箱形状を有する。カメラボディ１００は、操作部材としてシャッターボタン１０２と、露出補正ダイヤル１０４と、シャッタースピードダイヤル１０６と、フォーカスモード切換レバー１０８と、ファインダー切換レバー１１０と、レンズ着脱ボタン１１２と、電源レバー１１４等を備える。シャッターボタン１０２と、露出補正ダイヤル１０４と、シャッタースピードダイヤル１０６は、カメラボディ１００の上側に配置される。

カメラボディ１００は、ホットシュー１１６と、電子ビューファインダー１１８と、グリップ１２０と、ボディマウント１２２と、を備える。グリップ１２０はカメラボディ１００の左側に配置される。ユーザーは、グリップ１２０を把持してレリーズ操作する。

ボディマウント１２２は、レンズユニット２００を装着するための取り付け部である。ボディマウント１２２は、バヨネット構造により構成される。

図１に示されるように、レンズユニット２００は、少なくとも一つのレンズを含む光学系２０２と、光学系２０２を収容する鏡筒２０４を含んでいる。レンズを含む光学系２０２とは、レンズに光を透過させることより、物体の像を形成するための光学部材の集合体を意味する。

鏡筒２０４は、光学系２０２を収容できる略円筒形状の筒状体であり、光学系２０２を収容できる限り、その形状は限定されない。また、鏡筒２０４は、例えば、フォーカスリング、絞りリング等を備えることができ、これらを調整することにより適切な像を形成することができる。

図２に示されるように、カメラボディ１００にはボディマウント１２２から露出するイメージセンサー１５０が配置される。イメージセンサー１５０は、レンズユニット２００の光学系２０２を介して結像した被写体の像を電気信号に変換して出力する。イメージセンサー１５０には、ＣＣＤイメージセンサー（ＣＣＤ：Charge Coupled Device）、ＣＭＯＳイメージセンサー（ＣＭＯＳ：Complementary Metal Oxide Semiconductor）等の公知のイメージセンサーが使用される。

図３はカメラボディ１００のボディマウント１２２の拡大図である。ボディマウント１２２には、後述するレンズユニット２００（図４参照）を装着するため、３つのボディ爪１２４、１２６及び１２８が、相互に隙間を開けて配置される。ボディマウント１２２は少なくとも一つのボディ爪を有していればよい。ボディ爪１２４、１２６及び１２８の相互間の隙間の大きさは、レンズマウント２０６のバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８が通過できる大きさとされる。

本実施形態では、開口１３４を有するボディマウントリング１３０がカメラボディ１００の前側に配置される。３つのボディ爪１２４、１２６及び１２８は、ボディマウントリング１３０から開口１３４の内周方向に向けて突出するよう構成される。３つのボディ爪１２４、１２６及び１２８は、開口１３４の内周方向に沿って離間して配置される。また、光軸ＯＡの方向から見て、ボディ爪１２４、１２６及び１２８は、円弧状の形状を有している。円弧状の形状は、円弧状、及び略円弧状の形状が含まれる。ボディマウントリング１３０の前側の面が、カメラボディ１００側のボディマウント基準面となる。

ボディマウントリング１３０と、ボディ爪１２４、１２６及び１２８とは一体的に構成されることが好ましい。ボディマウントリング１３０と、ボディ爪１２４、１２６及び１２８とは、例えば、プレス加工等により一体的に成形できる。

ボディマウント１２２のボディ爪１２４に、弾性部材１５４が設けられる。図３に示されるように、本実施形態では、弾性部材１５４は、光軸ＯＡの方向の前側から後側を見て、ボディ爪１２４の時計方向の側に配置される。

弾性部材１５４を、対応するボディ爪１２４に配置した場合を例示したが、これに限定されない。弾性部材１５４を、対応するボディ爪１２４の周方向の延長上に配置することができる。例えば、弾性部材１５４を、ボディ爪１２４の時計方向の延長であるボディ爪１２４とボディ爪１２６との間の隙間に配置できる。弾性部材１５４とボディ爪１２４との距離は短いことが好ましい。レンズマウント２０６のバヨネット爪２１６（図４参照）が、ボディ爪１２４とボディ爪１２６との間の隙間を通過するためである。

本実施形態では、ボディマウント１２２に１つの弾性部材１５４を配置した例を説明したが、ボディ爪１２６、及び１２８に対して、それぞれ弾性部材を配置できる。すなわち、ボディマウント１２２に弾性部材を複数配置してもよい。

弾性部材１５４は、レンズマウント２０６の円筒部２１０（図４参照）と当接する当接面１５４Ａを備える。弾性部材１５４は、ボディ爪１２４と比較して、開口１３４（円筒部２１０の側）の側に突出することが好ましい。弾性部材１５４を、より確実にレンズマウント２０６の円筒部２１０に当接させることができる。

ボディマウント１２２に弾性部材１５４を配置することにより、レンズユニット２００をカメラボディ１００に装着する際の、手感と音とを改善することが可能となる。レンズユニット２００とカメラボディ１００との装着については後述する。

図３に示されるように、カメラボディ１００の前側に、レンズ着脱ボタン１１２が、配置される。レンズ着脱ボタン１１２の押圧操作に連動して、前後方向に移動可能なロックピン１３２がボディマウントリング１３０に配置される。レンズ着脱ボタン１１２とロックピン１３２とは、付勢手段（不図示）により、前側に付勢される。したがって、レンズ着脱ボタン１１２を押圧しない状態では、ロックピン１３２は、ボディマウントリング１３０の貫通孔を通過して突出する。レンズ着脱ボタン１１２の押圧操作により、ロックピン１３２は、ボディマウントリング１３０から突出する位置から、貫通孔の内部に退避する位置へと移動する。

ボディマウント１２２には、ボディマウントリング１３０の開口１３４の内周に沿って、複数の信号接点１３６が台座１３８の上に配置される。信号接点１３６は、例えば、ピンで構成され、付勢手段（不図示）によりカメラボディ１００の前側に付勢され、台座１３８から前側に突出する。信号接点１３６は、付勢手段により前後方向に移動可能に構成できる。

ボディマウント１２２には、ボディ爪１２４、１２６及び１２８の光軸ＯＡの方向の後側に対応する位置に、各々引込バネ１４４、１４６及び１４８が配置される。レンズユニット２００がカメラボディ１００に装着された際、引込バネ１４４、１４６及び１４８は、レンズユニット２００のバヨネット爪２１４、２１６及び２１８を、光軸ＯＡの方向の後方に付勢する。引込バネ１４４、１４６及び１４８は、レンズユニット２００をカメラボディ１００の側に引き込み、レンズマウント基準面とボディマウント基準面とを当接する。カメラボディ１００のイメージセンサー１５０とレンズユニット２００の光学系２０２との光軸ＯＡ方向の位置、及び光学的距離が決定する。

本実施形態において、弾性部材１５４は、光軸ＯＡの方向から見て引込バネ１４４と干渉しない位置に配置される。弾性部材１５４が、引込バネ１４４の付勢力に影響を与えないようにするためである。

図４は、カメラボディ１００に装着される側からみたレンズユニット２００の外観斜視図であり、図４に示されるように、ボディマウント１２２に装着されるレンズマウント２０６が、レンズユニット２００の鏡筒２０４の一端側、つまり鏡筒２０４の後側に、備えられる。レンズマウント２０６は、バヨネット構造により構成される。

レンズマウント２０６は、レンズマウントリング２０８と、レンズマウントリング２０８から後方に延びる円筒部２１０と、円筒部２１０の周方向に沿って、円筒部２１０の径方向外側に延びる３つのバヨネット爪２１４，２１６、及び２１８と、を備える。

本実施形態の円筒部２１０を構成する外周面は、円弧状に連続しているが、これに限定されない。円筒部２１０が、弾性部材１５４と当接する当接部を有する限り、円筒部２１０の外周面は、連続しない部分を含む外周面であってもよい。

本実施形態では、円筒部２１０は、バヨネット爪２１４とバヨネット爪２１６との間に薄肉部２１０Ａを有する。レンズユニット２００とカメラボディ１００との装着を完了する間、薄肉部２１０Ａと弾性部材１５４とは非接触の状態となる。弾性部材１５４と非接触の薄肉部２１０Ａを、円筒部２１０に設けることにより、弾性部材１５４と円筒部２１０とが当接を開始する位置を適宜決定できる。薄肉部２１０Ａは隣接するバヨネット爪２１４と２１６との間に設けられる。バヨネット爪２１４と２１６との間を弾性部材１５４が通過するからである。円筒部２１０において、弾性部材１５４が通過する隙間に、少なくとも一つの薄肉部２１０Ａがあればよく、全てのバヨネット爪の間に薄肉部を設ける必要はない。薄肉部とは、円筒部と比較して厚みが薄い部分を意味する。

本実施形態においては、レンズマウント２０６に３つのバヨネット爪２１４，２１６、及び２１８を設けているが、これに限定されず、例えば、バヨネット爪の個数は２個あるいは４個でもよい。

本実施形態においては、レンズマウントリング２０８の鏡筒２０４から露出する面がレンズマウント基準面となる。レンズユニット２００とカメラボディ１００とを装着した際、レンズマウントリング２０８のレンズマウント基準面とボディマウントリング１３０のボディマウント基準面とが当接される。

図４に示されるように、バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８は相互に隙間を開けて配置される。バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８の相互間の隙間の大きさは、ボディマウント１２２のボディ爪１２４、１２６、及び１２８が通過できる大きさとされる。

レンズマウントリング２０８のレンズマウント基準面には、カメラボディ１００のロックピン１３２が挿入されるピン孔２１２が設けられる。

レンズマウント２０６のレンズマウント基準面と各々のバヨネット爪２１４，２１６、及び２１８とにより、３つのバヨネット溝２２４、２２６及び２２８が画定される。

レンズマウント２０６は、円筒部２１０の内径側に固定されるマウントカバー２３０を有する。マウントカバー２３０の後側の露出面には、複数の信号接点２３２が台座２３４の上に配置される。レンズユニット２００がカメラボディ１００に装着された際、レンズユニット２００の信号接点２３２とカメラボディ１００の信号接点１３６とが電気的に接続される。

レンズユニット２００（不図示）とカメラボディ１００（不図示）との装着について、図５から図７を参照して説明する。ボディマウント１２２の弾性部材１５４とレンズマウントの円筒部２１０との動作の理解を容易とするため、レンズマウント２０６のバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８を省略する。

図５は、カメラボディ１００のボディマウント１２２を光軸ＯＡの方向に沿って、後側から前側を見た図である。図５に示されるように、ボディ爪１２４、１２６及び１２８が、ボディマウント１２２の開口１３４に内周に沿って配置される。弾性部材１５４がボディ爪１２４に、当接面１５４Ａが開口１３４に向く位置に配置される。

弾性部材１５４は、光軸ＯＡの方向に沿って、後側から前側を見た際、ボディ爪１２４に対して、反時計方向の側に配置される。ボディマウント１２２には、レンズマウント２０６のピン孔２１２（不図示）に挿入されるロックピン１３２が配置される。

図６は、光軸方向の後側から見た、レンズマウントとボディマウントの嵌合状態を示す図である。最初に、レンズマウント２０６のバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８（不図示）と、ボディマウント１２２のボディ爪１２４、１２６及び１２８とが、相互に干渉しない位置に位置合わせされる。その状態でレンズユニット２００がカメラボディ１００に嵌合され、レンズマウント２０６のレンズマウント基準面とボディマウント１２２のボディマウント基準面とが当接される。

本実施形態では、図６に示されるように、円筒部２１０に薄肉部２１０Ａが設けられているので、弾性部材１５４と円筒部２１０とは非接触の状態にある。つまり、弾性部材１５４と円筒部２１０とは当接していない。

レンズマウント基準面とボディマウント基準面とを当接させた状態で、レンズユニットとカメラボディとを相対的に回転させる。図６においては、レンズマウント２０６を反時計方向に、ボディマウント１２２を時計方向に回転させることにより、円筒部２１０と弾性部材１５４とは相対的に移動される。図６においては、理解を容易にするためレンズマウント２０６を反時計方向に回転させる。なお、レンズユニットを光軸ＯＡの方向に沿って、前側から後側を見た場合、レンズマウント２０６は時計方向に回転する。

バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８（不図示）が、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８の後側に、つまり、ボディ爪１２４、１２６及び１２８が、対応するバヨネット溝２２４、２２６及び２２８（不図示）に移動される。これにより、ボディ爪１２４、１２６及び１２８とバヨネット爪２１４，２１６、及び２１８とが、光軸ＯＡの方向から見て、重なり始める。

図６に示されるように、レンズマウント２０６には、ピン孔２１２が設けられる。嵌合状態では、ロックピン１３２はピン孔２１２に挿入されていない。

図７は、光軸方向の後側から見た、停止位置におけるレンズマウントとボディマウントの装着状態を示す図である。次に、レンズユニット２００とカメラボディ１００とを相対的に回転させると、図７に示されるように、カメラボディ１００のロックピン１３２がレンズユニット２００のピン孔２１２に挿入される。レンズユニット２００の回転がロックされる。これにより、レンズユニット２００の回転が規制され、カメラボディ１００からのレンズユニット２００の脱落が防止される。これによりレンズユニット２００がカメラボディ１００に装着される。本願明細書においては、ロックピン１３２がピン孔２１２に挿入された状態が「停止位置」と定義される。

ボディ爪１２４、１２６及び１２８とバヨネット爪２１４、２１６、及び２１８の係合とは、カメラシステム１を光軸ＯＡの方向から見て、バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８と、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８とが重なり合っている状態を意味する。バヨネット爪２１４，２１６、及び２１８と、対応するボディ爪１２４、１２６及び１２８との重なりは、部分的な重なりであってもよい。

図７に示されるように、停止位置において、弾性部材１５４の当接面１５４Ａが、円筒部２１０と当接する。弾性部材１５４は、円筒部２１０と当接することにより弾性変形する。その結果、弾性部材１５４は、対応する円筒部２１０を径方向の内側に向けて付勢する。径方向とは、光軸ＯＡに対して直交する方向であって、光軸ＯＡを中心とする放射方向であり、ラジアル方向とも称される。直交には、直交及び略直交が含まれ、中心には中心、及び略中心が含まれる。

本実施形態では、弾性部材１５４は、ボディ爪１２４とバヨネット爪２１４との相対移動における進行方向に対して、ボディ爪１２４の後端側の位置に配置される。弾性部材１５４をボディ爪１２４の後端位置に配置することにより、ボディ爪１２４が停止位置に至る直前の位置で、弾性部材１５４と円筒部２１０との当接を開始する。つまり、弾性部材１５４と円筒部２１０とは、停止位置の直前に至るまで，当接していないことを意味する。ボディ爪１２４の後端位置とは、ボディ爪１２４の進行方向の後側を意味するのであって、ボディ爪１２４の後端のみを意味するものではなく、その延長方向も含む。但し、弾性部材１５４は、円筒部２１０と当接できる限りにおいて、その位置は限定されない。

上述したように、レンズユニット２００とカメラボディ１００の装着を完了する直前から、弾性部材１５４と円筒部２１０との当接が開始される。本実施形態のカメラシステムによれば、弾性部材を有さないカメラボディと比較して、レンズユニット２００を回転させる際のトルク量を、弾性部材１５４の付勢力により調整できるので、良好な手感及び音を操作者に与えることができる。

ボディマウント１２２に配置される弾性部材１５４の位置を変更することにより、また、円筒部２１０の薄肉部２１０Ａの長さ又は位置を変更することより、弾性部材１５４と円筒部２１０との当接を開始する位置を変更できる。

また、レンズユニット２００とカメラボディ１００との間に生じる径方向のガタを、弾性部材１５４により低減できる。さらに、径方向のガタに起因する音を低減できる。

レンズユニット２００とカメラボディ１００との装着後においても、弾性部材１５４が円筒部２１０を径方向に付勢するので、レンズユニット２００を操作する際においても、良好な手感と、音の低減とを操作者に与えることが可能となる。

さらに、弾性部材１５４を構成する材料、及び／又は形状を変更することにより、操作者の好みに合わせて、手感を変更することができる。

嵌合状態と装着状態における弾性部材と円筒部との位置関係について説明する。図８は、図６のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図９は図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図８は、光軸ＯＡと直交する方向から見た、レンズマウント２０６とボディマウント１２２との断面図である。レンズマウントリング２０８のレンズマウント基準面とボディマウントリング１３０のボディマウント基準面とが当接される。

弾性部材１５４が、ボディマウントリング１３０から円筒部２１０に向けて突出する。弾性部材１５４と薄肉部２１０Ａとは対向する位置にあるので、弾性部材１５４の当接面１５４Ａと円筒部２１０とは非接触である。弾性部材１５４はボディマウントリング１３０により支持される。

図９は、光軸ＯＡと直交する方向から見た、レンズマウント２０６とボディマウント１２２との断面図である。図９に示されるように、弾性部材１５４は、バヨネット爪２１４と円筒部２１０とレンズマウント基準面とにより構成されるバヨネット溝２２４に、位置する。弾性部材１５４の当接面１５４Ａと円筒部２１０とは当接する。したがって、弾性部材１５４は円筒部２１０を径方向に付勢する。

次に、弾性部材の形状について、図面を参照して説明する。図１０は弾性部材の正面図であり、図１１は弾性部材の斜視図である。

図１０、及び図１１に示されるように、弾性部材１５４は、全体が略直方体形状のボディ部１５４Ｂを備える。ボディ部１５４Ｂは円筒部２１０（不図示）に当接する当接面１５４Ａを備える。ボディ部１５４Ｂの長手方向の側面１５４Ｃ，及び１５４Ｄのそれぞれには、当接面１５４Ａの反対面１５４Ｅから連続する突出部１５４Ｆ、及び１５４Ｇが設けられる。反対面１５４Ｅは当接面１５４Ａに対向する面を意味する。

本実施形態の弾性部材１５４は、ボディ部１５４Ｂに中空部１５４Ｈが形成された中空構造を有している。中空部１５４Ｈは、ボディ部１５４Ｂを貫通している。中空部１５４Ｈは、正面視において、当接面１５４Ａの側が円弧形状を有し、反対面１５４Ｅの側で直線形状を有する。また、中空部１５４Ｈにおいて、側面１５４Ｃ，及び１５４Ｄの側と、当接面１５４Ａの側とが連続する部分は円弧形状である。また、中空部１５４Ｈにおいて、側面１５４Ｃ，及び１５４Ｄの側と、反対面１５４Ｅの側とが連続する部分は直角形状である。ここで、円弧形状は円弧及び略円弧形状を含み、直線形状は直線及び略直線を含み、直角形状は直角形状及び略直角形状を含む。

本実施形態の弾性部材１５４において、当接面１５４Ａは円筒部２１０（不図示）の側に突出する円弧形状を有している。円弧形状は、円弧形状、及び略円弧形状を含む。略円弧形状とは、側面１５４Ｃ、及び１５４Ｄから当接面１５４Ａの中央部に向けて、反対面１５４Ｅからの距離が大きくなる形状である。側面１５４Ｃ、及び１５４Ｄから当接面１５４Ａの中央部に向かう形状は、曲線状でも、直線状でもよい。

本実施形態の弾性部材１５４において、反対面１５４Ｅは当接面１５４Ａの側に突出する円弧形状を有している。また、反対面１５４Ｅと突出部１５４Ｆ、及び１５４Ｇとは連続して、円弧形状を構成する。反対面１５４Ｅと突出部１５４Ｆ、及び１５４Ｇとが連続する面（裏面）の側が、ボディマウントリング１３０に支持される。

本実施形態では、当接面１５４Ａの円弧形状の曲率と、反対面１５４Ｅと突出部１５４Ｆ、及び１５４Ｇとにより構成される円弧形状の曲率とを比較すると、当接面１５４Ａの円弧形状の曲率の方が小さい。本実施形態では、中空部１５４Ｈを有する弾性部材１５４について説明したが、中空部を有さない弾性部材を用いることができる。

上述の弾性部材は、成形部材でかつ弾性部材の全体で弾性力を奏するように構成されることが好ましい。弾性部材は成形部材で構成されるとは、弾性部材が成型加工により製作された物であることを意味する。成型加工とは、ゴム、又は樹脂等の材料を高温に加熱し、材料を金型等に充填し、冷却及び重合反応等により固化する加工方法である。材料として、シリコーンゴム、エラストマー等のゴム又は樹脂が挙げられる。弾性部材を成形部材とすることにより、比較的安価に弾性部材を製作できる。弾性部材を成形部材で構成することにより、弾性部材の全体で弾性力を奏することができ、レンズマウントの円筒部に対して、安定した付勢力を付与できる。

次に図１２から図１６を参照して、弾性部材の変形、及び弾性部材の全体での弾性力について説明する。

図１２は弾性部材と円筒部とが当接を開始する直前の状態を示す図である。図１２に示されるように、本実施形態では、弾性部材１５４は、ミーリング加工等によりボディ爪１２４に彫り込まれた嵌合溝１４０に嵌合される。但し、嵌合溝１４０はボディ爪１２４に形成する場合に限定されず、ボディマウントリング１３０に形成してもよい。

弾性部材１５４の当接面１５４Ａにおける、進行方向の先端（丸印で囲んだ部分）の形状は、角を丸めた形状を有していることが好ましい。角を丸めた形状には、図示される丸面に限定されず，面取り（例えば、所定の角度（例えば４５°）の角面）とする場合、さらに、多角形の角面とする場合も含まれる。

また、円筒部２１０における薄肉部２１０Ａと段差２１０Ｂにおいても、角を丸めた形状を有していることが好ましい。

弾性部材１５４、及び円筒部２１０の段差２１０Ｂが、角を丸められた形状を有しているので、当接を開始する領域において、段差２１０Ｂにより弾性部材１５４が削り取られることを抑制できる。

また、円筒部２１０の段差２１０Ｂにより弾性部材１５４が横方向に移動することを抑制できる。弾性部材１５４が横方向に移動させられた場合、弾性部材１５４は元の位置に復帰しようとする。その復帰に係る応力により、結果として、弾性部材１５４の耐久性に影響が及ぶ場合がある。したがって、弾性部材１５４が横方向に移動することを抑制することが好ましい。また、弾性部材１５４が横方向に移動することを抑制することにより、弾性部材１５４が嵌合溝１４０から脱落することを抑制できる。

また、本実施形態では、好ましくは、弾性部材１５４と段差２１０Ｂとの接触角度が、弾性部材１５４と段差２１０Ｂとの接触後に、段差２１０Ｂが当接面１５４Ａを乗り上げる角度に設定される。段差２１０Ｂが当接面１５４Ａを乗り上げるので、弾性部材１５４が削り取られること、弾性部材１５４が横方向に移動させられること、また弾性部材１５４が嵌合溝１４０から脱落してしまうことを抑制できる。接触角度とは、弾性部材１５４と円筒部２１０の段差２１０Ｂとの接点における接線と、弾性部材１５４の側面との成す角度である。

図１３は、停止位置に達する前の第１の実施の形態の弾性部材１５４と円筒部２１０とが当接した状態を示している。図１３に示されるように、弾性部材１５４と円筒部２１０とが当接すると、円筒部２１０が弾性部材１５４より高い剛性を有するので、弾性部材１５４が変形する。弾性部材１５４が中空部１５４Ｈを有するので、中空部１５４Ｈも変形する。さらに、弾性部材１５４の突出部１５４Ｆ，及び１５４Ｇが円弧形状を有しているので、突出部１５４Ｆ，及び１５４Ｇが全体として変形して撓む。

図１４は停止位置における弾性部材１５４と円筒部２１０とが当接した状態を示す図である。図１４に示されるように、弾性部材１５４と円筒部２１０とが当接すると、弾性部材１５４が変形し、かつ中空部１５４Ｈが変形し、突出部１５４Ｆ，及び１５４Ｇが全体として変形して撓む。

したがって、弾性部材１５４の変形と、中空部１５４Ｈの変形と、突出部１５４Ｆ，及び１５４Ｇの変形とによる付勢力が、円筒部２１０に付与される。すなわち、弾性部材１５４は、弾性部材１５４の全体で弾性力を奏していることが理解できる。

弾性部材１５４では、当接面１５４Ａが円筒部２１０の側に突出する円弧形状を有しているので、当接面１５４Ａは円筒部２１０により均等に摩耗される。不均等に摩耗される場合と比較して、弾性部材１５４の耐久性を向上できる。

図１５は、シミュレーションの結果に基づく、図１２から図１４における弾性部材の合成変位の分布と応力分布とを示す図面（弾性部材と円筒部との当接開始時）である。シミュレーションは、荷重、メッシュサイズ、変位スケール等について適切な条件を選択して行った。

図１５は、円筒部が弾性部材の当接面に接触を開始した状態を示す。図１５（Ａ）は、弾性部材を一方向から見た斜視図である。図１５（Ｂ）は、弾性部材の正面図である。図１５（Ｃ）は、弾性部材の背面図である。図１５（Ｄ）は、弾性部材の右側面図である。図１５（Ｅ）は、弾性部材の左側面図である。図１５（Ｆ）は、弾性部材を一方向と反対方向から見た斜視図である。図１５（Ｇ）は、弾性部材の平面図である。図１５（Ｈ）は、弾性部材の下面図である。図１５（Ｉ）は、弾性部材の応力分布図である。

図１５は、シミュレーションの結果を二値化データで示している。しかしながら、実際には変位の大きさはカラーで表示される。変位は青色（ＢＬ）、水色（ＬＢ）、緑色（Ｇ）、黄緑色（ＹＧ）、黄色（Ｙ）、橙色（ＯＲ）、及赤色（Ｒ）の順で大きくなる。図を参照して、変位の大きさを説明する。なお、図１５、及び図１６には、代表的な色が示される。

図１５（Ａ）に示されるように、弾性部材の手前側の突出部は青色及び水色である。弾性部材の当接面は、当接面に沿って手前から奥に向、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。橙色の部分は、当接面の中央ではなく、手前に位置している。

図１５（Ｂ）の正面図において、弾性部材の当接面は、当接面に沿って左から右に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。図１５（Ｃ）の背面図において、弾性部材の当接面は、当接面に沿って右から左に向かって、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。図１５（Ｂ）において、当接面の橙色に対応する領域の反対面の側は薄い緑色を示す。

図１５（Ｃ）は、図１５（Ｂ）とは左右が反対の色を示す。図１５（Ｄ）において、右側面は全体として青色を示す。右側面側がほとんど変位していないことが理解できる。図１５（Ｅ）において、左側面の中央部は緑色を示す。図１５（Ｆ）において、弾性部材の当接面は、手前から奥に向かって、図１５（Ａ）と同じ色を示す。図１５（Ｇ）は、図１５（Ｃ）の平面図であり、同様の色を示す。図１５（Ｈ）は図１５（Ｃ）の平面図であり、左から右に青色、水色、緑色、及び水色を示す。図１５（Ｉ）の応力分布図では、変位量の大きな領域が緑色を示す。当接面に応力が分布していることが理解できる。

図１５に示されるように、弾性部材と円筒部との当接開始から停止位置に至るまでの間、弾性部材と円筒部とが当接している位置において、弾性部材の変位量が大きくなることが理解できる。図１５（Ｉ）によれば、弾性部材の当接面には局所的な応力分布がみられたが、それ以外では局所的な応力分布は見られなかった。すなわち、弾性部材の全体が円筒部から力を受けて変位していると推定できる。

図１６は、シミュレーションの結果に基づく、図１２から図１４における弾性部材の合成変位と、応力の分布とを示す図面（弾性部材と円筒部との当接後又は停止位置に至ったとき）である。図１６（Ａ）は、弾性部材を一方向から見た斜視図である。図１６（Ｂ）は、弾性部材の正面図である。図１６（Ｃ）は、弾性部材の背面図である。図１６（Ｄ）は、弾性部材の右側面図である。図１６（Ｅ）は、弾性部材の左側面図である。図１６（Ｆ）は、弾性部材を一方向と反対方向から見た斜視図である。図１６（Ｇ）は、弾性部材の平面図である。図１６（Ｈ）は、弾性部材の下面図である。図１６（Ｉ）は、弾性部材の応力分布図である。

図１６（Ａ）に示されるように、弾性部材の手前側の突出部は青色及び水色である。弾性部材の当接面は、当接面に沿って手前から奥に向、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。橙色の部分は、当接面の中央に位置している。図１６（Ｂ）の正面図において、弾性部材の当接面は、当接面に沿って左から右に向かって、青色、水色、緑色、黄色、橙色、黄色、緑色、水色、及び青色を示す。図１６（Ｃ）は、図１６（Ｂ）とは左右が反対の色を示す。

図１６（Ｄ）及び図１６（Ｅ）において、中央の側面領域が水色を示し、突出部が青色を示す。右側面と左側面とが、略同じ変位量であることが理解できる。図１６（Ｆ）は、手前から奥に向かって、図１６（Ａ）と同じ色を示す。図１６（Ｇ）において、突出部は青色及び水色を示し、当接面は左か右に向かって緑色、黄色、橙色、黄色、及び緑色を示す。図１６（Ｈ）において、突出部の裏面は水色で、当接面の裏面は緑色を示す。

図１６（Ｉ）は、停止位置における、弾性部材の応力の分布を示している。この図に示されるように、変位量の大きな領域が緑色を示す。当接面に応力が分布していることが理解できる。一方で、それ以外では局所的な応力分布は見られなかった。円筒部との当接による弾性部材の変形の応力は、弾性部材の全体に分散されている。したがって、弾性部材に対する静的な応力を均等化でき、弾性部材の耐久性を向上できる。

１ カメラシステム
１００ カメラボディ
１０２ シャッターボタン
１０４ 露出補正ダイヤル
１０６ シャッタースピードダイヤル
１０８ フォーカスモード切換レバー
１１０ ファインダー切換レバー
１１２ レンズ着脱ボタン
１１４ 電源レバー
１１６ ホットシュー
１１８ 電子ビューファインダー
１２０ グリップ
１２２ ボディマウント
１２４、１２６、１２８ ボディ爪
１３０ ボディマウントリング
１３２ ロックピン
１３４ 開口
１３６ 信号接点
１３８ 台座
１４０ 嵌合溝
１４４、１４６、１４８ 引込バネ
１５０ イメージセンサー
１５４ 弾性部材
１５４Ａ 当接面
１５４Ｂ ボディ部
１５４Ｃ、１５４Ｄ 側面
１５４Ｅ 反対面
１５４Ｆ、１５４Ｇ 突出部
１５４Ｈ 中空部
２００ レンズユニット
２０２ 光学系
２０４ 鏡筒
２０６ レンズマウント
２０８ レンズマウントリング
２１０ 円筒部
２１０Ａ 薄肉部
２１０Ｂ 段差
２１２ ピン孔
２１４、２１６、２１８ バヨネット爪
２２４、２２６、２２８ バヨネット溝
２３０ マウントカバー
２３２ 信号接点
２３４ 台座
ＯＡ 光軸

Claims (13)

1. レンズマウントを有するレンズユニットと、ボディマウントを有するカメラボディと、を備えるカメラシステムであって、
   前記レンズマウントは、前記ボディマウントと接するレンズマウント基準面と、前記レンズマウント基準面から前記ボディマウントの側に延びる円筒部と、前記円筒部の周方向に沿って設けられる径方向外側に延びる複数のバヨネット爪とを有し、
   前記ボディマウントは、前記レンズマウント基準面と当接するボディマウント基準面と、前記バヨネット爪と係合するボディ爪と、前記円筒部と当接する当接面を有する弾性部材とを有し、
   前記レンズユニットが前記ボディマウントに装着された際、前記弾性部材が前記円筒部に対して径方向に付勢する、カメラシステム。
2. 前記弾性部材は、前記ボディ爪の停止位置において、前記円筒部に当接する位置に配置される請求項１に記載のカメラシステム。
3. 前記弾性部材は、成形部材でかつ前記弾性部材の全体で弾性力を奏するように構成される請求項１又は請求項２に記載のカメラシステム。
4. 前記円筒部は、前記弾性部材と非接触の薄肉部を有する請求項１から３の何れか一項に記載のカメラシステム。
5. 前記弾性部材が、複数配置される請求項１から４の何れか一項に記載のカメラシステム。
6. 前記弾性部材は、前記ボディ爪又は前記ボディ爪の周方向の延長上に配置される請求項１から５の何れか一項に記載のカメラシステム。
7. 前記ボディマウントは前記バヨネット爪を光軸方向に付勢する引込バネを備え、前記弾性部材は光軸方向から見て前記引込バネと干渉しない位置に配置される請求項１から６の何れか一項に記載のカメラシステム。
8. 前記弾性部材が中空構造を有する請求項１から７の何れか一項に記載のカメラシステム。
9. 前記弾性部材の前記当接面は、前記ボディ爪より前記円筒部に突出する請求項１から８の何れか一項に記載のカメラシステム。
10. 前記弾性部材の前記当接面は、円弧形状である請求項１から９の何れか一項に記載のカメラシステム。
11. 前記弾性部材は、前記当接面の反対面において、前記当接面の側に突出する円弧形状を有する請求項１０に記載のカメラシステム。
12. 前記弾性部材の進行方向における前記当接面の先端は角を丸めた形状である請求項１から１１の何れか一項に記載のカメラシステム。
13. レンズユニットのレンズマウントが装着されるボディマウントを有するカメラボディであって、
    前記ボディマウントが、前記レンズマウントと当接するボディマウント基準面と、ボディ爪と、前記レンズマウントの円筒部と当接し、前記円筒部に対して径方向に付勢する弾性部材とを有するカメラボディ。

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