JP6531423B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット式プリンターなどの印刷装置に関する。

従来から、印刷装置の一例として、用紙等の媒体に液体の一例としてのインクを噴射することで、文字や画像を形成するインクジェット式プリンターが知られている。こうしたプリンターの中には、媒体に向かって気体を送風するファンと、ファンが送風する気体を昇温するとともにインクが噴射された媒体に赤外線を放射するヒーターと、を有する加熱装置を備えるものがある（例えば、特許文献１）。

そして、上記のようなプリンターでは、昇温された気体（熱風）による熱伝達とヒーターによる熱放射とによって媒体を加熱することで、媒体に噴射されたインク中の溶媒成分（例えば水）を蒸発させている。

特開２０１３−２８０９５号公報

ところが、上記のような加熱装置を備えるプリンターでは、インクが噴射された媒体を乾燥させる際の加熱装置の加熱効率を高める点について、なお改善の余地が残されていた。

また、上記実情は、インクジェット式プリンターに限らず、インクが付着した媒体を加熱することで、当該媒体に対するインクの定着性を高める印刷装置においては、概ね共通するものとなっている。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものである。その目的は、媒体の加熱効率を高めることができる印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、媒体にインクを付着させることで印刷を行う印刷部と、前記媒体を当該媒体の搬送経路に沿って搬送する搬送部と、印刷済みの前記媒体を加熱する加熱装置と、を備え、前記搬送経路と前記加熱装置との間の領域を加熱領域としたとき、前記加熱装置は、前記加熱領域を介して前記搬送経路に面する赤外線放射面を有する赤外線放射部と、前記赤外線放射部を加熱する加熱部と、を有し、前記赤外線放射面の面積は、当該赤外線放射面を前記搬送経路に向かって投影したときの投影面積よりも大きい。

上記構成によれば、加熱部が赤外線放射部を加熱することで、赤外線放射部が加熱され、当該赤外線放射部の赤外線放射面から、加熱領域に位置する媒体に向かって赤外線が放射される。こうして、媒体を熱放射によって加熱することができる。ここで、赤外線放射部の赤外線放射面の面積は、当該赤外線放射面を搬送経路に向かって投影したときの投影面積よりも大きくなっている。このため、媒体に対して赤外線を放射可能な面積が大きくなる分、媒体に対する赤外線放射量を大きくすることができる。こうして、媒体の加熱効率を高めることができる。

上記印刷装置において、前記赤外線放射部を第１の隔壁としたとき、前記加熱装置は、前記第１の隔壁と、流入口が貫通形成される第２の隔壁と、によって少なくとも一部が区画される加熱室と、前記流入口を介して前記加熱室に気体を流入させる気体流入部と、を有し、前記加熱部は、前記加熱室を加熱し、前記第１の隔壁には、前記加熱領域に向かって開口する流出口が貫通形成されることが望ましい。

上記構成によれば、加熱部が加熱室を加熱することで、加熱室内の気体が加熱される。そして、赤外線放射面に開口する流出口を介して加熱室から加熱された気体を流出させることで、加熱領域に位置する媒体に加熱された気体が吹き付けられる。こうして、媒体を熱伝達により加熱することができる。

また、第１の隔壁（赤外線放射部）が加熱室を区画するため、加熱部が加熱室を加熱することで、加熱室から流出口を介して流出する気体を加熱するとともに、第１の隔壁を加熱することができる。こうして、簡易な構成で、熱伝達と熱放射によって、媒体を加熱することができる。

上記印刷装置において、前記流出口は、前記第１の隔壁に対して貫通形成される方向が異なるように複数形成されていることが望ましい。
上記構成によれば、流出口を介して加熱室から流出される気体の流出方向が異なるため、加熱領域において、流出された気体同士が混合されやすくなる。このため、異なる流出口から流出される気体の温度にばらつきが生じている場合であっても、加熱領域における温度分布のばらつきを抑制することができる。

上記印刷装置は、前記搬送経路の少なくとも一部を構成するとともに、前記加熱領域を介して前記加熱装置に面するように設けられ、前記媒体を支持する支持部材をさらに備え、前記第１の隔壁は、前記支持部材に支持された前記媒体と交差する方向に延びる交差壁を有し、前記流出口は、前記交差壁の厚さ方向に貫通形成されていることが望ましい。

上記構成によれば、支持部材に支持された媒体と交差壁とが交差する一方、流出口が交差壁の厚さ方向に貫通形成されるため、支持部材に支持された媒体と交差壁の流出口の貫通方向とが９０度未満の角度で交差する。このため、流出口を介して加熱室から流出される気体は、支持部材に支持された媒体に対して非直交に吹き付けられることとなる。したがって、媒体が支持面に対して押し付けられる力が低減され、媒体を搬送する際の搬送負荷を低減することができる。

上記印刷装置において、前記気体流入部は、前記加熱領域から取り込んだ気体を前記加熱室に流入させることが望ましい。
上記構成によれば、加熱領域に流出された加熱された気体を、加熱室に再び流入させることができる。このため、加熱領域でない領域から加熱されていない気体を加熱室に流入させる場合に比較して、加熱室及び加熱領域の温度が低下しにくく、媒体の加熱効率をより高めることができる。

印刷装置の概略構成を示す側面図。 加熱装置と第３の支持部材との概略構成を示す斜視図。 一部構成を破断した加熱装置と第３の支持部材との概略構成を示す斜視図。 （ａ）は加熱装置と第３の支持部材との幅方向における断面図、（ｂ）は第１の隔壁の拡大断面図、（ｃ）は第３の隔壁の拡大断面図。 印刷装置の作用を説明する図であって、加熱装置と第３の支持部材との幅方向における断面図。

以下、印刷装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態の印刷装置は、長尺の用紙などの媒体に液体の一例としてのインクを噴射することで、文字や画像を形成するインクジェット式のラージフォーマットプリンターである。

図１に示すように、印刷装置１０は、媒体Ｍの移動方向に沿って、ロール状に巻回された媒体Ｍを繰り出す繰出部２０と、媒体Ｍを支持する支持部３０と、媒体Ｍを搬送する搬送部４０と、媒体Ｍに印刷を行う印刷部５０と、媒体Ｍを加熱する加熱装置１００と、媒体Ｍを巻き取る巻取部６０とを備えている。

なお、以降の説明では、図１において紙面と直交する方向を幅方向Ｘ（図２参照）とし、図１における左右方向を前後方向Ｙとし、図１における上下方向を鉛直方向Ｚとする。なお、幅方向Ｘ、前後方向Ｙ及び鉛直方向Ｚは、互いに交差（直交）する方向である。

また、印刷装置１０において、繰出部２０から巻取部６０までの媒体Ｍの移動方向を搬送方向Ｆとする。このため、例えば、繰出部２０は搬送方向Ｆにおいて最上流側に設けられていると言えるし、巻取部６０は搬送方向Ｆにおいて最下流側に設けられていると言える。また、以降の説明では、搬送方向Ｆにおいて下流に向かう方向を単に搬送方向Ｆということもある。

繰出部２０は、媒体Ｍをロール状に巻回したロール体２１を保持する保持部２２を有している。そして、繰出部２０は、ロール体２１を一方向（図１では反時計方向）に回転させることで、ロール体２１から巻き解いた媒体Ｍの繰り出しを行う。

支持部３０は、搬送方向Ｆに沿って、第１の支持部材３１と、第２の支持部材３２と、第３の支持部材７０と、を備えている。第１の支持部材３１、第２の支持部材３２及び第３の支持部材７０は、幅方向Ｘを長手方向とする板状をなし、幅方向Ｘに亘って媒体Ｍに接触することで当該媒体Ｍを支持する。

詳しくは、第１の支持部材３１は、繰出部２０から第２の支持部材３２に搬送される印刷前の媒体Ｍを支持する。第２の支持部材３２は、印刷部５０と面した領域に設けられ、印刷が行われる媒体Ｍを支持する。第３の支持部材７０は、加熱装置１００に面した領域に設けられ、第２の支持部材３２から巻取部６０に向かって搬送される印刷済みの媒体Ｍを支持する。

また、本実施形態では、図１に示すように、第１の支持部材３１、第２の支持部材３２及び第３の支持部材７０が、媒体Ｍの「搬送経路」の一部を構成している。また、繰出部２０から繰り出された媒体Ｍが第１の支持部材３１に支持されるまでに移動する経路及び第３の支持部材７０に支持された媒体が巻取部６０に巻き取られるまでに移動する経路も、媒体Ｍの搬送経路の一部に相当する。

搬送部４０は、搬送方向Ｆにおいて第１の支持部材３１及び第２の支持部材３２の間に配置される第１の搬送ローラー４１と、搬送方向Ｆにおいて第２の支持部材３２及び第３の支持部材７０の間に配置される第２の搬送ローラー４２とを備えている。

第１の搬送ローラー４１及び第２の搬送ローラー４２は、媒体Ｍに接触した状態で回転することで媒体Ｍに搬送力を付与する駆動ローラー４３と、搬送される媒体Ｍに接触することで従動回転する従動ローラー４４とを有している。そして、搬送部４０は、第１の搬送ローラー４１及び第２の搬送ローラー４２に媒体Ｍを挟持させた状態で、駆動ローラー４３を駆動させることで、媒体Ｍを搬送方向下流側に向かって搬送する。

印刷部５０は、搬送方向Ｆと交差する幅方向Ｘを長手方向とするガイド軸５１と、ガイド軸５１に支持されるキャリッジ５２と、媒体Ｍに対して不図示のノズルからインクを噴射する印刷ヘッド５３とを備えている。キャリッジ５２は、不図示のキャリッジモーターの駆動により、ガイド軸５１の長手方向である幅方向Ｘに往復移動する。印刷ヘッド５３は、キャリッジ５２の鉛直下方に支持されている。

そして、印刷部５０は、キャリッジ５２の幅方向Ｘへの移動時に、印刷ヘッド５３に適切なタイミングでインクを噴射させることで、媒体Ｍに文字や画像を形成する印刷動作を行う。なお、本実施形態において、印刷ヘッド５３から噴射されるインクは、染料又は顔料からなる色材を溶質として含むとともに、主溶媒が水である水系のインクである。

また、以降の説明では、印刷部５０に印刷される媒体Ｍの被印刷面を「媒体Ｍの表面」ともいい、支持部３０に支持される媒体Ｍの被支持面を「媒体Ｍの裏面」ともいう。なお、本実施形態では、媒体Ｍの表面は「媒体Ｍの他面」に相当し、媒体Ｍの裏面は「媒体Ｍの一面」に相当する。

巻取部６０は、媒体Ｍをロール状に巻回するロール体６１を保持する保持部６２を有している。そして、巻取部６０は、ロール体６１を一方向（図１では反時計方向）に回転させることで、印刷済みの媒体Ｍの巻き取りを行う。

次に、図２〜図４を参照して、加熱装置１００について詳しく説明する。
図２及び図３に示すように、加熱装置１００は、当該加熱装置１００の外装となるケース１１０と、閉空間を形成する加熱室２００と、加熱室２００の内部に気体（例えば空気）を送風する第１のファン１２０と、第１のファン１２０が送風する気体を加熱部１３０と、第１のファン１２０が送風する気体を除湿する吸湿部１４０と、を備えている。また、加熱装置１００は、第１のファン１２０を支持する支持板１５０と、ケース１１０の内部に気体を送風する第２のファン１６０と、を備えている。

なお、加熱装置１００は、第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍを加熱するものであるため、加熱装置１００の幅方向Ｘにおける長さは、印刷装置１０が印刷対象とする媒体Ｍの幅方向Ｘにおける長さ以上であることが望ましい。また、以降の説明では、加熱装置１００及び第３の支持部材７０の間の領域であって、媒体Ｍを加熱するための領域を「加熱領域ＨＡ」ともいう。

図２及び図４（ａ）に示すように、ケース１１０の第３の支持部材７０側とは反対側には、幅方向Ｘに間隔を空けて複数（２つ）の取付口１１１が開口している。また、図４（ａ）に示すように、ケース１１０の第３の支持部材７０側には、第３の支持部材７０に面するように、収容口１１２及び送気口１１３が搬送方向Ｆに並ぶように開口している。

図２に示すように、加熱室２００は、幅方向Ｘにおいて、ケース１１０の側壁１１４によって区画されている。また、図３及び図４（ａ）に示すように、加熱室２００は、幅方向Ｘと交差する方向において、第１の隔壁２１０、第２の隔壁２２０、第３の隔壁２３０及び第４の隔壁２４０によって区画されている。

図３及び図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、第３の支持部材７０に面するように設けられている。ここで、第１の隔壁２１０は、第３の隔壁２３０よりも搬送方向Ｆにおける下流側に位置するように、当該第３の隔壁２３０と一体に連結されている。また、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、第３の支持部材７０に支持される媒体Ｍ（搬送経路）と交差する方向に延びる第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２を有している。

図４（ｂ），（ｃ）に示す断面視において、第１の交差壁２５１は、搬送方向Ｆに向かうに連れて加熱室２００の内部に向かうように設けられ、第２の交差壁２５２は、搬送方向Ｆに向かうに連れて加熱室２００の外部に向かうように設けられている。こうして、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２を搬送方向Ｆに交互に配置することで構成されることで、当該搬送方向Ｆにおいて加熱室２００の内側及び外側に交互に屈曲している。

したがって、第３の支持部材７０に面する第１の隔壁２１０の表面積は、第１の隔壁２１０を第３の支持部材７０に向かって投影したときの投影面積よりも大きく、第３の支持部材７０に面する第３の隔壁２３０の表面積は、第３の隔壁２３０を第３の支持部材７０に向かって投影したときの投影面積よりも大きくなっている。なお、ここでいう第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０を投影する方向とは、例えば、第３の支持部材７０（搬送経路）と直交する方向である。

また、図３及び図４（ｂ）に示すように、第１の隔壁２１０の第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２には、それらの厚さ方向に流出口２５３が貫通形成されている。図３に示すように、流出口２５３は、第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２の長手方向（幅方向Ｘ）に間隔を空けて複数形成されている。こうして、第１の隔壁２１０には、搬送方向Ｆ及び幅方向Ｘに間隔をおいて複数の流出口２５３が貫通形成されている。なお、図４（ａ），（ｂ）に示すように、流出口２５３は、一方が加熱室２００に開口し、他方が加熱領域ＨＡに開口している。

また、図４（ｂ）に示すように、幅方向Ｘにおける断面視において、第１の隔壁２１０の第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２は互いに交差するように設けられている。このため、第１の交差壁２５１における流出口２５３の貫通方向と、第２の交差壁２５２における流出口２５３の貫通方向とは、異なる方向となっている。

その一方で、図４（ｃ）に示すように、第３の隔壁２３０の第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２には、第１の隔壁２１０の第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２と異なり、流出口２５３が貫通形成されていない。

また、本実施形態において、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍに赤外線を放射することで当該媒体Ｍを熱放射によって加熱する「赤外線放射部」に相当し、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０のうち、第３の支持部材７０側の面は赤外線を放射する赤外線放射面２１１，２３１に相当する。このため、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、媒体Ｍを熱放射により効率良く加熱することができる材質で形成されていることが望ましい。

ここで、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０からの赤外線放射量（放射エネルギー）は、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１の温度の４乗に比例する。したがって、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０からの赤外線放射量を大きくするには、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１の温度を早期に高くすべく、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の熱伝導率が高いことが望ましい。

また、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０からの赤外線放射量を大きくするには、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１の放射率が高いことが望ましい。詳しくは、インクの赤外線の吸収波長域である中赤外線領域及び遠赤外線領域における放射率が高いこと（０．８以上であること）が望ましい。なお、本明細書中では、波長が約０．７μｍ〜約２．５μｍの電磁波を近赤外線とし、波長が約２．５μｍ〜約４μｍの電磁波を中赤外線とし、波長が約４μｍ〜約１０００μｍの電磁波を遠赤外線とする。

したがって、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０を、金属材料の中でも熱伝導率が比較的高いアルミニウム又はアルミニウム合金で構成し、その赤外線放射面２１１，２３１には放射率を高めるためにアルマイト処理を施すことが望ましい。さらには、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、遠赤外線高放射アルミニウム機能材であるスーパーレイ（登録商標）で構成することがより望ましい。

具体的には、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、Ｍｎ（マンガン）を０．３〜４．３重量％含有し、残部がＡｌ（アルミニウム）及び不可避不純物とからなる組成を有し、かつ、ＭｎとＡｌの金属間化合物が分散析出しているアルミニウム合金とその表面に形成されているアルマイト層とから構成することが望ましい。また、こうした材料に、Ｍｇ（マグネシウム）を０．０５〜６重量％含有させてもよい。なお、こうした材料については、例えば、特開平４−１１０４９３号公報に記載されている。

因みに、こうした材料によって、放射率が向上するのは、アルマイト処理されたアルミニウム合金表面の反射率が低下するとともに、当該表面が多孔質構造となることで微細な凹凸が形成され、その表面積が大きくなるためである。

図３及び図４（ａ）に示すように、第２の隔壁２２０は、第３の隔壁２３０と交差するように搬送方向Ｆと交差（直交）する方向に延設されている。図４（ａ）に示すように、第２の隔壁２２０には、その幅方向Ｘにおける略中央に流入口２２１が貫通形成されている。また、図３及び図４（ａ）に示すように、第４の隔壁２４０は、第１の隔壁２１０及び第２の隔壁２２０を連結している。

なお、本実施形態において、第１の隔壁２１０、第２の隔壁２２０、第３の隔壁２３０及び第４の隔壁２４０は、幅方向Ｘに向かって押出成形することで一体に形成してもよいし、それぞれの隔壁を別体に成形した後に溶接したり締結部材で締結したりすることで一体としてもよい。

図４（ａ）に示すように、第１のファン１２０は、ケース１１０の内側であって加熱室２００の外側に、第２の隔壁２２０の流入口２２１を塞ぐように設けられている。そして、第１のファン１２０は、流入口２２１を介して、加熱室２００の外部から加熱室２００の内部に気体を送風する。この点で、本実施形態では、第１のファン１２０が、流入口２２１を介して加熱室２００に気体を流入させる「気体流入部」の一例に相当する。なお、第１のファン１２０は、例えば、軸流ファンであってもよいし、遠心ファンであってもよい。

図４（ａ）に示すように、加熱部１３０は、円筒状をなす円筒部１３１と、電流が流れることで発熱する発熱体１３２と、を有している。円筒部１３１は、その基端側が第２の隔壁２２０の流入口２２１に連通する一方、その先端側が加熱室２００の内部に開口している。また、発熱体１３２は、円筒部１３１の内側に収容されている。

こうして、加熱部１３０は、流入口２２１から流入する気体を、発熱体１３２を収容する円筒部１３１の内側を流通させることで加熱する。また、加熱室２００に流入する気体が加熱されることで、加熱室２００及び当該加熱室２００を区画する第１の隔壁２１０、第２の隔壁２２０、第３の隔壁２３０及び第４の隔壁２４０が加熱される。

なお、第１のファン１２０及び加熱部１３０の駆動は、例えば、次のように制御することが望ましい。すなわち、加熱領域ＨＡに当該加熱領域ＨＡの温度を測定する温度センサーを設け、加熱領域ＨＡにおける実際の温度と目標温度との差分に応じて、第１のファン１２０及び加熱部１３０の駆動を制御すればよい。なお、ここでいう目標温度は、加熱領域ＨＡの温度を何度としたいかの目標となる温度であり、媒体Ｍの種類及びインクの種類に応じて適宜に決定されることが望ましい。

図４（ａ）に示すように、吸湿部１４０は、第１のファン１２０に取り付けられ、第１のファン１２０が取り込んだ気体に含まれる湿気を取り除く。なお、吸湿部１４０の吸湿方式は、例えば、第１のファン１２０が取り込む気体を、インクの溶媒成分（例えば水）を吸着しやすい固体に通過させることで除湿を行う吸着方式であればよい。また、第１のファン１２０が取り込む気体を、インクの溶媒成分を吸収しやすい液体に接触させることで除湿を行う吸収方式であってもよい。こうした点で、本実施形態では、吸湿部１４０が、第１のファン１２０が取り込んだ気体に含まれるインクの溶媒蒸気（例えば水蒸気）を捕捉する「捕捉部」の一例に相当する。

図３に示すように、支持板１５０は、幅方向Ｘを長手方向とするとともに、幅方向Ｘと交差する断面形状が略Ｃ字状をなしている。支持板１５０には、気体が通過する複数（本実施形態では３つ）の取込口１５１が貫通形成されている。また、取込口１５１は、加熱領域ＨＡを介して第３の支持部材７０に向かって開口している。

また、支持板１５０は、第１の隔壁２１０よりも搬送方向上流側に設けられる第３の隔壁２３０よりも、さらに搬送方向上流側に設けられている。このため、加熱領域ＨＡにおいて、第３の隔壁２３０及び第３の支持部材７０の間の領域は、第１の隔壁２１０及び第３の支持部材７０の間の領域と、支持板１５０及び第３の支持部材７０の間の領域との間に位置している。

また、図４（ａ）に示すように、加熱室２００及び支持板１５０は、ケース１１０の内部を、搬送方向上流側の第１の空間１１５と、搬送方向下流側の第２の空間１１６とに区画している。すなわち、本実施形態では、ケース１１０の内部に、加熱室２００を含め３つの閉空間が形成されている。

ここで、第１の空間１１５は、第１のファン１２０及び吸湿部１４０が収容される空間であって、支持板１５０の取込口１５１を介して加熱領域ＨＡに連通する空間である。したがって、第１のファン１２０が加熱室２００に気体を送風する場合には、当該気体を第１の空間１１５を介して加熱領域ＨＡから取り込むことが可能となる。一方、第２の空間１１６は、第２のファン１６０が収容される空間であって、送気口１１３を介して加熱領域ＨＡに連通する空間である。

図４（ａ）に示すように、第２のファン１６０は、取付口１１１に取り付けられている。第２のファン１６０は、加熱装置１００の外気を第２の空間１１６に送風することで、当該第２の空間１１６から送気口１１３を介して、加熱領域ＨＡの搬送方向下流側に気体を送風する。こうして、第２のファン１６０は、加熱装置１００によって加熱された媒体Ｍに、送気口１１３を介して外気を吹き付けることで、当該媒体Ｍを冷却する。なお、第２のファン１６０は、第１のファン１２０と同様に、軸流ファンであってもよいし、遠心ファンであってもよい。

図１に示すように、第３の支持部材７０は、搬送方向Ｆに向かうに連れて、鉛直下方に向かうように形成されている。また、第３の支持部材７０は、加熱装置１００に面するように設けられている。そして、第３の支持部材７０は、印刷済みの媒体Ｍに裏面側から接触することで、当該媒体Ｍを支持する。

また、図３及び図４（ａ）に示すように、第３の支持部材７０は、搬送方向Ｆにおいて平板状をなす平面部７１と、搬送方向Ｆにおいて屈曲板状をなす屈曲部７２と、搬送方向Ｆにおいて湾曲板状をなす湾曲部７３と、を有している。平面部７１、屈曲部７２及び湾曲部７３は、搬送方向下流側に向かって並ぶように設けられている。すなわち、図４（ａ）に示すように、平面部７１は加熱装置１００の第３の隔壁２３０及び支持板１５０に面し、屈曲部７２は加熱装置１００の第１の隔壁２１０に面し、屈曲部７２は加熱装置１００のケース１１０の送気口１１３の形成部位に面している。

また、第３の支持部材７０を構成する材料は、熱伝導率が低い材料であることが望ましい。これは、第３の支持部材７０が媒体Ｍを支持した状態で当該媒体Ｍが加熱される際に、第３の支持部材７０が媒体Ｍから熱を奪うことを抑制するためである。また、第３の支持部材７０は、加熱領域ＨＡを介して、加熱装置１００に面する赤外線反射面８０を有している。ここで、赤外線反射面８０の反射率は、高いこと（０．８以上であること）が望ましく、例えば、鏡面であることが望ましい。

図４（ａ）に示すように、屈曲部７２は、搬送方向Ｆに向かうに連れて加熱装置１００に近付く第１の交差板７４と、搬送方向Ｆに向かうに連れて加熱装置１００から遠ざかる第２の交差板７５と、を搬送方向Ｆに交互に配置することで構成されている。このため、本実施形態においては、屈曲部７２の第１の交差板７４は、第１の隔壁２１０の第１の交差壁２５１に対向し、屈曲部７２の第２の交差板７５は、第１の隔壁２１０の第２の交差壁２５２に対向している。

また、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、第１の交差板７４及び第２の交差板７５によって、加熱装置１００に近付くように山を形成する部位が裏面側から媒体Ｍに接触可能な接触部７６となる。他方、第１の交差板７４及び第２の交差板７５によって、加熱装置１００から遠ざかるように谷を形成する部位が裏面側から媒体Ｍに接触不能な退避部７７となる。

こうして、屈曲部７２は、搬送方向Ｆにおいて、接触部７６及び退避部７７が交互に繰り返されるように形成されている。言い換えれば、屈曲部７２においては、搬送方向Ｆにおいて、接触部７６が間隔を空けて複数形成され、退避部７７が間隔Ｄを空けて複数形成されている。

ここで、接触部７６は、搬送方向Ｆにおいて媒体Ｍに接触可能な長さが非常に短く、１つの接触部７６が搬送方向Ｆにおいて媒体Ｍと接触できる面積が非常に小さくなっている。なお、本実施形態では、複数の接触部７６は、搬送方向Ｆに間隔を空けて裏面側から媒体Ｍに接触するものとなるが、幅方向Ｘに間隔を空けて裏面側から媒体Ｍに接触するものであってもよいし、その他の方向に間隔を空けて裏面側から媒体Ｍに接触するものであってもよい。

また、接触部７６は、裏面側から媒体Ｍに接触することで当該媒体Ｍを支持することが可能ならば、他の形状であってもよい。同様に、退避部７７は、裏面側から媒体Ｍに接触不能であれば、他の形状であってもよい。また、本実施形態では、屈曲部７２において、搬送方向Ｆに隣り合う退避部７７同士の間隔Ｄ（＝接触部７６同士の間隔）が、一定となっているが、当該間隔Ｄは適宜に変更してもよい。

次に、図５を参照して、印刷装置１０の作用について説明する。なお、図５における太線矢印は印刷装置１０における気体の流れを示している。
印刷装置１０において、媒体Ｍに印刷を行う場合には、繰出部２０から繰り出された媒体Ｍを搬送部４０が第２の支持部材３２まで搬送する。そして、印刷部５０が、第２の支持部材３２に支持された媒体Ｍに向かってインクを噴射することで、当該媒体Ｍに文字や画像を形成する。

続いて、印刷済みの媒体Ｍは搬送部４０によって第３の支持部材７０に搬送され、加熱装置１００によって加熱される。なお、本実施形態の印刷装置１０は、長尺の媒体Ｍに印刷を行うものであるため、搬送方向上流側において印刷部５０に面する媒体Ｍにインクが噴射される一方、搬送方向下流側において印刷部５０に面する媒体Ｍが加熱（乾燥）される。

まず、加熱装置１００が、熱伝達によって媒体Ｍを加熱する際の作用について説明する。
さて、加熱装置１００が第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍを加熱する場合には、第１のファン１２０、第２のファン１６０及び加熱部１３０が駆動される。すなわち、第１のファン１２０が、第２の隔壁２２０に貫通形成された流入口２２１を介して、加熱室２００内に気体を送風する。また、加熱部１３０が、加熱室２００内に送風される気体を加熱する。

すると、加熱室２００内に加熱された気体が流入することで、加熱室２００内の圧力が加熱室２００外の圧力よりも高くなるとともに、加熱室２００内の温度が高くなる。その結果、第１の隔壁２１０に貫通形成された流出口２５３を介して、加熱室２００から加熱領域ＨＡに加熱された気体（以下、「熱気」ともいう。）が流出する。

すなわち、第１の隔壁２１０に形成された流出口２５３を介して、加熱室２００から第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍに向かって、熱気が吹き付けられる。こうして、第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍは、熱伝達によって加熱され、媒体Ｍに噴射されたインクの溶媒成分が蒸発する。

そして、媒体Ｍに吹き付けられた熱気は、外気よりも温度が高く外気よりも密度が低いため、鉛直上方に上昇しようとする。ここで、第３の支持部材７０（加熱領域ＨＡ）は、搬送方向Ｆに向かうに連れて鉛直下方に向かうように設けられているため、媒体Ｍに吹き付けられた熱気は、加熱領域ＨＡを搬送方向上流側に向かって上昇する。

一方、加熱装置１００において、流出口２５３が貫通形成された第１の隔壁２１０の搬送方向上流側には、第１の空間１１５に連通する取込口１５１が貫通形成された支持板１５０が設けられている。また、支持板１５０を介して加熱領域ＨＡに連通する第１の空間１１５の内部では、当該第１の空間１１５の気体を加熱室２００に送風する第１のファン１２０が設けられている。このため、加熱領域ＨＡを搬送方向上流側に向かって上昇する熱気は、取込口１５１を介して第１の空間１１５に取り込まれ、第１のファン１２０によって、再び加熱室２００に流入される。

こうして、第３の隔壁２３０及び第３の支持部材７０の間に熱気が通過しやすくなる。なお、加熱領域ＨＡにおいては、第１の隔壁２１０に面する領域に熱気が流出する一方で、支持板１５０に面する領域から第１の空間１１５に熱気が取り込まれることとなる。すなわち、第１の隔壁２１０の流出口２５３から流出する熱気の温度に関わらず、加熱領域ＨＡの搬送方向下流側に気体が流入する一方で搬送方向上流側から気体が流出する点でも、加熱領域ＨＡを搬送方向上流側に向かう気流が発生しやすくなる。

また、第１のファン１２０は、吸湿部１４０を通過した気体を加熱室２００に流入させる。したがって、取込口１５１を介して加熱領域ＨＡから取り込んだ気体に、インクの溶媒蒸気が含まれている場合には、当該気体から蒸気が除去される。このため、印刷装置１０が継続して印刷を行う場合であっても、加熱室２００から加熱領域ＨＡに流出する気体に含まれる溶媒蒸気量が次第に増大することが抑制される。

また、第３の支持部材７０のうち、流出口２５３が貫通形成される第１の隔壁２１０に面する部位は、接触部７６及び退避部７７が搬送方向Ｆに並ぶ屈曲部７２となる。ここで、屈曲部７２においては、平面部７１及び湾曲部７３に比較して、媒体Ｍ及び第３の支持部材７０の接触面積が非常に小さい。したがって、加熱室２００から流出した熱気によって、媒体Ｍが第３の支持部材７０に押し付けられた状態で当該媒体Ｍを搬送しても、媒体Ｍの搬送に伴って生じる摩擦力（静止摩擦力及び動摩擦力）が小さくなる。すなわち、媒体Ｍの搬送に伴う搬送抵抗の増大が抑制される。

なお、こうした点で、本実施形態では、第３の支持部材７０において屈曲部７２が設けられる領域が、当該第３の支持部材７０が媒体Ｍを支持する領域のうち、熱気が吹き付けられる媒体Ｍを支持する被送風領域ＢＡに相当する。言い換えれば、被送風領域ＢＡは、第３の支持部材７０のうち、流出口２５３が貫通形成された第１の隔壁２１０に面する領域である。

また、第１の隔壁２１０において、流出口２５３は、互いに交差するように設けられた第１の交差壁２５１および第２の交差壁２５２に形成されている。このため、第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２の流出口２５３から流出する熱気は、加熱領域ＨＡにおいて、加熱室２００から流出した直後に混合される。

このため、第１の隔壁２１０において、隣り合う第１の交差壁２５１と第２の交差壁２５２との温度が異なることで、第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２で流出口２５３から流出する熱気の温度が異なる場合であっても、それぞれの流出口２５３から流出した熱気は混合されて、加熱領域ＨＡにおける温度分布のばらつきが解消される。

続いて、加熱装置１００が、熱放射によって媒体Ｍを加熱する際の作用について説明する。
第１のファン１２０及び加熱部１３０の駆動により、加熱室２００に加熱された気体が流入することで、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の温度が上昇する。このため、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１からは、第３の支持部材７０（平面部７１及び屈曲部７２）に支持された媒体Ｍに向かって赤外線が放射される。その結果、熱放射により第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍが加熱される。

ここで、本実施形態では、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、異なる方向に延設された第１の交差壁２５１及び第２の交差壁２５２を搬送方向Ｆに交互に配置することで構成されている。このため、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１の表面積が、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０を第３の支持部材７０に向かって投影したときの投影面積よりも大きく、媒体Ｍに対する赤外線放射量が大きくなる。

また、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０が金属材料の中でも熱伝導率が高いアルミニウム（アルミニウム合金）によって構成されている。したがって、加熱装置１００が加熱を開始した当初から第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の温度が早期に上昇し、媒体Ｍに対する赤外線放射量が早期から大きくなる。また、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１は、アルマイト処理され、中赤外線領域及び遠赤外線領域における放射率が０．８以上とされていることから、赤外線放射量がより大きくなる。

さらに、第３の隔壁２３０及び第３の支持部材７０（平面部７１）の間の領域は、上述したように、第１の隔壁２１０の流出口２５３から流出された熱気が通過する。このため、第３の隔壁２３０の温度が低下しにくく、第３の隔壁２３０の温度が低下することによって、赤外線放射面２３１からの赤外線放射量が小さくなることが抑制される。

また、媒体Ｍを支持する第３の支持部材７０は、加熱装置１００に面する赤外線反射面８０を有している。このため、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１から第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍに向かって放射される赤外線のうち、媒体Ｍを透過する赤外線は、赤外線反射面８０によって反射される。このため、反射された赤外線の少なくとも一部は、第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍの加熱に寄与する。

こうして、本実施形態によれば、熱伝達及び熱放射によって媒体Ｍを効率良く加熱し、媒体Ｍに付着したインクの溶媒成分を蒸発される。
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。

（１）第１の隔壁２１０に開口する流出口２５３を介して加熱室２００から熱気を流出させることで、加熱領域ＨＡに位置する媒体Ｍを熱伝達により加熱することができる。また、第１の隔壁２１０の赤外線放射面２１１から、加熱領域ＨＡに位置する媒体Ｍに向かって赤外線を放射させることで、媒体Ｍを熱放射により加熱することができる。

ここで、第１の隔壁２１０の赤外線放射面２１１は、中赤外線領域及び遠赤外線領域の放射率が０．８以上と高く、熱放射によって、インクが付着した媒体Ｍを効率良く加熱することができる。こうして、この構成によれば、媒体Ｍの加熱効率を高めることができる。

（２）中赤外線領域及び遠赤外線領域における放射率に優れる材料によって、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０を構成することで、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１から媒体Ｍに対する赤外線放射量を大きくすることができる。

（３）本実施形態によれば、印刷済みの媒体Ｍを効率良く加熱することができるため、印刷に用いるインクが水系のインクである場合であっても、同媒体Ｍを乾燥しやすくすることができる。

（４）第１のファン１２０は、加熱領域ＨＡから取り込んだ気体を加熱室２００に流入させるため、加熱領域ＨＡでない領域から気体（例えば外気）を加熱室２００に流入させる場合に比較して、加熱室２００及び加熱領域ＨＡの温度が低下しにくくなる。こうして、媒体Ｍの加熱効率の低下を抑制することができる。

（５）加熱領域ＨＡには、インクが噴射された媒体Ｍが加熱されることで、当該インクの溶媒蒸気が発生する。このため、加熱領域ＨＡに流出した気体を加熱室２００に再び流入させる場合には、当該気体に含まれる溶媒蒸気量が次第に多くなりやすい。

この点、本実施形態によれば、吸湿部１４０によって、加熱領域ＨＡから取り込んだ気体に含まれるインクの溶媒蒸気が除去（捕捉）される。したがって、印刷装置１０において印刷を継続する場合であっても、加熱室２００から加熱領域ＨＡに向かって流出される気体に含まれる溶媒蒸気量が次第に増加することが抑制され、媒体Ｍの乾燥効率の低下を抑制することができる。

（６）第３の隔壁２３０の赤外線放射面２３１は、第１の隔壁２１０の流出口２５３から熱気が流出される加熱領域ＨＡに面している。このため、第３の隔壁２３０の温度が低下しにくく、第３の隔壁２３０の赤外線放射面２３１から媒体Ｍに対する赤外線放射量が小さくなることを抑制することができる。

（７）搬送方向Ｆにおいて、取込口１５１が形成された支持板１５０、赤外線放射面２３１を有する第３の隔壁２３０及び流出口２５３が形成された第１の隔壁２１０が並ぶように配置した。このため、加熱領域ＨＡにおいて、第３の隔壁２３０及び第３の支持部材７０の間の領域には、第１の隔壁２１０の流出口２５３から流出する熱気が通過しやすくなる。したがって、第３の隔壁２３０の温度が低下しにくく、赤外線放射面２３１から媒体Ｍに対する赤外線放射量が小さくなることを抑制することができる。

（８）第１の隔壁２１０の流出口２５３を介して加熱領域ＨＡに流出される気体は、加熱部１３０によって加熱されている分、加熱領域ＨＡにおいて鉛直上方（搬送方向上流側）に向かって上昇しやすくなる。一方、本実施形態の加熱装置１００は、搬送方向上流側から下流側に向かって、支持板１５０、第３の隔壁２３０及び第１の隔壁２１０の順に設けられている。このため、第１のファン１２０は、第１の隔壁２１０から流出口２５３を介して加熱領域ＨＡに流出する加熱された気体をより多く取り込むとともに、当該気体を加熱室２００に流入させることができる。したがって、この構成によれば、媒体Ｍの加熱効率をさらに高めることができる。

（９）第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１の面積は、当該赤外線放射面を第３の支持部材７０（搬送経路）に向かって投影したときの投影面積よりも大きくなっている。このため、媒体Ｍに対して赤外線を放射可能な面積が大きくなる分、媒体Ｍに対する赤外線放射量を大きくすることができる。こうして、赤外線放射面２１１，２３１を平面とする場合に比較して、媒体Ｍの加熱効率を高めることができる。

（１０）第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、加熱室２００を区画するとともに、第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍに向かって赤外線を放射する赤外線放射部材に相当する。このため、加熱室２００を区画する隔壁と、赤外線放射部材とを別個に設けた場合と比較して、加熱装置１００の構成を簡素にすることができる。

（１１）第１の交差壁２５１と第２の交差壁２５２とで、流出口２５３の貫通形成方向を異なる方向としたことで、加熱領域ＨＡにおいて、流出口２５３から流出した熱気同士を混合させて、加熱領域ＨＡにおける温度分布のばらつきを抑制することができる。

（１２）第１の隔壁２１０に対する流出口２５３の貫通形成方向と第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍとが非直行となるようにしたことで、第１の隔壁２１０の流出口２５３から流出した熱気によって、媒体Ｍが第３の支持部材７０に押し付けられる力が低減される。このため、媒体Ｍを搬送する際の搬送負荷を低減することができる。

（１３）媒体Ｍを支持する第３の支持部材７０（屈曲部７２）に、媒体Ｍと接触不能な退避部７７を搬送方向Ｆに間隔を空けて形成したことで、第３の支持部材７０及び媒体Ｍの接触面積が小さくなり、加熱される媒体Ｍから第３の支持部材７０に向かって熱が伝わりにくくなる。したがって、この構成によれば、媒体の加熱効率を高めることができる。

（１４）第３の支持部材７０が赤外線反射面８０を有するため、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１から第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍに向かって放射される赤外線のうち、媒体Ｍを透過する赤外線を赤外線反射面８０で反射する。このため、赤外線反射面８０が反射した赤外線の少なくとも一部を媒体Ｍに吸収させて、媒体Ｍの加熱に寄与させることができる。

（１５）媒体Ｍを加熱するために当該媒体Ｍに付与される熱量は、熱放射によって媒体Ｍに付与される熱量と、熱伝達によって媒体Ｍに付与される熱量との和である。このため、本実施形態によれば、熱放射による媒体Ｍの加熱効率の向上により、熱伝達によって媒体Ｍに付与する熱量を低減することができるため、媒体Ｍに吹き付ける熱気の温度を低くすることができる。これにより、融点の低い樹脂フィルムなど、耐熱性の低い媒体Ｍを乾燥させる際に、媒体Ｍを熱変形させにくくすることができる。

（１６）媒体Ｍに吹き付けられた熱気は、少なくとも第３の隔壁２３０と第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍとの間の加熱領域ＨＡを通過した後に、支持板１５０の取込口１５１から第１の空間１１５に取り込まれる。このため、媒体Ｍに吹き付けられた熱気が、当該媒体Ｍに吹き付けられた直後に第１の空間１１５に取り込まれる場合に比較して、熱伝達による媒体Ｍの加熱効率を高めることができる。

（１７）第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍに熱気を吹き付けることで当該媒体Ｍを加熱する印刷装置１０において、媒体Ｍに吹き付けられる気体の風量が多い場合には、媒体Ｍが第３の支持部材７０に押し付けられることで、媒体Ｍの搬送抵抗が増大することとなる。この点、本実施形態によれば、第３の支持部材７０に、媒体Ｍと接触不能な退避部７７が形成されている。したがって、第３の支持部材７０に支持される媒体Ｍに向かって熱気が強く吹き付けられる場合であっても、媒体Ｍが第３の支持部材７０に押し付けられない部分が生じるため、媒体Ｍの搬送抵抗の増大を抑制することができる。

なお、上記実施形態は、以下に示すように変更してもよい。
・加熱装置１００は、第３の支持部材７０のうち屈曲部７２に支持された媒体Ｍに熱気が吹き付けることで当該媒体Ｍを加熱する。このため、第３の支持部材７０に支持された媒体Ｍが受ける風圧は、屈曲部７２に支持される部分で最も大きくなり、屈曲部７２から離れた領域（平面部７１及び湾曲部７３）で支持される部分ほど小さくなる。言い換えれば、媒体Ｍが受ける風圧は、被送風領域ＢＡにおいて最も大きくなり、被送風領域ＢＡから搬送方向Ｆに離れるほど小さくなる。

したがって、平面部７１及び湾曲部７３にも、退避部７７及び接触部７６を設ける場合には、屈曲部７２（被送風領域ＢＡ）からの距離が遠いほど、搬送方向Ｆにおける退避部７７同士の間隔Ｄを広くしてもよい。言い換えれば、屈曲部７２からの距離が遠いほど、搬送方向Ｆにおける接触部７６同士の間隔を狭くしてもよい。

この構成によれば、被送風領域ＢＡにおいては、単位面積当たりの媒体Ｍに対する接触面積が小さくなるため、媒体Ｍの支持部３０に対する押付力が低減され、搬送負荷の増大を抑制することができる。一方、被送風領域ＢＡから離れた領域においては、単位面積当たりの媒体Ｍに対する接触面積が大きくなるため、媒体Ｍを好適に支持することができる。

・本実施形態では、加熱室２００の外部に設けた第１のファン１２０が加熱室２００に流入させた気体を加熱室２００の内部に設けた加熱部１３０が加熱する構成としたが、他の構成を採用してもよい。例えば、第１のファン１２０及び加熱部１３０を加熱室２００の外部に設け、予め加熱した気体を加熱室２００に流入させてもよい。また、加熱部１３０は、加熱室２００（例えば、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０など）を直接加熱する構成であってもよい。

・第１のファン１２０は、加熱室２００の内部に加熱室２００の外部から気体を流入させることができるのであれば、送風ファンでなくてもよい。例えば、ポンプなどの吸引機構であってもよい。

・加熱装置１００において、熱気の送風に係る構成を備えなくてもよい。この場合、印刷済みの媒体Ｍは、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１からの熱放射によって加熱されることとなる。

・第３の支持部材７０は、搬送方向Ｆに向かうに連れて鉛直下方に向かうように形成しなくてもよい。例えば、水平に設けても良いし、搬送方向Ｆに向かうに連れて鉛直上方に向かうように設けてもよい。

・第３の支持部材７０の赤外線反射面８０は、赤外線放射面であってもよい。この場合、第３の支持部材７０が早期に昇温しやすいように、当該第３の支持部材７０の熱伝導率は高いことが望ましい。

・加熱装置１００は、印刷部５０よりも搬送方向下流側に設けるのであれば、印刷装置１０において印刷部５０が収容される筐体の内部に設けてもよい。
・加熱装置１００において、熱伝達によって媒体Ｍに付与される熱量と、熱放射によって媒体Ｍに付与される熱量との割合は、インクの種類や媒体Ｍの種類に応じて適宜に変更すればよい。

・インクの色材として顔料を用いる場合などインクに樹脂を含む場合には、加熱装置１００は、加熱領域ＨＡの温度を当該樹脂が溶融する温度とすることが望ましい。
・流出口２５３は、その開口の形状が円形でなくてもよい。例えば、楕円形状であってもよいし、スリット形状であってもよい。

・第３の支持部材７０を設けなくてもよい。この場合、印刷済みの媒体Ｍに撓みが生じないように搬送方向Ｆに張力を作用させた状態で、当該張力が作用する媒体Ｍを加熱することが望ましい。

・第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、屈曲していなくてもよい。すなわち、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、平板状をなしていてもよい。また、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、加熱室２００の内部及び外部に向かって複数の凹凸を有していてもよい。第３の支持部材７０の屈曲部７２についても同様である。

・第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の形状は適宜に変更してもよい。例えば、加熱室２００の容積を減少させる方向に湾曲した湾曲板状であってもよいし、加熱室２００の容積を増大させる方向に湾曲した湾曲板状であってもよい。

・第１の隔壁２１０は、第３の隔壁２３０よりも搬送方向上流側に配置してもよい。また、第１の隔壁２１０の搬送方向上流側に第３の隔壁２３０を設けるとともに、第１の隔壁２１０の搬送方向下流側に赤外線放射面を有する他の隔壁を設けてもよい。

・加熱装置１００の第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の屈曲態様と、第３の支持部材７０の屈曲部７２の屈曲態様とは、異なっていてもよい。
・第３の隔壁２３０を設けずに、第１の隔壁２１０を第２の隔壁２２０と交差するように当該第１の隔壁２１０を搬送方向上流側に延設してもよい。

・第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０は、アルミニウム又はアルミニウム合金以外の金属材料で形成してもよいし、耐熱性を有する樹脂材料で形成してもよい。この場合、第１の隔壁２１０及び第３の隔壁２３０の赤外線放射面２１１，２３１は、放射率を高めるために黒色とされることが望ましい。

・吸湿部１４０を設けなくてもよい。この場合、第１のファン１２０は、外気を加熱室２００の内部に流入させることが望ましい。
・印刷装置１０は、媒体Ｍにインクを付着させた後に、当該インクを媒体Ｍに定着させるために媒体Ｍを加熱するものであれば、インクジェットプリンターでなくてもよい。例えば、昇華転写プリンターであってもよい。

・印刷装置１０は、シリアルプリンターであってもよいし、ラインプリンターであってもよいし、ページプリンターであってもよい。
・媒体Ｍの材質は、樹脂であってもよいし、金属であってもよいし、布帛であってもよいし、紙であってもよい。

・以下、インクの変形例について詳述する。
印刷装置１０に使用されるインクは、組成上、樹脂を含有し、１気圧下での沸点が２９０℃のグリセリンを実質的に含有しない。インクがグリセリンを実質的に含むと、インクの乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の媒体、特にインク非吸収性又は低吸収性の媒体において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、インクの定着性も得られない。さらに、インクは、１気圧下相当での沸点が２８０℃以上のアルキルポリオール類（上記グリセリンを除く）を実質的に含まないことが好ましい。

ここで、本明細書における「実質的に含まない」とは、添加する意義を十分に発揮する量以上含有させないことを意味する。これを定量的に言えば、グリセリンを、インクの総質量（１００質量％）に対して、１．０質量％以上含まないことが好ましく、０．５質量％以上含まないことがより好ましく、０．１質量％以上含まないことがさらに好ましく、０．０５質量％以上含まないことがさらにより好ましく、０．０１質量％以上含まないことが特に好ましい。そして、グリセリンを０．００１質量％以上含まないことが最も好ましい。

次に、上記インクに含まれるか、又は含まれ得る添加剤（成分）について説明する。
［１．色材］
インクは、色材を含んでもよい。上記色材は、顔料及び染料から選択される。

［１−１．顔料］
色材として顔料を用いることにより、インクの耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、及び酸化シリカが挙げられる。

有機顔料としては、特に限定されないが、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、及びアゾ系顔料が挙げられる。有機顔料の具体例としては、下記のものが挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及び１５：４のいずれかが好ましい。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される一種以上が好ましい。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１５５、及び２１３からなる群から選択される一種以上が好ましい。

なお、グリーンインクやオレンジインク等、上記以外の色のインクに用いられる顔料としては、従来公知のものが挙げられる。
顔料の平均粒子径は、ノズルにおける目詰まりを抑制することができ、かつ、吐出安定性（噴射安定性）が一層良好となるため、２５０ｎｍ以下であることが好ましい。なお、本明細書における平均粒子径は、体積基準のものである。測定方法としては、例えば、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、日機装社（Nikkiso Co., Ltd.）製のマイクロトラックＵＰＡ）が挙げられる。

［１−２．染料］
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。色材の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．４〜１２質量％であることが好ましく、２質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましい。

［２．樹脂］
インクは、樹脂を含有する。インクが樹脂を含有することにより、媒体上に樹脂被膜が形成され、結果としてインクを媒体上に十分定着させて、主に画像の耐擦性を良好にする効果を発揮する。このため、樹脂エマルジョンは熱可塑性樹脂であることが好ましい。樹脂の熱変形温度は、ノズルの目詰まりを起こし難く、媒体の耐擦性を持たせられるという有利な効果が得られるため、４０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましい。

ここで、本明細書における「熱変形温度」は、ガラス転移温度（Ｔｇ）又は最低造膜温度（Minimum Film film forming Temperature; ＭＦＴ）で表された温度値とする。つまり、「熱変形温度が４０℃以上」とは、Ｔｇ又はＭＦＴのいずれかが４０℃以上であればよいことを意味する。なお、ＭＦＴの方がＴｇよりも樹脂の再分散性の優劣を把握しやすいため、当該熱変形温度はＭＦＴで表された温度値であることが好ましい。樹脂の再分散性に優れたインクであると、インクが固着しないためノズルが目詰まりし難くなる。

上記熱可塑性樹脂の具体例として、特に限定されないが、ポリ（メタ）アクリル酸エステル又はその共重合体、ポリアクリロニトリル又はその共重合体、ポリシアノアクリレート、ポリアクリルアミド、及びポリ（メタ）アクリル酸などの（メタ）アクリル系重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、及びポリスチレン、並びにそれらの共重合体、並びに石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、及びテルペン樹脂などのポリオレフィン系重合体、ポリ酢酸ビニル又はその共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、及びポリビニルエーテルなどの酢酸ビニル系又はビニルアルコール系重合体、ポリ塩化ビニル又はその共重合体、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、及びフッ素ゴムなどの含ハロゲン系重合体、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリドン又はその共重合体、ポリビニルピリジン、及びポリビニルイミダゾールなどの含窒素ビニル系重合体、ポリブタジエン又はその共重合体、ポリクロロプレン、及びポリイソプレン（ブチルゴム）などのジエン系重合体、並びにその他の開環重合型樹脂、縮合重合型樹脂、及び天然高分子樹脂が挙げられる。

樹脂の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対し、１〜３０質量％であることが好ましく、１〜５質量％であることがより好ましい。含有量が上記範囲内である場合、形成される上塗り画像の光沢性及び耐擦性を一層優れたものとすることができる。また、上記インクに含有させてもよい樹脂としては、例えば、樹脂分散剤、樹脂エマルジョン、及びワックス等が挙げられる。

［２−１．樹脂エマルジョン］
インクは、樹脂エマルジョンを含んでもよい。樹脂エマルジョンは、媒体が加熱される際、好ましくはワックス（エマルジョン）と共に樹脂被膜を形成することで、インクを媒体上に十分定着させて画像の耐擦性を良好にする効果を発揮する。上記の効果により樹脂エマルジョンを含有するインクで媒体を印刷した場合、インクは特にインク非吸収性又は低吸収性の媒体上で耐擦性に優れたものとなる。

また、バインダーとして機能する樹脂エマルジョンは、インク中にエマルジョン状態で含有される。バインダーとして機能する樹脂をエマルジョン状態でインク中に含有させることにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を高めることができる。

樹脂エマルジョンとしては、以下に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、及び塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、及び天然樹脂が挙げられる。中でも、メタアクリル系樹脂及びスチレン−メタアクリル酸共重合体系樹脂のいずれかが好ましく、アクリル系樹脂及びスチレン−アクリル酸共重合体系樹脂のいずれかがより好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体系樹脂がより一層好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、及びグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

樹脂エマルジョンの平均粒子径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であることが好ましく、２０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲であることがより好ましい。樹脂の中でも樹脂エマルジョンの含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．５〜７質量％の範囲であることが好ましい。含有量が上記範囲内であると、固形分濃度を低くすることができるため、吐出安定性を一層良好にすることができる。

［２−２．ワックス］
インクは、ワックスを含んでもよい。インクがワックスを含むことにより、インク非吸収性及び低吸収性の媒体上でのインクの定着性がより優れたものとなる。ワックスは、中でもエマルジョンタイプのものがより好ましい。上記ワックスとしては、以下に限定されないが、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、及びポリオレフィンワックスが挙げられ、中でも後述するポリエチレンワックスが好ましい。なお、本明細書において、「ワックス」とは、主に、後述する界面活性剤を使用して、固体ワックス粒子を水中に分散させたものを意味する。

上記インクがポリエチレンワックスを含むことにより、インクの耐擦性を優れたものとすることができる。ポリエチレンワックスの平均粒子径は、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層良好にするため、５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であることが好ましく、５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であることがよき好ましい。

ポリエチレンワックスの含有量（固形分換算）は、互いに独立して、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１〜３質量％の範囲であることが好ましく、０．３〜３質量％の範囲であることがより好ましく、０．３〜１．５質量％の範囲であることがさらに好ましい。含有量が上記範囲内であると、インク非吸収性又は低吸収性の媒体上においてもインクを良好に固化・定着させることができ、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を一層優れたものとすることができる。

［３．界面活性剤］
インクは、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤として、以下に限定されないが、例えばノニオン系界面活性剤が挙げられる。ノニオン系界面活性剤は、媒体上でインクを均一に拡げる作用がある。このため、ノニオン系界面活性剤を含むインクを用いて印刷を行った場合、滲みの殆ど無い高精細な画像が得られる。このようなノニオン系界面活性剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリコン系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、多環フェニルエーテル系、ソルビタン誘導体、及びフッ素系の界面活性剤が挙げられ、中でもシリコン系界面活性剤が好ましい。

界面活性剤の含有量は、インクの保存安定性及び吐出安定性が一層良好なものとなるため、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．１質量％以上３質量％以下の範囲であることが好ましい。

［４．有機溶剤］
インクは、公知の揮発性の水溶性有機溶剤を含んでもよい。ただし、上述のとおり、インクは、有機溶剤の一種であるグリセリン（１気圧下での沸点が２９０℃）を実質的に含まず、また１気圧下相当での沸点が２８０℃以上のアルキルポリオール類（上記グリセリンを除く）を実質的に含まないことが好ましい。

［５．非プロトン性極性溶媒］
インクは、非プロトン性極性溶媒を含んでもよい。インクに非プロトン性極性溶媒を含有することにより、インクに含まれる上述の樹脂粒子が溶解するため、印刷の際にノズルの目詰まりを効果的に抑制することができる。また、塩化ビニル等の媒体を溶解させる性質があるので、画像の密着性が向上する。

非プロトン性極性溶媒については、特に限定されないが、ピロリドン類、ラクトン類、スルホキシド類、イミダゾリジノン類、スルホラン類、尿素誘導体、ジアルキルアミド類、環状エーテル類、アミドエーテル類から選択される一種以上を含むことが好ましい。ピロリドン類の代表例としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドンがあり、ラクトン類の代表例としては、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンがあり、スルホキシド類の代表例としてはジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホキシドがある。

イミダゾリジノン類の代表例としては、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンがあり、スルホラン類の代表例としては、スルホラン、ジメチルスルホランがあり、尿素誘導体の代表例としては、ジメチル尿素、１，１，３，３−テトラメチル尿素がある。ジアルキルアミド類の代表例としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドがあり、環状エーテル類の代表例としては１，４−ジオキサン、テトラヒドロフランがある。

中でも、上述した効果の観点からピロリドン類、ラクトン類、スルホキシド類、アミドエーテル類が特に好ましく、２−ピロリドンが最も好ましい。上記の非プロトン性極性溶媒の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、３〜３０質量％の範囲であることが好ましく、８〜２０質量％の範囲であることがより好ましい。

［６．その他の成分］
インクは、上記の成分に加えて、防かび剤、防錆剤、及びキレート化剤などをさらに含んでもよい。

・第２液は、上述したインクに含まれる熱可塑性樹脂の硬化を促進する物質であることが望ましい。一例として、インクに含まれる樹脂としてアクリル系重合体やポリスチレンを用いる場合には、第２液としてエピクロロヒドリンを用いることが望ましい。

１０…印刷装置、３０…支持部、４０…搬送部、５０…印刷部、７０…第３の支持部材（支持部材の一例）、７１…平面部、７２…屈曲部、７３…湾曲部、７４…第１の交差板、７５…第２の交差板、７６…接触部、７７…退避部、８０…第３の支持部材の赤外線放射面、１００…加熱装置、１１０…ケース、１２０…第１のファン（気体流入部の一例）、１３０…加熱部、１４０…吸湿部（捕捉部の一例）、１５０…支持板、２００…加熱室、２１０…第１の隔壁（赤外線放射部の一例）、２１１…第１の隔壁の赤外線放射面、２２０…第２の隔壁、２２１…流入口、２３０…第３の隔壁（赤外線放射部の一例）、２３１…第３の隔壁の赤外線放射面、２５１…第１の交差壁（交差壁の一例）、２５２…第２の交差壁（交差壁の一例）、２５３…流出口、Ｄ…間隔、ＢＡ…被送風領域、ＨＡ…加熱領域、Ｍ…媒体。

Claims (4)

1. 媒体にインクを付着させることで印刷を行う印刷部と、
   前記媒体を当該媒体の搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
   印刷済みの前記媒体を加熱する加熱装置と、を備え、
   前記搬送経路と前記加熱装置との間の領域を加熱領域としたとき、
   前記加熱装置は、
   前記加熱領域を介して前記搬送経路に面する赤外線放射面を有する第１の隔壁と、
   流入口が貫通形成される第２の隔壁と、
   前記第１の隔壁と、前記第２の隔壁と、によって少なくとも一部が区画される加熱室と、
   前記流入口を介して前記加熱室に気体を流入させる気体流入部と、
   前記第１の隔壁とともに前記加熱室を加熱する加熱部と、を有し、
   前記赤外線放射面は、その面積が、前記赤外線放射面を前記搬送経路に向かって投影したときの投影面積よりも大きくなるように、前記搬送経路に対して傾斜する部分を含み、
   前記第１の隔壁には、前記加熱領域に向かって開口する複数の流出口が貫通形成され、
   前記複数の流出口は、前記搬送経路における上流を向くように開口する第１流出口と、前記搬送経路における下流を向くように開口する第２流出口と、を含む
   ことを特徴とする印刷装置。
2. 前記赤外線放射面の放射率は、０．８以上である
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記搬送経路の少なくとも一部を構成するとともに、前記加熱領域を介して前記加熱装置に面するように設けられ、前記媒体を支持する支持部材をさらに備え、
   前記第１の隔壁は、前記支持部材に支持された前記媒体と交差する方向に延びる交差壁を有し、
   前記流出口は、前記交差壁の厚さ方向に貫通形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記気体流入部は、前記加熱領域から取り込んだ気体を前記加熱室に流入させる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の印刷装置。