JP6545403B2

JP6545403B2 - 脱臭装置

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Publication number: JP6545403B2
Application number: JP2018555322A
Authority: JP
Inventors: 今村　啓志; 啓志今村; 昭夫金森
Original assignee: Kanken Techno Co Ltd
Current assignee: Kanken Techno Co Ltd
Priority date: 2016-12-08
Filing date: 2016-12-08
Publication date: 2019-07-17
Anticipated expiration: 2036-12-08
Also published as: TWI723238B; JPWO2018104986A1; TW201831843A; WO2018104986A1; KR102011260B1; KR20190084134A; CN110035815A

Description

本発明は、処理対象空気中に含まれているホルムアルデヒド，トルエン，フロン類，ベンゼン，クロロメタンおよびシクロヘキサン等と言った揮発性有機化合物(ＶＯＣ)やその他の有機ガス等からなる悪臭成分を当該処理対象空気中から除去する脱臭装置に関する。

上記の脱臭に使用される装置として、従来では、下記の特許文献１（日本国・特開２００２−１０２６４５号公報）に記載されたものがある。その従来技術は、悪臭成分である有機ガスを濃縮する装置で、次のように構成されている。
ハニカム構造の吸着ローターの上流側に同じくハニカム構造の湿気交換ローターを配置し、その湿気交換ローターを通過することで除湿された空気を吸着ローターの吸着ゾーン及びパージゾーンに送り込む。そして、パージゾーンを透過した空気をヒータにて加熱し、加熱された空気を再び吸着ローターの脱着ゾーンに送り込んで、吸着ローターに吸着されている有機ガスすなわち悪臭成分を離脱させる。

この従来技術によれば、被処理空気(処理対象空気)の湿度が高くても被処理空気が吸着ローターに入る前に湿度を下げることができ、吸着ローターの悪臭成分吸着能力を高く維持することができる、としている。

特開２００２−１０２６４５号公報

しかしながら、上記の従来技術には次の問題がある。
すなわち、上記従来の有機ガス濃縮装置は、吸着ローターや湿気交換ローターが常時回転する所謂ロータリー式の装置であり、湿気交換ローターを配置して吸着ローターの悪臭成分吸着能力を高く維持できたとしても、吸着ローターとその吸着ローターを吸着ゾーン及びパージゾーンに仕切るための仕切板との隙間から生じるリークを完全になくすことは出来ない。このため、被処理空気からの悪臭成分除去効率をいくら改善したとしても、実質的にその値は９５％程度が限界であり、以前に比べて更に高い環境基準（限りなく１００％に近い除去効率）が要求される最近の顧客ニーズに応えるのが困難であると言う問題があった。

加えて、かかる装置で使用される吸着ローターは、セラミック繊維等の無機繊維からなるペーパーをハニカム状に加工した構造体に、合成ゼオライトなどの吸着材を担持させたものである。このため、吸着ローターが吸着した悪臭成分を除去して吸着材を再生する際には、パージゾーンを透過した空気をヒータにて加熱して熱風を作り、かかる熱風で吸着材のみならずハニカム成形素材も同時に加熱しなければならないため、吸着材の再生時に多大なエネルギーが必要になる。つまり、ランニングコストの低減が困難であると言う問題もあった。

それゆえに、本発明の目的は、悪臭成分、とりわけＶＯＣやその他有機系の悪臭成分の除去性能に優れると共に、ランニングコストを低減して長時間安定的に稼働させることができる脱臭装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、例えば、図１から図３に示すように、脱臭装置を次のように構成した。
悪臭成分吸着構造体１０を介してその内部空間が第１室１２及び第２室１４に区画された脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…を、少なくとも３基以上備える固定式脱臭塔１８、上流端が戻りエア入口２０に接続され、下流端が上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第１室１２に接続された戻りエア供給流路２２であって、その途中に設けられた処理ファン２４を用いて脱臭対象空間ＤＲから排出された戻りエアＲＡを上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第１室１２の何れかに切り換え可能に供給する戻りエア供給流路２２、上流端が上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第２室１４に接続され、下流端が脱臭エア出口２６に接続された脱臭エア送給流路２８であって、上記の何れかの脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の悪臭成分吸着構造体１０を通過して脱臭された脱臭エアＤＡを脱臭エア出口２６へと送給する脱臭エア送給流路２８、一端が上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第２室１４に接続され、他端が上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第１室１２に接続された冷却回路３０であって、その流路の途中に設けられた冷却装置３２で冷却させたエアを冷却ファン３４で吸引して上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第１室１２の何れかに切り換え可能に送給して循環させる冷却回路３０、上流端が上記の冷却回路３０の一端と上記の冷却装置３２との間の流路に接続され、下流端が上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第２室１４に接続され、上記の冷却回路３０を循環する空気の一部を再生エアＣＡとして上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第２室１４の何れかに切り換え可能に送給する再生エア送給流路３６、及び上流端が上記の各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第１室１２に接続され、下流端が再生排気口３８に接続された再生エア排出流路４０とを具備する。上記の悪臭成分吸着構造体１０は、無機の多孔質材料を主体とし、空気中の悪臭成分を物理的に吸着する粒状又は塊状の吸着材４２と、その吸着材４２を収納すると共に、上記の脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の内部空間を互いに気体の通流が可能な２つの室１２，１４に区画する通気性のケーシング４４と、そのケーシング４４内に収納された上記吸着材４２の中に埋設されることによって当該吸着材４２を直に加熱する加熱手段４６とで構成される。上記の冷却回路３０における上記の冷却ファン３４のサクション側には、上記の再生エアＣＡとして上記の冷却回路３０から抜き出された分量のエアを外気より補給するための外気導入配管５０が接続される。上記の再生エア排出流路４０には、再生エアＣＡ中に濃縮させた悪臭成分を分解させるための分解装置５２が取り付けられる。

本発明は、例えば、次の作用効果を奏する。
悪臭成分吸着構造体に用いる吸着材として、無機の多孔質材料を主体とした物理的吸着材そのものを比表面積の大きな粒状又は塊状にして使用しているので、悪臭成分吸着構造体の単位容積当たりの悪臭成分吸着量を極大化させることができる。
また、悪臭成分吸着構造体が接着剤や樹脂パッキン類などを含まないため、吸着材を加熱して悪臭成分吸着力を再生する際の加熱温度を２００℃〜３００℃程度まで上げることができる。それゆえ、吸着材の悪臭吸着力再生の際に当該吸着材を概ね２００℃〜３００℃の高温で加熱することにより、吸着材が吸着したＶＯＣやその他有機系の悪臭成分をその吸着材から迅速に離脱させることができる。
さらに、吸着材の悪臭成分吸着力を再生する際には、ケーシング内に収納された吸着材の中に埋設された加熱手段が、吸着材のみを直に加熱するので、吸着材に吸着された悪臭成分が無駄なく昇温されて吸着材から離脱するようになる。このため、冷却回路から抜き出した再生エアでその離脱した悪臭成分を脱臭器から押し出すことにより、少ないエネルギー消費量で吸着材の再生を行うことができる。
そして、固定式脱臭塔が少なくとも３基以上の脱臭器を備えているので、戻りエアの脱臭，吸着材の再生，吸着材再生後の冷却と言った３つの工程を、従来のロータリー式の脱臭装置のように多大な動力を使って吸着ローター等を回転移動させる必要がなく、エアの流路や加熱手段のオン・オフと言った切り換え操作だけで、同時に進行させることができる。

本発明においては、前記の脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の内部空間が前記の悪臭成分吸着構造体１０にて高さ方向に二分され、上記の悪臭成分吸着構造体１０の上側に第１室１２が形成され、下側に第２室１４が形成されることが好ましい。
この場合、再生エアのように脱臭器内で高温となる気体は、当該脱臭器の下側から入り上側へと抜けるようになり、脱臭対象の戻りエア冷却用のエアのように相対的に低温となる気体は、脱臭器の上側から入り下側へと抜けるようになる。このため、気体の通流がスムーズで効率が良く、ランニングコストの低減にも繋がる。

また、本発明においては、前記の再生エア送給流路３６の上流側に、前記の再生エアＣＡを加熱する補助加熱手段３６ａを設けるのが好ましい。
この場合、吸着材再生時の加熱手段の負荷や脱臭装置トータルでのエネルギーコストを軽減させることができるようになる。

本発明の一実施形態の脱臭装置を示すフロー図である。本発明における固定式脱臭塔の一例を示す説明図である。図１における流体の流れを切り換えた状態を示すフロー図である。

以下、本発明の一実施形態を図１から図３によって説明する。まず、図１は、本発明の一実施形態の脱臭装置を示すフロー図である。この図が示すように、本発明の脱臭装置は、処理対象空気(戻りエアＲＡ)中のＶＯＣやその他有機ガス等からなる悪臭成分を除去して清浄化した空気を脱臭対象空間ＤＲへと供給するためのものである。この脱臭対象空間ＤＲとしては、例えば、ＶＯＣが使用される印刷工場や塗装工場の建屋内空間、或いは、様々な臭気が発生する病院・介護施設や飲食店等の室内空間などを挙げることができる。
そして、この脱臭装置は、固定式脱臭塔１８，戻りエア供給流路２２，脱臭エア送給流路２８，冷却回路３０，再生エア送給流路３６及び再生エア排出流路４０で大略構成されている。

固定式脱臭塔１８は、戻りエア供給流路２２を介して脱臭対象空間ＤＲより戻される戻りエアＲＡを脱臭する装置であり、悪臭成分吸着構造体１０を介してその内部空間が第１室１２及び第２室１４に区画された(図示実施形態では)３基の脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃを備える。

悪臭成分吸着構造体１０は、図２に示すように、無機の多孔質材料を主体とし、空気中の悪臭成分を物理的に吸着する粒状又は塊状の吸着材４２と、その吸着材４２を収納すると共に、上記の脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃの内部空間を互いに気体の通流が可能な２つの室１２，１４に区画する通気性のケーシング４４と、そのケーシング４４内に収納された上記吸着材４２の中に埋設されることによって当該吸着材４２を直に加熱する加熱手段４６とで構成される。

上記の吸着材４２を形成する無機の多孔質材料として、ゼオライト，シリカゲル，活性アルミナなどを挙げることができるが、例えば有機溶剤吸着特性と言ったような悪臭成分吸着特性や、取扱性などを考慮すれば、ゼオライトが特に好適である。なお、この吸着材４２は、無機の多孔質材料を主体とする、すなわち無機の多孔質材料を吸着材４２全体に対して５０質量％より多く含むものであればよく、全てを無機の多孔質材料で構成する以外にも、例えば必要に応じて５０質量％未満の活性炭など他の吸着材料を含むものであってもよい。
通気性のケーシング４４は、例えば、金属金網や耐熱性の樹脂網、或いはパンチングメタルやエキスパンドメタルなどのように、通気性を阻害せず、耐熱性と機械的強度に優れた材料で形成される。
加熱手段４６は、ケーシング４４内に収納された吸着材４２の中に埋設され、その吸着材４２を直に加熱できるもの、より具体的には、吸着材４２それ自体及び／又は吸着材４２に吸着された悪臭成分を直に加熱して吸着材４２から悪臭成分を離脱させることができるものであれば如何なる態様であってもよく、電熱ヒーターやマイクロ波加熱装置や高周波誘導加熱装置などが好適に用いられる。図２で示す実施形態の場合、この加熱手段４６として、アルミナ管や石英管などからなるヒーターパイプ４６ｂの中にニクロム線などの発熱体４６ａが装填されたシーズヒーターを、水平方向に蛇行させて略平面状に埋設したものを用いている。このような加熱手段４６を用いれば、悪臭成分吸着構造体１０の全体を迅速に且つコントロール容易に昇温させることができるようになる。
因みに、加熱手段４６としてマイクロ波加熱装置を用いる場合であって、ケーシング４４を金属で形成した場合には、その表面をガラスや耐熱性の樹脂などでコーティングしておく必要がある。

なお、図示実施形態では、固定式脱臭塔１８として、３基の脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃを備える場合を示しているが、この固定式脱臭塔１８に設ける脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の数は、３基以上であればよく、目的とする脱臭エアの品質や必要量などに応じて適宜選択できる。例えば、固定式脱臭塔１８に設ける脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃの数を図示実施形態のように３基とすることによって、後述するような戻りエアＲＡの脱臭，吸着材４２の再生，吸着材４２再生後の冷却と言った３つの工程を同時に進行させることができるのに加え、脱臭装置のサイズをミニマム化できスペース効率に優れたものとなる。一方、固定式脱臭塔１８に設ける脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の数を４基以上とすることによって、脱臭エアの供給量を増やすことができるのに加え、後述するように、脱臭運転する脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…を切り換える際に圧力変動やハンチング等が発生するのを抑制することができる。

また、固定式脱臭塔１８を構成する脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…は、図２に示すように、その内部空間が悪臭成分吸着構造体１０にて高さ方向に二分され、上側が第１室１２、下側が第２室１４となるように形成するのが好ましい。こうすることにより、再生エアＣＡのように脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…内で高温となる気体は、当該脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の下側から入り上側へと抜けるようになり、脱臭対象の戻りエアＲＡや冷却用のエアのような相対的に低温となる気体は、ＶＯＣ吸着器の上側から入り下側へと抜けるようになる。このため、気体の通流がスムーズで効率が良く、ランニングコストの低減にも繋がる。

戻りエア供給流路２２は、脱臭対象空間ＤＲから戻される戻りエアＲＡを固定式脱臭塔１８へと供給する流路であり、上流端が戻りエア入口２０に接続された管路２２Ａを有する。この管路２２Ａは、例えばステンレスパイプのような金属材料で形成されており、途中で複数(図示実施形態では３つ)に枝分かれして分岐管２２Ａ１，２２Ａ２，２２Ａ３…となり、その下流端が各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃの第１室１２に接続される。また、管路２２Ａの途中には、脱臭対象空間ＤＲから排出された戻りエアＲＡを各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃの第１室１２に向けて送給する処理ファン２４が設けられると共に、必要に応じてこの管路２２Ａ内を通流する戻りエアＲＡを冷却して露点温度を下げるプレ冷却装置２２ｃが設けられる。
また、戻りエア供給流路２２の管路２２Ａが分岐した各分岐管２２Ａ１，２２Ａ２，２２Ａ３…のそれぞれには、バルブ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…が取り付けられており、かかるバルブ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…を開閉操作することによって、戻りエアＲＡの供給先が切り換えられる。

脱臭エア送給流路２８は、何れかの脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃの悪臭成分吸着構造体１０を通過して脱臭された脱臭エアＤＡを脱臭エア出口２６へと送給する流路であり、下流端がその脱臭エア出口２６に接続された管路２８Ａを有する。なお、脱臭エア出口２６を出た脱臭エアＤＡは、脱臭エア配管５４及び脱臭エアダクト５６を介して脱臭対象空間ＤＲへと供給される。上記の管路２８Ａは、例えばステンレスパイプのような金属材料で形成されており、途中で複数(図示実施形態では３つ)に枝分かれして分岐管２８Ａ１，２８Ａ２，２８Ａ３…となり、その上流端が各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃの第２室１４に接続される。また、管路２８Ａの途中には脱臭エアＤＡ中の粉塵などを除去するため中性能フィルター５８が取り付けられる。
管路２８Ａが分岐した各分岐管２８Ａ１，２８Ａ２，２８Ａ３…のそれぞれに、バルブ２９ａ，２９ｂ，２９ｃ…が取り付けられており、かかるバルブ２９ａ，２９ｂ，２９ｃ…を開閉操作することによって、脱臭エアＤＲの供給元が切り換えられる。

冷却回路３０は、悪臭成分吸着構造体１０の加熱手段４６を作動させて吸着材４２の悪臭成分吸着能力を再生させたものを、その悪臭成分吸着能力を落とすことなく脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃが使用可能な温度まで冷却するための回路で、管路３０Ａを有する。この管路３０Ａは、例えばステンレスパイプのような金属材料で形成されており、その一端が分岐して分岐管３０Ａ１，３０Ａ２，３０Ａ３…となり、各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第２室１４に接続される。また、その他端も分岐して分岐管３０Ａａ，３０Ａｂ，３０Ａｃ…となり、各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第１室１２に接続される。
この冷却回路３０の管路３０Ａには、冷却回路３０内のエアを巡回させる冷却ファン３４が取り付けられており、この冷却ファン３４のサクション側の管路３０Ａには、管路３０Ａ内のエアを冷却する冷却装置３２が設置される。このため、その冷却装置３２で冷却されたエアが冷却ファン３４で吸引されるようになっている。なお、冷却装置３２としては、例えば、チラー水を通流させた冷却コイルでエアを冷却するものなどを挙げることができる。
管路３０Ａが分岐した各分岐管３０Ａ１，３０Ａ２，３０Ａ３…のそれぞれに、バルブ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…が取り付けられ、また、各分岐管３０Ａａ，３０Ａｂ，３０Ａｃ…のそれぞれに、バルブ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ…が取り付けられる。そして、これらのバルブ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…及び３３ａ，３３ｂ，３３ｃ…を開閉操作することによって、冷却回路３０で冷却する脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃを切り換えることができる。

また、上記冷却ファン３４のサクション側の管路３０Ａにおける分岐点から当該冷却ファン３４のサクションまでの間には、外気入口４８から導出された外気導入配管５０の下流端が接続される。ここで、外気導入配管５０は、後述するように、再生エアＣＡとして冷却回路３０から抜き出された分量のエアを外気より補給するための配管であり、例えばステンレスパイプのような金属材料で形成される。この外気導入配管５０上には、必要に応じて外気を冷却するための補助冷却装置５０ａが設けられる。なお、図中の符号５０ｂはプレフィルター、符号５０ｃは中性能フィルターであり、これらは協働して外気導入配管５０へと導入する外気中の粉塵等を除去するためのものである。

再生エア送給流路３６は、その上流端が冷却回路３０の一端と上記冷却装置３２との間の流路、より具体的には管路３０Ａにおける冷却装置３２の上流側に接続された管路３６Ａを有する。この管路３６Ａは、例えばステンレスパイプのような金属材料で形成されており、その下流側が分岐して分岐管３６Ａ１，３６Ａ２，３６Ａ３…となり、各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第２室１４に接続される。また、各分岐管３６Ａ１，３６Ａ２，３６Ａ３…のそれぞれには、バルブ３７ａ，３７ｂ，３７ｃ…が取り付けられる。このため、この再生エア送給流路３６は、冷却回路３０を循環するエアの一部を再生エアＣＡとして上記各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第２室１４の何れかに切り換え可能に送給することができる。

また、この再生エア送給流路３６の管路３６Ａ上には、図１に示すように、必要に応じて上記の再生エアＣＡを加熱する補助加熱手段３６ａが設けられる。この補助加熱手段３６ａは、脱臭装置が設置される現場のエネルギー事情に応じてその熱源が設定される。例えば、脱臭装置の設置現場において、熱源として飽和蒸気を安価に入手できるような場合には、図１の例のように、補助加熱手段３６ａとして蒸気ヒーターを用いるのが好ましい。そうすることにより、吸着材４２再生時の加熱手段４６の負荷や脱臭装置トータルでのエネルギーコストを軽減させることができる。

再生エア排出流路４０は、脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…に供給された再生エアＣＡを介して、悪臭成分吸着構造体１０の吸着材４２で濃縮させて離脱させた悪臭成分を分解させた後に外気中へと排出するためのものであり、悪臭成分を伴った再生エアＣＡが通流する管路４０Ａを有する。この管路４０Ａは、例えばステンレスパイプのような金属材料で形成されており、その上流側が分岐して分岐管４０Ａ１，４０Ａ２，４０Ａ３…となり、各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…の第１室１２に接続される。また、各分岐管４０Ａ１，４０Ａ２，４０Ａ３…のそれぞれには、バルブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ…が取り付けられる。そして、この管路４０Ａの下流端は、再生排気口３８に接続され、その下流端と管路４０Ａの分岐点との間には、悪臭成分を分解するための分解装置５２が取り付けられる。ここで、この分解装置５２は、悪臭成分を無臭で且つ無害な状態に分解できるものであれば、その分解方法は如何なるものであってもよく、例えば、燃焼法，オゾン酸化法，触媒分解法，プラズマ分解法及び光触媒分解法などを用いることができる。

なお、図中の符号６０は、脱臭対象空間ＤＲに供給した脱臭エアＤＡが再び悪臭成分を帯びて戻りエアＲＡとなったものが集められる戻りエアダクトであり、符号６２は、戻りエアダクト６０内へと送り込まれる戻りエアＲＡを戻りエア入口２０へと送給する戻りエア配管である。

以上のように構成された脱臭装置を用いて脱臭対象空間ＤＲに悪臭が取り除かれた脱臭エアＤＡを供給する際には、各脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…のうち、少なくとも１基で脱臭エアＤＡの生成を行い、少なくとも１基で内部の吸着材４２の再生を行い、少なくとも１基で脱臭エアＤＡ生成準備のための冷却を行なう。
例えば、図１及び２で示す実施形態の脱臭装置では、下段の脱臭器１６ｃで脱臭エアＤＡの生成を行なうと共に、中段の脱臭器１６ｂで吸着材４２の再生を行ない、上段の脱臭器１６ａで脱臭エアＤＡ生成準備のための冷却を行なっている。

下段の脱臭器１６ｃの悪臭成分吸着能力が限界に達すると、目的とする臭気除去レベルの脱臭エアＤＡを得るために脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃの切り換えが必要になる。その切り換え後の状態を示したのが図３である。すなわち、図１の状態にある脱臭装置について、戻りエア供給流路２２のバルブ２３ｃを閉操作すると共にバルブ２３ａを開操作する。また、脱臭エア送給流路２８のバルブ２９ｃを閉操作すると共にバルブ２９ａを開操作する。さらに、脱臭器１６ｂの加熱手段４６の作動を停止させる一方、脱臭器１６ｃの加熱手段４６を作動させ、再生エア送給流路３６のバルブ３７ｂ，再生エア排出流路４０のバルブ４１ｂ及び冷却回路３０のバルブ３１ａと３３ａを閉操作すると共に、再生エア送給流路３６のバルブ３７ｃ，再生エア排出流路４０のバルブ４１ｃ及び冷却回路３０のバルブ３１ｂと３３ｂを開操作する。そうすることで、上段の脱臭器１６ａで脱臭エアＤＡの生成が行なわれると共に、中段の脱臭器１６ｂで脱臭エアＤＡ生成準備のための冷却が行なわれ、下段の脱臭器１６ｃで加熱手段４６が作動して吸着材４２の再生が行なわれる。
以下、このような各バルブの切り換え操作が順に実行され、脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃの動作の切り換えが逐次行なわれる。

なお、本実施形態の脱臭装置では、固定式脱臭塔１８を３基の脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃで構成する場合を示したが、固定式脱臭塔１８を４基以上の脱臭器１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…で構成するようにしてもよい。そうすることで、生成する脱臭エアＤＡの容量を大きくすることができると共に、各種エア通流径路切り換え時における流路内の圧力変動やそれに伴うハンチングなどを低減することができるようになる。

１０：悪臭成分吸着構造体，１２：第１室，１４：第２室，１６ａ・１６ｂ・１６ｃ：脱臭器，１８：固定式脱臭塔，２０：戻りエア入口，２２：戻りエア供給流路，２４：処理ファン，２６：脱臭エア出口，２８：脱臭エア送給流路，３０：冷却回路，３２：冷却装置，３４：冷却ファン，３６：再生エア送給流路，３６ａ：補助加熱手段，３８：再生排気口，４０：再生エア排出流路，４２：吸着材，４４：ケーシング，４６：加熱手段，４８：外気入口，５０：外気導入配管，５０ａ：補助冷却装置，５２：分解装置，ＤＡ：脱臭エア，ＤＲ：脱臭対象空間，ＲＡ：戻りエア，ＣＡ：再生エア．

Claims

悪臭成分吸着構造体(１０)を介してその内部空間が第１室(１２)及び第２室(１４)に区画された脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)を、少なくとも３基以上備える固定式脱臭塔(１８)、
上流端が戻りエア入口(２０)に接続され、下流端が上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第１室(１２)に接続された戻りエア供給流路(２２)であって、その途中に設けられた処理ファン(２４)を用いて脱臭対象空間(ＤＲ)から排出された戻りエア(ＲＡ)を上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第１室(１２)の何れかに切り換え可能に供給する戻りエア供給流路(２２)、
上流端が上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第２室(１４)に接続され、下流端が脱臭エア出口(２６)に接続された脱臭エア送給流路(２８)であって、上記の何れかの脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の悪臭成分吸着構造体(１０)を通過して脱臭された脱臭エア(ＤＡ)を脱臭エア出口(２６)へと送給する脱臭エア送給流路(２８)、
一端が上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第２室(１４)に接続され、他端が上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第１室(１２)に接続された冷却回路(３０)であって、その流路の途中に設けられた冷却装置(３２)で冷却させたエアを冷却ファン(３４)で吸引して上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第１室(１２)の何れかに切り換え可能に送給して循環させる冷却回路(３０)、
上流端が上記の冷却回路(３０)の一端と上記の冷却装置(３２)との間の流路に接続され、下流端が上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第２室(１４)に接続され、上記の冷却回路(３０)を循環するエアの一部を再生エア(ＣＡ)として上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第２室(１４)の何れかに切り換え可能に送給する再生エア送給流路(３６)、及び
上流端が上記の各脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の第１室(１２)に接続され、下流端が再生排気口(３８)に接続された再生エア排出流路(４０)、とを具備する脱臭装置であって、
上記の悪臭成分吸着構造体(１０)は、無機の多孔質材料を主体とし、空気中の悪臭成分を物理的に吸着する粒状又は塊状の吸着材(４２)と、その吸着材(４２)を収納すると共に、上記の脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)の内部空間を互いに気体の通流が可能な２つの室(１２，１４)に区画する通気性のケーシング(４４)と、そのケーシング(４４)内に収納された上記吸着材(４２)の中に埋設されることによって当該吸着材(４２)を直に加熱する加熱手段(４６)とで構成されており、
上記の冷却回路(３０)における上記の冷却ファン(３４)のサクション側には、上記の再生エア(ＣＡ)として上記の冷却回路(３０)から抜き出された分量のエアを外気より補給するための外気導入配管(５０)が接続されており、
上記の再生エア排出流路(４０)には、再生エア(ＣＡ)中に濃縮させた悪臭成分を分解させるための分解装置(５２)が取り付けられている、
ことを特徴とする脱臭装置。
請求項１に記載の脱臭装置において、
前記脱臭器(１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…)は、その内部空間が前記の悪臭成分吸着構造体(１０)にて高さ方向に二分され、上記の悪臭成分吸着構造体(１０)の上側に第１室(１２)が形成され、下側に第２室(１４)が形成される、ことを特徴とする脱臭装置。
請求項１又は２に記載の脱臭装置において、
前記の再生エア送給流路(３６)の上流側に、前記の再生エア(ＣＡ)を加熱する補助加熱手段(３６ａ)が設けられる、ことを特徴とする脱臭装置。