JP6545965B2 - クライミングクレーン - Google Patents

Description

本発明は、上下に積み上げられたマストの頂部にクレーン本体が設置され、該マストを上昇可能な昇降装置を有するクライミングクレーンに関する。

従来より、例えば、特許文献１に示されるように、当節の施工階数分の鉄骨建方が可能な高さを有し下端に基礎架台を設けたマストと、このマストをせり上げる昇降装置と、このマストの上端部に設けられたクレーン本体とからなるクライミングクレーンを、鉄骨建方の進捗にしたがって盛り替えるフロアクライミング工法が知られている。この工法では、昇降装置をクレーン本体の直下位置まで上昇させて鉄骨建方を当節の階数分進め、その後に、当節の施工階数における最上位階の床へ、クライミングの反力を受ける昇降装置を下降させ仮固定する工程と、昇降装置を駆動してマスト及びその上端部のクレーン本体をせり上げ、同マストの下端の基礎架台を最上位階の床までせり上げて固定する工程とを繰り返して鉄骨建方を進め、クライミングクレーンを建物の最上階までクライミングさせる。

このようなフロアクライミング工法では、特許文献２のように、建造中の建物の鉄骨横梁に架台の受梁を固定してクライミングクレーンの自重等を支持するようになっている。この工法では、受梁が伸縮自在に構成されている。

特許第４３５４０４６号公報 特許第２５９１９７９号公報

しかしながら、特許文献２のような従来のフロアクライミングの工法では、マストをせり上げるときに受梁を縮小させることができるが、そもそも地下階では、コンクリートの基礎では強度が足りずに直接架台を固定できない。また、スペースが限られているので、受梁をつけたままマストをせり上げることができない。このため、狭いスペースの地下工事の場合、移動式クレーンを用いて施工する必要がある。

また、建物の梁が変わっても架台を別のタイプに変更できず、そのまま使用する必要がある。施工中の建物上での架台の付け替えは、サイズ、重量とも大きいため、困難である。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、狭いスペースの地下階でもクライミングクレーンの設置を可能にし、クライミングクレーン１台で地下階から最上階までの工事を可能にすることにある。また、工事進捗に合わせて途中でコアベースの形状を変更することで、クライミングクレーンの設置に付随する建物側の工事を減らすことにある。さらに、クライミングクレーンの設置に係わる制約を減らして計画や施工の手間や時間を節約することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、昇降装置を用いたフロアクライミングの途中でコアベースに脱着脚部を脱着して姿勢を変更可能に構成した。

具体的には、クライミングクレーンであって、
上下に積み上げられるマストと、
上記マストの頂部に設置されるクレーン本体と、
上記クレーン本体を上記マストに沿って昇降させる昇降装置と、
上記マストの基端に設けられたコアベースと、
を備え、
上記コアベースを、単独で杭に直縫いする第１の姿勢と、
上記昇降装置を用いたフロアクライミングの途中で、上記コアベースに、着脱可能な脱着脚部を取り付けることにより、建物の床に該脱着脚部を介して支持される第２の姿勢と、に変更可能に構成されていて、
上記コアベースは、各々に水平に加工された位置合わせ面が形成されている複数の脚部取付部を有し、
上記脱着脚部は、取付可能な位置合わせ板を有し、
上記位置合わせ面に上記位置合わせ板を当接することにより、上記脱着脚部が上記コアベースに位置決めされる。

上記の構成によると、例えば、地下の工事では、基礎に金属製などの剛性の高い杭を打ち込んで、その杭に直接コアベースを固定することで、クライミングクレーンを用いての工事が可能である。そして、ある程度建物の骨組みができあがった段階で、コアベースを杭から外し、昇降装置でコアベースごと上昇させ、建物の床に仮固定した脱着脚部にコアベースを結合することで、基礎架台を付け替えることなく、容易にフロアクライミングを行える。このように、地下階からクライミングクレーンを使用できるので、従来に比べて作業効率が格段に向上する。

上記脱着脚部は、上記コアベースに伸縮可能に連結された伸縮式脚部よりなり、
上記伸縮式脚部に上記位置合わせ板が取付可能に構成されている、としてもよい。

上記の構成によると、伸縮式脚部であるので、マストを上昇させるときに縮めた状態でマストごと上の階に上昇させることができる。また、梁の配置に合わせて伸縮式脚部を伸張させればよいので、コアベースを固定させるための梁の設置作業が容易である。また、位置合わせ板により、折畳み式脚部の位置合わせが容易となる。

上記フロアクライミングの際に上記仮固定した上記伸縮式脚部と上記脚部取付部とを位置合わせするときに、全ての位置合わせ面のうちの少なくとも１つを上記伸縮式脚部に位置合わせした後、残りの位置合わせ面を位置合わせ可能に構成されている、としてもよい。

すなわち、コアベースと伸縮式脚部との位置合わせは、コアベースを上昇させてきたときに行うが、複数の脚部取付部の全てを一度に位置合わせするのは、困難である。しかし、上記の構成によると、複数の脚部取付部のうちの少なくとも１つの位置合わせ面を位置合わせしておいて、残りの位置合わせ面を順次位置合わせすればよいので、位置合わせ作業が容易となる。

上記脱着脚部は、上記コアベースに折り畳み可能に連結された折畳み式脚部よりなり、
上記折畳み式脚部に上記位置合わせ板が取付可能に構成されている、としてもよい。

上記の構成によると折畳み式の脚部であるので、マストを上昇させるときに、折り畳んでマストごと上の階に上昇させることができる。また、脚部取付部の位置合わせ面を位置合わせ板に当接させることで、折畳み式脚部の位置合わせが容易となる。

上記折畳み式脚部の脚部取付部のフランジ部に取付治具を取り付けて揺動ピンを垂直方向に差し込むことで、上記折畳み式脚部が水平に揺動可能に構成されており、
折り畳んだ上記折畳み式脚部を上記揺動ピンを中心に揺動させて上記脚部取付部に接続するときに、上記位置合わせ板と上記位置合わせ面とで位置決めされるように構成されている、としてもよい。

上記の構成によると、マストを上昇させるときに、揺動ピンを中心に折り畳んでマストごと上の階に上昇させることができる。接続位置とするときには、揺動ピンを中心に折畳み式脚部を揺動させ、位置合わせ板を利用して脚部取付部の位置合わせ面に位置決めされるので、位置決めが容易である。

上記脚部取付部の上記位置合わせ面より所定距離空けた位置に位置合わせ用貫通孔が形成され、
上記位置合わせ用貫通孔に挿通して上記脱着脚部を上記コアベースに結合する結合ピンは、
外径が先端に向かって細くなるテーパピンと、
上記テーパピンのテーパ面に対応するように先端に向かって内径が大きくなると共に、基端側から先端側に向かって連続したスリットを有する外筒とを備え、
上記テーパピンを上記コアベースの貫通孔と、該貫通孔に対応する上記位置合わせ用貫通孔とに押し込んでいくことで、上記スリットが広がりながら該テーパピンが上記貫通孔に固定され、上記脱着脚部が上記コアベースに固定されるように構成されている、としてもよい。

上記の構成によると、テーパピンを位置合わせ用貫通孔に挿入するにつれて外筒のスリットが広がりながら位置合わせが行われる。このため、ピンの挿入作業が極めて容易となる上、位置決めの後は、結合ピンがしっかりと位置合わせ用貫通孔に固定され、脱着脚部が脚部取付部に位置決めされた状態で固定される。

以上説明したように、本発明によれば、コアベースを杭に固定する第１の姿勢と、コアベースに脱着脚部を取り付けて脱着脚部を介して建物の床に支持される第２の姿勢とを、昇降装置を用いたフロアクライミングの途中で変更可能に構成したことにより、工事の進捗に合わせてコアベースの形状を変更してクライミングクレーンの設置に付随する建物側の工事を減らすことができ、また、クライミングクレーンの設置に係わる制約を減らして計画や施工の手間や時間を節約することができる。

本発明の実施形態に係るクライミングクレーンの全体を示す正面図である。 本発明の実施形態に係るコアベースを示す底面図である。 コアベースが、杭に直縫いされた状態を示す正面図である。 折畳み式脚部を延ばした状態を示す平面図である。 折畳み式脚部を延ばした状態を示す正面図である。 一対の折畳み式脚部を向かい合うように折り畳んだ状態を示す平面図である。 各折畳み式脚部を折り畳んだ状態を示す平面図である。 図４のVIII−VIII線拡大断面図である。 結合ピンを示し、（ａ）が結合ピンを差し込んだ状態の断面図であり、（ｂ）が結合ピンを差し込んだ状態の外筒を示す正面図であり、（ｃ）が不使用時の結合ピンを示す断面図であり、（ｄ）が不使用時の外筒を示す正面図である。 コアベースに伸縮式脚部を取り付けた様子を示す平面図である。 コアベースに伸縮式脚部を取り付けた様子を示す正面図である。 クライミングクレーンのフロアクライミングの各工程を示す概略正面図であり、（ａ）が杭にコアベースを直縫いした状態を示し、（ｂ）がクレーン本体を建物のフロアにクライミングダウンすると共に途中の階に伸縮脚部を仮固定した状態を示し、（ｃ）がマストを上昇させてコアベースに伸縮脚部を取り付けた状態を示し、（ｄ）がクレーンがマスト頂部に上昇した作業姿勢を示す。 クライミングクレーンのフロアクライミングの各工程を示す概略正面図であり、（ａ）がコアベースに折畳み式脚部を付け替えた状態を示し、（ｂ）がマストを上昇させて折畳み式脚部を高層階に固定した状態を示し、（ｃ）クレーンがマスト頂部に上昇した作業姿勢を示す。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施形態に係るクライミングクレーン６を示し、このクライミングクレーン６は、コアベース１０の上にマスト１を有し、その頂部にクレーン本体４が設置されている。クライミングクレーン６は、フロアクライミングとマストクライミングとを行えるようになっている。クレーン本体４は、マスト１の頂部に設けた旋回ベアリング（図示せず）に回転自在に支持される旋回体４ａと、この旋回体４ａに起伏可能に支持されるジブ４ｂと、旋回体４ａに固定された巻上ウインチ４ｃと、この巻上ウインチ４ｃに巻き上げられる巻上ロープ４ｄと、この巻上ロープ４ｄの先端に取り付けられるフック４ｅとを備えている。

そして、マスト１の基端には、単独で杭５０に直縫い可能なコアベース１０が固定されている。図２に示すように、コアベース１０には、脱着脚部としての折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２を着脱可能な４つの脚部取付部１１が一体に設けられている。これら複数の脚部取付部１１の上面は、水平に加工された位置合わせ面１１ａとして加工されている。詳細は後述するが、このコアベース１０には、図１２（ａ）に示すコアベース１０を杭５０に直縫いする第１の姿勢と、図１２（ｄ）及び図１３（ｃ）に示すコアベース１０に折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２を取り付けて建物の床に折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２を介して支持される第２の姿勢とを、昇降装置５を用いたフロアクライミングの途中で変更可能に構成されている。

まず、伸縮式脚部１１２について説明する。図１０及び図１１に示すように、伸縮式脚部１１２は、一対のシリンダ収容部１１２ａ内に伸縮式のロッド１１２ｂが収容されており、例えば図示しないボールジャッキによってロッド１１２ｂを電動モータ等の動力を用いて伸縮させるようになっている。シリンダ収容部１１２ａは、連結部１１２ｃで連結され、この連結部１１２ｃのフランジ部１１２ｄが脚部取付部１１に連結されるようになっている。連結部１１２ｃの脚部取付部１１に結合されるフランジ部１１２ｄの上面には、位置合わせ面１１ａに当接する位置合わせ板１５を取付可能に構成されている。フロアクライミングの際に仮固定した伸縮式脚部１１２と脚部取付部１１とを位置合わせするときに、全ての位置合わせ面１１ａのうちの少なくとも１つを伸縮式脚部１１２の位置合わせ板１５に位置合わせした後、残りの位置合わせ面１１ａを位置合わせ可能に構成されている。

次いで、折畳み式脚部１２について説明する。図４及び図５に示すように、コアベース１０の４つの脚部取付部１１には、折畳み式脚部１２も結合可能となっている。折畳み式脚部１２では、脚部取付部１１との間で揺動ピン１３によって揺動可能に取付可能となっている。具体的には、脚部取付部１１のフランジ部に取付治具１４を取り付けて揺動ピン１３を垂直方向に差し込むことで、折畳み式脚部１２が水平に揺動可能となり、図４に示すＸ字状に延ばした姿勢と、図６及び図７に示す折り畳んだ姿勢とで姿勢変更可能となっている。そして、折畳み式脚部１２の脚部取付部１１に結合されるフランジ部１２ａの上端にも位置合わせ面１１ａに当接する位置合わせ板１５をボルト１６等で取付可能に構成されている。この位置合わせ板１５を利用して４本の折畳み式脚部１２のうち一本一本を位置合わせして取り付けるようになっている。

図８に拡大して示すように、脚部取付部１１のフランジ部における位置合わせ面１１ａから所定距離Ｈだけ空けた位置に位置合わせ用貫通孔１１ｂが形成され、この位置合わせ用貫通孔１１ｂと、折畳み式脚部１２の貫通孔（図示せず）とに結合ピン２０を挿通して折畳み式脚部１２をコアベース１０に結合するようになっている。なお、図示しないが、上記伸縮式脚部１１２についても同様に、位置合わせ用貫通孔１１ｂと、伸縮式脚部１１２の貫通孔とに結合ピン２０を挿通して伸縮式脚部１１２をコアベース１０に結合するようになっている。

図９に示すように、結合ピン２０は、外径が先端に向かって細くなるテーパピン２１と、このテーパピン２１のテーパ面に対応するように先端に向かって内径が大きくなると共に、基端側から先端側に向かって連続したスリット２２ａを有する外筒２２とを備えている。テーパピン２１の先端側には、ネジ部２３が形成され、その先端には、打付け部２４が形成されている。ネジ部２３には、例えば平ワッシャ２５と、ナット２６と、イダリング２７とが締結され、例えば脚部取付部１１側のブラケット１１ｄに差し込んだ反力受け板２８に締め付けられるようになっている。なお、反力受け板２８は、落下防止チェーン２９でテーパピン２１の基端側に接続されている。

そして、テーパピン２１を折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２の貫通孔と、この貫通孔に対応する位置合わせ用貫通孔１１ｂとに押し込んでいくことで、スリット２２ａの隙間がＣ０からＣ１に広がりながらテーパピン２１が両貫通孔に固定され、折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２がコアベース１０に固定されるように構成されている。

次いで、本実施形態に係るクライミングクレーン６のフロアクライミングの方法について、図面を用いて具体的に説明する。

まず最初に地下階のコンクリート等の基礎５１に鋼板製等の杭５０を水平を出してコンクリートで固める。なお、杭５０を水平となるように打ち込んでもよい。

次いで、図２に示すコアベース１０のボルト挿通孔１０ａにボルト（図示せず）を挿通して杭５０に締結することで、図３に示すように、コアベース１０を杭５０に固定する。

このコアベース１０にマスト１を組み立て、このマスト１に昇降装置５とクレーン本体４を設置してから地下階のクレーン作業を行う。このとき、コアベース１０には、折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２は連結されていない。このため、地下階のような狭い領域でも、クライミングクレーン６の設置が可能である。また、剛性の高い杭５０にコアベース１０を直縫いしているので、地下階のコンクリート製の基礎５１においても、クライミングクレーン６を支持できる。このように、地下階からクライミングクレーン６を使用できるので、従来に比べて作業効率が格段に向上する。

そして、図１２（ｂ）に示すように、例えば、建物の３階程度の鉄骨等が組み上がる段階で、伸縮式脚部１１２をＨ綱等よりなる梁５２に載せて仮固定しておく。

次いで、それよりも上階の梁５２にベル受け梁５５を仮置きし、クレーン本体４をクライミングダウンする。

次いで、コアベース１０のボルトを外してコアベース１０と杭５０との固定を解除する。

次いで、昇降装置５によってマスト１をコアベース１０ごと上昇させる。このとき、コアベース１０の脚部取付部１１には、折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２が連結されていないので、地下階の狭い領域でも、コアベース１０ごと容易に引き上げることができる。

次いで、図１２（ｃ）に示すように、コアベース１０が仮固定した伸縮式脚部１１２の位置まで上昇してくると、コアベース１０と伸縮式脚部１１２との位置合わせが必要となる。このとき、４つの脚部取付部１１のフランジ部の全てを一度に位置合わせするのは、困難であるが、本実施形態では、まず、４つの脚部取付部１１のうちの少なくとも１つの位置合わせ面１１ａを位置合わせする。具体的には、４つの伸縮式脚部１１２の脚部取付部１１に結合されるフランジ部１１２ｄの上面に締結した位置合わせ板１５を１つの位置合わせ面１１ａに当接させる。その状態で、残りの位置合わせ面１１ａを他の位置合わせ板１５に当接させるようにコアベース１０を少しずつ上昇させる。このように、最初に少なくとも１つの位置合わせ面１１ａを位置合わせして、残りの位置合わせ面１１ａを順次位置合わせすればよいので、位置合わせ作業が容易となる。なお、杭５０は、基礎５１にそのまま残してもよいし、取り除いてもよい。また、この段階で、梁５２の上に折畳み式脚部１２を用意しておき、コアベース１０に折畳み式脚部１２を固定するようにしてもよい。

次いで、結合ピン２０によって伸縮式脚部１１２をコアベース１０に結合する。伸縮式脚部１１２側の貫通孔と位置合わせ用貫通孔１１ｂとが完全に位置合わせされていなくても、テーパピン２１の先端がテーパ加工されているので、テーパピン２１を位置合わせ用貫通孔１１ｂに挿入するにつれて外筒２２のスリット２２ａが広がりながら位置合わせが行われる。このように４本の結合ピン２０の全てを位置合わせ用貫通孔１１ｂに順次挿入していくことで、伸縮式脚部１１２とコアベース１０との位置合わせが行われる。このため、結合ピン２０の挿入作業が極めて容易となる上、位置決めの後は、結合ピン２０がしっかりと位置合わせ用貫通孔１１ｂに固定される。

次いで、脚部取付部１１のボルト締結孔１１ｃ（図８に示す）に図示しないボルトを締結することで、伸縮式脚部１１２がコアベース１０に確実に固定される。

次いで、図１２（ｄ）に示すように、クレーン本体４をマスト１の頂部まで上昇させて固定し、所定階までのクレーン作業が行われる。

そして、伸縮式脚部１１２を用いてフロアクライミングが繰り返される。マスト１を上昇させるときには、伸縮式脚部１１２を縮小させればよく、また、少なくとも一対の梁５２の幅に合わせて伸縮式脚部１１２のロッド１１２ｂを延ばして梁５２に固定すればよいので、コアベース１０を固定させるための梁５２の設置作業が容易である。

この後、伸縮式脚部１１２を用いてフロアクライミングを行ってもよいが、建物の梁５２のスパンに合わせ、例えば途中の高層階において、伸縮式脚部１１２と折畳み式脚部１２とを組み替えてもよい。

その場合には、図１３（ａ）に示すように、例えば高層階の梁５３に嵩上げ台５４を固定しておき、その上にベル受け梁５５を仮固定しておく。そして、クレーン本体４をクライミングダウンしてベル受け梁５５に固定する。

次いで、マスト１を上昇させるときに、伸縮式脚部１１２を脚部取付部１１から取り外して、折畳み式脚部１２を脚部取付部１１に固定する。この場合、取付治具１４をそれぞれの合わせ面に取り付けた後、まずは、揺動ピン１３を差し込んで、各折畳み式脚部１２を脚部取付部１１に取り付ける。このとき、図６又は図７に示す折り畳み姿勢とする。この姿勢は、配置された梁５２，５３のスパンに合わせて使い分ければよい。このように折り畳んだ状態でマスト１を上昇させることにより、梁５２の間を折畳み式脚部１２ごとコアベース１０を上昇させることができる。

次いで、図１３（ｂ）に示すように、昇降装置５を用いて嵩上げ台５４の所までコアベース１０を引き上げた後、各折畳み式脚部１２を揺動ピン１３を中心に揺動させて折畳み式脚部１２を脚部取付部１１に位置合わせする。このとき、位置合わせ面１１ａに折畳み式脚部１２の基端側に取り付けた位置合わせ板１５を当接させて位置合わせすることで、折畳み式脚部１２が傾いていても確実に脚部取付部１１に位置合わせされる。

次いで、伸縮式脚部１１２のときと同様に結合ピン２０を挿入し、ボルトを締結することで、折畳み式脚部１２が確実にコアベース１０に固定される。

そして、４本の折畳み式脚部１２がＸ字状に広げられた状態で、高層階の梁５３に折畳み式脚部１２が固定される。４本の折畳み式脚部１２がそれぞれの梁５３に固定されるので、一対の梁５２に固定すればよい伸縮式脚部１１２と違って折畳み式脚部１２の場合は、梁５３を「井」型に配置する必要がある。このように「井」型に梁５３を配置できる場所では、簡易で安価な構成の折畳み式脚部１２を使用できる。

次いで、クレーン本体４をマスト１の頂部まで昇降装置５によって上昇させ、図１３（ｃ）の作業姿勢となる。これにより、クレーン作業が行われる。この折畳み式脚部１２を固定した状態で、フロアクライミングを繰り返してもよい。

このように本発明によれば、地下階のコアベース１０を引き上げて、伸縮式脚部１１２に取り付けた後、クライミングクレーン６によって工事をし、次に伸縮式脚部１１２からコアベース１０を取り外し、コアベース１０を引き上げ、次の梁５２に用意してある折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２に取り付ける。

そして、折畳み式脚部１２は、コアベース１０を取り付けたまま（図６及び図７参照）マスト１を引き上げる場合もあれば、一旦、折畳み式脚部１２からコアベース１０を取り外し、次の梁５２に折畳み式脚部１２を用意させておき、コアベース１０を引き上げ、また折畳み式脚部１２に取り付ける場合もある。その場合は、用意されている折畳み式脚部１２は、図６及び図７のように折り曲げる必要はない。

また、コアベース１０は伸縮式脚部１１２から次は、折畳み式脚部１２に搭載されたり、伸縮式脚部１１２から次は伸縮式脚部１１２に搭載されたり、折畳み式脚部１２から次は伸縮式脚部１１２に搭載されたり、折畳み式脚部１２から次は折畳み式脚部１２に搭載されたりなど工事手順により取付手順は適宜変更される。

なお、図示しないが、マストクライミングでは、建物のそばに設けた杭にコアベース１０を固定してもよいし、折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２を用いて梁に固定してもよい。マストクライミングでは、コアベース１０の途中で姿勢を変える必要はない。

したがって、本実施形態に係るクライミングクレーン６によれば、コアベース１０を基礎５１の杭５０に固定する第１の姿勢と、コアベース１０に折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２を取り付けて折畳み式脚部１２又は伸縮式脚部１１２を介して建物の床に支持される第２の姿勢とを、昇降装置５を用いたフロアクライミングの途中で変更可能に構成したことにより、工事の進捗に合わせてコアベース１０の形状を変更してクライミングクレーン６の設置に付随する建物側の工事を減らすことができ、また、クライミングクレーン６の設置に係わる制約を減らして計画や施工の手間や時間を節約することができる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

例えば、上記実施形態では、平面視矩形状のコアベース１０の四角にそれぞれ脚部取付部１１を設けたが、この脚部取付部１１の取付箇所や個数は、これに限定されない。

また、上記実施形態では、位置合わせ板１５は伸縮式脚部１１２側又は折畳み式脚部１２側に取り付けられているが、この位置合わせ板１５は、これに限定されず、コアベース１０側に設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、取付治具１４を用いて折畳み式脚部１２を折り曲げ可能としているが、折畳み式脚部１２を折り曲げない場合は、この取付治具１４は、取り付けなくても構わない。すなわち、折畳み式脚部１２がついたマスト１を引き上げるときは、空間が狭いので、図６及び図７に示すように折り曲げて引き上げる必要があるが、最上階などにおいてはマスト１を引き上げる必要なないので、折畳み式脚部１２を折り曲げる必要がない。このような場合には、取付治具１４を取り付ける必要はない。

１ マスト
４ クレーン本体
５ 昇降装置
６ クライミングクレーン
１０ コアベース
１０ａ ボルト挿通孔
１１ 脚部取付部
１１ａ 位置合わせ面
１１ｂ 位置合わせ用貫通孔
１２ 折畳み式脚部（脱着脚部）
１２ａ フランジ部
１３ 揺動ピン
１４ 取付治具
１５ 位置合わせ板
２０ 結合ピン
２１ テーパピン
２２ 外筒
２２ａ スリット
１１２ 伸縮式脚部（脱着脚部）

Claims (6)

1. クライミングクレーンであって、
   上下に積み上げられるマストと、
   上記マストの頂部に設置されるクレーン本体と、
   上記クレーン本体を上記マストに沿って昇降させる昇降装置と、
   上記マストの基端に設けられたコアベースと、
   を備え、
   上記コアベースを、単独で杭に直縫いする第１の姿勢と、
   上記昇降装置を用いたフロアクライミングの途中で、上記コアベースに、着脱可能な脱着脚部を取り付けることにより、建物の床に該脱着脚部を介して支持される第２の姿勢と、に変更可能に構成されていて、
   上記コアベースは、各々に水平に加工された位置合わせ面が形成されている複数の脚部取付部を有し、
   上記脱着脚部は、取付可能な位置合わせ板を有し、
   上記位置合わせ面に上記位置合わせ板を当接することにより、上記脱着脚部が上記コアベースに位置決めされる
   ことを特徴とするクライミングクレーン。
2. 請求項１に記載のクライミングクレーンにおいて、
   上記脱着脚部は、上記コアベースに伸縮可能に連結された伸縮式脚部よりなり、
   上記伸縮式脚部に上記位置合わせ板が取付可能に構成されている
   ことを特徴とするクライミングクレーン。
3. 請求項２に記載のクライミングクレーンにおいて、
   上記フロアクライミングの際に上記伸縮式脚部と上記脚部取付部とを位置合わせするときに、全ての位置合わせ面のうちの少なくとも１つを上記伸縮式脚部に位置合わせした後、残りの位置合わせ面を位置合わせ可能に構成されている
   ことを特徴とするクライミングクレーン。
4. 請求項１に記載のクライミングクレーンにおいて、
   上記脱着脚部は、上記コアベースに折り畳み可能に連結された折畳み式脚部よりなり、
   上記折畳み式脚部に上記位置合わせ板が取付可能に構成されている
   ことを特徴とするクライミングクレーン。
5. 請求項４に記載のクライミングクレーンにおいて、
   上記折畳み式脚部の脚部取付部のフランジ部に取付治具を取り付けて揺動ピンを垂直方向に差し込むことで、上記折畳み式脚部が水平に揺動可能に構成されており、
   折り畳んだ上記折畳み式脚部を上記揺動ピンを中心に揺動させて上記脚部取付部に接続するときに、上記位置合わせ板と上記位置合わせ面とで位置決めされるように構成されている
   ことを特徴とするクライミングクレーン。
6. 請求項２から５のいずれか１つに記載のクライミングクレーンにおいて、
   上記脚部取付部の上記位置合わせ面より所定距離空けた位置に位置合わせ用貫通孔が形成され、
   上記位置合わせ用貫通孔に挿通して上記脱着脚部を上記コアベースに結合する結合ピンは、
   外径が先端に向かって細くなるテーパピンと、
   上記テーパピンのテーパ面に対応するように先端に向かって内径が大きくなると共に、基端側から先端側に向かって連続したスリットを有する外筒とを備え、
   上記テーパピンを上記コアベースの貫通孔と、該貫通孔に対応する上記位置合わせ用貫通孔とに押し込んでいくことで、上記スリットが広がりながら該テーパピンが上記貫通孔に固定され、上記脱着脚部が上記コアベースに固定されるように構成されている
   ことを特徴とするクライミングクレーン。

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