JP6574280B2 - 地下構造物の開口部構造 - Google Patents

Description

本発明は、下水道や共同溝など地下構造物の空間と地上をつなぐ開口部構造に関する。

地下構造物（下水道、雨水枡、汚水枡、Ｕ字溝など）には、地下空間を地上へつなぐ開口部（入孔口）が設けられる。開口部には受け枠が取り付けられ、受け枠に蓋が装着される（例えば、特許文献１，２、３）。
受け枠は地下構造物側の本体（特許文献１のマンホール本体１１）に取付けボルトで固定されるが、通常、特許文献２に記載されているように、その箇所は受け枠４の外周から外側へ張り出したフランジ部分(外周フランジ１ａ)である。
このため、地下構造物が完成すると、前記の取付けボルトは地面下になる。また、受け枠周囲は補強のためにモルタルやコンクリートが打設されるので、修理などに際して取付けボルトの位置を目視できない。

特開２００３−３５０９号公報 特開２０００−２７２１７号公報 特開２０１５−１２４６０２号公報

しかし、従来のように、受け枠４の外周から外側へ張り出したフランジ部分を取付けボルトで固定する構造は、経年後、受け枠の高さを調整する必要が生じた時に、受け枠周囲のコンクリートなどをおおよその見当で除去しなければならず、施工に無駄が生じる。

すなわち、従来の開口部構造の受け枠では、地下構造物本体との固定部が受け枠の外周側に設けたフランジにあるので、道路補修などに伴い受け枠の嵩上げが必要な場合に、ボルトによる受け枠と本体との固定を解除するには、受け枠の外周領域に充填してあるモルタルを除去する必要があり、この手間は大きい。また、受け枠と本体の上端開口面とはボルトを切断することにより分離されるので、ボルトを再利用することができない。あるいは、モルタルの除去を省略して受け枠をむりやり重機で引き抜いたりすると、本体の上端開口面を破壊したり、受け枠周囲を大きく破壊したりするので、こちらでも修復に手間を要する。

一方、特許文献１に記載されている受け枠（図１）（人孔蓋受け枠１３）は、内周壁１３ａと外周壁１３ｂ及び底部１３ｃとで内側及び上方に開口する通気溝１５を備えた、いわゆる箱型枠であり、通気溝１５を構成する底部１３ｃに設けた取付け孔７からボルト１４を本体の上端開口面へねじ込むことにより、受け枠を本体へ固定しているが、受け枠固定後にその受け枠を必要あって上方へ移動させたり（嵩上げ）、引き抜いたりする技術的思想はどこにも記載されていない。このボルトによる取付け構造は、受け枠の高さ調整（嵩上げ）を意図するものではない。

特許文献３の蓋支持枠５の構造も、支持フランジ２５に設けた貫通孔２９からアンカーボルト２８を本体の上端開口面へねじ込んで固定しているが、特許文献２の場合と同様であり、特許文献３のアンカーボルトによる取付け構造は、受け枠の高さ調整（嵩上げ）を意図するものではない。

以上から、この発明は、地下構造物の開口部において、受け枠の嵩上げや撤去が簡単であると共に、撤去に際して受け枠の周囲を破壊することのない開口部構造の提供を課題とする。

請求項１に係る発明は、地下構造物の空間を地上に連絡するために地表に設ける開口部構造であって、受け枠とこれに装着される蓋および基部が地下構造物の上端部に固定され、かつ、前記地下構造物の上端面から上方に突出するように固定されたアンカーボルトを備え、受け枠に前記アンカーボルトを貫通させ、貫通箇所の受け枠下面側であってかつ前記上端開口面の上側でアンカーボルトに装着させた第１ナットと、前記受け枠上面側であって前記アンカーボルトに装着させた第２ナットによって、受け枠を地下構造物に固定してあり、第１ナットは受け枠を支持し、第２ナットは受け枠を第１ナット側へ締め付けて受け枠の上下位置を固定してあり、第１ナット、第２ナットは工具を用いて受け枠の内側であるマンホール空間から操作可能とされていることを特徴とした地下構造物の開口部構造である。
請求項２に係る発明は、地下構造物の空間を地上に連絡するために地表に設ける開口部構造であって、受け枠とこれに装着される蓋および基部が地下構造物の上端部に固定され、かつ、前記地下構造物の上端面から上方に突出するように固定されたアンカーボルトを備え、受け枠の底壁を、底壁に設けた挿通孔に前記アンカーボルトを貫通させ、アンカーボルトに装着した少なくとも第１、第２のナットによって固定してあり、第１ナットは前記底壁の下面側にあってかつ前記上端開口面の上側で受け枠を支持し、第２ナットは前記底壁の上面側にあって、前記底壁を第１ナット側へ締め付けるものであり、第１ナット、第２ナットは工具を用いて受け枠の内側であるマンホール空間から操作可能とされており、第１ナットと第２ナットで前記底壁を挟み付けて受け枠の上下位置を固定してあることを特徴とした地下構造物の開口部構造である。
請求項３に係る発明は、受け枠の下面側と地下構造物の上端開口面との隙間に露出するアンカーボルトの部分と第１ナットを、受け枠の内側であるマンホール空間への開口を設けてボルトナットカバーで覆い、これらを前記隙間に充填する充填材から隔離してあることを特徴とした請求項１又は請求項２に記載の地下構造物の開口部構造である。
請求項４に係る発明は、ボルトナットカバーが上下方向への伸縮弾力性を備えていることを特徴とした請求項３に記載の地下構造物の開口部構造である。
また、別発明として、以下のものでもよい。
地下構造物の空間を地上に連絡するために地表に設ける開口部構造であって、受け枠とこれに装着される蓋および基部が地下構造物に固定されたアンカーボルトを備える。
受け枠に前記アンカーボルトを貫通させ、このアンカーボルトが貫通する箇所の受け枠下面側に第１ナットをアンカーボルトに装着させて配置し、この箇所の受け枠上面側に第２ナットをやはり前記アンカーボルトに装着させて配置し、第１ナットで受け枠を支持し、第２ナットで受け枠を第１ナット側へ締め付けて受け枠の上下位置を固定する。
そして、第１ナット、第２ナットは受け枠の内側であるマンホール空間から工具を用いて操作可能とする。

前記アンカーボルトが貫通し前記の第１ナットと第２ナットが配置される箇所は、受け枠の底壁とすることがある。
この場合に、受け枠の底壁と地下構造物の上端開口面との隙間にボルトナットカバーを配置して、この隙間に露出するアンカーボルトや第１ナットを覆い、この隙間に充填する無収縮モルタルなどの充填材から前記アンカーボルトやナットを隔離することが好ましい。

マンホール空間から受け枠の内側に位置するナットを操作することができるので、嵩上げや切り下げの場合であっても、受け枠周囲のコンクリートなどに埋まった固定箇所を探す必要がなく、また、受け枠周囲のコンクリートなどを破壊する必要がない。
第１ナット、第２ナットを操作することで、受け枠の上下位置を簡単に調整できる。
その際に、前記のナットやアンカーボルトは受け枠の内側空間（マンホール空間に連通した空間）にあって外部環境から保護されているので操作が不能なほど損傷を受けることがない。
結果として、カッターや引抜き機を用いて受け枠を無理に引き剥がすような工事は必要なく、嵩上げ作業の後も同じアンカーボルトやナットを利用でき、施工が安価になる。

図２のＡ−Ａ線に沿った断面図（実施例１）。 マンホールの受け枠を示した平面図（実施例１）。 図１の一部を拡大して示す断面図（実施例１）。 ボルトナットカバーの配置を示した平面図（図３のＢ−Ｂ水平断面相当）。 ボルトナットカバーの斜視図。 封止キャップを備えたボルトナットカバーの斜視図。 伸縮可能としたボルトナットカバーの斜視図。 リング状のボルトナットカバーの斜視図。 スポンジを素材としたボルトナットカバーの斜視図。 中空タイプ（リング形）のボルトナットカバーの斜視図。 中空タイプ（Ｕ字形）のボルトナットカバーの斜視図。 図１３のＣ−Ｃ線に沿った断面図（実施例２）。 マンホールの受け枠を示した平面図（実施例２）。 取付け構造箇所を抜き出した拡大図。 受け枠の一部を拡大して示す断面図（実施例３）。

［実施例１］
図１は、実施例１であり、下水道のマンホール１（地下構造物の開口部構造）である。
このマンホール１は、地中の下水管（地下空間）と地上空間を垂直に結ぶ筒状の本体２と本体２の上端開口面３(地下構造物の上端開口面)に設置された受け枠４および受け枠４に装着される蓋５とを有している。
符号６はマンホール空間を示し受け枠４の内側空間である。

本体２は通常コンクリート製で上端開口面３に複数本のアンカーボルト７が上方に向けて固定されている（この実施例では３本）。
受け枠４は、ダクタイル鋳鉄の鋳物製であり、この実施例において、全体として環状である（図２）。受け枠４は、本体２の上端開口面３に前記のアンカーボルト７を利用して取り付けられている。受け枠４と蓋５及び前記のアンカーボルト７は、地下空間を地上へ連絡するために地表に設ける開口部構造を構成する。

受け枠４は、環状であり（図２）、図３に見るように、上壁８と底壁９及びこれらの外径側をつなぐ支持壁１０を有した断面が基本的にコ字形の箱形であり、上壁８の内周縁から下方へ内周壁１１が形成され（図３）ている。内周壁１１の下縁と底壁９との間に開口部１２が形成されている。

環状の受け枠４におけるコ字形断面の内側は内側空間１３であり、受け枠４は箱型の枠構造である。前記内側空間１３はマンホール空間６の一部であり、前記開口部１２は環状をした受け枠４の中心側であるマンホール空間６に開口する。
受け枠４は、底壁９の外径が本体２の上端開口面３の外径とほぼ等しいか小さく、底壁９が本体２への取付け部となっている。底壁９には、前記アンカーボルト７が挿通する底壁挿通孔１４が形成されている。底壁９は受け枠４の低壁でもある。
また、内周壁１１の内周面には段差面によって、蓋載置面１５が設けられている。

図４において、符号７１はボルトナットカバーであり、受け枠４の底壁９と本体２の上端開口面３との間の隙間１９に配置され、前記隙間１９に露出するアンカーボルト７と第１ナット１６を、隙間１９に充填される無収縮モルタルなどの充填材２０から隔離する。
ボルトナットカバー７１は、図５〜図１１に例示するように、種々のものが考えられる。いずれにしても、充填材２０から前記アンカーボルト７や第１ナット１６を隔離できるものであれば良い。
図５は、合成樹脂の成形品であり、基本的に貫通部７２と開口部７３を一体に有している。全体に剛性を有するがある程度の弾性を有する素材（塩化ビニールなど）で構成されている。
貫通部７２は円柱形で上下の壁にアンカーボルト７の挿通孔７４を有している。開口部７３は受け枠４のマンホール空間６へ向かって末広がりに拡大された開口７５を有する。前記上下の挿通孔７４は、前記開口７５の縁に向けてすり割り７６が形成されている。
開口部７３の開口縁は受け枠４の底壁９の内周縁とほぼ同じ位置へ配置できるようにする（図４）。

このボルトナットカバー７１は、本体２へ受け枠４を取り付けた後、前記のすり割り７６を拡大するようにしてアンカーボルト７と第１ナット１６に装着する。開口７５の箇所を除いて、この箇所のアンカーボルト７と第１ナット１６が覆われる。
受け枠４を取付け後においても、開口７５からアンカーボルト７や第１ナット１６の状態を目視できる。また、開口部７３は、貫通部７２から末広がりに拡大されているので、第１ナット１６に係合させたスパナなどの工具を回動できる範囲が広く、嵩上げなどの操作を行い易い。
上方の挿通孔７４は設ける必要のない場合もある。

図６は、前記図５のボルトナットカバー７１の開口７５に内部を封鎖するための封止キャップ７５ａを設けたものである。封止キャップ７５ａは簡単に着脱できる状態で開口７５の装着されており、ボルトナットカバー７１をアンカーボルト７の露出部へ装着するときは取り外し、装着後に戻しておく。
なお、受け枠４を取り付けた後、隙間１９へ充填材２０を充填するときは、受け枠４の内周に養生材１１ａ（図４）が当てつけられてボルトナットカバー７１の開口７５は閉鎖されるが、この実施例のように封止キャップ７５ａが存在すると充填材２０の流れ込みがより確実に防止される。養生材１１ａを取り除いた後も封止キャップ７５ａは残るが、透明なキャップであれば内部の状況をそのまま観察できるので除去する必要はない。むしろ、キャップは装着したままにして、マンホール空間６からの硫化水素などによりアンカーボルト７や第１ナット１６が腐食されてしまうのを防止することもできる。
嵩上げ操作のために、第１ナット１６を操作するなどの必要が生じた際は、封止キャップ７５ａを取り外す。
キャップ７５ａに変えて透明な封止フィルム７５ｂ（図１１）で開口７５を封鎖してもよい。封止フィルム７５ｂは開口７５の縁に着脱が容易な接着剤で貼着される。

図７は、前記のボルトナットカバー７１を上下方向に伸縮する蛇腹構造としたものである。受け枠４の底壁９と本体２の上端開口面３との隙間１９の寸法が種々である場合に上下寸法を調整できる。また、圧縮した状態で保管、搬送ができ、場所をとらない。
図８は、ボルトナットカバー７１を合成樹脂の硬質スポンジやコンクリートなどで形成したものである。リング構造であって、挿通孔７４と開口７５とが連通して一体に形成されている。
このボルトナットカバー７１は、受け枠４を本体２へ取り付ける前に、本体２の上端開口面３上に載置しておく必要があるが、受け枠４を装着すると受け枠４の底壁９と前記上端開口面３との隙間１９はボルトナットカバー７１で閉鎖され、開口７５だけが受け枠４のマンホール空間６に開放されている。
したがって、受け枠４を取り付けた後もマンホール空間６からアンカーボルト７と第１ナット１６の状態を目視できる。

図９は、前記リング状ボルトナットカバー７１をそれぞれのアンカーボルト７の箇所を中心にブロック状に切り出したものに相当する。
受け枠４をアンカーボルト７へ取り付けた後に、受け枠４の底壁９と本体２上端開口面３との隙間１９に差し込んで装着する。
無収縮モルタルなどの充填材２０は、アンカーボルト７の箇所に配置されたブロック状のボルトナットカバー７１間の隙間１９に充填されるがアンカーボルト７や第１ナット１６は隔離される。そして、開口７５はマンホール空間６に開いているので、受け枠４を取り付けた後もマンホール空間６からアンカーボルト７や第１ナット１６の状態を観察したり、操作したりできる。
このようなブロック状のボルトナットカバー７１は、素材を選択することにより、削ったり、切り出したりして隙間１９の高さなどに対応した加工が可能なものとすることができる。

図１０は、一部を断面（ハッチング）で示しているように、中空部７５ｃを有する筒状の中空タイプのボルトナットカバー７１である。弾力性のある合成樹脂で作られ、中空部７５ｃを有することで全体としての変形性と弾性を付与している。
このようなリング形態では、前記のような開口７５がないので、使用時には、あらかじめアンカーボルト７に挿通しておき、上から装着される受け枠４で押し潰すようにして装着される。すなわり、このボルトナットカバー７１は高さが隙間１９よりも大きく、隙間１９間に圧縮された状態で装着される。これにより、ボルトナットカバー７１の上下面は密封され、隙間１９に露出しているアンカーボルト７と第１ナット１６は充填材２０から隔離される。
第１ナット１６の点検が必要なときにはボルトナットカバー７１を刃物で切り取ったり、加熱したりして除去する。これにより、マンホール空間６側から第１ナット１６の箇所を目視できるようになり、また、工具を差し込むことができるようになる。
符号７５ｄはエアの注入口であり、前記の中空部７５ｃに連通している。注入口７５ｄはなくても良いが、設けておくと、エアを抜くことで隙間１９箇所の第１ナット１６やアンカーボルト７を目視し易くなる。また、使用前の格納スペースを小さくできる。

図１１は、前記中空タイプのボルトナットカバー７１をＵ字形にしたものであり、内部にやはりＵ字形に屈曲させた中空部７５ｃが複数本配置されている。中空部７５ｃの両端はＵ字形の端面に開口しており、全体は、中空部７５ｃの周囲が肉厚なチューブ状となっている。
この実施例はＵ字形であることにより、受け枠４を本体２へ取り付けた後に、隙間１９に装着して、この箇所に露出しているアンカーボルト７や第１ナット１６の周囲を囲うことができる。
そして、Ｕ字形に屈曲した中空部７５ｃを備えることで弾力性に富み、隙間１９の高さに応じて高さ調整を容易に行なえる。
なお、図１１のように、開口７５側が封止フィルム７５ｂにより閉鎖できるようになっている。封止フィルム７５ｂは、着脱が可能で透明なものが好ましい。

受け枠４は、底壁９をアンカーボルト７へ第１ナット１６と第２ナット１７及び第３ナット１８で、次のように取り付けられている。
（１）アンカーボルト７へ第１ナット１６を装着し、その上下位置を概略で定め、ついで受け枠４をアンカーボルト７へ前記の底壁挿通孔１４を介して挿し込み、第１ナット１６に底壁９を支持させる。
（２）第１ナット１６の上下位置を調整して受け枠４の上下位置を正確に定める。

（３）前記底壁挿通孔１４を貫通したアンカーボルト７に第２ナット１７、第３ナット１８を装着して受け枠４の底壁９を、第１ナット１６（下面側）と第２ナット１７（上面側）とで挟み付けて固定し、受け枠４の位置を固定する。
（４）受け枠４の底壁下面と本体２の上端開口面３との間に生じた隙間１９にボルトナットカバー７１を介在させ、アンカーボルト７と第１ナット１６の周囲を覆う。このときボルトナットカバー７１の開口７５を受け枠４の中心側であるマンホール空間６に臨ませる。

（５）受け枠４の内周側に養生材１１ａをあてがってマンホール空間６への開口箇所を閉鎖する。
（６）受け枠４の底壁９と本体２の上端開口面３との隙間１９に無収縮モルタル（充填材２０）を充填する。
（７）受け枠４の外周側領域にモルタル又はアスファルト等の補強材２１（図１）を施工し、受け枠４の取付けを完了する。

この取付け作業において、内側空間１３に位置している第２ナット１７や第３ナット１８の操作はマンホール空間６から操作具を前記の開口部１２から内側空間１３に挿し込んで行なう。また、第１ナット１６の操作は受け枠４の底壁下面と本体２の上端開口面３との間の隙間１９から操作具を差し込んでマンホール空間６から行なえる。
例えば、嵩上げは、受け枠４を取り付けた後の作業なので、受け枠４の底壁９と本体２の上端開口面３間に充填材２０が充填された状態であるが、アンカーボルト７と第１ナット１６はボルトナットカバー７１により充填材２０から隔離されており、ボルトナットカバー７１の開口７５からアンカーボルト７や第１ナット１６の状態を目視しながら操作することができるので、作業を行ない易い。

なお、ボルトナットカバー７１を用いていない場合でも、ボルトナットの位置は底壁９の上面側に露出しているアンカーボルト７の位置から容易に推測することができ、その箇所のモルタルだけを取り除けば、隙間１９の箇所であっても目視のもとで作業を行なえる。該当する箇所のモルタルを除くことは比較的軽い作業で行なえる。
前記開口部１２や隙間１９は内側空間１３に位置する第１ナット１６、第２ナット１７に対する操作窓である。

［作用効果］
マンホール空間６から、受け枠４を固定している第１ナット１６や第２ナットの状態を目視できるので、弛みなどが発見されれば、直ちに補修することができる。
また、作業はすべて、マンホール空間６から内側空間１３へ工具を挿し込むことで行なえ、受け枠４の外周コンクリートを破壊する必要がない。

点検を目視のもとに行なえるので、ナットの弛みなどを早期に発見でき、ナットの弛みが原因で受け枠４の取付けにガタが生じ、交通による振動のためにやがて受け枠周辺の補強部分が破壊されてしまうなど事態を防止することができる。
開口部構造を完成した後、経年により嵩上げが必要となる場合においても受け枠４の上下位置調節をマンホール空間６側から開口部１２（操作窓）を通した操作で行なうことができる。この場合、まず、第３ナット１８、第２ナット１７を外し、ついで、充填材２０を除去し、第１ナット１６をマンホール空間６側から操作する。

第１ナット１６を回転させて受け枠４を押し上げることができる荷重はＭ１０のボルト１本でほぼ５００ｋｇであるから、複数の各アンカーボルト７の箇所において前記第１ナット１６を徐々にかつ均等に押し上げれば、受け枠４の外周箇所にモルタルなどの補強材２１が存在しても、これを大きく破壊することなく受け枠４を抜き出すように上昇させることができる。上昇の程度は１ｍｍ単位で行なえる。
したがって、受け枠４の嵩上げ工事に受け枠４を強引に引き抜くための工具や機械を必要とせず、また、騒音を少なくできる。また、破壊が少ないことからすばやい修復が可能である。

［実施例２］
この実施例の受け枠４はマンホール１における本体２の上端開口面３にアンカーボルト７とナットを用いて固定してある（図１２）。
実施例２の受け枠４は環状であるが、内環部分２２と外環部分２３とからなる（図１３）。
内環部分２２の断面構造は実施例１の場合と同様であるが、アンカーボルト７を内環部分２２の上壁８まで到達させて取り付ける構造となっている。実施例１と同じ構造部分には同じ符号を用いて詳細な説明を省略する。

内環部分２２の上壁８には、底壁９に設けた底壁挿通孔１４と対応した位置に上壁挿通孔２４とナット収容部２５を形成してある。ナット収容部２５は上壁８と一体に鋳造され、図４に見るように断面が底部を有する筒形であってナットを収容できる直径と深さを備える。そして、筒形の底部に上壁挿通孔２４が形成されている。

外環部分２３は内環部分２２の前記支持壁１０から外方へ水平に張り出して、この実施例では、一体に形成された部分であり（図１２）、外環部分上壁２６と外環部分底壁２７及びこれらの外径側をつなぐ外壁２８とで断面コ字形に形成されている。この断面コ字形の内側は外環部分内側空間２９であり、外環部分２３もまた箱型の枠構造となっている。なお、外環部分上壁２６には多数の排気孔３０が形成されている。
そして、前記実施例１の場合とは異なって、内環部分２２の支持壁１０に内環部分２２の内側空間１３と外環部分２３の外環部分内側空間２９を連通させる複数の連通口３１を有している。

実施例２の受け枠４は、本体２へ次のように取り付けられる。
取り付けには、図８のように、アンカーボルト７に対して下方から前記第１〜第３（符号１６〜１８）のナットと第４〜第６（符号３２〜３４）のナットが用いられる。
第１ナット１６は、第１支持ナット、
第２ナット１７は、底壁上面ナット、
第３ナット１８は、底壁用弛み止めナット、
第４ナット３２は、第２支持ナット、
第５ナット３３は、上壁上面ナット、
第６ナット３４は、上壁用弛み止めナット、
といえる。

（１）本体２のアンカーボルト７に第１ナット１６をあらかじめ装着しておく。
（２）内環部分２２の底壁９の底壁挿通孔１４に前記アンカーボルト７を挿通して受け枠４を前記第１ナット１６に仮置きする。このとき、第１ナット１６の上下位置を調節して、アンカーボルト７の上端が受け枠４の内環部分２２の内側空間１３に位置するようにする。
この作業には、受け枠４の下面側に枕木を介するなどして、受け枠４の浮き上がった位置を維持する等の安全手段を用いる。

（３）それぞれのアンカーボルト７の上端から第２ナット１７、第３ナット１８及び第４ナット３２を装着する。なお、第４ナット３２は受け枠４を受け止める第２支持ナットなので、アンカーボルト７のあらかじめ定めた位置に配置しておく。すなわち、受け枠４が受け止められたとき、受け枠４の上面が路面あるいは地表位置となるような、概略ではあるがあらかじめ定めた位置に配置しておく。

（４）受け枠４を下降させ、アンカーボルト７の上端を内環部分２２の上壁８のナット収容部２５の底部に設けた上壁挿通孔２４に挿し通し、受け枠４を前記第４ナット３２に仮に支持させる。
（５）マンホール空間６側から工具を内環部分２２の内側空間１３に差し入れ、前記の第４ナット３２を操作し、概略で定められていた受け枠４の上下位置、すなわち、上壁８を路面高さに正確に合わせる。このとき、底壁９に対して第１ナット１６は下方へ、第２、第３ナット１７，１８は上方へ、それぞれ十分に離れた位置としておき、第５、第６ナット３３，３４は未装着としておく。

（６）第４ナット３２を操作して受け枠４の上下位置が定まったら、第５、第６ナット３３，３４を装着して、第４ナット３２との間でナット収容部２５の底壁を挟み付けて受け枠４の上下位置を決定する。第４ナット３２はこの機能によって、受け枠４の上下位置を定める支持ナット(第２支持ナット)である。

（７）ついで、第１ナット１６を上昇させて底壁９の下面に当接させ、さらに第２ナット１７、第３ナット１８を下降させて底壁９の上面に当接させて、受け枠４を内環部分２２の底壁９の箇所でも支持する。すなわち、第１ナット１６は内環部分２２の底壁９を支持する支持ナット（第１支持ナット）である。
第６ナット３４は第５ナット３３の上方から装着して第５ナット３３の弛みを防止し、第３ナット１８は第２ナット１７の上方から装着して第２ナット１７の弛みを防止する。

（８）本体２に受け枠４を取り付けたら、本体２の上端開口面３と受け枠４との隙間１９に無収縮モルタルやパテのような充填材２０を押し込んでマンホール空間６と本体２の外部とを遮断する。このとき、実施例１のように、ボルトナットカバー７１を使用することが好ましい。
そして、受け枠４のない周側開口箇所を閉鎖する養生をした後、受け枠４の外周側領域において地表から本体２の上端開口面３の深さ程度まで、モルタル又はアスファルト等の補強材２１を施工し（図１）、受け枠４の取付けを完了する。
なお、この実施例２では、外環部分２３の外環部分底壁２７は図６に見るように、断面において外側が高く、内側が低い傾斜面とされている。

実施例２において、受け枠４を上方へ高さ調整をするときは、第５ナット３３、第６ナット３４を取り外し、第２ナット１７、第３ナット１８を上方へ移動させた後、第４ナット３２（第２支持ナット）を上方に移動し、さらに、第１ナット１６を上方へ移動して内環部分２２の底壁９の下面に当接させる。そして、前記の各ナットを締めなおせばよい。

受け枠４を下方へ位置調整（切り下げ）する必要がある場合は、第５、第６のナット３３，３４を取り外し、第１ナット１６を下方へ移動させた後、第４ナット３３を下方へ操作する。
いずれの場合も、受け枠４は内環部分２２の上壁８と内環部分２２の底壁９の上下２箇所で固定されることになり、受け枠４を強固に固定することができる。
なお、この実施例では、前記ボルトナットカバー７１が使用されておらず、第１ナット１６を操作することが困難なときは、第２、第３のナット１７，１８を弛め、第４ナット（第２支持ナット）を操作するだけでも受け枠４の嵩上げを行なえる。

また、路面舗装の改修に伴って受け枠４の位置を上昇させるときも同様に、第５、第６ナット３３，３４を取り外した後、マンホール空間６から、前記の各ナットを弛め、ついで、第４ナット３２を操作して受け枠４の支持位置を上昇させる。

実施例２では外環部分上壁２６に多数の排気孔３０が形成され、この排気孔３０は支持壁１０の連通口３１と内環部分２２の開口部１２（操作窓）を介してマンホール空間６に通じているので、地下構造物の空間に生じる突発的な内圧上昇があっても、すばやく地上空間へ逃すことができる。

なお、図示した実施例２の構造において、底壁９を有しない、したがって、図１２の断面において内環部分２２が支持壁１０と内周壁１１及び内環部分２２の上壁８とで構成される下に開放したコ字形断面部分と、支持壁１０と外環部分２３の外壁２８及び外環部分上壁２６とで構成される下に開放したコ字形断面部分とが一体に構成された構造とすることもある。

この場合、図１２，図１４において第１ナット１６、第２ナット１７及び第３ナット１８は不要となり、受け枠４の上下位置は第４ナット３２と第５ナット３３で定められることになる。すなわち第４ナット３２は前記底壁９を有する場合の第１ナット１６に相当し、第５ナット３３は第２ナット１７に相当する。そして、第４ナット３２は受け枠４にアンカーボルト７が貫通する箇所（前記底壁９に相当する）の受け枠下面側においてアンカーボルト７に装着され、同様に第５ナット３３は、アンカーボルト７が貫通する箇所の受け枠上面側においてアンカーボルト７に装着されている。
すなわち、第４ナット３２は受け枠４を支持し、第５ナット３３は受け枠４を第４ナット側へ締め付けて受け枠４の上下位置を固定してある。

そして、第４ナット３２、第５ナット３３は工具を用いて受け枠４の内側であるマンホール空間６から操作可能とされている。
また、内環部分２２と外環部分２３を有する受け枠４（図１３）は、これらを一体構成とするばかりでなく、内環部分２２と外環部分２３を分離し、外環部分２３に内環部分２２をはめ込んで一体化（ボルト止めなど）する構造とすることがある。

［実施例３］
図１５は実施例３を示し、実施例１、２とは受け枠４の支持構造が異なっている。実施例１，２と同様の部材には同じ符号を用いて詳細な説明を省略する。
実施例３では、内環部分２２の内側空間１３に取付け壁３５を設け、この部分でアンカーボルト７と複数のナット１６〜１８により受け枠４を本体２に取り付けている。
取付け壁３５は、内環部分２２の底壁９の上面から立ち上がる立上がり壁３６とその上端からマンホール空間６の中央に向かって延びる水平壁３７を備え、水平壁３７に内環部分２２の底壁９に設けた底壁挿通孔１４と対応した取付け壁挿通孔３８を備えている。
取付け壁３５は内環部分２２の底壁挿通孔１４の位置に対応して複数個がそれぞれに独立した状態で配置されることもあれば、内環部分２２の環状に沿って環状に形成されることもある。

複数のナットは下方から第１ナット１６（第２支持ナット相当）、第２ナット１７（上壁上面ナット相当）及び第３ナット１８（上壁用弛み止めナット相当）である。すなわち、取付け壁３５の水平壁３７は受け枠４の底壁９の一部、または、受け枠４のアンカーボルト７が貫通する箇所といえる。
また、この実施例では第１ナット１６と水平壁３７の下面および第２ナット１７と水平壁３７の上面との間に球面ナット３９を用いている。
実施例３では、実施例２における第４ナット３２〜第６ナット３４を備えていない。
なお、実施例３のマンホール１では、外環部分２３の外環部分底壁２７は内環部分２２の底壁９と連続した水平な壁とされており、外環部分内側空間２９は断面が矩形となるような環状の空間である。

実施例３の受け枠４は次のように取り付けられる。
（１）内環部分２２の底壁９の底壁挿通孔１４にアンカーボルト７を挿通させる。
その先端が取付け壁３５の水平壁３７に達しない段階で第１ナット１６をアンカーボルト７にその上端から装着する。
（２）受け枠４を下降させて前記第１ナット１６に支持させ、アンカーボルト７の上端が取付け壁３５の上方へ突出した状態とする。
（３）第１ナット１６をマンホール内側（マンホール空間６）から操作して、受け枠４の高さを調節する。

（４）アンカーボルト７の上端から、第２ナット１７、第３ナット１８を、これらの間に球面ナット３９を用いて装着し、前記第１ナット１６との間で取付け壁３５の水平壁３７を締め付ける。さらに、第２ナット１７を装着することにより、受け枠４を本体２に取り付ける。
（５）受け枠４が第１ナット１６に支持されることにより、前記取付け壁３５の水平壁下面と底壁９との間に生じる隙間１９に充填材２０を充填する。
（６）受け枠４の外周側領域に無収縮モルタル又はアスファルト等の補強材２１（図１）を施工し、受け枠４の取付けを完了する。
受け枠４の底壁９と本体２の上端開口面３との隙間１９に実施例１で示したボルトナットカバー７１を装着することが好ましい。

実施例３の場合も実施例１、２と同様、受け枠４を本体２へ固定するための第１ナット１６や第２ナット１７、第３ナット１８が、受け枠４の内部すなわち内環部分２２の内側空間１３に位置している。このため、受け枠４の取付けや上下位置の調節（嵩上げなど）をマンホール１のマンホール空間６側から開口部１２を（操作窓）通して使用される工具により行なうことができる。

また、嵩上げなどの上下位置調節の場合もマンホール空間６側からの操作で行なうことができるので、実施例１の場合と同様に受け枠４の外周箇所（モルタルなどが充填されている）を破壊することなく嵩上げをすることができる。
そして、実施例３では、アンカーボルト７が内環部分２２の上壁８まで達しないので、実施例２のようにナット収容部２５などを設ける必要がなく、内環部分２２の上壁８を簡単な構造とすることができる。
また、外環部分２３の外環部分内側空間２９は内部に邪魔な突出物のない空間とできるので、排気に抵抗がなく、突発的な内圧上昇をよりすばやく逃すことができる。

以上、実施例について説明した。
本願の発明では、受け枠４をアンカーボルト７が貫通する箇所において、その下面に接する第１ナット１６で受け枠４を支持し、その上面に接する第２ナット１７でその支持位置を固定する構造であって、受け枠４の内側であるマンホール空間６から受け枠４を本体２（地下構造物）へ固定できること、したがって、マンホール空間６からの操作で受け枠４を嵩上げしたり、切り下げたりできることが重要であり、具体的な構造は発明の技術的思想を変更しない範囲で種々に変形が可能である。
受け枠４の形態を実施例では円形としているが、楕円形、四角形、三角形等であってもよい。
また、受け枠の４の材質は鋳鉄の他に鋼製、合成樹脂製とすることもできる。

下水道管路、共同溝、地下埋設函、Ｕ字溝等、地下構造物の空間を地上に連絡する地表での開口部構造として利用できる。

１ マンホール
２ 本体
３ 上端開口面
４ 受け枠
５ 蓋
６ マンホール空間
７ アンカーボルト
７１ ボルトナットカバー
７２ 貫通部
７３ 開口部
７４ 挿通孔
７５ 開口
７５ａ 封止キャップ
７５ｂ 封止フィルム
７５ｃ 中空部
７５ｄ 注入口
７６ すり割り
８ 上壁
９ 底壁
１０ 支持壁

１１ 内周壁
１１ａ 養生材
１２ 開口部（操作窓）
１３ 内側空間
１４ 底壁挿通孔
１５ 蓋載置面
１６ 第１ナット（第１支持ナット）
１７ 第２ナット（底壁上面ナット）
１８ 第３ナット（底壁用弛み止めナット）
１９ 隙間
２０ 充填材

２１ 補強材
２２ 内環部分
２３ 外環部分
２４ 上壁挿通孔
２５ ナット収容部
２６ 外環部分上壁
２７ 外環部分底壁
２８ 外壁
２９ 外環部分内側空間
３０ 排気孔

３１ 連通口
３２ 第４ナット（第２支持ナット）
３３ 第５ナット（上壁上面ナット）
３４ 第６ナット（上壁用弛み止めナット）
３５ 取付け壁
３６ 立上がり壁
３７ 水平壁
３８ 取付け壁挿通孔
３９ 球面ナット

Claims (4)

1. 地下構造物の空間を地上に連絡するために地表に設ける開口部構造であって、
   受け枠とこれに装着される蓋および基部が地下構造物の上端部に固定され、かつ、前記地下構造物の上端面から上方に突出するように固定されたアンカーボルトを備え、
   受け枠に前記アンカーボルトを貫通させ、貫通箇所の受け枠下面側であってかつ前記上端開口面の上側でアンカーボルトに装着させた第１ナットと、前記受け枠上面側であって前記アンカーボルトに装着させた第２ナットによって、受け枠を地下構造物に固定してあり、
   第１ナットは受け枠を支持し、
   第２ナットは受け枠を第１ナット側へ締め付けて受け枠の上下位置を固定してあり、
   第１ナット、第２ナットは工具を用いて受け枠の内側であるマンホール空間から操作可能とされていることを特徴とした地下構造物の開口部構造。
2. 地下構造物の空間を地上に連絡するために地表に設ける開口部構造であって、
   受け枠とこれに装着される蓋および基部が地下構造物の上端部に固定され、かつ、前記地下構造物の上端面から上方に突出するように固定されたアンカーボルトを備え、
   受け枠の底壁を、底壁に設けた挿通孔に前記アンカーボルトを貫通させ、アンカーボルトに装着した少なくとも第１、第２のナットによって固定してあり、
   第１ナットは前記底壁の下面側にあってかつ前記上端開口面の上側で受け枠を支持し、
   第２ナットは前記底壁の上面側にあって、前記底壁を第１ナット側へ締め付けるものであり、
   第１ナット、第２ナットは工具を用いて受け枠の内側であるマンホール空間から操作可能とされており、
   第１ナットと第２ナットで前記底壁を挟み付けて受け枠の上下位置を固定してあることを特徴とした地下構造物の開口部構造。
3. 受け枠の下面側と地下構造物の上端開口面との隙間に露出するアンカーボルトの部分と第１ナットを、受け枠の内側であるマンホール空間への開口を設けてボルトナットカバーで覆い、これらを前記隙間に充填する充填材から隔離してあることを特徴とした請求項１又は請求項２に記載の地下構造物の開口部構造。
4. ボルトナットカバーが上下方向への伸縮弾力性を備えていることを特徴とした請求項３に記載の地下構造物の開口部構造。

Images