JP6575155B2 - Ｌｅｄ表示パネル及びｌｅｄ情報表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＬＥＤ表示パネル及びＬＥＤ情報表示装置に関する。詳しくは、ＬＥＤ素子を搭載したＬＥＤ表示パネルであって、コンパクトに折り畳むことによって容易に携帯することができるＬＥＤ表示パネル、及び、それを用いてなるＬＥＤ情報表示装置に関する。

近年、マトリックス状に実装したＬＥＤ素子を選択的に点灯させることにより、所望の文字や記号等の情報を表示するドットマトリックス表示装置等、各種のＬＥＤ情報表示装置が急速に普及している（特許文献１参照）。このようなＬＥＤ情報表示装置は、例えば、高速道路等における交通情報の情報表示装置としても普及が進んでいる。

実際に、高速道路の各所には、そのようなＬＥＤ情報表示装置が設置されていて、様々な交通情報を表示し、随時、通行車両に伝達している。しかしながら、交通事故等の突発的且つ深刻な道路状況の変化が発生した場合等においては、そのような特定の位置に固定的に常設された表示装置のみによっては、必ずしも不特定の場所、時間で発生する事故等に速やかに対応して、必要な情報を必要な場所において表示することができない。

この問題に対処するため、軽量で折り畳み可能であることにより、必要な時に、必要な位置（例えば、高速道路における事故現場）への搬送が容易であり、且つ、設置場所における設置と撤収を短時間で行うことが可能な携帯型のＬＥＤ情報表示装置が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００８−２１８６７４号公報 特開２０１１−４０５７０号公報

特許文献２に記載のＬＥＤ装置パネルは、複数のＬＥＤ実装モジュールが一方向に連接する態様で樹脂シートからなる収容シートに収容されている。そして、この収容シートのうち、各ＬＥＤ実装モジュールの間の連接部となっている部分が、折曲げ可能部分となっており、搬送時にはこの部分を折り曲げてコンパクトに折り畳むことができる構造を有している。

しかしながら、特許文献２に記載のＬＥＤ情報表示装置は、折曲げ可能部分に形成される連結部の幅がＬＥＤ実装モジュール内のＬＥＤ素子間の実装ピッチよりも大きい。このため、特許文献２に記載のＬＥＤ情報表示装置は、複数のＬＥＤ実装モジュールが一体的、且つ、連動して一つの情報を表示する際に、連接部におけるＬＥＤ素子の実装ピッチの部分的な変動が、表示情報の品位を損なう原因となる。

一方、ＬＥＤ実装モジュール内のＬＥＤ素子間の実装ピッチを連結部の幅に合せると、ＬＥＤ素子間の実装ピッチが不要に拡大されて、ＬＥＤ情報表示装置に表示される文字や図形等の情報の精細度が低下する。

複数のＬＥＤ実装モジュールが一体となったＬＥＤ表示パネルとして精細度の高い状態で文字や図形等の情報を表示できるＬＥＤ表示パネル及びそれを用いたＬＥＤ情報表示装置の開発が強く求められていた。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ＬＥＤ表示パネルにおいてＬＥＤ実装モジュールを収容する収容シートを特定の構造にすることによって、上記課題が解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。

（１） ＬＥＤ素子用基板にＬＥＤ素子を実装してなるＬＥＤ実装モジュールと、表示面側シートと背面側シートとが積層されてなり、該表示面側シートと該背面側シートとの間に、複数の前記ＬＥＤ実装モジュールを連接した状態で収容可能な収容シートと、を含んでなるＬＥＤ表示パネルであって、前記表示面側シートは、有色シート部と透明シート部とからなり、前記表示面側シートは、複数の前記ＬＥＤ実装モジュールの間の連接部を構成する領域における前記ＬＥＤ実装モジュールと平面視上重なる範囲には、前記有色シート部が存在しない構成である、ＬＥＤ表示パネル。

（１）の発明によれば、複数のＬＥＤ実装モジュールを搭載してなるＬＥＤ表示パネルにおいて、ＬＥＤ素子の実装ピッチをＬＥＤ実装モジュールの間の連接部分も含めて最適化することができる。これにより、複数のＬＥＤ実装モジュールが一体となったＬＥＤ表示パネルとして、精細度の高い状態で文字や図形等の情報を表示することができる。

（２） 前記ＬＥＤ実装モジュールは、前記連接部側の側辺から３ｍｍ以内の位置にＬＥＤ素子が実装されている（１）に記載のＬＥＤ表示パネル。

（２）の発明によれば、（１）の発明の上記効果を、更に高い水準で発現させることができる。即ち、ＬＥＤ実装モジュールの間の連接部を跨ぐ部分の実装ピッチ間を狭くすることができ、複数のＬＥＤ実装モジュールが一体となったＬＥＤ表示パネルとして、より精細度の高い状態で文字や図形等の情報を表示することができる。

（３） 前記ＬＥＤ素子用基板上における前記ＬＥＤ素子の実装ピッチが１０ｍｍ以上１５ｍ以下であって、前記ＬＥＤ実装モジュールの間の前記連接部を跨ぐ部分におけるＬＥＤ素子の実装ピッチと、前記ＬＥＤ素子用基板上における前記ＬＥＤ素子の実装ピッチとの差が１．５ｍｍ以下である（１）又は（２）に記載のＬＥＤ表示パネル。

（３）の発明によれば、（１）又は（２）の発明の上記効果を、更に高い水準で発現させることができる。即ち、ＬＥＤ実装モジュールの間の連接部を跨ぐ部分の実装ピッチ間と、ＬＥＤ素子用基板上におけるＬＥＤ素子の実装ピッチ間との距離の差をより小さくすることで、複数のＬＥＤ実装モジュールが一体となって１のＬＥＤ表示パネルとして、より精細度の高い状態で文字や図形等の情報を表示することができる。

（４） 前記連接部において折畳み可能な（１）から（３）のいずれかに記載のＬＥＤ表示パネル。

（４）の発明によれば、（１）から（３）のいずれかに記載のＬＥＤ表示パネルについて、上記各効果を享受しつつ、ＬＥＤ実装モジュールの間の折り畳み機能を保持して搬送の容易性という効果をも享受することができる。

（５） （１）から（４）のいずれかに記載のＬＥＤ表示パネルを情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置。

（５）の発明によれば、（１）から（４）の発明の上記効果を有するＬＥＤ情報表示装置を提供することができる。

本発明によれば、複数のＬＥＤ実装モジュールが一体となったＬＥＤ表示パネルとして精細度の高い状態で文字や図形等の情報を表示できるＬＥＤ表示パネル及びそれを用いたＬＥＤ情報表示装置を提供することができる。

本発明のＬＥＤ情報表示装置の全体構成を示す斜視図である。 本発明のＬＥＤ表示パネルの部分透視平面図である。 本発明のＬＥＤ表示パネルの部分拡大平面図である。 図３のＬＥＤ表示パネルのＡ−Ａ線における断面を模式的に示す断面図である。 図３のＬＥＤ表示パネルのＢ−Ｂ線における断面を模式的に示す断面図である。 本発明のＬＥＤ表示パネルの連接部の層構成を示す断面図である。 本発明のＬＥＤ表示パネルの他の実施形態の連接部の層構成を示す断面図である。 本発明のＬＥＤ表示パネルの折り畳み方の説明に供する斜視図である。

以下、本発明のＬＥＤ表示パネル、及び、それを用いたＬＥＤ情報表示装置の実施形態について順次説明する。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されず、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

＜ＬＥＤ表示パネル＞
［全体構成］
本発明のＬＥＤ表示パネル１００は、図１に示すように、複数のＬＥＤ実装モジュール１０が、水平方向に複数連接されてなる情報表示装置である。ＬＥＤ実装モジュール１０とは、複数のＬＥＤ素子３がＬＥＤ素子用基板１にマトリックス状に実装されてなる部材であり、文字情報等を表示可能な表示部材である。複数のＬＥＤ実装モジュール１０は、収容シート２に安定的に収容されている。尚、以下、複数のＬＥＤ実装モジュール１０が、一方向に向けて直線的に連接されているＬＥＤ表示パネル１００を、本発明の代表的な実施形態として説明するが、例えば、ＬＥＤ実装モジュールが平面上においてＸＹ両方向に配置されていてマトリック状に連接されているものも、他の必須の構成要件を充足するものである限り本発明の範囲内である。

ＬＥＤ表示パネル１００は、図８に示すように搬送時や保管時等には個々のＬＥＤ実装モジュール１０を含む単位部分毎に積み重なる態様で、折り畳むことができる構造であることが好ましい。折畳み方は特段限定されず、例えば、常に背面側シート２２巻外となるような巻取り構造による折畳みでもよいが、ＬＥＤ表示パネル１００が、３個以上のＬＥＤ実装モジュールを連接する場合においては、九十九折に折り畳むことができる構造を有するものであることが好ましい。九十九折とは、複数の面体が連接されて構成される対象において、隣り合う面体同士が、表面―表面、裏面―裏面が順番に重合しあうように折りたたまれる構造をいう。

ＬＥＤ表示パネル１００においては、図２に示すように、各ＬＥＤ実装モジュール１０が、所定の間隔を開けて、直線状に、個別に、収容シート２に収容されている。そして、各のＬＥＤ実装モジュール１０は、収容シート２の内部に埋設されている可撓性を有する配線４によって、中継基盤５及びドライバ６等からなる内部制御部に導通されている。

ＬＥＤ表示パネル１００は、更に、必要に応じて、外部操作基盤７の他、必要な機器と接続されることによって、ＬＥＤ情報表示装置２００を構成する。ＬＥＤ情報表示装置２００は、ＬＥＤ表示パネル１００を必要に応じて各種の補助器具（図視せず）によって自立させるか、或いは、設置場所の壁の表面に着設する等することによって主に屋外に非恒常的に設置される情報表示装置として使用される。

［収容シート］
本発明のＬＥＤ表示パネルを構成する収容シート２は、図４に示すように、複数のＬＥＤ実装モジュール１０を連接した状態で収容することができる袋状のシート部材である。収容シート２は、ＬＥＤ実装モジュール１０を安定的に収容し、これを保護する機能を有する。収容シート２は、表示面側シート２１と背面側シート２２を重ね合わせ、これらの両シート間に複数のＬＥＤ実装モジュール１０を安定的に収容可能な空間である収容部を形成することによって構成される。尚、収容シート２には、必要に応じて所望の物性を付与するために、コーティング、又は着色化等を施してもよい。

ＬＥＤ実装モジュールの収容部は、表示面側シート２１と背面側シート２２との間に袋状の空洞部として形成される。この空洞部は、重ね合わされた上記両シートにおけるＬＥＤ実装モジュール１０を収容するために必要な領域を除いた領域であって、当該領域間に形成される連接部２４を含む領域において相互に密着されて封止部２３を形成することによって、当該封止部２３に囲まれた部分に形成される。

表示面側シート２１は、有色シート部２１１と有色シート部に接続、或いは一体化されている透明シート部２１２からなる。有色シート部と透明シート部とが一体の樹脂フィルムからなり着色の有無によって両部がそれぞれ形成されている構成であってもよい。

透明シート部２１２とは、ＬＥＤ実装モジュール１０の直上に配置されるシートであり、図４に示す通り、表示面側シート２１のうち、少なくともＬＥＤ素子３が実装されているマトリックス領域を取り囲む領域、即ち、ＬＥＤ素子の点灯によって、情報を表示する領域上の領域は、表示面側シート２１の当該領域部分を光透過性の高い透明シート部２１２で形成される。尚、透明シート部２１２には、樹脂シートに限らず、別途の透明部材を代替的に配置してもよい。

本発明のＬＥＤ表示パネル１００を構成する収容シート２は、図３に示す通り、ＬＥＤ表示パネル１００に収容されているＬＥＤ実装モジュール１０の二組の対向する側辺のうち、ＬＥＤ実装モジュール１０の連接方向に平行な一組の側辺及び当該側辺の近傍部分上において、平面視上、ＬＥＤ実装モジュール１０と重なる位置に、有色シート部の端部２１１ａが存在する構成であることが好ましい。

又、図４に示す通り、有色シート部の端部２１１ａは、透明シート部２１２の側辺及びその近傍部の表面の上方、つまりＬＥＤ実装モジュール１０の最表面側に重ね合わされる態様で接合されていることが好ましい。この構成によれば、ＬＥＤ表示パネル１００を折り畳んだ場合に、対面する透明シート部２１２の間に空隙が形成され、折畳み時における対面するＬＥＤ素子３同士の接触による破損や、透明シート部２１２の擦傷を防止することができる。

上記の有色シート部の端部２１１ａの透明シート部２１２への重ね合わせ部分においては、有色シート部の端部２１１ａは、透明シート部２１２の側辺から１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲で重なっていることが好ましい。この重なりの範囲の幅が、１０ｍｍ以上であることで、充分に接合部分の強度を保持することができ、又、ＬＥＤ素子３や透明シート部の保護機能も高まる。一方、この幅が、２０ｍｍを超えるとＬＥＤ表示パネルの表示範囲が狭まる点において好ましくない。

その一方で、本発明のＬＥＤ表示パネル１００を構成する収容シート２は、同じく図３に示す通り、表示面側シート２１における複数のＬＥＤ実装モジュール間の連接部２４を構成する領域であって、ＬＥＤ実装モジュール１０と平面視上重なる範囲には、有色シート部の端部２１１ａが存在しない構成とする。ここで、「連接部」とは収容シート２の一部であり、複数のＬＥＤ実装モジュール間の領域のことを言う。詳しくは、ＬＥＤ実装モジュール１０が収容されている収容部の間において、表示面側シート２１と背面側シート２２とが密着されて形成されている収容シート２の封止部であって、一のＬＥＤ素子実装モジュールの連接方向に垂直な側辺と、対向する他のＬＥＤ実装モジュールの同側辺との間に挟まれる領域に平面視上重なる部分のことを言う。

図８には、本発明のＬＥＤ表示パネルの折り畳み方の説明に供する斜視図が示されている。収容シート２は、上記の連接部２４において、表示面側シート２１と背面側シート２２とが密着されて形成されている連接部２４が、図８に示すように交互に山折り谷折りされることによって、コンパクトに折り畳むことが可能となる構造を有することが好ましい。

収容シート２において、ＬＥＤ実装モジュール１０の収容部の端部の有色シート部２１１と透明シート部２１２の配置を上記構成とすることにより、各のＬＥＤ実装モジュール１０の連接部側の側辺の近傍部において有色シート部の端部２１１ａの存在に制限を受けることなく、ＬＥＤ素子用基板１の端部に近接した領域にまでＬＥＤ素子を実装することができる。これにより、ＬＥＤ表示パネル１００においては、ＬＥＤ実装モジュール１０の間の連接部を跨ぐ部分におけるＬＥＤ素子３の実装ピッチＰ_１（図６参照）を縮小して、ＬＥＤ実装モジュール１０におけるＬＥＤ素子３の実装ピッチＰ_２（図４参照）との差を充分に小さくすることができる。

収容シート２を構成する樹脂シートとしては、ビニール（軟質プラスチック）、アクリル、スチレン類等からなる公知の樹脂シートを適宜用いることができる。但し、本発明のＬＥＤ表示パネル１００においては、折り畳み時の屈曲部の曲率半径を容易に充分に小さくしやすいという観点から、塩化ビニルを用いることが特に好ましい。

表示面側シート２１の有色シート部２１１の厚みは０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが好ましい。有色シート部２１１の厚みが０．３ｍｍ以上であることで、ＬＥＤ表示パネル１００の搬送時に折り畳んだ際に、たわみ等によるＬＥＤ実装モジュール１０の透明シート部２１２同士の接触の可能性をより軽減することができる。経済性の観点からは、０．８ｍｍ以下であることが好ましい。

［ＬＥＤ実装モジュール］
ＬＥＤ表示パネル１００を構成するＬＥＤ実装モジュール１０は、図３に示す通り、樹脂シート等からなる支持基板１１に金属配線部（図視せず）を形成してなるＬＥＤ素子用基板１に、ＬＥＤ素子３をマトリックス状に実装してなる表示部材である。

本発明のＬＥＤ表示パネル１００においては、ＬＥＤ素子の実装ピッチＰ_２（図４参照）は、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、１１ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることがより好ましい。ＬＥＤ素子の実装ピッチをこのような範囲とすることで、精細度の高い優れた表示品位を有するＬＥＤ表示パネルとすることができる。

本発明のＬＥＤ表示パネル１００においては、上述の通り、収容シート２端部の封止部２３の構造に特段の工夫をしたことにより、ＬＥＤ素子用基板１の連接側の側辺の近傍部にまでＬＥＤ素子を配置することができる。この作用を生かした具体的なＬＥＤ素子３の配置として、ＬＥＤ実装モジュール１０においては、ＬＥＤ素子用基板１の連接部側の側辺から３ｍｍ以内の位置にＬＥＤ素子が実装されていることが好ましく、同じく１．５ｍｍ以内の位置にＬＥＤ素子が実装されていることがより好ましい。このようにＬＥＤ素子を配置することにより、ＬＥＤ実装モジュール１０の間の連接部２４を跨ぐ領域におけるＬＥＤ素子３の実装ピッチを充分に小さくすることができる。尚、本明細書において「側辺から３ｍｍ以内の位置に実装」とは、当該側辺と実装されたＬＥＤ素子の外縁との最短距離とことを言うものとする。

連接部におけるＬＥＤ素子３の実装ピッチを充分に小さくすることができるという上記作用効果を有効に生かした構造として、ＬＥＤ実装モジュール１０は、複数のＬＥＤ実装モジュール１０の間の連接部２４を跨ぐ領域におけるＬＥＤ素子３の実装ピッチＰ_１と、各のＬＥＤ実装モジュール１０におけるＬＥＤ素子３の実装ピッチＰ_２（図４参照）との差は、具体的には、１．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることが更に好ましく、０ｍｍとすることが最も好ましい。一体のＬＥＤ表示パネル１００の中での領域毎の実装ピッチの差分を１．５ｍｍ以下とすることで、精細度の高い優れた表示品位を有するＬＥＤ表示パネルとすることができる。例えば、ＬＥＤ素子３が３ｍｍ角のサイズであって、連接部２４の幅（図６に示すＬＥＤ実装モジュール１０間の距離）が７．５ｍｍであり、各ＬＥＤ実装モジュール１０における実装ピッチが１２．５ｍｍである場合、ＬＥＤ実装モジュール１０の連接部側の側辺から３ｍｍの位置に最も同側辺寄りのＬＥＤ素子が実装されていることにより、連接部を跨ぐ領域における実装ピッチを１３．５ｍｍとし、ＬＥＤ実装モジュール１０におけるＬＥＤ素子３の実装ピッチとの差を１ｍｍとすることができる。

ＬＥＤ素子用基板１は、支持基板１１にＬＥＤ素子３を実装するための金属配線部（図示せず）が形成されてなる内部配線用の部材である。金属配線部は、少なくとも支持基板１１における情報表示面の側に形成されるが、所謂ドットマトリックス表示装置を構成する場合には、通常、特許文献１に記載のような多層の金属配線部が構成される。

ＬＥＤ素子用基板１には、支持基板１１の表面上及び金属配線部の表面上であって、ＬＥＤ実装用領域を除く部分（以下、「ＬＥＤ非実装領域」という）を覆って、樹脂基材等からなりＬＥＤ素子を外部衝撃から保護する作用を発揮しうるスペーサー１２が形成されていることが好ましい。特に支持基板１１がフレキシブル基板である場合にはこのスペーサーが形成されていることが好ましい。

スペーサー１２は、例えば、ＬＥＤ素子３がマトリックス状に実装されているマトリックス領域の外周を取り囲む部分にのみ形成されたものであってもよい。従来品にはこのような構造のものが多くみられる。しかし、スペーサー１２は、図６に示すようにＬＥＤ非実装領域全体に形成されているものであることがより好ましい。例えば、ポリカーボネートやアクリル等から樹脂シートであって、ＬＥＤ実装領域に対応する部分貫通孔を形成したものを、上記マトリックス領域全体を覆う態様で積層する構成を好ましい構成の具体例として挙げることができる。スペーサー１２の構成をこのような構成とすることにより、従来よりも相対的に可撓性の高い、厚さが小さい樹脂シートで収容シートが構成されている本発明のＬＥＤ表示パネルにおいても、より確実にＬＥＤ素子３を外部衝撃等から保護することができる。

又、特にＬＥＤ表示パネルがドットマトリックス表示装置である場合、ＬＥＤ実装モジュール１０におけるＬＥＤ非実装領域の最表面には、コントラスト向上用の黒色層１３が形成されていることが好ましい。この黒色層１３は、スペーサー１２の表面を黒色顔料等によって着色したものであってもよいし、同顔料を含有させた樹脂基材であって、上記のスペーサー同様、ＬＥＤ素子実装領域に対応する部分に貫通孔を形成したものをスペーサー１２の上面に別途積層する構成であってもよい。

ＬＥＤ素子用基板１を構成する支持基板１１は、樹脂フィルム等からなり、可撓性を有するフレキシブル基板であることが好ましい。支持基板１１をフレキシブル基板とすることにより、設置場所が曲面を含む壁面等である場合にも当該曲面に追従させてＬＥＤ表示パネルを設置することができる。但し、これに限らず、支持基板１１は、リジット基板等、一定の剛性を有するＬＥＤ素子用基板であってもよい。

フレキシブル基板の材料樹脂の好ましい例としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂、液晶ポリマー等を挙げることができる。中でも、アニール処理等の耐熱性向上処理を施すことによって耐熱性と寸法安定性を向上させたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を特に好ましく用いることができる。又、難燃性の無機フィラー等の添加によって難燃性を向上させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も樹脂基材の材料樹脂として選択することができる。支持基板１１は、上記の通り、その他、剛性を有する材料、例えば、木材、金属、セラミック等からなるものであってもよい。

支持基板１１上に形成される金属配線部の配置は、ＬＥＤ素子３をマトリックス状に実装することができる配置であれば特定の配置に限定されず、従来公知のＬＥＤ素子用基板と同様の配置も含めて任意の配置とすることができる。金属配線部の材料として用いられる金属としては、アルミニウム、金、銀、銅等の金属箔が例示できる。

ＬＥＤ素子用基板１に実装されることによりＬＥＤ実装モジュール１０を構成するＬＥＤ素子３は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造と、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造が提案されている。ＬＥＤ素子用基板１における金属配線部へのＬＥＤ素子３の接合は、ハンダ接合により好ましく行うことができる。このハンダ接合は、リフロー方式、或いは、レーザー方式によることができる。

ＬＥＤ表示パネル１００は、上記部材の他、支持基板の背面側に、背面側補強版１４が更に積層されていることが好ましい。背面側補強版１４としては、例えば、ポリカーボネートやアクリル、アルミ等からなるシート又はパネルを好ましく用いることができる。

又、ＬＥＤ表示パネル１００には、必要に応じて、ＬＥＤ素子の発光面の上方のいずれかの層に拡散板１５を更に配置してもよい。拡散板１５は、光源となるＬＥＤ素子３からの出射光を均一に拡散させて輝度のバラつきを低減させる機能を有する。入射した光に拡散作用を与える光学特性を有するものであれば、特段限定なく従来公知の各種光学フィルムを用いることができる。例えば、ポリカーボネートやアクリル樹脂等からなる半透明の樹脂フィルム上に光拡散機能を発揮するために、微小でランダムなレンズアレイが全面に形成されている光学フィルム等を、拡散板１５の具体例として挙げることができる。

＜ＬＥＤ表示パネルの他の実施形態＞
図７は、表示面側シート２１である透明シート部２１２が背面側シート２２に接触するように延設されて形成されたＬＥＤ表示パネルの実施形態である。透明シート部２１２が背面側シート２２に接触するように延設されて形成されているため、透明シート部と有色シート部との接着性を向上させることができるため、耐久性の面で更に好ましいＬＥＤ表示パネルとすることができる。

又、図７の実施形態のＬＥＤ表示パネルもＬＥＤ実装モジュールの平面視上重なる位置に、有色シート部が存在しないように配置されたＬＥＤ表示パネルである。そのため、連接部２４を跨ぐ部分におけるＬＥＤ素子の実装ピッチＰ_１を同一のＬＥＤ実装モジュール中のＬＥＤ素子間の実装ピッチＰ_２（図４参照）との差を小さいものとすることができ、折り畳み機能を有しつつ、複数のＬＥＤ実装モジュールが一体となって１のＬＥＤ表示パネルとして情報を表示できるという本発明の目的を達成することができる。

＜ＬＥＤ情報表示装置＞
上記において説明したＬＥＤ表示パネル１００を外部操作基盤７と接続することによって、ＬＥＤ表示パネル１００を情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置２００とすることができる。

ＬＥＤ情報表示装置２００は、ＬＥＤ表示パネル１００を必要に応じて各種の補助器具（図視せず）によって自立させるか、或いは、設置場所の壁の表面に着設する等して実用される。

外部操作基盤７は、各ＬＥＤ実装モジュール１０に実装されているＬＥＤ素子３に対して、それぞれ個別に、点灯もしくは点灯のタイミング、点灯時間等を制御する機能を有する部品・装置であり、例えば、タイミング制御をプログラム的に実行するアルゴリズムを実行可能プログラムとしてＲＯＭ化したもの、かかるアルゴリズムをＩＣチップとしてこれを搭載した基板等として実現することができる。この全体制御部は、使用勝手に応じて、例えばＬＥＤ実装モジュールの連接部とは別個の系統として、端部に設けるようにすることもできるが、配設位置に特に限定はない。

以上説明した通り、本発明によれば、複数のＬＥＤ実装モジュールが一体となったＬＥＤ表示パネルとして精細度の高い状態で文字や図形等の情報を表示できるＬＥＤ表示パネル及びそれを用いたＬＥＤ情報表示装置を提供することができる。

１ ＬＥＤ素子用基板
２ 収容シート
２１ 表示面側シート
２２ 背面側シート
２３ 封止部
２４ 連接部
３ ＬＥＤ素子
４ 配線
５ 中継基盤
６ ドライバ
７ 外部操作基盤
１０ ＬＥＤ実装モジュール
１１ 支持基板
１２ スペーサー
１３ 黒色層
１４ 背面側補強版
１５ 拡散板
２１１ 有色シート部
２１１ａ 有色シート部の端部
２１２ 透明シート部
１００ ＬＥＤ表示パネル
２００ ＬＥＤ情報表示装置

Claims (5)

1. ＬＥＤ素子用基板にＬＥＤ素子を実装してなるＬＥＤ実装モジュールと、
   表示面側シートと背面側シートとが積層されてなり、該表示面側シートと該背面側シートとの間に複数の前記ＬＥＤ実装モジュールを収容して連接可能な収容シートと、を含んでなるＬＥＤ表示パネルであって、
   前記表示面側シートは、有色シート部と透明シート部とからなり、
   前記表示面側シートは、複数の前記ＬＥＤ実装モジュールの間の連接部を構成する領域における前記ＬＥＤ実装モジュールと平面視上重なる範囲には、前記有色シート部が存在しない構成である、ＬＥＤ表示パネル。
2. 前記ＬＥＤ実装モジュールは、前記連接部側の側辺から３ｍｍ以内の位置にＬＥＤ素子が実装されている請求項１に記載のＬＥＤ表示パネル。
3. 前記ＬＥＤ素子用基板上における前記ＬＥＤ素子の実装ピッチが１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下であって、
   前記ＬＥＤ実装モジュールの間の前記連接部を跨ぐ部分におけるＬＥＤ素子の実装ピッチと、前記ＬＥＤ素子用基板上における前記ＬＥＤ素子の実装ピッチとの差が１．５ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のＬＥＤ表示パネル。
4. 前記連接部において折畳み可能な請求項１から３のいずれかに記載のＬＥＤ表示パネル。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のＬＥＤ表示パネルを情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置。

Images