JPH0726872U - 発光ダイオードドットマトリックス及び発光ダイオードドットマトリックス表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水作業を容易に行うことができると共に防
水に対する信頼性を向上させることができる発光ダイオ
ードドットマトリックス及び発光ダイオードドットマト
リックス表示装置を提供する。 【構成】 取付板２０に発光ダイオードドットマトリッ
クス３０が所定の数だけネジ２２及びリング２４により
取着されて構成される。発光ダイオードドットマトリッ
クス３０は裏蓋３６を有するものであり、接続線（不図
示）は裏蓋に設けられた円筒部３９の穴３９ａから外部
に引き出される。上記構成とすることにより、円筒部３
９の周囲にパッキンを配置することにより十分に防水を
図ることができるので、コーキングを施す必要がなくな
り、したがって防水作業が容易になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主に屋外ディスプレイに使用される発光ダイオードドットマトリッ クス及び発光ダイオードドットマトリックス表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の発光ダイオードドットマトリックス表示装置について図１１乃至図１４ を参照して説明する。図１１は従来の発光ダイオードドットマトリックス表示装 置を裏側からみた部分概略斜視図、図１２は図１１に示す発光ダイオードドット マトリックス表示装置のＡ−Ａ概略断面図、図１３は図１１に示す発光ダイオー ドドットマトリックスに用いられるケースの概略背面図、図１４は図１１に示す 発光ダイオードドットマトリックス表示装置に用いられる取付板の概略正面図で ある。

【０００３】 従来の発光ダイオードドットマトリックス表示装置５０は、図１１に示すよう に、取付板６０に発光ダイオードドットマトリックス７０が所定の数だけネジ６ ２により取り付けられ配列されて構成される。

【０００４】 発光ダイオードドットマトリックス７０は、図１１及び図１２に示すように、 複数の発光ダイオード制御基板７２と、黒色の樹脂で形成されたケース７５と、 樹脂７８とを有する。発光ダイオード制御基板７２は、複数の発光ダイオード７ ３と、発光ダイオード７３の制御部品が搭載された回路基板７４とを有する。発 光ダイオード７３は、回路基板７４の一方の端の両側に回路基板７４と略平行と なるように取り付けられ、合計３２個の発光ダイオード７３が縦横１０ｍｍピッ チで配列されている。また、発光ダイオード７３は、φ７．５ｍｍの中心軸に対 し対称な位置に発光色の異なる発光素子が配置されたいわゆるレンズ型発光ダイ オードであり、上下左右に隣合う発光ダイオード７３の発光素子の配列が逆にな るように回路基板７４に取り付けられている。回路基板７４には、信号用ケーブ ル（不図示）が取り付けられており、外部制御装置（不図示）と接続されている 。ケース７５は、図１３に示すように、発光ダイオード７３と嵌合する複数の孔 ７６と、取付板６０に取り付けるための雌型ネジ金具が取り付けられた取付部７ ７とを有する。孔７６は、φ７．５ｍｍより僅かに大きいものであり、合計２５ ６個の孔が縦横１０ｍｍピッチで１６個ずつ１６列に配列されている。ケース７ ５には、合計８枚の発光ダイオード制御基板７２が発光ダイオード７３を孔７６ に嵌合させた状態でケース７５の底面に対し略垂直に且つ隣合う発光ダイオード ７３の発光素子の配列が逆になるように収納されている。ケース７５の内部には 、孔７６と発光ダイオード７３との嵌合部から雨水等が浸入し発光ダイオード７ ３や回路基板７４に搭載された電子部品が損傷されるのを防止するため、発光ダ イオード制御基板７２の発光ダイオード７３が配置された端部を封止するように 樹脂７８が充填されている。

【０００５】 発光ダイオード７３が１６行１６列で配列された発光ダイオードドットマトリ ックス７０は、発光ダイオードドットマトリックス表示装置５０において一文字 を表示する単位ブロックとなるものである。

【０００６】 取付板６０は、図１４に示すように、ネジ６２によりケース７５の取付部７７ とネジ止めするためのネジ孔６４と、発光ダイオード制御基板７２を配置するた めの開口部６６とを有する。ネジ孔６４は、複数の発光ダイオードドットマトリ ックス７０を取り付けたときに、隣合う発光ダイオードドットマトリックス７０ 間の発光ダイオード７３の間隔が発光ダイオードドットマトリックス７０内の発 光ダイオード７３の配列間隔と同じになるように、即ち１０ｍｍピッチとなるよ うに設けられている。このため、ケース７５の側面の厚みは薄くしなければなら ない。尚、取付板６０とケース７５との当接部には、ケース７５内に雨水等が浸 入し発光ダイオード７３や回路基板７４に搭載された電子部品が損傷されるのを 防止するため樹脂５２によりコーキングが施されている。

【０００７】 上記構成による発光ダイオードドットマトリックス表示装置５０は、接続され た外部制御装置（不図示）からの電気信号に応じて所定の発光ダイオード７３を 点灯して、高解像の表示を行うことができる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記構成による発光ダイオードドットマトリックス表示装置５ ０では、ケース７５内に雨水等が浸入するのを防止するため取付板６０とケース ７５との当接部を樹脂５２によりコーキングしなければならず、このためコーキ ング作業に手間がかかるという問題がある。また、隣合う発光ダイオードドット マトリックス７０間の発光ダイオード７３の間隔が発光ダイオードドットマトリ ックス７０内の発光ダイオード７３の配列間隔と同じになるように発光ダイオー ドドットマトリックス７０を取付板６０に取り付けるため、コーキングするスペ ースが狭く、またコーキングする距離も長いため、取付板６０とケース７５との 当接部を十分にコーキングすることができず、隙間が残る場合があり、更にこの ようなミスを見落としやすいという問題もある。加えて、取付板６０とケース７ ５との当接部にコーキングが施されているため、たとえば発光ダイオード制御基 板７２が故障して発光ダイオードドットマトリックス７０を交換する必要が生じ た場合に発光ダイオードドットマトリックス７０を取付板６０から取り外すのが 困難であり、また取り外しの際に隣合う他の発光ダイオードドットマトリックス ７０のコーキングに悪影響を与えるおそれがあるという問題もある。

【０００９】 尚、取付板６０とケース７５との当接部に防水ゴム等によるパッキングを施す 方法も考えられるが、取付板６０には塗装の厚みムラ等により多少の凹凸があり 、またケース７５は樹脂成形により形成されるので、ひけにより多少の撓みが生 ずるため、当接部を十分に締めつけることができず、したがってこの方法では十 分な防水を行うことができない。

【００１０】 本考案は上記事情に基づいてなされたものであり、防水作業を容易に行うこと ができると共に防水に対する信頼性を向上させることができ、しかも取付板から の取り外しが容易な発光ダイオードドットマトリックス及び発光ダイオードドッ トマトリックス表示装置を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために請求項１記載の考案の発光ダイオードドットマト リックスは、複数の発光ダイオードが取り付けられた複数の発光ダイオード制御 基板と、前記複数の発光ダイオード制御基板を、前記複数の発光ダイオードが前 １０に設けた複数の孔に嵌合されるようにして収納するケースと、前記発光ダイ オードと前記前面板に設けた孔との隙間を封止する第一の封止手段と、接続線を 外部に引き出すための孔が設けられた凸状部を有する前記ケースの裏蓋と、前記 ケースと前記裏蓋との接合部を封止する第二の封止手段とを具備することを特徴 とするものである。

【００１２】 請求項２記載の考案の発光ダイオードドットマトリックスは、請求項１記載の 考案において、前記凸状部の外側にはネジ溝が形成されていることを特徴とする ものである。

【００１３】 請求項３記載の考案の発光ダイオードドットマトリックスは、請求項１又は２ 記載の考案において、前記第一の封止手段及び前記第二の封止手段として樹脂を 用い、前記前面板の裏面から少なくとも前記ケースと前記裏蓋との接合部までを 前記樹脂で充填したことを特徴とするものである。

【００１４】 請求項４記載の考案の発光ダイオードドットマトリックスは、請求項１，２又 は３記載の考案において、前記発光ダイオードの上下・左右の配列間隔が等しい ことを特徴とするものである。

【００１５】 請求項５記載の考案の発光ダイオードドットマトリックス表示装置は、請求項 １，２，３又は４記載の発光ダイオードドットマトリックスを、隣合う発光ダイ オードの配列間隔が等しくなるように複数個配列したことを特徴とするものであ る。

【００１６】

【作用】

請求項１記載の考案は、上記の構成としたことにより、前記裏蓋の孔が設けら れた凸状部の周囲にパッキンを配置し、このパッキンを介して取付板に取着する ことにより十分に防水を図ることができるので、コーキングを施す必要がなくな り、したがって防水のための作業を容易に行うことができる。また、前記裏蓋の 孔が設けられた凸状部の周囲についてのみ防水措置を施せばよいので、防水箇所 が短くなり、したがって防水に対する信頼性を向上させることができる。さらに 、コーキングを施した場合に比べて、取付板から取り外すのが容易となり、した がって発光ダイオードが不良になった場合等における発光ダイオードドットマト リックスの取付板からの交換作業が容易になる。

【００１７】 請求項２記載の考案は、上記の構成としたことにより、上記の作用に加えて、 凸状部の外側に形成されたネジ溝と螺合するリングを用いて容易に取付板に取着 することができる。

【００１８】 請求項３記載の考案は、上記の構成としたことにより、上記の作用に加えて、 製造が容易になる。

【００１９】 請求項４記載の考案は、上記の構成としたことにより、上記の作用に加えて、 表示する文字や記号等の品質が向上する。

【００２０】 請求項５記載の考案は、上記の構成としたことにより、上記の作用に加えて、 大きな文字や絵等を表示することができる。

【００２１】

【実施例】

以下に、本考案の一実施例について図１乃至図１０を参照して説明する。図１ は本考案の一実施例である発光ダイオードドットマトリックス表示装置を裏側か らみた部分概略斜視図、図２は本考案の一実施例である発光ダイオードドットマ トリックス表示装置の部分概略正面図、図３は本考案の一実施例である発光ダイ オードドットマトリックス表示装置の部分概略背面図、図４は図１に示す発光ダ イオードドットマトリックス表示装置のＡ−Ａ概略断面図、図５は図１に示す発 光ダイオードドットマトリックス表示装置のＢ−Ｂ概略断面図、図６は図１に示 す発光ダイオードドットマトリックス表示装置のＣ−Ｃ概略断面図、図７は図５ のＤ部（一点鎖線で囲んだ部分）の概略拡大図、図８は図１に示す発光ダイオー ドドットマトリックスに用いられる発光ダイオード制御基板の概略斜視図、図９ は図１に示す発光ダイオードドットマトリックスに用いられるケースの概略背面 図、図１０は図１に示す発光ダイオードドットマトリックスに用いられる裏蓋の 概略背面図である。

【００２２】 本実施例の発光ダイオードドットマトリックス表示装置１０は、図１乃至図３ に示すように、取付板２０に発光ダイオードドットマトリックス３０が所定の数 だけネジ２２及びリング２４により取り付けられ配列されて構成される。

【００２３】 発光ダイオードドットマトリックス３０は、図４乃至図６に示すように、複数 の発光ダイオード制御基板３１と、ケース３４と、裏蓋３７と、樹脂４０とを有 する。発光ダイオード制御基板３１は、図８に示すように、複数の発光ダイオー ド３２と、発光ダイオード３２の制御部品が搭載された回路基板３３とを有する 。発光ダイオード３２は、回路基板３３の一方の端の両側に回路基板３３と略平 行となるように取り付けられ、合計３２個の発光ダイオード３２が縦横１０ｍｍ ピッチで片側に１６個ずつ配列されている。また、発光ダイオード３２は、約φ ７．５ｍｍで中心軸に対し対称な位置に発光色の異なる発光素子が二個配置され たいわゆるレンズ型発光ダイオードであり、上下左右に隣合う発光ダイオード３ ２の発光素子の配列が逆になるように回路基板３３に取り付けられいる。回路基 板３３には、信号用ケーブル（不図示）が取り付けられており、外部制御装置（ 不図示）と接続されている。

【００２４】 ケース３４は、図９に示すように、発光ダイオード３２と嵌合する前面板３４ ａに設けられた複数の孔３５と、取付板２０に取り付けるための雌型ネジ金具が 取り付けられた取付部３６とを有する。孔３５は、φ７．５ｍｍより僅かに大き いものであり、合計２５６個の孔が縦横１０ｍｍピッチで１６個ずつ１６列に配 列されている。ケース３４には、合計８枚の発光ダイオード制御基板３１が図７ に示すように発光ダイオード３２を孔３５に嵌合させた状態でケース３４の底面 に対し略垂直に且つ隣合う発光ダイオード３２の発光素子の配列が逆になるよう に収納されている。

【００２５】 裏蓋３７は、図１０に示すように、ネジ２２を通すための孔３８と、回路基板 ３３と接続された信号用ケーブルを外部に引き出すための孔３９ａが形成された 凸状部である円筒部３９とを有する。円筒部３９の外周面にはネジ溝が切られて おり、これがリング２４の内周面に切られたネジ溝と噛み合って発光ダイオード ドットマトリックス３０を取付板２０に取り付ける。また、取付部３８の周囲に はパッキンを嵌め込むための溝３８ａが、および円筒部３９の周囲にはパッキン を嵌め込むための溝３９ｂがそれぞれ設けられている。

【００２６】 ケース３４の内部には、孔３５と発光ダイオード３２との嵌合部及びケース３ ４と裏蓋３７との接合部から雨水等が浸入し発光ダイオード３２や回路基板３３ に搭載された電子部品が損傷されるのを防止するため、孔３５と発光ダイオード ３２との隙間を封止する第一の封止手段及びケース３４と裏蓋３７との接合部を 封止する第二の封止手段として、図４に示すようにケース３４と裏蓋３７との接 合部より高い位置まで樹脂４０が充填されさている。これにより、ケース３４と 裏蓋３７とは一体化される。

【００２７】 発光ダイオード３２が１６行１６列で配列された発光ダイオードドットマトリ ックス３０は、発光ダイオードドットマトリックス表示装置１０において一文字 を表示する単位ブロックとなるものである。

【００２８】 取付板２０は、図１及び図３に示すように、ネジ２２によりケース３４の取付 部３６とネジ止めするためのネジ孔２６と、円筒部３９が挿入される孔２８とを 有する。ネジ孔２６及び孔２８は、複数の発光ダイオードドットマトリックス３ ０を取り付けたときに、隣合う発光ダイオードドットマトリックス３０間の発光 ダイオード３２の間隔が発光ダイオードドットマトリックス３０内の発光ダイオ ード３２の配列間隔と同じになるように、即ち１０ｍｍピッチとなるように形成 されている。このため、ケース３４の側面の厚みは薄くしなければならない。

【００２９】 尚、取付板２０と裏蓋３７との接合部には、ケース３４内に雨水等が浸入し発 光ダイオード３２や回路基板３３に搭載された電子部品が損傷されるのを防止す るため、図４乃至図６に示すように、裏蓋３７に形成された溝３８ａに防水用の Ｏリングパッキン２１が、及び溝３９ｂに防水用のＯリングパッキン２３がそれ ぞれ嵌め込まれている。

【００３０】 上記構成による発光ダイオードドットマトリックス表示装置１０は、接続され た外部制御装置（不図示）からの電気信号に応じて所定の発光ダイオード３２を 点灯する。したがって、外部制御装置（不図示）により発光ダイオードドットマ トリックス表示装置１０を制御することにより、高解像の表示が可能である。

【００３１】 本実施例によれば、発光ダイオードドットマトリックス１０に裏蓋３７を設け 、裏蓋３７に形成された溝３８ａ，３９ｂに沿って防水用のＯリングパッキン２ １，２３を嵌め込んであるので、コーキングする必要がなくなり、したがって防 水作業を容易に行うことができる。

【００３２】 また、本実施例によれば、裏蓋３７に設けられたネジ２２を通すための孔３８ の周囲と信号用ケーブルを引き出すための孔３９ａの周囲についてのみパッキン を施せばよいので、防水箇所が短くなり、したがって防水に対する信頼性を向上 させることができる。

【００３３】 さらに、本実施例によれば、コーキングを施さないので、発光ダイオードドッ トマトリックス３０の取付板２０からの取り外しが容易となり、発光ダイオード ３３が故障した場合等における発光ダイオードドットマトリックス３０の交換作 業を容易に行うことができる。

【００３４】 尚、本考案は本実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の 変形が可能である。たとえば、本実施例では、ケース３４内に雨水等が浸入し発 光ダイオード３２や回路基板３３に搭載された電子部品が損傷されるのを防止す るため裏蓋３７に設けられた孔３８及び円筒部３９の周囲に防水用のＯリングパ ッキン２１，２３を嵌め込んだものについて説明したが、防水テープにより防水 措置を施したものでもよい。

【００３５】 また、本実施例では、発光ダイオードドットマトリックス３０をネジ２２及び リング２４により取付板２０に取り付けるものについて説明したが、リングのみ で取付板に取り付けるものであってもよい。この場合、裏蓋３７にネジ２２を通 すための孔３８を設ける必要がないので、パッキン２１は不要となる。また、本 実施例では、円筒部３９とリング２４にはネジ溝が形成されている場合について 説明したが、このネジ溝を形成する代わりにリングの側面にネジ孔を形成し、こ のネジ孔にビスをねじ込んでリングを円筒部に固定することにより発光ダイオー ドドットマトリックスを取付板に取着するようにしてもよい。

【００３６】 さらに、本実施例では、ケース３４に設けられた孔３５と発光ダイオード３２ との嵌合部及びケース３４と裏蓋３７との接合部から雨水等が浸入し発光ダイオ ード３２や回路基板３３に搭載された電子部品が損傷されるのを防止するためケ ース３４と裏蓋３７との接合部より高い位置まで樹脂４０を充填したものについ て説明したが、たとえば接合部に接着剤を用い更に防水テープで防水措置を施し た場合はこのように高い位置まで樹脂を充填する必要はない。

【００３７】 また、本実施例では、屋外使用に際し実用上十分な輝度特性を得るため集光機 能を有するいわゆるレンズ型発光ダイオード３２を用いたものについて説明した が、発光ダイオードにいわゆる反射型の発光ダイオードを用いたものでもよい。 また、発光ダイオード３２は、発光色の異なる発光素子を有するものでなくても よく、サイズもφ７．５ｍｍに限定されない。

【００３８】 さらに、本実施例では、発光ダイオード３２を縦横１０ｍｍピッチで配列した ものについて説明したが、発光ダイオードの配列間隔は他のピッチのものであっ てもよい。

【００３９】

【考案の効果】

以上説明したように請求項１記載の考案によれば、接続線を外部に引き出すた めの孔が設けられたケースの裏蓋を設けたことにより、前記裏蓋に設けられた孔 の周囲にパッキン等を施すことにより十分に防水することができるので、コーキ ングを施す必要がなくなり、したがって防水作業を容易に行うことができ、また 、前記裏蓋に設けられた孔の周囲についてのみ防水措置を施せばよいので、防水 箇所が短くなり、したがって防水に対する信頼性を向上させることができ、さら に、コーキングを施さないので、取付板から取り外すのが容易となり、したがっ て発光ダイオードが故障した場合等における交換作業を容易に行うことができる 発光ダイオードドットマトリックスを提供することができる。

【００４０】 請求項２記載の考案によれば、請求項１記載の考案において、前記凸状部の外 側にネジ溝を形成したことにより、上記の効果に加えて、前記凸状部の外側に形 成されたネジ溝と螺合するリングを用いて容易に取付板に取着することができる 発光ダイオードドットマトリックスを提供することができる。

【００４１】 請求項３記載の考案によれば、請求項１又は２記載の考案において、前記第一 の封止手段及び前記第二の封止手段として樹脂を用い、前記前面板の裏面から少 なくとも前記ケースと前記裏蓋との接合部までを前記樹脂で充填したことにより 、上記の効果に加えて、製造が容易な発光ダイオードドットマトリックスを提供 することができる。

【００４２】 請求項４記載の考案によれば、請求項１，２又は３記載の考案において、前記 発光ダイオードの上下・左右の配列間隔を等しくしたことにより、上記の効果に 加えて、表示する文字や記号等の品質を向上させることができる発光ダイオード ドットマトリックスを提供することができる。

【００４３】 請求項５記載の考案によれば、請求項１，２，３又は４記載の考案である発光 ダイオードドットマトリックスを、隣合う前記発光ダイオードドットマトリック スの発光ダイオードの配列間隔が等しくなるように複数個配列したことにより、 上記の効果に加えて、大きな文字や絵等を表示することができる発光ダイオード ドットマトリックス表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である発光ダイオードドット
マトリックス表示装置を裏側からみた部分概略斜視図で
ある。

【図２】本考案の一実施例である発光ダイオードドット
マトリックス表示装置の部分概略正面図である。

【図３】本考案の一実施例である発光ダイオードドット
マトリックス表示装置の部分概略背面図である。

【図４】図１に示す発光ダイオードドットマトリックス
表示装置のＡ−Ａ概略断面図である。

【図５】図１に示す発光ダイオードドットマトリックス
表示装置のＢ−Ｂ概略断面図である。

【図６】図１に示す発光ダイオードドットマトリックス
表示装置のＣ−Ｃ概略断面図である。

【図７】図５のＤ部（一点鎖線で囲んだ部分）の概略拡
大図である。

【図８】図１に示す発光ダイオードドットマトリックス
に用いられる発光ダイオード制御基板の概略斜視図であ
る。

【図９】図１に示す発光ダイオードドットマトリックス
に用いられるケースの概略背面図である。

【図１０】図１に示す発光ダイオードドットマトリック
スに用いられる裏蓋の概略背面図である。

【図１１】従来の発光ダイオードドットマトリックス表
示装置を裏側からみた部分概略斜視図である。

【図１２】図１１に示す発光ダイオードドットマトリッ
クス表示装置のＡ−Ａ概略断面図である。

【図１３】図１１に示す発光ダイオードドットマトリッ
クスに用いられるケースの概略背面図である。

【図１４】図１１に示す発光ダイオードドットマトリッ
クス表示装置に用いられる取付板の概略正面図である。

【符号の説明】

１０ 発光ダイオードドットマトリックス表示装置 ２０ 取付板 ２１，２３ Ｏリングパッキン ２２ ネジ ２４ リング ２６ ネジ孔 ２８，３５，３８，３９ａ 孔 ３０ 発光ダイオードドットマトリックス ３１ 発光ダイオード制御基板 ３２ 発光ダイオード ３３ 回路基板 ３４ ケース ３４ａ 前面板 ３６ 取付部 ３７ 裏蓋 ３８ａ，３９ｂ 溝 ３９ 円筒部 ４０ 樹脂

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発光ダイオードが取り付けられた
   複数の発光ダイオード制御基板と、前記複数の発光ダイ
   オード制御基板を、前記複数の発光ダイオードが前面板
   に設けた複数の孔に嵌合されるようにして収納するケー
   スと、前記発光ダイオードと前記前面板に設けた孔との
   隙間を封止する第一の封止手段と、接続線を外部に引き
   出すための孔が設けられた凸状部を有する前記ケースの
   裏蓋と、前記ケースと前記裏蓋との接合部を封止する第
   二の封止手段とを具備することを特徴とする発光ダイオ
   ードドットマトリックス。
2. 【請求項２】 前記凸状部の外側にはネジ溝が形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード
   ドットマトリックス。
3. 【請求項３】 前記第一の封止手段及び前記第二の封止
   手段として樹脂を用い、前記前面板の裏面から少なくと
   も前記ケースと前記裏蓋との接合部までを前記樹脂で充
   填したことを特徴とする請求項１又は２記載の発光ダイ
   オードドットマトリックス。
4. 【請求項４】 前記発光ダイオードの上下・左右の配列
   間隔が等しいことを特徴とする請求項１，２又は３記載
   の発光ダイオードドットマトリックス。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３又は４記載の発光ダイ
   オードドットマトリックスを、隣合う発光ダイオードの
   配列間隔が等しくなるように複数個配列したことを特徴
   とする発光ダイオードドットマトリックス表示装置。