JP6576773B2 - ポンプ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ステータおよび回路基板が樹脂封止部材で覆われているポンプ装置に関する。

従来、羽根車およびロータが配置されるポンプ室と、ポンプ室の外側に配置されるステータおよび回路基板とを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、ステータおよび回路基板とポンプ室との間に、ステータおよび回路基板の配置箇所への流体の流入を防止する隔壁が配置されている。ステータおよび回路基板は、樹脂封止部材に覆われている。ステータは、略円筒状に形成されており、駆動用コイルと、ボビンを介して駆動用コイルが巻回されるステータコアと、駆動用コイルの端部が絡げられて固定される端子ピンとを備えている。端子ピンは、ボビンに圧入されて固定されている。

また、特許文献１に記載のポンプ装置では、回路基板は、平板状に形成されており、ステータの軸方向と回路基板の厚さ方向とが一致するように隔壁に固定されている。回路基板には、端子ピンが半田付けされて固定されている。隔壁には、回路基板を固定するための締結用突起が形成されており、回路基板は、締結用突起にネジによって固定されている。特許文献１に記載のポンプ装置の製造時には、ステータの内周側に隔壁を挿入した状態で回路基板を隔壁に固定するとともに、端子ピンを回路基板に半田付けして固定する。また、この状態の隔壁、ステータおよび回路基板を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで、ステータおよび回路基板を覆う樹脂封止部材を形成する。

特開２０１３−２０４４３１号公報

特許文献１に記載のポンプ装置において、ステータおよび回路基板を樹脂封止部材によってより確実に覆うためには、樹脂封止部材の形成時に金型内に注入される樹脂材料の注入圧を高めることが好ましい。一方で、金型内に注入される樹脂材料の注入圧を高めると、金型内に配置される隔壁、ステータおよび回路基板に大きな成形圧が作用する。特許文献１に記載のポンプ装置では、金型内に配置される回路基板が隔壁に固定されているため、金型内に注入される樹脂材料の注入圧が高くなると、直接あるいは回路基板を介して隔壁部材に作用する成形圧の影響とステータに作用する成形圧の影響とによって、ステータの軸方向においてステータと隔壁との相対位置がずれるおそれがある。また、ステータの軸方向においてステータと隔壁との相対位置がずれると、端子ピンの、回路基板に半田付けされた部分にクラックが生じるおそれがある。

そこで、本発明の課題は、隔壁部材に固定される回路基板とステータとが樹脂封止部材で覆われているポンプ装置において、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能なポンプ装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、羽根車と、羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成されロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、羽根車およびロータが配置され流体が通過するポンプ室と、ステータとポンプ室との間に配置されステータの配置箇所へのポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁部材と、ポンプ室の外側に配置されるとともに隔壁部材に固定される回路基板と、ステータおよび回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、ステータは、絶縁部材と、絶縁部材を介して駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアと、駆動用コイルの端部が電気的に接続されるとともに筒状に形成されるステータの軸方向と平行に配置される複数の端子ピンとを備え、軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、回路基板は、隔壁部材の第１方向側の部分に固定されるとともに、ステータコアおよび絶縁部材よりも第１方向側に配置され、回路基板には、端子ピンの第１方向側の部分が固定され、端子ピンの第２方向側の部分は、絶縁部材に固定され、絶縁部材には、第１方向側を向く第１当接面と、第２方向側を向く第３当接面とが形成され、隔壁部材には、第２方向側を向くとともに第１当接面が当接して第１方向へのステータの移動を規制する第２当接面と、第１方向側を向くとともに第３当接面が当接して第２方向へのステータの移動を規制する第４当接面とが形成され、絶縁部材は、ステータの周方向で分割される複数の分割絶縁部材によって構成され、複数の分割絶縁部材のうちのいくつかの分割絶縁部材は、第２当接面に当接する第１当接面が形成される規制用分割絶縁部材であり、少なくとも規制用分割絶縁部材には、第４当接面に当接する第３当接面が形成されていることを特徴とする。

本発明のポンプ装置では、ステータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、ステータを構成する絶縁部材には、第１方向側を向く第１当接面が形成され、回路基板が固定される隔壁部材には、第２方向側を向くとともに第１当接面が当接して第１方向へのステータの移動を規制する第２当接面が形成されている。そのため、本発明では、樹脂封止部材を形成する際に、隔壁部材、ステータおよび回路基板に大きな成形圧が作用しても、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。また、本発明では、絶縁部材には、第２方向側を向く第３当接面が形成され、隔壁部材には、第１方向側を向くとともに第３当接面が当接して第２方向へのステータの移動を規制する第４当接面が形成されているため、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの軸方向の両側へのステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。したがって、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを確実に抑制することが可能になる。また、この場合には、第３当接面および第４当接面は、たとえば、平面状に形成されている。また、本発明では、絶縁部材は、ステータの周方向で分割される複数の分割絶縁部材によって構成され、複数の分割絶縁部材のうちのいくつかの分割絶縁部材は、第２当接面に当接する第１当接面が形成される規制用分割絶縁部材であり、少なくとも規制用分割絶縁部材には、第４当接面に当接する第３当接面が形成されている。第２当接面に当接する第１当接面が形成される規制用分割絶縁部材に、第４当接面に当接する第３当接面が形成されるため、第２当接面に当接する第１当接面と第４当接面に当接する第３当接面との間の寸法精度を高めることが可能になる。したがって、樹脂封止部材が形成される前に、第１当接面と第２当接面との間や第３当接面と第４当接面との間に隙間が生じたとしても、この隙間の大きさを小さくすることが可能になる。その結果、樹脂封止部材が形成される前に、軸方向においてステータと隔壁部材との間でがたつきが生じたとしても、ステータと隔壁部材との間のがたつきを抑制することが可能になる。

また、上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、羽根車と、羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成されロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、羽根車およびロータが配置され流体が通過するポンプ室と、ステータとポンプ室との間に配置されステータの配置箇所へのポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁部材と、ポンプ室の外側に配置されるとともに隔壁部材に固定される回路基板と、ステータおよび回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、ステータは、絶縁部材と、絶縁部材を介して駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアと、駆動用コイルの端部が電気的に接続されるとともに筒状に形成されるステータの軸方向と平行に配置される複数の端子ピンとを備え、軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、回路基板は、隔壁部材の第１方向側の部分に固定されるとともに、ステータコアおよび絶縁部材よりも第１方向側に配置され、回路基板には、端子ピンの第１方向側の部分が固定され、端子ピンの第２方向側の部分は、絶縁部材に固定され、絶縁部材には、第１方向側を向く第１当接面と、第２方向側を向く第３当接面とが形成され、隔壁部材には、第２方向側を向くとともに第１当接面が当接して第１方向へのステータの移動を規制する第２当接面と、第１方向側を向くとともに第３当接面が当接して第２方向へのステータの移動を規制する第４当接面とが形成され、ステータコアは、環状に形成される外周環部と、外周環部から径方向の内側に向かって突出する複数の突極部とを備え、第１当接面および第３当接面は、ステータの周方向における外周環部の一部を第２方向側から覆う軸方向覆部に形成され、隔壁部材は、ロータとステータとの間に配置される円筒部と、円筒部の第１方向端を塞ぐ底部と、円筒部の第２方向端からステータの径方向の外側へ広がる鍔部とを備え、第２当接面および第４当接面は、鍔部に形成されていることを特徴とする。本発明のポンプ装置では、ステータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、ステータを構成する絶縁部材には、第１方向側を向く第１当接面が形成され、回路基板が固定される隔壁部材には、第２方向側を向くとともに第１当接面が当接して第１方向へのステータの移動を規制する第２当接面が形成されている。そのため、本発明では、樹脂封止部材を形成する際に、隔壁部材、ステータおよび回路基板に大きな成形圧が作用しても、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。また、本発明では、絶縁部材には、第２方向側を向く第３当接面が形成され、隔壁部材には、第１方向側を向くとともに第３当接面が当接して第２方向へのステータの移動を規制する第４当接面が形成されているため、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの軸方向の両側へのステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。したがって、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを確実に抑制することが可能になる。また、この場合には、第３当接面および第４当接面は、たとえば、平面状に形成されている。また、本発明では、隔壁部材は、ロータとステータとの間に配置される円筒部と、円筒部の第１方向端を塞ぐ底部と、円筒部の第２方向端からステータの径方向の外側へ広がる鍔部とを備え、第１当接面および第３当接面は、軸方向覆部に形成され、第２当接面および第４当接面は、鍔部に形成されている。第１当接面と第３当接面とが軸方向覆部に形成されているため、第１当接面と第３当接面との間の寸法精度を高めることが可能になり、また、第２当接面と第４当接面とが鍔部に形成されているため、第２当接面と第４当接面との間の寸法精度を高めることが可能になる。したがって、樹脂封止部材が形成される前に、第１当接面と第２当接面との間や第３当接面と第４当接面との間に隙間が生じたとしても、この隙間の大きさを小さくすることが可能になる。その結果、樹脂封止部材が形成される前に、軸方向においてステータと隔壁部材との間でがたつきが生じたとしても、ステータと隔壁部材との間のがたつきを抑制することが可能になる。

本発明において、絶縁部材は、第１当接面が形成される第１係合部を備え、隔壁部材は、第２当接面が形成される第２係合部を備え、第１係合部および第２係合部の少なくともいずれか一方は、第１係合部と第２係合部とがスナップフィットで係合可能となるように、ステータの径方向へ弾性変形可能となっていることが好ましい。このように構成すると、スナップフィット構造を用いた簡易な構成で、第１係合部と第２係合部とを係合させることが可能になり、その結果、簡易な構成で、第１当接面と第２当接面とを当接させることが可能になる。また、このように構成すると、樹脂封止部材を形成する際に第１係合部および第２係合部の周囲に流れ込んで固まる樹脂の作用で、隔壁部材およびステータからの樹脂封止部材の外れを抑制することが可能になる。

本発明において、ステータコアは、環状に形成される外周環部と、外周環部から径方向の内側に向かって突出する複数の突極部とを備え、第１係合部は、ステータの周方向における外周環部の一部を第２方向側から覆う軸方向覆部に形成されていることが好ましい。すなわち、第１係合部および第２係合部は、ステータの外周側に配置されていることが好ましい。隔壁部材およびステータから樹脂封止部材が外れる場合には、ステータの外周側から樹脂封止部材が外れていくため、このように構成すると、隔壁部材およびステータからの樹脂封止部材の外れを効果的に抑制することが可能になる。

本発明において、第１係合部は、径方向の内側から第２係合部と係合可能となっており、第１係合部の第２方向側の面の径方向の外側部分には、径方向の外側に向かうにしたがって第１方向側に向かうように傾斜する第１傾斜面が形成されていることが好ましい。また、本発明において、第１係合部は、径方向の内側から第２係合部と係合可能となっており、第２係合部の第１方向側の面の径方向の内側部分には、径方向の内側に向かうにしたがって第２方向側に向かうように傾斜する第２傾斜面が形成されていることが好ましい。このように構成すると、第１傾斜面や第２傾斜面を利用して、径方向における第２係合部の内側へ第１係合部を円滑に案内することが可能になる。したがって、径方向の内側から第１係合部を第２係合部と容易に係合させることが可能になり、第１係合部を第２係合部と係合させる際の作業が容易になる。

本発明において、第２係合部は、軸方向から見たときにステータの中心を挟むように２箇所に設置され、径方向のうちの、２箇所に設置される第２係合部を通過する方向に直交する方向を第３方向とすると、樹脂封止部材の第３方向の一方の側面には、樹脂封止部材を射出成形で形成する際の樹脂の流入口の跡であるゲート跡が形成されていることが好ましい。すなわち、樹脂封止部材を射出成形で形成する際に第３方向の一方側から金型内に樹脂を流し込むことが好ましい。このように構成すると、樹脂封止部材を形成する際に金型の内部に樹脂が流れ込んでも、第１係合部と第２係合部との係合状態が解除される方向へ、第１係合部や第２係合部が変形しにくくなる。したがって、樹脂封止部材を形成する際に、第１係合部と第２係合部との係合状態が解除されるのを防止することが可能になる。

本発明において、第１当接面および第２当接面のいずれか一方の径方向の幅は、第１当接面および第２当接面のいずれか他方の径方向の幅よりも狭くなっていることが好ましい。このように構成すると、第１当接面の径方向の幅と第２当接面の径方向の幅とが等しくなっている場合と比較して、第１係合部と第２係合部とを係合させる際の、第１係合部や第２係合部の弾性変形量を低減することが可能になる。したがって、第１係合部と第２係合部とを係合させる際の作業が容易になるとともに、第１係合部と第２係合部とを係合させる際の、第１係合部や第２係合部の損傷を防止することが可能になる。

本発明において、たとえば、隔壁部材は、ロータとステータとの間に配置される円筒部と、円筒部の第１方向端を塞ぐ底部と、円筒部の第２方向端からステータの径方向の外側へ広がる鍔部とを備え、鍔部の第１方向側の面には、分割絶縁部材と同数の凸部が、周方向において所定の間隔をあけた状態でかつ第１方向側へ突出するように形成され、凸部の第１方向側の面が第４当接面となっており、分割絶縁部材の全てに第４当接面に当接する第３当接面が形成され、周方向で隣り合う２個の分割絶縁部材の第３当接面が１個の凸部の第４当接面に当接している。

本発明において、たとえば、隔壁部材は、ロータとステータとの間に配置される円筒部と、円筒部の第１方向端を塞ぐ底部と、円筒部の第２方向端からステータの径方向の外側へ広がる鍔部とを備え、鍔部の第１方向側の面には、突極部と同数の凸部が、周方向において所定の間隔をあけた状態でかつ第１方向側へ突出するように形成され、凸部の第１方向側の面が第４当接面となっている。

本発明において、軸方向覆部は、第３当接面が形成されるとともに周方向における第１係合部の両側のそれぞれに配置される２個の当接面形成部と、第１方向側で２個の当接面形成部と第１係合部とを繋ぐ第１連結部とを備え、第１係合部は、径方向へ弾性変形可能な弾性片状に形成され、第２係合部は、周方向において所定の間隔をあけた状態で配置されるとともに第１方向側に立ち上がる２個の立上部と、２個の立上部の第１方向端同士を繋ぐ第２連結部とを備える門型に形成され、第２連結部の第２方向側の面が第２当接面となっており、第１係合部は、第２連結部と係合し、２個の当接面形成部の、第１係合部側の側面の周方向の間隔は、第２係合部の周方向の幅よりも広くなっていることが好ましい。このように構成すると、第１係合部と第２係合部とを係合させる際の、第２係合部と当接面形成部との干渉を防止することが可能になる。

本発明において、軸方向覆部は、第３当接面が形成されるとともに周方向における第１係合部の両側のそれぞれに配置される２個の当接面形成部と、第１方向側で２個の当接面形成部と第１係合部とを繋ぐ第１連結部とを備え、隔壁部材には、２個の当接面形成部のそれぞれの、第１係合部側の側面と反対側の側面に当接する周方向当接部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの周方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。

以上のように、本発明では、隔壁部材に固定される回路基板とステータとが樹脂封止部材で覆われているポンプ装置において、樹脂封止部材を形成する際に、ステータの軸方向におけるステータと隔壁部材との相対位置のずれを抑制することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。 図１に示す回路基板、ステータおよび隔壁部材の斜視図である。 図２に示す回路基板、ステータおよび隔壁部材の側面図である。 図２に示す隔壁部材の斜視図である。 図２に示すステータコアの平面図である。 図２に示す第２インシュレータの斜視図である。 図３のＥ部の拡大図である。 図７のＦ−Ｆ断面の断面図である。 本発明の他の実施の形態にかかる隔壁部材の構成を説明するための拡大図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。図２は、図１に示す回路基板４、ステータ６および隔壁部材１１の斜視図である。なお、以下の説明では、図１の上側（Ｚ１方向側）を「上」側とし、図１の下側（Ｚ２方向側）を「下」側とする。

本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプのポンプであり、羽根車２と、羽根車２を回転させるモータ３と、モータ３を制御するための回路基板４とを備えている。モータ３は、ロータ５とステータ６とによって構成されている。羽根車２、モータ３および回路基板４は、ハウジング７と、ハウジング７の上部を覆う上ケース８とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、図示を省略するネジによって互いに固定されている。

上ケース８には、流体の吸入部８ａと、流体の吐出部（図示省略）とが形成されている。ハウジング７と上ケース８との間には、吸入部８ａから吸入された流体が吐出部に向かって通過するポンプ室９が形成されている。また、ハウジング７と上ケース８との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するためのシール部材（Ｏリング）１０が配置されている。ハウジング７は、ポンプ室９とステータ６とを隔てるようにポンプ室９とステータ６との間に配置される隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂封止部材１２とを備えている。

ロータ５は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。羽根車２およびロータ５は、ポンプ室９の内部に配置されている。

ロータ５は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、固定軸１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース８に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング７に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、スリーブ１５の上端面に当接するスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ５のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ５のスラスト軸受として機能している。

ステータ６は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、インシュレータ２５とを備えており、全体として筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、略円筒状に形成されている。ステータ６は、隔壁部材１１を介して、ロータ５の外周側に配置されており、ステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ステータ６の軸方向である。本形態の下方向（Ｚ２方向）は、ステータ６の軸方向の一方である第１方向となっており、上方向（Ｚ１方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。

また、ステータ６は、駆動用コイル２３の端部が絡げられて電気的に接続される複数の端子ピン２６を備えている。端子ピン２６は、端子ピン２６の長手方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、端子ピン２６は、上下方向と平行に配置されている。ステータ６の具体的な構成については後述する。なお、以下の説明では、ロータ５およびステータ６の径方向を「径方向」とし、ロータ５およびステータ６の周方向（円周方向）を「周方向」とする。また、径方向のうちの、図１等のＸ方向を「左右方向」とし、径方向のうちの、左右方向に直交する図１等のＹ方向を「前後方向」とする。

（ハウジング、ステータおよび回路基板の構成）
図３は、図２に示す回路基板４、ステータ６および隔壁部材１１の側面図である。図４は、図２に示す隔壁部材１１の斜視図である。図５は、図２に示すステータコア２４の平面図である。図６は、図２に示す第２インシュレータ３１の斜視図である。図７は、図３のＥ部の拡大図である。図８は、図７のＦ−Ｆ断面の断面図である。

隔壁部材１１は、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部１１ｂと底部１１ｃと鍔部１１ｄとを備えている。円筒部１１ｂは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆うように配置されている。すなわち、円筒部１１ｂは、ロータ５とステータ６との間に配置されている。具体的には、円筒部１１ｂは、径方向において、ロータ５とステータ６との間に配置されている。底部１１ｃは、円筒部１１ｂの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がるように形成されている。図１に示すように、隔壁部材１１の内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ５は、隔壁部材１１の内側および上側に配置されている。隔壁部材１１は、ステータ６および回路基板４の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。

図４に示すように、円筒部１１ｂの外周面は、円筒部１１ｂの外周面の上端側部分を構成する大径外周面１１ｅと、大径外周面１１ｅよりも外径がわずかに小さい小径外周面１１ｆとから構成されている。小径外周面１１ｆには、径方向の外側へ突出する複数の凸部１１ｇが形成されている。凸部１１ｇは、大径外周面１１ｅの下端から下側に向かって直線状に伸びるように形成されている。本形態では、６個の凸部１１ｇが形成されている。６個の凸部１１ｇは、周方向において一定の間隔をあけた状態で形成されており、等角度ピッチで配置されている。径方向における凸部１１ｇの外側面の径は、大径外周面１１ｅの外径と等しくなっている。

底部１１ｃの上面には、固定軸１７の下端側を保持する軸保持部１１ｈが上側へ突出するように形成されている。底部１１ｃの下面には、回路基板４を隔壁部材１１に固定するための固定用突起１１ｊと、回路基板４を位置決めするための位置決め用突起１１ｋとが下側へ突出するように形成されている。なお、図３では、固定用突起１１ｊおよび位置決め用突起１１ｋの図示を省略している。

図４に示すように、鍔部１１ｄの下面には、下側へ突出する円弧状の複数の凸部１１ｎが形成されている。凸部１１ｎは、上下方向から見たときに円筒部１１ｂの軸中心を曲率中心とする円弧状に形成されている。本形態では、６個の凸部１１ｎが形成されている。６個の凸部１１ｎは、周方向において一定の間隔をあけた状態で形成されており、等角度ピッチで配置されている。また、６個の凸部１１ｎのそれぞれは、６個の凸部１１ｇのそれぞれと径方向において重なるように配置されている。凸部１１ｎの下面１１ｐは、上下方向に直交する平面状に形成されている。

また、図４に示すように、鍔部１１ｄの下面には、インシュレータ２５に形成される後述の係合部３１ｎと係合可能な第２係合部としての係合部１１ｒが形成されている。係合部１１ｒは、周方向に所定の間隔をあけた状態で配置されるとともに下側に向かって立ち上がる２個の立上部１１ｓと、立上部１１ｓの下端同士を繋ぐ第２連結部としての連結部１１ｔとを備える門型に形成されている。本形態では、鍔部１１ｄの下面に２個の係合部１１ｒが形成されている。具体的には、鍔部１１ｄの下面の左右の両端側のそれぞれの２箇所に係合部１１ｒが形成されており、２個の係合部１１ｒは、上下方向から見たときにステータ６の中心を挟むように設置されている。また、係合部１１ｒは、周方向において、凸部１１ｎが形成されていない位置に配置されている。本形態の前後方向（Ｙ方向）は、径方向のうちの、２箇所に設置される係合部１１ｒを通過する方向に直交する第３方向となっている。

連結部１１ｔは、連結部１１ｔの長手方向と前後方向とが一致するように配置されている。係合部１１ｒは、上述のように門型に形成されており、連結部１１ｔの上側は、左右方向に貫通する貫通孔１１ｕとなっている。連結部１１ｔの上面１１ｖは、図８に示すように、上下方向に直交する平面状に形成されている。連結部１１ｔの下面の径方向の内側部分（すなわち、左右方向の内側部分）には、径方向の内側に向かうにしたがって上側に向かうように傾斜する第２傾斜面としての傾斜面１１ｗが形成されている。傾斜面１１ｗの傾斜角度は、たとえば、４５°となっている。また、連結部１１ｔの径方向の内側面（すなわち、左右方向の内側面）は、径方向に直交する平面状に形成されている。

ステータ６は、上述のように、駆動用コイル２３とステータコア２４とインシュレータ２５と端子ピン２６とを備えている。ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。このステータコア２４は、図５に示すように、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。本形態のステータコア２４は、６個の突極部２４ｂを備えている。６個の突極部２４ｂは、等角度ピッチで形成されており、周方向において一定のピッチで配置されている。なお、ステータコア２４が有する突極部２４ｂの数は、６個以外の数であっても良い。また、ステータコア２４は、積層コアでなくても良い。

外周環部２４ａは、上下方向から見たときの外周面の形状が略円形状となり、上下方向から見たときの内周面の形状が略六角形状となる環状に形成されている。外周環部２４ａの外周面は、ステータコア２４の外周面を構成している。また、外周環部２４ａは、６個の外周部２４ｅによって構成されている。すなわち、外周環部２４ａは、突極部２４ｂと同じ数の外周部２４ｅによって構成されている。周方向における外周環部２４ａの一部分であって、上下方向から見たときに略六角形状をなす外周環部２４ａの内周面の１つの頂点とその頂点に隣り合う頂点との間の部分が１つの外周部２４ｅとなっている。すなわち、周方向における外周環部２４ａの一部分であって、上下方向から見たときに略六角形状をなす外周環部２４ａの内周面の一辺に対応する部分が１つの外周部２４ｅとなっている。

突極部２４ｂは、周方向における外周部２４ｅの中心に形成されている。また、突極部２４ｂは、突極部２４ｂの先端部である突極先端部２４ｃと、突極先端部２４ｃと外周環部２４ａとを繋ぐ連結部２４ｄとから構成されている。突極先端部２４ｃは、上下方向から見たときに、直線状に形成される連結部２４ｄの先端（径方向内側端）から周方向の両側に向かって伸びる略円弧状に形成されている。径方向における突極先端部２４ｃの内側面は、円筒部１１ｂを介して駆動用磁石１４の外周面と対向している。

また、ステータコア２４は、直線状に繋がっていた６個の外周部２４ｅを、外周部２４ｅと外周部２４ｅとの境界部分で折り曲げてその端部同士を繋ぐことで形成されるカーリングコアである。すなわち、ステータコア２４は、外周環部２４ａとなる帯状コアと、この帯状コアの一方の面から立ち上がる６個の突極部２４ｂとから構成されるコアの端部同士を繋ぐことで、環状に形成されている。そのため、図５に示すように、周方向における外周部２４ｅの間の１箇所には、つなぎ目２４ｆが形成されている。

インシュレータ２５は、樹脂等の絶縁性材料で形成されている。このインシュレータ２５は、突極部２４ｂごとに取り付けられており、ステータ６は、６個のインシュレータ２５を備えている。すなわち、ステータ６は、突極部２４ｂと同じ数のインシュレータ２５を備えている。また、インシュレータ２５は、両端に鍔部を有する鍔付きの筒状に形成されており、筒状に形成されるインシュレータ２５の軸方向とステータ６の径方向とが一致するように突極部２４ｂに取り付けられている。

インシュレータ２５は、上下方向に分割可能な第１インシュレータ３０と第２インシュレータ３１とによって構成されており、第１インシュレータ３０と第２インシュレータ３１とを組み合わせることでインシュレータ２５が形成される。第１インシュレータ３０は下側に配置され、第２インシュレータ３１は上側に配置されている。上述のように、ステータ６は、６個のインシュレータ２５を備えているため、ステータ６は、６個の第１インシュレータ３０と第２インシュレータ３１とを備えている。

第１インシュレータ３０は、連結部２４ｄの下端側部分の側面および連結部２４ｄの下面を覆う四角溝状の下側半筒部と、下側半筒部の径方向の内側端に繋がる内側鍔部と、下側半筒部の径方向の外側端に繋がる外側鍔部とから構成されている。内側鍔部は、径方向における下側半筒部の内側端から周方向の両側および下側へ広がる鍔状に形成されており、突極先端部２４ｃの下端面および突極先端部２４ｃの下端側部分の外周側を覆っている。外側鍔部は、径方向における下側半筒部の外側端から周方向の両側および下側へ広がる鍔状に形成されており、外周環部２４ａの一部の下端面と外周環部２４ａの一部の下端側部分の内周側を覆っている。

端子ピン２６の上端側部分は、第１インシュレータ３０に圧入されて固定されている。すなわち、端子ピン２６は、第１インシュレータ３０の下端面から突出するように第１インシュレータ３０に固定されている。また、２本の端子ピン２６が１個の第１インシュレータ３０に固定されている。

第２インシュレータ３１は、図６に示すように、連結部２４ｄの上端側部分の側面および連結部２４ｄの上面を覆う四角溝状の上側半筒部３１ａと、上側半筒部３１ａの径方向の内側端に繋がる内側鍔部３１ｂと、上側半筒部３１ａの径方向の外側端に繋がる外側鍔部３１ｃとから構成されている。内側鍔部３１ｂは、径方向における上側半筒部３１ａの内側端から周方向の両側および上側へ広がる鍔状に形成されており、突極先端部２４ｃの上端側部分の外周側を覆っている。

外側鍔部３１ｃは、径方向における上側半筒部３１ａの外側端から周方向の両側および上側へ広がる鍔状に形成されており、外周部２４ｅの一部（すなわち、周方向における外周環部２４ａの一部）を上側から覆う軸方向覆部３１ｄと、外周部２４ｅの一部の上端側部分を内周側（径方向の内側）から覆う径方向覆部３１ｅとから構成されている。すなわち、外側鍔部３１ｃは、外周部２４ｅの一部の上端面と外周部２４ｅの一部の上端側部分の内周側を覆っている。軸方向覆部３１ｄは、径方向覆部３１ｅの上端に繋がるように形成されている。

軸方向覆部３１ｄの下端側部分は、外周部２４ｅの一部を覆うように外周部２４ｅの上端面に接触する接触覆部３１ｆとなっている。軸方向覆部３１ｄは、接触覆部３１ｆから上側へ突出する突出部３１ｇを備えている。突出部３１ｇは、上下方向から見たときの形状が径方向の外側が開口する略Ｕ形状となるように形成されており、周方向の両端側に配置される２個の第１突出部３１ｈと２個の第１突出部３１ｈを繋ぐ第２突出部３１ｊとから構成されている。突出部３１ｇの上端面は、上下方向に直交する平面状に形成されている。また、突出部３１ｇの上端面の一部を構成する第１突出部３１ｈの上端面は、隔壁部材１１の凸部１１ｎの下面１１ｐに当接する当接面３１ｋとなっている。

また、軸方向覆部３１ｄは、隔壁部材１１の係合部１１ｒと係合可能な第１係合部としての係合部３１ｎを備えている。すなわち、係合部３１ｎは、軸方向覆部３１ｄに形成されている。係合部３１ｎは、平板状に形成されており、係合部３１ｎの厚さ方向と径方向とが一致するように配置されている。この係合部３１ｎは、径方向における接触覆部３１ｆの外側端から、かつ、周方向における接触覆部３１ｆの中心から上側へ突出するように周方向における接触覆部３１ｆの中心に繋がっており、周方向において２個の第１突出部３１ｈの間に配置されている。また、係合部３１ｎは、径方向において第２突出部３１ｊよりも外側に配置されている。係合部３１ｎは、係合部３１ｎと係合部１１ｒとがスナップフィットで係合可能となるように径方向へ弾性変形可能となっている。すなわち、係合部３１ｎは、径方向へ弾性変形可能な弾性片状に形成されている。

係合部３１ｎの先端部（上端部）は、鉤型状に形成されている。具体的には、係合部３１ｎの先端部は、径方向の外側へ突出する凸部３１ｐを有する鉤型状に形成されている。凸部３１ｐは、周方向から見たときの形状が下側に向かうしたがって径方向の幅が広くなる直角三角形状となるように形成されており、凸部３１ｐの下端面３１ｒは、上下方向に直交する平面状に形成されている。また、凸部３１ｐの上端面（すなわち、係合部３１ｎの先端面）の径方向の外側部分には、径方向の外側に向かうにしたがって下側に向かうように傾斜する第１傾斜面としての傾斜面３１ｓが形成されている。傾斜面３１ｓの傾斜角度は、たとえば、４５°となっている。係合部３１ｎは、径方向の内側から係合部１１ｒと係合可能となっている。

係合部３１ｎの上下方向の長さは、突出部３１ｇの上下方向の長さよりも長くなっている。また、径方向内側への係合部３１ｎの弾性変形が可能となるように、径方向において係合部３１ｎと第２突出部３１ｊとは離れた状態で配置されている。また、周方向において、係合部３１ｎと第１突出部３１ｈとは離れた状態で配置されている。係合部３１ｎが弾性変形していないときには、係合部３１ｎの凸部３１ｐを除いた部分の径方向の外側面と第１突出部３１ｈの径方向の外側面とは、同一平面上に配置されている。

図７に示すように、周方向における係合部３１ｎの幅Ｈ１は、２個の立上部１１ｓの周方向の内側面の、周方向の間隔（すなわち、２個の立上部１１ｓの前後方向の内側面の、前後方向の間隔）Ｌ１よりも狭くなっている。また、２個の第１突出部３１ｈの周方向の内側面の、周方向の間隔（すなわち、２個の第１突出部３１ｈの、係合部３１ｎ側の側面の周方向の間隔）Ｌ２は、係合部１１ｒの周方向の幅（すなわち、係合部１１ｒの前後方向の幅）Ｈ２よりも広くなっている。

ステータ６は、６個の第２インシュレータ３１のうちの２個の第２インシュレータ３１（以下、この２個の第２インシュレータ３１を残りの４個の第２インシュレータ３１と区別して表す場合には、「第２インシュレータ３１Ａ」と表記する。）の係合部３１ｎが隔壁部材１１の係合部１１ｒと係合するように配置されており、隔壁部材１１にステータ６が取り付けられた状態では、第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎは、径方向の内側（すなわち、左右方向の内側）から係合部１１ｒと係合している。

具体的には、係合部３１ｎの弾性を利用して係合部３１ｎを係合部１１ｒに嵌め込むスナップフィットによって、係合部３１ｎが係合部１１ｒの連結部１１ｔと係合している。すなわち、係合部３１ｎの先端側（上端側）を径方向の内側へ撓ませた後、係合部３１ｎに作用する外力を取り除いて係合部３１ｎを元の状態に戻すことで、係合部３１ｎを係合部１１ｒと係合させており、係合部３１ｎは係合部１１ｒとスナップフィットで係合している。

係合部３１ｎと係合部１１ｒとが係合している状態では、係合部３１ｎの凸部３１ｐの下端面３１ｒと、係合部１１ｒの連結部１１ｔの上面１１ｖとが当接しており、下方向へのステータ６の移動が規制されている。また、この状態では、連結部１１ｔの径方向の内側面に、係合部３１ｎの、凸部３１ｐより上側の部分の径方向の外側面が当接している。図８に示すように、径方向における下端面３１ｒの幅は、径方向における上面１１ｖの幅（すなわち、左右方向における上面１１ｖの幅）よりも狭くなっている。具体的には、径方向における下端面３１ｒの幅は、径方向における上面１１ｖの幅の半分程度となっている。

また、隔壁部材１１にステータ６が取り付けられた状態では、第１突出部３１ｈの上端面（すなわち、当接面３１ｋ）と隔壁部材１１の凸部１１ｎの下面１１ｐとが当接しており、上方向へのステータ６の移動が規制されている。本形態では、６個の第２インシュレータ３１の全ての当接面３１ｋと下面１１ｐとが当接している。係合部１１ｒと係合していない４個の係合部３１ｎを含む６個の係合部３１ｎの全ては、周方向において凸部１１ｎの間に配置されており、周方向で隣り合う２個の第２インシュレータ３１の当接面３１ｋは、１個の凸部１１ｎの下面１１ｐに当接している。

本形態の下端面３１ｒは、下側を向く第１当接面である。また、上面１１ｖは、上側を向くとともに下端面３１ｒが当接して下方向へのステータ６の移動を規制する第２当接面である。すなわち、連結部１１ｔの上面１１ｖが第２当接面となっている。さらに、当接面３１ｋは、上側を向く第３当接面であり、下面１１ｐは、下側を向くとともに当接面３１ｋが当接して上方向へのステータ６の移動を規制する第４当接面である。また、第１突出部３１ｈは、当接面３１ｋが形成されるとともに周方向における係合部３１ｎの両側のそれぞれに配置される当接面形成部である。また、接触覆部３１ｆの、２個の第１突出部３１ｈの間の部分は、下側で２個の第１突出部３１ｈと係合部３１ｎとを繋ぐ第１連結部３１ｔとなっている。

また、本形態のインシュレータ２５は、周方向において分割される分割絶縁部材であり、本形態では、６個のインシュレータ２５によって絶縁部材３５が構成されている。６個のインシュレータ２５のうちの、第２インシュレータ３１Ａを備える２個のインシュレータ２５Ａは、上面１１ｖに接触する下端面３１ｒが形成される規制用分割絶縁部材である。なお、隔壁部材１１にステータ６が取り付けられた状態では、円筒部１１ｂの小径外周面１１ｆに形成される凸部１１ｇが、周方向で隣り合う突極先端部２４ｃの間に配置されている。本形態では、凸部１１ｇによって、隔壁部材１１に対するステータ６の周方向の移動が規制されている。

回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。この回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致するように、駆動用コイル２３、ステータコア２４およびインシュレータ２５よりも下側に配置されている。また、回路基板４は、固定用突起１１ｊと位置決め用突起１１ｋとによって位置決めされた状態で、固定用突起１１ｊにねじ込まれるネジ３４に固定されている。すなわち、回路基板４は、隔壁部材１１の下端側部分に固定されている。具体的には、回路基板４は、底部１１ｃよりも下側で底部１１ｃに固定されており、ポンプ室９の外側に配置されている。回路基板４の外周側部分の１箇所には、コネクタ２７が実装されている。また、回路基板４には、端子ピン２６の下端側部分が半田付けされて固定されている。すなわち、回路基板４には、端子ピン２６を介して駆動用コイル２３が電気的に接続されている。なお、図１では、コネクタ２７の図示を省略し、図３では、ネジ３４の図示を省略している。

駆動用コイル２３は、アルミニウム合金または銅合金からなる導線によって構成されている。この駆動用コイル２３は、インシュレータ２５を介して突極部２４ｂに巻回されている。具体的には、駆動用コイル２３は、第１インシュレータ３０の下側半筒部と上側半筒部３１ａを介して連結部２４ｄに巻回されている。駆動用コイル２３の一端部は、第１インシュレータ３０に固定される２本の端子ピン２６の一方に絡げられて固定され、駆動用コイル２３の他端部は、２本の端子ピン２６の他方に絡げられて固定されている。

樹脂封止部材１２は、回路基板４および駆動用コイル２３等を完全に覆って、回路基板４および駆動用コイル２３等を流体から保護するために設けられている。樹脂封止部材１２は、全体として略有底円筒状に形成されており、回路基板４、ステータ６、円筒部１１ｂおよび底部１１ｃを完全に覆っている。また、樹脂封止部材１２は、鍔部１１ｄの下面を覆っている。なお、図３に示すように、径方向におけるコネクタ２７の外側部分は、樹脂封止部材１２に覆われていない。

本形態では、環状のステータコア２４になる前の帯状のコアに６個のインシュレータ２５を取り付けた後に、インシュレータ２５に端子ピン２６を固定するとともに駆動用コイル２３を巻回し、その後、帯状のコアの端部同士を繋いで、環状のステータコア２４を形成する。帯状のコアにインシュレータ２５を取り付けるときには、帯状のコアの上下の両側から第１インシュレータ３０と第２インシュレータ３１とを組み合わせる。また、環状のステータコア２４が形成されてステータ６が完成すると、ステータ６の内周側に隔壁部材１１の円筒部１１ｂを挿入して、隔壁部材１１にステータ６を取り付ける。

隔壁部材１１にステータ６を取り付けるときには、第１突出部３１ｈの当接面３１ｋと隔壁部材１１の凸部１１ｎの下面１１ｐとを当接させるとともに、第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎを径方向の内側から係合部１１ｒと係合させる。その後、固定用突起１１ｊと位置決め用突起１１ｋとによって回路基板４を位置決めした状態で、固定用突起１１ｊにねじ込まれるネジ３４によって、回路基板４を隔壁部材１１に固定する。また、端子ピン２６を回路基板４に半田付けして固定する。

その後、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２を形成する。すなわち、樹脂封止部材１２は、回路基板４およびステータ６が固定された状態の隔壁部材１１に対して、樹脂材料を射出することで形成される。本形態では、樹脂封止部材１２を射出成形で形成する際に、前後方向の一方側から金型内に樹脂材料を注入する。そのため、樹脂封止部材１２の前後方向の一方の側面には、樹脂封止部材１２を射出成形で形成する際の樹脂の流入口（ゲート）の跡であるゲート跡１２ａ（図３参照）が形成されている。なお、図３に示すように、コネクタ２７は、前後方向の他方側で回路基板４に実装されている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ステータ６を構成するインシュレータ２５の係合部３１ｎと隔壁部材１１の係合部１１ｒとが係合して、係合部３１ｎの凸部３１ｐの下端面３１ｒと係合部１１ｒの連結部１１ｔの上面１１ｖとが当接しており、下方向へのステータ６の移動が規制されている。また、本形態では、インシュレータ２５の第１突出部３１ｈの当接面３１ｋと隔壁部材１１の凸部１１ｎの下面１１ｐとが当接しており、上方向へのステータ６の移動が規制されている。そのため、本形態では、樹脂封止部材１２を形成する際に、隔壁部材１１に固定される回路基板４、隔壁部材１１およびステータ６に成形圧が作用しても、上下方向におけるステータ６と隔壁部材１１との相対位置のずれを抑制することが可能になる。

また、本形態では、係合部３１ｎと係合部１１ｒとがスナップフィットで係合しているため、簡易な構成で、係合部３１ｎと係合部１１ｒとを係合させることが可能になり、その結果、簡易な構成で、下端面３１ｒと上面１１ｖとを当接させることが可能になる。また、係合部３１ｎと係合部１１ｒとを係合させた後であっても、隔壁部材１１からステータ６を比較的容易に取り外すことが可能になる。

本形態では、インシュレータ２５に係合部３１ｎが形成され、隔壁部材１１に係合部１１ｒが形成されている。そのため、本形態では、樹脂封止部材１２を形成する際に係合部３１ｎ、１１ｒの周囲に流れ込んで固まる樹脂の作用で、隔壁部材１１およびステータ６からの樹脂封止部材１２の外れを抑制することが可能になる。また、隔壁部材１１やステータ６から樹脂封止部材１２が外れる場合には、ステータ６の外周側から樹脂封止部材１２が外れていくが、本形態では、係合部３１ｎ、１１ｒがステータ６の外周側に配置されているため、隔壁部材１１およびステータ６からの樹脂封止部材１２の外れを効果的に抑制することが可能になる。

本形態では、２個の係合部１１ｒは、上下方向から見たときにステータ６の中心を挟むように鍔部１１ｄの下面の左右の両端側のそれぞれに形成されており、第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎは、左右方向の内側から係合部１１ｒと係合している。また、本形態では、樹脂封止部材１２を射出成形で形成する際に、前後方向の一方側から金型内に樹脂材料が注入されている。そのため、本形態では、樹脂封止部材１２を射出成形で形成する際に金型の内部に樹脂が流れ込んでも、係合部３１ｎと係合部１１ｒとの係合状態が解除される方向へ係合部３１ｎが変形しにくくなる。したがって、本形態では、樹脂封止部材１２を形成する際に、係合部３１ｎと係合部１１ｒとの係合状態が解除されるのを防止することが可能になる。

本形態では、第２インシュレータ３１Ａの軸方向覆部３１ｄに下端面３１ｒと当接面３１ｋとが形成されているため、第２インシュレータ３１Ａにおいて、当接面３１ｋと下端面３１ｒとの間の寸法精度を高めることが可能になる。また、本形態では、鍔部１１ｄに上面１１ｖと下面１１ｐとが形成されているため、上面１１ｖと下面１１ｐとの間の寸法精度を高めることが可能になる。したがって、本形態では、樹脂封止部材１２が形成される前に、下端面３１ｒと上面１１ｖとの間や当接面３１ｋと下面１１ｐとの間に隙間が生じたとしても、この隙間の大きさを小さくすることが可能になる。その結果、本形態では、樹脂封止部材１２が形成される前に、上下方向においてステータ６と隔壁部材１１との間でがたつきが生じたとしても、ステータ６と隔壁部材１１との間のがたつきを抑制することが可能になる。

本形態では、係合部３１ｎの上端面の径方向の外側部分に傾斜面３１ｓが形成され、連結部１１ｔの下面の径方向の内側部分に傾斜面１１ｗが形成されている。そのため、本形態では、傾斜面１１ｗ、３１ｓを利用して、径方向における係合部１１ｒの内側へ係合部３１ｎを円滑に案内することが可能になる。したがって、第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎを左右方向の内側から係合部１１ｒと容易に係合させることが可能になり、第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎを係合部１１ｒと係合させる際の作業が容易になる。

本形態では、径方向における下端面３１ｒの幅は、径方向における上面１１ｖの幅よりも狭くなっている。そのため、本形態では、径方向における下端面３１ｒの幅と径方向における上面１１ｖの幅とが等しくなっている場合と比較して、係合部３１ｎを係合部１１ｒと係合させる際の、係合部３１ｎの弾性変形量を低減することが可能になる。したがって、本形態では、第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎを係合部１１ｒと係合させる際の作業が容易になるとともに、第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎを係合部１１ｒと係合させる際の係合部３１ｎの損傷を防止することが可能になる。

本形態では、２個の第１突出部３１ｈの周方向の内側面の、周方向の間隔Ｌ２は、係合部１１ｒの周方向の幅Ｈ２よりも広くなっている。そのため、本形態では、第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎを係合部１１ｒと係合させる際の、係合部１１ｒと第１突出部３１ｈとの干渉を防止することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、周方向で隣り合う突極先端部２４ｃの間に、隔壁部材１１の円筒部１１ｂに形成される凸部１１ｇが配置されており、この凸部１１ｇによって隔壁部材１１に対するステータ６の周方向の移動が規制されている。一方で、ステータコア２４はカーリングコアであり、ステータコア２４の真円度が低くなるおそれがあるため、周方向で隣り合う突極先端部２４ｃの間に凸部１１ｇが配置されない状況が生じて、その結果、凸部１１ｇによって隔壁部材１１に対するステータ６の周方向の移動を適切に規制できない場合が生じうる。

この場合には、図９に示すように、２個の第１突出部３１ｈのそれぞれの、係合部３１ｎ側の側面と反対側の側面（すなわち、周方向の外側の側面）に当接する周方向当接部１１ｚが隔壁部材１１に形成されれば良い。このように構成すると、円筒部１１ｂに凸部１１ｇが形成されていなくても、樹脂封止部材１２を形成する際に、周方向におけるステータ６と隔壁部材１１との相対位置のずれを抑制することが可能になる。なお、図９では、上述した形態と同一の構成には、同一の符号を付している。

上述した形態では、２個の第２インシュレータ３１Ａを除く４個の第２インシュレータ３１にも係合部３１ｎが形成されているが、この４個の第２インシュレータ３１に係合部３１ｎが形成されなくても良い。また、上述した形態では、２個の第２インシュレータ３１Ａの係合部３１ｎが隔壁部材１１の係合部１１ｒと係合しているが、３個以上の第２インシュレータ３１の係合部３１ｎが隔壁部材１１の係合部１１ｒと係合しても良い。この場合には、係合する係合部３１ｎの数に応じて、複数の係合部１１ｒが鍔部１１ｄに形成される。

上述した形態では、外側鍔部３１ｃの軸方向覆部３１ｄに係合部３１ｎが形成されているが、内側鍔部３１ｂに係合部３１ｎが形成されても良い。また、上述した形態では、樹脂封止部材１２を射出成形で形成する際に、前後方向の一方側から金型内に樹脂材料が注入されているが、樹脂封止部材１２を射出成形で形成する際に、前後方向に対して傾いた方向から金型内に樹脂材料が注入されても良い。

上述した形態では、係合部３１ｎは、径方向の内側から係合部１１ｒと係合可能となっているが、係合部３１ｎは、径方向の外側から係合部１１ｒと係合可能となっていても良い。また、上述した形態では、係合部３１ｎが径方向に弾性変形して係合部１１ｒとスナップフィット係合しているが、係合部１１ｒが径方向に弾性変形して係合部３１ｎとスナップフィット係合しても良い。また、係合部３１ｎ、１１ｒの両方が径方向に弾性変形してスナップフィット係合しても良い。

上述した形態では、係合部３１ｎに傾斜面３１ｓが形成されるとともに係合部１１ｒに傾斜面１１ｗが形成されているが、係合部３１ｎ、１１ｒのいずれか一方のみに傾斜面３１ｓ、１１ｗが形成されても良い。また、上述した形態では、径方向における下端面３１ｒの幅は、径方向における上面１１ｖの幅よりも狭くなっているが、径方向における下端面３１ｒの幅は、径方向における上面１１ｖの幅より広くなっていても良いし、径方向における下端面３１ｒの幅と径方向における上面１１ｖの幅とが等しくても良い。

上述した形態では、６個の第２インシュレータ３１の全ての当接面３１ｋが下面１１ｐに当接しているが、少なくとも、２個の第２インシュレータ３１Ａの当接面３１ｋ（すなわち、係合部３１ｎが係合部１１ｒと係合するように配置される第２インシュレータ３１の当接面３１ｋ）が下面１１ｐに当接していれば良い。すなわち、２個の第２インシュレータ３１Ａを除く４個の第２インシュレータ３１の当接面３１ｋの中に、下面１１ｐに当接しないものがあっても良い。この場合であっても、樹脂封止部材１２が形成される前に、下端面３１ｒと上面１１ｖとの間や当接面３１ｋと下面１１ｐとの間に隙間が生じたとしても、隙間の大きさを小さくすることが可能になり、その結果、樹脂封止部材１２が形成される前に、上下方向においてステータ６と隔壁部材１１との間でがたつきが生じたとしても、ステータ６と隔壁部材１１との間のがたつきを抑制することが可能になる。

上述した形態では、６個の第１インシュレータ３０および第２インシュレータ３１のそれぞれが６個の突極部２４ｂのそれぞれに取り付けられており、第１インシュレータ３０および第２インシュレータ３１は、突極部２４ｂごとに分割されているが、第１インシュレータ３０および第２インシュレータ３１は、突極部２４ｂごとに分割されていなくても良い。たとえば、６個の第１インシュレータ３０が一体で形成され、６個の第２インシュレータ３１が一体で形成されても良い。６個の第２インシュレータ３１が一体で形成される場合には、２個の第２インシュレータ３１Ａの当接面３１ｋが下面１１ｐに当接せずに、残りの４個の第２インシュレータ３１のうちの２個の第２インシュレータ３１の当接面３１ｋが下面１１ｐに当接していても良い。

上述した形態では、外側鍔部３１ｃの軸方向覆部３１ｄに当接面３１ｋが形成され、当接面３１ｋが当接する下面１１ｐが鍔部１１ｄに形成されているが、当接面３１ｋに相当する当接面が内側鍔部３１ｂに形成され、この当接面が当接する下面が鍔部１１ｄに形成されても良い。また、当接面３１ｋに相当する当接面が内側鍔部３１ｂに形成され、この当接面が当接する下面が円筒部１１ｂに形成されても良い。

上述した形態では、係合部３１ｎの下端面３１ｒと係合部１１ｒの上面１１ｖとが当接するように、係合部３１ｎと係合部１１ｒとがスナップフィットで係合しているが、係合部３１ｎと係合部１１ｒとは、スナップフィット以外の係合方法で係合しても良い。たとえば、ステータ６の内周側に挿入された隔壁部材１１を周方向へ捩ることで、係合部３１ｎの下端面３１ｒと係合部１１ｒの上面１１ｖとが当接して係合部３１ｎと係合部１１ｒとが係合するように、係合部３１ｎ、１１ｒが形成されても良い。

上述した形態では、ステータコア２４の突極部２４ｂにインシュレータ２５が取り付けられた後に駆動用コイル２３が巻回されているが、鍔付きの円筒状に形成される絶縁部材としてのボビンに駆動用コイル２３が巻回された後、駆動用コイル２３が巻回された状態のボビンがステータコアの突極部に取り付けられても良い。この場合には、係合部３１ｎに相当する係合部がボビンに形成される。また、上述した形態では、ステータコア２４は、カーリングコアであるが、ステータコア２４は、周方向において複数に分割されたコアが組み合わされることで形成されるいわゆる分割コアであっても良い。また、ステータコア２４は、環状に形成される薄い磁性板が積層されて形成される一体型の環状コアであっても良い。

１ ポンプ装置
２ 羽根車
４ 回路基板
５ ロータ
６ ステータ
９ ポンプ室
１１ 隔壁部材
１１ｂ 円筒部
１１ｃ 底部
１１ｄ 鍔部
１１ｎ 凸部
１１ｐ 下面（第４当接面）
１１ｒ 係合部（第２係合部）
１１ｓ 立上部
１１ｔ 連結部（第２連結部）
１１ｖ 上面（第２当接面）
１１ｗ 傾斜面（第２傾斜面）
１１ｚ 周方向当接部
１２ 樹脂封止部材
１２ａ ゲート跡
１４ 駆動用磁石
２３ 駆動用コイル
２４ ステータコア
２４ａ 外周環部
２４ｂ 突極部
２５ インシュレータ（分割絶縁部材）
２５Ａ インシュレータ（規制用分割絶縁部材）
２６ 端子ピン
３１ｄ 軸方向覆部
３１ｈ 第１突出部（当接面形成部）
３１ｋ 当接面（第３当接面）
３１ｎ 係合部（第１係合部）
３１ｒ 下端面（第１当接面）
３１ｓ 傾斜面（第１傾斜面）
３１ｔ 第１連結部
３５ 絶縁部材
Ｈ２ 第２係合部の周方向の幅
Ｌ２ ２個の当接面形成部の、第１係合部側の側面の周方向の間隔
Ｙ 第３方向
Ｚ１ 第２方向
Ｚ２ 第１方向

Claims (13)

1. 羽根車と、前記羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、前記羽根車および前記ロータが配置され流体が通過するポンプ室と、前記ステータと前記ポンプ室との間に配置され前記ステータの配置箇所への前記ポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁部材と、前記ポンプ室の外側に配置されるとともに前記隔壁部材に固定される回路基板と、前記ステータおよび前記回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、
   前記ステータは、絶縁部材と、前記絶縁部材を介して前記駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアと、前記駆動用コイルの端部が電気的に接続されるとともに筒状に形成される前記ステータの軸方向と平行に配置される複数の端子ピンとを備え、
   前記軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、
   前記回路基板は、前記隔壁部材の第１方向側の部分に固定されるとともに、前記ステータコアおよび前記絶縁部材よりも第１方向側に配置され、
   前記回路基板には、前記端子ピンの第１方向側の部分が固定され、
   前記端子ピンの第２方向側の部分は、前記絶縁部材に固定され、
   前記絶縁部材には、第１方向側を向く第１当接面と、第２方向側を向く第３当接面とが形成され、
   前記隔壁部材には、第２方向側を向くとともに前記第１当接面が当接して第１方向への前記ステータの移動を規制する第２当接面と、第１方向側を向くとともに前記第３当接面が当接して第２方向への前記ステータの移動を規制する第４当接面とが形成され、
   前記絶縁部材は、前記ステータの周方向で分割される複数の分割絶縁部材によって構成され、
   複数の前記分割絶縁部材のうちのいくつかの前記分割絶縁部材は、前記第２当接面に当接する前記第１当接面が形成される規制用分割絶縁部材であり、
   少なくとも前記規制用分割絶縁部材には、前記第４当接面に当接する前記第３当接面が形成されていることを特徴とするポンプ装置。
2. 羽根車と、前記羽根車が取り付けられるとともに駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるとともに駆動用コイルを有するステータと、前記羽根車および前記ロータが配置され流体が通過するポンプ室と、前記ステータと前記ポンプ室との間に配置され前記ステータの配置箇所への前記ポンプ室内の流体の流入を防止する隔壁部材と、前記ポンプ室の外側に配置されるとともに前記隔壁部材に固定される回路基板と、前記ステータおよび前記回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、
   前記ステータは、絶縁部材と、前記絶縁部材を介して前記駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアと、前記駆動用コイルの端部が電気的に接続されるとともに筒状に形成される前記ステータの軸方向と平行に配置される複数の端子ピンとを備え、
   前記軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、
   前記回路基板は、前記隔壁部材の第１方向側の部分に固定されるとともに、前記ステータコアおよび前記絶縁部材よりも第１方向側に配置され、
   前記回路基板には、前記端子ピンの第１方向側の部分が固定され、
   前記端子ピンの第２方向側の部分は、前記絶縁部材に固定され、
   前記絶縁部材には、第１方向側を向く第１当接面と、第２方向側を向く第３当接面とが形成され、
   前記隔壁部材には、第２方向側を向くとともに前記第１当接面が当接して第１方向への前記ステータの移動を規制する第２当接面と、第１方向側を向くとともに前記第３当接面が当接して第２方向への前記ステータの移動を規制する第４当接面とが形成され、
   前記ステータコアは、環状に形成される外周環部と、前記外周環部から前記径方向の内側に向かって突出する複数の前記突極部とを備え、
   前記第１当接面および前記第３当接面は、前記ステータの周方向における前記外周環部の一部を第２方向側から覆う軸方向覆部に形成され、
   前記隔壁部材は、前記ロータと前記ステータとの間に配置される円筒部と、前記円筒部の第１方向端を塞ぐ底部と、前記円筒部の第２方向端から前記ステータの径方向の外側へ広がる鍔部とを備え、
   前記第２当接面および前記第４当接面は、前記鍔部に形成されていることを特徴とするポンプ装置。
3. 前記絶縁部材は、前記第１当接面が形成される第１係合部を備え、
   前記隔壁部材は、前記第２当接面が形成される第２係合部を備え、
   前記第１係合部および前記第２係合部の少なくともいずれか一方は、前記第１係合部と前記第２係合部とがスナップフィットで係合可能となるように、前記ステータの径方向へ弾性変形可能となっていることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
4. 前記ステータコアは、環状に形成される外周環部と、前記外周環部から前記径方向の内側に向かって突出する複数の前記突極部とを備え、
   前記第１係合部は、前記ステータの周方向における前記外周環部の一部を第２方向側から覆う軸方向覆部に形成されていることを特徴とする請求項３記載のポンプ装置。
5. 前記第１係合部は、前記径方向の内側から前記第２係合部と係合可能となっており、
   前記第１係合部の第２方向側の面の前記径方向の外側部分には、前記径方向の外側に向かうにしたがって第１方向側に向かうように傾斜する第１傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項３または４記載のポンプ装置。
6. 前記第１係合部は、前記径方向の内側から前記第２係合部と係合可能となっており、
   前記第２係合部の第１方向側の面の前記径方向の内側部分には、前記径方向の内側に向かうにしたがって第２方向側に向かうように傾斜する第２傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のポンプ装置。
7. 前記第２係合部は、前記軸方向から見たときに前記ステータの中心を挟むように２箇所に設置され、
   前記径方向のうちの、２箇所に設置される前記第２係合部を通過する方向に直交する方向を第３方向とすると、
   前記樹脂封止部材の第３方向の一方の側面には、前記樹脂封止部材を射出成形で形成する際の樹脂の流入口の跡であるゲート跡が形成されていることを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載のポンプ装置。
8. 前記第１当接面および前記第２当接面のいずれか一方の前記径方向の幅は、前記第１当接面および前記第２当接面のいずれか他方の前記径方向の幅よりも狭くなっていることを特徴とする請求項３から７のいずれかに記載のポンプ装置。
9. 前記第３当接面および前記第４当接面は、平面状に形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のポンプ装置。
10. 前記隔壁部材は、前記ロータと前記ステータとの間に配置される円筒部と、前記円筒部の第１方向端を塞ぐ底部と、前記円筒部の第２方向端から前記ステータの径方向の外側へ広がる鍔部とを備え、
    前記鍔部の第１方向側の面には、前記分割絶縁部材と同数の凸部が、前記周方向において所定の間隔をあけた状態でかつ第１方向側へ突出するように形成され、
    前記凸部の第１方向側の面が前記第４当接面となっており、
    前記分割絶縁部材の全てに前記第４当接面に当接する前記第３当接面が形成され、
    前記周方向で隣り合う２個の前記分割絶縁部材の前記第３当接面が１個の前記凸部の前記第４当接面に当接していることを特徴とする請求項１または３から８のいずれかに記載のポンプ装置。
11. 前記隔壁部材は、前記ロータと前記ステータとの間に配置される円筒部と、前記円筒部の第１方向端を塞ぐ底部と、前記円筒部の第２方向端から前記ステータの径方向の外側へ広がる鍔部とを備え、
    前記鍔部の第１方向側の面には、前記突極部と同数の凸部が、前記周方向において所定の間隔をあけた状態でかつ第１方向側へ突出するように形成され、
    前記凸部の第１方向側の面が前記第４当接面となっていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のポンプ装置。
12. 前記軸方向覆部は、前記第３当接面が形成されるとともに前記周方向における前記第１係合部の両側のそれぞれに配置される２個の当接面形成部と、第１方向側で２個の前記当接面形成部と前記第１係合部とを繋ぐ第１連結部とを備え、
    前記第１係合部は、前記径方向へ弾性変形可能な弾性片状に形成され、
    前記第２係合部は、前記周方向において所定の間隔をあけた状態で配置されるとともに第１方向側に立ち上がる２個の立上部と、２個の前記立上部の第１方向端同士を繋ぐ第２連結部とを備える門型に形成され、
    前記第２連結部の第２方向側の面が前記第２当接面となっており、
    前記第１係合部は、前記第２連結部と係合し、
    ２個の前記当接面形成部の、前記第１係合部側の側面の前記周方向の間隔は、前記第２係合部の前記周方向の幅よりも広くなっていることを特徴とする請求項４記載のポンプ装置。
13. 前記軸方向覆部は、前記第３当接面が形成されるとともに前記周方向における前記第１係合部の両側のそれぞれに配置される２個の当接面形成部と、第１方向側で２個の前記当接面形成部と前記第１係合部とを繋ぐ第１連結部とを備え、
    前記隔壁部材には、２個の前記当接面形成部のそれぞれの、前記第１係合部側の側面と反対側の側面に当接する周方向当接部が形成されていることを特徴とする請求項４記載のポンプ装置。

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