JP6592016B2 - 固体電極及びセンサ - Google Patents
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Description
前記酸化還元活性種の第2のセットが、IEの表面に共有結合しない代わりに、共有的に、非共有的に、又はその両方で、IE表面に結合したポリマー材料中に封入される、IEの使用を含む改善がなされる。別の実施形態では、酸化還元活性種の第1のセットが、WEの表面に共有結合しない代わりに、共有的に、非共有的に、又はその両方で、WE表面に結合したポリマー材料中に封入される、WEの使用を含む改善がなされる。別の実施形態では、本発明は、改善したIEと改善したWEとの両方を備えるデバイスを提供する。
本発明のIE及びWEでは、フェロセン誘導体であり得るか又はそれを含み得るAIM、及びアントラキノン誘導体であり得るか又はそれを含むASMは、導電基材に共有連結しないが、非共有結合によってそれに付着する、高度に膨潤した架橋された親水性ポリマーマトリックス(「ヒドロゲル」)に共有連結するか又はその中に物理的に封入される。3次元ヒドロゲル構造は、先行技術において達成されたものよりもはるかに高い濃度のAIM(又はASM)に対応する。ヒドロゲルの高い透水性は、試料の変化への迅速な応答を促進する、AIM(又はASM)と分析物濃度について試験される試料との間の急速な相互作用を確実にする。本発明のAIMヒドロゲル及びASMヒドロゲルはまた、良好な湿乾反転性を呈し、乾燥時に物理的一体性を保持し、再湿潤時に酸化還元活性を急速に復元する。本発明のpHセンサのpH非感受性の範囲は、典型的には、少なくともpH2〜pH10を包含する。
本発明は、AIMが基材に共有結合しないか、又はASMが、同じであっても異なっていてもよいその基材に共有結合しない、堅牢な電極を提供する。本発明の一部の電極においては、AIMヒドロゲルは、非共有結合手段によって基材表面に固定される。本発明は、かかる結合を強化する基材を提供し、この基材は、確固な固定化を確実にするために、適切なレベルの表面テクスチャ、多孔性、及び/又は3次元的ねじれを有する。これらの特徴は、一部には膨潤したヒドロゲルの高度に透過性の性質のおかげで、AIMの分析物との相互作用に影響することなく、AIMヒドロゲル(又はASMヒドロゲル)の結合及び/又は収容を改善することができる。これらはまた、ガラス状炭素などの平滑面又は他の金属及び非金属面上に配設された同じ材料と比較して、さもなければAIMヒドロゲルの度重なる膨潤及び収縮から生じ得る、接触、摩耗、又は脱離と関連する物理的損傷に対する保護を提供する。実際に、テクスチャ化基材又は多孔質基材の機械的特性は、AIMヒドロゲルの固有の脆弱性を克服して、高い構造的一体性をもたらす。
この実施例では、本発明のAIMヒドロゲルは、ヒドロゲルを形成するために使用する重合プロセスの間、電極表面に固定化される(共有結合はしない)。重合後、電極を水又は水−溶媒混合物中で洗浄して、汚染物質、未反応モノマー、及び反応副生成物を除去する。過剰なヒドロゲルを電極表面から除去する。その後、電極をハウジングに設置し、ここでヒドロゲル含有表面が分析物溶液に露出する。基材の導電性背面をポテンショスタットに接続する。掃引方形波電位を参照又は疑似参照電極に対して適用して、電流ピークを付与することによって、AIM信号を取得する。その後、AIMからの電流ピーク電位を、参照電極のドリフトを補正するために、又は別の作用電極(ASM)のための参照として使用する。
従来のSWVにおいて、pHは、単一のWEの特徴的電位と直接的に相関する。WE−IE対については、これら2つの電極の電位の差異はpHと相関する。この実施例では、2つのWE−IE対を、薄いステンレス鋼ロッドで作製された対電極、及びPREとして機能するスクリーンプリントした銀/塩化銀電極を用いて配備した。全てのセンサ構成要素は固体であった。上記のように、参照電極の性質は多少可撓性であり、pH較正曲線は、AIMピーク位置とASMピーク位置との間の差異のみを考慮に入れている。この場合、較正は、周囲温度(22〜24℃)の20mMの緩衝液及び100mMの塩化ナトリウムを使用して、重複するWE−IE対について生成した。結果を図6に示す。
参照電極電位が分析物イオン強度の変化に影響され得ることは、概して認識されている。これらの変化は、従来の電位差pH測定においては予期されるイオン強度での較正によって、補償され得る。本発明のWE−IE電極対では、RE(典型的にはPRE)電位の変化は、ASM及びAIMに同様に影響する。このため、誤差は自動的に相殺される。この影響を図7に示し、ここでは、ASM−AIM対を従来のガラスpH電極(Thermo Orion)と比較する。WE−IE対を、まず、100mMの添加塩(塩化ナトリウム)を含有するBDH参照標準緩衝液(VWR International)中で較正した。その後、10mMの塩化ナトリウム溶液中で測定を行うと、PRE電位が30mVシフトした。較正したガラスpHプローブで測定したpHは、白丸を使用して示す。Ag/AgCl PREに対してWEを使用し、いずれの較正もせずに測定したpHは、Xで記す。誤差はPREのシフトに起因する。AIM較正pHは黒丸で示す。較正したpH値の精度は、PREと比較して、AIMがイオン強度に対する感受性がはるかに低いことを示す。要約すると、これらの結果は、本発明のWE−IE対が、CRE又はPREに対するイオン強度の影響を補償することを示す。
本発明のpHメータにおける使用に好適な電極は、アントラキノン誘導体に共有結合したポリビニルアルコール(PVA−AQ)からなるヒドロゲルから調製することができる。PVA−AQは、ジエチルアミノメチルポリスチレン:有機合成反応において一般に使用されるポリマー用塩基を使用して合成した。この反応は、概して、完了までに約48時間を必要とする。反応時間を短縮するために、本発明は、n−ブチルリチウム、水素化ナトリウム、及びカリウムtert−ブトキシドを反応させる方法を提供するが、有機合成反応において一般に使用されるある数の塩基のうちのいずれで置換してもよく、反応条件を、所望の本発明のPVA−AQを作製するのに必要なように改変してもよく、これは、反応時間及び/又はAQ官能化の密度を変化させるための任意の置換を含む。したがって、本発明の方法及びPVA−AQ化学構造は、特定の用途に望ましいPVAの官能化を達成するために、いくつかの異なる塩基を使用することによって調整し得る。n−ブチルリチウムを塩基として使用するPVA−AQの例示的な合成を表15に示す。
表14のPVA−AQ ASMを調製するための手順は以下の通りである。撹拌棒付きのオーブン乾燥した500mlのフラスコに30分間アルゴンでパージした。1.77g(0.042モル)のPVAをフラスコに添加し、併せて300mLの乾燥DMSOもカニューレ移入によって添加した。本システムをアルゴン陽圧下で維持し、PVAを溶解させるために磁気撹拌棒で撹拌しながら油浴中で50℃に加熱した。2時間後、フラスコを室温に冷却し、10.4mL(0.0166モル)のn−ブチルリチウムを添加した。15分後、5gの2−ブロモメチルアントラキノンを添加した。これを、周囲温度のアルゴン下で20時間撹拌させた。翌日、濁った茶色の粗反応混合物を、1,4−ジオキサンの10倍体積の撹拌物中に滴下した。結果として得られた溶液は、淡黄色固体を持つキャラメルブラウンである。この溶液を2時間撹拌させた後、フリットガラスブフナー漏斗上で真空濾過した。あるいは、上記の混合物を沈殿させてもよく、デカンテーションによって溶媒混合物を除去した後で淡黄色固体を分離させ得る。固体をアセトンで洗浄した。固体を再度DMSO中に溶解させ、1,4−ジオキサン及びアセトンで沈殿させて、いずれの未反応ブロモメチルアントラキノンも除去した。不純物の除去を助けるためにヘキサン洗浄も使用した。
撹拌棒付きのオーブン乾燥した丸底フラスコ(フラスコ1)を30分間アルゴン下に放置した。924mg(21ミリモル)のPVAをフラスコに添加し、併せて50mlの乾燥DMFもカニューレ移入によって添加した。油浴を120℃に加熱し、フラスコを油浴中に配置してPVAを溶解させた。PVAが溶解したら、フラスコを油浴から除去し、室温に冷却させた。20mlの乾燥DMFを、カニューレ移入によって第2のオーブン乾燥したフラスコ(フラスコ2)に添加した。水素化ナトリウム(400mg、10ミリモル)をフラスコ2に添加し、撹拌した。フラスコ2の内容物をカニューレ移入によってフラスコ1に添加した。フラスコ1の水素化ナトリウム/PVA混合物は、淡黄色の懸濁液に見えた。20分間撹拌した後、ブロモメチルアントラキノン(300mg、1ミリモル)を反応物に添加した。5分後、混合物は深い黄褐色となり、溶解していない固体は非常に僅かであった。この混合物を90分間撹拌した。0.5mlの水を添加して反応のクエンチした後、更に30分間撹拌した。その後、10.5mL(10.5ミリモル)の1M塩酸をフラスコ1に添加することで、脱プロトン化PVAを中和して混合物を可溶化するのを支援し、その結果、混合物は淡黄色となった。フラスコ1の内容物を1.5Lのアセトンを含む新たなフラスコ(フラスコ3)中に滴下し、15分間撹拌する間に、淡黄色の沈殿物が形成された。沈殿物を10分間沈殿させた後、沈殿物の体積を減少させるためにデカントした。次に、デカントした沈殿物を氷浴上で真空濾過した。その後、固体をアセトンで洗浄し、真空乾燥した。
カーボンファイバー/ポリビニルエステルディスク(直径8.5mm)の対象とする検知面を220グリットの紙やすりで擦った。その後、擦ったディスクを100mlのビーカー中に配置し、次にそこに、1分間の超音波処理と共に50mlのヘキサン(VWR)を添加した。過剰なヘキサンをビーカーから除去した。50mlのエタノール(VWR)をビーカーの添加し、超音波処理を1分間継続した後、過剰なエタノールを除去した。再度50mlのエタノールをビーカーに添加し、ディスクを1分間超音波処理した後、過剰なエタノールを除去することによって、第3の洗浄ステップを完了した。その後、洗浄したディスクを使用まで乾燥した状態で保管した。
0.06gのビニルフェロセン、0.06gのビスアクリルアミド、及び1.88gのDMAAを清潔なバイアルに添加することで、2gのヒドロゲルモノマー溶液を得た。バイアルの内容物を混合して、ビニルフェロセンを溶解させた。保管の前に、バイアルのヘッドスペースに、10秒間アルゴン流をバイアル中に穏やかに流し込むことによって乾燥アルゴンガスでパージした。その後、バイアルの上にキャップを配置し、バイアルを冷凍庫(−18〜−22℃)の中で最大1週間保管した。
0.10gのビニルフェロセン、1.0gのポリ(エチレングリコール)ジアクリレート、及び8.9gのDMAAを清潔なバイアルに添加することで、10gのヒドロゲルモノマー溶液を得た。バイアルの内容物を混合して、ビニルフェロセンを溶解させた。保管の前に、バイアルのヘッドスペースに、10秒間アルゴン流をバイアル中に穏やかに流し込むことによって乾燥アルゴンガスでパージした。その後、バイアルの上にキャップを配置し、バイアルを冷凍庫(−18〜−22℃)の中で最大1週間保管した。
油浴を予熱して、幅広の撹拌棒を用いて50〜100rpmの速度で撹拌しながら、75℃(+/−2℃)にて平衡化した。20mgのAIBN、0.75mlのモノマー溶液、及び3.0mlのn−ブタノールを20mlのバイアルに添加し、混合してAIBNを溶解させた。擦って洗浄したカーボンファイバーディスクを積み重ね、擦った面を上にしてバイアルの底に加えた。マイクロ撹拌棒をバイアルのディスクの上に加えた。次に、バイアルを10秒間超音波処理した。その後、ステンレス鋼の中空針を使用して、バイアル中の溶液に1分間アルゴンを散布し、20秒間隔で穏やかに回して混合した。その後、バイアルにしっかりと蓋をし、バイアルの液体内容物が油位から1cm下に位置するように油浴中に浸漬した。油浴中にある間、バイアルの液体内容物を、マイクロ撹拌棒によって約50〜100rpmの速度で混合して、カーボンファイバーディスクが外れないように溶液を穏やかにかき混ぜた。ゲル化は、油浴中に約20分及び60分間置いた後に生じ、マイクロ撹拌棒の不動化によって可視化する。合計90分油浴中に置いた後、バイアルを除去し、周囲温度に冷却させた。
金属製のスパチュラを使用して、カーボンファイバーディスクが外れるようにヒドロゲル溶液を壊す。15mlのエタノール(95%)を、カーボンファイバーディスクを含むバイアルに加えた後、バイアルを12〜18時間撹拌及び混合して、ヒドロゲル溶液を膨潤させる。次に、過剰なエタノール及び膨潤したヒドロゲルをバイアルから除去する。15mlのエタノール/水の溶液(1:1)をバイアル内のディスクに添加し、2時間撹拌した後、過剰な溶液をバイアルから除去する。次に、15mlの水をバイアル内のディスクに添加し、更に2時間撹拌する。
表16を参照して、ポリビニルアルコール(2.0gm、4.55×10−2当量)を、1−メチル−2−ピロリジノン(NMP、50mL)中で、一晩室温で撹拌して溶解させた。次に、フェロセンカルボキシアルデヒド(500mg、2.34×10−3モル)を、この撹拌した溶液に添加した。その後、濃塩酸(1.0mL)を添加し、結果として得られた溶液を48時間室温で撹拌した。NMP溶液を勢いよく撹拌した酢酸エチル(250mL)にゆっくりと添加することで、ポリマーを沈殿させた。添加が完了した後、酢酸エチルをポリマーからデカントし、続いてそれを2回酢酸エチル(それぞれ250mL)中で撹拌して、残留しているNMP及び未結合のフェロセンカルボキシアルデヒドを除去した。ポリマーを濾過によって単離し、酢酸エチルで洗浄した後、真空乾燥した。
SEN−01−46bを調製したカーボンファイバーディスクに溶液として適用し、続いて乾燥し硬化させて不溶性にする。
Claims (4)
- 基材表面を有する指示電極(IE)を備えるpH検知デバイスであって、
前記基材表面上にヒドロゲルが固定化されており、
前記ヒドロゲルが、AIM含有モノマーと、少なくとも1つの追加のモノマーと、を含み、
前記少なくとも1つの追加のモノマーが、i)トリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート、及びii)N,N−ジメチルアクリルアミドからなる群から選択され、
約100:1〜約1000:1のトリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート:AIM含有モノマーの化学量論比を有し、
約90:1:10、85:1:15、80:1:20、900:1:100、800:1:200、及び0:1:100のトリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート:AIM含有モノマー:N,N−ジメチルアクリルアミドの化学量論比を有する、pH検知デバイス。 - i)メチレン(ビス)アクリルアミド、及びii)ポリ(エチレングリコール)ジアクリレートからなる群から選択される少なくとも1つの架橋モノマーを更に含み、
約1000:1:5〜約1000:1:20、及び約1000:10:5〜約1000:10:20の、トリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート:AIM含有モノマー:メチレン(ビス)アクリルアミドの化学量論比、又はトリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート:AIM含有モノマー:ポリ(エチレングリコール)ジアクリレートの化学量論比を有する、請求項1に記載のデバイス。 - 前記AIM含有モノマーのAIMがフェロセンであり、前記化学量論比が、約0.1モル%〜約1.0モル%の、ヒドロゲル中のフェロセンのモル%に対応する、請求項1又は2に記載のデバイス。
- 前記ヒドロゲルが架橋されている、請求項2又は3に記載のデバイス。
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