JP6657762B2 - 壁紙 - Google Patents

Description

本発明は、所要の表面強度を有する壁紙に関する。

下地の壁面に存在する凹みや隙間、段差などを隠蔽する隠蔽性向上のために、壁紙にボリューム感が求められる場合がある。
ここで、壁紙用裏打紙と樹脂層からなる壁装材においては、樹脂層を厚くするか、あるいは特許文献１の壁紙のように樹脂を発泡形成させかつその発泡倍率を上げることでボリューム感を上げることができる。
しかしながら、樹脂層を厚くすると、表面強度を保つことが出来ず、表面強度が低下するものとなってしまう。さらにエンボスによる表面の凹凸形状もシャープな再現性が得られないものとなってしまうという問題があった。

特開２００８−３８２６５号公報

本発明は、裏打紙と樹脂層とからなる壁紙において、不陸隠蔽性を得るのに十分なボリューム感を有しかつ表面強度の高い壁装材を提供することを目的とする。

課題を解決するために、本発明の一態様である壁紙は、裏打紙の上に発泡した樹脂層が形成され、上記裏打紙は、坪量５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、かつ厚さ８０μｍ以上１５０μｍ以下であり、上記樹脂層は、樹脂として塩化ビニル系樹脂を含有し、坪量５０ｇ／ｍ^２以上２８０ｇ／ｍ^２以下かつ３倍以上の発泡倍率であり、上記塩化ビニル系樹脂の重合度が１０００以上であることを特徴とする。

本発明の態様である壁紙によれば、不陸隠蔽性を得るのに十分なボリューム感を有し且つ表面強度が向上した壁紙を提供可能となる。

本発明に基づく実施形態に係る壁紙を説明するための模式的断面図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態の壁紙は、図１に示すように、裏打紙１の一方の面の上に、樹脂層２が形成され、その樹脂層２の上に印刷層３およびコート層４が形成されている。また、壁紙の表面には、エンボス処理等の加工によって凹凸模様５が付与されている。ここで、本実施形態の壁紙として、印刷層３、コート層４、及び凹凸模様５は省略されていても良い。

＜裏打紙１＞
裏打紙１としては、紙などの繊維質シートから構成する。繊維質シートの例としては、普通紙、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙などが挙げられる。本実施形態では、無機添加剤が少ないか添加しない紙、例えば普通紙を使用する。
但し、裏打紙１としては、坪量５０〜１００ｇ／ｍ^２かつ厚さ８０〜１５０μｍの範囲のものを採用する。これによって、壁装材として求められる剛性を確保可能となる。

＜樹脂層２＞
樹脂層２は、例えば塩化ビニル系樹脂からなる発泡樹脂層である。
この塩化ビニル系樹脂の重合度は１０００以上となっている。重合度を１０００以上とすることで壁紙の表面強度を高くすることが出来る。
樹脂層２には、発泡剤を混合し、加熱処理によって発泡させている。発泡倍率は３倍以上６倍以下とする。
発泡剤としては、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド発泡剤）及びＯＢＳＨ（オキシビススルホニルヒドラジド発泡剤）を用いると良い。例えば、発泡倍率の確保と発泡表面の荒れ防止のため、上記２種類の発泡剤ＡＤＣＡとＯＢＳＨとを３：１〜１：１の割合で、２種類の合計が塩化ビニル系樹脂１００部に対して１〜４部になるよう混合する。
発泡安定剤としては、熱安定性の付与と発泡厚さ増加のため、２種類の安定剤（バリウム塩系と亜鉛塩系）を１：４〜４：１の割合で、２種類の合計が塩化ビニル系樹脂１００部に対して１〜４部になるよう混合することができる。

樹脂層２としては、坪量５０〜２８０ｇ／ｍ^２かつ３倍以上の発泡倍率とすることで、不陸隠蔽性を得るのに十分なボリューム感を有しかつ優れた表面強度を有するとともにエンボスによる表面の凹凸模様５もシャープに再現することのできるものとなる。
樹脂層２には、可塑剤、減粘剤その他の有機系添加剤および無機粉体を用途に応じて適宜混合しても良い。
無機粉体は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等からなる。無機粉体は、樹脂層２を構成する塩化ビニル系樹脂１００部に対して４０〜１５０部を加えることが好ましい。ここで、無機粉の量が、１５０部を超えると、不燃性能が上がるもののボリューム感が低下するおそれがある。

＜印刷層３＞
印刷層３は、樹脂層２の上に、カレンダー成形法、コーティング法、スクリーン印刷法などによって、シート状もしくは絵柄模様状に設ける。
印刷層３は、印刷インキ（非発泡性インキ）及び／又は水性エマルジョン樹脂を主成分とした発泡性インキ、塩化ビニルペースト樹脂を主成分とした発泡性インキなどを用いて構成する。
＜コート層４＞
コート層４は、壁紙の表面を保護する層である。
＜凹凸模様５＞
凹凸模様５は、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法があるが、特にはエンボスロールによる圧接によるメカニカルエンボスが、樹脂層２に対してシャープな凹凸を得ることが出来るので好ましい。

＜作用その他＞
本実施形態の壁紙によれば、不陸隠蔽性を得るのに十分なボリューム感と優れた表面強度を有する壁紙を提供可能となる。
そして、この壁紙は、凹凸模様５をエンボス等により設けても凹凸形状をシャープに再現することができる。
ここで、樹脂層２に無機粉体を４０部以上添加することで、発泡ガスを適切に逃がし、発泡による空隙（セル）の形状を適切な形にすることが可能となる。
但し、無機粉体が１５０部を超えると、ボリュームを低下させることから１５０部を上限としている。

次に、本発明の実施例について説明する。
＜実施例１＞
壁紙用裏打紙１として、坪量６５ｇ／ｍ^２厚さ１１０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＮＩ６５ＡＴ」）を用いた。
その壁紙用裏打紙１の上に、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製：「ＳＰ−０３９」、重合度１０５０）に無機粉体１００部を加えたペーストを坪量２７０ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により塗布して樹脂層２を形成し、加熱発泡（発泡倍率３倍）を行い、冷却、乾燥して実施例１の壁紙とした。なお、樹脂層２には、発泡剤を混合し、加熱処理によってその発泡剤を発泡させた。発泡剤としては、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド発泡剤）及びＯＢＳＨ（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド発泡剤）を用いた。

＜実施例２＞
壁紙用裏打紙１として、坪量６５ｇ／ｍ^２厚さ１１０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＮＩ６５ＡＴ」）を用いた。
その壁紙用裏打紙１の上に、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製：「ＳＰ−０３９」、重合度１０５０）に無機粉体１００部を加えたペーストを坪量２８０ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により塗布して樹脂層２を形成し、その上に、水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄印刷を行い、加熱発泡（発泡倍率３倍）と同時にエンボスロールにて加圧してエンボス付与を行い、その後冷却、乾燥して実施例２の壁紙とした。なお、樹脂層２には、発泡剤を混合し、加熱処理によってその発泡剤を発泡させた。発泡剤としては、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド発泡剤）及びＯＢＳＨ（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド発泡剤）を用いた。

＜比較例１＞
壁紙用裏打紙１として坪量６５ｇ／ｍ^２厚さ１１０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＮＩ６５ＡＴ」）を用いた。
その壁紙用裏打紙１の上に、塩化ビニル系樹脂（東ソー（株）製：「Ｔ−７０Ａ」、重合度７００）に無機粉体１２０部を加えたペーストを坪量２３５ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により塗布して樹脂層２を形成し、その上に、水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄印刷を行い、加熱発泡（発泡倍率３倍）と同時にエンボスロールにて加圧してエンボス付与を行い、その後冷却、乾燥して比較例１の壁紙とした。なお、樹脂層２には、発泡剤を混合し、加熱処理によってその発泡剤を発泡させた。発泡剤としては、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド発泡剤）及びＯＢＳＨ（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド発泡剤）を用いた。

＜比較例２＞
無機粉体の部数を１７０部とした以外は比較例１と同様にして比較例２の壁紙を得た。
＜評価方法＞
ボリューム感は、ダイヤルシクネスゲージを用いた厚さ測定を行い、厚さが０．４ｍｍを超えているか否かで評価した。
不陸隠蔽性は、厚さ１１０μｍ、直径２０ｍｍの円形シールを準不燃規格の石膏ボード（厚さ９．５ｍｍ）に１枚貼り、側面から光を当てて目視で場所を特定できるか否かを評価した。
表面強度は、壁紙工業会制定の規格「表面強化壁紙性能規定」に準拠した試験により、引っ掻き時の表面の破損状態を目視判定し、原紙層が露出するか否かを評価した。
＜評価結果＞
評価結果を表１に示す。

表１から分かるように、本発明に基づく実施例１，２の壁紙では、ボリューム感、不陸隠蔽性、表面強度ともに良好であることを確認した。
ここで、実施例１において、裏打紙１の坪量を５０ｇ／ｍ^２または１００ｇ／ｍ^２とし、壁紙全体の坪量が２７０ｇ／ｍ^２となるように調整して作成した壁紙についても評価したところ、実施例１と同等の効果を得ることを確認している。
一方、比較例１の壁紙では、樹脂層の樹脂の重合度が１０００未満のため表面強度が低くなっている。
また、比較例２の壁紙では、無機粉体の量を比較例１よりも増加したため、ボリューム感が低下している。

１ 裏打紙
２ 樹脂層
３ 印刷層
４ コート層
５ 凹凸模様

Claims (6)

1. 裏打紙の上に発泡した樹脂層が形成され、
   上記裏打紙は、坪量５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、かつ厚さ８０μｍ以上１５０μｍ以下であり、
   上記樹脂層は、樹脂として塩化ビニル系樹脂を含有し、坪量５０ｇ／ｍ^２以上２８０ｇ／ｍ^２以下かつ３倍以上６倍以下の発泡倍率であり、
   上記塩化ビニル系樹脂の重合度が１０００以上１０５０以下であり、
   上記樹脂層は、発泡安定剤を含有し、
   上記発泡安定剤は、バリウム塩系の安定剤と亜鉛塩系の安定剤の２種類を含み、
   上記バリウム塩系の安定剤の含有量と、上記亜鉛塩系の安定剤の含有量との質量比は、１：４〜４：１の範囲内であることを特徴とする壁紙。
2. 発泡用の発泡剤が、アゾジカルボンアミド発泡剤及びオキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド発泡剤からなることを特徴とする請求項１に記載した壁紙。
3. 上記アゾジカルボンアミド発泡剤の含有量と上記オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド発泡剤の含有量の合計量は、上記塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して１質量部以上４質量部以下の範囲内であることを特徴とする請求項２に記載した壁紙。
4. 上記アゾジカルボンアミド発泡剤の含有量と上記オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド発泡剤の含有量との質量比は、３：１〜１：１の範囲内であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載した壁紙。
5. 上記樹脂層の上に、塩化ビニルペースト樹脂を主成分とした発泡性インキを用いて形成された印刷層を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載した壁紙。
6. 上記樹脂層は無機粉体を含有し、
   上記樹脂層への上記無機粉体の添加量は、上記塩化ビニル系樹脂１００部に対して４０部以上１５０部以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載した壁紙。

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