JP6731454B2 - 力骨の取付構造、及び取付方法と、鉄骨の合成耐火被覆構造、及び鉄骨の合成耐火被覆の下地材 - Google Patents

Description

本発明は、鋼管柱等の鉄骨に耐火被覆材を施工する際に用いられる力骨の取付構造と、その取付構造を用いて行う力骨の取付方法と、力骨の取付構造を用いた鉄骨の合成耐火被覆構造と、鉄骨の合成耐火被覆の下地材に関する。

鉄骨建物において、鋼管柱の耐火被覆材を施工する際に用いられる下地材として、建設現場で、例えばφ９棒鋼等による力骨を鋼管柱に溶接で固定し、その力骨にラス網を結線して施工することが行なわれる。力骨には、ラス網、吹き付けロックウールの重量を支える役目があり、鋼管柱に力骨を溶接すれば、その自重を充分に支えることができる。
そして、特許文献１において、Ｈ形鋼や鋼管の鉄骨柱又は鉄骨梁に耐火被覆材を施工する際に用いられる力骨をＨ形鋼や鋼管に固定する係止部材が提案されている。
この係止部材は、Ｈ形鋼の端部に嵌合される基部、又は鋼管の外壁面に接着手段により固定される基部と、力骨を保持する保持部とが一体形成されている。

なお、力骨を用いるものではないが、特許文献２において、耐火被覆材用下地の取着金具が提案されている。
この耐火被覆材用下地の取着金具は、金属製パイプ等の建築構造用金属材からなる梁や柱等の芯材の表面に点溶接等の固着手段によって固着される支持部材と、その支持部材にスライド自在に挿着される下地取着部材とから構成される。支持部材は、下地取着部材を挿入する支持部を備える横断面略リップ溝形状に形成されており、下地取着部材は、横断面略ハット形状に形成されて、支持部材の支持部に挿入する担持部と、耐火被覆材用下地を取着するための取着片を備える。

また、特許文献３において、角柱に力骨を用いて取り付ける耐火被覆材用ラスの下地構造が提案されている。
この下地構造は、角柱の区画壁に平行な２面に、両端部に通孔を有する断面Ｃ型の支承金具を対向して設置し、角柱の区画壁に直角な面には、全長に亘って螺設した長尺支持筋（力骨）を、その先端が角柱より延長して区画壁に達する位置に配置して対向するそれぞれの支承金具の通孔に挿通し、ナットで定着してなる。

実開平６−１５１４号公報 特開平７−３９０７号公報 実用新案登録第３０５１３１９号公報

しかしながら、現場での鋼管柱に対する力骨の溶接は、養生作業が煩雑で、特に上方部では上向き姿勢による溶接になりやすい等、施工手間がかかるため、無溶接での施工が望まれている。
そして、特許文献１の力骨の係止部材は、Ｈ形鋼の端部に嵌合したり、鋼管の外壁面に接着して固定する必要があり、施工手間がかかる問題があった。
なお、特許文献２の取着金具は、芯材表面に点溶接等で固着された横断面略リップ溝形状の支持部材に、力骨とは異なり、横断面略ハット形状に形成された下地取着部材をスライド自在に挿着する特殊構造のものである。
また、特許文献３の下地構造は、角柱の全周囲に、両端部に通孔を有する断面Ｃ型の支承金具と、全長に亘って螺設した長尺支持筋（力骨）を、それぞれ対向設置する特殊構造のものである。

本発明の課題は、鉄骨に耐火被覆材を施工する際に用いられる力骨を、現場で溶接することなく、鉄骨に容易に取り付け可能とすることである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
鉄骨に力骨が取り付けられた力骨の取付構造であって、
前記鉄骨に溶接して固定された支持金具と、
前記支持金具に装着されて、前記力骨が取り付けられた力骨クリップと、からなり、
前記支持金具は、前記鉄骨に対し少なくとも一部に隙間を形成した状態で溶接されており、
前記力骨クリップは、
前記支持金具と前記鉄骨との間の前記隙間に差し込まれた差し込み片と、
前記力骨が複数個所で保持された力骨保持部と、
を有している、
ことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、
工場において、予め鉄骨に支持金具を溶接して固定しておき、
建設現場において、前記支持金具に力骨クリップを装着し、前記力骨クリップに力骨を取り付ける方法であって、
前記支持金具と前記鉄骨との間の少なくとも一部に形成された隙間に、前記力骨クリップに形成された差し込み片を差し込んで、前記支持金具に前記力骨クリップを装着した後、
前記力骨クリップの複数個所に形成された力骨保持部に、前記力骨を保持させて、前記力骨クリップに前記力骨を取り付けることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の力骨の取付構造を用いた鉄骨の合成耐火被覆構造であって、
前記鉄骨に固定された前記支持金具に装着された前記力骨クリップに一端部が取り付けられて壁に他端部が架け渡された前記力骨と、
前記鉄骨と前記壁に架け渡された前記力骨に取り付けられたラス網と、
前記ラス網に被覆された耐火被覆材と、
からなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、
鉄骨に一端部が取り付けられて壁に他端部が架け渡された力骨と、
前記鉄骨と前記壁に架け渡された前記力骨に取り付けられたラス網と、
前記ラス網に被覆された耐火被覆材と、
からなる鉄骨の合成耐火被覆の下地材であって、
前記鉄骨に溶接して固定された支持金具と、
前記支持金具に装着されて、前記力骨が取り付けられた力骨クリップと、からなり、
前記支持金具は、前記鉄骨に対し少なくとも一部に隙間を形成した状態で溶接されており、
前記力骨クリップは、
前記支持金具と前記鉄骨との間の前記隙間に差し込まれた差し込み片と、
前記力骨が複数個所で保持された力骨保持部と、
を有していることを特徴とする。

本発明によれば、鉄骨に耐火被覆材を施工する際に用いられる力骨を、現場で溶接することなく、鉄骨に容易に取り付けることができる。

本発明を適用した一実施形態の構成を示す斜視図で、取付手順にしたがって、鉄骨に支持金具を溶接した図（ａ）、力骨クリップを取り付ける際の図（ｂ）、力骨クリップに力骨を取り付ける際の図（ｃ）、力骨をスライドさせる際の図（ｄ）である。 図１の支持金具を拡大した正面図（ａ）と、その平面図（ｂ）である。 図１の力骨クリップの力骨保持部による作用を説明する概略正面図である。 図１の力骨クリップの左側に力骨を保持した状態の正面図（ａ）と、左側に力骨を保持した状態の図（ｂ）である。 実施形態１の力骨クリップとは異なる変形例１の力骨クリップを示すもので、正面図（ａ）と、その矢印Ｂ−Ｂ線と矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図（ｂ）（ｃ）と、背面図（ｄ）である。 変形例２の力骨クリップを示すもので、正面図（ａ）と、その矢印Ｂ−Ｂ線と矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図（ｂ）（ｃ）と、背面図（ｄ）である。 変形例３の力骨クリップを示すもので、正面図（ａ）と、その矢印Ｂ−Ｂ線と矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図（ｂ）（ｃ）と、背面図（ｄ）である。 変形例４の力骨クリップを示すもので、正面図（ａ）と、その矢印Ｂ−Ｂ線と矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図（ｂ）（ｃ）と、背面図（ｄ）である。 実施形態２の構成を示す斜視図で、取付手順にしたがって、鉄骨に溶接した支持金具に力骨クリップを取り付ける際の図（ａ）、力骨クリップを取り付けた状態の図（ｂ）、力骨クリップに力骨を取り付ける際の図（ｃ）、力骨をスライドさせた状態の図（ｄ）である。 図９の支持金具を拡大した正面図（ａ）と、その平面図（ｂ）である。 図９の力骨クリップの正面図（ａ）と、その矢印Ｂ−Ｂ線と矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図（ｂ）（ｃ）と、背面図（ｄ）である。 実施形態２の力骨クリップとは異なる変形例の力骨クリップを示すもので、正面図（ａ）と、その矢印Ｂ−Ｂ線と矢印Ｃ−Ｃ線に沿った断面図（ｂ）（ｃ）と、背面図（ｄ）である。 鉄骨柱への適用例を示す概略斜視図である。 図１３の耐火被覆構造部の横断平面図である。 鉄骨梁への適用例を示す概略斜視図である。 図１５の耐火被覆構造部の縦断正面図である。

以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。

「鉄骨に対する力骨の取付手順」
１）鉄骨工場において、力骨クリップの支持金具を鉄骨（鋼管柱）に溶接しておく。
２）建設現場において、支持金具に力骨クリップを差し込む。
３）建設現場において、力骨クリップに力骨を取り付ける。

「鉄骨柱への適用例」
図１３及び図１４は鉄骨柱への適用例を示す概略斜視図で、１は鉄骨柱（鋼管柱）、２は支持金具、３は力骨クリップ、４は力骨、１００は床スラブ、１０１は壁パネル、１０２は壁パネル取付支持金物、１０３は壁パネル取付下地材、１０４は壁パネル取付金物（クリップ）、１０５はボルト、１０６は塞ぎ充填材、１０７はラス網、１０８は裏打材、１０９は耐火被覆材である。

次に、本発明に係る鉄骨に被覆される合成耐火被覆の下地材を構成する支持金具２及び力骨クリップ３について説明する。

（実施形態１）
図１は本発明を適用した一実施形態の構成を示すもので、前記取付手順にしたがって、先ず、鉄骨工場において、図１（ａ）に示すように、鉄骨である鋼管柱１に支持金具２を溶接して固定しておく。

このように、支持金具２を備えた鋼管柱１が搬送して構築された建築現場において、図１（ｂ）に示すように、鋼管柱１に備えられた支持金具２に、力骨クリップ３を取り付ける。
次に、図１（ｃ）に示すように、力骨クリップ３に力骨４を取り付ける。
続いて、図１（ｄ）に示すように、力骨４を横方向にスライドさせる。
これにより、力骨４の取り付けが完了する。

その後、図１３及び図１４に示したように、鋼管柱１から壁パネル１０１まで架け渡された力骨４にラス網１０７を結線して、ロックウール吹き付けによる耐火被覆材１０９の耐火被覆施工が行なわれる。
なお、ラス網の種類としては、波形ラス、メタルラス（平ラス）、ハイラス、ワイドラス等が挙げられる。
また、耐火被覆材の種類としては、上記ロックウール吹き付けによる耐火被覆材の他、ロックウール巻き付けによる耐火被覆材、セラミック系耐火被覆材、発泡性耐火シート、発泡性耐火塗料等が挙げられる。

図２（ａ）及び（ｂ）は図１の支持金具２を拡大したもので、図示のように、支持金具２は板状で、中央部２１が左右の両側部２２に対し表面側に突出して加工成形されている。
この支持金具２は、図１（ａ）に示したように、中央部２１の裏面側に鋼管柱１との間に隙間２３が形成された状態で、左右の両側部２２が鋼管柱１に溶接されている。

また、力骨クリップ３は、図１（ｂ）〜（ｄ）に示すように、支持金具２の中央部２１の表面側に重ねられる基板部３０と、その基板部３０の中央部３１の上部から連続して裏面側に折り返し形状に形成された差し込み片３３とを有している。
差し込み片３３の先端部である下端部には、上部が基板部３０側に若干突出する突部である爪３４が半打ち抜き加工により左右一対（図４参照）形成されている。

基板部３０の中央部３１には、力骨保持部として下方及び両側方から力骨４の端部を挿入して挟み込む、下方及び両側方に開放された断面略コ字形状の力骨挟み込み部３５がプレス加工により形成されている。この力骨挟み込み部３５は、基板部３０と平行する部分の下端部に沿って基板部３０側に突出する突条部３５ａが形成されている。この突条部３５ａにより、力骨挟み込み部３５に挿入された力骨４の端部が挟み込んだ状態に保持される。

基板部３０の左右の両側部３２の表面側には、力骨保持部として上方及び両側方から力骨４の端部を挿入する、上方及び両側方に開放された断面略コ字形状の力骨挿入部３６がプレス加工により形成されている。この左右の力骨挿入部３６は、その間の中央の力骨挟み込み部３５と横一列をなすように形成されている。

以上の構成の支持金具２及び力骨クリップ３を用いることで、図１（ｂ）に示すように、先ず、鋼管柱１に備えられた支持金具２の中央部２１の裏面側に形成された、鋼管柱１との間の隙間２３に、上方から力骨クリップ３の差し込み片３３を差し込む。
このとき、差し込み片３３の下端部の爪３４も隙間２３を通過して、その爪３４の上部が若干突出して支持金具２の中央部２１の下端に突き当たった係止状態となる。これにより、差し込み片３３の隙間２３からの抜けを防止して差し込み状態が維持されて、図１（ｂ）に仮想線で示すように、支持金具２に力骨クリップ３が装着状態となる。

次に、例えば、図１（ｃ）に示すように、力骨４の端部を、力骨クリップ３の力骨挟み込み部３５と一方の力骨挿入部３６との間に臨ませてから、力骨４を倒すことで、図１（ｄ）に示すように、力骨４の端部を、力骨挟み込み部３５に下方から挿入して突条部３５ａを押し広げて挟み込ませると同時に、力骨挿入部３６に上方から挿入する。
その後、力骨４を横方向にスライドさせて、その先端部を、他方の力骨挿入部３６部に挿入することで、力骨４の取り付けが完了する。

以上、実施形態によれば、予め鉄骨工場において、力骨クリップ３の支持金具２を鋼管柱１に溶接しておき、建設現場において、鋼管柱１に溶接して備えられた支持金具２に、力骨クリップ３を取り付けて、その力骨クリップ３に力骨４を無溶接で取り付けることができる。

また、力骨クリップ３は、図３に示すように、力骨４にかかるラス網及びロックウールの自重による力点（矢印参照）に対し、上方から力骨４端部が挿入される力骨挿入部３６による支点と、下方から力骨４端部が挿入して挟み込まれる力骨挟み込み部３５による作用点（抵抗部）を設け、力骨４の自重を支える機構としている。

ところで、力骨４は、壁材に近い鋼管柱１の左右に取り付ける必要があるため、力骨クリップ３が左用と右用で異なる二種類となってしまう。
そこで、実施形態では、力骨クリップ３に支点となる力骨挿入部３６を二つ設けたことで、一種類の力骨クリップ３で、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、左からでも右からでも力骨４を取り付けることができる。
したがって、力骨クリップ３を鋼管柱１の左右どちらにも取り付けて、力骨４を取り付けることができる。

（変形例）
なお、実施形態では、力骨クリップ３において、中央の力骨挿入部（力骨挟み込み部）３５を、下方向から力骨４の端部が挿入されて、左右の力骨挿入部３６を、上方向から力骨４の端部が挿入される形状としたが、逆に、中央の力骨挿入部（力骨挟み込み部）３５を、上方向から力骨４の端部が挿入されて、左右の力骨挿入部３６を、下方向から力骨４の端部が挿入される形状としてもよい。

図５（ａ）〜（ｄ）は実施形態１の力骨クリップ３とは異なる変形例１の力骨クリップ５を示すもので、この力骨クリップ５は、図示のように、実施形態１の力骨クリップ３とほぼ同様、基板部５０、中央部５１、両側部５２、差し込み片５３、爪５４、力骨挿入部５６が形成されている。ただし、基板部５０及び差し込み片５３は、実施形態１の基板部３０及び差し込み片３３よりも上下幅が狭い。

そして、基板部５０の中央部５１には、力骨保持部として下方から力骨４の端部を挿入する、下方及び両側方に開放された断面略コ字形状の力骨挿入部５５がプレス加工により形成されている。この力骨挿入部５５は、左右の力骨挿入部５５と横一列をなすように形成されて、基板部５０と平行する部分の下端部に沿って表面側へ若干突出する傾斜部５５ｂが形成されている。

以上の力骨クリップ５を用いる場合は、実施形態１の力骨クリップ３よりも上下幅が狭い基板部５０及び差し込み片５３に対応した形状の支持金具２を用いる。

図６（ａ）〜（ｄ）は変形例２の力骨クリップ６を示すもので、この力骨クリップ６は、図示のように、実施形態１の力骨クリップ３と同様の基板部６０、中央部６１、両側部６２、差し込み片６３、爪６４、力骨挿入部６６が形成されて、変形例１の力骨クリップ５と同様の力骨挿入部６５及び傾斜部６５ｂが形成されている。

この力骨クリップ６を用いる場合は、実施形態１の支持金具２を用いる。

図７（ａ）〜（ｄ）は変形例３の力骨クリップ７を示すもので、この力骨クリップ７は、図示のように、変形例１の力骨クリップ５と同様の基板部７０、中央部７１、両側部７２、差し込み片７３、爪７４が形成されている。

そして、中央部７１には力骨保持部がなくて、両側部７２に力骨保持部（力骨挟み込み部）７６が形成されている。
すなわち、両側部７２には、力骨保持部として上方から力骨４の端部を挿入して挟み込む、上方及び両側方に開放された断面略コ字形状の力骨挟み込み部７６がプレス加工により形成されている。この力骨挟み込み部７６は、基板部７０と平行する部分の上端部に沿って基板部７０側に突出する突条部７６ａが形成されている。この突条部７６ａにより、力骨挟み込み部７６に上方から挿入された力骨４の端部が挟み込んだ状態に保持される。

以上の力骨クリップ７を用いる場合は、変形例１の力骨クリップ５と同様に、対応した形状の支持金具２を用いる。

図８（ａ）〜（ｄ）は変形例４の力骨クリップ８を示すもので、この力骨クリップ８は、図示のように、変形例２の力骨クリップ６と同様の基板部８０、中央部８１、両側部８２、差し込み片８３、爪８４が形成されている。

そして、変形例３の力骨クリップ７と同様、中央部８１には力骨保持部がなくて、両側部８２には、変形例３の力骨クリップ７と同様の力骨挟み込み部８６及び突条部８６ａが形成されている。

以上の力骨クリップ８を用いる場合は、実施形態１の支持金具２を用いる。

（実施形態２）
図９は実施形態２の構成を示す斜視図で、実施形態１と同様、前記取付手順にしたがって、先ず、鉄骨工場において、図９（ａ）に示すように、鉄骨である鋼管柱１に支持金具２を溶接して固定しておく。

このように、支持金具２を備えた鋼管柱１が搬送して構築された建築現場において、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、鋼管柱１に備えられた支持金具２に、力骨クリップ９を取り付ける。
次に、図９（ｃ）に示すように、力骨クリップ９に力骨４を取り付ける。
続いて、図９（ｃ）から（ｄ）に示すように、力骨４を横方向にスライドさせる。
これにより、力骨４の取り付けが完了し、その後、力骨４にラス網を結線して、ロックウール吹き付けによる耐火被覆施工が行なわれる。

図１０（ａ）及び（ｂ）は図９の支持金具２を拡大したもので、図示のように、支持金具２は板状で、中央部２１が左右の両側部２２に対し裏面側に突出して加工成形されている。この支持金具２は、実施形態１の支持金具２を裏返した形状で用いられる。
すなわち、支持金具２は、図９（ａ）に示したように、左右の両側部２２の裏面側に鋼管柱１との間に隙間２３が形成された状態で、中央部２１が鋼管柱１に溶接されている。

また、力骨クリップ９は、図１１（ａ）〜（ｄ）にも示すように、支持金具２の両側部２２の表面側に重ねられる基板部９０と、その基板部９０の両側部９２の上部から連続して裏面側に折り返し形状に形成された差し込み片９３とを有している。
差し込み片９３の先端部である下端部には、上部が基板部９０側に若干突出する突部である爪９４が半打ち抜き加工により形成されている。

基板部９０の中央部９１には、力骨保持部として下方から力骨４の端部を挿入する、下方及び両側方に開放された断面略コ字形状の力骨挿入部９５がプレス加工により形成されている。この力骨挿入部９５は、基板部９０と平行する部分の下端部に沿って表面側へ若干突出する傾斜部９５ｂが形成されている。

基板部９０の左右の両側部９２の表面側には、力骨保持部として上方から力骨４の端部を載せて当接する、内方及び上下方向に開放された断面略コ字形状の力骨当接部９６がプレス加工により形成されている。この左右の力骨当接部９６の上端部は、その間の中央の力骨挿入部９５の下端部とほぼ横一列をなすように形成されている。

以上の構成の支持金具２及び力骨クリップ９を用いることで、図９（ａ）に示すように、先ず、鋼管柱１に備えられた支持金具２の両側部２２の裏面側に形成された、鋼管柱１との間の隙間２３に、上方から力骨クリップ９の差し込み片９３を差し込む。
このとき、差し込み片９３の下端部の爪９４も隙間２３を通過して、その爪９４の上部が若干突出して支持金具２の両側部２２の下端に突き当たった係止状態となる。これにより、差し込み片９３の隙間２３からの抜けを防止して差し込み状態が維持されて、図９（ｂ）に示すように、支持金具２に力骨クリップ９が装着状態となる。

次に、例えば、図９（ｃ）に示すように、力骨４の端部を、力骨クリップ３の一方の力骨当接部９６の上からスライドすることで、図９（ｄ）に示すように、力骨４の端部を、力骨挿入部９５に側方から挿入して他方の力骨当接部９６の上に載せる。
これにより、力骨４の取り付けが完了する。

以上、実施形態２によっても、予め鉄骨工場において、力骨クリップ９の支持金具２を鋼管柱１に溶接しておき、建設現場において、鋼管柱１に溶接して備えられた支持金具２に、力骨クリップ９を取り付けて、その力骨クリップ９に力骨４を無溶接で取り付けることができる。

（変形例）
図１２（ａ）〜（ｄ）は実施形態２の力骨クリップ９とは異なる変形例の力骨クリップ１３を示すもので、この力骨クリップ１３は、図示のように、実施形態２の力骨クリップ９と同様の基板部１３０、中央部１３１、両側部１３２、差し込み片１３３、爪１３４、力骨挿入部１３５、傾斜部１３５ｂが形成されている。

そして、基板部１３０の左右の両側部１３２の表面側には、力骨保持部として上方から力骨４の端部を挿入する、上方及び両側方に開放された断面略コ字形状の力骨挿入部１３６がプレス加工により形成されている。この左右の力骨挿入部１３６は、その間の中央の力骨挿入部１３５と横一列をなすように形成されている。

以上の力骨クリップ１３を用いる場合も、実施形態２の支持金具２を用いる。

「鉄骨梁への適用例」
図１５及び図１６は鉄骨梁への適用例を示すもので、前述した実施形態１と同様、２は支持金具、３は力骨クリップ、４は力骨であって、２００は床スラブ、２０１は壁、２０２は鉄骨梁（Ｈ形鋼）、２０７はラス網、２０９は耐火被覆材である。

すなわち、鉄骨工場において、図示のように、Ｈ形鋼による鉄骨梁２０２の下フランジの下面に、支持金具２を溶接して固定しておく。
そして、支持金具２を備えた鉄骨梁２０２が搬送して構築された建築現場において、鉄骨梁２０２に備えられた支持金具２に、力骨クリップ３を取り付ける。
その後、鉄骨梁２０２から壁２０１まで架け渡された力骨４にラス網２０７を結線して、ロックウール吹き付けによる耐火被覆材２０９の耐火被覆施工が行なわれる。

（他の変形例）
以上の実施形態においては、力骨を取り付ける対象を角形の鋼管柱とＨ形鋼の梁としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、円形の鋼管柱や、他の鋼管梁や、Ｈ形鋼の柱、ＣＦＴ（Concrete Filled Steel Tube）造柱等を含む鉄骨であればよい。
さらに、支持金具、力骨クリップ、及びその各部の形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１ 鉄骨
２ 支持金具
２１ 中央部
２２ 両側部
２３ 隙間
３ 力骨クリップ
３０ 基板部
３１ 中央部
３２ 両側部
３３ 差し込み片
３４ 突部（爪）
３５ 力骨保持部（力骨挟み込み部）
３５ａ 突条部
３６ 力骨保持部（力骨挿入部）
４ 力骨
５ 力骨クリップ
５０ 基板部
５１ 中央部
５２ 両側部
５３ 差し込み片
５４ 突部（爪）
５５ 力骨保持部（力骨挿入部）
５５ｂ 傾斜部
５６ 力骨保持部（力骨挿入部）
６ 力骨クリップ
６０ 基板部
６１ 中央部
６２ 両側部
６３ 差し込み片
６４ 突部（爪）
６５ 力骨保持部（力骨挿入部）
６５ｂ 傾斜部
６６ 力骨保持部（力骨挿入部）
７ 力骨クリップ
７０ 基板部
７１ 中央部
７２ 両側部
７３ 差し込み片
７４ 突部（爪）
７６ 力骨保持部（力骨挟み込み部）
７６ａ 突条部
８ 力骨クリップ
８０ 基板部
８１ 中央部
８２ 両側部
８３ 差し込み片
８４ 突部（爪）
８６ 力骨保持部（力骨挟み込み部）
８６ａ 突条部
９ 力骨クリップ
９０ 基板部
９１ 中央部
９２ 両側部
９３ 差し込み片
９４ 突部（爪）
９５ 力骨保持部（力骨挿入部）
９５ａ 傾斜部
９６ 力骨保持部（力骨当接部）
１００ 床スラブ
１０１ 壁パネル
１０２ 壁パネル取付支持金物
１０３ 壁パネル取付下地材
１０４ 壁パネル取付金物（クリップ）
１０５ ボルト
１０６ 塞ぎ充填材
１０７ ラス網
１０８ 裏打材
１０９ 耐火被覆材
１３ 力骨クリップ
１３０ 基板部
１３１ 中央部
１３２ 両側部
１３３ 差し込み片
１３４ 突部（爪）
１３５ 力骨保持部（力骨挿入部）
１３５ａ 傾斜部
１３６ 力骨保持部（力骨挿入部）
２００ 床スラブ
２０１ 壁
２０２ 鉄骨梁（Ｈ形鋼）
２０７ ラス網
２０９ 耐火被覆材

Claims (4)

1. 鉄骨に力骨が取り付けられた力骨の取付構造であって、
   前記鉄骨に溶接して固定された支持金具と、
   前記支持金具に装着されて、前記力骨が取り付けられた力骨クリップと、からなり、
   前記支持金具は、前記鉄骨に対し少なくとも一部に隙間を形成した状態で溶接されており、
   前記力骨クリップは、
   前記支持金具と前記鉄骨との間の前記隙間に差し込まれた差し込み片と、
   前記力骨が複数個所で保持された力骨保持部と、
   を有していることを特徴とする力骨の取付構造。
2. 工場において、予め鉄骨に支持金具を溶接して固定しておき、
   建設現場において、前記支持金具に力骨クリップを装着し、前記力骨クリップに力骨を取り付ける方法であって、
   前記支持金具と前記鉄骨との間の少なくとも一部に形成された隙間に、前記力骨クリップに形成された差し込み片を差し込んで、前記支持金具に前記力骨クリップを装着した後、
   前記力骨クリップの複数個所に形成された力骨保持部に、前記力骨を保持させて、前記力骨クリップに前記力骨を取り付けることを特徴とする力骨の取付方法。
3. 請求項１に記載の力骨の取付構造を用いた鉄骨の合成耐火被覆構造であって、
   前記鉄骨に固定された前記支持金具に装着された前記力骨クリップに一端部が取り付けられて壁に他端部が架け渡された前記力骨と、
   前記鉄骨と前記壁に架け渡された前記力骨に取り付けられたラス網と、
   前記ラス網に被覆された耐火被覆材と、
   からなることを特徴とする鉄骨の合成耐火被覆構造。
4. 鉄骨に一端部が取り付けられて壁に他端部が架け渡された力骨と、
   前記鉄骨と前記壁に架け渡された前記力骨に取り付けられたラス網と、
   前記ラス網に被覆された耐火被覆材と、
   からなる鉄骨の合成耐火被覆の下地材であって、
   前記鉄骨に溶接して固定された支持金具と、
   前記支持金具に装着されて、前記力骨が取り付けられた力骨クリップと、からなり、
   前記支持金具は、前記鉄骨に対し少なくとも一部に隙間を形成した状態で溶接されており、
   前記力骨クリップは、
   前記支持金具と前記鉄骨との間の前記隙間に差し込まれた差し込み片と、
   前記力骨が複数個所で保持された力骨保持部と、
   を有していることを特徴とする鉄骨の合成耐火被覆の下地材。

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