JP6743606B2 - 溶融亜鉛めっき鋼板用の調質圧延設備の清掃方法 - Google Patents

Description

本発明は、調質圧延時の鋼板の欠陥発生を防ぐことができる調質圧延設備および調質圧延設備の清掃方法に関する。

連続溶融亜鉛めっき鋼板製造ライン（ＣＧＬ）において、亜鉛めっきを施した後、予歪の付与、表面調整、形状矯正の３点を目的として調質圧延が実施される。このような調質圧延時の課題の一つに、ゴミなどの外部異物がロールと鋼板の間に噛み込む事でロールが凹み、ロールの凹んだ箇所で圧延された鋼板の一部が凸状疵になる押し疵欠陥がある。従来では、調質圧延機の入側や出側にスプレー（スプレーノズル）を設置して、調質圧延機のロールに定常的に水を噴射し、ロール間への異物の侵入や、ロールへの異物付着を防止することにより欠陥対策を行っている（例えば特許文献１）。

特開２００３−２８５１１４号公報

従来の欠陥対策では、外部から侵入する異物に関しては効力を発揮する。しかしながら、スプレーの配管内部に蓄積する汚れが原因でスプレーの流量が低下するといった問題や、スプレー配管内部に混入した異物をスプレーで鋼板に吹きつけてしまうといった問題に対しては、従来の欠陥対策を適用することができない。このような問題が起こると、異物の除去能力が低下して欠陥が発生する確率が上がったり、スプレーで吹きつけられた異物に起因する欠陥が発生するといった懸念がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、鋼板の欠陥発生を防ぐことができる調質圧延設備および調質圧延設備の清掃方法を提供することを目的とする。

本発明者が検討した結果、スプレーの配管内に圧縮空気を送入することにより、スプレー配管内部の汚れを除去することができ、これにより、異物の除去能力低下や鋼板への異物の吹きつけを防ぐことができるため、その結果、鋼板の欠陥発生を防ぐことができることを見出した。

本発明は、以上の知見をもとに完成されたものであり、その要旨は以下のとおりである。
［１］ワークロール表面に流体を吹きつけるスプレーの配管内に、気体を送入する弁が設けられていることを特徴とする調質圧延設備。
［２］［１］に記載の調質圧延設備の清掃方法であって、流量計で前記流体の流量を測定し、前記流体の流量が低下した際に、前記弁を開放して前記スプレーの配管内に気体を送入することを特徴とする調質圧延設備の清掃方法。

本発明によれば、鋼板の欠陥発生を防ぐことができる。

図１は、本発明の一実施形態である調質圧延設備の概略図である。 図２は、気体を送入する際の閾値を決めるイメージ図である。

以下、本発明の構成を説明する。

図１に、本発明の調質圧延設備の概略図を示す。調質圧延設備１は、鋼板Ｓの調質圧延を行う設備であって、上側ワークロール２および下側ワークロール３と、上側バックアップロール４および下側バックアップロール５と、水（流体）を噴射するスプレー６、７とから構成される。

さらに、スプレー６，７は、配管８を介して噴射用の水（ろ過水）と接続されている。配管８には、流量計９、弁１０、ストレーナー１１および圧力計１２が、この順に配置されている。通常時は、ストレーナー１１を通過した水を、スプレー６、７から上側ワークロール２および下側ワークロール３に噴射することにより、ロール間への異物の侵入や、ロール表面の異物付着を防止する仕組みになっている。

弁１０は気体に接続されている。弁１０の開閉により、配管８内に気体を適宜送入することができる。

配管８の内部に汚れが蓄積すると、スプレー６、７の流量が低下する。本発明では、スプレー６、７の流量が低下したときに、弁１０を開放し、配管８内に気体を送入すればよい。気体を送入することにより、配管内部の汚れを除去することができる。その結果、スプレー６、７の流量低下を防止することができる。したがって、異物の除去能力が低下することなく、鋼板の欠陥発生を防ぐことができる。

配管８内に送入する気体としては特に限定されず、例えば、空気（圧縮空気）や不活性ガスが好ましい。

スプレーの流量は、流量計９で適宜確認すればよい。弁１０を開放して気体を送入する際のスプレーの流量は、設備仕様によって適宜決めればよい。気体を送入する流量の閾値としては、図２に示すように、スプレーの最大流量と異物除去能力が不足する流量との間に設定することが好ましい。最大流量と異物除去能力が不足する流量との間に閾値を設定する理由は、気体送入頻度を極力減らし、かつ定常的に異物除去能力を満たすスプレー流量を確保するためである。また、異物除去能力を満たすスプレーの流量範囲については、個々の設備によって適宜決めれば良い。

なお、スプレーの流量が低下して配管内に気体を送入するのは、高度な表面品質を要求されない製品を製造する際に行えばよい。また、気体を送入する際において、ストレーナー１１を通過する水の流量に変化を加えることはない。

また、本発明では、ロール交換時などの未調圧状態のときに気体を送入してもよい。配管８内の汚れの蓄積が軽度な段階で配管内に気体を送入することができ、その結果、配管８内の汚れを除去することができる。

配管８内の汚れの除去という点から、気体を送入するのは、５分〜１０分程度が好ましい。配管８内が気体によりバブリングされるため、配管８内の汚れをより一層除去することができる。

以下に、本発明の実施例を説明する。

連続溶融亜鉛めっき鋼板製造ライン（ＣＧＬ）において、亜鉛めっきを施した鋼板（板厚：０．６０〜１．０ｍｍ、板幅：８００〜１８００ｍｍ）について、調質圧延を施した。

図１に示す調質圧延設備を用いて、調質圧延を行ったものを本発明例とした。スプレー流量については、通常時は７０ｌ／ｍｉｎとし、流量が５０ｌ／ｍｉｎを下回った場合に、弁１０を開放して圧縮空気を送入した。圧縮空気の送入は１０分間行った。

また、圧縮空気を送入しない従来の調質圧延設備で調質圧延を行ったものを比較例とした。

本発明例および比較例によって得られた鋼板について、格落率（不良品の割合）を求めて比較を行った。具体的には、凸状のスキンパスロールピッチの押し疵欠陥の発生有無をＣＧＬ出側の目視検査により評価し、合否判定を実施した。その結果、格落率は圧縮空気を送入しない比較例に対して、本発明例では４０％低減した。

１ 調質圧延設備
２ 上側ワークロール
３ 下側ワークロール
４ 上側バックアップロール
５ 下側バックアップロール
６ スプレー
７ スプレー
８ 配管
９ 流量計
１０ 弁
１１ ストレーナー
１２ 圧力計
Ｓ 鋼板

Claims (1)

1. ワークロール表面に流体を吹きつけるスプレーの配管内に、流体の流量を測定する流量計と、前記スプレーの配管内に気体を送入する弁が設けられている溶融亜鉛めっき鋼板用の調質圧延設備の清掃方法であって、前記流量計で前記流体の流量を測定し、前記流体の流量が低下した際に、前記弁を開放して前記スプレーの配管内に気体を送入することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板用の調質圧延設備の清掃方法。

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